UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA

TRABAJO DE INVESTIGACION

Presentado al:

Msc .Ing. CALDERÓN CARDENAS JUSTO ROMAN.Facilitador del curso

091-B.”DISEÑO DE PLANTAS QUÍMICAS I”

Realizado por:

CARPIO YAURI Milagros

CERRON SOTOMAYOR Wendy

CURO GALA Nelson

PAITAN DE LA CRUZ Luis Ángel

ROJAS ROMANI Roció Del Carmen

Alumnos del IX Ciclo de Ingeniería Química

Huancayo , 07 de Octubre del 2013

PLANTA PILOTO METALÚRGICA DE YAURIS –HUANCAYO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

PLANTA PILOTO METALÚRGICA DE YAURIS –HUANCAYO DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

La planta piloto metalúrgica de Yauris, propiedad de la UNCP esta ubicada en

la provincia de Huancayo distrito de El Tambo a una altitud de 3204 msnm, en las

siguientes coordenadas:

Latitud: 12° 3'56.06"S

Longitud: 75°13'55.00"O

La planta piloto metalúrgica de Yauris es la encargada de brindar servicios de prácticas e

investigación en el área de química y metalurgia a los estudiantes, docentes, investigadores

y usuarios externos con el propósito de ser soporte a la actividad de las prácticas.

Fuente: Google Earth-28/04/2013

PROCESO DE MOLIENDA Y FLOTACIÓN EN LA PLANTA CONCENTRADORA DE YAURIS-UNCP

MOLINO DE BOLAS:

PLANTA PILOTO METALÚRGICA DE

YAURIS-UNCP

DESCRIPCIÓN

El molino de bolas produce el fraccionado por golpeteo de las bolas contra la muestra al

describir una orbita semi-circular por arrastre del jarro por el cilindro motor. Jarros aislados

que impiden la contaminación de las muestras. Su diseño y función lo hacen apropiado

paratrabajos de molienda en laboratorios de obras públicas, fabricación de pinturas,

cerámica, molturación de materias primas ara la fabricación de productos farmacéuticos,

alimenticios.

En la planta de Yauris tenemos un molino de bolas con las siguientes características del

motor:

POTENCIA: 18HP

VOL. APROX. : 3 m3

VELOCIDAD: 38 RPM

PESO : 2.6 T

Figura N°1 Molino de bolas

CELDAS DE FOLTACION:

Las CELDAS DE FLOTACIÓN son equipos de procesamiento de minerales que tienen la

misión de separar en forma eficiente desde una cabeza pulpa previamente acondicionada,

un concentrado y un producto de relave; poniendo en contacto íntimo el mineral, el aire, el

agua y los reactivos. Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas : una zona

de alta turbulencia a nivel del mecanismo de agitación, una zona intermedia de relativa

calma, y una zona superior.

• La zona de agitaciones aquella donde se produce la adhesión partícula-burbuja. En esta

zona deben existir condiciones hidrodinámicas y fisicoquímicas que favorezcan este

contacto.

• La zona intermediase caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la

migración de las burbujas hacia la superficie de la celda.

• La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga

por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecánicas. Cuando la turbulencia en la interfase

pulpa -espuma es alta se produce contaminación del concentrado debido al arrastre

significativo de pulpa hacia la espuma. Características del motor para el funcionamiento de

las celdas, como observamos la planta consta de 6 pequeñas celdas para un primer proceso

y son tres motores:

VOLTAJE : 380V

AMPERAJE : 4.5A

POTENCIA : 4.5HP

Figura N° 2 Celdas de flotación

REACTIVOS DE FLOTACIÓN

Los colectores y espumantes se emplean generalmente en cantidades del orden de

0,5 a 1000 g/ton. Químicamente son clasificados como surfactantes, es decir,

molécula de carácter doble, consistiendo de un grupo polar y un grupo no polar. El

grupo polar posee un momento de dipolo permanente y representa la parte

hidrofílica de la molécula, mientras que, el grupo no polar no posee dipolo

permanente y representa la parte hidrofóbica de la molécula.

Los modificadores son empleados en cantidades que generalmente varían entre

20 a 1000 g/ton.

SURFACTANTES: COLECTORES Y ESPUMANTES

Los surfactantes tienen dos papeles fundamentales en la flotación. Primero, se adsorben

en la interfase sólido/líquido tornando hidrofóbica la superficie de los minerales, actuando

como colectores. Segundo, influyen en la cinética de la adhesión burbuja/mineral,

actuando como espumantes. Los surfactantes más importantes en flotación son:

1. Tio-compuestos, que actúan como colectores de súlfuros metálicos.

2. Compuestos ionizables no-tio, que pueden actuar como colectores o espumantes

y se utilizan en la flotación de minerales no súlfuros.

3. Compuestos no iónicos, que actúan principalmente como espumantes.

2.- MINERALES QUE PROCESA LA PLANTA PILOTO

La planta piloto procesa minerales polimetálicos en su diversidad los más conocidos como

son:

Galena como fuente plomo (PbS)

Esfalerita como fuente de Zinc (ZnS)

Y en menor cantidad : Calcopirita como fuente de cobre (CuFeS2)

3.- PRODUCTOS QUE OBTIENE LA PLANTA PILOTO

En referencia a los minerales procesados, solo se obtienen óxidos de Zn, Pb y

eventualmente

4.- DIAGRAMA DE OPERACIONES QUE SE REALIZAN EN LA PLANTA

PILOTO

COCHAS O DEPOSITOS

2 BANCOS DE CELDAS UNITARIAS DENVER

12

11

ALIMENTADOR DE REACTIVOS

CELDA UNITARIA TIPO SIERRA

MOLINO DE BOLAS

CLASIFICADOR HELICOIDAL

CRIBADO O ZARANDA

ELEVADOR DE CUCHARAS

MINERAL DE MINA

CHANCADO SECUNDARIA O DE RODILLOS

TOLVA DE FINOS

FAJA TRANSPORTADORA

CHANCADO PRIMARIO O DE QUIJADA

GRIZLY O CRIBA FIJA

TOLVA DE GRUESOS

8

1

9

5

7

6

3

4

2

1

5.- DESCRIPCION DE LA DISPOSICION DE LA PLANTA PILOTO

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS I -091B

S.E.

29/04/2013Vo.Bo.

R.J.C.C.POR: GRUPO 3

DPTO.ACADEMICO DE INGENIERIA

FIQUNCP

PLANTA PILOTO METALÚRGICA DE YAURIS DE LA UNCP

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del

equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la

mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

Por lo observado la disposición en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos

industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Las disposiciones que se pudieron percibir en planta fueron:

1. La integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. El Movimiento de material según distancias mínimas.

3. La Circulación del trabajo a través de la planta.

4. La Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. El Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. La Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

6.- SERVICIOS AUXILIARESDE LA PLANTA PILOTO

En cuanto a los servicios auxiliares la planta piloto cuenta con el servicio de energía del

tipo trifásica, proporcionada por la empresa Electrocentro s.a. /No se consignan datos

debido a que la planta se ve paralizada

Por el lado del servicio de agua, lo brinda la empresa Sedam-Huancayo. /No se consignan

datos debido a que la planta se ve paralizada

DISEÑO DE PLANTAS QUIMICAS I -091B

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