Quienes Somos ?

El Consorcio de Productores de Fruta S.A. (CPF) fue fundado en marzo de 2001 por un grupo de más de 50 agricultores de cítricos y paltas.

El objetivo de CPF es agrupar a los productores y comercializa su fruta bajo una sola Marca (MALKI), con lo que se obtiene una mayor oferta y un mayor poder de negociación entre nuestros clientes y proveedores.

Actualmente CPF es el primer exportador de cítricos y el 2do exportador en Palta Hass.

Todos nuestros productores se encuentran certificados en Buenas Practicas Agrícolas (Eurepgap) y en la norma Nature Choice que es una exigencia para los proveedores de los supermercados TESCO.

CPF llega a los tres principales supermercados ingleses, TESCO, ASDA y Sainsburys

BelgicaCanadaFinlandiaFranciaHolandaHong KongEspañaSueciaInglaterra

Mercados de Exportación de CPF

CítricosNuestros Productos:

Palta Hass

•Uso Racional Fitosanitarios

Eurepgap

•Medios que facilitan la Higiene

Condiciones adecuadas para los Trabajadores

•Bienestar

•Seguridad

¿Cuando iniciar la cosecha ?Índice Madurez: La cosecha se iniciara cuando la palta llega a un porcentaje de aceite que asegura que continuara con su proceso de maduración. En caso de cosechar por debajo de este valor se corre el riesgo que la fruta no madure.

El valor mínimo recomendado es de Aceite es 9.5 que es equivalente a un porcentaje de materia seca de 23.6%.

La determinación de la materia seca se realiza mediante el secado en el horno microondas o estufa.

El muestreo de % de Materia Seca debe ser para todos lo calibres.

Determinación % Materia Seca Se debe tomar una muestra de 100 gr. de pulpa, el muestreo se recomienda por calibre, se deberá realizar cortes horizontales a lo largo del fruto (Imagen 1), se recomienda tomar la muestra de varios frutos del mismo calibre para tener un valor promedio.

Corte en forma de lámina delgada

Media

Alta

Baja

Imagen 1

La deshidratación de la fruta debe realizarse sin que esta se queme, ya que pierde aceites y se presenta una perdida excesiva de peso.

Antes Después

Cosecha: No cosechar fruta en contacto con el piso.

La fruta debe colocarse en la jaba o envase cosechero con cuidado, evitando los golpes.

El llenado de las jabas debe ser adecuado evitando sobrellenarlas.

Las jabas deben colocarse sobre pallets o plástico evitando su contacto con el suelo.

El campo deberá mantenerse limpio, fuera de fruta en descomposición, basura, estiércol, etc.

La fruta debe mantenerse bajo sombra, evitando ser expuesta al sol una vez cosechada.

Golpes Heridas

Materiales de Cosecha: Las jabas y tijeras deberán encontrase limpias y desinfectadas.

Las jabas y tijeras deberán encontrase en buen estado, en caso contrario deberán ser descartadas. Los materiales de cosecha deberán almacenarse en lugar cubierto y no deberán estar en contacto directo con el suelo.

Tijeras Javas Sucias

Post Cosecha de PaltaDrenchado

Esta etapa tiene como finalidad la desinfección de la fruta que llega de campo, se puede realizar con Dióxido de Cloro a 50 ppm o con Procloraz a 400 ppm en el caso de este fungicida verificar que no esta prohibido su uso en el país de destino.

Lavado

La finalidad de esta operación es limpiar la fruta de las impurezas que están adheridas a la piel como polvo, etc.Después de esta operación se deberá realizar un secado por lo general con aire forzado frío o caliente (se recomienda no supere los 40 C).

Calibrado La finalidad de esta etapa es la clasificación de la fruta de acuerdo a su peso. Para el estándar de una caja de 4 Kilos el rango de peso de los calibres es:

135 - 125145 - 136155 - 146170 - 156190 - 171210 - 191

302826242220

235 - 211265 - 236305 - 266365 - 306460 - 366575 - 461

18161412108

Calibres

El calibrado se realizado en una calibradora mecánica o electrónica.

Calibre: Es el numero de frutos que se requieren para obtener una unidad de venta (Cajas de 4, 8 kilos, etc.)

Calibradora Electrónica:

Empacado y Selección La Finalidad de esta operación es la clasificación de la fruta en base a los atributos de calidad exigidos por el cliente. La fruta puede ir a granel o empedrada (ordenada) en función a los requerimientos del cliente. Por los general los calibres 10 al 24 van ordenados en cajas de 4 kilos y los calibres 26 al 30 en cajas a granel de 10 o 15 kilos. La presentación es por lo general en cajas de cartón corrugado de 4, 8, 8.6 , 10, 15 kilos, etc.

El paletizado se realiza por lo general con pallet de madera y esquineros de cartón o plástico. Es importante que las orificios de ventilación de la cajas de la base del pallet no queden obstruidas por la maderas del mismo, el diseño del pallet debe asegurarnos una libre circulación del aire.

Incorrecto Correcto

Preenfriado y Almacenamiento

El preenfriado nos permite reducir la temperatura interna de fruta rápidamente, generalmente se emplea el método por aire forzado. Esta operación nos permite disminuir el metabolismo de la fruta reduciendo el proceso de madurez.

La palta al ser una fruta climatérica no se puede almacenar por largos periodos de tiempo, por lo que no se recomienda consérvala más de 7 días en la cámara de frío, si se tiene por delante un viaje en barco de 28 días (Tarragona – España).

Preenfriado

Debemos mantener cerradastodas aquellas aberturas pordonde pueda filtrarse el aire, forzando su paso a través de las cajas y la fruta.

Despacho

Se recomienda que la temperatura de la pulpa no sea mayor en 1.5 C respecto a la temperatura de ceteo del contenedor, recordemos que los contenedores son equipos que mantienen la temperatura y no han sido diseñados para bajarla.

La altura de los pallets deberá ser siempre por debajo de la línea roja del contenedor, ya que esto asegura una adecuada recirculación del aire.

Debido a que la palta es sensible al Etileno, es conveniente colocar Filtros de Etileno para la eliminación del mismo, se pueden emplear de 1 a 2.

La temperatura de viaje de palta es de 5 C y en condiciones de Atmósfera Controlada: 4 % O y 6% CO2.

La altura de los palletsdeberá ser menor a la de laLínea roja.

Filtros de Etileno

Defectos y Alteraciones Post Cosecha

Pardeamiento: Se puede producir por una sobremadurez en la fruta, puede también presentarse cuando hay demasiado tiempo entre la cosecha y el preenfriado de la fruta (Periodos superiores a 36 horas puede causar pardeamiento).

Hongos en Pedúnculo: Se puede producir por falta de un drencher o por la inadecuada desinfección de la palta.

Daño por CO2: Niveles superiores a 8% de CO2 pueden ocasionar en la palta pardeamiento interno así como manchas oscuras en la piel y la pulpa.