POR: MTRA. EVELYN SAMANTHA RODRIGUEZ BAZARTE

1

2

APQP Planeacin Avanzada de la Calidad

OBJETIVO DEL CURSO

Durante el curso analizaremos las etapas de la planeacin de la calidad del producto y usted experimentara el desarrollo de cada una de las cinco etapas de esta metodologa mediante ejemplos y practicas de grupo.

3

4

APQP (Planeacin Avanzada De La Calidad Del Producto) Nuevos productos y servicios generalmente requieren la participacin de un grupo dentro de la cadena de suministro que provea productos e innovaciones las cuales son cruciales para un lanzamiento exitoso. La dificultad y el reto para las organizaciones en sta poca es que virtualmente es imposible contar internamente con esa capacidad para cubrir todos los aspectos de la realizacin del producto.

5

La Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es una metodologa donde la cadena de suministro participa con el fabricante del equipo original (OEM) o el originador del servicio que ha sido planeado. APQP asegura que la colaboracin del producto y del diseo del proceso (CPPD) se lleve a cabo. CPPD es una manera de asegurar que el diseo no solamente cumple con las expectativas futuras de los clientes, sino que tambin permite la inclusin inteligente, las entradas de la cadena de suministro y la interaccin de de grupos para discutir la mejor manera de lograr un diseo sin fallas, incrementar la productividad y mantener un ojo en la calidad.

OBJETIVO APQP

Producir un plan de la calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo mantenga que satisfaga a cliente." Hace esto enfocndose:

Planeamiento up-front ( por adelantado) de la calidad

Evaluando la salida para determinarse si los clientes estn satisfechos y apoyan la mejora continua.

6

7

Innovacin y nuevos productos

por qu es necesario innovar y lanzar nuevos productos?

8

RETROALIMENTACION

DE LA EVALUACION Y

ACCION CORRECTIVA

PLANEAR Y

DEFINIR

DISEO Y DESARROLLO

DEL PRODUCTO

DISEO Y DESARROLLO

DEL PROCESO

VALIDACION DE

PRODUCTO Y

PROCESO

PLANEACION AVANZADA DE CALIDAD DEL PRODUCTO

APQP

9

PLANEA-

CION DISEO Y DESARRO-

LLO DEL PRODUCTO

DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACION DE PRODUCTO Y DEL PROCESO

PRODUCCION

RETROALIMENTACION DE EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA

INICIACION \ APROBACION

DEL CONCEPTO

APROBACION DEL

PROGRAMA

PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO

PLANEACION

PROGRAMA DE PLANEACIN DE LA CALIDAD

10

Etapas de la planeacin avanzada de la calidad (APQP)

1. Planeacin y definicin del producto Voz del cliente, Benchmarking, experiencias

Objetivos de diseo y calidad, estructura preliminar

2. Diseo y desarrollo del producto especificaciones, dibujos, prototipos

3. Diseo y desarrollo del proceso Mapa y Layout de proceso, AMEFP, documentacin

4. Validacin del producto y proceso Corridas piloto, capacidad de proceso, calidad al cliente

5. Retroalimentacin y accin correctiva

ETAPA 1.- Planeacin y definicin del producto

-La voz del cliente

-Plan de negocios / estrategia de mercado -Benchmarking de producto / proceso -Supuestos de producto / proceso -Estudios de confiabilidad del producto -Informacin de entrada del cliente -Metas de confiabilidad y calidad -Lista preliminar de materiales -Diagrama de flujo de proceso preliminar -Lista preliminar de caractersticas especiales -Plan de aseguramiento del producto

11

ETAPA 2.- Diseo y desarrollo del producto

-Diseo y desarrollo del producto

-AMEF de diseo -Diseo para manufactura y ensamble -Verificacin del diseo -Revisiones del diseo -Construccin de prototipos plan de control -Dibujos y especializaciones de ingeniera -Equipo nuevo, requisitos de herramientas e instalaciones -Caractersticas especiales del producto / proceso -Gases / equipos de prueba -Factibilidad del diseo

12

ETAPA 3.- Diseo y desarrollo del proceso

-Estndares del empaque

-Revisin del sistema de calidad del producto / proceso -Diagrama de flujo del proceso -Layout de las instalaciones del proceso -Matriz de caractersticas -Plan de calidad -Instrucciones de trabajo -Plan de anlisis de los sistemas de relacin -Estudios preliminar de la habilidad del proceso -AMEF de proceso -Estndares de empaque -Soporte gerencial

13

ETAPA 4.- Validacin del producto y proceso

-Corrida de ensayo de produccin

-Evaluacin del sistema de medicin -Habilidad preliminar del proceso -Aprobacin de la parte de produccin -Prueba de validacin de la produccin -Evaluacin del empaque -Plan de calidad de la produccin -Verificacin / aprobacin de la planeacin de calidad

14

ETAPA 5.- Retroalimentacin y accin correctiva

-Reduccin de la variacin -Satisfaccin del cliente -Entrega y servicio.

15

PLAN DE CONTROL

16

PLAN DE CONTROL

INTRODUCCIN

La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin

del proceso. Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de Calidad de un Producto. El plan de control de la produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors. Es obligacin de todos los proveedores el cumplir don los ndices especificados por los clientes.

ENTRADAS Corrida Prueba de Produccin Evaluacin de Sistemas de Medicin Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos Aprobacin de Partes para Produccin Pruebas de Validacin de la Produccin Evaluaciones de Empaque Plan de Control de la Produccin Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin SALIDAS/RESULTADOS Reduccin de la Variacin Satisfaccin de los Clientes Envi y Servicio

Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en esta seccin son las siguientes:

REDUCCIN DE LA VARIACIN El mejoramiento continuo requiere atencin no solo de causas especiales

de variacin si no del entendimiento de causas comunes y la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin.

Debieran desarrollarse propuestas que incluyan costos, tiempo y

mejoramiento anticipado para revisiones de los clientes. A menudo la reduccin o eliminacin de causas comunes resulta de costos bajos. Los proveedores no debieran ser reacios a preparar propuestas en base a anlisis del valor, reduccin de la variacin, etc.

La decisin de implementar, negociar o avanzar a un siguiente nivel de

diseo del producto es por prerrogativa del cliente. Hacer referencias al Manual de Referencia de Fundamentos del Control Estadstico del Proceso de Chrysler, Ford y General Motors para detalles de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin.

SATISFACCIN DE LOS CLIENTES Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades

demostradas de los procesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los clientes.

El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente

mismo. La etapa de uso del producto requiere de la participacin del proveedor. Es en esta etapa donde ms puede aprenderse por parte del proveedor y el cliente.

La efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un

Producto puede evaluarse en esta etapa. El proveedor y el cliente deben ser socios en hacer cambios necesarios para corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los cliente

20

ENVO Y SERVICIO La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua

con la asociacin del proveedor / cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio siempre ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y envo. Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre daan la reputacin con el proveedor y la asociacin con el cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente escuchen la Voz de los Clientes.

La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y al

proveedor conocimientos necesarios para recomendar reducciones de precios logradas con la reduccin de costos del proceso, inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente producto. 21

CONTENIDO 1 Bosquejo 2 Descripcin de Columnas del Plan de Control 3 Anlisis del Proceso 4 Suplementos

1BOSQUEJO

El propsito de esta metodologa de Planes de Control es ayudar en la manufactura de productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Los Planes de Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados en la minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del formato de Planes de Control desplegado es ofrecer un ejemplo de cmo esta informacin puede documentarse.. El Plan de Control no remplaza la informacin contenida en las instrucciones detalladas de los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y tecnologas de manufactura.

Para que sea efectivo el control y mejoramiento del proceso, debe lograrse un entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:

Diagrama de Flujo del Proceso Anlisis de Modos y Efectos de fallas de

Sistemas/Diseos/Procesos Caractersticas Especiales Lecciones Aprendidas de Partes Similares Conocimiento del Equipo del Proceso Revisiones de Diseo Mtodo de Optimizacin (ej., QFD, DDE, etc.)

Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:

Calidad: La metodologa de Planes de Control reduce

desperdicios y mejora la calidad de los productos durante el diseo, manufactura y ensamble. Esta disciplina estructurada ofrece una evaluacin completa del producto y el proceso. Los planes de control identifican las caractersticas del proceso y ayudan a identificar sus fuentes de variacin (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las caractersticas del producto (variables de salida).

Satisfaccin de los Clientes: Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos relacionados con

caractersticas que son importantes a los clientes. La asignacin apropiada de recursos en estos tems principales ayuda a reducir costos sin sacrificar calidad.

Comunicacin: Como un documento vivo, el

Plan de Control identifica y comunica los cambios en las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las caractersticas mismas.

27

2DESCRIPCIN DE COLUMNAS DE PLAN DE CONTROL

1). PROTOTIPO, PRE- LANZAMIENTO, PRODUCCIN: Indicar la categora apropiada.

Prototipos Una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que ocurran durante la fabricacin de un prototipo.

Prelanzamiento una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y desempeo que ocurran despus de los prototipos y antes de la produccin normal.

Produccin la documentacin amplia de las caractersticas del producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema de medicin que ocurran durante la produccin normal.

2). NUMERO DE PLAN DE CONTROL: Registrar el nmero de documento del Plan de Control usando para rastreo, si aplica.

Para pginas mltiples de control, registrar el nmero de pgina (pg. de__a__) 3). LTIMO NIVEL DE CAMBIO Y NMERO DE PARTE: Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a ser controlado. Cuando

aplique, registrar el ltimo nivel de cambio de ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o especificacin.

4). DESCRIPCIN/NOMBRE DE LA PARTE: Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado. 5). PROVEEDOR/PLANTA: Registrar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento apropiado que

prepar el Plan de Control.

6). CODIGO DEL PROVEEDOR: Registrar el nmero de identificacin como se solicite por la organizacin proveedora. 7). CONTACTO/TEL. CLAVE: Registrar el nombre y nmero de telfono del contacto principal responsable del Plan

de Control. 8). EQUIPO BSICO: Registrar los nombres y nmeros de telfonos de los individuos responsables de la

preparacin del Plan de Control en su ltima revisin. Se recomienda que los nombres, nmeros de telfono y localizaciones de todos los miembros del equipo sean incluidos en una lista de distribucin anexa.

9). FECHA/APROBACIN DE LA PLANTA/PROVEEDOR: Obtener la aprobacin por el responsable de la planta de manufactura (si se

requiere). 10). FECHA (ORIGINAL): Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original. 11). FECHA (REVISIN): Registrar la fecha de las ltimas actualizaciones del Plan de Control. 12). FECHA/APROBACIN DE INGNIERIA DEL CLIENTE: Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere).

13). FECHA/APROBACIN DE CALIDAD DEL CLIENTE: Obtener la aprobacin del responsable y representante de la calidad de los

proveedores (si se requiere). 14). FECHA/APROBACIN DE OTROS: Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere). 15). NUMERO DEL PROCESO/ PARTE: Este nmero de tem es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del Proceso.

Si existen nmeros de partes mltiples (ensamble), listar los nmeros de parte individuales y sus procesos.

16). DESCRIPCIN DE LA OPERACIN/NOMBRE DEL PROCESO: Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes son

escritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la operacin/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser abordada.

17). MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA: Para cada operacin que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej., mquina,

dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea apropiado. CARACTERSTICAS: Una caracterstica, dimensin o propiedad que distingue a un proceso o su resultado

(producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique.

18). NUMERO: Registrar el nmero de referencias cruzada de todos los documentos que aplican tales

como, aunque no limitados a, diagramas de flujo del proceso, nmero de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por computadora u otros medios), si se requiere.

Hojas de trabajo de ejemplo opcionales y la explicacin de dichas hojas se encuentra en los Suplementos de esta seccin.

19). PRODUCTO: Caractersticas de los productos son las caractersticas o propiedades de una parte,

componente o ensamble que estn descritos en dibujos u otra informacin de ingeniera principal. El equipo base debiera identificar las Caractersticas Especiales de los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas del producto importantes de todas las fuentes. Todas las caractersticas Especiales deben estar listadas en los Planes de Control. Adems, el fabricante puede listar otras caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la operacin normal.

20). PROCESO: Las caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos (variables de

entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las Caractersticas del Producto identificadas. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida para el tiempo en

que ocurre. El equipo clave debiera identificar las caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la variacin para minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms Caractersticas del Proceso listadas para cada Caracterstica del

Producto. En algunos procesos una Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas del Producto.

21). CLASIFICACIN DE CARACTERISITCAS ESPECIALES: Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los Fabricantes del

Equipo Original (OEMs), para designar los tipos de Caractersticas especiales o ste campo puede quedar en blanco para otras caractersticas no designadas. Los clientes usan smbolos nicos para identificar caractersticas importantes tales como, aquellas que afecten la seguridad de los clientes mismos, el cumplimiento con regulaciones, la funcin adecuacin o apariencia. Estas caractersticas son definidas en forma diferente como, Criticas, Clave, de Seguridad o Significativas. El apndice C ofrece una referencia cruzada de estos

smbolos y trminos descriptivos. METODOS: Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas para controlar el proceso 22. ESPECIFICACIONE/TOLERANCIAS DEL PRODUCTO/PROCESO: Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de

ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de diseo, normas de materiales, datos de diseo con la ayuda de la computadora y requerimientos de manufactura o/y ensamble

23. TCNICA DE MEDICIN/EVALUACION: Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede incluir gases,

dispositivos herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad. Reproducibilidad. Repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin debiera hacerse previo a confiar en el sistema de mencin mismo y hacerse mejoramientos correspondientes.

24. TAMAO/FRECUENCIA DE MUESTRA: Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de muestra y

frecuencia 25. METODO DE CONTROL: Esta columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser controlada,

incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen el mtodo de control utilizado debiera basarse en un anlisis efectivo del proceso mismo. El mtodo de control se determina por el tipo de proceso que exista. Las operaciones pueden ser controladas con, aunque no se limitan a Control Estadstico de Procesos, Inspeccin, Datos de atributos, a Prueba de errores (automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Hace referencia a ejemplos de cmo procesos tpicos son controlados. Las descripciones de los Planes de Control debieran reflejar la planeacin y estrategia a ser implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos de control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos documentados con un nombre y/o nmero de identificacin especifico. El Mtodo de Control debiera ser evaluado continuamente en su efectividad para el control del proceso mismo. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso mismo debieran conducir a una evaluacin del mtodo de control

26. PLAN DE REACCIN: El Plan de Reaccin especifica las reacciones correctivas necesarias para evitar fabricar

producto no conforme u operar fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente responsabilidad de la gente ms cercana al proceso, el operador, el ajustador o supervisor y ser claramente designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para documentacin.

En todos los casos, producto sospechoso y no conforme debe ser claramente identificado y puesto en cuarentena, y con alguna disposicin hecha por la persona designada en el plan de reaccin. Esta columna puede tambin referirse a un nmero de plan de reaccin especfico e identificar la persona responsable para el plan de reaccin mismo

3ANLISIS DEL PROCESO

Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y reduccin de la variacin. Lo tipos de procesos pueden relacionarse a sus ms comunes fuentes de variacin o factores dominantes en la determinacin de la calidad del producto mismo. Existen muchos mtodos efectivos para ejecutar anlisis de procesos. Es decisin del proveedor el determinar el mejor mtodo para analizar un proceso. Ejemplos son:

Anlisis de rbol de Fallas Diseo de Experimentos Diagramas de Causas y Efectos (Ver Fig. 1) Equipos/Materiales

Mejoramiento contino

Sistemas y

mtodos

Medio

Ambiente

Personal

Satisfaccin

del

cliente

Equipos Materiales

EQUIPO DE TRABAJO MEJORAMIENTO CONTINUO

Requerimientos del

cliente

FIG.1 La Fig. 1 organiza

los tipos de procesos

dentro del modelo de

causas y efectos,

donde los grupos

principales son:

Gente, Materiales,

Equipo, Mtodos y

Sistemas y Medio

Ambiente. Los

ejemplos describen

situaciones de

manufactura y

ensamble con un

correspondiente Plan

de Control para

mostrar un

documento tpico

como se ilustra en

las pginas

siguientes. La clave

para un desarrollo

exitoso de procesos

efectivos en costos

es la identificacin

de fuentes de

variacin y mtodos

de control

apropiados.

Metalrgicos-------- Qumicos---------------- Dimensionales-------------

Equipo de Trabajo---------- Comunicacin------------

Conocimiento/ Entrenamiento------

Variedad de Operaciones---

Mecnicos----- Rentado------------

Fijo----------------------

Herramientas-------------

Humedad------------- Iluminacin-------

Temperatura

ambiente----- Limpieza--

Equipo de Trabajo-------- Instrucciones-----------

Sistemas de mediciones--------

Mantenimiento preventivo-----

Ergonoma-

4SUPLEMENTOS

EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta en

la variacin del producto. Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes tambin deben estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los controles en la maquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de control para barrenos de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.

El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las

caractersticas del producto muestran que cuando se ajustan apropiadamente la operacin es altamente capaz y estable. Las especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectan las caractersticas del producto.

Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de

primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean correctos con respecto a las tarjetas de ajuste autorizados.

Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no

hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control de lotes puede ser apropiado entre chequeos.

EJEMPLO PARA REFERENCIA:

EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/ PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto. Fundiciones de metal son cargadas en una maquina rotatoria de 7 etapas con diferentes

dispositivos en los cuales la maquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada parte cuenta con una superficie maquinada en l cual la perpendicular y la profundidad de corte son crticas. La profundidad del corte y la perpendicularidad son caractersticas mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas especiales del producto.

Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos y pallets. Las

diferencias dimensinales entre dispositivos o pallets y la localizacin de las partes contribuyen a la variacin de los productos. Adems, los desechos acumulados en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las partes.

Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son

dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej. limpieza) de dispositivos/pallets

Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que

prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto puede ser requerido para Caractersticas Especiales del Producto

EJEMPLO PARA REFERENCIA:

EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL:

La vida del herramental y caractersticas del diseo son variables que afectan los resultados del proceso.

Un dado de estampados de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal

que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no vara significativamente; por tanto n es marcado como Caracterstica especial. Histricamente, los punzones para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.

La caracterstica del proceso es un herramental. Los herramentales pueden tener detalles

que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.

Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente

vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un herramental sido reparado apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas aprueba de errores para checar los barrenos o alguna dimensin son tambin necesarias.

EJEMPLO PARA REFERENCIA:

EJEMPLO DE REFERENCIA:

EQUIPO: PROCESO EN EL QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los

resultados del proceso una boca es usada para formar diente interno y ranurado de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos rasurados es la Caracterstica Especial del Producto

La herramienta afiliada es checada con un comprador visual para corregir el dimetro de

paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin. La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y

correccin del dimetro de paso.

EJEMPLO PARA REFERENCIA

GENTE: PROCESO EN EL QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es Sensible/Dependiente del conocimiento y el control de los operadores La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de

carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el diseccionado. La Caracterstica Especial del Producto es medida alumbrando con las lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del haz de luz

MATERIAL: PROCESO EN EL QUE PREVALECEN LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los

resultados del proceso de una cubierta automotriz hecha de SMC. ElSMC es un componente de moldeo que e sensible a la temperatura, cuenta con una vida especifica de anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden a llegar a estar quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una Terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control de las fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes de materiales estn fechados para una apropiada rotacin.

Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales del Proceso para este

proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los resultados del proceso.

Los tipos de controles para las Caractersticas de Proceso incluyen las diferentes

formas de prueba y control de las especificaciones de los materiales o componentes a ser usados (ej. Graficas de control, reportes de laboratorios, a prueba de errores.)

EJEMPLO PARA REFERENCIA:

HOJA DE VERIFICACION DEL PLAN DE CONTROL

Cliente o No. De Parte Interna_________________________________________

PREGUNTA SI NO Acciones Requeridas/ Comentarios

Persona Responsable

Fecha de

Comp.

1 Se aplico la metodologa de Planes de Control referenciada en la seccin 6 para la preparacin del Plan de Control?

2 Se han identificado todos los aspectos clave y conocidos de los clientes para facilitar la seleccin de caractersticas especiales de los productos/procesos?

3 Todas las caractersticas especiales de los productos/procesos estn incluidas en el Plan de Control?

4 Se aplicaron AMEFS, AMEF y AMEFP en la reparacin del plan de control?

5 Se identificaron las especificaciones de materiales que requieren inspeccin?

6 El Plan de Control aborda el recibo (de materiales/componentes) y hasta el procesamiento/ensamble incluyendo el empaque?

7 Se identificaron los requerimientos de pruebas de desempeo de ingeniera?

8 Estn disponibles los gages y el equipo de prueba como se requieren en el Plan de Control?

9 Si se requiere El cliente ha aprobado el plan de control?

10 Los mtodos de gages son compatibles entre el proveedor y el cliente?