ESTUDIO DE

DISTRIBUCIN DE

PLANTAS

Principios y tipos

DEFINICIN

Distribucin en planta es el proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller .

R. Muther

Ordenacin

fsica

. Espacios

necesarios

Movimiento de material

Almacenamiento

Maquinaria y equipos

Administracin

Servicios para personal, etc.

DISTRIBUCIN DE PLANTA

DISTRIBUCIN DE PLANTA DEBE

SER:

Econmica y eficiente

Segura y satisfactoria para el

personal

OBJETIVOS DE DISTRIBUCIN

Reduccin del riesgo para la salud de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del trabajador.

Disminucin de los retrasos y del tiempo de

fabricacin.

Incremento de la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de

obra y de los servicios.

Reduccin del material en proceso.

Logro de una supervisin mas fcil y mejor.

Disminucin de la congestin y confusin.

Principios

bsicos

Integracin de conjunto.

Mnima distancia recorrida.

Circulacin o flujo de materiales.

Espacio cbico.

Satisfaccin y seguridad de los

trabajadores.

PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN

Flexibilidad.

PRINCIPIOS BSICOS

1. Integracin de conjunto.

La mejor distribucin es la que integra a los

hombres, los materiales, la maquinaria, as como

cualquier otro factor, de modo que se logre la mejor

coordinacin entre ellos.

2. Mnima distancia recorrida.

A igual de condiciones es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer

por el material entre operaciones sea la ms corta.

PRINCIPIOS BSICOS

3. Circulacin o flujo de materiales.

Es mejor aquella distribucin que ordena las reas

de trabajo de modo que cada operacin est en el

mismo orden en que se transforman, se tratan o se

montan los materiales.

4. Espacio cbico.

La economa se obtiene utilizando efectivamente todo el espacio disponible, tanto vertical como

horizontal.

PRINCIPIOS BSICOS

5. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores.

A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y

seguro para los trabajadores.

6. Flexibilidad.

A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada a los cambios con

menos costo.

ESTUDIOS DE DISTRIBUCIN

Distribucin

de planta

Distribucin

fsica existente

Nueva

distribucin

proyectada

SNTOMAS DE UNA DISTRIBUCIN

INEFICIENTE

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de

trabajo.

Congestin y deficiente utilizacin del trabajo.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del

personal.

CAUSAS BSICAS DE CAMBIOS EN

LA DISTRIBUCIN

Ineficiencia en la distribucin actual.

Cambios en el volumen de produccin.

Cambios en la tecnologa y los procesos.

Cambios en los productos.

Cambios en las normativas referentes a

seguridad laboral o condiciones de trabajo.

TIPOS DE DISTRIBUCIN DE

PLANTAS

Distribucin de planta orientada al proceso.

Distribucin de planta orientada al producto.

Distribucin de planta por posicin fija.

Distribucin de planta por clulas de trabajo.

DISTRIBUCIN POR PROCESO La maquinaria y los servicios se agrupan de acuerdo

con la funcin que realizan. Esta agrupacin da lugar a

talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones. El material recorre diferentes talleres en

funcin de la secuencia de operaciones necesaria.

La decisin clave a tomar al realizar la

distribucin por proceso ser la disposicin

relativa de los diversos talleres. Para adoptar

dicha decisin se seguir fundamentalmente la

satisfaccin de criterios tales como disminuir las

distancias a recorrer y el coste del manejo de

materiales (o, en el caso de los servicios,

disminuir los recorridos de los clientes),

procurando as aumentar la eficiencia de las

operaciones.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Operaciones de fabricacin Operaciones de montaje

DISTRIBUCIN POR PROCESO

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Ventajas:

Flexibilidad en el proceso, adaptable a gran variedad

de productos.

Mejor utilizacin de maquinara, menor inversin.

El incentivo logrado por cada operario es nicamente

funcin de su rendimiento personal.

Es ms fcil mantener la continuidad de la produccin

si una mquina se avera, si hay escasez de material.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Desventajas:

Falta de eficiencia.

Los inventarios del proceso de fabricacin son mayores.

Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para

los operarios.

Mayor superficie de suelo ocupada.

El control de la produccin es ms complejo y falta de

un control visual.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Toda la maquinaria y equipos necesarios para la

fabricacin de un determinado producto se agrupan en una

misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que

deben realizarse sobre el material. El producto recorre la

lnea de produccin de una estacin a otra a medida que

sufre las operaciones necesarias.

La produccin est organizada de forma continua o de repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje.

En el caso de configuracin continua la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos.

En las configuraciones repetitivas el aspecto crucial de las interrelaciones es el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Operaciones de fabricacin Operaciones de montaje

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Ventajas:

Menores cantidades de trabajo en curso, poca

acumulacin de materiales.

Reduccin del tiempo de fabricacin , de las

inversiones en material.

Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

Mejor utilizacin de la mano de obra.

Mayor facilidad de control de produccin y sobre los

trabajadores.

Menos probabilidades de que se pierdan materiales o

que se produzcan retrasos de fabricacin.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Desventajas:

Inversin muy elevada en mquinas debido a sus

duplicidades en diversas lneas de produccin.

Ausencia de flexibilidad en el proceso, las tareas no

pueden asignarse a otras mquinas similares.

Trabajos muy montonos, menos pericia en los

operarios.

Todos dependen de todos: una avera en una mquina

puede paralizar la lnea completa.

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA El producto no cambia de lugar; herramientas, equipo

y fuerza de trabajo se llevan hasta l segn se

requiere, a fin de ejecutar etapas apropiadas de

elaboracin progresiva.

Operaciones de fabricacin Operaciones de montaje

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Ventajas:

Reduce el manejo de la pieza mayor.

Se adapta a gran variedad de productos y a la

demanda intermitente.

Permite que se realicen cambios frecuentes en el

producto y en la secuencia de operaciones.

Elevada flexibilidad, no requiere una distribucin muy

organizada ni costosa.

DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA

Desventajas:

Flujo de produccin no puede ser ms rpido que la

actividad ms lenta.

Inversin elevada en equipos especficos.

No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas

de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones

climatolgicas.

DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

Clulas de produccin son agrupaciones de mquinas y

trabajadores que realizan una sucesin de operaciones

sobre un determinado producto o grupo de productos.

Las salidas de las clulas pueden ser productos finales o

componentes La distribucin interna de clulas de

fabricacin puede realizarse por proceso, por producto o

como mezcla de ambas.

Para formar clulas de trabajo es necesario:

-Identificar productos que pertenecen a una

misma familia (similitudes en la fabricacin, en

la forma, en el tamao, etc.)

- Definir maquinas y trabajadores que formaran

la clula de trabajo.

- Definir la distribucin interna de cada clula, la

cul ser, por lo general, muy similar a la de una

tpica distribucin por producto.

DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

Puede aceptarse que un componente no utilice

todas las mquinas de clula en el que ha quedado

englobado.

Hay que evitar en la medida de lo posible que

algn componente o mquina interacte,

respectivamente, con una mquina o componente

fuera de la clula correspondiente.

DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

Cuando no es posible evitar tal situacin se recurre

a la duplicacin del equipo (si ello es factible), o el

componente en cuestin se procesa en ms de una

clula para su acabado.

En ocasiones extremas, se instala una clula

residual que fabrique algn componente imposible

de encajar en la distribucin resultante o que

recoja algn equipo de uso general pero que no

puede ser duplicado.

DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

Ventajas:

Disminucin del material en proceso: una misma

clula engloba varias etapas de produccin

Menores costos directos de fabricacin: disminucin de

los tiempos de preparacin y fabricacin.

Mayor utilizacin de equipos y participacin de

empleados.

Se facilita la supervisin y el control visual.

DISTRIBUCIN POR CLULAS DE TRABAJO

Desventajas:

Gran desembolso en equipos, que solo es justificable a

partir de determinados volmenes de produccin.

Duplicidad de equipamientos.

Dificultad para establecer clulas de fabricacin en

determinados tipos de procesos.

Necesidad de trabajadores polivalentes.

Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida

que cambian los productos y/o procesos.