Seguridad en los Procesos

Manuel Castillo R.Gerente de Planta

OxyChile

¿Porque un programa de seguridad en los procesos?

• Evita fallas en los procesos que puede afectar a:• Las personas• Al medio ambiente• A la comunidad• A la continuidad operativa.

Elementos de un programa de seguridad enproceso

• Plan de la Planta y Análisis Técnico de la Seguridad en el Proceso –define los requerimientos para los planes generados para la planta que definen qué sección de la planta está cubierta por el programa PSM,  en qué medida y cómo se implementará el programa y cómo se logra la participación de los empleados de planta.

• Auditorías de Seguridad en el Proceso – define los requerimientos para auditorías de seguridad en el proceso para las plantas afectadas.

• Investigación de Incidentes –

• Respuesta a Emergencias – define los requerimientos de planeamiento y respuesta a emergencias para las plantas afectadas.

• Información de Seguridad en el Proceso – define los requerimientos para la información escrita de seguridad en el proceso para los productos químicos, tecnología, equipos y procedimientos del proceso en las plantas afectadas.

• Análisis del Riesgo en el Proceso – define los requerimientos del análisis de riesgo en el proceso para asegurar que los sistemas estén diseñados, construidos, instalados, mantenidos y operados de una manera que minimice el riesgo en las plantas afectadas.

• Manejo del Cambio & Revisión de la Seguridad de la Pre‐ Puesta en Marcha– define los requerimientos para el manejo del cambio para los productos químicos, tecnología, equipos y procedimientos del proceso en las plantas afectadas.

• Integridad Mecánica (M.I.)– define los requerimientos para asegurar que los equipos estén diseñados, construidos, instalados y mantenidos apropiadamente para minimizar el riesgo en las plantas afectadas.

• Procedimientos Operativos – define los requerimientos para el desarrollo e implementación de los procedimientos operativos escritos, asegurando que proporcionen instrucciones claras para realizar las actividades de manera segura y consistente con la información de la seguridad en el proceso en las plantas afectadas.

• Entrenamiento – define los requerimientos para el desarrollo y la implementación de los programas de entrenamiento para proporcionar a los empleados un entendimiento de y la capacidad para realizar el trabajo de manera segura en las plantas afectadas.

• Contratistas – define los requerimientos para el manejo de contratistas en las plantas afectadas.

• Mantenimiento de Registros – define los requerimientos de generación y retención de registros en las plantas afectadas

• Trabajo en Caliente

Guías de Mantenimiento (M.I.)

• Mantenimiento Eléctrico ‐ proporciona los requerimientos para establecer un ambiente de trabajo seguro, la reducción de daño a la propiedad/ interrupción potencial del negocio y reducción del potencial de incendio eléctrico relacionados con fallas eléctricas.

• Estanques a Presión – proporciona los requerimientos para establecer un programa para la prueba, inspección y reparación de estanques a presión en las plantas.

• Estanques de Almacenamiento – proporciona los requerimientos para establecer un programa para la prueba, inspección y reparación de estanques de almacenamiento en las plantas. 

• Cañerías y Sistemas de Cañerías – proporciona los requerimientos para establecer un programa para la prueba, inspección y reparación de cañerías y sistemas de cañerías en las plantas.

• Sistemas de Quemadores – proporciona los requerimientos para establecer un programa para la prueba, inspección y reparación de los sistemas de quemadores en las planta.

• Sistemas de Alivio y Venteo – proporciona los requerimientos para establecer un programa para la prueba, inspección y reparación de los sistemas de alivio y venteo en las plantas.

• Sistemas de Paro de Emergencia y Sistemas de Control – proporciona requerimientos para establecer un programa para la prueba, inspección y reparación de los sistemas de paro de emergencia y sistemas de control.

• Bombas y Compresores – proporciona requerimientos para establecer un programa para la prueba, inspección y reparación de bombas y compresores en las plantas.

• Procedimientos de Integridad Mecánica – proporciona requerimientos para establecer e implementar los procedimientos escritos necesarios para mantener la integridad continua de los equipos del proceso.

• Entrenamiento para Actividades de Mantenimiento del Proceso

• Sistemas Fijos de Supresión de Incendios – proporciona requerimientos para establecer un programa para la prueba, inspección y reparación de equipos fijos para la supresión de incendios en las plantas.

• Reparaciones Temporales a Cañerías y Equipos – proporciona requerimientos para la instalación y monitoreo en tiempo real de las reparaciones temporales a cañerías y equipos de la planta.

• Alarmas, Interlocks Claves y Prueba de Función de Disparo (FFT)–proporciona requerimientos para establecer un programa para chequear la función de alarmas, interlocks y sistemas claves de disparo para sistemas de control en las plantas

¿Preguntas?

Manejo del Cambio & Revisión de la Seguridad de la Pre‐ Puesta en Marcha (MOC)

• Es importante recordar que frente a cualquier cambio que seintroduce a un proceso, también se introducen nuevos riesgos.

• Identificar y manejar estos riesgos adicionales es primordial paraevitar eventos significativos.

• El propósito del manejo del cambio es considerar cuidadosamente losriesgos al introducir un cambio para así minimizar dichos riesgos.

• Adicionalmente permite mantener actualizada toda la información deproceso de manera de minimizar los riesgos en la operación.

Iniciar MOC

Preparar documentación

MOC

Revisión de riesgos

Aprobación para la implemtacion

Notificación y entrenamiento

PSSR

Implementación en terreno

Aprobación para puesta en servicio

Completar documentación

Post-Implementación

Establecer una organización

Investigación de incidentes

• Cual es el propósito?• Ir a la causa raíz• Grandes eventos, pequeñas causas

• Las causas raíces normalmente se deben a:• Una falla en un Sistema o Barrera o;• Un Sistema o Barrera inadecuado o inexistente

Sistemas de manejo= Capas de protección

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Sistemas de manejo= capas de protección

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Sistema de manejo exitoso Sistema de manejo falla

Árbol de los porqué; la herramienta más importante

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El proceso del árbol de los porqué se usa para:• Analizar evidencia• Para una mayor comprensión de que sucedió (o no sucedió)• Para probar o rechazar nuestras hipótesis

Finalmente - para identificar los factores causales

Se usa el proceso y discusión del árbol de los porque para: • proponer hipótesis y• Para probar la relación causa - efecto

• Hecho (incidente) La planta se seco• De suma importancia en que participe un experto en el tema (en este caso un jardinero)

• Se debe recolectar toda la evidencia posible, humedad de la tierra, evidencia de pestes, ramas quebradas, ubicación, procedimientos de operación y mantención, etc.

• El equipo, en función de la evidencia, establece hipótesis, las cuales deben ser probadas o rechazadas.

Regado no adecuado Cantidad de sol no adecuada

• Regado no adecuado• Se verifica que la planta que se seco es la misma que en el manual de regado• El manual y procedimiento de regado se encuentra actualizado

• 3 veces al día• 25 cc cada vez• Verterla en forma muy lenta

• El registro de regado se encuentra al día y con los registros dentro de los parámetros establecidos.

• Durante la entrevista con el operador de regado, el menciona que se preocupo especialmente de cumplir con el regado porque ya se le había secado otra planta por no ser cuidadoso con la identificación de la planta. 

• Cantidad de sol no adecuada• De acuerdo con el Jardinero en la ubicación actual recibe demasiado sol

• ESTA NO ES LA CAUSA RAIZ, SOLO CAUSA INMEDIATA

• ¿Porqué se instalo donde se recibe mucho sol? ¿Cómo se decidió la ubicación?

• Porque el procedimiento para la ubicación de plantas:• Existe• Es adecuado (se entiende y es fácil de usar)• Acertado (el procedimiento considera el cambio de la posición del sol con la estación)• Se controla y exige el procedimiento.

Planta se seca

Regado no adecuado

Cantidad de sol no adecuada

Se comprueba que el regado es el adecuado

Recibe mucho sol

Existe procedimiento de ubicación

Fácil de usar y se entiende

Acertado, considera cambio de estación

Se controla y exige

Existe mecanismo para definir ubicación

Planes de acciónQue, quien, como y cuando

• No existe procedimiento• Desarrollar procedimiento de ubicación de plantas , que considere el impacto del cambio de estación, verificar que todas las plantas estén bien ubicadas e instruir a todos los involucrados.

• El procedimiento no es fácil de entender (n esima fotocopia)• Disponer de original del procedimiento en carpeta XYZ.

• Procedimiento no considera el cambio de estación en ubicación de plantas

• Incorporar en procedimiento de ubicación de plantas , el impacto del cambio de estación, verificar que todas las plantas estén bien ubicadas  e instruir a todos los involucrados.

Planes de acciónQue, quien, como y cuando

• No se exige el cumplimiento del procedimiento• Paso por el lado y no digo nada.• Dale no más, estamos apurados.• ¡Tanta burocracia!

Categorías causales

Otra herramienta; “Línea de Tiempo”HESP-101 – APÉNDICE F HERRAMIENTAS DE INVESTIGACIÓN

F-5a –Línea de Tiempo de los Eventos

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Nota: A medida que los investigadores reúnen información y completan la línea de tiempo, se recomienda que desarrollen un sistema para identificar la información que se haya o no confirmado o verificado formalmente (por ej. Mantener la información confirmada de un lado de la línea o destacar lo confirmado)

“Trampas”

• Llegar solo a la causa inmediata• Cambiar de lugar la planta• Amonestar al operador, el “debiera haber sabido”

• Planes de acción sobredimensionados• Implementar un robot que mida cantidad de sol y que mueva las plantas.

• Adecuado nivel de revisión• Se puede convertir en un trámite administrativo.

• Control de la ejecución de los planes de acción• Equivalente a no exigir cumplimiento de procedimientos

Consideraciones finales

• Es un programa muy amplio y extenso, pero se puede implementar por partes.

• Evitar el síndrome de la “pichanga de futbol”• Considerar el enfoque de “arrear el piño”