Seminario de Sustentabilidad ASIQUIM- Ministerio de Economía

Generación Cero RILes25 de Septiembre

Molibdenos y Metales S.A.

3

La compañía es líder del mercado internacionaldel Molibdeno y Renio.

Molymet ofrece a sus clientes el servicio detratamiento y transformación del concentradode molibdenita en productos comerciales demolibdeno. La compañía tiene dos líneas denegocio :

– Maquila: Las empresas de cobresuministran concentrado de molibdeno aMolymet para ser procesado y devuelto alproveedor para uso comercial.

– Posición Propia: Molymet compraconcentrado de Molibdenita y empleatecnología patentada para producir unaamplia gama de productos de Molibdeno,desde Óxido de Molibdeno hasta productosquímicos.

Molymet no posee una mina de Cobre oMolibdeno.

Molymet posee instalaciones productivas enChile, México, Bélgica, Alemania y China (50%)

Actividades de Negocio

Primary Mines  By‐product Mines

Mined Ore(Molybdenite)

Crushing

Flotation

Grinding

Leaching

Roasted Molybdenum (Technical Mo 

Oxide)

Roasting

MolybdeniteConcentrate

Chemicals Powder Briquettes

Further Processing

Lubricants

Pure MoS2

FeMo

Smelting

ACC

Cleaning

Procesamiento del Molibdeno

4

Productos de Molibdeno

• Industria Siderúrgica

— Óxido de Molibdeno Técnico en Polvo yBriquetas.

— Ferromolibdeno.

• Industria Química

— Óxido de Molibdeno Técnico AltaSolubilidad.

— Óxido de Molibdeno Pure – Grado Sandy.

— Óxido de Molibdeno Pure – Grado Floury.

— Dimolibdato de Amonio (ADM).

— Heptamolibdato de Amonio (AHM).

• Industria Metálica / Superaleaciones

— Molibdeno Metálico en Polvo.

5

Otros Productos

• Renio

— Perrenato de Amonio.

— Renio Metálico.

• Sub-Productos

— Ácido Sulfúrico.

— Catodos de Cobre.

— Cemento de Cobre.

6

Instalaciones Productivas y Oficinas Comerciales

Instalaciones Productivas:• MolymetNos (Chile)• Molynor (Chile)• Molymex (México)• Sadaci (Belgica)• Chemiemetall (Alemania)• Luoyan Hi‐Tech (China)

Oficinas Comerciales:• Molymet Corporation (USA)• Molymet Services (Inglaterra)• Molymet Beijing Trading (China)• Molymet (Chile)• Molymet do Brasil (Brasil)

7

MolymetNos, Chile

Ubicada en la localidad de Nos, SanBernardo, al sur de Santiago, esta unidadproductiva se dedica a procesarconcentrados de molibdeno, produciendoóxidos de molibdeno, ferromolibdeno yproductos puros.

Para ello, cuenta en su interior con plantasque aseguran productos de la mejorcalidad para sus clientes de todo el mundo,con una gestión caracterizada por el plenorespeto al medio ambiente y plenamentesustentable. Su capacidad instaladaalcanza a 86 millones de libras demolibdeno al año.

Su efectivo Sistema de Gestión Ambientalasegura el pleno cuidado, respeto yprotección del medio ambiente, avaladopor las certificaciones respectivas ademásde ser destacado por distinciones a nivelnacional e internacional.

8

MolymetNos, Chile

Las principales unidades productivas de MolymetNos son:

• Planta de Tostación• Planta de Tratamiento de Gases• Planta de Ácido• Planta de Briquetas• Planta de Ferromolibdeno• Planta de Acondicionamiento de

Concentrados• Planta de Lixiviación• Planta de Extracción de Molibdeno/Renio• Planta de Productos Puros de Molibdeno• Planta de Refinación de Renio• Planta de Renio Metálico• Planta de Extracción de Cobre• Planta de Electro-obtención• Planta de Cementación de Cobre• Planta de Tratamiento de Riles• Laboratorio Químico

9

• Molymet S.A. se compromete a administrar sus operaciones de unamanera sustentable, asegurando una continuidad operacional basada enlos más altos estándares de calidad, en el control del riesgo ambiental, enla seguridad de las personas y en el pleno respeto a la legislación vigente.

• Molymet es una empresa especializada en el procesamiento de molibdenoy otros metales, declara su compromiso de aplicar medidas preventivas,para controlar y reducir al mínimo el impacto ambiental generado por susoperaciones, en conformidad con la legislación ambiental vigente y losacuerdos adscritos voluntariamente.

• La Compañía mantendrá un Sistema de Gestión Medio Ambiental, basadoen las técnicas de mejora continua, para garantizar el cuidado del medioambiente durante sus actuales operaciones y los futuros proyectos deinversión.

• Certificado ISO 9001:2008• Certificado ISO 14001:2004• Certificado OHSAS 18001:2007• Certificado AS9100B• Conducta Responsable

Políticas de Sustentabilidad y Medio Ambiente

10

CERO DESCARGA DE RILES

11

Plan de Ampliación de Capacidad Productiva

12

Plan de Ampliación de Capacidad Productiva

Algunos de los Objetivos RCA.

Eliminar la descarga de RILes mediante el rediseño y laampliación de la planta de tratamiento primario y lareutilización total de las aguas de proceso.

Aumentar la capacidad total de tostación y limpieza deconcentrado de molibdeno de 47 a 82 millones de libras demolibdeno al año.

13

Plan de Ampliación de Capacidad Productiva

• Descripción de la Medida

Ampliación de la Planta de Tratamiento Primario de Riles,aumentando la capacidad de tratamiento de 50 m3/h a 110m3/h, bajo un concepto de Cero Descarga de Riles,obteniéndose una corriente de agua industrial, que se reciclaenviándose a los procesos productivos.

La inversión asociada a la ampliación de la Planta deTratamiento Primario e implementación de la nueva Planta deTratamiento Secundario de Riles, fue de US$ 20 millones,correspondiente al 17% de la inversión total del proyecto.

Cabe destacar que el 45% de la inversión total del Proyecto(US$ 120 millones), correspondió a las medidas de mitigacióntanto para la eliminación de descarga de Riles, como para lareducción de emisiones de SO2.

14

Tratamiento de RILes antes de Implementación

15

Tratamiento de RILes antes de Implementación

Hasta el año 2006, MolymetNos contaba con una Planta deTratamiento Primario de RILes, encargada de recibir todas lassoluciones agotadas de las distintas plantas productivas.

El proceso de tratamiento primario consiste en laneutralización de los RILes mediante la adición de lechada decal, para luego ser filtrados, obteniéndose un sólido inertedenominado Borras de Cal.

Los líquidos restantes después del filtrado, entre 30 a 50m3/h, eran enviados por tuberías hacia pozos de decantación,localizados en el sector sureste del predio industrial.

16

Luego de Implementar la Medida

La medida de mitigación consistió en la modificación yampliación de la Planta de Tratamiento Primario de RILes y laimplementación de una Planta de Tratamiento Secundario deRILes, aumentando la capacidad de tratamiento de 50 a 110m3/h, con la finalidad de cumplir con el compromiso de CeroDescarga de Riles, y obtener agua de calidad industrial paraser retornada en los procesos productivos.Las nuevas etapas incorporadas al tratamiento de RILes son:• Precipitación de Carbonatos (CaCO3) con el fin de remover el calcio.• Acidificación con el objeto de retirar el exceso de soda• Osmosis Inversa (OR)• Unidad de Concentración Termal

– Re‐comprensión mecánica de vapor– Cristalización

17

Diagrama de Flujos Proceso Tratamiento de RILes

RILES Neutralizacióny Ecualización

Decantacióny Filtración RIS

Abatimientode Calcio

Acidificación

OsmosisInversa

Evaporación

Cristalización

RIS

Agua deProceso

RIS

18

Verificación de Cumplimiento

• Cantidad de Riles descargados a pozos de infiltración, pasando de una descarga de 49 m3/h (aproximadamente 400.000 m3/año) a CERO DESCARGA desde octubre de 2006 a la actualidad

• Pozos de infiltración convertidos en piscinas de emergencia, eliminando posibilidad de descarga de RILes. Recuperación de 10.000 m2 de suelos contaminados.

• Generación de agua con calidad industrial, la cual es enviada nuevamente a los procesos productivos y disminución del volumen de agua extraída de pozos profundos en un 50%.

Previo a implementación de la medida

Posterior a implementación de la medida

Descarga de Riles a pozos de infiltración

49 m3/h 0 m3/h

Consumo de agua de pozos profundos

60 m3/h 30 m3/h

19

Medida Destacada en 1er concurso SEIA

20

Medida Destacada en 1er concurso SEIA

Comentario SEA Regional

“El aumento de la capacidad de RILes permitió la recirculación yreincorporación de las aguas tratadas al proceso productivos, lo quese reflejo en una disminución de un 50% en el consumo de agua yen un 100% en la descarga de RILes a los pozos de infiltración.La implementación de la recirculación de los RILes, contribuye aevitar el detrimento de la capacidad de las aguas subterráneas.Además, el hecho de recircular el 100% de los RILes generados, hadisminuido el consumo de agua industrial, lo cual aporta a ladisminución de la carga sobre los acuíferos que abastecen de agua ala planta.Actualmente no existen descargas de RILes, dado que la nuevaconfiguración de la Planta permite la recirculación y reincorporaciónde las aguas tratadas del proceso, lo cual confirma los exitososresultados de esta buena practica.La medida cumple con los objetivos planteados”

Junio 2013

21

Medida Destacada en 1er concurso SEIA

Comentario Comité Ciudadano

“Esta medida resulta interesante toda vez que aprovecha el aumentode la producción de la empresa para eliminar totalmente lasdescargas de residuos líquidos a pozos de infiltración. También hayque destacar que el sistema de tratamiento de RILes implementadopermite recuperar el agua con calidad industrial para así reutilizarlaen los procesos productivos de la empresa, lo que ayuda a reducir elconsumo de este importante recurso. Otro aspecto positivo es que sereduce a la mitad las emisiones de dióxido de azufre. Todo esto esuna muestra de que el crecimiento productivo puede irperfectamente de la mano con un mayor cuidado del medioambiente”

Junio 2013

22

CERO DESCARGA DE RILES