SSYMA-D02.10 Guía Para La Elaboración de IPERC, Diagrama, Matriz, PET V3

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Código: SSYMA-D02.10

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SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN -SSYMA-

GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE: DIAGRAMA DE PROCESOS, IPERC, MATRIZ

DE ASPECTOS AMBIENTALES Y PET

1. OBJETIVO El objetivo del presente documento es estandarizar los criterios de elaboración de los IPERC, Matriz Ambiental, Diagrama de Procesos y PET del sistema integrado de gestión.

2. DEFINICIONES 2.1 Ingeniero de Sistemas integrados de Gestión: Personal que tiene a cargo la asesoria y

seguimiento del cumplimiento de los temas relacionados al sistema integrado SSYMA asignado a las áreas de forma especifica o grupal.

3. CONTENIDO

3.1. ELABORACIÓN DE LA GESTIÓN DE CAMBIO Aplicar la gestión de cambio según lo indicado en el procedimiento Gestión de Cambio SSYMA-P02.02, adicionalmente para la elaboración de la documentación y obtención de aprobaciones se debe seguir lo indicado:

3.1.a El Coordinador/Inspector de SSO/Supervisor SSYMA debe realizar el primer contacto con el

contratista, con el fin de evaluar en campo la actividad y dar las indicaciones generales para la elaboración del IPERC, diagrama de procesos, PET y otros que requiera la gestión de cambio.

3.1.b Paralelamente el contratista debe contactar con el Supervisor de Medio Ambiente para la

elaboración de la Matriz de Aspectos Ambientales. 3.1.c El Coordinador/Inspector de SSO/Supervisor de Medio Ambiente/ Supervisor SSYMA debe

coordinar con el Ing. de Sistema de gestión de cada área la revisión de forma y contenido del IPERC, Matriz Ambiental, PET, diagrama de procesos, a fin de que cumpla con el estándar establecido por GFLC.

3.1.d El Coordinador/Inspector de SSO/Supervisor de Medio Ambiente/Supervisor SSYMA debe dar la

revisión final de los documentos, enviar la documentación por correo electrónico al Ingeniero de Sistemas de Gestión y firmará la gestión de cambio, previa conformidad de: Superintendente o Supervisor de GFLC encargado de la ejecución del proyecto (operativo) Residente de Obra de la Empresa Ejecutora del Cambio.

3.1.e El Ingeniero de Sistemas de Gestión debe continuar con el proceso de aprobación, por parte de las

gerencias, según el procedimiento de control de documentos y registros (SSYMA-P03.08) y finalmente se suba la información a la red interna del SSYMA.

3.1.f Los documentos que contengan observaciones por parte del revisor, para su aprobación final, deben mostrar de manera clara y rápida los puntos que fueron observados y la subsanación correspondiente.

3.1.g Los documentos aprobados: IPERC, Matriz Ambiental, PET, diagramas de procesos, deben

llevar en su totalidad la firma de conformidad del especialista responsable de la revisión y aprobación. Si alguno de los documentos arriba mencionados no cuenta con la firma del especialista que revisa y aprueba, se considerará como no aprobado.

3.1.h El contratista debe realizar el procesos control documentario con el Ing. de Sistemas de Gestión o

Responsable SSYMA del área, para lo cual debe:

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Presentar el diagrama de procesos, IPERC, PET, Matriz de Aspectos Ambientales y MSDS en formato físico cuando aplique, para controlar las copias a través del registro: “SSYMA-P03.08-F-02 Distribución de documentos”.

3.1.i Los documentos originales de la gestión de cambio se queda con el Coordinador/Inspector de

SSO/Supervisor SSYMA del área ejecutora, los contratistas tendrán que tener una copia adicional para que lo manejen en campo.

3.1.j Por ningún motivo debe modificarse la estructura y contenido de los formatos aprobados en el

SSYMA (logos, fechas, versiones, códigos, títulos, formulas, etc.) 3.2. ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESOS POR ACTIVIDADES Y TAREAS 3.2.a Toda actividad inicia con la elaboración del Diagrama de Procesos por Actividades y Tareas

(SSYMA-P02.01-F01) este es el punto de partida para la elaboración tanto para el IPERC como para la Matriz de Aspectos Ambientales.

3.2.b En el encabezado del formato tener en consideración lo siguiente:

Miembros del equipo: Nombres y apellidos del personal que participa en la elaboración del diagrama de procesos y como mínimo del responsable (no son todas las personas involucradas en la ejecución de la actividad)

Facilitador: Nombres y apellidos de la persona que les esta apoyando o guiando para la elaboración del documento (puede ser el Coordinador/Inspector de SSO/Supervisor de Medio Ambiente/ Supervisor SSYMA y/o Supervisor de la empresa contratista)

Fecha: fecha en la cual se ha elaborado el diagrama de procesos Revisión: Número correlativo que inicia en “01”; solo cambia la revisión luego de que éste se

haya aprobado y se tenga que actualizar el diagrama (por ejemplo cuando se vuelva a realizar la misma actividad o alguna actualización programada o no programada.)

3.2.c En el cuerpo del formato tener en consideración lo siguiente:

Proceso/Subproceso: Nombre del área y sub áreas en la cual se ejecutará el trabajo, por

ejemplos: o Procesos/Mantenimiento/Mantenimiento Mecánico o Procesos/Operaciones/Planta de Cal o Procesos/Metalurgia

Actividad: Nombre de la actividad que se va a ejecutar (no necesariamente la misma denominación que figura en su orden de trabajo o contrato); este nombre tiene que ser la misma que se va a colocar en el IPERC y Matriz de Aspectos Ambientales (El diagrama de procesos debe ser elaborador por actividad, no por empresa contratista), la revisión inicial pasa a una siguiente revisión.

Tarea: Paso a paso como se ejecuta la actividad; estos nombres de las tareas tienen que ser descritas en forma general y ser las mismas tareas consideradas en el IPERC

Rutinario (Si/No): Frecuencia con la que se realiza la tarea. i. Tarea rutinarias: Secuencia de actividades que se realizan repetidamente mas de

una vez dentro de un periodo de 3 meses, las cuales pueden ser programadas o no programadas.

ii. Tarea no rutinarias: Actividades que se desarrollan eventualmente una vez cada 3 meses o mayor tiempo, las mismas que no son repetitivas o no programadas.

3.2.d Cada actividad listada en el diagrama de procesos genera un IPERC independiente, es decir que

se tendrá que elaborar tantos IPERC como actividades identificadas en el diagrama de procesos.

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3.3. ELABORACIÓN DEL IPERC Aplicar la gestión de riesgos según lo indicado en el procedimiento Gestión de Riesgos (SSYMA-P02.01), adicionalmente para la elaboración de la documentación y obtención de aprobaciones se debe seguir lo indicado: 3.3.a En el encabezado del formato del IPERC tener en consideración lo siguiente:

Actividad: Nombre del proyecto (trabajo) que va a ejecutar, este nombre tiene que se igual al

nombre que consideraron en su diagrama de procesos. Línea Base: Primer IPERC aprobado para realizar la tarea. Revisión 1, 2, etc.: se puede generar por revisión programada general del IPERC, cuando se

vuelva a ejecutar la misma tarea en otra oportunidad o el trabajo este en ejecución por varios meses, otras situaciones en que amerite.

En las primeras revisiones del formato: Línea base, Revisión 1, revisión 2, al termino de estas 3 aprobaciones continuar la secuencia reemplazando en los espacios definidos la revisión 3, revisión 4, revisión 5, al termino de estas 3 aprobaciones continua la secuencia revisión 6, revisión 7, revisión 8 y así sucesivamente.

Miembros del equipo: Nombres y apellidos del personal que participa en la elaboración del IPERC y como mínimo del responsable (no son todas las personas involucradas en la ejecución de la actividad)

Facilitador: Nombres y apellidos de la persona que les esta apoyando o guiando para la elaboración del documento (puede ser el Coordinador/Inspector de SSO/ Supervisor SSYMA y/o Supervisor de la empresa contratista)

Fecha de actualización: fecha en la cual ha elaborado el IPERC. 3.3.b En el cuerpo del formato IPERC tener en consideración lo siguiente:

Tarea: considerar el paso a paso como se va a desarrollar la actividad, se debe considerar los

mismos nombres establecidos en el diagrama de procesos. Rutinario/No rutinario: Colocar el tipo de actividad según lo indicado en el diagrama de

procesos. Código: colocar los números preestablecido para los peligros identificados en la “Lista No

Limitativa de Peligros y Riesgos Asociados a las Actividades (SSYMA-P02.01-F03)”, en el caso se identifique un peligro que no esta en el listado utilizar el código “1200” el cual permite que podamos escribir dicho peligro con su respectivo riesgo asociado. Para identificar adecuadamente un peligro utilizar la siguiente definición: fuente, situación o acto con el potencial de producir una lesión, enfermedad, daño a la propiedad o pérdida al proceso.

o No utilizar los peligros que describen "Falta de control operacional", como los casos:

PELIGRO

Falta de Señalización

Falta de Orden y Limpieza

Elementos de montaje mal asegurados

Inadecuado Bloqueo y Rotulado

Falta/falla de accesorios para rescate en altura

Falta o Falla de Señalización en la vía

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PELIGRO

Inadecuado Bloqueo de equipos al abandonar la cabina (uso de tacos/lampón, Apagado de motor)

Inadecuado Bloqueo y Rotulado (peligro mecánico)

Inadecuado Bloqueo y Rotulado (peligro químico)

Practicas no adecuadas en la manipulación de productos químicos

Inadecuado Bloqueo y Rotulado (peligro eléctrico)

Inadecuado Bloqueo y Rotulado (peligro de calor/radiación)

Alimentación en campo

Hábitos incorrectos del personal

Turno de trabajo inadecuado

Descripción de la consecuencia: Se debe describir el daño potencial que puede generar el

peligro elegido (ejemplo: muerte, fracturas, golpes, etc.) seguido de la descripción de la fuente del peligro (por ejemplo: caída de bolsa de cal de 1TN a una altura de 3 metros – caída desde 50 cm. De altura, trabajo a 3 mt de altura, etc.) ello nos ayuda a determinar la valorización de la “evaluación de las consecuencias”, en resumen: Explicación del daño / Por que se genera / En que situación se genera. o La descripción de la consecuencia tiene que guardar relación con el peligro y con el

riesgo asociado, por ejemplo si el peligro es de tipo ergonómico la descripción de las consecuencias tendrían que relacionarse con ergonomía.

o No hacer una descripción subjetiva, por ejemplo: “Muerte por caída a desnivel”, “fracturas por exceso de velocidad”, “golpes en manos por caída de objetos”, “cortes al habilitar la geomembrana”, etc.

o Describir la consecuencia siguiendo el siguiente cuadro, sin restringirse:

Consecuencia Nivel Persona Descripción

Catastrófica 5 Lesión(es) Fatal(es)/ Muerte cerebral y cardio respiratoria

Estado vegetal Muerte cerebral

Mayor 4

Lesión(es) con Tiempo(s) perdido(s)/

Fracturas en general, quemadura de grado 3 y 4, luxación, amputaciones, intoxicación grave,

esguince grado 3

Enfermedad ocupacional avanzada

Neumoconiosis, Intoxicación Plúmbica, Hipoacusia inducida por ruido, Hernias discales

Moderada 3 Lesión con Tratamiento

médico

Hematomas graves, Quemadura de segundo grado, esguince grado 2, Lumbalgias, intoxicación,

cortes

Menor 2 Lesión menor Hematoma leves, laceraciones menores, esguince

grado 1, quemadura de primer grado, irritación leve, pérdida progresiva de la audición

Insignificante 1 Ninguna lesión Dolores musculares, dolores o molestias auditivas

producido por ruido por debajo del límite permitido

o Para casos en que la descripción de la consecuencia no este descrito en el

cuadro, consultar con el Ingeniero de sistemas integrados de gestión para definir los términos a emplear.

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o Para los peligros de tipo químico, la descripción de la consecuencia debe realizarse por cada sistema afectado por la exposición, como: cutánea, respiratoria, ocular o digestiva, según aplique.

Evaluación de Consecuencia (Máx. razonable): o Persona: Daño que puede sufrir la persona, dentro de lo máximo razonable, si se

genera descanso medico (fractura, otros) la consecuencia tendría que ser “4”, si es muerte la consecuencia es “5”, si requiere atención y seguimiento médico, pero sin días de descanso "3", lesión que no requiere seguimiento del médico "2" y ningún tipo de lesión "1".

En la consecuencia 4 se evalúa el efecto inmediato Ej.: Explosión, inhalación de gases ácidos por exposición inmediata intensa, agentes físicos, químicos agudos.

Tener presente que sólo se evalúa el "RIESGO PURO", sin considerar los controles.

o Propiedad: de acuerdo a la cantidad monetaria que se puede perder en un evento (establecida en la tabla de consecuencias)

o Proceso: Esta referido sólo al proceso principal de procesamiento de Cobre, es decir si el suceso hace que se paralice la producción de concentrado tendrá consecuencias de acuerdo a la tabla, caso contrario considerar en esta columna “1”.

Controles Actuales o Ingeniería: Todo aquello que haya requerido un diseño o haya optimizado un proceso,

por ejemplo: guardas, extractores, neblineros, aislamiento de ruido, refugios de tormentas eléctricas, muros de seguridad, etc. La eliminación o sustitución también esta considerado como control de ingeniería.

o NO se considera control de ingeniería: Señalización, ojos de gato, mantenimientos preventivos o correctivos, alarma de retroceso, vehículos, monitoreos, escaleras, andamios, accesorios de izaje, cualquier procedimiento o manuales.

o Procedimiento/Práctica: Son los controles administrativos como por ejemplo: Procedimientos operativos de GFLC los cuales están disponibles en la Web de GFLC (ejemplo: SSYMA-P10.01 Equipo de protección personal) todos los procedimientos de Gold Fields La Cima S.A. tienen que ir con su respectiva codificación SSYMA y el nombre del procedimiento tal y cual esta en el documento.

o Procedimiento operativos propios de cada contratista (ejemplo: Procedimiento de uso de amoldadora de ABC contratistas generales”) u otras prácticas seguras que controlen el peligro identificado.

o PET, mantenimientos preventivos, señalización, sistema de etiquetado, prácticas del personal (rotación de personal, levantar una carga pesada por 2 o más personas, mantener orden y limpieza), tarjetas de fuera de servicio, manuales de fabricante, etc.

o NO se considera Procedimiento Práctica: Monitoreos, Plan de respuesta a emergencia, uso de bloqueador, uso de cualquier EPP y el PET (solo cuando el IPERC es línea base).

o Entrenamiento Específico en Seguridad para riesgos operativos: colocar los cursos listados (cursos para trabajos de alto riesgo, competencias específicas para realizar un trabajo):

Bloqueo y rotulado Tormentas Eléctricas Excavaciones y zanjas Trabajos en caliente Trabajos en espacios confinados Trabajos en altura Andamios y plataformas elevadas Izaje y Grúas Ergonomía Materiales Peligrosos

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Movimiento de Tierras Estabilidad de Taludes Seguridad con herramientas manuales Seguridad con herramientas eléctricas Otras calificaciones por competencias: Manejo

Defensivo, Certificación Rigger, Certificación de Soldador, etc.

o NO se considera entrenamiento específico: Las charlas de 5 minutos, inducción básica, inducción específicas y reuniones grupales.

o EPP Específico: colocar los Equipos de protección personal adicionales al básico, relacionado al PELIGRO mencionado.

o Concientización: Está en función a la aplicación de controles: Trabajador aplica los controles actuales: Cuando se ha evidenciado por

inspecciones, observaciones de tareas u otros que el personal cumple con los controles actuales.

Trabajador aplica parcialmente los controles actuales: Cuando se ha evidenciado por inspecciones, observaciones de tareas u otros que el personal cumple parcialmente con los controles actuales.

Empresa nueva (seguimiento a 1 mes): Empresa que ingresa por primera vez a trabajar en Cerro Corona y aquellas empresas que reingresan después de 6 meses, las empresas que vengan por menos de 1 mes no necesitara actualización.

NOTA: Si se determina "Trabajador aplica parcialmente los controles actuales " o “Empresa nueva, la probabilidad aumenta

3.3.c Si el Riesgo con Controles Actuales es “alto” o “extremo” entonces se debe continuar analizando el IPERC:

Causas del Riesgo Alto / Extremo: Describir que es lo que esta causando que el riesgo sea

alto (por ejemplo: No se cuenta con un procedimiento específico para realizar la tarea”). NOTA: A partir de una “Revisión 1” del IPERC, los controles adicionales pasan a ser controles actuales, es decir que los controles ya han sido implementados; Si el riesgo sigue siendo “alto” y se analiza que no hay más controles que implementar se puede colocar en esta columna: “La tarea es de riesgo alta por si misma debido a … “ (colocar lo que hace que la tarea sea de riesgo alto como por ejemplo: trabajar a 10 metros de altura), las demás columnas quedarían en blanco

Controles Adicionales Propuestos Mejora Eficacia Controles Actuales: Lluvia de ideas con los controles adicionales que se proponen para minimizar las causas del riesgo alto/ extremo que se esta colocando en la columna anterior (Tiene que ser coherente a la causa indicada).

NOTA: Si en una “línea base” no se cuenta con un PET entonces uno de los controles a considerar para un peligro con riesgo alto es: Elaborar un procedimiento específico para realizar la tarea xyz ; Difundir y capacitar en el PET xyz (aún no se colocaría el código del PET porque es algo que recién están proponiendo elaborar, pero la fecha de elaboración tienen que ser antes de que se ejecute la tarea)

Controles Adicionales a Implementarse: Controles propuestos que se van a implementar que pueden ser todos los controles propuestos o los que se priorice su implementación. o Control: Debe coincidir con la columna anterior, es decir no se puede colocar algún

control que no se este proponiendo o Responsable: Nombre y apellido de la persona que se encargará de la coordinación para

implementar los controles

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o Fecha de implementación: fecha límite en la que se implementarán el o los controles (si son más de 2 controles se puede establecer fechas iguales o distintas de implementación)

Probabilidad con Controles adicionales implementados: esta probabilidad puede ser igual o menor que la probabilidad con controles actuales nunca va a ser mayor

Riesgo Residual: Si el riesgo sigue siendo “alto” se puede ejecutar la tarea, si el riesgo es “extremo” no se podrá ejecutar la tarea.

3.3.d Criterios adicionales a considerar:

En las celdas de controles de ingeniería, entrenamiento específico o EPP específico se puede

usar los términos “No requiere” o “No existe” NO DEBEMOS DEJAR LAS CELDAS EN BLANCO.

NO colocar en ningún caso el termino "NO APLICA" No requiere: es cuando no se ha identificado algún control a implementar para el peligro. No existe: es que si se ha identificado algún control nuevo, pero no lo tenemos implementado Si el riesgo sale “alto o extremo” debemos especificar dichos controles que no están

implementados en la columna “Controles Adicionales Propuestos…” Si el riesgo es “bajo o moderado” se debe colocar en la misma celda el control que debería

implementarse utilizando paréntesis, por ejemplo:

INGENIERÍA

No existe (guardas)

En los controles de “Procedimiento/Practica” debemos tratar de no utilizar los términos “No

requiere” pues siempre hay algún procedimiento (propio de los contratistas o los procedimientos SSYMA de GFLC que están disponibles en la web) o alguna práctica que podemos hacer uso para minimizar el peligro (ejemplo: orden y limpieza, rotación de personal, inspección visual de área, etc.)

Considerar dentro del IPERC y Matriz de Aspectos Ambientales actividades como: transponte de maquinarias, equipos, otros desde Cajamarca a Cerro Corona)

Los cambios generados entre una versión o revisión y otra se identifican utilizando letra negrita y cursiva.

Cuando se da por finalizado el trabajo en campo del contratista, este debe devolver toda la documentación controlada de la gestión de cambio al Supervisor de Medio Ambiente/Inspector o Coordinador de SSO/ Supervisor SSYMA.

3.3.e Cuando se identifican tareas con riesgos altos, completar el formato de Inventario de Tareas de

Alto Riesgo adjunto al IPERC. 3.4. MATRIZ DE ASPECTOS AMBIENTALES Aplicar el procedimiento SSYMA-P02.06 Identificación y valoración de aspectos ambientales, adicionalmente para la elaboración de la documentación y obtención de aprobaciones se debe seguir lo indicado: 3.4.a En el encabezado de la Matriz Ambiental tener en consideración lo siguiente:

Fecha de actualización: Registrar la fecha en la cual se ha elaborado la Matriz Ambiental. Área/proceso: Nombre del área o proceso, por ejemplo:

i. Procesos/ Mantenimiento/Mantenimiento Mecánico

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ii. Procesos/ Operaciones/ Planta de Cal iii. Procesos/ Metalurgia

Miembros del Equipo: Nombres y apellidos del personal que está participando en la elaboración de la matriz ambiental y como mínimo del responsable (no son todas las personas involucradas en la ejecución de la actividad)

Facilitador: Nombres y apellidos de la persona que esta apoyando o guiando para la elaboración del documento (puede ser el Supervisor de Medio Ambiente/ Supervisor SSYMA y/o Supervisor de la empresa contratista)

3.4.b En el cuerpo de la Matriz Ambiental tener en consideración lo siguiente

Actividad: Nombre del proyecto (trabajo) que va a ejecutar, este nombre tiene que ser igual al nombre registrado en su diagrama de procesos.

Entradas: Todo material, insumo, energía, recursos utilizados para ejecutar la actividad i. Se puede especificar entre paréntesis la tarea en donde se esta utilizando ii. Se debe evaluar la agrupación de las entradas cuando sea pertinente por

ejemplo EPP, Herramientas, Útiles de oficina, etc. iii. Se puede especificar la cantidad utilizada

Salidas: Residuo (líquido, gaseoso o sólidos) que queda o puede quedar luego de la utilización de las entradas y considerar el consumo de los recursos (agua, madera, papel, energía, combustible, otros que se considere.)

Situación: Se puede dar las tres situaciones o la combinación de estas. Cuando la entrada lo

amerite se puede utilizar el término: NO SE HA DETECTADO NINGÚN ASPECTO AMBIENTAL

Situación anormal: Cuando el desarrollo de las actividades se halla fuera de su estado natural o de las condiciones que le son inherentes. Esta condición puede darse de forma accidental o no.

Para derrame de hidrocarburos menores a 42 gl, para otros casos evaluar individualmente y usar como referencia de la MSDS, (tomar como referencia el anexo SSYMA-D02.01-A01).

Situación normal: Cuando el desarrollo de las actividades se ejecutan dentro de su estado natural o dentro de las condiciones que le son inherentes.

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Situación de emergencia: situación no deseada que afecta a los trabajadores, al medio ambiente, a la propiedad, a la comunidad, la reputación ó cualquier otro interés de la empresa, requiriendo una atención inmediata y especializada, a fin de minimizar, mitigar ó eliminar los riesgos de la misma".

Derrame mayor o igual a 42 gl, para otros casos evaluar individualmente y usar como referencia de la MSDS (tomar como referencia el anexo SSYMA-D02.01-A01). Incendios Rotura del talud de la presa Explosión, otros

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Aspectos ambientales en las tres situaciones (Normal, Anormal y Emergencia)

Para aspectos de todo tipo de CONSUMOS, considerar solo en situación normal y anormal cuando aplique. Para el aspecto GENERACIÓN DE RUIDO, POLVO, VIBRACIÓN, EMISIONES GASEOSAS considerar solo situación normal y anormal. Para el aspecto DERRAME DE LIQUIDOS Y SÓLIDOS considerar situación anormal y de emergencia (superior a 42 gl o para otros casos evaluar individualmente y usar como referencia de la MSDS) Para el aspecto GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS por uso de EPP considerar solo situación normal y anormal. Considerar los aspectos de EMISIÓN DE GASES POR INCENDIO Y GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS POR INCENDIO en situación de anormal y emergencia.

Aspecto: Elementos de las actividades, productos o servicios de una organización que

pueden interactuar con el medio ambiente. i. Nota. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene o

puede tener un impacto ambiental significativo (aspectos ambientales determinados a partir de los criterios de significación definidos por Gold Fields La Cima S.A.)

Impacto: Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico, total o parcial como resultado de las actividades, productos o servicios de una organización.

Aspecto Ambiental Impacto Ambiental

Consumo de Recursos Naturales Agotamiento del recurso natural

Emisiones Contaminación del aire

Ruido Contaminación del aire (sonora o acústica)

Vertimientos o descargas de agua Contaminación del agua

Generación de Residuos Contaminación del suelo

Otros Otros

Valoración de la severidad y probabilidad

i. Severidad: Calificar según lo indicado en el anexo Tabla de Severidad (SSYMA-P02.06-A01)

ii. Probabilidad: Calificar según lo indicado en el anexo Criterios de Probabilidad (SSYMA-P02.06-A02). Tener en cuenta los siguientes criterios al evaluar la severidad y probabilidad:

En situación de emergencias considerar la severidad como ALTA y la probabilidad BAJO

Excepto si los controles preventivos no están siendo efectivos, en este caso la probabilidad deberá considerarse MEDIO

En situaciones anormal considerar la severidad MEDIO y la probabilidad BAJO

Excepto si los controles preventivos no están siendo efectivos, en este caso la probabilidad deberá considerarse MEDIO

La severidad en condición anormal debe ser siempre mayor a la severidad en situación normal.

Excepto para los aspectos de consumos.

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Cuando la actividad o el personal sea nuevo considerar probabilidad “Media” ya que no existe evidencia de que se cumpla los controles descritos.

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iii. Puntaje: El valor resultado se obtendrá de acuerdo al anexo Matriz de

Evaluación Severidad vs. Probabilidad (Anexo SSYMA-P02.06-A03) iv. Clasificación del aspecto y (S)/(NS): Se obtendrá el resultado según lo

indicado en el anexo Tabla de Criterios de Valoración de Aspectos (Anexo SSYMA-P02.06-A04)

Control: Describir los controles actuales y también los que se van a implementar para los

aspectos ambientales, considerar los siguientes criterios:

QUE DESCRIBIR COMO CONTROL: COMO DESCRIBIR EL CONTROL:

Describir controles preventivos y correctivos Listar primero los controles preventivos y seguidamente los controles correctivos.

No describir repeticiones ya consideradas inherentes en el control

No se debe describir el control de capacitación de los procedimientos si estos ya están mencionados como controles actuales

No describir actividades de verificación como control

Las actividades de verificación que no se debe considerar como control son: Inspecciones Observaciones de trabajo Reporte de incidentes, otros

Identificar los procedimientos operativos y/o PET con su código y nombre propio

No se debe cambiar el nombre a los procedimientos y/o PET de control.

En situación anormal y de emergencias considerar las MSDS y el cumplir con el Plan de Respuesta a Emergencias.

Excepto para los aspectos ambientales de generación de ruido, vibración, polvo y emisiones gaseosas.

Todo Aspecto Ambiental Significativo (AAS) debe tener asociado un procedimiento de trabajo que controle el aspecto ambiental

PET o procedimientos operacionales de la actividad

Incluir los PET y procedimientos de control operacional, en las matrices de aspectos ambientales.

Para las actividades relacionadas, tener en cuenta que en el procedimiento operacional o PET debe describirse el control ambiental para el aspecto evaluado.

Para los aspectos de emisión al aire (ruido, vibraciones, gases, etc.), que se generen dentro del emplazamiento de la operación

Incluir el control Programa de Monitoreo de la Calidad de Aire, Ruido y Vibraciones (SSYMA-D02.01)

Para los aspectos de generación de vertimientos o descarga de agua, que se generen dentro del emplazamiento de la operación

Incluir el control Procedimiento Monitoreo de Aguas (SSYMA-P22.02)

Para el aspecto remoción de top soil Incluir el control Procedimiento Manejo de Top Soil (SSYMA-P22.03)

Para el aspecto remoción de vegetación Procedimiento Revegetación (SSYMA-P22.04)

No considerar el Indicador de consumo como control Reemplazar por: Mantenimiento preventivo del equipo o controles de dosificación (pH, otros) y/o control de inventarios.

Para el aspecto de emisiones de gases de combustión por equipos (línea amarilla y vehículos)

Incluir en control Procedimiento de Opacidad (SSYMA-P22.05)

Para aspectos ambientales de consumos (energía, agua, papel, productos químicos, madera, materiales de construcción)

Considerar en situación normal y anormal, severidad baja y probabilidad baja.

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QUE DESCRIBIR COMO CONTROL: COMO DESCRIBIR EL CONTROL:

Aspectos ambientales con clasificación: Tolerable No requiere control, excepto cuando exista un procedimiento de control asociado, caso: aspecto de residuos sólidos.

Responsables: En la columna de “Responsable” va el cargo de la persona y no el nombre,

por ejemplo: Supervisor de AXY contratistas y/o de Gold Fields La Cima S.A. 3.5. PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE TAREA (PET)

Aplicar el procedimiento SSYMA-P02.04 Procedimiento Estándar de Tareas, adicionalmente para la elaboración de la documentación y obtención de aprobaciones se debe seguir lo indicado:

El PET se genera para cualquier tarea de alto riesgo, sin ninguna excepción y para los aspectos ambientales significativos en ausencia de un procedimiento de control operacional general. Se puede utilizar el PET generado en otra área en los casos que las condiciones del trabajo sean similares, caso contrario generar un nuevo PET.

3.5.a En el encabezado del PET tener en consideración lo siguiente:

Tarea: Especificar como título la "tarea" donde se ha identificado el "Riesgo Alto/Extremo"; en algunos casos se puede colocar el título de la Actividad si es que existen más tareas del IPERC donde se ha identificado "Riesgos Altos/Extremos" similares.

Código del PET: Asignado por el Responsable SSYMA y/o Ingeniero de Sistemas de Gestión de cada área.

Área: Identificar el área responsable de la ejecución de la tarea o actividad. Revisión: Control documentario del contenido del PET, iniciar como base desde 01 hasta el

infinito, solo cambia la revisión luego de que éste se haya aprobado y se tenga que actualizar el PET.

3.5.b En el cuerpo del PET tener en consideración lo siguiente:

Personal: Describir el o los Puesto(s) de las personas que participan en el desarrollo de la tarea.

EPP (adicional al básico): Describir el equipo de protección personal que serán usados para el desarrollo de la tarea (solo el adicional), esta descripción debe ser acorde a lo indicado en el IPERC.

Equipos/Herramientas/Materiales: Todo equipo, material o herramientas que debe ser usado para la ejecución de la tarea, las que deben estar especificado en el desarrollo del PET en que paso se aplican.

Prerequisitos de Competencia: Experiencia, formación y/o certificaciones, autorizaciones, requerimiento aprobados por Gold Fields La Cima S.A. para desarrollar la Tarea/Actividad especificada en el IPERC. No se considera las habilidades como prerrequisito de competencia debido a que se tendría que evidenciar dichas habilidades con evaluaciones, test psicológicos u otros

Restricciones: Toda condición ambiental o no en la cual se ponga en riesgo la vida del trabajador, condición en la cual el trabajo no puede realizarse o debe detenerse.

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3.5.c En la Descripción del PET tener en consideración lo siguiente:

En la columna de "Paso (qué)": Utilizar verbos en infinitivo en la descripción del paso, como: Instalar, Elaborar, Inspeccionar, etc.

i. Paso 1: Inspeccionar el área de trabajo. ii. Explicación "Cómo": Inspeccionar el área de trabajo para evaluar si se encuentra

en condiciones seguras para realizar la tarea. Asegurar que los pisos se encuentren libres de materiales que provoquen incidentes y/o restrinjan los accesos. Delimitar el área restringiendo el acceso a personas ajenas a la operación. Elaborar “El Libro” y/o AST según corresponda y obtener la firma del supervisor en caso de ser necesario

iii. Paso 2: Inspeccionar herramientas, equipos y EPP iv. Explicación "Cómo": Todo el personal debe inspeccionar sus materiales,

herramientas y/o equipos, verificando que se encuentren en buen estado y con la cinta de inspección que corresponda al trimestre; Utilizar medios de traslado adecuados de las herramientas y equipos para evitar la caídas de las mismas. Todo el personal debe inspeccionar su EPP, verificando que se encuentre en buen estado y reemplazar de inmediato el EPP que se encuentre en condición subestándar.

v. Asimismo se deben considerar algunas pautas adicionales, restricciones propias de la tarea o actividad.

En la columna “Quién”: Colocar el cargo de la persona responsable de ejecutar el “paso (qué)” esta descripción del cargo debe coincidir con los cargos descritos en el ítem “personal”

En la columna de "Explicación (Cómo)": Utilizar el tiempo presente para la descripción (se debe coordinar) y no en tiempo futuro (coordinará).

Cuando aplique el elabora un PETAR para realizar la tarea, este debe estar referenciado en el PET en uno de los pasos "Elaborar PETAR" y especificar que PETAR se va a generar.

No hacer referencia a ningún procedimiento adicional, salvo que este procedimiento este disponible al personal impreso en campo y se haya capacitado al personal en dicho procedimiento.

Hay que ser específicos al describir la tarea paso a paso y verificar que en el PET indique el control a aplicar para el peligro con riesgo alto que originó el PET.

No utilizar ambigüedades como: “mantener una distancia adecuada” lo correcto sería precisar “mantener una distancia de aproximadamente X metros”

Incluir controles ambientales en la descripción del paso, cuando aplique. 3.5.d Cuadro de Elaboración, Revisión y Aprobación del PET, considerar los siguiente:

Trabajadores: Todo personal contratista y/o personal de GFLC) que participe en la elaboración del PET, mínimo 02 trabajadores.

Supervisor de área: Supervisor de GFLC responsable de la tarea o actividad. Gerente/Superintendente de área: Gerente / Superintendente del área responsable de la

tarea o actividad, quien debe dar su VB de revisión del PET. Gerente de SSO: Siempre se mantiene el nombre del Gerente de SSO, auque la revisión lo

puede realizar el Coordinador de SSO. Gerente General/Gerente de Operaciones: Aprobación final del PET, con la cual el

documento se considera vigente y disponible en la red interna del SSYMA.

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4. REFERENCIA LEGALES Y OTRAS NORMAS

4.1 Procedimiento de Gestión de Riesgos (SSYMA-P02.01) 4.2 Procedimiento de Gestión de Cambio (SSYMA-P02.02) 4.3 Procedimiento de Evaluación de tareas y análisis seguro de tareas - AST (SSYMA-P02.03) 4.4 Procedimiento de Estándar de Tareas (SSYMA-P02.04) 4.5 Procedimiento de Identificación y Valoración de Aspectos Ambientales (SSYMA-P02.06)

5. FORMATOS 5.1 Formato de Distribución de documentos (SSYMA-P03.08-F02) 5.2 Formato de Diagrama de procesos por actividades y tareas (SSYMA-P02.01-F01) 5.3 Formato de Procedimiento Estándar de Tarea (SSYMA-P02.04-F01) 5.4 Formato de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos IPERC (SSYMA-P02.01-F02) 5.5 Formato de Identificación y valoración de aspectos ambientales (SSYMA-P02.06-F01) 5.6 Formatos de Gestión de Cambio (SSYMA-P02.02-F01) 5.7 Formato de Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) (SSYMA-P02.01-F04) 5.8 Formato de Evaluación de Tareas, LIBRO (SSYMA-P02.03-F01) 6. ANEXOS 6.1 Listado Referencial de Materiales Peligrosos que podrían generar una situación de emergencia

(SSYMA-D02.01-A01)

CODIGO DE

MSDS (GF-MP)

Nombre del Producto: Fabricante / Vendedor: NFPA

Clase Número

UN

S I R

3A Acido Clorhídrico (99,9%) Productos Químicos Monterrey, S.A. de C.V.

3 0 2 - 8 Corrosivo 1789

4A Acido nítrico (50-70%) Productos Químicos Monterrey, S.A. de C.V.

3 0 2 - 8

5,1 Corrosivo Oxidante

2031

5A Acido Clorhídrico (37.5 + 0.5%)

J.A.Elmer 3 0 2 Corr 8 Corrosivo 1789

7A Gas Licuado de Petróleo - GLP

Refinería La Pampilla 1 4 0 - 2.1 Gas

inflamable 1075

9A Alcohol etilico Mabelsa 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1170

9B Alcohol etilico Quimica W&Z 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1170

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CODIGO DE

MSDS (GF-MP)

Nombre del Producto: Fabricante / Vendedor: NFPA Clase Número

UN

16A Cianuro de sodio Dupont 3 0 1 - 6 6,1 Toxico 1689

17A Aero 3477 C Promoter Aqueous

Cytec Insdustries Inc. 3 1 0 W 8 Corrosivo 1719

23A Permanganato de Potasio - sólido

Scharlau Chemic S.A. 3 0 3 - 5.1 Oxidante 1491

27A Acido sulfúrico 96-98% Diamond Corporation S.A. 3 0 2 - 8 1830

27B Acido sulfúrico 96-98% Diamond Corporation S.A. 3 0 2 - 8 1830

27C Acido sulfúrico 96-98% Elmer JO Anaya 3 0 2 - 8 1830

60A Clax 7RL2 perfumina Jhonson Diversey Ind. 0 3 0 - - - -

65A Hipoclorito de sodio al 5% - Clorox

Clorox Perú S.A. 3 0 1 - 8 Corrosivo 1791

68A Pintura Spray Abro Abro Industries INC 2 3 0 - 2 Gas

inflamable -

68B Pintura Spray Abro Abro Industries INC 2 3 0 - 2 Gas

inflamable -

69A Petróleo Diesel / Max D Primax S.A. 0 2 0 - 3.3 Líquido

inflamable 1202

69B Bio Diesel B2 PetroPerú 0 2 0 - 3.3 Líquido

inflamable 1202

70A Esmalte sintético Industrias Vencedor S.A. 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

72A Soft Care Gel Jhonson Diversey Ind. 0 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

78A Esmalte vencenamel Industrias Vencedor S.A. 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

81A WU CU-800 Spray en aerosol 300ml

Wurth 1 4 0 - 2 Gas

inflamable 1950

82A Thinner B/00 ITW Trans tech USA 1 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1263

87A Gas Propano Caxagas 1 4 0 - 2 Gas

inflamable 1978

90A Acetileno AGA S.A. 1 4 3 - 2 Gas

inflamable 1001

93A Cemento solvente para tubería de PVC

Weld-ON 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1133

96A Antisol blanco Sika 1 4 1 - 3 Líquido

inflamable 1993

99A Acetileno MESSER 1 4 3 - 2 Gas

inflamable 1001

102A Rubber solvent Citgo 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1268

104A Masilla nitrosintetica espátula

Sur quimica S.A. 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1263

105A Shandon TBD-1 Thermo electrón corporation

3 0 0 - 8 Corrosivo 1789

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UN

108A Cemento solvente CPVC Oatey

Oatey Co. 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1133

115A Cemento Transparente Medio para PVC

Oatey Co. 2 3 1 - - - -

121A Chemalac Iticsa 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1866

141A Alcohol isopropilico 99 anhidro

Cia Quimica y Agroquimica Argentina S.A.

1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1219

141B Alcohol isopropilico 99 Corporación química Venezolana Corquiven

1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1219

141C Alcohol isopropilico 99 Corporación química Venezolana Corquiven

1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1219

147A Barniz Aislante Horneable 1637

Tekno 1 3 0 - 3.2 Líquido

inflamable 1263

147B Barniz Aislante Horneable 1637

Tekno 1 3 0 - - - -

151A Amercoat 68 HS Resina - Epoxico rico en Zinc

CPPQ 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable -

155A Amerlock 2 Catalizador CPPQ 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable -

164A Gasolina 90 octanos - sin plomo

Cia. De petroleo Shell del Perú S.A.

1 4 1 - 3 Líquido

inflamable -

165A HI 93703-50 Antistatic Solution.

Hanna Instruments 1 3 2 - 3 Líquido

inflamable -

176A Hidróxido de Sodio (50%) Olin Chlor Alkali Products 3 0 1 Corr 8 Corrosivo 1824

179A Cat Chain and Cable Lube Aerosol

Valspar Industries GmbH 1 4 1 - 2 Gas

inflamable -

183A Gasolina 84 octanos, sin plomo

Refineria La pampilla 1 4 1 - 3 Líquido

inflamable 1203

184A Laca Acrílica Productos químicos y pinturas S.A.

1 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1263

185A Laca Piroxilina Tekno 1 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1263

188A Anticorrosivo Industrias Vencedor S.A. 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

193A Limpia contacto Wurth 1 3 0 - 2 Gas

inflamable 1950

199A Combustible para soplete - propileno

Worthington 1 4 1 - 2.1 Gas

inflamable 1077

203A Danafloat 262E Cheminova A/S 3 2 0 - 3 Líquido

inflamable 1993

204A Danafloat 245 Cheminova A/S 3 0 0 - 8 Corrosivo 1719

208A Glade Liquido Lavanda Jhonson Diversey Ind. 1 4 0 - 3 Líquido

inflamable 1170

211A Xantato Amilico de potasio Z-6

Magnatrade Corporation 4 2 2 - 4.2 Solidos

inflamables 3342

214A Drastik Jhonson Diversey Ind. 3 0 0 - 8 Corrosivo 1789

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UN

228A Solvente 60-90 Cia. Química y Agroquímica Argentina S.A.

2 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1268

249A ECO 22 Refrigerante Ecofreeze 1 4 0 - 2 Gas

inflamable 1954

258A Limpia contacto CRC Industries Inc. 2 3 0 - 2 Gas

inflamable 1950

259A Thinner acrílico Corporación Peruana de productos químicos S.A.

2 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1263

265A Lubex Bright Zinc Servex Argentina S.R.L. 1 3 0 - - - -

272A Acido de bateria Enertec Mexico SRL DV 3 0 2 - 8 1830

278A Limpia contacto inflamable

Henkel 1 3 0 - 2 Gas

inflamable 1950

282A Electrical contact & parts cleaner

Loctite (Henkel) 2 3 0 - 2 Gas

inflamable 1950

287A Locquic (R) Primer T 7471 Aerosol


inflamable 1950

289A Diluyente Epoxico P33 Sherwin Williams 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1263

290A Macropoxy 646 Sherwin Williams 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1263

295A Limpiador de eléctrico QD aerosol 05103

CRC Industries Inc. 2 3 0 - - - -

297A Limpiador de contacto QD aerosol 82130


301A Valve regulated lead-acid batteries

B.B. Battery Co., LTD 3 0 2 - 8 1830

306A Thinner Cía. Química y Agroquímica Argentina S.A.

1 3 1 - - - -

306B Thinner (Agroquimica y Anypsa)

Anypsa Perú S.A. / Cía. Química y Agroquímica Argentina S.A.

1 3 1 - - - -

311A NOVEC Electrónico Degreaser

3M 3 1 0 - - - -

312A Scotchkote eléctrica marca recubrimiento

3M 2 3 0 - - - -

315A Desengrasante ecológico ultra

Tecnoservicios 1 3 1 - 3.2 Líquido

inflamable 1263

330A Pintura para trafico Industrias Vencedor S.A. 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

330B Pintura para trafico Industrias Vencedor S.A. 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

332A Esmalte retardador de fuego

Sherwin Williams 1 3 0 - 4.1 Semisolido inflamable

-

333A Nitrato de amonio - sólido EXSA S.A. 2 0 3 - 5.1 Oxidantes 1942

334A Retardo para cordón detonante

EXSA S.A. 2 0 4 - 1.1B Explosivo 0360

335A Conector unidireccional de superficie

EXSA S.A. 2 0 4 - 1.1B Explosivo 0360

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UN

336A Pent Enaex S.A. 1 0 4 - 1.1D Explosivo 0042

338A Silicona en spray Wurth do Brasil 2 3 0 - 2.1 Gases

inflamables 1950

339A Spotcheck penetrant SKL-SP1

Magnaflux 0 4 0 - 2.1 Gases

inflamables 1950

353A Borax Inkabor Deca 3 0 0 - 5.1 Oxidantes 1458

357A Booster EXSA S.A. 1 0 4 - 1.1 D Explosivo 0042

358A Booster BN (Dinamita Gelatinosa)

EXSA S.A. 1 0 4 - 1.1 D Explosivo 0081

359A Cordón detonante EXSA S.A. 1 0 4 - 1.1 D Explosivo 0065

360A Semexsa-E EXSA S.A. 1 0 4 - 1.1 D Explosivo 0081

362A Fulminante común, fulminante simple

EXSA S.A. 1 0 4 - 1.1 B Explosivo 0029

363A Línea silenciosa de encendido no eléctrico

EXSA S.A. 1 0 4 - 1.1 B Explosivo 0029

364A Mecha de seguridad EXSA S.A. 1 0 3 - 1.4 S Explosivo 0105

365A LPS Micro X - Limpiador de evaporación rápida para contactos

LPS - Distribuidor Tecnimport S.A.

2 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1993

366A Batterie - Pol Fett Liqui Moly - Distribuidor Tecnimport S.A.

1 4 1 - 2 Gases

inflamables 1950

367A Brex-HD3 NCH Perú SAC 3 0 0 - - - -

368A Super Penetrating oil Henkel 1 4 0 - 2.1 Gas

inflamable 1950

372A Alcohol isopropilico 70% - 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1219

374A Limpiador removedores SKC-Spotcheck

Magnaflux 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1268

375A Spotcheck developer SKD-S2

Magnaflux 1 3 0 - - - -

378A Limpiador de contacto eléctrico

Henkel 1 4 0 - 2 Gas

inflamable 1950

380A Carbonato de sodio Ansac 2 0 3 - - - -

382A Clorato de potasio Merck 2 0 3 - 5.1 Oxidantes 1485

383A Dicromato de Potasio Merck 3 0 3 - 6.1 Toxico 3288

387A Cloruro de mercurio J.T.Baker 3 0 2 - 6.1 Sustancia

tóxica 1624

390A Acetona 40/60 en peso Corporación Química Venezolana C.A.

2 3 0 - 3.1 Líquido

inflamable 1091

393A Tip Top Cement SC 4000 Stahlgruber 1 3 2 - 3.2 Líquido

inflamable 1133

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MSDS (GF-MP)


UN

401A CRC Jump Start Starting Fluid

CRC Industries Inc. 2 4 1 - 2 Gas

inflamable -

405A Belt Dressing Loctite (Henkel) 1 4 0 - 2.2 Gas

inflamable 1950

411A SQP-Bio Gel Soluciones Químicas del Perú

1 3 0 - - - -

421A SQP-Antisieze Soluciones Químicas del Perú

1 4 0 - - - -

423A Sika lac Sika Perú S.A. 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1866

441A Koolduct spray adhesive Camie-Campbell 2 4 1 - - - -

448A CRC-Grasa Dieléctrica CRC Industries Inc. 2 3 0 - 2 Gas

inflamable -

453A Cemento vulcanizante Borrachas Vipal S.A. 1 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1133

454A Vencegloss Industrias Vencedor S.A. 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable -

454B Vencegloss Industrias Vencedor S.A. 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable -

456A CRC Urethane Seal Coating - Clear


inflamable -

460A Limpiador de piezas de frenado


inflamable -

462A Cemento PVC Amanco del Perú 2 3 1 - - - -

464A Tetraborato de disodio decahidratado - Borax

Monómeros 3 0 0 - 5.1 Oxidantes 1458

476A Igol Denso Sika Perú S.A. 1 3 2 - 3 Líquido

inflamable 1263

477A Hostaflot E 501 Clariant 3 1 0 - 8 Corrosivo 1760

489A Thinner acrílico - Solvente Pacifico

Solvente Pacifico EIRL 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1263

490A Bright Zinc-It Galvanizador frío instantaneo


496A Pegamento asfáltico Pisopak Perú SAC 0 3 0 - - - -

498A Undercoating Anypsa Perú S.A. 2 3 0 - - - -

499A Sika Boom Sika Perú S.A. 2 4 0 - 2 Gas

inflamable 1950

500A Cemento solvente PVC o CPVC

Pavco S.A. 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1133

501A Activador EPO-KWICK Buehler Ltd 3 1 1 Corr 8 Corrosivo 2079

505A Acido muriático J.A.Elmer 3 0 2 Corr 8 Corrosivo 1789

515A Acido Clorhídrico (33 - 40%)

J.T.Baker 3 0 2 Corr 8 Corrosivo 1789

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MSDS (GF-MP)


UN

521A Windex limpiador de vidrios (aerosol)

Química Martell 1 4 0 - 2 Líquido

inflamable -

525A Disolv-10 Chem tools SAC 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

526A Limpiador de frenos 500ml

Wurth 1 4 1 - 2 Gas

inflamable 1950

530A Aguarras Mineral Didebal Ltda. 1 3 1 - 3.1 Líquido

inflamable 1223

533A Acido nítrico (50%) Monómeros 3 0 2 - 8

5,1 Corrosivo Oxidante

2031

534A Acido sulfúrico 50% Wincler 3 0 2 - 8 Corrosivo Oxidante

2796

543A FL-20 Primer ITW Devcon 3 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1173

550A Nordbak wearing compound hardener

Loctite (Henkel) 3 1 0 - 8 Corrosivo 3259

561A Gel Alcohol - Purell Instant Hand Sanitizer

GOJO Industries, Inc. 0 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

562A Instant Clean - Gel en Alcohol Antibacterial

Bergelund SAC 0 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

590A E-210 FULMINANTE BALISTICO

EXSA S.A. 1 0 4 - - - -

592A Sher Tar 400 Comp B Sherwin Williams 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

593A Sher Tar 400 Comp A Sherwin Williams 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable -

597A Revelador - estándar Cantesco corporation 1 4 0 - 2.1 Gas

inflamable 1950

598A Penetrante - removible por solvente

Cantesco corporation 1 4 0 - 2.1 Gas

inflamable 1950

599A Limpiador - estándar Cantesco corporation 1 4 0 - 2.1 Gas

inflamable 1950

618A Esmalte Epoxico KEM HB (Parte “A”)

Sherwin Williams 1 3 1 - 4.1 Sólido

inflamable -

619A Catalizador Esmalte Epoxico KEM HB (Parte "B")

Sherwin Williams 1 3 1 - 4.1 Sólido

inflamable -

620A Limpiador de frenos Bidón

Wurth 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1993

625A Grafito en spray Wurth 2 3 0 - 2 Gas

inflamable 1950

631A Acido Clorhidrico (10%) - Elmer Jo Anaya

Elmer JO Anaya SAC 3 0 1 Corr 8 Corrosivo 1789

633A Cianuro de sodio OXY / TONGSUH PETROCHE / wesfarmers

3 0 1 - 6 6,1 Toxico 1689

634A Hidróxido de Sodio (50%) - Goycochea

Goycochea 3 0 1 Corr 8 Corrosivo 1824

635A Spray Zinc claro 400ml Wurth 1 4 1 - 2 Gas

inflamable 1950

636A Thortex corro-tech GP activador

Thortex de E. Wood Limitada

3 2 0 Corr 3 Líquido

inflamable 2924

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UN

637A Rost Off aerosol Wurth 2 3 1 - 2.1 Gas

inflamable 1950

638A CU-800 Cobre aerosol 300ml

Wurth 1 4 1 - 2 Gas

inflamable 1950

640A Removedor de cemento Wurth 3 0 2 Corr 8 Corrosivo 1760

641A Spray antideslizante Wurth 1 4 1 - 2 Gas

inflamable 1950

642A Aceite de corte y taladro 300 ml

Wurth 1 4 1 - 2 Gas

inflamable 1950

643A Base epoxica verde Teknoquimica S.A. 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1263

644A Terodor R Teknoquimica S.A. 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1993

645A Terokal 582-1 Teknoquimica S.A. 2 3 0 - 3.2 Líquido

inflamable 1133

647A Teroper disolvente R Teknoquimica S.A. 1 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1193

658A Exagel-E EXSA S.A. 1 0 3 - 1.1D Explosivo ´0241

659A Detonador I-Kon Orica Chile 1 0 3 - 1.4B Explosivo ´0255

690A Permanganato de potasio al 10%

Diamond Corporation S.A. 3 0 3 - 5.1 Oxidante 1490

696A Chemlok 205 Lord 2 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1133

709A Sika Masilla poliester Sika Perú S.A. 2 3 2 - - - -

711A Bonn Barniz Marino Chemifabrik Peru SAC 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1263

712A Amercoat 65 CPPQ 3 3 0 - 3 Líquido

inflamable 1263

713A Amercoat 71 CPPQ 2 4 0 - 3 Líquido

inflamable -

713B Amercoat 71 CPPQ 2 4 0 - 3 Líquido

inflamable -

714A Amercoat 71 - Rojo oxido 1185


inflamable 1263

714B Amercoat 71 - Rojo oxido 1185


inflamable 1263

724A Smoke Test CRC Industries Inc. 1 4 0 - 2.2 Gas

inflamable 1950

735A DT-100 Nitron 3 0 0 Corrosivo 8 Corrosivo 1719

748A Solvo-Rust Super Penetrating Oil


inflamable 1950

749A Booster Pentolita EXSA S.A. 1 0 4 - 1.1 D Explosivo 0042

750A Exsaline EXSA S.A. 1 0 4 - 1.1 D Explosivo 0241

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MSDS (GF-MP)


UN

753A Tetrahidrofurano Cidelsa 2 3 1 - 3 Líquido

inflamable 2056

757A Suma Calc - al 30 por ciento

Johnson Diversey 3 0 0 Corrosivo 8 Corrosivo 1805

766A Removedor Wurt do Brasil 1 4 0 - 2.1 Gas

inflamable 1950

768A Penetrante-S Wurt do Brasil 1 4 0 - 2.1 Gas

inflamable 1950

769A Revelador Wurt do Brasil 1 4 0 - 2.1 Gas

inflamable 1950

783A Tip Top Disolución en Caliente T4

Rema Tip Top 1 3 1 - 3 Líquido

inflamable 1133

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Iris Diaz Wilfredo Garzon Tomas Chaparro

Ingeniero de Sistema de Gestión

Gerente de Medio Ambiente/ Gerente de Seguridad y

Salud Ocupacional

Gerente de Medio Ambiente/

Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional

Fecha: 23/07/2014 Fecha: 07/08/2014

SSYMA-D02.10 Guía Para La Elaboración de IPERC, Diagrama, Matriz, PET V3

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