UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN. FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA1

E.A.P. INGENIERA METALRGICASEPARATA N 12 CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES DE APOYO CURSO DE METALURGIA FSICA I FECHAINDICE DE CONTENIDOSConstituyentes de las aleaciones. Soluciones slidas: de sustitucin, insercin y ordenadas. Factores que influyen en su formacin. Compuestos de valencia normal y anormal.DESARROLLO1. CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES. SOLUCIONES SLIDAS: DE SUSTITUCIN, INSERCIN Y ORDENADAS.

Las aleaciones estn compuestas de dos o ms componentes; en estado de fusin los componentes de la mayora de las aleaciones se disuelven mutuamente.El paso de la aleacin del estado lquido al slido se llama cristalizacin primaria. Durante la cristalizacin primaria es posible la formacin de diferentes estructuras tpicas de las aleaciones. Las principales estructuras para las aleaciones de dos componentes son:1. La solucin lquida se transforma en solucin slida.2. La solucin lquida se transforma en mezcla mecnica slida de los granos de ambos.3. La solucin lquida se solidifica como compuesto qumico.

Veamos ahora una breve descripcin de cada una.Solucin slida. Qu es una disolucin slida? Es una fase cristalina que puede presentar composicin variableEn las soluciones slidas, durante la cristalizacin primaria, los granos formados estn constituidos por la red cristalina de uno de los componentes (disolvente), y los tomos del otro componente estn disueltos por completo en esta red.

Las soluciones de este tipo pueden a su vez ser de dos tipos: Solucin por sustitucin: Los tomos de disolvente y soluto tienen estructura cristalina similar y ambos forman parte del edificio cristalino al reemplazase tomos de disolvente por tomos de soluto.

Solucin por insercin: Se presenta cuando los tomos de soluto son muy pequeos comparados con los tomos del disolvente, y se colocan en el interior, en los intersticios, de la red cristalina del disolvente. La solubilidad mutua en este caso comnmente es limitada, y est determinada por el carcter de las redes y de la diferencia de los dimetros atmicos del disolvente y el soluto.Como ejemplo de tales soluciones pueden servir las aleaciones de cobre y nquel. Generalmente tienen buenas propiedades plsticas por lo que pueden ser forjadas, estiradas etc.

SOLUCIONES SLIDAS ORDENADASLas disoluciones slidas discutidas anteriormente se obtienen preferentemente cuando la mezcla fundida se enfra rpidamente, de forma que los tomos de soluto se distribuyen aleatoriamente en los del disolvente y la composicin de la aleacin viene dada por la de la disolucin, dentro de los lmites de miscibilidad. Si el enfriamiento es lento, es ms probable que se obtengan estructuras ordenadas por cristalizacin de los metales constituyentes por separado o por formacin de compuestos intermetlicos. El latn (CuZn) es un ejemplo de compuesto intermetlico (figura 4.23a) frente al latn descrito en la tabla 4.9. Por otra parte, los tomos metlicos de distinto tamao, como cobre (1,28 ) y oro (1,44 ), se combinan preferencialmente en estructuras ordenadas como AuCu (figura 4.23b) o AuCu3, ya que son ms compactas y, por ende, ms estables.

Figura 4.23.(a) El latn (CuZn) tiene estructura de tipo cloruro de cesio. (b) Estructura del AuCu

Mezcla mecnica.En este caso, durante la cristalizacin primaria ocurre la separacin con la formacin de las propias redes cristalinas de cada componente cuyos granos estn entremezcladas como dos fases diferentes.Estas aleaciones bifsicas se forman, por ejemplo, al fundir plomo y estao.

Compuesto qumico.Tales aleaciones se forman cuando existe una correlacin definida de cantidades de los dos componentes, esto permite su reaccin qumica para formar un compuesto de propiedades diferentes a los componentes constituyentes. Generalmente, los compuestos qumicos son extraordinariamente duros y frgiles.En la prctica suelen encontrarse, tambin aleaciones que representan estados intermedios entre las soluciones slidas y los compuestos qumicos.

2. FACTORES QUE INFLUYEN EN SU FORMACIN. Condiciones de formacin de soluciones slidas sustitucionales (Regla de Hume-Rothery)Algunas mezclas constituirn fcilmente soluciones slidas en un determinado rango de concentraciones, mientras que otras mezclas no constituirn nunca soluciones slidas. La propensin de dos sustancias a formar una solucin slida sustitucional es un asunto complicado que depender de las propiedades qumicas, cristalogrficas y cunticas de los materiales en cuestin. Por regla general, se pueden formar soluciones slidas (con solubilidad total) siempre que disolvente y soluto tengan: Similar radio atmico (menos del 15% de diferencia, para tener solubilidad total): Cuanto ms similares sean, menor distorsin de red y por tanto mayor solubilidad. Igual estructura cristalina. Similar electronegatividad: Los metales deben tener poca afinidad electroqumica para formar solucin slida. En caso de tener gran afinidad electroqumica se pierde el carcter metlico y se refuerza el carcter inico o covalente en la aleacin. Similar valencia: Si el soluto aporta ms electrones a la nube electrnica que el disolvente, se favorece la solubilidad.

Figura 4 Diagrama de fases mostrando soluciones slidas en todo el rango de concentraciones relativas.

El diagrama de fases de la figura 4 muestra una aleacin de dos metales que forman una solucin slida a todas las concentraciones relativas de las dos especies. En este caso, la fase pura de ambos es de idntica estructura cristalina, y las propiedades similares de los dos elementos permite sustituciones parciales en toda la amplia gama de concentraciones relativas de los dos metales.Las soluciones slidas tienen importantes aplicaciones comerciales e industriales, tales como la obtencin de mezclas que pueden tener propiedades superiores a las de los materiales puros. Muchas aleaciones de metales son soluciones slidas. Incluso pequeas cantidades de soluto pueden afectar a las propiedades fsicas y elctricas del solvente.

Existen diferentes tipos de disoluciones slidas? SI, son sustitucionales, intersticiales.A partir de estos dos mecanismos pueden desarrollarse una considerable variedad de mecanismos de disoluciones slidas ms complejos cuando se presentan simultneamente los dos mecanismos, y/o cuando se introducen iones de carga diferente a los que inicialmente se encuentran en la red husped.

DISOLUCIONES SLIDAS SUSTITUCIONALESFormacin de disoluciones slidas sustitucionales en todo el intervalo de composiciones. Caso de la serie de xidos formados al reaccionar Al2O3 y Cr2O3.La estequiometria de la disolucin slida es Cr2-x AlxO3, (0x2)

Descripcin estructural de la solucin slidaTanto el Al2O3 como el Cr2O3 presentan estructura de corindn (-Al2O3)Empaquetamiento hexagonal compacto con los iones Al+3 o Cr+3 ocupando dos tercios de las posiciones octadricas.En la disolucin slida los iones Al+3 y Cr+3 estn distribuidos al azar en las posiciones octadricas, Una posicin determinada octadrica puede contener un Al+3 o un Cr+3, estando la probabilidad de que sea uno u otro relacionada con la composicin.Se puede considerar la posicin ocupada en trminos de un catin promedio ponderado Requerimientos que deben cumplirse para que se forme disolucin slida sustitucional simple en un intervalo de composiciones?Experimentalmente se ha constatado que para la formacin de disolucin slida en sistemas metlicos los tamaos de los iones no deben diferir ms del 15%Las diferencias en tamao de cationes formando soluciones slidas en sistemas no metlicos es bastante mayor, aunque es difcil cuantificarlo.Discusin de la formacin de disoluciones slidas entre sales de alcalinos La condicin necesaria para que dos fases presenten solucin slida en el intervalo completo de composiciones es que sean isoestructurales!Caso, ms frecuente, de solucin slida parcial en un intervalo restringido de composiciones.

Sistema Mg2SiO4-Zn2SiO4La estructura de la forsterita es de olivino (estructura de empaquetamiento aproximadamente hexagonal compacto) mientras en la willemita las capas de xido no estn dispuestas en empaquetamiento compacto.Aunque ambas estructuras contienen el anin SiO-4.

El Mg+2 est en coordinacin octadrica en el olivino y el Zn+2 en coordinacin tetradrica en la willemita. No obstante, ambos cationes son flexibles en sus requerimientos de coordinacin y se adaptan relativamente bien a ambas coordinaciones.Se forman disoluciones slidas parciales en ambas fases lmite con estequiometras Mg2-xZnxSiO4 y Zn2-xMgxSiO4Representacin de las disoluciones slidasDisoluciones solidas en el sistema Na2SiO3-Li2SiO3En este caso el tamao del Na+ es bastante mayor que el del Li+Se ha encontrado que ms de la mitad del Na+ puede sustituirse por Li+ a temperaturas altas formndose Na2-xLixSiO3 , pero solo el 10 % de Li+ puede sustituirse por Na+ en Li2-xNaxSiO3.

En general, se observa que en el caso que los iones que participan en la sustitucin difieran considerablemente en tamao es usual que un in sea sustituido por uno ms pequeo, pero es mucho ms difcil lo contrario!

Otras sustituciones simplesSilicatos y germanatos, son generalmente isoestructurales formando soluciones slidas por sustitucin de uno en otro.Elementos lantnidosSoluciones slidas intersticiales de anionesDificultades en este tipo de soluciones slidas se basan en: La carencia de pares de aniones que tengan un tamao similar y requerimientos parecidos de enlace coordinacinDisoluciones slidas CdS-CdSe.

DISOLUCIONES SLIDAS INTERSTICIALESEste tipo de disoluciones slidas se presenta ampliamente en metales, formndose la disolucin slida al ocupar pequeos tomos, tales como H, C, B, N, etc., posiciones intersticiales en la estructura husped del metal.Caso del paladio metlico ocluyendo hidrogeno gas, PdHx, 0x0.7 Importancia de la solucin slida de C en la forma en la fabricacin del acero.

Mecanismos de soluciones slidas ms complejosCuando la sustitucin de cationes se produce entre cationes de carga diferente, hay cuatro posibles mecanismos.En la sustitucin de un catin por otro de mayor carga, se puede alcanzar la electroneutralidad mediante dos mecanismos.Mecanismo de creacin de vacantes catinicasDisolucin de CaCl2 en NaClEn este mecanismo se produce la sustitucin de Na+ por Ca+2 en la estructura de NaCl, manteniendo la electroneutralidad mediante la sustitucin global 2Na+ Ca+2Siendo la estequiometra de la disolucin slida, Na1-2xCaxClExperimentalmente se ha detectado que a 600 C 0x0.15Disolucin de Al2O3 en MgAl2O4Mecanismo de creacin de aniones intersticialesDisolucin de YF3 en CaF2

CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES.Las aleaciones estn compuestas de dos o ms componentes; en estado de fusin los componentes de la mayora de las aleaciones se disuelven mutuamente.

El paso de la aleacin del estado lquido al slido se llama cristalizacin primaria. Durante la cristalizacin primaria es posible es posible la formacin de diferentes estructuras tpicas de las aleaciones. Las principales estructuras para las aleaciones de dos componentes son:1. La solucin lquida se transforma en solucin slida.2. La solucin lquida se transforma en mezcla mecnica slida de los granos de ambos.3. La solucin lquida se solidifica como compuesto qumico.Breve descripcin de cada una.Solucin slida.En las soluciones slidas, durante la cristalizacin primaria, los granos formados estn constituidos por la red cristalina de uno de los componentes (disolvente), y los tomos del otro componente estn disueltos por completo en esta red.

Las soluciones de este tipo pueden a su vez ser de dos tipos:1. Soluciones por sustitucin: son aquellas en las que los tomos (no todos), del componente disuelto ocupan los lugares de los tomos del solvente en la red cristalina. La solubilidad mutua en este caso suele ser ilimitada.2. Soluciones por insercin: cuando los tomos del componente disuelto son muy pequeos y se insertan en los espacios interatmicos del componente disolvente. La solubilidad mutua en este caso comnmente es limitada, y est determinada por el carcter de las redes y de la diferencia de los dimetros atmicos del disolvente y el soluto.Como ejemplo de tales soluciones pueden servir las aleaciones de cobre y nquel. Generalmente tienen buenas propiedades plsticas por lo que pueden ser forjadas, estiradas etc.Mezcla mecnica.En este caso, durante la cristalizacin primaria ocurre la separacin con la formacin de las propias redes cristalinas de cada componente cuyos granos estn entremezcladas como dos fases diferentes.Estas aleaciones bifsicas se forman, por ejemplo, al fundir plomo y estao.Compuesto qumico.Tales aleaciones se forman cuando existe una correlacin definida de cantidades de los dos componentes, esto permite su reaccin qumica para formar un compuesto de propiedades diferentes a los componentes constituyentes. Generalmente, los compuestos qumicos son extraordinariamente duros y frgiles.En la prctica suelen encontrarse, tambin aleaciones que representan estados intermedios entre las soluciones slidas y los compuestos qumicos.

Aleaciones comunes.Existe un grupo de aleaciones que tienen propiedades fsicas especiales y que son de gran inters prctico. Estas aleaciones se usan con frecuencia para ciertas aplicaciones, por lo que han adquirido nombre propio, En la tabla 1 que sigue se relacionan algunas:

Tabla 1 datos de inters de algunas aleaciones comunes.NombreComposicin en %Propiedades

Monel68-69 de Nquel; 28-29 de Cobre el resto Hierro; Manganeso y SilicioEsta aleacin es termo estable hasta los 750 oC y termorresistente hasta los 500 oC. Tiene la resistencia a la corrosin equivalente del nquel, especialmente, es resistente al cido fosfrico caliente y en soluciones de cido fluorhdrico. Su resistencia mecnica compite con la del propio nquel. Cuando en la composicin hay 3% de silicio, puede recibir tratamiento trmico y resulta muy resistente.

Alpaca;Plata alemana; Plata chinaHasta 45 de Cinc; hasta 35 de Nquel; el resto es Cobre.Color plateado, alta resistencia a la corrosin y elevada plasticidad y soldabilidad lo que lo hace muy apropiado para la sustitucin de la plata en muchas aplicaciones.

Babbitt83 de Estao; 11 de Antimonio; 6 de Cobre.Especialmente resistente al rozamiento lubricado, resulta el mejor de los materiales para cojinetes.

Babbitt al plomo16 de Estao; 83 de Plomo; 16 de Antimonio; 2 de Cobre.La misma aplicacin del babbitt pero de menor calidad y mas barato.

Constantan59 de Cobre; 40 de Nquel; 1 de Manganeso.Su resistencia elctrica cambia muy poco con la temperatura, se usa para restatos y resistencias elctricas.

Ni-crom60 de Nquel; 15 de Cromo; el resto es Hierro.Alta termorresistencia y se usa para la fabricacin de resistencias elctricas de calentamiento para hornos.

Invar36 de Nquel; el resto es Hierro.No presenta dilatacin trmica hasta los 100 oC.

Permaloy78.5 de Nquel; 21.5 de HierroAltas propiedades ferro-magnticas y se usa como material para la fabricacin de ncleos de transformadores.

ALEACIONES DURAS.

Mientras que los aceros para herramientas, ya sean al carbono o de baja aleacin, mantienen sus elevadas cualidades de corte y dureza hasta los 200 oC una vez tratados trmicamente, y los aceros de corte rpido lo hacen hasta los 500-600 oC, las aleaciones duras son resistentes en rojo (hasta los 800-1000 oC) y la obtencin de las altas propiedades de corte no exigen el temple, ya que estas son propias de su estado natural.

Las aleaciones duras estn constituidas por carburos especiales enlazados entre s por el cobalto.Estas aleaciones se fabrican por prensado a altas presiones (500-200 atm) de los polvos de los carburos con el cobalto y su sinterizacin posterior. A la temperatura de sinterizacin (unos 1550 oC) el cobalto se funde, se difunde entre los carburos y durante la solidificacin enlaza toda la masa de carburos como un solo cuerpo. La sinterizacin se realiza en atmsfera de hidrgeno en hornos especiales.

Las aleaciones duras tienen mucha dureza y por eso solo se fabrican en forma de placas (calzos) que luego se afilan por esmerilado y se sueldan a los portaherramientas de acero, para dar forma final a la herramienta de corte.

Los tipos ms usados de aleaciones duras son:1. Aleaciones monocarburo: Estas aleaciones estn compuestas solo de carburo de tungsteno y cobalto, la cantidad de cobalto puede ser entre 3 y 10%. Cuanto mayor sea la cantidad de cobalto tanto mayor ser la tenacidad y menor la dureza de la aleacin.2. Aleaciones de doble carburo: Estn compuestas de carburos de titanio y tungsteno e igualmente el cobalto sirve de aglutinante. Cuanta ms cantidad de titanio entra en la aleacin, tanto ms dura es, pero pasa a ser ms frgil.

Aluminacin o calorizacin

Se le llama as al proceso de formacin, por medio de la difusin, en las capas superficiales de una pieza de acero, hierro fundido o cobre de una aleacin termorresistente de estos metales con aluminio.

La tecnologa del proceso para el acero e hierro fundido consta fundamentalmente de lo siguiente:1. Una vez limpias las superficies de las piezas de herrumbre y grasa se empaquetan en cajas de acero en capas alternas de piezas y material aluminante, empezando por una capa de agente de calorizacin en el fondo y terminando con el mismo material. Las capas del material calorizante deben tener entre 25 y 30 milmetros de espesor.2. Al terminar la carga el contenido se cubre con una tapa de acero y se sella con alguna masilla refractaria.3. Se completa la caja con virutas de fundicin o una mezcla de carbn vegetal y arena, luego se pone la tapa superior a la que previamente se le han hecho varios agujeros de ventilacin de 3-5 mm y se sella con arena refractaria o masilla.4. Las cajas se cargan al horno y se calientan paulatinamente hasta 150C y se mantienen a esa temperatura durante 30 minutos para secar el contenido. Luego la temperatura se incrementa hasta los 1000C y se mantienen as unas 5 a 6 horas.5. Se apaga el horno, se deja enfriar hasta 400- 500C y se descargan las cajas.6. Se espera a que las cajas se enfren hasta temperatura ambiente sin abrirlas. Luego se abren y extraen las piezas.7. Para reducir la fragilidad de la capa formada, se vuelven a cargar en las cajas, se recubren de una mezcla de carbn vegetal y arena, se sellan, y se someten a recocido a 900C por dos horas, luego se enfran lentamente.Las mezclas calorizantes se pueden hacer usando:1. Para el acero: 49% de aleacin de hierro-aluminio en polvo, 49% de xido de aluminio en polvo y 2% de cloruro de amonio.2. Para el hierro fundido: 99.5% de aleacin de hierro-aluminio (con 43% de hierro) en polvo y 0.5% de cloruro de amonio.Con estas mezclas despus de una permanencia de 6 horas en el horno a 1050,C el espesor de la capa difusiva est entre 0.25 y 0.35 mm de espesor.

Se puede decir que la termorresistencia, especialmente la del hierro fundido, aumenta unas 10 veces.

CEMENTACIN.

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (ms del 0.8 %) la capa superficial.

Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento.

La cementacin puede hacerse por dos vas:1. Cementacin en medio slido.2. Cementacin gaseosa.Cementacin en medio slido.Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada.

Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal finamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin.

Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).Cementacin gaseosa.La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas.Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano.

El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metanoCH4==>C+2H2

3. COMPUESTOS DE VALENCIA NORMAL Y ANORMAL.http://img9.xooimage.com/files/e/3/5/metalotecnia---04...met-licas-a492a5.swf

Cuando se forma un compuesto, los elementos pierden en gran medida su identidad individual y sus propiedades caractersticas. Un ejemplo es el NaCl. El metal Na es un metal muy activo que se oxida muy rpidamente y el Cl es un gas venenoso, aun as un tomo de cada uno ellos se combina para formar el importante e inofensivo compuesto, conocido como sal comn.El compuesto resultante tiene propiedades fsicas y qumicas distintas de las de sus componentes por separado.Esta disparidad de propiedades entre el compuesto y sus componentes hace que en muchos casos pueda ser considerado, a efectos de diagramas, como un elemento o compuesto simple.

La mayora de compuestos, al igual que los metales puros, exhiben un punto de solidificacin definido, situado dentro de estrechos lmites de T y composicin, por lo que la curva de enfriamiento para un compuesto es similar a la de un metal puro representado en la figura adjunta.

Los tipos de compuestos ms comunes son:Compuestos intermetlicos o de valenciaPueden ser de valencia normal o de valencia anormal. Los de valencia normal se llaman compuestos electroqumicos, siendo similares a los compuestos qumicos pero con enlaces no tan definidos. Siguen las reglas de valencia, teniendo red propia y proporciones fijas entre sus componentes.

En general, se puede decir que se forman por metales no similares qumicamente y que estn en columnas alejadas de la tabla peridica. Como suelen tener fuerte enlace (inico o covalente), sus propiedades son esencialmente no metlicos. Muestran una deficiente ductilidad y una baja conductividad elctrica y pueden tener una estructura cristalina compleja. Ejemplo de compuestos de valencia son CaSe, Mg2Pb, Mg2Sn y Cu2Se.

Los de valencia normal se llaman fases electrnicas, tienen un carcter metlico ms acentuado y no siguen las leyes de valencia. Por ejemplo, el cobre se comporta con valencia 3 cuando se combina con el Zn, 2/3 cuando lo hace con Sn, y 6 con el Al. Entre estos compuestos se encuentran los intermetlicos, que mantienen las caractersticas de los co0mpuestos qumicos, es decir red propia y frmula estequiomtrica, aunque la proporcin entre sus componentes pueden variar dentro de algn margen. En la figura 6.2 se muestran las estructuras cristalinas del Ni3Al y el NiAl en fase ordenada, es decir cuando los tomos de Ni y de Al se encuentran en nudos determinados de la red.

Muchos compuestos intermetlicos se desordenan a partir de cierta temperatura, denominada de transicin orden desorden. En este desordenado los nudos de la red pueden estar ocupados indistintamente por tomos de Ni o Al, pasando a ser en realidad soluciones slidas, con lo que pierden las propiedades caractersticas del compuesto.

COMPUESTOS INTERMETLICOSPROPIEDADESCompuesto intermetlicoEstructuraCristalinaTemperatura de fusin (C)Densidad Mdulo de Young (GPa)

FeAlBCC ordenada1250 14005.6263

NiAlFCC ordenada (B2)16405.9206

Ni3AlFCC ordenada (L12)13907.5337

TiAlTetragonal ordenada (L10)14603.894

Ti3AlHCP Ordenada16004.2210

MoSi2Tetragonal20206.31430

Una parte importante de investigaciones en la qumica del estado slido en materiales inorgnicos que es una de las herramientas utilizada en los nuevos estados de la materia condensada afiliada a la cristalografa, equilibrios termodinmicos, en materiales cermicos y metlicos asociados con las interacciones elctricas, magnticas, electromagnticas, electro pticas, magneto resistentes y pticas.

El plan involucra sntesis cuidadosas en las condiciones de cristalizacin. Este tratado se realiza en cristales de diferentes tamaos: microcristalino, policristalino y nanocristalinos. El objetivo es controlar las impurezas en los cristales y as poder estudiar el cambio de su comportamiento fsico y qumico.

Como consecuencia de estos estudios se colabora con varios grupos de investigacin. Detallando los temas en lo que actualmente se desarrolla la cooperacin nacional e internacional.

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA11