UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Fuente: MAYNARD

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA La distribucin de la planta abarca la disposicin fsica de todas las instalaciones industriales. Esta disposicin, ya sea instalada o en proyecto, incluye los espacios necesarios para el movimiento de los materiales, el almacenamiento, la mano de obra directa y todas las dems actividades y servicios de apoyo, as como todo el equipo y el personal operativo.

Fuente: MUTHER, Richard

Naturaleza de los problemas de distribucion de planta

Estos problemas pueden ser de cuatro clases: - Proyecto de una planta completamente nueva. - Expansion o traslado a una planta ya existente. - Reordenamiento de una distribucin ya existente. - Ajustes menores en distribuciones ya existentes.Fuente: MAYNARD

OBJETIVOS PRINCIPALES Mejoramiento de las operaciones Mayor produccin Menores costos Mejor servicio al cliente Mayor comodidad y satisfaccin para el personal de la compaa.

OBJETIVOS PRINCIPALES Disminucin de los retrasos de la produccin Ahorro del rea ocupada Reduccin del material en proceso Reduccin del tiempo de fabricacin Disminucin de la congestin o confusin

OBJETIVOS GENERALES EN LA DISTRIBUCIN

La integracin de los factores pertinentes que afecten la distribucin La utilizacin eficiente de la maquinaria, de la gente y del espacio de la planta Facilidad de expansin Facilidad de reacomodo Facilidad de adaptacin a los cambios de producto, de diseo, de requisitos de venta y a las mejoras de los procesosFuente: MAYNARD

OBJETIVOS GENERALES EN LA DISTRIBUCIN

Una divisin clara o uniforme de las reas, en especial, cuando estan separadas por muros, pisos, pasillos principales y similares La distancia prctica mnima para trasladar los materiales, los servicios de apoyo y a la gente. La secuencia para que el flujo de trabajo sea lgico y las reas de trabajo esten limpias, que cuenten con el equipo adecuado para el desecho, la basura y los desperdicios.

OBJETIVOS GENERALES EN LA DISTRIBUCIN

Comodidad para todos los empleados, tanto en las operaciones diarias como en las peridicas. Satisfaccin y seguridad para todos los empleados.

En general, consiste en hallar la ordenacin ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.

Fuente: MAYNARD

Patrones de Flujos (1): lnea de flujo continua: separa entradas y salidas : flujo en L

: flujo en O entradas y salidas muy cercanas

: flujo en S serpentina

: flujo en U

Flujos horizontales

Patrones de Flujos (2): entrada y salida a distinto nivel

: entrada y salida al mismo nivel

entrada y salida al mismo nivel y del mismo lado del edificio

Flujos verticales

FABRICA DE MERCEDESMODELO SLR

NO ENTIENDO?!?

DONDE ESTAN LAS COLILLAS DE LOS CIGARROS???SI ES UN TALLER DE AUTOMOVILES, DONDE ESTAN LOS CALENDARIOS DE LAS CHICAS DESNUDAS??? ESTOS ALEMANES!!!

CUESTA TRABAJAR ENTRE TANTO DESORDEN.MENOS MAL QUE NUESTRAS EMPRESAS NO SIGUEN LOS MALOS EJEMPLOS DE LOS ALEMANES...

Fuente: MAYNARD

Fuente: MAYNARD

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Fuente: MAYNARD

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Y ahora

Fuente: MAYNARD

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Fuente: MAYNARD

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:

Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.Fuente: MAYNARD

Principios bsicos de la distribucin de planta: Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin. Movimiento del material segn distancia mnimas. Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de materiales. Utilizacin efectiva de todo el espacio. Satisfaccin y seguridad de los trabajadores. Flexibilidad de reordenamiento para facilitar cualquier ajuste.

Fuente: MAYNARD

Tipos clsicos de distribucin: Posicin FijaEl producto permanece en un lugar fijo,el proceso va hacia el producto.

Por producto Por proceso Por grupos o clulas de fabricacin

El producto se mueve al proceso.

Fuente: MAYNARD

TIPOS DE ARREGLOSDISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA. Se trata de una distribucin en la que el material o el componente principal permanece fijo en un lugar , es decir no se mueve. Todas las herramientas, la maquinaria, los obreros y dems piezas de material, se llevan hasta l.Fuente: MAYNARD

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Distribucin DE PUNTO FIJO : Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan localizar el producto en una posicin fija. Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan.Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas segn la frecuencia de uso.

VENTAJASReduccin en el manejo de piezas grandes. Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los productos y una demanda intermitente).

INCONVENIENTESEscasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta, Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos. Monotona de los trabajos.

VENTAJASSe reduce el manejo de la unidad principal de ensamble. Los operarios altamente capacitados pueden terminar su trabajo en un solo punto, y la responsabilidad de la calidad se fija en una persona o en un equipo de ensamble. Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseo de los mismos, as como en la secuencia de operaciones.Fuente: MAYNARD

VENTAJASLa disposicin se adapta a una variedad de productos y a la demanda intermitente. Es ms flexible, en el sentido de que no exige una direccin de distribucin altamente organizada, muy costosa, ni planificacin de la produccin, ni disposiciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.

Fuente: MAYNARD

Desventajas Ocupacin de gran espacio. Mantenimiento de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje. Complejo para utilizar con equipos dificiles de mover.

Fuente: MAYNARD

Recomendable si: El costo de traslado de la pieza mayor es elevado. Se fabrica una pieza o unas pocas piezas del artculo. Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan solo herramientas de mano o mquinas sencillas. La mano de obra es altamente calificada y especializada, ya que se le asigna la responsabilidad de calidad.Fuente: MAYNARD

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribucin por procesosTornos T T T T T Fresadoras Taladros

Distribucin por productoLnea de fabricacin ALnea de fabricacin B Recepcin Embarque Lnea de ensamblado final Lnea de fabricacin C

F

F

F

F

t

t

InspeccinE E

Ensamblado

Almacn de materiales P

Pintura

Almacn de productos terminados

P

Recepcin

Embarque

Producto A Producto B Producto CPrincipales tipos de distribucin en planta

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTADistribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop: Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada ( flexibilidad). El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres. Recorridos distintos, llegando a ser caticos. Transporte con transpaletas y otros vehculos. Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

VENTAJASMenor inversin en maquinaria: menor duplicidad. Elevada flexibilidad. Mayor motivacin de los trabajadores. Mejora del proceso de control. Reducidos costes de fabricacin. Las averas en la maquinaria no interrumpen todo el proceso.

INCONVENIENTESDificultad a la hora de fijar las rutas y los programas. Ms manipulacin de materiales y costes ms elevados. Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricacin. El inventario en curso es mayor. Requiere una mayor superficie. Mayor cualificacin de la mano de obra.

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Distribucin por PRODUCTOS: Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y habitualmente en grandes lotes. Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto, colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora. El producto sigue la secuencia establecida. Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico. Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S Maquinaria altamente especializada

VENTAJAS Menores retrasos (rutas directas). Tiempo total de fabricacin menor. Menores cantidades de trabajo en curso. Menor manipulacin de materiales. Estrecha coordinacin.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto. Escaso grado de cualificacin, formacin y supervisin.INCONVENIENTES Elevada inversin en maquinaria: duplicidades. Menor flexibilidad. Menor cualificacin en los operarios. Costes ms elevados. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.

Fuente: MAYNARD

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Tecnologa de grupo:

Supone desarrollar un sistema de codificacin de los componentes que forman parte de los productos fabricados por la organizacin. As es posible: -Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo largo del proceso -Reducir el nmero de componentes a disear -Agrupar las partes con caractersticas similares en familias, lo que facilita procesos estndares ms eficientes -Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de fabricacin

Distribucin celular

Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas de distribucin por productos en medio de una distribucin por procesos de toda la planta Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere operaciones similares

Distribucin por procesos vs. Distribucin celular

Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTTornos

ToTo To

ToTo To

F

F

Taladros Ta Ta Ta Ta

F F Fresadoras

F F

R

R

Distribucin por procesos

RectificacinR R E R R

Recepcin y Embarque

E

Ensamblaje E E

To

ToClula 1

F

Ta

Distribucin celular

rea de ensamblaje

R Recepcin ToClula 2

E R E

F

R

Distribucin por procesos vs. Distribucin celular

To

F

TaClula 3

Embarques

PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA Distribucin CELULAR :

VENTAJASSimplificacin de los tiempos de cambio de la maquinaria. Reduccin del tiempo de formacin. Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales. Reduccin de los tiempos de fabricacin. Reduccin del nivel de inventario. Facilidad a la hora de automatizar la produccin. Creacin de un espritu de trabajo en equipo: mejora la motivacin y la productividad de la clula

INCONVENIENTESDuplicidad de equipamientos. Dificultad para establecer clulas de fabricacin en determinados tipos de procesos. Mayor inversin en maquinaria, equipamiento y superficie. Necesidad de trabajadores polivalentes.

El proceso seleccionado debe ajustarse segn la cantidad y la variedad

Poca cantidad Alta variedad Una o algunas unidades por serie de fabricacin (permite la personalizacin) Cambios en los mdulos Series pequeas, mdulos estandarizados

Proceso repetitivo

Alto volumen

Enfoque del proceso Proyectos y talleres (maquinaria, imprenta comercial restaurante francs, carpintera) Repetitivo (automviles, motos) Harley Davidson

Personalizacin a gran escala (difcil de alcanzar, pero grandes beneficios) Dell Computer Corp.

Cambios en los atributos (tales como grado, calidad, tamao, espesor, etc.) Slo grandes series

Mala estrategia (los costes variables son altos)

Enfoque de producto (pastelera industrial, acero, vidrio, etc.)

MTODOS DE DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS Anlisis de la secuencia de operaciones Anlisis de diagramas de bloque Anlisis carga-distancia TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo aproximadamente igual al resto.

EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN La cadena de montaje se define como una sucesin de puestos fijos en cada uno de los cuales se realizan una serie de operaciones especficas en un intrvalo de tiempo El equilibrado de lneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la realizacin de operaciones idntico al del resto de puestos. Hiptesis previasEl proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas limitaciones

RestriccionesRestricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones Restricciones de zona: ejemplo pinturaRestricciones de posicin: del producto respecto a los operarios Restricciones de estructuras fijas: mquinas que por su peso y volumen no pueden transportarse

EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN

Tiempo Muerto Tiempo improductivo Tiempo de ciclo

Tiempo productivo

Tiempo de servicio

Puesto I

Puesto II

Puesto III

Puesto IV

Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improductivo Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio

Los requisitos bsicos de toda distribucin incluyen la capacidad de fabricar el producto necesario en la cantidad adecuada y con la calidad apropiada.

Fuente: MAYNARD