PLANTA INDUSTRIAL INDUSTRIA METALMECÁNICA RELATORIO …

PLANTA INDUSTRIAL INDUSTRIA METALMECÁNICA

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR

ARQ. CRISTINA SCHIPPER C.T.C.A. I – 171

JUNIO 2020

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL PRELIMINAR TERMECO S.R.L.

ARQ. CRISTINA SCHIPPER Mat. Nº I-171

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IINNDDIICCEE

CONTENIDO PAGINA

1. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 3

2. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .................................................................................. 5

3. AREA DE ESTUDIO ............................................................................................................. 5

4. DESCRIPCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE ............................................................................... 6

5. ALCANCE DEL PROYECTO ................................................................................................ 11

6. EVALUACION AMBIENTAL ............................................................................................... 25

7. PLAN DE GESTION AMBIENTAL ....................................................................................... 27

8. SEGURIDAD OCUPACIONAL ............................................................................................. 34

9. PROGRAMA DE CAPACITACION AL PERSONAL................................................................ 35

10. CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 35

Consultor ..................................................................................................................................... 36

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 37



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1. ANTECEDENTES

El proponente del proyecto es la Empresa TERMECO S.R.L., dedicada a las actividades de

Importación de Materia Prima, Fabricación y Comercialización de Calderas y Equipos

Industriales para su posterior montaje in situ.

TERMECO S.R.L., posee su TALLER METALURGICO PARA LA FABRICACION Y

COMERCIALIZACION DE CALDERAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES en el inmueble ubicado

sobre la Avenida Molas López c/ Santísimo Sacramento, e identificado como Finca N° 159 y Cta.

Cte. Ctral Nº: 15-176-15, del Distrito de Santísima Trinidad, del Municipio de Asunción,

propiedad de TERMECO S.R.L.

El inmueble tiene las siguientes dimensiones y linderos:

FINCA/ MAT. Nº

CTA. CTE. CTRAL. N°

DIMENSIONE

S LINDEROS

SUPERFICIE

159 15-176-15

N: 16.40 m O: 149.00 m S: 14.50 m E: 148.00 m

Avda. Molas López (ex Cañada) Propiedad privada Arroyo sin nombre Propiedad privada

2.109 m²

N: 14.90 m O: 150.20 m S: 13.90 m E: 149.00 m

Avda. Molas López (ex Cañada) Propiedad privada y derechos municipales Arroyo sin nombre Propiedad privada

2.109 m²

SUPERFICIE TOTAL 4.218 m²

TERMECO S.R.L. es una Empresa fundada en el año 1984, actualmente posicionada

como la principal empresa dedicadas a la fabricación de calderas tanto humotubulares como

acuohumotubulares y acuotubulares. Además de plantas llave en mano para producir azúcar y

alcohol con generación de energía térmica y centrales termoeléctricas

TERMECO centra su producción en fabricación de calderas, recipientes de presión y

servicios de montajes y puesta en marcha de equipos para la Industria, así como también de

mantenimiento y reparación de calderas.

Fabrican calderas con Ingeniería propia adecuándolas a nuestro mercado y a las

necesidades del cliente. La fabricación de las mismas se realiza en base a la norma ASME para

calderas y recipientes de presión.



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La empresa cuenta con Licencia de MITRE ALLSOFT ENGENHARIA para la fabricación

de calderas ACUOTUBULARES y asistencia técnica para cualquier tipo de calderas.

Cuenta además con Certificación ISO 9001 2015 para la fabricación de calderas,

tanques y recipientes de presión.

Realiza también Análisis de gases de Combustión, entre cuyos principales beneficios se

encuentran el ahorro de dinero en la operación y el Control de los Gases para no perjudicar el

medio ambiente.

TERMECO S.R.L. presenta al Ministerio del Ambiente y Desarrollo Sostenible (MADES),

el presente ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL preliminar en cumplimiento de lo establecido en

el Decreto 453/13.

1.1.- CONSIDERACIONES GENERALES DE LA IMPLANTACIÓN

La planta industrial cuenta con una superficie cubierta de 3.125 m2 propios, en un

predio de 4.218 m2, con un frente sobre la Avda. Molas López de 31.30 m. El sector cuenta con servicios de energía eléctrica, agua corriente, telefonía, red cloacal,

pavimento pétreo, transporte de pasajeros y recolección de residuos domiciliarios.

Esta situación permite el desenvolvimiento del proyecto sin cambios en la

infraestructura de los servicios públicos existentes.

El emprendimiento cumplirá con todas las exigencias y normas vigentes en el ámbito

municipal y nacional en materia de seguridad contra potenciales accidentes.

La inversión total estimada, es 732.000 USD (setecientos treinta y dos mil dólares

americanos) incluyendo el costo del inmueble, sin considerar productos existentes.

1.2.- OBJETIVO DEL PROYECTO:

El objetivo principal del proyecto es desarrollar una actividad industrial, consistente en

la importación de materia prima y fabricación de calderas y recipientes de presión, servicios de

montajes y puesta en marcha de equipos para la Industria, así como también de mantenimiento

y reparación de calderas.



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Por otra parte es la adecuación de la planta industrial a los requerimientos de la Ley

294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental y sus decretos reglamentarios 453/13 y 954/13

respectivamente

1.3.- ETAPAS DEL PROYECTO:

Las etapas previstas para el proyecto son las de Diseño, Ejecución o Construcción y la

etapa de Operación. Debido a que la empresa se encuentra en funcionamiento, la etapa de

construcción incluirá únicamente la instalación del sistema de prevención de incendios y sólo

serán evaluados los impactos correspondientes a dicha tarea y a la etapa de operación.

En cuanto a la etapa de diseño, la empresa presentará a la municipalidad los planos de

las edificaciones para su aprobación

1.3.1.- Operación o funcionamiento: Etapa que involucra la realización de las

operaciones industriales propiamente dicha.

Recepción de materia prima e insumos Operación de la Planta Industrial. Proceso de elaboración de los diferentes

productos Actividades administrativas Almacenamiento, distribución y venta de los productos terminados Reparación de calderas

2. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

2.1.- OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

2.1.1. Objetivo General: El propósito principal del presente estudio es dar cumplimiento a las

exigencias y procedimientos establecidos en la Ley 294/93 de Evaluación de Impacto Ambiental,

y su decreto reglamentario Nº 14.281/96.

3. AREA DE ESTUDIO

El local de TERMECO está localizado0 en una zona urbana consolidada, sobre la Avda.

Felipe Molas López casi Avda. Santísimo Sacramento, del municipio de Asunción, en una zona

considerada Franja Mixta 2 conforme al Plan Regulador de Uso de Suelo de la Municipalidad de

Asunción.



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El Área de Influencia Directa (AID) incluirá la manzana ocupada por la planta hasta

aproximadamente 50 metros del sitio del proyecto, considerando que hasta esa distancia

llegaría el efecto en caso de ocurrencia de un siniestro.

En cuanto al Área de Influencia Indirecta (AII), abarcará un área de 100 metros del

sitio del proyecto, considerando los impactos viales principalmente que genera. La

determinación del AII se realizó considerando la ubicación de las instalaciones y los impactos

que pudieran generar.

Para la ubicación e identificación del AID y del AII se ha utilizado la carta IGM serie H

942 Gran Asunción Hoja 6 a escala 1:10.000. (Ver ANEXO)

4. DESCRIPCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

4.1. MEDIO FÍSICO

Clima

La ciudad de Asunción, ciudad en la que está implantado el proyecto se encuentra en la

Región Oriental, siendo esta una zona sub-tropical.

La temperatura del aire media mensual promedio de 24,5 ºC en el verano (setiembre a

abril) y de 19,5 ºC en el invierno (mayo a agosto). Esto hace un promedio anual de 22º C

aproximadamente. La temperatura mínima registrada es de 0ºC y la máxima de 34º C

aproximadamente.

El promedio de humedad relativa ambiente es de 72º C. Los vientos predominantes son

Noreste y Sur, la velocidad promedio es de 5 Km/h.

El período de mayor precipitación corresponde al comprendido entre los meses de

setiembre - abril, y el de lluvias menos intensas al período que va de los meses de mayo a

agosto. El promedio anual de precipitación es de 1.075,7 mm.

Topografía

El terreno es totalmente plano, sin pendientes que deban ser consideradas, ubicándose

sobre la cota 85 según el Mapa de Ciudades del Paraguay, Gran Asunción –Serie H 942 –hoja 6

de la Dirección del Servicio Geográfico Militar, a escala 1:10.000.



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El área de influencia del proyecto presenta una pendiente moderada del 1.25% en

dirección noreste.

Suelos

El suelo del área de influencia corresponde a las características del suelo tipo franco

arcilloso, según observaciones de suelo practicadas.

Hidrología

El límite posterior del inmueble está constituido por un arroyo sin nombre de acuerdo a

lo observado en el terreno, sin embargo, en el mapa IGM, no aparece el cauce hídrico.

El área de influencia del proyecto, corresponde a la microcuenca del arroyo Mburicaó,

curso que se encuentra a aproximadamente 1.100 m al sureste del lugar de localización del

Proyecto.

4.2. MEDIO BIOLÓGICO

Vegetación y áreas verdes

El área de localización del proyecto corresponde una zona urbanizada ya hace bastante

tiempo, por lo que la vegetación del área de influencia del proyecto consta básicamente de

algunas arborizaciones residuales de la cobertura vegetal originaria (apreciables en parte del

terreno de la fábrica y algunos inmuebles particulares); arborizaciones implantadas vecinales,

jardines de viviendas y las arborizaciones realizadas por importantes locales de referencia

ubicados en las adyacencias; con sus correspondientes áreas de jardines empastados .

La vegetación predominante corresponde a árboles nativos producto de forestaciones

como ser:

Lapacho Rosado =Tabebuia heptaphylla Vell.) Toledo

Yvyra Pyta = Peltophorum dubium

Cítricos (naranja jhai) = Citrus spp; Citrus aurantium

Peterevy = Cordia trichotoma

Jacaranda o Karova =Jacaranda mimos folia Don

Ybyraro = Peterogyne nitens Tul.

Typa =Tipuana tipa

Mango criollo = Manguifera indica

Chivato = Delonix regia

Eucalipto = Eucalyptus spp



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En los jardines de las viviendas del entorno se encuentran: Sombrilla de Playa, Ficus, y

especies herbáceas decorativas de jardín.

Por lo expuesto puede manifestarse que en el área de influencia del proyecto no se ha

detectado la presencia de especies de interés para la conservación, ni mencionadas en tratados

internacionales ratificados por la República del Paraguay como en peligro de extinción

Fauna

Si bien la zona no presenta animales silvestres por haber sido intervenido el hábitat

natural, cuenta con la presencia de aves y en menor grado animales de hábito urbano como

reptiles, comadrejas, ratas, batracios etc., y otros animales menores. Esta consultoría no ha

detectado en el área especies de interés para la conservación, ni que representen

peligro de extinción según convenios ratificados por el estado paraguayo.

4.3. MEDIO SOCIO-CULTURAL

A fin de establecer las principales características socioeconómicas de la población

afectada por el proyecto, por formar parte del entorno del mismo, se puede recurrir a los datos

de:

1. Atlas de Necesidades Básicas Insatisfechas, confeccionado por la Dirección General de Estadísticas, Encuestas y Censos, dependiente de la Secretaría Técnica de Planificación 2002 (julio 2004).

2. Visita al área de influencia del proyecto, donde se realizaron observaciones. 3. Análisis de datos proveídos por diversas instituciones como ser: Municipalidad

de Asunción, y la misma entidad proponente. De los mencionados documentos, se han extraído datos que ayudaron a elaborar las

características del barrio en el cual ha sido implementado el proyecto, los cuales se analizan a

continuación.

El área de implantación del proyecto se encuentra en el Municipio de Asunción que

cuenta con una población de 512.112 habitantes. De este total, el 100%, reside en áreas

urbanas, ya que Asunción no posee área rural, con una densidad poblacional de 4.377 hab/

km².

La ciudad de Asunción ha pasado de tener en 1992 el 33,5% de hogares con al menos

una necesidad básica insatisfecha (NBI), a 27,1 % en 2002. Dentro de la Capital del país, el

proyecto se asienta en el Barrio Cañada del Ybyray, con una prevalencia de hogares con al



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menos una NBI (10 %), por debajo del correspondiente a Asunción. El barrio posee una

población total de 3.166 habitantes

La disminución de la tasa de ocupación del año 2002 respecto a la obtenida en 1992

indica que se ha reducido la proporción de personas ocupadas con relación a las

económicamente activas, e incluso esta tasa llega en el presente a totalizar un punto porcentual

menor que las obtenidas en el periodo 1972-1982.

La distribución de la PEA según sectores económicos indica que esta población participa

fundamentalmente en el terciario (comercio y servicios), ocupando a 8 de cada 10 individuos. El

sector secundario (industria y construcción) concentra al 13% de los económicamente activos,

mientras que la participación en el primario (agricultura y ganadería) es prácticamente nula, ya

que Asunción es un área estrictamente urbana.

Resumiendo, el 79,4 % de la población económicamente activa se encuentra empleada

en el sector terciario (servicios) al cual pertenece el proyecto, el 13,3% se encuentra ocupada

en el sector secundario y sólo el 2,4 % corresponde al sector primario.

En este contexto, y para este proyecto en particular, se realizan las siguientes

observaciones desde el punto de vista ocupacional:

La implementación del proyecto brinda oportunidades de empleo a 47 personas en la etapa

de funcionamiento, distribuidos de acuerdo al siguiente esquema:

Además de esta población afectada en forma directa, deben considerarse los RRHH

afectados indirectamente por el proyecto, dentro de los cuales se mencionan los proveedores

de los distintos productos a ser utilizados y servicios.

Área de la Empresa Cantidad

Administrativo 6 Producción 30 Mantenimiento 5 Ventas 2 Seguridad 2 Transporte 2



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Por otra parte, Se estima ventas aproximadas por valor de Gs. 7.300.000.000. Estos

volúmenes de comercialización generan un importante movimiento de capital dentro del

mercado local, lo cual influye positivamente en la economía del país

Nivel de instrucción

Existe un alto porcentaje de asistencia escolar (94,7%), y sólo el 2,9 % son

analfabetos, lo que indica que el nivel de instrucción de la población es bastante elevado y la

mayoría con acceso a la educación. El promedio de años de estudio es 10.

Es importante mencionar que en el barrio se encuentran funcionando colegios privados,

al igual que escuelas públicas.

Vivienda y servicios

Las viviendas ubicadas en el entorno del proyecto presentan un perfil bastante

heterogéneo en cuanto a tipología de edificación,

Esto también puede observarse analizando el acceso a los servicios, ya que las

viviendas en su totalidad cuentan con energía eléctrica, agua potable de ESSAP, recolección de

residuos realizada por el municipio y cobertura telefónica del 100%. Con referencia a los

desagües cloacales, frente al edificio existe servicio de alcantarillado sanitario, al cual el sistema

de desagües está conectado

La mayoría de las líneas de transporte público circulan por la Avenida Santísimo

Sacramento, a pocos metros del lugar.

Infraestructura

Vías de comunicación: La Avenida Santísimo sacramento y la Avda. Felipe Molas López

se encuentran con pavimento asfáltico. Las demás calles secundarias cuentan con pavimento

asfáltico o pétreo. En la intersección de varias de ellas se han implementado cruces semafóricos

debido al elevado volumen de tráfico

El edificio está ubicado en una zona densamente urbanizada en la cual se encuentran

un importante número de edificios habitacionales y comerciales.

El entorno corresponde a una zona residencial, sin embargo, por su cercanía a la

Avenida Santísimo Sacramento y su prolongación, se puede apreciar sobre las mismas la

presencia de infraestructura comercial y de servicios.



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Principales edificaciones dentro de los 500 metros

Cerámica Paraguaya a 140 metros

Tecnoedil a 190 metros

Tecnoelectric a 200 metros

Iglesia de Trinidad a 300 metros

Colegio Técnico Javier a 350 metros

Escuela a 450 metros

Precisamente, dentro de este contexto el proyecto en estudio adquiere una importante

connotación, puesto que constituye una alternativa de oferta de mano de obra en la zona,

además de dinamizar la economía con las inversiones a ser realizadas, las fuentes de trabajo

originado y el circulante de capital.

5. ALCANCE DEL PROYECTO

5.1. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

El proyecto ha sido concebido para permitir la realización de todas las actividades inherentes a la

importación de materia prima y fabricación de calderas y recipientes de presión, servicios de

montajes y puesta en marcha de equipos para la Industria, así como también de mantenimiento

y reparación de calderas, para lo cual han sido adaptadas y dimensionadas convenientemente las

instalaciones necesarias en las distintas zonas operativas teniendo en cuenta además las

características de las distintas actividades.

Está localizado en la zona considerada como Área Franja Mixta 2 conforme al Plan

Regulador de Uso de suelo del municipio (ordenanza 163/19) y comprendido como uno de los

programas arquitectónicos condicionado a media escala en esa zona.

A. INFRAESTRUCTURA EDILICIA

Las instalaciones edilicias están compuestas por 2 áreas las cuales albergan las siguientes

dependencias:

Sector administrativo:

Estacionamiento para el público

Garita de control de acceso

Recepción

Oficinas administrativas



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comedor del personal

Sanitarios y vestuarios para el personal Sector de producción:

Planta baja:

Estacionamiento del personal

Cabina de arenado

Depósitos de insumos

Depósito de repuestos

Depósito de herramientas

Área de corte, plegado y pre ensamblado

Área de soldadura

Área de trabajo mecanizado

Área de instalación electromecánica e hidráulica

Área de prueba

Área de terminación

Área de almacenamiento de productos terminados

Oficina del jefe de depósito

Planta alta:

Oficinas de encargados de depósito

Depósito

Tecnología constructiva

El edificio está construido con el Sistema constructivo tradicional, constituido por tinglados,

estructura portante de mampostería con vigas de H°A°, losas de Hº Aº en el sector administrativo,

mampostería de ladrillos, cerramientos en metal; techo de chapas metálicas.

B. PRINCIPALES INSTALACIONES

Los sistemas de control están compuestos por:

Circuito cerrado de televisión de seguridad

Control de acceso

Telefonía e intercomunicación

Entre las instalaciones que deberán ser incorporadas se menciona:

Sistema de prevención y control de incendios



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Sistema centralizado de control de acceso

El sistema de control de acceso Consiste en un lector de huella digital a fin de permitir

el ingreso exclusivo de personas autorizadas. Posee también aperturas electrónicas de puertas.

Circuito cerrado de televisión

La configuración está basada en los requerimientos usuales de un edificio moderno.

Específicamente para poder visualizar y grabar lo que ocurre en el perímetro exterior, los

accesos, las áreas comunes y de producción.

La configuración tiene dos funciones: brindar seguridad a través de un control visual a

fin de prevenir asaltos, robos, fraudes, etc., y hacer un control de operaciones de los

funcionarios de la sede.

El sistema permite el control, la visualización y la grabación de todas las cámaras

dispuestas en el edificio y su perímetro desde la sala de seguridad. Se puede además observar

las cintas grabadas para hacer revisiones de determinadas situaciones o eventos. Todo el

sistema está monitoreado por una Estación Central de monitoreo de Alarmas.

Sistema de prevención y extinción de incendios

La estructura portante del Complejo es de Hormigón Armado con resistencia al fuego

RF 180/240. Los cerramientos son hechos de mampostería de ladrillo y revocado con revoques

cementicios con resistencia al fuego - RF 120/90. El techo es de chapas metálicas con

resistencia al fuego RF 120/180.

Actualmente el edificio cuenta sólo con algunos elementos de prevención y combate de

incendios, motivo por el cual, se tiene prevista la instalación del sistema de detección

centralizado y el sistema de combate con bocas hidrantes una vez que los planos

sean aprobados por la municipalidad.

El sistema recomendado contempla la cobertura integral de todas las áreas, por medio

de detectores de humo y temperatura. Asimismo, contará con accionadores manuales y

anunciadores audiovisuales de alarma (sirena y luz estroboscópica). La señalización de las

salidas de emergencia y luces de emergencia también fueron contempladas.



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Funciones mínimas del sistema

Localizar rápidamente el foco de fuego

Minimizar las posibles falsas alarmas

Hacer sonar las alarmas audiovisuales que sean necesarias y sólo ellas, sin generar una

alarma total cuando esto no sea necesario.

Seguir funcionando después de un corte de energía con baterías propias

El sistema de seguridad contra incendios contará con:

Extintores Tipo PQS ABS, BC y CO2 de acuerdo a lo establecido en los planos

Disyuntores diferenciales en cada tablero seccional

señalización de las Salidas de emergencia,

Iluminación autónoma de emergencia

Sistema de detección electrónica (detectores humo, termovelocimétricos, alarma

acústica y visual, pulsador manual, comando centralizado, etc)

Barrera infrarroja

Boca de Incendio equipada (BIE) y Boca de incendio Siamesa (BIS) localizada esta

última en el frente del predio para permitir su uso por los carros de bomberos

Tanque que contendrá la reserva técnica contra incendio que es de 30.000 litros

Rol de incendio a la vista del personal

Personal de operación capacitado para actuar en caso de siniestros.

Programa de entrenamientos al personal para mantener el nivel de capacitación

Todo el sistema electrónico de prevención de incendio estará alimentado con una red

eléctrica de emergencia abastecida por unas baterías de emergencia, la iluminación y la

detección electrónica, con batería seca de níquel cadmio o de GEL sellado en ambos casos.

Ha sido prevista la instalación de una bomba de incendio principal de accionamiento

automático, conectada directamente a la red de ANDE, y al transformador, sin pasar por la caja

principal de fusibles, o por el disyuntor automático del edificio.

Sistema de acondicionamiento de aire

Son utilizados equipos split y un equipo de pared.

Energía eléctrica

La Empresa posee 1 transformador de 300 KVA.



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Agua corriente

El agua que se utiliza es proveída por ESSAP. El consumo mensual promedio es de

100,0 m³ /mes.

C. TECNOLOGÍAS Y PROCESOS INDUSTRIALES

Productos elaborados

TERMECO S.R.L. elabora diversos productos, tal como de listan en el cuadro a

continuación.

Producto promedio anual

Calderas humotubulares 4

Ante hornos para calderas aquo-humotubulares 1

Precalentadores de aire 1

Multiciclón 1

Ventilador de tiro inducido 1

Ventilador de tiro forzado 1

Termotanque 1

tanque 1

Economizador 1

Materia prima e insumos:

Nº Descripción Cantidad Anual Unidad

1 DISC0 DE C0RTE Ø 4” 355 unidades

2 DISC0 DE DESBASTE Ø 4” 172 unidades

3 DISCO DE CORTE DE 4” ULTRAFINO 75 unidades


5 DISCO DE DESBSTE DE 7” 12 unidades


7 DISC0 DE DESBASTE Ø 9” 76 unidades

8 DISC0 DE C0RTE P/ CERAMICA Ø 9” 6 unidades


10 DISCO FLAP DIAM. 4” 26 unidades

11 ELECTRODO BASICO 7018 CONARCO Ø 2,5 mm 395 kg

12 ELECTRODO BASICO 7018 CONARCO Ø 3,25 mm 291 kg

13 ELECTRODO BASICO 7018 CONARCO Ø 4 mm 64 kg

14 ELECTRODOS COMUN 6013 CONARCO Ø 2,5 mm 8 kg

15 ELECTRODOS COMUN 6013 CONARCO Ø 3,25 mm 6 kg

16 OXIGENO DE 7,50 M3 850 m³

17 CO2 DE 20 KG 837 kg

18 ARGON 10 M3 240 m³

19 GAS DE 10 KG 82 kg

20 NITROGENO DE 54 KG 66 m³

21 PICO DE CONTACTO 1,2 mm 32 unidades

22 PIEDRA M0NTADA 29 unidades

23 TOBERA PARA PICO DE CONTACTO 16 MM 33 unidades

24 ALAMBRE TUBULAR Ø 1,20mm. 76 unidades



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Maquinarias y equipos:

Equipo o Instalación Código Fabricante /

Modelo Características

Bomba Manual BM-01 Máquina para Prueba de Presión

Bomba Manual BM-02 Máquina para Prueba de Presión

Cepilladora CEP-01

Cilindradora CIL-01 Capacidad para chapa de 3/8" de espesor Cilindradora CIL-02 Capacidad para chapa de 5/8" de espesor Cilindradora CIL-03 W115-32

Cilindradora CIL-04

Compresor de aire COM-04 SCHULZ

Compresor de aire COM-05 SCHULZ

Compresor de aire COM-06 SCHULZ-Bravo

Compresor de aire COM-07

Cortadora (Mudea) COR-01 Muhr U. Bender Modelo:KBL11M

Cortadora portátil COR-03 MC 46 White Máquina de oxicorte (Tortuguita).

Cortadora Portátil COR-05 SUMIG CG1-30 Maquina de Oxicorte

Cortadora Policorte COR-06 CAN-MAR-AB-16 Eléctrico Manual

Cortadora Policorte COR-07 Eléctrico Manual

Cortadora Policorte COR-08 BOSH Eléctrico Manual

Cortadora COR-09 WST TRIDENT 120

Curvadora de caños CUR-01

Curvadora de caños CUR-02 Hidráulica - B76

Dobladora DOB-01 ALFF Doblado manual de chapa fina

Dobladora DOB-02 Doblado manual de chapa fina

Dobladora DOB-03 IMAG

Esmeriladora ESM-01N Gladiator Neumática

Esmeriladora ESM- 37 NEO Eléctrico Manual - Ø 9"

Esmeriladora ESM- 47 Makita Eléctrico Manual - Ø 9"



Esmeriladora ESM- 68 BOSCH Eléctrico Manual - Ø 7"


Esmeriladora ESM-86 Makita Eléctrico Manual - Ø 9"




Esmeriladora ESM-90 BOSCH Eléctrico Manual - Ø 9"

Esmeriladora ESM-91 BOSCH Eléctrico Manual - Ø 9"

Fresadora FRE-01

Guillotina móvil GUI-01 Schulz Nº 5

Guillotina móvil GUI-02 Schulz Nº 5



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Máquina de soldar Super MAQ-06 Esab Brasil Soldadura Manual / Varilla

Máquina de soldar MAQ-07 Eutectic CLS 4.25 Soldadura Manual a Electrodo.

Máquina de soldar MAQ-08 Eutectic CLS 4.25 Soldadura Manual a Electrodo.

Máquina de Soldar MAQ-15 Universal 450- Manual a Electrodo

Máquina de Soldar MAG MAQ-17 Helvi italiana Soldadura Manual / Alambre

Máquina de soldar MAG- MAQ-18 Helvi italiana Soldadura Manual / Alambre

Máquina de Soldar MAQ-22 NEO Made in Soldadura Manual

Máquina de Soldar MAQ-26 NEO Made in Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-30 AIRCO Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-31 NEO Invertir Soldadura manual a electrodo.

Máquina de soldar MAQ-32 NEO Invertir 380 Soldadura Manual



Máquina de soldar MAQ-39 BAMBOZZI Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-40 AIRCO Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-45 Globus Inverter TIG

Máquina de soldar MAQ-46 Globus Inverter TIG

Máquina de soldar MAQ-47 Globus Inveter TIG

Máquina de Soldar MAQ-53 Cormax Soldadura Manual









Máquina de soldar MAQ-62 ESAB ORIGO 406

–

Soldadura Manual


–

Soldadura Manual


–

Soldadura Manual


–

Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-67 ESAB INVERSOR

–

Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-68 CORMAX Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-69 CORMAX Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-70 HELV Soldadura Manual / Mig Mag

Máquina de soldar MAQ-71 HELV Soldadura Manual / Mig Mag

Máquina de soldar MAQ-72 ESAB – 220 V Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-73 ESAB – 220 V Soldadura Manual

Maquina de soldar MAQ-74 BAMBOZZI Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-77 REFOPAR 250 Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-78 SUMIG 200 Soldadura Manual



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Máquina de soldar MAQ-80 EUTETIC 425 Soldadura Manual

Máquina de soldar MAQ-81 ESAB Soldadura Mig Mag

Máquina de soldar MAQ-82 HELVI Soldadura Mig Mag

Esmeriladora (sobre mesa) MES-01

Esmeriladora Pequeña MOL-49 Makita Eléctrico Manual - Ø 4"





Esmeriladora Pequeña MOL-59




Esmeriladora Pequeña MOL-63 BOSCH Eléctrico Manual - Ø 4"

Esmeriladora Pequeña MOL-64 BOSCH Eléctrico Manual - Ø 4"

Perforadora PER-01 Empero 32 – Perforadora de columna 1

Perforadora PER-02 Z30 40x16A Perforadora radial. Eléctrica –

Perforadora PER-03 Perforadora radial. Eléctrica –

Perforadora PER-04 Z30100 Perforadora Radial

Perforadora PER-11 MOTOMIL De Mesa

Perforadora PER-17 Makita Eléctrico Manual

Perforadora PER-18 Makita

Percutora PERC-01 Rotamartillo




Puente Grúa PGR-01 Para 10 TON

Puente Grúa PGR-02 METAL DESING Cap. 10 Toneladas.

Puente Grúa PGR-03 TERMECO Manual

Pistola Neumática Grande PIS - 01 Multi-Vane CF

Pistola Neumática PIS - 02 NEO

Pistola Neumática PIS - 03 TRUPPER

Pistola Neumática PIS - 04 TRUPPER

Rectificadora REC-17 Makita Eléctrico Manual





Roscadora ROS-01 BOSCH

Roscadora ROS-02 Gladiator

Sierra Eléctrica SIE-01 Fioma – Denmark



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Sierra Caladora SIE-02 BOSCH

Soplete SOP-01 ARPREX No requiere mantenimiento

Soplete SOP-02 AEPREX No requiere mantenimiento

Tablero Eléctrico TAB-01 Además, se incluyen los siguientes tableros eléctricos: TS Gral 1, TS Gral 2, TS1, TS2, TS3, TS4, TS Compresores, TS Iluminación. Torno TOR-01 Catita Ind.

Argentina

A cadena. Bancada de 1.5 m. Desbaste de 2 mm. Para Ø 500 mm.

Torno TOR-02 Danish Machine

Company

A correa. Bancada de 2 m. Desbaste de 10 mm. Para Ø 200 mm.

Torno TOR-03 CW62103 C Hidráulico - Bancada Vertical 6 mts., Diámetro Máximo 120"

Virolador VIL-01

Vehículos

TERMECO S.R.L. cuenta con una flota de vehículos compuesta por

Descripción del Vehículo Marca y Modelo Año

STATION WAGON B.M.W. X6 XDRIVE 3.0 D 2015

CAMIONETA DOBLE CABINA KIA K-2700 2013

CAMIONETA CHEVROLET MONTANA FLEX 2010

CAMIONETA FIAT STRADA ADVENTURE 1.8 2009

CAMION FOTON OLLIN III 2490 2011

CAMIONETA KIA K-2700 2006

CAMIONETA FIAT STRADA 2018

CAMIONETA FIAT STRADA 2009

CAMIONETA VOLVO XC60 2019



20

D. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

FLUJOGRAMA DE PROCESOS Proceso: FABRICACION DE CALDERAS

Entradas Operaciones – Etapas Salidas

Papel cartuchos de tinta

1.Diseño

Cartuchos vacíos de tinta Restos de papel

Chapas, tubos, varillas, bridas, válvulas, electrodos pinturas, material aislante, gases (oxigeno, acetileno, CO2, propano-butano) tintas penetrantes

2.Recepción de MP e insumos

Restos de Chapas, tubos, varillas , bridas , válvulas, electrodos pinturas, material aislante gases (oxigeno, acetileno, CO2, propano-butano)

Chapas, varillas, tubos, perfiles

3.Trazado y Corte

Restos de chapas y tubos, perfiles Balones vacíos de O2, CO2, propano butano Ruido Emisiones

Chapas, piezas semi terminadas

4.Mecanizado

Viruta metálica Restos de chapa Ruido emisiones

Chapas 5.Cilindrado

Emisiones ruido

Chapas, tubos, varillas, bridas, válvulas, electrodos pinturas, material aislante gases (oxigeno, acetileno, CO2, propano-butano) Electrodos energía eléctrica material aislante discos de corte

6.Montaje y Soldadura

Viruta metálica Electrodos Envases vacíos de revelador penetrante Envases vacíos de limpiador, restos de chapas, tubos, chatarra metálica restos de material aislante. Tubos vacíos de CO2, O2, propano butano, discos de corte usados

Agua 7.Prueba de presión

Agua limpia sin contaminación

pintura , tinner arena lijas

8.Pintura

Restos de arena Lijas usadas Envases vacíos de antióxido Envases vacíos de tinner Envases vacíos de pintura Pinceles usados Emisiones ruidos



21

Montaje y/o entrega al cliente

FABRICACION DE CALDERAS Descripción del proceso:

Diseño: Una vez recibido el pedido y aprobado el presupuesto por parte del cliente, se remite una orden de trabajo al área de producción, la cual elabora el listado de materiales e insumos necesarios, y el cronograma de fabricación. Luego de ser recepcionados los insumos y la materia prima, de procede a realizar el trazado y posterior corte de los espejos, el cuerpo de la caldera y el hogar. Las piezas cortadas pasan al área de mecanizado para la perforación de los espejos. Seguidamente se realiza el cilindrado de las siguientes piezas: cuerpo, hogar y caja de humo delantera y trasera. A continuación, se procede al montaje y soldadura del cuerpo cilíndrico y del hogar, luego se monta el espejo delantero y el hogar por el cuerpo, se monta y suelda el espejo trasero, luego viene el montaje y soldadura de las cartelas, niples, entrada de hombre, tubos del cenicero. Finalmente se montan y sueldan las patas de apoyo. Se realizan ensayos de líquidos penetrantes (para verificar la calidad de las soldaduras) durante las soldaduras del cuerpo, hogar y espejos. Se realiza la colocación y mandrilado de los tubos, se procede a realizar la prueba hidráulica de presión verificando que la caldera trabaje a la presión deseada, se montan y sueldan las cajas de humo delantera, trasera y ceniceros para después proceder a la aislación térmica y recubrimiento refractario. El proceso de fabricación de la caldera concluye con la pintura de la caldera, el montaje de los accesorios, y luego la pintura de las tuberías y accesorios. La caldera terminada se almacena hasta su entrega o montaje en el predio del cliente.

Chapas, tubos, varillas, bridas, válvulas, electrodos pinturas, material aislante gases (oxigeno, acetileno, CO2, propano-butano) Electrodos energía eléctrica material aislante discos de corte

9.Montaje de accesorios

Viruta metálica Electrodos Envases vacíos de revelador penetrante Envases vacíos de limpiador, restos de chapas, tubos, chatarra metálica restos de material aislante. Tubos vacíos de CO2, O2, propano butano, discos de corte usados

pintura, tinner arena lijas

10.Pintura de tuberías y accesorios

Restos de arena Lijas Envases vacíos de antióxido Envases vacíos de tinner Envases vacíos de pintura Pinceles usados Emisiones ruidos

Piezas terminadas 11.Almacenamiento temporal

Piezas terminadas



22

Proceso: FABRICACION DE TANQUES

Montaje y/o entrega al cliente

Entradas Operaciones – Etapas Salidas

Papel , cartuchos de tinta 1.Diseño

Cartuchos vacíos de impresora , papel

Chapas, tubos , varillas , bridas , válvulas, electrodos , pinturas ,

material aislante , gases( oxigeno, acetileno , CO2 , propano-butano ),

tintas penetrantes

2.Recepción de MP e insumos

Chapas, tubos , varillas , bridas , válvulas, electrodos , pinturas ,

material aislante , gases( oxigeno, acetileno , CO2 , propano-butano )

Chapas ,varillas, tubos, perfiles

3.Trazado y Corte

Restos de chapas y tubos, perfiles Balones vacíos de O2, co2, propano butano Ruido Emisiones

Chapas cortadas, piezas semi terminadas

4.Mecanizado


piezas semi terminadas

4.Cilindrado


Chapas cilindradas, tubos , varillas , bridas , válvulas, electrodos , pinturas , material aislante , gases( oxigeno, acetileno , CO2 , propano-butano)

Electrodos , energía eléctrica, material aislante , discos de corte

5.Montaje y Soldadura

Viruta metálica Electrodos Envases vacíos de revelador penetrante Envases vacíos de limpiador, restos de chapas , tubos , chatarra , restos de material aislante . Tubos vacíos deCO2, O2, propano butano, Restos de discos de corte

Agua limpia 6.Prueba hidrostática

Efluentes (agua limpia)

pintura , tinner , arena, cepillos, lijas

7.Pintura

Restos de arena Lijas Envases vacíos de antióxido Envases vacíos de tinher Envases vacíos de pintura Pinceles usados Emisiones ruidos

8.almacenamiento temporal



23

FABRICACION DE TANQUES Descripción del proceso:

El proceso es básicamente similar al de la fabricación de calderas; sin embargo, se diferencia en las distintas piezas que son fabricadas, además de no poseer las últimas etapas correspondientes a pintura de accesorios y tubos, y montaje de accesorios. Diseño: Una vez recibido el pedido y aprobado el presupuesto por parte del cliente, se remite una orden de trabajo al área de producción, la cual elabora el listado de materiales e insumos necesarios, y el cronograma de fabricación. Luego de ser recepcionados los insumos y la materia prima, se procede a realizar el trazado y posterior corte de: accesorios, así como la perforación para niples, cuplas, entrada de hombre y patas de apoyo Las piezas cortadas pasan al área de mecanizado para la perforación de tapas de entrada de hombre Seguidamente se realiza el cilindrado del cuerpo del tanque y el conformado de las tapas del mismo. A continuación, se procede al montaje y soldadura de las tapas conformadas con el cuerpo cilíndrico, luego se montan las patas de apoyo y posteriormente se montan y sueldan los accesorios El siguiente paso es realizar la prueba de presión a fin de verificar que el tanque trabaje a la presión deseada. Una vez finalizada la prueba de presión se procede a la pintura del tanque, con lo cual finaliza el proceso de fabricación y el tanque terminado se almacena hasta su entrega o montaje en el predio del cliente. E. GENERACIÓN DE RESÍDUOS

La generación de residuos líquidos y sólidos generados por la planta industrial, podrían

significar un factor negativo potencial si no se toman las medidas del caso.

Efluentes líquidos

El emprendimiento será generador de los siguientes efluentes líquidos:

Industriales: los mismos corresponden a los generados durante los procesos de

prueba de presión, exclusivamente agua tratada.

Cloacales o sanitarios: Estos efluentes son del tipo doméstico, con mayoría de

componentes orgánicos y biodegradables.

Efluentes por incidencia meteorológica (lluvias)

El agua residual proveniente tanto de los efluentes cloacales como los industriales son

colectados y conducidos hasta el alcantarillado sanitario existente sobre la Avda. Molas López.



24

Se deja constancia que en ningún caso se vierten efluentes de ningún tipo al

arroyo localizado en el límite de la propiedad.

Desechos sólidos

Los desechos sólidos producidos por operación, pueden clasificarse según el punto de generación:

Sector administrativo

Área industrial

Estimación de la producción mensual de residuos sólidos

Tipo de residuo Cantidad/mes Unidad

Chatarra metálica 50 kg

Envases vacíos de pintura y solventes otrossolssolventessolventes

6 galones Unidad Botellones de O2, CO2, etc. 0 Unidad

Los residuos provenientes del sector administrativo, cocina y comedor del personal, son

almacenados en bolsas resistentes bien cerradas hasta su recolección por el servicio municipal.

Los desechos sólidos producidos por el área industrial, serán clasificados según se trate

de residuos o reciclables. Los de origen orgánico, son almacenados en bolsas resistentes bien

cerradas, hasta su recolección por el servicio municipal. Los residuos compuestos por restos de

metal proveniente de los procesos industriales son comercializados como chatarra metálica.

Desechos no asimilables a residuos sólidos urbanos (envases vacíos de pintura,

solventes, trapos, etc.) La generación de estos últimos, será minimizada dentro de lo posible.

Los mismos deberán ser entregados a empresas autorizadas por la autoridad de aplicación para

su tratamiento y disposición final.

Generación de ruidos.

La gestión y medidas de mitigación de los ruidos de equipos que son considerados

fuentes emisoras de ruido, estarán directamente relacionadas al impacto que tenga este nivel

de ruido en los receptores finales. La gestión de ruido se enfocará a proteger a las personas

que viven en los alrededores y al personal de planta, que contará con el EPI necesario.

En las condiciones actuales, el ruido generado por el funcionamiento de la planta

industrial se encuentra dentro de los parámetros establecidos en la normativa vigente.



25

6. EVALUACION AMBIENTAL

6.1. Determinación de los potenciales impactos del proyecto

La determinación de los impactos fue realizada para cada una de las fases del proyecto:

Fase de diseño, fase de ejecución y fase de operación.

IMPACTOS POSITIVOS:

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ACCIONES DEL PROYECTO IMPACTOS GENERADOS

Instalación sistema de Prevención y combate de incendios

Generación de empleos Dinamización de la economía Ingresos al fisco Disminución de riesgos en caso de incendios Protección al vecindario

ETAPA DE OPERACIÓN

ACCIONES DEL PROYECTO

IMPACTOS GENERADOS Recepción y acopio de materia prima e insumos Generación de empleos

Dinamización de la economía Ingresos al fisco Almacenamiento de tubos de O2,

CO2, N2, Argón

Fabricación de calderas Generación de empleos Dinamización de la economía Ingresos al fisco Diversificación de la oferta de bienes y servicios en el mercado

Fabricación de tanques Almacenamiento temporal de productos terminados Entrega para transporte e instalación final

Actividades Administrativas y comerciales

Generación de empleos Dinamización de la economía Ingresos al fisco

Mantenimiento de instalaciones y equipos

Generación de empleos Dinamización de la economía Ingresos al fisco Disminución de riesgos de accidentes Beneficios para la calidad de vida y salud de empleados

IMPACTOS NEGATIVOS:

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ACCIONES DEL PROYECTO IMPACTOS GENERADOS


Riesgo de accidentes por incorrecto uso de equipos y herramientas

Riesgo de incendio Generación de ruidos Generación de residuos (restos de materiales y embalajes) Riesgos de accidentes laborales por incorrecto uso y/o falta de

mantenimiento de maquinarias y equipos



26

ETAPA DE OPERACIÓN

ACCIONES DEL PROYECTO IMPACTOS GENERADOS

Recepción y acopio de materia prima e insumos

Riesgo de lesiones del personal por incorrecto manipuleo de cargas

Riesgo de accidentes por movimiento vehicular Generación de residuos sólidos (restos de embalajes) Generación de ruidos Riesgo de incendios

Almacenamiento de tubos de O2, CO2, N2, Argón

Riesgo de incendios/ explosión Riesgo de afectación a la salud de las personas a causa de escape

de gases de productos químicos volátiles y /o contacto con la piel Emisiones atmosféricas (fuga de gases)

Proceso de fabricación de calderas

Riesgos de accidentes por incorrecto uso de herramientas y

maquinas Afectación de la salud de las personas a causa de escape de gases

de productos químicos volátiles y por contacto con la piel de productos químicos, emisiones atmosféricas y ruido

Generación de residuos sólidos (restos de chapas, viruta metálica, envases vacíos de pinturas y solventes, etc.)

Emisiones atmosféricas (polvillo metálico, polvos de lijado, humos de soldadura, arena, calor)

Generación de ruidos Riesgo de incendios

Proceso de fabricación de tanques

Almacenamiento temporal de productos terminados

Riesgos de accidentes por el incorrecto manipuleo de cargas y por

el movimiento de los vehículos Generación de ruidos Afectación de la salud de las personas a causa del ruido Riesgos de accidentes por almacenamiento incorrecto de los

productos terminados

Entrega para transporte e instalación final

Riesgos de accidentes laborales por el incorrecto manipuleo de los

productos terminados y por el movimiento de los vehículos Posible contaminación del aire proveniente del escape de los

vehículos transportadores Generación de ruidos Afectación de la salud de las personas a causa del ruido y las

emisiones atmosféricas

Actividades Administrativas y comerciales

Generación de residuos sólidos Riesgo de incendios Generación de efluentes cloacales


Riesgos de accidentes por incorrecto uso de herramientas y

maquinas Generación de ruidos Afectación de la salud de las personas a causa del ruido



27

7. PLAN DE GESTION AMBIENTAL

Dentro del mismo se consideran diversos programas tendientes a lograr que el proyecto

alcance niveles que sean ambientalmente sustentables.

Comprende:

Plan de mitigación

Plan de vigilancia y monitoreo

Planes y Programas para emergencias e incidentes

7.1. PLAN DE MITIGACIÓN

Definición de las medidas correctoras, precautorias y compensatorias.

Identificación, análisis y medidas de mitigación.

En este punto se incluye una descripción de las medidas que deberán ser

implementadas a fin de mitigar los impactos negativos originados sobre las variables

ambientales por la operación del proyecto, con énfasis particular en las medidas de seguridad

requeridas para edificios industriales localizados en zonas urbanizadas.

La aplicación de las medidas de mitigación deberá ser programadas de manera a:

Identificar y establecer los mecanismos de ejecución, fiscalización y control, a fin de

lograr los objetivos del plan en relación a las acciones de mitigación recomendadas.

Organizar y designar responsabilidades a fin de lograr eficiencia en la ejecución de los

trabajos.

Evaluar la aplicación de las medidas.

Lograr la ejecución satisfactoria en tiempo y en forma de las acciones que conlleven a

mitigar los impactos negativos del proyecto.

Estrategias de acción en el programa de mitigación

Para el logro de los objetivos se han establecido las siguientes estrategias:

Unificar criterios y metodología a ser consideradas en la programación de la la

operación, con la participación de los responsables de las mismas.

Establecer el cronograma de trabajo y las áreas de responsabilidad de cada uno de los

organismos de ejecución, fiscalización y control.

Capacitación del personal de operación, de manera a involucrarlos plenamente en el

programa de gestión y sus beneficios ambientales y socioeconómicos, mediante la

realización de charlas, simulacros y evaluación individualizada sobre impactos con

mayor probabilidad de ocurrencia.



28

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

ACTIVIDAD RIESGOS POTENCIALES ACCIONES O PROCEDIMIENTOS

RECOMENDADOS


Riesgo de accidentes por incorrecto uso de equipos y herramientas

Riesgo de incendio Generación de ruidos Generación de residuos (restos de

materiales y embalajes) Riesgos de accidentes laborales por

incorrecto uso de maquinarias y equipos

Limitar el acceso a extraños al área de trabajo

Usar EPI apropiada (obligatorio) contenedores apropiados para residuos El personal deberá recibir el adiestramiento

para el uso adecuado de las maquinarias a fin de prevenir accidentes

Colocar extintores tipo PQS, CO2 en el área de trabajo

ETAPA DE OPERACIÓN

ACTIVIDAD RIESGOS POTENCIALES ACCIONES O PROCEDIMIENTOS RECOMENDADOS

Recepción y acopio de insumos

Riesgo de lesiones del personal por incorrecto manipuleo de cargas

Riesgo de accidentes por movimiento vehicular

Generación de residuos sólidos (restos de embalajes)


Usar EPI apropiada (obligatorio) Entrenamiento del personal sobre prácticas

correctas de manejo de cargas Cumplimiento de las normas de tránsito Capacitación de los funcionarios para la

selección y separación de residuos Instalación de sistema de PCI Contar con ROL DE INCENDIO Colocación de carteles de seguridad Simulacros de evacuación Fumigación periódica

Almacenamiento de tubos de O2, CO2, N2, Argón

Riesgo de incendios/ explosión Riesgo de afectación a la salud de

las personas a causa de escape de gases de productos químicos volátiles y /o contacto con la piel

Emisiones atmosféricas (fuga de gases)

Prohibir ingreso de extraños al área Capacitación del personal para manejo de

productos químicos contar con ROL DE INCENDIO Colocación de carteles de seguridad Capacitación del personal para actuar en

caso de emergencias Simulacros de evacuación

Proceso de fabricación de calderas

Riesgos de accidentes por

incorrecto uso de herramientas y maquinas

Afectación de la salud de las personas a causa de escape de gases de productos químicos volátiles y por contacto con la piel de productos químicos, emisiones atmosféricas y ruido

Generación de residuos sólidos (restos de chapas, viruta metálica, envases vacíos de pinturas y solventes, etc.)

Emisiones atmosféricas (polvillo metálico, polvos de lijado, humos de soldadura, arena, calor)


Prohibir ingreso de extraños al área de trabajo

El personal ser adiestrado para el uso adecuado de las maquinarias a fin de prevenir accidentes

Capacitación del personal para manejo de productos químicos y derrame de productos

Usar EPI apropiada (obligatorio) contenedores apropiados para residuos Elaborar un plan de manejo de residuos Los residuos especiales deberán ser

retirados por empresas habilitadas por MADES para el tratamiento y disposición final de los mismos

Colocar las maquinarias sobre bases aislantes a fin de disminuir ruidos y vibraciones

Colocar extintores tipo PQS, CO2 o espuma Instalación de sistema de PCI Colocación de carteles de seguridad Capacitación del personal para actuar en

caso de emergencias Contar con ROL DE INCENDIO Simulacros de evacuación

Proceso de fabricación de tanques



29

ETAPA DE OPERACIÓN

ACTIVIDAD RIESGOS POTENCIALES ACCIONES O PROCEDIMIENTOS

RECOMENDADOS

Almacenamiento temporal de productos terminados

Riesgos de accidentes por el incorrecto manipuleo de cargas y por el movimiento de los vehículos

Generación de ruidos Afectación de la salud de las

personas a causa del ruido Riesgos de accidentes por

almacenamiento incorrecto de los productos terminados

Entrenamiento del personal sobre prácticas correctas de manejo de cargas a fin de evitar lesiones

Cumplimiento estricto de las normas de tránsito

Usar EPI apropiada (obligatorio)

Colocación de carteles de PROHIBIDO FUMAR, APAGUE MOTOR, NO USAR CELULAR

Entrega para transporte e instalación final

Riesgos de accidentes laborales por el incorrecto manipuleo de los productos terminados y por el movimiento de los vehículos

Posible contaminación del aire proveniente del escape de los vehículos transportadores

Generación de ruidos Afectación de la salud de las

personas a causa del ruido y las emisiones atmosféricas

Usar EPI apropiada (obligatorio) Colocar extintores tipo PQS, CO2 o espuma Adiestramiento del personal para actuar en

situaciones de emergencia Contar con ROL DE INCENDIO Simulacros de evacuación Colocación de carteles de seguridad

Adecuada señalización de accesos, salidas y vías de circulación interna

Cumplimiento estricto de las normas de tránsito

Colocación de carteles de PROHIBIDO FUMAR, APAGUE MOTOR, NO USAR CELULAR


Riesgos de accidentes por incorrecto uso de herramientas y maquinas

Generación de ruidos

Usar EPI apropiada (obligatorio) Adiestramiento del personal para uso

adecuado de las herramientas Instalación del sistema de PCI Capacitación del personal para actuar en

situaciones de emergencia Contar con ROL DE INCENDIO Simulacros de evacuación

Actividades administrativas

Generación de residuos sólidos Riesgo de incendios

Instalación del sistema de PCI Adiestramiento del personal para actuar en

situaciones de emergencia Contar con ROL DE INCENDIO Simulacros de evacuación Colocación de carteles de seguridad Capacitación de los funcionarios para la

selección y separación de residuos reciclables

Colocación de basureros diferenciados para reciclaje

Concienciar al funcionario para la reducción en la generación de residuos, el uso adecuado del agua y la energía eléctrica a fin de evitar pérdidas innecesarias.

Control de plagas Conexión al alcantarillado sanitario Contar con botiquín de primeros auxilios



30

COSTOS ESTIMADOS DE IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN

ETAPA DE OPERACIÓN PLAZO COSTOS ANUALES (Gs.)

Instalación del Sistema de control de incendios

8 meses 125.000.000

Mantenimiento preventivo de equipos anual 5.000.000

Control de plagas semestral 1.500.000

Compra de botiquín para primeros auxilios 30 días 300.000

Capacitación del personal anual 5.000.000

TOTAL FASE DE OPERACIÓN

136.800.000

7.2. PLAN DE VIGILANCIA y MONITOREO AMBIENTAL

TERMECO S.R.L. deberá contar con un manual donde se detallan todos los

procedimientos que se implementaran en cuanto a seguridad, respuesta a emergencias el cual

deberá ser de estricto cumplimiento por todos los funcionarios.

El diseñó de las instalaciones y equipos contempla sistemas de protección en materia

de seguridad y medio ambiente cuyo mantenimiento es indispensable para el correcto

funcionamiento de los mismos, a fin de disminuir riesgos al medio ambiente y a la seguridad del

personal. Se detallan las verificaciones que deben ser realizadas periódicamente a fin de

disminuir los riesgos a su menor expresión.

PLAN DE MONITOREO PROPUESTO

ELEMENTOS/

ACCIONES MEDIDAS DE CONTROL FRECUENCIA

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

mantenimiento preventivo siguiendo las

indicaciones de los fabricantes

CONTROL DE VECTORES

Desinfección y fumigación para eliminar plagas Semestral

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

Capacitación para actuar en casos de

emergencia (incendios, primeros auxilios, evacuaciones)

Anual



31

ELEMENTOS/

ACCIONES MEDIDAS DE CONTROL FRECUENCIA

GERENCIAMIENTO DE RESIDUOS

Seleccionar los residuos reciclables de oficina y disponerlos separadamente

Gestionar con empresas recicladoras el retiro de los residuos reciclables

Depositar los residuos orgánicos en contenedores con tapa

Verificar que no exista almacenamiento de cartones, envases y otros en las áreas de instalaciones tales como salas de máquinas

Entregar los residuos con características de peligrosidad (chatarra metálica, viruta metálica, envases de pintura y solventes, etc.) a empresas que cuenten con Licencia de la MADES para transporte, tratamiento y disposición final de residuos peligrosos

. Limpieza Diaria

TRANSFORMADOR

Una verificación o chequeo visual del estado del equipo y del sitio relacionado con su ubicación, a fin de detectar posibles filtraciones de aceite y alertar a los responsables del mantenimiento del equipo. Observar sellamientos y juntas principalmente.

Realizar un mantenimiento preventivo muestreo y Análisis periódico del aceite con el objeto de determinar la posibilidad de poseer PCB

Mensual

Según recomendaciones del proveedor

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y CONTROL DE SISTEMAS

El funcionamiento adecuado de los equipos es fundamental. No solamente los equipos

mal mantenidos disminuyen su vida útil, sino que pueden incrementar el riesgo intrínseco de la

operación diaria y producir, como consecuencia, un lugar de trabajo inseguro para sus

empleados, clientes y vecinos.

EQUIPOS CRÍTICOS

Un equipo se considera crítico si su no-funcionamiento o funcionamiento incorrecto es

tal que puede crear un nivel inaceptable de riesgo dentro del establecimiento para sus propios

empleados y el medio ambiente. A continuación, se enumeran los equipos considerados críticos,

se explica la función crítica que cumple y los requerimientos mínimos de pruebas y la frecuencia

de las mismas.

Es importante mencionar que la empresa cuenta con un programa de mantenimiento

de todos sus equipos.



32

Interruptor de Emergencia del Sistema Eléctrico

Es importante que el o los interruptores de prueben frecuentemente. Asegúrese en todo

momento que nada impida el acceso al interruptor o interruptores eléctricos. Diariamente se

debe inspeccionar que así ocurra. El tablero o caja donde estén los interruptores debe

permanecer abierto y fácilmente accesible.

Coloque letreros que indiquen la función de cada llave del tablero, así como destacar

claramente las posiciones ENCENDIDO y APAGADO. Una vez por semana debe activar

físicamente los cortes de los interruptores para asegurarse que el corte de energía eléctrica es

inmediato y afecta los equipos a los cuales se les corta la energía eléctrica.

Extintores de fuego

Se deberá contar con un número suficiente de extintores de fuego conforme al proyecto

realizado, colocados de forma tal que puedan ser alcanzados fácilmente para apagar cualquier

fuego que ocurra accidentalmente y cumplir con las normas que así lo disponen.

El acceso libre e inmediato a los extintores de fuego que estén en correctas condiciones

de operación, es absolutamente esencial en todo momento. Todo el personal debe ser

entrenado al menos dos veces al año en el uso apropiado de extintores.

Iluminación de Emergencia de las Salidas

La evacuación en forma segura de las distintas áreas tanto por clientes como por

empleados, en caso de falla del sistema de iluminación principal debido a incendio o corte de

energía eléctrica, es fundamental. El sistema de iluminación se debe controlar mensualmente

por medio del sistema automático de prueba que generalmente viene instalado dentro del

mismo equipo de emergencia.

EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

Objetivos: Verificar el estado de funcionamiento de los equipos de extinción móviles y fijos contra incendios a efecto de detectar y eliminar posibles fallas.

ELEMENTO

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN

Extintores Controlar la fecha de vencimiento de la carga mensualmente. Recarga obligatoria a cada vencimiento o luego de cada uso Controlar diariamente su ubicación en cada lugar requerido

Detectores de H/C

Deberán ser probados cada 6 meses.

Mangueras y pitones Deberán ser probados cada 12 meses, con posterior secado y talqueado interior antes de ser nuevamente guardada en gabinete.



33

ELEMENTO

FRECUENCIA DE VERIFICACIÓN

Bombas de Agua Las bombas contra incendios deberán ser probadas mensualmente.

Válvulas de control de tanques.

Deberán ser revisadas que estén en posición “abierta” diariamente.

Válvulas de control de bombas C/Incendio Deberán ser revisadas que estén en posición “abierta” diariamente.

Válvulas de control de secciones.

Su revisión será diaria, debiendo estar abiertas.

Sistemas de iluminación de emergencia y carteles indicadores de salida.

Deberán ser probados semanalmente.

Gabinetes de mangueras Su revisión deberá ser semanal, y deberán estar libres de obstrucciones, la

boquillas instaladas y la manguera conectada. Botiquín de primeros auxilios.

Dotado, ordenado, de fácil acceso, no debe contener drogas. Verificar mensualmente

Libro de Novedades de Seguridad.

Deberá ser completado diariamente en la entrada de cada turno laboral, posterior a la revisión de equipos que diariamente necesiten control, asentándose en la cualquiera anormalidad en el sistema.

7.3. PLANES Y PROGRAMAS PARA PREVENCIÓN DE RIESGOS Y RESPUESTA A

EMERGENCIAS E INCIDENTES

Una emergencia es una situación que ocurre rápida e inesperadamente y demanda

acción inmediata. Puede poner en peligro la salud y además resultar en un daño grave a la

propiedad.

Los incidentes por lo general pueden involucrar cierto grado de lesiones personales y

daños a la propiedad. Si bien los accidentes, por definición, ocurren inesperadamente, en la

mayoría de los casos se pueden prevenir.

Los incidentes son menos graves que las emergencias en términos de su impacto

potencial y lo inmediato de la respuesta. Sin embargo, los incidentes generalmente son

precursores o indicadores de que podrían ocurrir situaciones más serias en caso de ignorarse el

incidente.



34

Los principales riesgos a ser manejados son:

a. Salud, Seguridad y medio ambiente:

Riesgos a la salud del personal por exposiciones a químicos, ruidos, calor y otros

principalmente Intoxicaciones agudas; Infecciones causadas por alimentos, agua

parásitos etc.

Grandes incendios y explosiones;

Accidentes con maquinarias y equipos

b. Alteraciones de los recursos naturales;

residuos en el aire, agua, suelo; Uso de recursos; Uso de espacio físico; Impactos

socioeconómicos.

Se describen a continuación las recomendaciones de seguridad y algunos de los planes

de respuesta inmediata, que el proyecto debe prever ante emergencia, accidentes ó incidentes.

Un PLAN DE CONTINGENCIA debe incluir:

a. Identificación visible de los lugares a contactar en caso de un evento con Nº de

teléfono (ambulancia, hospital etc.). Verificar periódicamente que los Números

estén vigentes. Prever un medio de comunicación que no funcione con electricidad.

b. Eventuales centros de derivación en caso de traslados

c. Contar con un botiquín de primeros auxilios.- Verificar periódicamente la fecha de

vencimiento de medicamentos que integran el botiquín. Llevar un registro del uso

donde conste el motivo, incidente o accidente y la persona que lo ha sufrido

8. SEGURIDAD OCUPACIONAL

El trabajador en el desarrollo de su actividad se enfrenta a diario a la agresividad que

en su mayor o menor medida y en función al tipo de trabajo, presenta el medio ambiente

laboral. Por tanto se encuentra expuesto permanentemente a un sinnúmero de riesgos para su

integridad física y su salud, para lo cual deben tomarse medidas de protección personal.

Como forma de precautelar la seguridad laboral, el Gobierno Nacional ha establecido

por Decreto Nº 14.390/92 El REGLAMENTO GENERAL TÉCNICO DE SEGURIDAD,

HIGIENE Y MEDICINA en el trabajo cuya autoridad de aplicación es el Ministerio de

Justicia y Trabajo.



35

9. PROGRAMA DE CAPACITACION AL PERSONAL

TERMECO S.R.L. deberá promover la capacitación del personal a su cargo a fin de que

los mismos adquieran los conocimientos necesarios que le permitan dar respuesta ante

situaciones problemáticas y brindar un servicio de excelencia.

Esta temática cubre los ámbitos de atención al cliente, relaciones públicas, de seguridad,

medio ambiente, marco legal vigente, operaciones, mantenimiento, respuesta a la emergencia,

roles de incendio, etc.

Dentro de los programas de capacitación se destacan particularmente los siguientes:

PROGRAMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS:

PROGRAMAS DE RESPUESTA A LA EMERGENCIA:

PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL:

10. CONCLUSIÓN

Del pormenorizado análisis realizado precedentemente, podemos apreciar que TERMECO

S.R.L. es una empresa que contribuye a potenciar el sector industrial y consecuentemente el

desarrollo de la economía nacional.

Entre los aspectos resaltantes de la evaluación se menciona que el proyecto constituye un

gran aporte en términos económicos, tanto en el sector de importación, el aumento de la oferta de

productos, como para la ocupación de mano de obra y flujo de divisas.

Desde el punto de vista socio – económico, considerando la población ocupada en forma

directa (47 personas en etapa de operación), y aquellas beneficiadas indirectamente

(Transportistas, proveedores de insumos, empresas contratadas para el mantenimiento de los

equipos, etc.); se puede concluir que el proyecto es altamente beneficioso para la localidad.

Desde el punto de vista económico, la inversión de Gs. 4.684.815.479, para la

implementación del proyecto, constituye un capital que contribuye a la dinamización de la

economía. Así mismo los volúmenes de comercialización (Gs. 7.293.534.895, año 2019), generan

un importante movimiento de capital dentro del mercado local.



36

En relación al edificio, el mismo contará en breve con la infraestructura necesaria tanto

para la detección como para el combate efectivo del fuego. La evacuación es un tema que

deberé ser abordado por los propietarios, capacitando los operarios para actuar en casos de

emergencia (incendios, fugas de químicos, primeros auxilios).

Con respecto a los procesos productivos, la empresa ha elaborado procedimientos a

seguir para cada etapa del proceso. Las instalaciones serán adecuadas a los requerimientos

municipales del ámbito de seguridad, de manera a disminuir cualquier tipo de riesgos al

personal.

En cuanto al sistema de gestión de residuos sólidos, el mismo debe basarse en el

aprovechamiento y reciclaje de la mayor parte de sus residuos, ya sea para reutilización en

planta como para venta a recicladores externos.

En materia de seguridad laboral deberán ser utilizados equipos de seguridad personal.

Esto permitirá además la reducción de riesgos al personal, durante los procesos productivos y la

manipulación de productos químicos.

En relación a la normativa legal relacionada al tema del proyecto, el mismo se ajustará

plenamente a lo estipulado en la misma una vez que sean incorporadas las recomendaciones

del presente estudio y finalice la tramitación de los permisos municipales.

Finalmente, y luego del análisis realizado, podemos concluir que el proyecto propuesto

es a todas luces económicamente viable y ambientalmente sustentable, puesto que el efecto de

la mayor parte de los impactos negativos que origina podrá ser atenuado mediante la

implementación de las medidas de mitigación, vigilancia y monitoreo consideradas en el

presente estudio, a lo que deben sumarse los beneficios de los impactos positivos mencionados

precedentemente.

************

Consultor

ARQ. CRISTINA SCHIPPER

Especialista en Evaluación y Gestión Ambiental

CTCA Nº I - 171



37

BIBLIOGRAFÍA

V. CONESA FDEZ-VITORA, Guía metodológica para la Evaluación del Impacto

Ambiental. 2ª Edición Ediciones Mundiprensa - España

LEY No. 294/93 DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL. Serie Legislación

Ambiental 3. Ministerio de Agricultura y Ganadería. Subsecretaría de Estado de Recursos

Naturales y Medio Ambiente. Asunción, Paraguay - Año 1998

LARRY W. CANTER, Manual de Evaluación de Impacto Ambiental. 2ª. Ed.

SECRETARÍA TÉCNICA DE PLANIFICACIÓN. DIRECCIÓN GENERAL DE ESTADÍSTICAS,

ENCUESTAS Y CENSOS. Censo nacional de población y vivienda, año 2002.

CONGRESO NACIONAL-COMISIÓN NACIONAL DE DEFENSA DE LOS RECURSOS

NATURALES. Compilación de legislación ambiental.

CONSTITUCIÓN NACIONAL 1992.

BANCO MUNDIAL. Libro de consulta para evaluación de impacto ambiental.

SECRETARÍA TÉCNICA DE PLANIFICACIÓN. DIRECCIÓN GENERAL DE ESTADÍSTICAS,

ENCUESTAS Y CENSOS. Atlas de Necesidades Básicas Insatisfechas.

MINISTERIO DE JUSTICIA Y TRABAJO. DIRECCIÓN DE HIGIENE Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL. Reglamento General Técnico de Seguridad, Higiene y Medicina en el Trabajo.

Asunción, Paraguay – Decreto nº 14.390 Año 1992

DIRECCIÓN DEL SERVICIO GEOGRÁFICO MILITAR. Carta topográfica serie H 942

Gran Asunción Hoja 6 a escala 1:10.000. Asunción, Paraguay



38

CARTA TOPOGRÁFICA

LOCALIZACIÓN DE ÁREAS DE INFLUENCIA

ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA DEL PROYECTO

(AID)

ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL

PROYECTO (AII)



39

RELEVAMIENTO FOTOGRÁFICO

Vistas del acceso a las instalaciones de la empresa y del estacionamiento.



40

Vistas del área del patio de maniobras, del contenedor de residuos ubicado en dicho patio y del área de almacenamiento de envases de gases.



41

Imágenes de diferentes áreas del sector industrial



42

Las imágenes corresponden al tinglado donde se desarrollan los procesos industriales.



43

Vistas de diferentes áreas del sector industrial



44

En la imagen superior se aprecia una de las áreas de almacenamiento de materiales.

La inferior corresponde a una caldera en proceso de fabricación.



45

En las imágenes se observa el proceso de soldadura. Se aprecia la utilización del Equipo de

Protección individual, por parte del personal.



46

Puede observarse la utilización del Equipo de Protección individual, por parte del personal, para la realización de las diferentes tareas.



47

Puede observarse la utilización del Equipo de Protección individual, por parte del personal, para la realización de las diferentes tareas.



48

se pudo observar también la existencia de extintores, en los distintos sectores industriales



49

.

Cada sector de desarrollo de procesos industriales, cuenta con extintor, tal como puede observarse en

las imágenes



50

El área administrativa, cuenta igualmente con extintores



51

En el sector industrial se puede apreciar la cartelería con indicaciones de seguridad. Se recomienda que también existan carteles con el uso obligatorio de EPI



52

Se aprecian contenedores de residuos dentro del sector industrial. Existen también carteles con indicaciones de buenas prácticas industriales.

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