DISEO DEL ENCOFRADO: Anlisis conceptual La consideracin previa, del encofrado fue de subsanar los errores de la maqueta de concreto presentada para sealar el sistema principal de la funcin del adaptador. Dichos errores en la maqueta fueron como la presencia de superficies rugosas, la dificultad de sacar el encofrado embebido, as como la presencia de poros alrededor del logo FAUA, y superar la complejidad implcita de ensambles, y planos inclinados en ngulos variados.

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Parmetros del diseo El diseo deba de cumplir con el volumen matriz del diseo original en 3D en todas las formas para garantizar que funcione en la realidad, con el objetivo a lograr. El ngulo era un detalle que no se poda errar.

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Caractersticas tcnicas del diseo La resistencia al que se proyectaba que aguante el encofrado es de su propio peso, mas el de la masa de componentes del concreto al estado fresco y endurecido, as tambin como el esfuerzo adicional por la vibracin manual, y debe ser un encofrado desarmable a ser reutilizado para ms de 4 veces sin que se dae para no alterar considerablemente la construccin de los siguientes. Se hizo una primera proyeccin del slido a mano alzada, en el sentido que se construir el encofrado, que es para que el llenado se realice desde debajo del slido, para que las caras vistas queden los mas lisas posibles, utilizando puntos, lneas, planos, y una isometra.

Adems se fue a verificar los ltimos detalles en medidas y formas a considerar para definir cualquier cambio antes de iniciar el diseo a escala real del encofrado. Para eso se obtuvo las dimensiones de cada detalle de cada cimentacin as como la distancia de los nudos de los bambes y el dimetro de cada uno.

Ademas se midi la distancia que hay entre cada cimentacin, usando como guia fija el bambu que sobresale desde el interior de la cimentacin, comprobandose que no hacen un cuadrado simtrico, teniendo una variacin considerable de 1 a 8 centimetros de separacin.

Figura. Con Holgura de los bambes La direccin de cada bamb se prob en el ordenador, y se comprob que tiene holgura para poder moverse en su lugar, facilitando la colocacin de componentes en ambos extremos de cada columna.

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Anlisis de costo vs. diseo El Costo de la mano de obra de fabricacin del encofrado, se aproximaba a los S/150, aun con la duda de que el carpintero lo pueda hacer con precisin en cada requerimiento. Se invirti solo en material para poder ahorrar la mano de obra. FABRICACION DEL ENCOFRADO

Materiales a usar Retazos de tripley y retazos de madera comprados a partir del diseo y del presupuesto, se consider que la superficie de los tripley sea liza y poco porosa; el espesor era 3.5 mm. Para donde tenga menos esfuerzo y de 6mm. Para donde existe un mayor esfuerzo por la carga del concreto. En ambos tripley se reforzaron con listones de madera encolados y clavados.

Herramientas y equipos a usar Se utiliz herramientas tpicas en su mayora de carpintera, siendo estas en algunos casos prestados, como, cepillo metlico, formn taladro , brocas y en otros casos propias como, martillo, alicate, sierra metlica , desarmadores, etc. Se utiliz el cepillo metlico por el gran filo que tiene para el cepillado ms fino y el cepillo de madera para el mas rstico, el formn se utiliz para calar la madera que tenia la desventaja de ser diferentes espesores.

Procesos constructivos del encofrado 1. Optimizacin del material al trazar el corte

En la figura se puede apreciar la distribucin ms ptima de las caras del volumen. Tambin se puede apreciar los tres retazos de tripley que son dibujados a la misma medida real.

2. Encofrado curvilneo

El diseo del encofrado curvilneo o no lineal involucr la dificultad de no contar con el radio deseado del tubo de pvc, teniendo la necesidad de colocar un retazo que complete el radio. Adems implicaba el cortado de dicho tubo de pvc en el radio deseado con el ngulo de corte biselado. Para poder cortar se

utiliz como gua un tubo de papel que envuelva el tubo de pvc que esta retaceado para completar el radio deseado, y se traz sobre dicho papel con la gua construa con el ngulo deseado en bisel.

3. Verificacin de medidas de las piezas cortadas Esta etapa es importante para eliminar el porcentaje de error antes de hacer el cepillado de acabado fino. El cepillado se haca en ngulos de aproximadamente de 30 grados en el borde que se cepillaba, para facilitar el cruce de planos que tienen los mismos ngulos del cepillado. Los listones de madera como estaban fijos reforzando el tripley tenan que ser cepillados con el mismo ngulo hasta que los planos que formaban los tripley estn con un error mximo de 0.5 mm.

4. Secuencia del ensamble de las piezas Se consider el ensamblaje de forma tal que sea fcil a la hora de desencofrar, ordenando las caras que van a soportar la mayor fuerza en ngulo perpendicular al suelo para que halla la menor deformacin posible. Estas caras a su vez sern las que amarren el conjunto y las primeras en ser desencofradas.

El armafo de las caras laterales que atrapan todo el conjunto fue laborioso, dado que solo se contaban con listones y con la dificultad de que se tenia que nivelar el espesor para que ensamble con mas resistencia y la cola agarre en mas superficies.

La primera cara que se une a las que tienen el logo , junto con las laterales que atrapan el conjunto de forma paralela, continua la parte central que une los 2 planos con los logos, y continua los planos laterales que descansan en todas las caras uniendolas.

Finalmente se colocan los encofrados curvos de pvc, cuya estructura desmontable se ajusta con tornillos autorroscantes. 5. Lubricacin para un fcil desencofrado El desencofrado es ms fcil cuando se agrega cera y se pule la superficie del encofrado. el tipo de cera usada es la que se echa a los piso de parquet, para sellarlos, con una capa lisa y rgida.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL ADAPTADOR

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Diseo de armadura

El acero utilizado es de varillas delgadas de 4.7mm para la estructura, y de 8mm para el refuerzo del bamb anclado 18 cm dentro del concreto, la armadura se construy con la premiza de envolver la masa central principal, haciendola llegar a donde recibir los mximos esfuersos, con el bamb. La armadura tambien protege y amarra el volumen en volado que sobresale del volumen mayor, asi tambin el volumen que sobresale de el logo FAUA tiene una varilla de refuerzo en su interior , con la forma de el logo linealmente, y anclado al volumen mayor. Todo el acero se atortol con alambre N 16, usando un atortolador fabricado artesanalmente con el mismo acero de 4.7mm

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Diseo del concreto

Piedra de 8 volumenes de 3.7kg, , arena gruesa de 5 volumenes de 3.6kg

9.3 kg de Cemento o 2.7 volumenes, con 250gr de CHEMA 1 ( Impermeabilizante)

y Finalmente 1kg de FRAGUA PREMIUM CELIMA, mezclados en seco los finos primero.

Y Finalmente se mezcla los finos con las piedras y se saca a mezclar en 6 partes con 1 litro cada una, para tener una relacin total de A/C= 0.6 y mximo 0.7 Criterios para el Llenado del encofrado

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El orden del llenado fue de preparar el concreto en 5 partes, se utiliz para eso la bandeja plstica porque permita que no escape el agua, y porque era la nica batea disponible sin orificios. Mientras uno preparaba la mezcla otro se encargaba de vibrar el encofrado de forma artesanal manual con la ayuda de una barra de acero, para compactar las esquinas y rincones del encofrado. Se tuvo especial cuidado de mantener las proporciones de agua cemento uniformes, en cada uno de las cinco partes del mezclado. Adems se pudo observar que la estructura del encofrado se comport satisfactoriamente resistiendo los 50 a 60 kilos aprox. de todo el concreto, la fuga por las aberturas era mnima por ser inferiores a 0.5 mm. de espesor. La ubicacin del encofrado hacia necesario colocarlo sobre el nivel del suelo a una altura mnima de 30 cm. Para que el acero quede libre de contacto y esfuerzos hasta que frage el concreto.

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Secuencia tcnica del desencofrado

Iniciamos con la parte que no ser visible, como es la que queda abajo en su posicion final.

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Continuamos con la parte central desatornillando la tapa, y seguimos con retirar la estructura biselada que genera la curva del tubo de PVC.

En algunos casos el tubo de PVC sale primero que la estructura de madera.

Continuamos con colocar las almohadillas de tecnopor que son donde descansar el volumen cuando se lo gire a 180, y que nos permitir elevar el volumen para que el encofrado se pueda retirar sin problemas.

Ya girado el volumen, se retira las 2 caras que atrapan todo el volumen y el encofrado.

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PROCESO DE INSTALACIN DEL ADAPTADOR EN EL MODULO Verificacin previa de las piezas en el campo

Perforacin interior de todos los nudos para el paso del acero

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Verificacin del nivel de la cimentacin existente

Colocacin de cada adaptador

CONCLUSIONES FINALES

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La pieza prefabricada, por medio de la experimentacin, colmo nuestras expectativas. Gracias a la maqueta previa que se hizo, acertadamente se vieron errores que pudieron corregirse. Ahora nos permite tener la confianza de poder crear cualquier solido en concreto sin importar la complejidad de su forma. Las piezas prefabricadas han salido exactamente igual al diseo que se pens. Se respeto desde un principio la forma matriz. La experiencia de disear el concreto ha dejado grandes expectativas por la creacin de nuevas formas, llenando de satisfaccin a todos los integrantes. Referido al trabajo en equipo, tambin resulto muy gratificante, debido a la participacin de todos los integrantes. Aportando cada uno, de manera eficaz, ideas que ayudaron a solucionar el problema planteado: cimentacin en concreto para la estructura de bamb.

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