Secado de La Harina de Pescado (1)

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SECADO DE LA HARINA DE PESCADO OBJETIVOS: El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado homogeneizando sin afectar la calidad del producto. En esta operación se efectúa con vapor proveniente de los calderos. El propósito del secado es convertir una mezcla húmeda e inestable de torta de prensa, Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de pescado seca y estable. En la práctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiológica. La temperatura del material secado no excede los 90º C para no deteriorar los valores nutricionales. ETAPAS: El secado se compone de varias etapas con el fin de ir deshidratando y disminuyendo cada vez más el contenido del agua. 1era Etapa. Consiste en pasar a un secador tipo rota tubo en donde se logra reducir a un 35% de su humedad. 2da Etapa. Se logra reducir en un 20% de humedad. 3ra etapa. Se Logra reducir de 8 a 10% de humedad

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Elaboración de la harina de Pescado

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SECADO DE LA HARINA DE PESCADO

OBJETIVOS:

El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado homogeneizando sin afectar la calidad del producto. En esta operación se efectúa con vapor proveniente de los calderos.

El propósito del secado es convertir una mezcla húmeda e inestable de torta de prensa, Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de pescado seca y estable. En la práctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiológica. La temperatura del material secado no excede los 90º C para no deteriorar los valores nutricionales.

ETAPAS:

El secado se compone de varias etapas con el fin de ir deshidratando y disminuyendo cada vez más el contenido del agua.

1era Etapa. Consiste en pasar a un secador tipo rota tubo en donde se logra reducir a un 35% de su humedad.

2da Etapa. Se logra reducir en un 20% de humedad. 3ra etapa. Se Logra reducir de 8 a 10% de humedad

La razón principal de estas estas 3 etapas, es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano.

EQUIPO:

Secadores por conducción o indirectos: están diseñados para una operación continua, donde no exista contacto entre el aire caliente y el sólido húmedo. Los más conocidos son los secadores rotatorios dentro de este grupo están los secadores de disco rotatorio y secadores por tubos.

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SECADOR DE TIPO ROTA TUBOS, RTD

Diseño:

El RTD es el secador de contacto que consta de un cilindro rotativo con palancas elevadoras internas y una superficie de calefacción diseñada en forma de haces de tubos calentados por vapor.

El secado tiene lugar cuando el material húmedo, depositada en el cilindro rotativo y elevado por las palancas internas, se distribuye sobre los tubos calentados por el vapor.

Gracias a la gravedad, el material se trasporta y se mezcla a través del secador, deslizándose hacia el extremo de salida mediante el movimiento rotativo de la máquina.

ESQUEMA DE SECADOR ROTA TUBO

FUNCIONALIDAD:

SECADOR DE TIPO ROTA TUBOS, RTD

El calentamiento del producto se realiza a través de las paredes del secador y con los discos que contiene a los largo del rotor, ya no existe contacto entre los gases calientes y

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el producto, este tipo de secadores son utilizados en la industria pesquera y a diferencia del secador rotatorio directo mejoran la calidad final del producto, no quemando ni contaminando con los gases de combustión producidos en el quemador de un secador rotatorio directo.

PARÁMETROS TÉCNICOS:

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CUADRO DE RESUMEN DE ACTUADORES Y SENSORES:

ACTUADOR PARAMETROSAPLICACIÓN DENTRO DEL

PROCESOOBSERVACIONES

Motor de secador de tipo Rota Tubos

- Capacidad de 50 toneladas/hora

- Motor de 90 kW- Superficie de

calefacción 794 m2

Mantiene la capacidad de

evaporación alta y la calidad de

producto constante.

SECADO

Construida en Acero Inoxidable. Cada efecto está apoyado sobre

cuatro columnas de Acero al carbono. En perfil estructural.

Válvula de vapor entrante

Válvula automática de vapor entrante para la chaqueta

de secado.

Válvula de vapor saliente

Válvula automatizada que permite la salida

del vapor en agua condensada.

Válvula de salida del queque seco

Válvula que permite la salida

del queque integral seco.

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E1 motorF1F2G1

i 0

j 0

k 0

l 0

SENSORES PARAMETROS APLICACIÓN DENTRO DEL PROCESO

OBSERVACIONES

Sensor de presión

-

Diagnostica el estado del motor

Mide con gran precisión presiones inferiores a la presión atmosférica

Sensor de humedad

Verifica la humedad requerida para la salida del queque integral seco.

Sensor de temperatura

Temperatura entre los 60 – 80 C°

Mide la temperatura de salida, entrada, en

el rotor, etc. -

Sensor de caudal

60 t/d medición de la velocidad del flujo y

del caudal

Cantidad de materia prima que ingresa a la caldera por día.

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CONDICIONES:

Si T ≥ 100°C ^ P ≥ 6 bar = V1 (ON)De lo contrario V1 (OFF)

Si F = 7.5 tn/h de la torta integral = V2 (ON)De lo contario V2 (OFF)

Si P ≥ 8 bar de los tubos de chaqueta de vapor = V3 (ON)Si T ‹ 100°C ^ P ‹ 8 bar = V3 (OFF)

Si H de la torta integral = 8% ^ F = 5tn/h = V4 (ON)De lo contario si H›10% V4 (OFF)

ACTUADORES NOMBREM1 Motor del secador de tipo rata tubosV1 Válvula de vapor entranteV2 Válvula de queque húmedoV3 Válvula de vapor salienteV4 Válvula de salida del queque seco

SENSORES NOMBRET Sensor de temperaturaP Sensor de presiónH Sensor de humedadF1 Sensor del flujo de entradaF2 Sensor del flujo de salida

V2

P T 100°c

V4

7,5tn/h

V1

P T 100°c

V3

5tn/h

Agua condensada de la torta

2,5th/hH

H

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SECUENCIA DE PASOS

STOP

START

V4 (OFF)V4 (ON)V3 (OFF)V3 (ON)V2 (ON)V1 (ON)

a₆, a₇a₄, a₅

a₃a₂a₀, a₁

a₈

P₁ P₂ P₃ P₄ P₅ P₆

V1 (OFF) V2 (OFF)

P₁ P₂

a₉, a₁₀

T₁ ≥ 100°C ‹› a₀P₁ ≥ 6 bar ‹› a₁F₂ = 7,5th/h ‹› a₂T₃ ‹ 100°C ‹› a₄P₃ ‹ 8 bar ‹› a₅8% ‹ H₄ ‹ 10% ‹› a₆F₄ = 5tn/h ‹› a₇H₄ › 10% ‹› a₈T = 25°C ‹› a₉P = 1 atm ‹› a₁₀

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LEADER

(S)

(S)

(S)

(S)

(S)

(S)

(R)

(R)

P₁

START a₀ a₁

P₂ P₁ a₂

P₂ a₃ P₃

P₃ a₄ a₅ P₄₁

₁ P₅ P₄ a₆ a₇

P₅ a₈ P₆

P₆ P₃

STOP P₁

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(R)

(S)

(S)

(S)

(R)

(S)

(S)

COMPONENTES ELECTRICOS:

Sensores de temperatura:

Tipos de Sensores de Temperatura

La temperatura es una medida del promedio de energía cinética de las partículas en una unidad de masa, expresada en unidades de grados en una escala estándar. Puede medir temperatura de diferentes maneras que varían de acuerdo al costo del equipo y la precisión. Los tipos de sensores más comunes son los termopraes, RTDs y termistores.

P₁ P₂

P₁ V₁

P₂ V₂

P₃

P₄

P₅

P₆

V₃

V₂

V₄

V₂

V₃

V₄

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Termopares

Figura 1. Los termopares son económicos y pueden operan en un amplio rango de temperaturas.

Los termopares son los sensores de temperatura utilizados con mayor frecuencia porque son sensores precisos relativamente económicos que pueden operar en un amplio rango de temperaturas. Un termopar se crea cuando dos metales diferentes se juntan y el punto de contacto produce un pequeño voltaje de circuito abierto como una función de temperatura. Puede usar este voltaje termoeléctrico, conocido como voltaje Seebeck para calcular la temperatura. Para pequeños cambios en temperatura, el voltaje es aproximadamente lineal:

Puede escoger entre diferentes tipos de termopares asignados con letras mayúsculas que indican su composición de acuerdo al American National Standards Institute (ANSI). Los tipos de termopares más comunes incluyen B, E, K, N, R, S y T.

Figura 2. Los RTDs están hechos de bobinas de metal y pueden medir temperaturas hasta 850 °C.

Un RTD de platino es un dispositivo hecho de bobinas o películas de metal (platino generalmente). Al calentarse, la resistencia del metal aumenta; al enfriarse, la resistencia disminuye. Pasar corriente a través de un RTD genera un voltaje en el RTD. Al medir este voltaje, usted puede determinar su resistencia y por lo tanto, su temperatura. La relación entre la resistencia y la temperatura es relativamente lineal. Generalmente, los RTDs tienen una resistencia de 100 Ω a 0 °C y pueden medir temperaturas hasta 850 °C.

Termistor

Figura 3. Pasar corriente a través de un termistor genera un voltaje proporcional a la temperatura.

Un termistor es una pieza de semiconductor hecha de óxidos de metal que están comprimidos en una pieza, disco, oblea u otra forma y son sometidos a altas

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temperaturas. Por último son cubiertos con epoxi o vidrio. Al igual que con los RTDs, usted puede pasar una corriente a través de un termistor para leer el voltaje en el termistor y determinar su temperatura. Sin embargo, a diferencia de los RTDs, los termistores tienen más alta resistencia (2,000 a 10,000 Ω) y una sensibilidad mucho más alta (~200 Ω/°C), permitiéndoles alcanzar más alta sensibilidad en un rango de temperatura limitado (hasta 300 °C).

Cable de sensores de temperatura:

El cable sensor de temperatura CDL está formado por 2 conductores recubiertos por un polímero sensible al calo r que al alcanza r la temperatura pre-seleccionada se derriten entrando en contacto y produciendo una alarma.

Temperaturas máximas recomendadas, considerando potenciales fluctuaciones en la temperatura ambiente.

La temperatura de alarma del cable térmico CDL no depende de la longitud del mismo.

Sensor de presión

Transmisor de presión para aplicaciones industriales generales Modelo A-10

El transmisor de presión modelo A-10 para aplicaciones industriales generales destaca no solo por su diseño compacto, sino también por su excelente calidad a un precio muy económico.