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SeñoresEmpresaAtn:Ciudad

Es un honor para nosotros presentarles nuestra compañía Tecnología Integral S.A, compañía Chilena establecida en 1988, que manufactura y comercializa soluciones tecnológicas para la industria cementera y pulpa, siendo el principal proveedor de sistemas avanzados de monitoreo y control de temperatura para hornos rotatorios controlados mediante software con interfaz gráfica de fácil operación.

Nuestros más de 24 años en el mercado, nos ha permitido instalar más de 130 equipos en el continente americano, desde Estados Unidos hasta Argentina. Nuestro equipo humano, con cerca de 50 profesionales nos permite brindar asesorías técnicas superando las expectativas de los clientes en tiempos de respuesta y calidad.

Con un Sistema de Gestión de Calidad, certificado bajo la ISO 9001:08 y apoyados en nuestro departamento de Investigación y desarrollo siempre la vanguardia de los requerimientos de la industria mejoramos nuestros productos para brindar las mejores soluciones a las necesidades de nuestros clientes.

Estamos en la capacidad de brindarles:

● Equipos de instrumentación y sistemas avanzados de medición.

● Capacitaciones técnicas en planta.

● Tecnología segura mediante el cumplimiento de estándares internacionales y el respaldo de la

Asociación de la Industria Eléctrica, Electrónica Chile AIE.

● Equipo con una alta calidad humana y profesional.

● Un grupo de Investigación y desarrollo integrado por personal altamente calificado lo que nos

permite generar continuo valor agregado a nuestros productos y entregar soluciones acordes

a las necesidades de nuestros clientes.

● Asesorías técnicas y envío de repuestos a la mayor brevedad.

● Productos y soluciones tecnológicas que incorporan innovaciones técnicas significativas para

la industria.

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NUESTROS CLIENTES

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NUESTROS PRODUCTOS

Pyro Tempera SML es un sistema desarrollado para la medición de temperaturas en el interior de hornos de calcinación. El sistema se basa en mediciones obtenidas a partir de la combinación de imágenes de vídeo y un sistema pirométrico (Imaging Pyrometry) que mide la temperatura, independiente de la emisividad, dentro del campo de visión del sistema de vídeo.

Pyro Tempera SML está diseñado para ser introducido en la zona caliente del horno, permitiendo medir temperaturas hasta los 2.000 ºC. La información de imágenes y temperatura se transmite a la unidad de adquisición y procesamiento ubicada en la sala de control de la planta, la cual mediante una serie de funciones provistas por el sistema, permiten un detallado análisis de las condiciones térmicas al interior del horno, en particular de la zona de descarga del material calcinado.La visualización de la zona de calcinación del horno y la medición de las temperaturas internas, permite disponer de información de la forma, tamaño, dirección y temperatura de la llama, del material calcinado y del estado del material refractario usado en el interior del horno.

Pyro Tempera SML, ha sido reconocido como una excelente herramienta para supervisar las condiciones de operación del horno, para reducir el consumo de combustible usado en el quemador y para detectar cambios en la operación normal del horno.

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SCANNER TEMPERA LS

Interfaz usuario del Scanner Tempera / LS

Scanner Tempera / LS

Tempera® /LS es un sistema que, a partir de la detección de la radiación infrarroja emitida por un objeto caliente, entrega al usuario un mapa térmico de la superficie, el que se muestra como una imagen de colores en la pantalla de una computadora.

Tempera® /LS se usa en la detección de temperaturas de coraza en hornos rotatorios de calcinación, como los usados en la industria de la celulosa, cal y cemento, constituyéndose en una importante herramienta en la operación y mantenimiento de los hornos, al incorporar una gran cantidad de opciones de monitoreo y análisis sobre los datos adquiridos: perfiles térmicos, temperatura punto a punto, análisis de tendencias, comparaciones, revisión de mapas térmicos históricos, magnificaciones, de una zona elegida, estimación de espesor de refractario, representación tridimensional, etc., que permiten controlar importantes parámetros en la operación del horno.

La distribución de temperaturas que se produce sobre la coraza del horno es un indicador de lo que pasa en el interior de éste, así, el adelgazamiento o caída de parte del refractario interno (puntos calientes) o la formación de adherencias internas (anillos) son claramente reflejadas en la distribución de temperaturas sobre la superficie externa del horno.

La detección temprana, de puntos calientes o formación de anillos, es vital para controlar los problemas de operación del horno y extender la vida útil de los refractarios internos, evitando costosos mantenimientos o paradas de horno no programadas.

Ya suman más de 100 los Scanner Tempera en América.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMAEl sistema SCANNER TEMPERA LS de monitoreo de temperaturas de coraza de hornos rotatorios, utiliza un line-scanner infrarrojo (cámara infrarroja de barrido lineal), de alta velocidad y resolución espacial, conectado a través de un hardware electrónico a una computadora, ubicado en la sala de control.

El sistema, facilita la supervisión de las condiciones de operación de hornos rotatorios, mediante la presentación gráfica de mapas dinámicos de las temperaturas de la coraza.

La información desplegada se actualiza en tiempo real, permitiendo al operador una detección oportuna de puntos calientes en la coraza y de la formación de anillos de material fundido en el interior del horno. La información entregada por TEMPERA en sus distintas formas (mapas térmicos, perfiles, extremas, etc.) permite inferir el estado del refractario en todo momento de operación.

Los datos de radiación que genera el line-scanner, son convertidos, en la computadora, a valores de temperaturas mediante un software dedicado que toma en cuenta los efectos de absorción atmosférica y de emisividad del horno. Los datos de temperatura se presentan al operador en forma de termografías y gráficos sobre la pantalla de la computadora.

El movimiento de rotación del horno permite realizar el monitoreo térmico de toda su superficie, lográndose de esta forma, un barrido completo del horno por cada revolución de éste.

El line-scanner posee una cobertura angular de 120° en sentido horizontal y detecta la radiación infrarroja proveniente de una delgada zona del horno.

Figura N° 1: Descripción del principio de medición del line-scanner infrarrojo

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Imagen N°1: Gabinete para protección de line-scanner

La información entregada por la cámara infrarroja es digitalizada por un conversor A/D de alta eficiencia y enviada hasta la computadora de proceso, que se ubica en la sala del operador.

Junto con lo anterior, ingresan también a la computadora datos de posición angular del horno, lo que se logra a través de la unidad de sincronismo del sistema. Esta unidad de sincronismo permite que la información desplegada como mapas térmicos corresponda exactamente con la geometría real de cada horno, independiente de las fluctuaciones en la velocidad de rotación de éstos.Para un mejor análisis de la información, el operador dispone del modo Análisis, en el cual puede utilizar una serie de opciones, las que se le presentan directamente en la pantalla.

Imagen N° 2: Presentación de la información en pantalla

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Junto a lo anterior, se muestra en pantalla un gráfico con los perfiles longitudinales de temperaturas promedios, máximas y mínimas para cada revolución del horno (ver imagen N° 2). Estos mapas y perfiles se actualizan en tiempo real y permiten al operador disponer de información térmica del horno, en todo momento. Además, los datos obtenidos se almacenan en la computadora con el fin de realizar estudio de tendencias, comparaciones y análisis del comportamiento térmico del horno.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES

INFORMACIÓN ON-LINE Cualquier anomalía térmica, sobre la coraza del horno, será rápidamente observada por el operador, y la información en pantalla permitirá tomar las medidas correctivas adecuadas y a tiempo. Para ejemplificar lo anterior mostramos en la imagen3, una copia de la pantalla del sistema TEMPERA LS, instalado en una planta, justo en el momento en que detecta la caída de un ladrillo refractario en la zona de llama. Los operadores del horno instalaron aire forzado en la zona amagada y observando la pantalla del sistema pudieron mantener controlada la situación y extender la campaña de producción por meses.

Imagen

N°3: Presentación de la información en pantalla

CAPACIDAD DE ANÁLISISTEMPERA LS va almacenando la información en forma automática, la que junto a una serie de funciones provistas por el sistema, permiten un detallado análisis de las condiciones térmicas del horno. Esto permite, entre otras cosas, una adecuada preparación de las mantenciones del horno. El hecho de prácticamente ver la cubierta de refractario evita la mantención de costosos stocks de ladrillo refractario, ya que se conoce anticipadamente lo que se va a encontrar cuando se detiene e inspecciona un horno después de una campaña.

HISTORIAEl sistema registra automáticamente la información tanto de mapas completos de temperaturas de la coraza, como de los promedios, máximas y mínimas por hora. Con ello es posible, mediante opciones del menu, desplegar en pantalla la información histórica y emplearla para comparar y optimizar las condiciones de operación del horno, detectando oportunamente puntos calientes, desprendimientos de refractario, anillamientos, etc.MIGRACION DE LLANTASEl sistema tiene la capacidad de detectar anomalías en el deslizamiento de cada una las llantas. Para ello, TEMPERA/LS mide y mantiene actualizado en pantalla, el valor del corrimiento en milímetros, por cada giro del horno. La información es almacenada pudiendo mostrar los promedios por hora y las tendencias por días y meses. En caso de que una de las llantas se desplace fuera del rango, configurado por el operador, se produce la activación de la alarma para esa llanta.

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SINCRONISMOPara una mejor utilización de las opciones de análisis, TEMPERA/LS puede efectuar las mediciones de temperatura en forma sincronizada con el movimiento de rotación del horno, para lo cual se utiliza el módulo de sincronismo. Ello permite, correlacionar las temperaturas medidas con la posición física sobre la coraza, e independizarse de las fluctuaciones en la velocidad de rotación del horno.

Imagen N°4: Despliegue del horno 3D

VENTILADORES y ALARMASJunto con el gráfico de temperaturas extremas, TEMPERA/LS presenta, permanentemente en pantalla, el nivel de temperatura máxima aceptada para cada zona. Si la temperatura del horno sobrepasa el nivel configurado, se activa una alarma. El sistema permite configurar hasta 10 zonas de alarmas a lo largo del horno o 25 ventiladores con su respectivo nivel de alarma. Para cada alarma, el sistema entrega una salida digital, indicando su estado (on/off), la que puede ser cableada o transmitida, a través de la red (Ethernet) al sistema de control utilizado en la planta, para el accionamiento automático de los ventiladores de enfriamiento instalados frente a la coraza del horno.

MONITOREO TÉRMICO EN REDTEMPERA-NET tiene la capacidad de conectarse a la red de computadoras utilizada en la planta, esto permite visualizar, en tiempo real, el monitoreo térmico del horno y realizar análisis de las condiciones térmicas del horno desde cualquier oficina ubicada en la planta o fuera de ella.