UNIIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUIINGENIERIA CIVIL

INTRODUCCINEl conocimiento de la calidad de los materiales es imprescindible en el campo del diseo, construccin y supervisin de obras de Ingeniera Civil, por lo que es necesario realizar un control de la calidad de los mismos que permita conocer los componentes, propiedades y caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas, segn lo requieran. Este procedimiento deber ser realizado por personal tcnico dirigido por un especialista encargado del control de calidad de materiales, auxilindose de un conjunto de normas y especificaciones que rijan los procedimientos de ensayo de laboratorio. Debido a ello, es necesario contar con un documento que sirva de gua para el trabajo de laboratorio, realizado como parte del control de calidad de los materiales de construccin.El presente trabajo de investigacin responde a esta necesidad con unamonografa guias de laboratorio para la asignatura Tecnologa del Concreto, impartidas en la Universidad Jose Carlos Maritegui como parte del plan de estudio de la carrera de Ingeniera Civil. La monografa de Guias de Laboratorio presentado abarca los principales ensayos realizados durante el curso Tecnologa del Concreto. Al inicio del presente documento se establecen cada uno de los materiales que sern objeto de estudio, su definicin y sus especificaciones de calidad correspondiente, estipuladas en la norma NTP y ASTM respectiva. A continuacin se desarrolla un manual de procedimientos de laboratorio para cada uno de los ensayos considerados. Cada gua de laboratorio est estructurada de la siguiente manera: En primer lugar se presenta una parte introductoria, que comprende el alcance del ensayo, las definiciones relevantes para la comprensin del procedimiento de laboratorio y la importancia y aplicacin del mtodo de ensayo. A continuacin se presenta una lista detallada de los materiales y equipo a utilizar en la prctica, seguido de una descripcin detallada y actualizada del procedimiento de laboratorio correspondiente, en base a lo estipulado en las normas de la Sociedad Americana para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus siglas en ingls) aplicadas a la Norma Tcnica Peruana (NTP). Como parte final se detallan las frmulas matemticas para el clculo de los parmetros e indicadores de inters, as como un formato de registro de los datos recopilados en el ensayo y la correspondiente informacin obtenida de los clculos realizados.

CAPITULO I AGREGADOS

AGREGADOSGeneralmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

1.1. CLASIFICACIN:Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:1.1.1. POR SU NATURALEZA:Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.1.1.2. POR SU DENSIDAD:Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.1.1.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser: Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada: Bordes casi eliminados. Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.

ENSAYOS DE LABORATORIO PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO SEGN NTP

NORMA TCNICA NTP 400.012 PERUANA 2001 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global1. OBJETO La presente Norma Tcnica Peruana establece el mtodo para la determinacin de la distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso y global por tamizado. Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estndares. La ASTM E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI exactamente equivalentes.

2. CAMPO DE APLICACIN 2.1 Esta Norma Tcnica se aplica para determinar la gradacin de materiales propuestos para su uso como agregados o los que estn siendo utilizados como tales. Los resultados sern utilizados para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de partculas con los requisitos que exige la especificacin tcnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de agregados. Los datos tambin pueden ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y el embalaje. 2.2 La determinacin exacta del material ms fino que la malla de 75 m (N 200) no puede ser obtenida por esta NTP. Se utilizar la NTP 400.018. 3. DEFINICIONES Para los trminos utilizados en esta NTP, referirse a la NTP 400.011, NTP 339.037 y NTP 339.047. 4. RESUMEN DEL MTODO Una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a travs de una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la distribucin del tamao de las partculas.

5. APARATOS 5.1 Balanzas: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global debern tener la siguiente exactitud y aproximacin: 5.1.1 Para agregado fino, con aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso. 5.1.2 Para agregado grueso o agregado global, con aproximacin y exacta a 0,5 g 0,1 % de la masa de la muestra, cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso.5.2 Tamices: Los tamices sern montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea prdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirn con la NTP 350.001. NOTA 1: Es recomendable que los tamices montados en marcos mayores que los normalizados de 203,2 mm (8 pulg) de dimetro, se usen para ensayos del agregado grueso y del global; para reducir la posibilidad de sobrecarga de los tamices. Vese apartado 8.35.3 Agitador Mecnico de Tamices: Un agitador mecnico impartir un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y girar presentando as diferentes orientaciones a la superficie del tamizado. La accin del tamizado ser tal que el criterio para un adecuado tamizado descrito en el apartado 8.4 est dentro de un periodo de tiempo razonable. NOTA 2: El uso del agitador mecnico es recomendado cuando la cantidad de la muestra es de 20 kg o mayor y puede ser utilizado para muestras ms pequeas incluyendo el agregado fino. El tiempo excesivo (aproximadamente ms de 10 min) para conseguir un adecuado tamizado puede resultar en degradacin de la muestra. El mismo agitador mecnico puede no ser prctico para todos los tamaos de muestra; mientras que una gran rea del tamiz necesaria para un tamizado prctico del agregado grueso o global de gran tamao nominal, igualmente podra resultar en la prdida de una porcin de la muestra si se usa para una pequea muestra de agregado grueso o agregado fino.5.4 Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 C 5 C .6. MUESTREO 6.1 Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El tamao de la muestra de campo deber ser la cantidad indicada en la NTP 400.010 o cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5 (excepto con la modificacin que se presenta en el apartado 7.6), la que sea mayor. 6.2. Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para el ensayo utilizando los procedimientos descritos en la prctica normalizada ASTM C 702. La muestra para el ensayo ser aproximadamente de la cantidad deseada cuando est seca y deber ser el resultado final de la reduccin. No se permitir la reduccin a una cantidad exacta predeterminada. NOTA 3: Cuando el ensayo propuesto sea el de anlisis granulomtrico, incluyendo la determinacin del material ms fino que la malla de 75 m (No. 200), la muestra podr ser reducida en el campo para evitar el envo de excesiva cantidad de material al laboratorio.6.3 Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, ser de 300 g mnimo. 6.4 Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso ser conforme a lo indicado en la Tabla 1.

6.5 Agregado Global: La cantidad de muestra de ensayo de agregado global ser la misma que para la del agregado grueso. Vese Tabla 1. 6.6 Muestras de agregado grueso y agregado global de mayor tamao: La cantidad de muestra requerida para agregados con tamaos mximos nominales a 50 mm o mayores debe ser tal como para evitar la reduccin de la muestra y ensayarla como una unidad; excepto con cuarteador y agitador mecnico de tamices de capacidad suficiente. Cuando no se disponga de estos equipos, en lugar de combinar y mezclar incrementos de muestra para luego reducirla a una muestra de ensayo, como una opcin, se puede realizar el tamizado de aproximadamente igual nmero de incrementos de tal modo que el total de la masa ensayada cumpla con los requisitos del apartado 7.4. 6.7 En el caso que la determinacin de la cantidad de material ms fino que la malla 75 m (No. 200) sea realizada mediante el mtodo descrito en la NTP 400.018, se proceder como sigue: 6.7.1 Para agregados con tamao mximo nominal de 12,5 mm (1/2 pulgadas) o menores, utilizar la muestra de ensayo que se utiliza en la NTP 400.018 y este mtodo. Primero ensayar la muestra de acuerdo con la NTP 400.018 completando la operacin de secado final, luego tamizar la muestra en seco como se estipula en los apartados 8.2 hasta 8.7 de la presente NTP. 6.7.2 Para agregados con tamao mximo nominal mayores a 12,5 mm (1/2 pulgadas) se puede utilizar una muestra de ensayo simple como se describe en el apartado 7.7.1 o se puede utilizar una muestra simple separada por el mtodo de ensayo que describe la NTP 400.018. 6.7.3 Cuando la especificacin requiera la determinacin de la cantidad total de material ms fino que la malla de 75 m (No. 200) por lavado y secado, utilizar el procedimiento descrito en el apartado 7.7.1.7. PROCEDIMIENTO 7.1 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C. NOTA 4: Para ensayos de control, particularmente cuando se deseen resultados rpidos no es necesario secar el agregado grueso para el anlisis granulomtrico. Los resultados son ligeramente afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamao mximo nominal es menor que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2) el agregado grueso contenga apreciable cantidad de material ms fino que 4,75 mm (N 4); (3) el agregado grueso es altamente absorbente (ejemplo un agregado ligero). Tambin las muestras pueden ser secadas a una temperatura alta utilizando planchas calientes sin afectar los resultados, manteniendo los escapes de vapor sin generacin de presiones suficientes como para fracturar las partculas y, temperaturas que no sean mayores como para causar el rompimiento qumico del agregado. 7.2 Se seleccionarn tamaos adecuados de tamices para proporcionar la informacin requerida por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado. El uso de tamices adicionales puede ser necesario para obtener otra informacin, tal como mdulo de fineza o para regular la cantidad de material sobre un tamiz. Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico por un perodo suficiente, establecido por tanda o verificado por la medida de la muestra ensayada, para obtener los criterios de suficiencia o tamizado descritos en el apartado 8.4. 7.3 Limitar la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que todas las partculas tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz un nmero de veces durante la operacin de tamizado. Para tamices con aberturas menores que 4,75 mm (N 4), la cantidad retenida sobre alguna malla al completar el tamizado no exceder a 7 kg/m2 de rea superficial de tamizado (NOTA 5). Para tamices con aberturas de 4,75 mm (N 4) y mayores, la cantidad retenida en kg no deber sobrepasar el producto de 2,5 x (abertura del tamiz en mm x (rea efectiva de tamizado, m2)). Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5 dimensiones de tamices de uso comn. En ningn caso la cantidad retenida ser mayor como para causar deformacin permanente al tamiz. 7.3.1 Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de los siguientes procedimientos: 7.3.1.1 Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior en la disposicin original de tamices. 7.3.1.2 Separar la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin individual. Combinar las masas de cada porcin retenidas sobre un tamiz especificado antes de calcular el porcentaje de la muestra sobre el tamiz. 7.3.1.3 Utilizar tamices de mayor armazn que provean mayor rea de tamizado. NOTA 5: La cantidad de 7 kg/m2 a 200 g para los dimetros usuales de tamiz de 203,2 mm (8 pulgadas) (con superficie efectiva de tamizado de 190,5 mm (7,5 pulgadas) de dimetro).7.4 Continuar el tamizado por un perodo suficiente, de tal manera que al final no ms del 1 % de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasar a travs de l durante 1 min de tamizado manual como sigue: Sostener firmemente el tamiz individual con su tapa y fondo bien ajustado en posicin ligeramente inclinada en una mano. Golpear el filo contra el taln de la otra mano con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de cerca de 150 veces por min, girando el tamiz un sexto de una revolucin por cada 25 golpes. En la determinacin de la eficacia del tamizado para medidas mayores de 4,75 mm (N 4), limitar a una capa simple de partculas sobre el tamiz. Si la medida del tamiz hace impracticable el movimiento de tamizado descrito, utilizar el tamiz de 203 mm de dimetro (8 pulgadas) para verificar la eficiencia del tamizado. 7.5 En el caso del agregado global, la porcin de la muestra ms fina que el tamiz de 4,75 mm (N 4) puede ser distribuida entre dos o ms juegos de tamices para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales; con el fin de facilitar la accin del tamizado. NOTA 6: En el caso que se requiera separar el agregado grueso del agregado fino, el material global se cortar por el tamiz de 3/8 pulgadas (9,5 mm).

7.5.1 Alternativamente, la porcin ms fina que la malla de 4,75 mm (N 4),puede ser reducida utilizando un sacudidor mecnico de acuerdo con el mtodo ASTM C 702. Si se sigui este procedimiento, calcular la masa del incremento de cada medida de la muestra original como sigue:

Donde: A = masa del incremento de la medida sobre la base de la muestra total.W1 = masa de la fraccin ms fina que la malla de 4,75 mm (N 4) en la muestra total.W2 = masa de la porcin reducida de material ms fino que la malla de 4,75 mm (N 4) efectivamente tamizada.B = masa del incremento en la porcin reducida tamizada.

7.6 A no ser que se utilice un sacudidor mecnico, tamizar manualmente las partculas mayores que 75 mm (3 pulgadas) para la determinacin de las aberturas menores de tamiz a travs de las que cada partcula debe pasar. Empezar con el menor tamiz utilizado. Alternar las partculas, si es necesario, para determinar si pasarn a travs de una abertura particular; de cualquier modo no fuerce las partculas a pasar a travs del tamiz. 7.7 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza conforme a los requerimientos especificados en el apartado 5.1 aproximando al 0,1 % ms cercano de la masa total original de la muestra seca. La masa total de material luego del tamizado deber ser verificada con la masa de la muestra colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en ms de 0,3 %, sobre la masa seca original de la muestra, el resultado no deber utilizarse para propsitos de aceptacin. 7.8 Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP 400.018, adicionar la masa del material ms fino que la malla de 75 um (N200) determinada por el mtodo de tamizado seco.

8. CLCULO 8.1 Calcular el porcentaje que pasa, los porcentajes totales retenidos, o los porcentajes sobre cada tamiz, aproximando al 0,1% ms cercano de la masa seca inicial de la muestra. Si la misma muestra fue primero ensayada por el mtodo de ensayo que se describe en la NTP 400.018, incluir la masa de material ms fino que la malla de 75 um (N200) calculada por el mtodo de lavado y utilizar el total de la masa de la muestra seca previa al lavado descrito en el mtodo de ensayo de la NTP 400.018, como base para calcular todos los porcentajes. 8.1.1 Cuando se ensayan incrementos de la muestra, como se indica en el apartado 7.6, se utilizar el total de la masa de la porcin del incremento retenido en cada tamiz, para calcular los porcentajes que se mencionan en el apartado 9.1. 8.2 Cuando se requiera, calcular el mdulo de fineza, sumando el porcentaje acumulado retenido de material de cada uno de los siguientes tamices (porcentaje acumulado retenido) y dividir la suma entre 100: 150 m ( N 100); 300 m ( N 50); 600 m ( N 30); 1,18 mm (N 16); 2,36 mm (N 8); 4,75 mm (N 4); 9,5 mm (3/8 de pulgada); 19,0 mm (3/4 de pulgada); 37,5 mm (1 1/2 pulgada) y mayores; incrementando en la relacin 2 a 1.

9. REPORTE 9.1 Dependiendo de las especificaciones para el uso del material, el reporte incluir lo siguiente: 9.1.1 Porcentaje total que pasa cada tamiz. 9.1.2 Porcentaje total retenido en cada tamiz. 9.1.3 Porcentaje retenido entre tamices consecutivos. 9.2 Reportar los porcentajes en nmeros enteros, excepto que si el porcentaje que pasa la malla de 75 um( N 200) es menor del 10 %, se aproximar al 0,1 % ms cercano. 9.3 Reportar el mdulo de fineza, cuando se solicite, al 0,01.

10. PRECISIN Y DESVIACIN 10.1 Precisin: La estimacin de la precisin para este mtodo de ensayo se presenta en la Tabla 3 (Vase Anexo B). Los estimados estn basados en los resultados obtenidos por AASHTO Materials Reference LaboratoryProficiencySampleProgram (Programa de Muestreo del Laboratorio de Materiales de Referencia de AASHTO), con ensayos realizados con el mtodo ASTM C 136 y AASHTO T 27. Los datos se basaron en resultados de 65 a 233 laboratorios que ensayaron en 18 pares de muestras de referencia de agregado grueso y de 74 a 222 laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de referencia de agregado fino (muestras N 21 al 90), los valores de la tabla se dan para diferentes rangos del porcentaje total del agregado que pasa un tamiz. 10.1.1 Los valores de la precisin para el agregado fino de la Tabla 3 (Vase Anexo B) se realizaron con 500 g de muestra de ensayo. La revisin de este mtodo en 1994 permiti reducir la muestra a un mnimo de 300 g. El anlisis de los resultados de muestras de referencia con 300 g y 500 g , las muestras 99 y 100 (las muestras 99 y 100 fueron esencialmente idnticas) produjeron los valores de precisin de la Tabla 4 (Ver Anexo C), que indican solamente diferencias menores debido al tamao de muestra. NOTA 7: Los valores del agregado fino de la Tabla 3 sern revisados para reflejar la muestra de ensayo de 300 g, cuando se ha ensayado un nmero suficiente de muestras de referencia utilizando aquel tamao de muestra que provea datos confiables. 10.2 Desviacin: Mientras no se acepte un material de referencia adecuado para determinar la desviacin en este mtodo de ensayo, no se establecer la desviacin.

A: Dimensiones del tamiz en pulgadas: Dimetro de 8,0 pulgadas, dimetro de 10,0 pulgadas; dimetro de 12 pulgadas; de 13,8 pulgadas x 13,8 pulgadas (14 pulgadas x 14 pulgadas nominal); 14,6 pulgadas x 22,8 pulgadas (16 pulgadas x 24 pulgadas nominal). B: El rea de los tamices circulares se basa sobre su dimetro efectivo 12,7 mm ( pulg) menos que el dimetro nominal, dado que la especificacin E 11 permite que la soldadura entre el tamiz y el marco (armazn) sea hasta de 6,35 mm ( pulg) sobre el tamiz. De este modo el dimetro efectivo de tamizado para un tamiz de 203,2 mm (8 pulg) es 190,5 mm (7,5 pulgadas). Los fabricantes de tamices no deben sobrepasar de 6,35 mm ( pulg) de espesor de soldadura sobre el tamiz. C: Los tamices indicados tienen menos de cinco aberturas y no debern ser utilizados para tamizado, excepto como est previsto en el apartado 8.6.

A: Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) descritos en la norma ASTM C 670.B: La estimacin de la precisin se basa en agregados de tamao mximo nominal de 19,0 mm (3/4 pulg).

NORMA TCNICA NTP 400.015PERUANA 2001 AGREGADOS. Determinacin de terrones de arcilla y partculas friables

NORMA TCNICA NTP 400.017PERUANA 1999AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado

1. OBJETOEste mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y el clculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la misma determinacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.

2. TERMINOLOGA 2.1 Masa = Cantidad de materia de un cuerpo. 2.2 Peso Unitario = Peso por unidad de volumen. 2.3 Peso = Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad. 2.4 Vacos en un volumen unitario de agregado - El espacio entre las partculas en una masa de agregado, no ocupado por materia mineral slida (Nota). Nota: La determinacin por este mtodo no incluye los vacos permeables o impermeables dentro de las partculas.

3. SIGNIFICADO Y USO

3.1 Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario utilizado por algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto. 3.2 Tambin puede utilizarse para la determinacin de la relacin masa/volumen para conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relacin entre el grado de compactacin del agregado en una unidad de transporte odepsito y aqulla contiene humedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad), mientras que este mtodo determina el peso unitario seco. 3.3 Se incluye un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre las partculas del agregado a partir de este mtodo de peso unitario.

4. APARATOS 4.1 Balanza: Una balanza con aproximacin a 0,05 kg y que permita leer con una exactitud de 0,1% del peso de la muestra. 4.2 Barra Compactadora: Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro y aproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica. 4.3 Recipiente de Medida: Cilndricos, metlicos, preferiblemente con asas. Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma en condiciones severas de uso. Los recipientes tendrn una altura aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn caso la altura ser menor del 80% ni mayor que 150% del dimetro. La capacidad depender del tamao del agregado de acuerdo con los lmites establecidos en la Tabla 1. El espesor del metal se indica en la Tabla 2. El borde superior ser pulido y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior deber ser pulida y continua. Si la medida se usa tambin en la determinacin del peso unitario del concreto, deber ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al ataque de la pasta de cemento. 4.4 Pala de Mano: Una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el recipiente con el agregado. 4.5 Equipo de Calibracin: Una plancha de vidrio de por lo menos 6 mm (1/4 pulg) de espesor y 25 mm (1 pulg) mayor del dimetro del recipiente a calibrar. 5. MUESTRAS DE ENSAYO 5.1 Una extraccin y preparacin de la muestra se har de acuerdo con la norma NTP 400.010 .5.2 La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a 200% de la cantidad requerida para llenar la medida y ser manipulada evitando su segregacin. Secar el agregado a peso constante en un horno preferiblemente a 110C 5C.6. CALIBRACIN DE LA MEDIDA 6.1 Llene la medida con agua a temperatura ambiente y cubra con la placa de vidrio de tal manera de eliminar las burbujas y el exceso de agua.

6.2 Determine el peso del agua en la medida. 6.3 Mida la temperatura del agua y determine su densidad, de la Tabla 3, interpolando si es necesario. 6.4 Calcule el volumen "V" de la medida dividiendo el peso del agua requerida para llenar la medida entre su densidad. Alternativamente, calcule el factor del recipiente (1/V) dividiendo la densidad del agua entre el peso requerido para llenar el recipiente de medida. 6.5 Los recipientes de medida debern ser calibrados por lo menos una vez al ao o cuando exista razn para dudar de la exactitud de la calibracin. 7. SELECCIN DEL PROCEDIMIENTO El procedimiento para la determinacin de peso unitario suelto se usar slo cuando sea indicado especficamente. De otro modo, el peso unitario compactado ser determinado por el procedimiento de apisonado para agregados que tengan un tamao mximo nominal de 37,5 mm (1 pulg) o menos; o por el procedimiento de percusin para agregados con tamao mximo nominal entre 37,5 mm y 150 mm (1 pulg a 6 pulg). 8. PROCEDIMIENTO DE APISONADO 8.1 Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes. Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante se elimina utilizando la barra compactadora como regla. 8.2 Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el recipiente. 8.3 Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del recipiente slo y se registra los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).9. MTODO DE PERCUSIN 9.1 El recipiente de medida se llena en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa se compacta colocando el recipiente con el agregado sobre un piso firme (v.g. un piso de concreto), se inclina hasta que el borde opuesto a la base de apoyo diste unos 5 cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que d un golpe seco. Mediante este procedimiento, las partculas del agregado se acomodan de modo compacto. Cada capa se compacta, dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces cada extremo. El agregado sobrante se elimina con una regla. 9.2 Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del recipiente y se registran los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).

10. DETERMINACIN DEL PESO SUELTO 10.1 Procedimiento con pala: El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina con una regla. 10.2 Se determina el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del recipiente y se registran los pesos con una aproximacin de 0,05 kg (0,1 lb).

11. CLCULOS 11.1 Peso Unitario.- Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:

Dnde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3) G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (lb) T = Peso del recipiente de medida en kg (lb) V = Volumen de la medida en m3 (p3), y F = Factor de la medida en m-3 (p-3)

El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado en la condicin seco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin saturado con superficie seca (SSS), utilice el procedimiento descrito en este mtodo y en este caso calcule el peso unitario SSS utilizando la siguiente expresin:

Dnde: MSSS = Peso Unitario en la condicin Saturado Superficial Seco, en kg/m3 (lb/p3); y A = Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo con la norma NTP 400.021 NTP 400.022

12.2 Contenido de Vacos: Calcular el contenido de vacos en el agregado utilizando el peso unitario calculado segn 12.1, como sigue:

Dnde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3(lb/p3) S = Peso Especfico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la norma NTP 400.022, y W = Densidad del agua, 998 kg/m3(62,3 lb/p3)

12. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS 12.1 Reporte los resultados del peso unitario con una aproximacin de 10 kg/m3 (1 lb/p3), como sigue: 12.1.1 Peso unitario compactado por apisonado, o 12.1.2 Peso unitario compactado por percusin, o 12.1.3 Peso unitario suelto. 12.2 Reporte los resultados del contenido de vacos con una aproximacin de 1%, como sigue: 12.2.1 Vacos en el agregado compactado por apisonado, %, o 12.2.2 Vacos en el agregado compactado por percusin, %, o 12.2.3 Vacos en el agregado suelto, %.

13. PRECISIN 13.1 Agregado Grueso (Peso Unitario): 13.1.1 Precisin para un slo operador (REPETIBILIDAD): La desviacin tpica ha sido establecida en 14 kg/m3 (0,88 lb/p3). Luego los resultados de dos ensayos realizados por un slo operador con el mismo material no diferirn en ms de 40 kg/m3 (2,5 lb/p3). 13.1.2 Precisin Multilaboratorio (REPRODUCTIBILIDAD): La desviacin tpica ha sido establecida en 30 kg/m3 (1,87 lb/p3). Luego dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con el mismo material no diferirn en ms de 85 kg/m3 (5,3 lb/p3). 13.1.3 Estos ndices de precisin, desviacin tpica y mxima diferencia, han sido establecidos para peso normal y de tamao mximo nominal de 25 mm (1"), utilizando un recipiente de medida de 14 L (1/2 p3) de capacidad. 13.2 Agregado Fino (Peso Unitario): 13.2.1 Precisin para un slo operador (REPETIBILIDAD): La desviacin tpica ha sido establecida en 14 kg/m3(0,88 lb/p3). Luego los resultados de dos ensayos realizados por un slo operador con un mismo material no diferirn en ms de 40 kg/m3 (2,5 lb/p3). 13.2.2 Precisin Multilaboratorio (REPRODUCTIBILIDAD): La desviacin tpica ha sido establecida en 44 kg/m3 (2,76 lb/p3). Luego dos resultados realizados en dos diferentes laboratorios con el mismo material no diferirn en ms de 125 kg/m3(7,8 lb/p3). 13.2.3 Estos ndices de precisin, desviacin tpica y mxima diferencia, han sido establecidos para peso unitario suelto, utilizando un recipiente de medida de 2,8 L (1/10 p3).

NORMA TCNICA NTP 400.021PERUANA 1999AGREGADOS. Determinacin del Peso Especfico y la absorcin del agregado grueso

1. OBJETO1.1 Esta norma describe el procedimiento para determinar la gravedad especfica y absorcin del agregado grueso. La gravedad especfica puede ser expresada como la gravedad especfica bulk, gravedad especifica bulk (SSD), o gravedad especfica aparente. La gravedad especifica bulk (SSD) y la absorcin, se basan en agregados sumergidos en agua despus de 24 horas. Este ensayo no debe ser usado en agregados de bajo peso.2. TERMINOLOGA Absorcin :Aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje del peso seco. Gravedad Especfica: relacin entre la masa (o peso en el aire) de una unidad de volumen de un material a la masa del mismo volumen de agua a una temperatura indicada. Los valores son adimensionales Gravedad Especifica Aparente: Relacin entre el peso en el aire de una unidad de volumen de la parte impermeable del agregado a una temperatura indicada a el peso in el aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas a una temperatura dada Gravedad Especifica Bulk: Relacin entre el peso en el aire de una unidad de volumen total (incluyendo los vacos permeables e impermeables de las partculas, pero sin incluir la vacos entre partculas) a una temperatura establecida para el peso en el aire de un volumen igual del material libre de agua destilada a una temperatura establecida. Gravedad Especifica Bulk (SSD): Relacin entre el peso en el aire de una unidad de volumen total del agregado, incluyendo el peso del agua dentro de los vacos alcanzados por la sumersin en agua durante aproximadamente 24 horas (pero sin incluir los vacos entre las partculas), A una temperatura establecida, en comparacin con el peso en el aire de un volumen igual del material libre de agua destilada a una temperatura establecida.

3. EQUIPO3.1 Dispositivo de pesaje apropiado segn el tamao de la muestra, y fcil de leer, con una precisin de 0,05% del peso de la muestra, con sensibilidad de 0.50 gr en cualquier punto dentro del intervalo.3.2 Canasta de alambre: De malla de alambre de un dimetro aproximado de 3.35mm (N6), el dimetro de la canasta debe ser igual a su altura con una capacidad de 4 a 7 L para el rido cuyas partculas tengan un tamao mximo nominal de 37.5mm (1 ). La canasta ser construida a tal grado que impida atrapara aire cuando sta es sumergida3.3 Depsito de agua: Un tanque de agua en el cual se suspende la muestra en la canasta, y que puede ser colocado debajo de la balanza3.4 Tamices: Un tamiz de 4.75mm (N 4) o de otros tamaos, segn sea necesario (vase muestra de ensayo), conforme a la especificacin E11.4. 4. MUESTRA DE ENSAYO 4.1 La muestra de ensayo deber estar de acuerdo con el mtodo D 75.4.2 Mezcle completamente la muestra necesaria de agregados usando los procedimientos aplicables en el mtodo C 702, elimine todo el material que pase el tamiz 4.75 mm (N 4) por tamizado en seco, lave completamente y remueva basuras y material adherido a la superficie del material4.3 El peso mnimo para el ensayo ser el determinado en la Tabla N 1. En muchos casos, es mejor ensayar el rido grueso separado en varias fracciones segn el tamao de sus partculas, si la muestra de rido contiene ms del 15% retenido en el tamiz 37.5mm (1), las fracciones mayores a 37.5mm deben ensayarse separadamente de las fracciones menores a 37.5mm. Cuando se fracciona la muestra, las cantidades mnimas para ensayo de cada fraccin se ajustarn, segn su tamao particular, a lo indicado en la Tabla N 1: Tabla N 1

4.4 Si la muestra de ensayo est separada en dos o ms fracciones, determinar su gradacin de acuerdo con el mtodo de prueba C 136, incluidos los tamices utilizados para separar las fracciones en este mtodo En el clculo del porcentaje de material en cada fraccin de tamao, ignore el material fino que el tamiz 4.75 mm (N 4) (o tamiz 2.36 (N 8).5.5. PROCEDIMIENTO 5.1 Lavar la muestra de ensayo hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u otros recubrimientos superficiales de las partculas, se seca a continuacin en el horno a temperatura de 110 5C (230 9F). hasta masa constante. Dejarla enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 a 3 horas. Una vez fra se pesa, y sumergirla en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 horas.5.2 Despus del periodo de inmersin, se saca la muestra del agua y se secan las partculas sobre un pao absorbente de gran tamao, hasta que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos mayores, evitar la evaporacin del agua contenida en los poros de las partculas del rido durante la operacin de secado superficial. A continuacin, se determina el peso de la muestra en el estado saturado superficialmente seco. Estas y todas las pesadas subsiguientes se realizarn con una aproximacin de 0.5gr o 0.05% veces el peso de la muestra para pesos superiores.5.3 Colocar inmediatamente la muestra del rido en estado saturado superficialmente seco en la canastilla metlica y determinar su peso sumergido en el agua, a la temperatura entre 23C 1.7 (73.4 3F) y tener una densidad de 997 2 Kg/m3 (0.997 0.002 gr / cm3). Se tomaran las precauciones necesarias para evitar la inclusin de aire en la muestra sumergida, agitando convenientemente.5.4 La canasta y la muestra debern quedar completamente sumergidas durante la pesada y el hilo de suspensin ser lo ms delgado posible para que su inmersin no afecte las pesadas.5.5 Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110 5C (230 9F), enfriarla al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y se determina su peso seco hasta peso constante.

6. CLCULOS 6.1 Gravedad Especfica BulkCalcule la Gravedad Especfica Bulk, a 23/23C (73.4 / 73.4F), mediante la siguiente expresin:

Dnde: A = Peso en el aire de la muestra seca, en (gr).B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca, en (gr).C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada, en (gr).

6.2 GRAVEDAD ESPECFICA:Gravedad Especifica Bulk (Saturado Superficialmente Seco) Calcule la Gravedad Especifica Bulk, a 23/23C (73.4 / 73.4F), en base al peso del rido grueso en estado saturado superficialmente seco, mediante la siguiente expresin:

6.3 VALORES DE GRAVEDAD ESPECFICA PROMEDIO Cuando la muestra del rido grueso se ensaya en fracciones separadas, los valores promedios para la gravedad especifica (en estado seco o en estado saturado superficialmente seco), y gravedad especifica aparente deben calcularse como los promedios compensados de los valores calculados de acuerdo a las formulas empleadas anteriormente, en proporcin a los porcentajes en masa de cada fraccin presente en la muestra original.

Dnde:G = Valor verdadero de gravedad especifica correspondiente a cada fraccin de la muestra total.G1, G2, Gn = Gravedad Especifica correspondiente a cada fraccin y segn el tipo de gravedad que se est promediando.P1 , P2 , Pn = Porcentajes respectivos del peso de cada fraccin con respecto al peso total de la muestra.

6.4 ABSORCINCalcule el porcentaje de absorcin, mediante la siguiente expresin:

6.5 VALOR PROMEDIO DE ABSORCINCuando la muestra del rido grueso se ensaya en fracciones separadas, los valores promediosde la absorcin deben calcularse como los promedios compensados de los valores calculadosde acuerdo a los formulas empleadas anteriormente, en proporcin a los porcentajes en masade cada fraccin presente en la muestra original, utilizando las siguientes ecuaciones:

Dnde:A = Valor del porcentaje de absorcin de la muestra totalA1 , A2 , An = Porcentajes de absorcin de cada fraccin de la muestra totalP1 , P2 , Pn = Porcentajes respectivos del peso de cada fraccin con respecto al peso total de la muestra

7. EXPRESION DE LOS RESULTADOS Los resultados de los ensayos realizados con la misma muestra no deben diferir en sus valores en ms de 0.01 en el caso de las gravedades, ni de 0.1% para el porcentaje de absorcin.8. PRECISIN Y ALTERACIONES Las estimaciones de la precisin de este mtodo de prueba (que se muestran en la tabla N2) se basan en los resultados de la AASHTO Programa muestra de materiales de laboratorio de referencia, con pruebas llevadas a cabo por este mtodo de prueba y el mtodo de prueba AASHTO T 85, La diferencia significativa entre los mtodos de prueba C 127 requiere de un perodo de saturacin de 24 4 h, mientras que el mtodo de prueba AASHTO T 85 requiere un perodo de saturacin mnimo de 15 horas. Esta diferencia se ha encontrado que tienen un efecto insignificante sobre los ndices de precisin. En la siguiente tabla los datos se basan en el anlisis de ms de 100 pares de los resultados de las pruebas de 40 a 100 laboratorios: Tabla N 2

NORMA TCNICA NTP 400.022PERUANA 1999AGREGADOS. Determinacin del Peso Especfico y la absorcin del agregado fino

1. OBJETOLa presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso especfico seco, el pesoespecfico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin (despus de24 horas) del agregado fino.2. REFERENCIAS NORMATIVASLas siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyenrequisitos de esta NTP. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de estapublicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicenacuerdos a base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de lasnormas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee, en todomomento, la informacin de las NTP en vigencia.Normas Tcnicas PeruanasNTP 400.037:2001 - AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en hormign.NTP 400.012:2001 - AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global.NTP 400.011:1996 - AGREGADOS. Definicin y clasificacin de agregados para uso en morteros y hormigones (concretos).NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras.NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.NTP 339.047:1979 HORMIGN (CONRETO). Definiciones terminologa relativas al concreto.NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Mtodos de ensayo normalizadopara el peso especfico y absorcin de agregado grueso.

3. CAMPO DE APLICACINEsta NTP se aplica para determinar el peso especfico seco, el peso especfico hmedo saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin de agregado fino, a fin de usar estos valores tanto en el clculo y correccin de diseos de mezclas, como el control de uniformidad de sus caractersticas fsicas.4. DEFINICIONES Para los propsitos de esta NTP se aplicarn las definiciones contenidas en la NTP 400.021.5. APARATO.5.1 Balanza: Sensible a 0.1% del peso medio y con capacidad de 1000 g. o ms.5.2 Frasco: Frasco volumtrico de 500cm3 de capacidad, calibrado hastacm3 a 20C.5.3 Molde Cnico: Metlico de 40 mm 3 mm de dimetro en la parte superior, 90 mm 3mm de dimetro en la parte inferior, y 75 mm 3mm de altura.5.4 Barra Compactadora de metal 340g 15g de peso con un extremo de superficie planocircular de 25 mm 3mm de dimetro.5.5 Estufa:Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C 5C.6. PREPARACIN DE LA MUESTRA6.1. Se coloca aproximadamente 1000g del agregado fino,obtenido por mtodo del cuarteo y secado a peso constante auna temperatura 110C 5C. Se cubica la muestra con agua y sedeja reposar durante 24 horas. Se extiende sobre la superficieplana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se remuevecon frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se continaesta operacin hasta que los granos de agregado no se adhieranmarcadamente entre s. Luego se coloca en el molde cnico, segolpea la superficie suavemente 25veces con la barra de metal yse levanta el molde verticalmente. Si existe humedad libre, elcono de agregado fino mantendr su forma. Se sigue con elsecado, revolviendo constantemente y se prueba a intervalosfrecuentes hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.Esto significa que el agregado fino ha alcanzado una condicin desuperficie seca.

7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO7.1. Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500g. del material preparado, se llena de agua para alcanzar aproximadamente la marca de 500cm3 a una temperatura de 23C 2C.7.2. Despus de una hora se llena con agua hasta los 500cm3 y se determina el peso total del agua introducida en el frasco con aproximacin de 0.1g.7.3. Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una temperatura de 110C 5C, se enfra a temperatura ambiente en un secador durante hora a 1 y se pesa. Extraccin de los vacos del agregado mediante la bomba de vacos.8. EXPRESIN DE RESULTADOS8.1 Peso especfico de masa (Pem):

Dnde:Pem: Peso especfico de masaWo: Peso en el aire de la muestra secada en el horno, gramos.V: Volumen del frasco en cm3Va: Peso en gramos o volumen en cm3 de agua aadida en el frasco

8.2 Peso especfico de masa saturado con superficie seca (PeSSS)

8.3 Peso especfico aparente (Pea)8.4 Absorcin (Ab)

9. REPORTEReportar el resultado del peso especfico con aproximacin a 0.01 e indicar el tipo de pesoespecfico, ya sea de masa, saturado superficialmente seco o aparente.10. ANTECEDENTESASTM C 128:1997

ASTM C 128GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADO FINO 1. Alcance Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinacin de la gravedad especfica bulk, gravedad especfica aparente. As como la absorcin de una muestra de rido fino a una temperatura establecida de 23/ 23C (73.4 / 73.4F), despus de 24 horas de sumergidos en agua. La gravedad especifica bulk en base al peso de la superficie saturada superficialmente seca de la muestra de ensayo y la absorcin.2. EquipoBalanza: Que tenga una capacidad de 1Kg o ms, una sensibilidad de 0.1gr o menos, y sea exacta dentro del 0.1% de la masa de la muestra de ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de uso. Un frasco u otro recipiente en el que se puede introducir la totalidad de la muestra y capaz de apreciar volmenes con una exactitud de 0.1cm3, su capacidad hasta el enrase ser, como mnimo un 50% mayor que el volumen ocupado por la muestra. Molde:Un molde de metal de forma de un tronco de cono de 0.8mm de espesor como mnimo y de 40 3 mm de dimetro inferior en su base menor, 90 3mm de dimetro. Varilla para apisonado:metlica, con un peso de 340 15gr y terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 3mm de dimetro

3. Muestra de EnsayoLa toma de muestras ser de acuerdo con la prctica D 75 (Toma de muestras de los agregados).Obtener aproximadamente 1Kg de la muestra de agregado fino utilizando el procedimiento aplicable en la prctica C 702 (Prctica para la reduccin de muestras de agregado segn el tamao).Secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el horno hasta un peso constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F).Se deja enfriar a temperatura ambiente, cubrir con agua, ya sea por inmersin o mediante la adicin de por lo menos el 6% de humedad para el agregado fino, y dejar sumergido por 24 4 h.Los valores de la absorcin y la gravedad especfico en la condicin saturado superficialmente seco pueden ser significativamente mayores para el rido no secado al horno antes del remojo que para el mismo rido sometido a la preparacin que se describe en el punto 3.6.Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de los finos, se extiende la muestra sobre una superficie plana comenzando la operacin de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente, y remover con frecuencia para garantizar el secado homogneo.Prueba del cono de la superficie de humedad: Sostenga el molde firmemente sobre una superficie lisa no absorbente con la boca de mayor dimetro.Coloque una porcin de la muestra seca en el interior del molde, llenando hasta desbordar, apisonar suavemente su superficie 25 golpes con la varilla. Cada golpe debe comenzar alrededor de 5 mm (0,2) por encima de la parte superior de la superficie total de la muestra, levantndolo a continuacin, con cuidado, verticalmente el molde.

Si la superficie de las partculas conserva an exceso de humedad, el cono de agregado mantendr su forma original, por lo que se continuar agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la condicin de superficie seca.

4. ProcedimientoRegistrar todas las determinaciones de pesos con una aproximacin de 0.1gr. Introducir inmediatamente en el picnmetro aforado 500 10gr de la muestra de rido fino preparada, y se aade agua hasta aproximadamente un 90% de su capacidad.Para eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie plana, e incluso agitando manual, mecnicamente o invirtindolo si es preciso, introducindolo seguidamente en un bao de agua a una temperatura de 27 1.7C (73.4 3F) durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual temperatura, se saca del bao, se seca rpidamente su superficie y se determina su peso total (picnmetro, muestra)Un agitador mecnico ser considerado aceptable para su uso en caso de pruebas de comparacin para cada perodo de seis meses de uso que muestran las variaciones de mrgenes aceptables o dos resultados, el cual indica en la Tabla 1 de los resultados de la agitacin manual en el mismo material. TABLA 1

Nota: Alrededor de 15 a 20 minutos son normalmente necesarias para eliminar el aire atrapado utilizando el mtodo manual .Introduciendo la punta de una toalla de papel en el picnmetro ha demostrado ser til en la eliminacin de las burbujas de aire. Opcionalmente, una pequea cantidad de alcohol isoproplico puede ser utilizado para dispersarlas burbujas. No utilice cualquiera de estos procedimientos cuando se utiliza el mtodo alternativo descrito a continuacin.

Alternativa para peso de acuerdo al paso 2.-La cantidad de agua aadida necesaria para el enrase final del picnmetro aforado a la temperatura necesaria puede determinarse volumtricamente utilizando una bureta exacta a 0.15mL. Calcular el peso total del picnmetro, muestra, y el agua de la siguiente manera:

Dnde: C = Peso del picnmetro con muestra y agua hasta el enrase, en (gr) VA = Volumen de agua aadida al picnmetro, en (mL). S = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco, (gr). W = Peso del picnmetro vaco, en (gr).

Alternativa de procedimiento en el paso 2.- Utilice un frasco Le Chatelier inicialmente lleno de agua hasta el fondo entre el 0 y 1mL. Registre esta primera lectura con el frasco y su contenido a la temperatura dentro del rango de 23 1,7 C (73,4 3 F).- Aadir 55 5g de la muestra de agregado fino en estado saturado superficialmente seco.- Despus de que todo el agregado fino se ha introducido, coloque la tapa en el frasco y haga rodar el frasco en una posicin inclinada, o que gire suavemente en un crculo horizontal, a fin de desalojar todo el aire atrapado. continuar hasta que no haya burbujas en la superficie.- Tome una lectura final del frasco y su contenido dentro de 1 C (1,8 F) o de la temperatura original.- Se saca el agregado fino del picnmetro y se lo coloca en el horno a una temperatura de 110 5C (230 9F) hasta peso constante, se enfra al aire a temperatura ambiente durante 1 hora y se determina final mente su peso seco.- Si se utiliza el frasco de Le Chatelier, una parte de la muestra se usa para la determinacin de la absorcin. Pesar 500 10gr del agregado fino en estado saturado superficialmente seco, secarlo hasta peso constante. Determinar el peso de picnmetro calibrado con agua a 23 1,7 C (73,4 3 F).

Alternativa para peso de acuerdo al paso anterior.- La cantidad de agua aadida necesaria para el enrase final del picnmetro aforado a la temperatura necesaria puede determinarse volumtricamente utilizando una bureta exacta a 0.15mL. Calcular el peso total del picnmetro, muestra, y el agua de la siguiente manera:

Dnde: B = Peso del frasco lleno de agua en (gr). V = Volumen del frasco en (mL) W = Peso del frasco vaco, en (gr).

5. Clculos 5.1 GRAVEDAD ESPECFICA BULK Calcular la Gravedad Especfica Bulk a 23 / 23C (73.4 / 73.4F), define de acuerdo a la terminologa E 12, mediante la siguiente expresin:

Dnde:A = Peso en el aire de la muestra, en (gr).B = Peso del picnmetro lleno de agua, en (gr). S = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente secoC = Peso del picnmetro calibrado con muestra y agua, en (gr).

Si se utiliza el mtodo con el frasco de Le Chatelier, la gravedad especifica bulk a, 23 / 23 C, se calcula de la siguiente manera:

Dnde: S1 = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco usando el frasco Le Chatelier, en (gr). R1 = Lectura inicial del nivel del agua en el frasco de Le Chatelier. R2 = Lectura final del nivel del agua en el frasco de Le Chatelier.

5.2 GRAVEDAD ESPECFICA BULK (ESTADO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO) Calcular la Gravedad Especfica Bulk a 23 / 23C, en base al peso del agregado en estado Saturado Superficialmente seco, mediante la siguiente expresin:

Si se utiliza el mtodo con el frasco de Le Chatelier, la gravedad especifica bulk, a 23 / 23 C, en base al peso del agregado en estado Saturado Superficialmente Seco se calcula de la siguiente manera:

5.3 GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE Calcular La Gravedad Especfica Aparente, a 23 / 23C (73.4 / 73.4F) de acuerdo a la terminologa E 12, mediante la siguiente expresin:

5.4 ABSORCIN Calcular el porcentaje de absorcin, de acuerdo a la terminologa C 125, mediante la siguiente expresin:

6. ReporteLos resultados de las gravedades especificas realizadas con la misma muestra no deben diferir en sus valores en ms de 0.01, ni de 0.1% para el porcentaje de absorcin.

7. PrecisinLas estimaciones de la precisin de este mtodo de prueba (que se muestran en la tabla N1) se basan en los resultados de la AASHTO. Programa muestra de materiales de laboratorio de referencia, con pruebas llevadas a cabo por este mtodo de prueba y el mtodo de prueba AASHTO T 84, La diferencia significativa entre los mtodos de prueba C 128 requiere de un perodo de saturacin de 24 4 h, y el mtodo de prueba T 84 requiere un perodo de saturacin de 15 a 19 h.Los datos se basan en el anlisis de ms de 100 pares de los resultados de las pruebas de 40 a 100 laboratorios

NORMA TCNICA NTP 339.185PERUANA 2002AGREGADOS. Contenido de humedad total del agregado por secado (ASTM C566)}

NORMA TCNICA NTP 400.013PERUANA 2002 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino1. OBJETIVO: Determinar la cantidad de materia orgnica en la arena para elaborar concreto, por medio de colorimetra. 2.EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA: Frasco graduado en ml. Solucin de Hidrxido de sodio (sosa custica) Agua Arena en estudio Solucin de cido Tnico, representa el color No. 3 (amarillo paja) 3.PROCEDIMIENTO: 1. Se llena el frasco graduado de 300 ml. hasta la marca de 110 ml. con la muestra de arena que se va ensayar. 2. Aadir la solucin de Hidrxido de sodio al 3%, hasta la marca de 175 ml. 3. Se agita el frasco fuertemente por un tiempo de un minuto. 4. Pasadas las 24 hrs. observar el color del lquido y se compara con la solucin patrn, si el color es ms oscuro que el amarillo paja; esta arena tendr exceso de materia orgnica. El exceso de materia orgnica en el concreto, inhibe una reaccin qumica completa entre el cemento y el agua.

CAPITULO IICEMENTOPORTLAND

CEMENTO PRTLAND.El Cemento Portland es para muchos el material de construccin ms importante en esta industria, el cual es mezclado con agua, ya sea slo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, para formar una piedra artificial. Cuando el cemento se mezcla con agua y agregados finos (arena), se obtiene mortero. Cuando son agregados finos con gruesos, se conoce como concreto hidrulico.El Cemento portland tiene la propiedad de que al combinarse lentamente con el agua, va fraguando, hasta formar una pasta endurecida. Debido a su interaccin con el agua este tipo de material cementante tambin es conocido como cemento hidrulico.

ENSAYOS DE LABORATORIO AL CEMENTO PORTALND

ASTM C - 187CEMENTO. Determinacin de la consistencia normal del cemento portland1. ALCANCE:Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la consistencia normal de las pastas de cementantes hidrulicos, midindola con el aparato Vicat, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Portland que se ocupe para la elaboracin de concreto.2. OBJETIVO:Determinar la consistencia del cemento Prtland que ser utilizado para la elaboracin de concreto.3. EQUIPO Y MATERIAL: Balanza. Probetas.- Debern ser de vidrio. Cemento. Agua. Aparato Vicat. Guantes de hule. Molde troncocnico. Cuchara de albail.- deber ser de hoja de 100 mm.a 150 mm.de largo con extremos rectos.4. CONDICIONES DE TRABAJO:La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especmenes deber conservarse a 23 C 2 C.

Figura 3. Aparato Vicat5. PROCEDIMIENTO:1) Prepare una pasta de cemento de 650 grs. (cemento con una pequea cantidad de agua, previamente medida).2) Colocndose los guantes de hule, amase la pasta en forma de bola, lanzndola de una mano a otra unas seis veces, manteniendo las manos separadas 15 cm. E introdzcala en el molde troncocnico, enrase con la cuchara sin presionar la pasta y llvelo al aparato Vicat, procurando que quede alineado con este ltimo.3) Deslice la barra hasta la superficie de la pasta, haga una lectura inicial y suelte la barra.4) La consistencia normal se encontrar cuando al dejar caer la barra esta penetre 10mm desde la superficie de la pasta en un intervalo de 30seg.

6. CLCULOS MATEMTICOS:Sustituya los datos en la frmula siguiente y se obtiene la consistencia normal:

Donde:CN = Consistencia normal, con la cantidad de agua para cada muestra de pasta.

Haga la misma operacin con distintos porcentajes de agua hasta que se obtenga una consistencia constante, esta ser la consistencia normal del cemento.

ASTM C - 191CEMENTO. Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Vicat1. ALCANCE:Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas de cementantes hidrulicos, midiendo su resistencia con el aparato Vicat, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Portland que se ocupe para la elaboracin de concreto. 2. OBJETIVO:Determinar el tiempo de fraguado del cemento Portland para la elaboracin de concreto hidrulico.3. EQUIPO Y MATERIAL: Agua destilada. Balanza.- Balanza calibrada con aproximacin al 0.1 gr. y capacidad de por lo menos 1kg. Probeta.- Deber ser una probeta con una capacidad de no menos de 500ml. Aparato Vicat. Cemento Prtland (cualquier tipo). Tela impermeable. Cuchara de albail. Mezclador.4. CONDICIONES DE TRABAJO:La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especimenes deber conservarse a 23 C 2 C.

5. PROCEDIMIENTO:1) Con ayuda de la cuchara y el mezclador, prepare una pasta de cemento de 650 grs. (cemento y agua con proporcin 1:3).2) Introduzca la pasta de cemento en la probeta.3) Una vez terminada la probeta, envulvala con una tela impermeable para que no pierda su humedad, y djela reposar durante 30 minutos.4) Coloque la probeta en el Vicat y determine la penetracin con la aguja del aparato (dejando caer la aguja en un intervalo de 30 segundos a partir de la colocacin de la muestra) cada 15 minutos hasta que se logre una penetracin de 25mm.5) Registre todas las penetraciones y por interpolacin determine el tiempocorrespondiente a la penetracin de 25mm; este es el tiempo de fraguado inicial.El tiempo de fraguado final es aquel en el que la misma aguja no penetra visiblemente en la pasta.

Penetracin de la aguja en la pasta de cemento

ASTM C - 109CEMENTO. Resistencia a la Compresin del cemento Portland1. ALCANCE:Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin de la resistencia a la compresin del cemento Prtland. Este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto. 2. OBJETIVO:Determinar la resistencia a la compresin del cemento Prtland que se ocupe para la elaboracin de concreto.3. EQUIPO Y MATERIAL: Cuchara de albail.- Deber ser de hoja de acero, de 10 cm a 15 cm de longitud. Mquina para prueba de resistencia a la compresin. Cemento. Moldes.- debern ser cbicos, de metal, sin fugas ni deformidades y de una longitud de 50mm de lado. Arena.- Deber ser arena que se utilice para hacer los especimenes y clasificada de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla 1. Granulometra de la arena.

Pisn. Tela impermeable. Cal.

4. CONDICIONES DE TRABAJO:La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de mezclado y del lugar de curado de los especmenes deber conservarse a 23 C 2C.5. PROCEDIMIENTO:1) Elabore la mezcla de mortero, para esto tome una cantidad considerable de cemento y psela; la cantidad de arena ser el 2.75 de lo que se haya pesado de cemento y la cantidad de agua ser en una relacin 1:2; las cantidades necesarias de materiales secos que deben mezclarse al mismo tiempo, para elaborar 6 o 9 especmenes de mortero se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 2. Cantidades de materiales secos para mezcla de mortero.

2) Inmediatamente de hacer la pasta, determine la fluidez, al llenar el molde troncocnico con el mortero en el centro de la mesa de fluidez, con una primeracapa de aproximadamente 25 mm.de espesor compactada 20 veces con el pisn ydespus llenndolo completamente y compactando de la misma forma que para la primer capa. al transcurrir un minuto de haber terminado el mezclado, se levanta el molde y se deja caer el platillo durante 25 veces en 15 segundos de una altura de 12.7mm. la fluidez ser el incremento del dimetro de la base de la masa del mortero expresado en porcentaje con respecto al dimetro de la base original.

3) Despus de terminar la prueba de fluidez, incorpore la muestra al mortero y vuelva a mezclar durante 15 segundos a una velocidad media. la preparacin de los especmenes deber empezar en un tiempo no mayor de 2 minutos con 30 segundos a partir de haber terminado el mezclado.4) Introduzca una capa de mortero en los moldes, aproximadamente de 25 mm. De espesor y compctela 32 veces en 10 segundos en 4 vueltas de 90 con respecto a al anterior. las vueltas se deben completar en un especimen para continuar con el siguiente.5) Despus de haber compactado, llene completamente cada molde con el resto de la mezcla y compacte como lo hizo anteriormente. durante el compactado de la segunda capa todo el material que sobresalga del molde deber ser regresado a este mismo.6) por ltimo enrase y con la cuchara de albail dle un acabado uniforme a la superficie de la mezcla. Cuando sea necesario elaborar de inmediato un mayor nmero de especmenes, proceda como se mencion anteriormente pero eliminando la prueba de fluidez.7) Tape los especmenes con una tela impermeable para evitar prdida de humedad y desmldelos con cuidado despus de 20 o 24 hrs.8) Sumerja los especmenes en los depsitos de agua, y agregue cal.9) Haga pruebas a la compresin con la mquina a 1, 3,7 y 28 das y registre la carga (carga mxima) hasta el punto de falla de los especmenes. Cuando se vaya a efectuar la prueba, la tolerancia entre esta y el retiro de los especmenes del deposito de agua deber ser de acuerdo a la siguiente tabla:

Tabla 3. Tolerancias.Las tolerancias se toman en cuenta a partir del momento en que se retiran los especmenes; si se retira ms de un espcimen para hacer la prueba estos debern de envolverse con un trapo mojado hasta el momento de la prueba.Para obtener resultados confiables las caras de los especmenes deben ser de superficie plana y quitar todos los granos sueltos y las incrustaciones que puedan tener. la carga se debe aplicar sobre las caras de los especmenes que estuvieron en contacto con las paredes verticales de los moldes. Al calcular la resistencia los especimenes que sean visiblemente defectuosos o que su resistencia difiera de 10% del valor medio dado por los dems especimenes sern descartados.6. CLCULOS MATEMTICOS:Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la resistencia a la compresin:

Dnde:Pmax = Carga mxima en kg/cm2.S = rea de la seccin transversal de los especimenes.R = Resistencia a la compresin.

Figura 6. Prueba de resistencia a la compresin.

ASTM C - 188CEMENTO. Determinacin del peso especfico del cemento Portland1. ALCANCE:Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del peso especfico de las pastas de cementantes hidrulicos, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de cemento Portland que se ocupe para la elaboracin de concreto. 2. OBJETIVO:Determinar el peso especfico del cemento Portlandelegido para la elaboracin delconcreto.3. EQUIPO Y MATERIAL: Matraz de Lechatelier. Keroseno.- Deber estar libre de agua o Nafta. Cemento.

Figura 7. Matraz Le Chatelier

4. CONDICIONES DE TRABAJO:La temperatura ambiente del laboratorio, as como de los materiales y equipo requeridos en la prueba debern estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del agua de mezclado deber conservarse a 23 C 2 C.5. PROCEDIMIENTO:1) Llene el matraz con el Keroseno a un nivel entre cero y un milmetro.2) Se toma la primera lectura despus de haber sumergido el matraz dentro de un bao de agua a la temperatura ambiente.3) Introduzca 60grs de cemento, despus de permanecer un tiempo razonable a que tome la temperatura ambiente, en pequeas proporciones dentro del matraz, procurando desalojar el aire atrapado; esto se logra tomando el frasco con las dos manos y girndolo en posicin inclinada sobre una superficie lisa.4) Tome una segunda lectura, ahora del lquido ms el cementante, dentro de un bao de agua a temperatura ambiente.6. CLCULOS MATEMTICOS:Sustituya los valores obtenidos en las frmulas siguientes y se obtiene la Gravedad especfica:

Donde:V =Volumen de lquido desplazado, en ml.M = masa del cementante.GE= Gravedad especfica del cemento.

La prueba se deber de hacer por duplicado y los resultados no debern de diferir ms de 0.01.

CAPITULO IIICONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

EL CONCRETOEl hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero. La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.1.1 Ingredientes del concretoEl concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

1.2 CEMENTANTES EN GENERALLos cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas.El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes.

PERO EL CEMENTO QUE UTILIZAMOS EN NUESTRA OBRA ES :CEMENTO PORTLAND TIPO IP "YURA"YURAREQUERIMIENTOS QUIMICOS: YURA ASTM C 595-03NTP 334.090xido de Magnesio, MgO, % 2.16 6.00 MximoTrixido de Azufre, SO3, % 2.04 4.00 MximoPrdida por Ignicin o al Fuego, P.F % 2.55 5.00 Mximo

REQUERIMIENTOS FISICOS:Peso Especfico (g/cm3) 2.82 No EspecificaExpansin en Autoclave, % 0.000 0.80 MximoTiempo de Fraguado, Ensayo de Vicat, minutosTiempo de Fraguado (Inicial) 176 45 MnimoTiempo de Fraguado (Final) 215 420 MximoContenido de Aire del mortero, % 3.56 12.00 MximoPeso Especfico (g/cm3) 2.929Resistencia a la Compresin, MPa, (Kgf/cm2) Mnimo :03 das 19.40 13.00 (198) (132.56)07 das 24.50 20.00 (250) (203.94)28 das 32.83 25.00(335) (254.93)

ENSAYOS DE LABORATORIO AL CONCRETO FRESCO

ASTM C 172 Muestreo del Concreto Fresco1. AlcanceEsta prctica cubre los procedimientos para la obtencin de muestras representativas deconcreto fresco cuando es entregado al sitio del proyecto, en donde las pruebas efectuadas se realizan para determinar el cumplimiento con los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las cuales es suministrado el concreto. La prctica incluye el muestreo desde mezcladoras estacionarias, pavimentadoras y camiones mezcladores, y equipo de agitacin y de no agitacin utilizados para el transporte del concreto desde la mezcladora central.2. Definiciones CONCRETO FRESCO: Es una mezcla homognea y fluida de cemento, agregado fino, agregadogrueso y agua. La mezcla puede contener aditivos, materiales cementicios, o ambos. Es unmaterial que en pocas horas se transforma y cambia de estado, desde su condicin inicial demasa blanda uniforme hasta la de cuerpo rgido tomando la forma del molde en donde secoloca, y despus contina evolucionando para adquirir con el tiempo sus propiedadesdefinitivas. BACHADA: Cantidad de concreto mezclado en una sola operacin. TAMIZADO EN HMEDO: Es el proceso de remover el agregado ms grande que un tamaodesignado del concreto fresco, a travs del tamizado en un tamiz del tamao designado.3. Importancia y aplicacin del mtodoEsta prctica tiene por objeto proporcionar los requisitos y procedimientos normalizados para la toma de muestras del concreto recin mezclado de diferentes contenedores utilizados en la produccin o transporte del concreto.4. Materiales y Equipo4.1.Materiales: Concreto Fresco

4.2.Equipo: Recipiente para toma de muestra Carretilla Cucharn Tamices Pala Guantes4.3.Requisitos de MuestreoCuando se realice el muestreo, es un requisito indispensable que el lapso de tiempo entre la obtencin de la primera y ltima porcin de la muestra compuesta no sea superior a 15 minutos.Transporte las muestras individuales al lugar donde debern efectuarse los ensayos al concreto fresco o donde los especmenes de ensayo sern moldeados. Estas debern ser combinadas y mezcladas con una pala, lo mnimo necesario para garantizar la uniformidad y el cumplimiento con los lmites mximos de tiempo especificados anteriormente.La toma de muestras normalmente se debe realizar cuando el concreto se entrega desde el mezclador al vehculo de transporte utilizado para transportar el concreto a los moldes; sin embargo, las especificaciones pueden requerir otros puntos de muestreo, tales como la descarga de una bomba de concreto.Inicie el ensayo de revenimiento, temperatura y contenido de aire dentro de los 5 minutos despus de la obtencin de la porcin final de la muestra compuesta. Complete estos ensayos con rapidez. Inicie el moldeo de especmenes para ensayos de resistencia en los 15 minutos despus de la fabricacin de la muestra compuesta. Obtenga rpidamente y utilice la muestra y proteja del sol, el viento y otras fuentes de evaporacin rpida, y de la contaminacin.5. ProcedimientoElabore las muestras que se utilizarn para los ensayos de resistencia con un mnimo de 28 L (1 pie3).Muestras pequeas no estn prohibidas para ensayos rutinarios de contenido de aire, temperatura, y revenimiento. El tamao de las muestras ser dictado por el tamao mximo del agregado.Los procedimientos utilizados en el muestreo debern incluir el uso de todas las precauciones que ayuden en la obtencin de muestras que sean verdaderamente representativas de lanaturaleza y condicin de la muestra de concreto, de la siguiente manera:5.1 Muestreo desde Mezcladoras Estacionarias, Excepto Mezcladoras de PavimentacinMuestree el concreto mediante la recoleccin de dos o ms porciones tomadas a intervalos espaciados regularmente durante la descarga de la porcin media de la bachada. Obtenga estas porciones dentro del tiempo lmite especificado. Componga las porciones en una sola muestra para propsitos de ensayo. No obtenga porciones de la muestra compuesta de la primera o ltima parte de la descarga de la bachada184. Realice el muestreo pasando un recipiente completamente a travs del chorro de descarga, o desviando completamente la descarga dentro de un contenedor para muestreo. Si la descarga del concreto es demasiado rpida para desviar completamente el chorro de descarga, descargue el concreto dentro de un contenedor o unidad transportadora lo suficientemente grande para acomodar la bachada entera y despus lograr el muestreo en la misma manera descrita anteriormente. Tenga cuidado de no restringir el flujo de concreto desde el mezclador, contenedor o unidad transportadora a fin de causar segregacin.Estos requerimientos aplican tanto a mezcladoras inclinatorias y no inclinatorias.5.2 Muestreo de Mezcladoras de PavimentacinMuestree el concreto despus de que los contenidos de la mezcladora de pavimentacin hayan sido descargados.185 Obtenga muestras de al menos cinco porciones diferentes de la pila y compngalas en una muestra para los fines del ensayo. Evite la contaminacin con material de subrasante o contacto prolongado con una subrasante absorbente. Para impedir la contaminacin o la absorcin de la subrasante, muestree el concreto colocando tres contenedores poco profundos sobre la subrasante y descargue el concreto en forma cruzada al contenedor. Componga las muestras para obtener una muestra para fines de ensayo. Los contenedores deben ser de un tamao suficiente para proveer un tamao de muestra compuesta que est de acuerdo con el tamao mximo del agregado.5.3. Muestreo Desde Camiones Mezcladores de Tambor Giratorio o AgitadoresMuestree el concreto mediante la recopilacin de dos o ms porciones tomadas a intervalos espaciados regularmente durante la descarga de la porcin media de la bachada. Tome las muestras as obtenidas dentro del tiempo lmite especificado y compngalas en una sola muestra para propsitos de ensayo. En cualquier caso, no obtenga muestras hasta despus que toda el agua ha sido aadida a la mezcladora; de igual manera, no obtenga muestras de la primera o ltima porcin de la descarga del lote2. Muestree pasando repetidamente un recipiente a travs de todo el chorro de descarga, o desviando completamente la descarga dentro de un contenedor para muestreo. Regule la velocidad de descarga de la bachadamediante la velocidad de revolucin del tambor y no por el tamao de la abertura de lacompuerta de salida.5.4 Muestreo desde Camiones Mezcladores de Tapa Abierta, Agitadores, Equipo no Agitador, u Otros Tipos de Contenedores de Tapa AbiertaTome las muestras por cualquiera de los procedimientos descritos en los apartados Muestreo desde Mezcladoras Estacionarias, Excepto Mezcladoras de Pavimentacin, Muestreo de Mezcladoras de Pavimentacin o Muestreo Desde Camiones Mezcladores de Tambor Giratorio o Agitadores, que sea ms aplicable bajo las condiciones dadas.* Procedimiento Adicional para Concreto con Agregado de Tamao Mximo GrandeCuando el concreto contiene agregados mayores que el apropiado para el tamao de los moldes o del equipo a utilizar, realice un tamizado hmedo de la muestra cmo se describe a continuacin, excepto para realizar ensayos de densidad (peso unitario) para su uso en los clculos de rendimiento de la mezcla completa. Tamizado en HmedoDespus de muestrear el concreto, pase el concreto sobre el tamiz designado y remueva y deseche el agregado retenido. Esto deber ser realizado antes de volver a mezclar. Agite o vibre el tamiz por medios manuales o mecnicos hasta que no permanezca material de menor tamao en el tamiz. El mortero adherido al agregado retenido en el tamiz no deber ser removido del mismo antes de ser descartado. Coloque slo el concreto suficiente en el tamiz en un momento dado para que despus del tamizado, el espesor de la capa de agregado retenido no sea mayor que el espesor de una partcula. El concreto que pasa el tamiz deber caer dentro de un contenedor de tamao apropiado, el cual ha sido humedecido antes de su uso, o en una superficie limpia, hmeda y no absorbente. Remueva cualquier mortero adherido de los lados del equipo de tamizado hmedo en la bachada. Remueva las partculas de agregado grande por tamizado hmedo de la bachada con una pala, la cantidad mnima necesaria para asegurar la uniformidad y proceda a realizar los ensayos inmediatamente.

NORMA TCNICA NTP 339.035PERUANA 1999CONCRETO FRESCO. Medicin del Asentamiento del concreto con el cono de Abrams

1. ALCANCEEste mtodo de prueba se refiere a la determinacin del revenimiento en el concreto.Este mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como se menciono anteriormente. 2. OBJETIVOEsta prueba tiene como objetivo determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams.3. EQUIPO Y MATERIAL Molde.- El molde deber ser metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un dimetro superior de 10cms. e inferior de 20cms, adems de pisaderas y asas Varilla punta de bala.- la varilla deber ser lisa, de un dimetro de 1.6cms. y largo 60cms. Placa.- La placa de apoyo deber ser, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x60cms. Cucharn.- El cucharn deber ser metlico y con una capacidad suficiente paradetener la mezcla. Mezcla de concreto.- La mezcla de concreto no deber ser inferior a los 8lt.

Cono de Abrams.4. PROCEDIMIENTO:1) Coloque el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos con agua, (no se debe humedecer con aceites ni grasa).2) El operador separa sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de ste durante el llenado.3) Despus llene el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen procurando depositar cada una de estas capas a una distancia mnima de la base del cono.4) Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla pisn, distribuidos uniformemente.La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 cm. de altura. Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla pisn, ligeramente inclinada, alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla pisn penetre 2.5 cms. de la capa subyacente.5) Durante el apisonado de la ltima deber mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde.6) Enrase la superficie de la capa superior con la varilla pisn y limpie el concreto derramado en la zona adyacente al molde.7) Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza, cargue el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres, levante en direccin vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 12 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de tres minutos.8) Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura delconcreto moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se haceen el eje central del molde en su posicin original.

ASTM C - 231Mtodo de ensayo estndar para elcontenido de aire delconcreto fresco por elmtodo de presin1. OBJETIVOEste mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en una mezcla de concreto fresco mediante la observacin del cambio en volumen de concreto con un cambio en la presin.Este mtodo de ensayo se usa para concretos y morteros hechos con agregados relativamente densos, y no se aplica a concretos hechos con agregados de peso ligero, escoria de altos hornos enfriadas con aire o agregados con alta porosidad. Este mtodo de ensayo no es aplicable tambin a concreto no plstico tal como el usado comnmente en la fabricacin de tubos y bloques de mampostera.El equipo y procedimiento descrito en esta gua corresponde al ensayo realizado con un Medidor Tipo B.2. DEFINICIONES CONCRETO FRESCO: Es una mezcla homognea y fluida de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua. Es un material que en pocas horas se transforma y cambia de estado, desde su condicin inicial de masa blanda uniforme hasta la de cuerpo rgido tomando la forma del molde en donde se coloca, y despus contina evolucionando para adquirir con el tiempo sus propiedades definitivas.

CONTENIDO DE AIRE: Cantidad de aire, expresada en porcentaje, que se encuentra contenido en una muestra de concreto fresco.

3. IMPORTANCIA Y APLICACIN DEL MTODOEste mtodo de ensayo se utiliza para determinar el contenido de aire en una mezcla de concreto fresco excluyendo cualquier aire que pueda estar dentro de los vacos de las partculas de agregado. Por esta razn, es aplicable a concreto hecho con partculas de agregado relativamente densas y requiere la determinacin del factor de correccin de agregados.

4. MATERIALES Y EQUIPOMateriales Concreto Fresco AguaEquipo Principal: Medidor de Aire Tipo B189Un medidor de aire que consiste en un recipiente para medir y una cubierta ensamblada (ver Figura N24). El principio de operacin de este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presin conocida en una cmara de aire hermtica con el volumen de aire desconocido en la muestra de concreto. La aguja del medidor de presin se calibra en trminos de porcentaje de aire a la presin observada en la cual ambas presiones se igualan. Presiones de trabajo de 51 a 207 kPa(7.5 a 30.0 psi) han sido usadas satisfactoriamente.

Recipiente de MedicinEl recipiente debe ser de forma cilndrica, hecho de acero, metal duro u otro material que no reaccione con la pasta de cemento, con un dimetro mnimo igual a 0.75 a 1.25 veces la altura, y una capacidad de por lo menos 5.7 L. El recipiente debe tener un borde en la parte superior para poder cerrarlo hermticamente o construido de otra manera para proveer una presin entre elrecipiente y la cubierta. Las superficies interiores del recipiente, de los bordes y otras partes queensamblen entre s, deben tener terminado liso. El recipiente de medicin y la cubierta deben ser suficientemente rgidos para limitar el factor de expansin D del aparato a no ms del 0.1% del contenido de aire que muestra la escala indicadora bajo presiones de uso normales. Tapadera ensambladaLa tapadera ensamblada debe estar hecha de acero o de otro material duro que no reaccione con la pasta de cemento. Debe tener un borde en la parte superior para poder cerrarlo hermticamente. Las superficies interiores deben tener un terminado suave y de forma tal que tenga espacio para aire por arriba del nivel superior del recipiente de medicin. La tapadera debe ser suficientemente rgida para limitar el factor de expansin del aparato.La tapadera ensamblada debe tener un indicador directo de contenido de aire. El indicador del medidor de presin debe ser calibrado para indicar el porcentaje de aire. La escala debe tener graduaciones para medir un rango de contenido de aire de al menos 8% legible al 0.1% determinadas por el propio ensayo de calibracin de presin de aire.La tapadera ensamblada debe tener vlvulas de aire a presin, vlvulas de escape de aire y llaves para quitar o agregar agua en la medida que sea necesario para el diseo particular del medidor. Tambin debe tener un mecanismo adecuado de sujecin de la tapa con el recipiente, que selle hermticamente sin atrapar aire en la junta de los bordes de la tapa y el recipiente. Una bomba de mano adecuada debe ser provista con la tapa como parte integral o como un accesorio. Recipiente de CalibracinUna vasija, como la mostrada en la figura N 25, que tenga un volumen interno igual a un porcentaje del volumen del recipiente de medicin que corresponda al porcentaje aproximado de aire en la muestra de concreto a medir. Si el volumen de la vasija es menor, debe ser posible revisar la calibracin del indicador del medidor al porcentaje aproximado de aire a medir en el concreto, llenndolo varias veces. Cuando el diseo del medidor requiera colocar el recipiente de calibracin dentro del recipiente de medicin para revisar su calibracin, este debe ser cilndrico y de profundidad interna W (13 mm) menor que el recipiente.

Recipiente de Calibracin Tubo de rociadoUn tubo de bronce de dimetro adecuado, como el mostrado en la figura N 26, que puede ser parte integral de la seccin superior o proporcionarse por separado. Debe ser fabricado de tal modo que cuando se aada agua al recipiente, sta roce las paredes de la cubierta y fluya por ellas causando una mnima perturbacin al concreto.

Tubo de rociado

Esptula Varilla de ApisonadoLa varilla debe ser de acero, lisa, de 16 mm de dimetro y no menor de 400 mm de longitud, con el extremo redondeado o hemisfrico con dimetro de 16 mm. MazoUn mazo con cabeza de hule o cuero que pese aproxima