Nuestra ciencia Nuestra ciencia SSu éxito”u éxito” Rígido Rígido Semi-rígido Semi-rígido...

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Índice

Industrias y cer fi caciones . . . . . . . . . . . . . . 3 - 4Selección de adhesivos . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 6

Selladores y adhesivos anaeróbicos . . . . . . . 7 - 10 Fijador de roscas Sellador de roscas (sellador de tubería) Juntas formadas in situ Retenedores

Cianoacrilatos (adhesivos instantáneos) . . . . 11 - 14 De uso general Fortalecidos Insensibles a la superfi cie Sin manchas y poco olor Resistentes a las altas temperaturas Adherencia a metal Imprimadores y aceleradores Disposi vos médicos

Resinas epoxi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Monocomponente Bicomponente

Acrílico estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Ac vados por la superfi cie Bicomponente - adherencia a metal Bicomponente - adherencia al plás co

Curado ultravioleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Vidrio Metal Plás co Disposi vos médicos

Consideraciones de diseño . . . . . . . . . . . . . . . 18

Consideraciones de proceso . . . . . . . . . . . . . . 19 - 20Material de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

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Permabond es un fabricante internacional de adhesivos y sellantes, certifi cado según las normas de ISO 9001:2008.

Esta guía con ene información sobre nuestros productos más ú les. Si no encuentra exactamente lo que busca o si necesita ayuda para elegir el

mejor producto para sus necesidades, contáctenos.

Nuestro personal técnico y de fábrica se dedica a formular adhesivos de ingeniería de alta calidad. Nuestro equipo entero está enfocado a encontrar soluciones a los desa os de fabricación de la industria moderna.

Esperamos saber de qué otra forma podríamos ayudarlo a incrementar su calidad, efi ciencia y efec vidad en costos.

Comuníquese con Permabond para solucionar sus necesidades de pegado y sellado

¡Estamos esperando su llamada!

www.permabond.com+34 93 474 6666

www.antala.com

Pág. 2

Especifi caciones y medidas militares MIL-S-22473E1 • ASTM D53632

PermabondGrado Grado ASTM D5363

No. asignado Grupo Clase Grado

HH120 AVV AN 0124 01 2 4

HL126 AA AN 0111 01 1 1

MM115 CVV AN 0143 01 4 3

LM012 HVV AN 0163 01 6 3

ASC10 N & T N/D N/D N/D N & T

MIL-S-46163A1 • ASTM D53632

Grado Permabond Tipo / Grado ASTM D5363


HH120 I / L AN 0211 02 1 1

HL126 III / R AN 0261 02 6 1

HM118 II / O AN 0331 03 3 1

HM128 I / K AN 0221 02 2 1

LM113 II / M AN 0311 03 1 1

MM115 II / N AN 0321 03 2 1

ASC10 F N/D N/D N/D N & T

MIL-R-46082B1 • ASTM D53632

Grado Permabond Tipo ASTM D5363


HL138 I AN 0411 04 1 1

HM160 II AN 0412 04 1 2

HM161 III AN 0421 04 2 1

MIL-A-46050C1

Permabond Grado Tipo/ Clase

101 Tipo II, Clase 1




170 Tipo I, Clase 3








910 Tipo I, Clase 2

910FS Tipo I, Clase 1

919 Tipo V, Clase 1

920 Tipo V, Clase 2

922 Tipo V, Clase 3

QFS16 Todos los pos

CID A-A-3097Permabond

Grado Tipo/ Clase





910 Tipo I, Clase 2

910FS Tipo I, Clase 1

QFS16 Todos los pos1Las ESPECIFICACIONES MIL son SOLAMENTE para los diseños existentes

2ASTM D5363 es para los diseños NUEVOS

Algunas de las industrias que con an en PermabondA

viac

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Aut

omot

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otor

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Mili

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spor

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Elec

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Biocompa bilidad médicaUSP CLASE VI

Grado Permabond USP CLASE VI

4C10 APROBADO

4C20 APROBADO

4C30 APROBADO

4C40 APROBADO

CITOTOXICIDADGrado Permabond CITOTOXICIDAD

4C10 APROBADO

4C20 APROBADO

4C30 APROBADO

4C40 APROBADO

4UV80 APROBADO

1001 APROBADO

820 APROBADO

Oxígeno gaseoso (cer fi cado BAM)

Grado Permabond Cer fi cación BAM

MH052 Aprobado para uso con oxígeno gaseoso con hasta 10 bar (145 psi) de presión y 60°C (140°F).

Protección contra incendio

Grado PermabondLH056

FGG/BM/CZ™ System Compa ble indica que este producto ha sido probado y es supervisado de forma

con nua para garan zar su compa bilidad química con tuberías y piezas FlowGuard Gold®, BlazeMaster® y

Corzan®. FGG/BM/CZ™, FlowGuard Gold®, BlazeMaster® y Corzan® son marcas comerciales con licencia de The

Lubrizol Corpora on.

Permabond cuenta con una gran can dad de especifi caciones de la industria en general y específi cas de la empresa. A con nuación, se detalla un listado de especifi caciones comunes. Comuníquese con Permabond si la que necesita no se

encuentra en el listado.

Underwriters Laboratory (Aprobación UL)

Grado PermabondLH050LH150

Agua potableCer fi cado NSF/ANSI 61

Grado Permabond

HH040 PURE

LH050 PURE

MM115 PURE

Prot

ecci

ón

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Ilum

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ión

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os

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Benefi cios y limitaciones por su composición química

Anaeróbicos Cianoacrilatos Acrílicos de dos partes

Acrílicos sin mezcla

Resinas epoxi de una parte

Resinas epoxi de dos partes

Curado por luz ultravioleta (UV)

Benefi cios

Fija, re ene y sella, evita

afl ojamiento y corrosión

Curado rápido, adhiere una amplia gama de sustratos

Alta resistencia, buena resistencia

al impacto

Unión rápida y fl exible con

buena resistencia al impacto

Fuerte, sin mezcla

Fuerte, curado a temperatura

ambiente

Curado rápido y buena adherencia

en plás cos, vidrio y metales

Limitaciones Solamente para metales

Poca resistencia a solventes polares

Requiere de mezcla

Aplicación en dos pasos

Se requiere calor

Se requiere mezcla

Se requiere equipo de curado

Pocos químicos industriales enen efectos nocivos sobre los adhesivos anaeróbicos de Permabond. Independientemente de la concentración o la temperatura. *Pruebe primero, ya que algunos pos o marcas son más agresivos que otros.

C: Usar solamente con productos Permabond de alta resistencia X: No apto para adhesivos anaeróbicos Permabond.

A: Apto para la mayoría de los productos Permabond B: En concentraciones de hasta el 10%, se puede usar la mayoría de los adhesivos

A con nuación, una breve reseña de los benefi cios y limitaciones por po de composición química del adhesivo que lo ayudarán a seleccionar el mejor adhesivo para su aplicación.

Selección de adhesivos

Resistencia a solventes por su composición química

UV

Acrílico

Resina epoxi

Cianoacrilato

Anaeróbico

Solventes polares Solventes no polares

Excelente

Mala

Buena Muy buena

Excelente

Buena

Muy buena Muy buena

Buena

Buena

Compatibilidad química de los anaeróbicos

Líquidos GasesÁcido acé co B Ácido crómico C Glicerina A Aceite (hidráulico) A Goma laca A Aire A

Acetona A Ácido cítrico C Yeso A Aceite (linaza) A Hidróxido de sodio C Dióxido de carbono A

Alcoholes A Sulfato de cobre A Hexano A Aceite (lubricante) A Almidón A Monóxido de carbono A

Sol. amoníaco C Creosota A Ácido clorhídrico C Aceite (mineral) A Azúcar A Cloro X

Grasa animal A Sol. cianuro B Tinta A Ozono (húmedo) X Ácido sulfúrico C Freón C

Ácido de batería B Detergentes A Insec cida* A Parafi na A Ácido sulfuroso C Helio A

Blanqueador A Fluido dieléctrico* A Resina de isocianato A Perfume A Tolueno A Metano A

Bromo X Materiales de ntura A Carburante A Gasolina A Tricloroetano A Gas natural A

Ácido carbólico B Acetato de e lo A Queroseno A Vaselina A Aguarrás A Oxígeno puro **

Ácido carbónico B Cloruro férrico B Ácido lác co A Revelador fotográfi co A Agua (dulce/salada) A Ozono X

Cemento A Fer lizante* A Ácido nítrico X Ácido fosfórico C Agua (pesada) A Propano A

Caolín A Formaldehído C Aceite (combus ble) A Aguas negras A Xileno A Vapor X

* *MH052 - Aprobado para uso con oxígeno gaseoso con hasta 10 bar (145 psi) de presión y 60°C (140°F).


Adherencia por su composición química

Sustrato Anaeróbicos Cianoacrilatos Acrílicos de dos partes

Acrílicos sin mezcla

Resinas epoxi de una parte

Resinas epoxi de dos partes

Curado por luz ultravioleta (UV)

Metales Excelente Muy buena Excelente Excelente Excelente Excelente Buena

Plás cos No corresponde Excelente Muy buena Buena No corresponde Buena Muy buena

Vidrio No corresponde Mala Buena Excelente Excelente Excelente Excelente

Caucho No corresponde Muy buena Mala Mala Aceptable Mala Mala

Madera No corresponde Buena Buena Buena Muy buena Muy buena Mala

Fortaleza y fl exibilidad por composición química

Anaeróbicos Cianoacrilatos Acrílicos bi-componentes

Acrílicos mono-componentes

Epoxi mono-componentes

Epoxi bicom-ponente

Curado por luz ultravioleta

(UV)

Resistencia al corte Alta Alta Alta Alta Muy alta Alta Alta

Resistencia al pelado Media Baja Media Media Media Media Media

Resistencia a la tracción Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta

Elongación (fl exibilidad) Baja Baja Media Media Baja Media Media

Dureza Rígido Rígido Semi-rígido Semi-rígido Rígido Semi-rígido Semi-rígido

Fibra de carbonoNailon relleno con vidrio

TitanioNailon

AluminioPlás co reforzado con vidrio (GRP)

Politetrafl uoroe leno (PTFE)Polie leno

-20 0 30 80 130CTE lineal (mm/mm/°C x 10-6)

Coefi ciente de dilatación térmica

CONSEJO: Cuando se adhieren materiales dis ntos, especialmente en entornos sujetos a cambios de temperatura, los adhesivos fortalecidos levemente fl exibles pueden resultar mejores que los métodos rígidos de sujeción, tal como uniones mecánicas. La dilatación y contracción por diferencial térmico entre materiales puede inducir tensiones en los sustratos y en la junta. Los adhesivos fl exibles distribuyen la tensión en un área mayor y pueden absorber parte de dicha tensión.

Resistencia a la temperatura por su composición química

Los productos pueden tolerar temperaturas mayores durante lapsos breves siempre que la junta no sufra tensión innecesaria.

L d t d t l t t d t

=Grados estándar

=Grados especiales

Anaeróbico

Cianoacrilato

Resina epoxi de una parte

Resina epoxi de dos partes

Acrílico

UV

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C

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Selladores y Adhesivos Anaeróbicos

Fijador de roscasLos adhesivos anaeróbicos fi jadores de roscas de Permabond le permiten fi jar tornillos, tuercas, pernos y espárragos para protegerlos contra el afl ojamiento producido por la vibración.

Producto Descripción Color Viscosidad cP

LM113 Removible, de baja resistencia, para elementos roscados de diámetro pequeño Púrpura 1,200

MM115 Removible, de uso general Azul 1,300

MM115 Pure Removible, de uso general, cer fi cado NSF/ANSI 61 Incoloro 1,300

HM118 Removible, de alta resistencia Rojo 1,800

HH120 Permanente, máxima resistencia, para pernos de diámetro grande Rojo 7,000

HL126 Grado penetrante para después del ensamble, también u lizado para sellado de soldaduras Verde 12

HM128 Permanente, de uso general Rojo 500

HM129 Permanente, de alta resistencia, para elementos roscados de hasta 1” de diámetro Rojo 500

HH131 Permanente, resistente a alta temperatura, de alta resistencia, para elementos roscados de más de 1½” de diámetro Rojo 10,000

Lubrica para un ensamble más sencillo Se pueden incrementar las tolerancias de maquinado Sella para evitar pérdidas Sujeta tuercas y pernos que se afl ojan debido a la vibración

Benefi cios Evita que las tuercas se oxiden sobre los pernos Poca fuerza para piezas que puedan requerir un desensamblaje futuro Fuerza media y alta para evitar robo y vandalismo Más económico que el uso de sujetadores mecánicos

80

60

40

20

100

0

0° C 50° C 100° C 150° C 200° CRet

enci

ón d

e re

sist

enci

a al

cor

te (

%)

Retención de resistencia de los anaeróbicosGrados para alta temperatura

Grados estándar

Grados removibles

Adhesivo anaeróbico

0 10 20 30 40 50Tiempo (segundos)

0

20

40

60

80

100

120

Tens

ión

del p

erno

(%

)

sin cambio hasta que falla el perno

Parche de nailon

Arandela de seguridad

Perno sin tratamiento

Efecto de la vibración transversal en sujetadores atornillados

Producto

Máximo relleno holguras Resistencia al corte, acero Torque, pernos y tuercas de acero M10 Tiempo de

fi jación, aceromin

Rango de temperatura

pulgadas mm psi N/mm2Rompimiento Prevalencia Mín. Máx.

pulgadas•libras N•m pulgadas•libras N•m °F °C °F °C

LM113 0.006 0.152 750 5 80 9 40 5 15 -65 -54 300 150

MM115 0.006 0.152 1,500 10 140 16 60 7 10 -65 -54 300 150

MM115 Pure 0.006 0.152 1,500 10 140 16 60 7 10 -65 -54 300 150

HM118 0.008 0.203 2,500 17 200 23 280 32 10 -65 -54 300 150

HH120 0.010 0.254 2,500 17 275 31 300 34 10 -65 -54 300 150

HL126 0.005 0.127 1,500 10 125 14 300 34 8 -65 -54 300 150

HM128 0.006 0.152 2,500 17 275 31 350 40 5 -65 -54 300 150

HM129 0.006 0.152 2,500 17 280 32 500 56 10 -65 -54 300 150

HH131 0.012 0.305 2,500 17 240 27 480 54 15 -65 -54 445 230



LM012 Sin cargas, sellador hidráulico Café 2,000

LH050 Sellador de uso general, aprobado por UL Blanco 250,000

LH050 Pure De uso general, cer fi cado NSF/ANSI 61 Blanco 250,000

LH051 Dosifi cador automá co Blanco 250,000

LH056 Grado de protección contra incendios Blanco 250,000

MH052 Resistencia media para roscas gruesas, aprobadas por BAM para oxígeno Amarillo 50,000

LH150 Sellador de tubería de acero inoxidable Blanco 260,000

Técnica correcta de ensamble

Uniones de tubos paralelo a paralelo Aplique adhesivo al borde delantero del componente macho.

EN AMBOS CASOS SE DEBE VER ADHESIVO SOBRANTE LUEGO DEL AJUSTE

Uniones de tubos cónico a paraleloAplique adhesivo a varios hilos de rosca antes del borde delantero del componente macho para asegurar un contacto máximo.

CONSEJO: Las uniones de tuberías selladas con selladores de roscas de baja resistencia se pueden desarmar con herramientas ordinarias. El calentamiento de las piezas con una pistola de aire caliente o un soplete puede ayudar a debilitar el adhesivo y separar más fácilmente las partes. Antes de aplicar sellador nuevamente, limpie las uniones con cepillo de alambre.

Sellador de roscasLos adhesivos anaeróbicos para sellado de roscas de Permabond están diseñados para reemplazar materiales de sellado de roscas tradicionales como el cáñamo, la cinta de PTFE y la grasa para roscas.

Benefi cios Sin par culas sueltas que obstruyan las válvulas No se desmenuza, escurre ni afl oja con el empo Fácil de aplicar, permite posicionar con precisión tuberías y piezas Lubrica para un ensamble más sencillo

Generalmente, sella con el golpe de presión de la tubería cuando está totalmente curado Hay disponibles grados aptos para agua, gas, aire y sistemas hidráulicos Resistente a una amplia variedad de sustancias químicas

Producto

Máximo relleno holguras

Resistencia al corte, acero Torque, pernos y tuercas de acero M10 Tiempo de

fi jación, acero,

min




LM012 0.008 0.203 750 5 25 3 15 2 30 -65 -54 350 177

LH050 0.020 0.508 1,000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177

LH050 Pure 0.020 0.508 1,000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177

LH051 0.020 0.508 1,000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177

LH056 0.020 0.508 1000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177

MH052 0.020 0.508 1,400 10 180 20 100 11 15 -65 -54 300 150

LH150 0.020 0.508 1,000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177

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Selladores y Adhesivos Anaeróbicos

¿Cuánto rinden 50 ml de adhesivo?

Diámetro del cordón

Longitud del cordón

Espesor de la línea de pegamento (más de 25 mm de ancho)

1,5mm 25m 0,075mm

3mm 6m 0,3mm


HH190 Sellador de bridas de uso general Púrpura 600,000

MH196 Curado rápido, resistente a altas temperaturas Rojo 150,000

LH197 Flexible, fácil de remover Verde 37,000

MH199 Sumamente xotrópico, resistente a altas temperatura Rojo 185,000

Otros productos...Solvente CA Permabond para remover aceite, grasa y polvo antes de la aplicación del adhesivo.Permabond ASC10 para acelerar el curado de adhesivos anaeróbicos y para usar en superfi cies inac vas.

CONSEJO: Use Permabond ASC10 para ac var no metales o metales menos ac vos y acelerar el curado.

CONSEJO: Los adhesivos de juntas líquidas no sólo brindan un contacto de 100% entre partes metálicas sino que también permiten al ingeniero reducir la can dad de manipular el acabado de la superfi cie. Por lo tanto, se reducen los costos y aumenta la producción.

Juntas formadas in situLos adhesivos anaeróbicos de juntas Permabond han sido diseñados para reemplazar los empaques tradicionales de corcho, madera, caucho, papel y silicona.

Benefi cios Sin relajación ni encogimiento, por lo tanto, no es necesario volver a ajustar con el empo Un adhesivo reemplaza varias formas de juntas preformadas No es necesario manipular empaques frágiles No se desintegra, por lo que no se producen pérdidas ni bloqueos A prueba de vibraciones

No se fragiliza a largo plazo Fácil de desarmar con herramientas ordinarias No es necesario que las superfi cies estén lisas, por lo que se necesita manipular menos No necesita acuñamiento Contacto 100% metal contra metal para una mejor distribución de la tensión

Empaque Permabond

Aspereza de la superfi ciemáximo 3.2μm (Ra)

Empaque de papel

Aspereza de la superfi ciemáximo 1.6 Ra

Producto

Máximo relleno holguras Resistencia al corte, acero Tiempo de fi jación, acero,

min


pulgadas mm psi N/mm2Mín. Máx.

°F °C °F °C

HH190 0.025 0.635 900 6 15 -65 -54 250 120

MH196 0.020 0.508 1,500 10 15 -65 -54 390 200

LH197 0.012 0.305 750 5 20 -65 -54 300 150

MH199 0.020 0.508 1,100 8 20 -65 -54 390 200


Compuestos de retenciónLos compuestos de retención son para adherir de forma permanente uniones co-axiales.

Cojinetes en alojamientos Bujes Chavetas y estrías Engranajes

Rotores Poleas Forros de cilindros


HH040 De uso general, máximo relleno de holgura Verde 5,000

HH040 Pure De uso general, cer fi cado NSF/ANSI 61 Incoloro 5,000

HL138 De uso general, montado a presión Verde 150

HM160 De uso general, montado deslizable Verde 600

HM161 Relleno para holguras, montado deslizable Verde 2,000

HM162 Curado rápido, resistente a altas temperaturas Verde 800

HM165 Máximo relleno de holguras, resistente a altas temperaturas Verde 10,000

HH167 Máximo relleno de holguras, reparación de metales Plateado 500,000

CONSEJO: Consulte las páginas 3 y 4 para conocer las especifi caciones y aprobaciones.

Benefi cios Aumenta/reemplaza los montajes deslizables Previene la corrosión Monta cojinetes Restaura un montado correcto

Reduce el empo de maquinado debido a tolerancias relajadas Ensamble rápido y sencillo de las piezas Contacto 100% superfi cie contra superfi cie Permite una mayor capacidad de transporte de carga

Las aplicaciones típicas del compuesto de retención son:

Producto


Resistencia al corte, acero

Torque, pernos y tuercas de acero M10 Tiempo de fi jación,

acero min




HH040 0.010 0.254 2,000 14 200 23 300 34 15 -65 -54 300 150

HH040 Pure 0.010 0.254 2,000 14 200 23 300 34 15 -65 -54 300 150

HL138 0.005 0.127 2,300 16 180 20 320 36 10 -65 -54 300 150

HM160 0.008 0.203 3,000 21 250 28 400 45 10 -65 -54 350 177

HM161 0.010 0.254 3,500 24 275 31 400 45 10 -65 -54 350 177

HM162 0.008 0.203 4,300 30 280 32 550 62 5 -65 -54 390 200

HM165 0.012 0.305 3,800 26 250 28 480 54 15 -65 -54 445 230

HH167 0.012 0.305 4,700 32 280 32 400 45 15 -65 -54 300 150

Pág. 10

Adhesivos Instantáneos

Uso general El siguiente grupo de adhesivos de cianoacrilato de e lo de uso general adhieren una amplia gama de sustratos rápidamente. Las resistencias detalladas aquí son para acero granallado pero estos adhesivos son conocidos por su capacidad de adherir una amplia gama de plás cos y otros sustratos.

Unión de cables de electrónica Pegado de auriculares Ganchos de mangueras en mangueras Pegado de molduras de interiores de automotores

Unión de piezas durante el proceso de ensamble Unión de anillos tóricos de silicona Pegado de disposi vos médicos desechables Pegado de componentes de instrumentos musicales

Pegado de carcasas de teléfonos móviles, antenas y teclados Sellado de baterías Aplicaciones con vidrio Sellado de laminados de transformadores

Las aplicaciones típicas del cianoacrilato son:

Los adhesivos cianoacrilatos son adhesivos de un solo componente que curan al reaccionar a pequeños trazos de humedad en la superfi cie de los sustratos que se desea adherir. Estos adhesivos curan muy rápidamente a temperatura ambiente, lo que elimina la necesidad de usar hornos y equipos de curado costosos. Los adhesivos de cianoacrilato pueden reducir los costos mediante una reducción de productos en inventario necesarios para fabricación.

El excelente desempeño y la versa lidad de los adhesivos de cianoacrilato de Permabond han eliminado muchas limitaciones de producción y diseño de producto, lo que hace que la efi ciencia de estos adhesivos sea una realidad para más aplicaciones

que representan un desa o.

Permabond fabrica todo el espectro de cianoacrilatos en una variedad de viscosidades, velocidades de curado, capacidad de rellenado y adherencia a sustratos. Los cianoacrilatos son ideales para adherir materiales tales como plás cos, metales, cauchos, compuestos y fenólicos. Nuestros especialistas en química han perfeccionado los cianoacrilatos de Permabond para que se desempeñen de forma sobresaliente en materiales di ciles de adherir, entre ellos: silicona, polipropileno,

polie leno y PTFE. Los cianoacrilatos de alta ejecución de Permabond incluyen los siguientes grados: fortalecido, insensible a la superfi cie (curado rápido), sin mancha (poco olor), resistente a altas temperaturas y adherente en metales. También hay

disponibles aceleradores, imprimadores y solventes para aumentar la velocidad de curado, la adherencia y la limpieza.

Grado Descripción Viscosidad cP

Máximo relleno holguras Resistencia al corte* Tiempo de fi jación,

acero seg

Rango de temp.

Pulgadas mm psi N/mm2Mín. Máx.

°F °C °F °C

101 Rápida absorción, adherencia al plás co 2 0.002 0.051 3,000 21 5 -65 -54 180 82

102 Adherencia al plás co 80 0.006 0.152 3,100 21 10 -65 -54 180 82

105 Adherencia en elastómero 40 0.004 0.102 2,900 20 10 -65 -54 180 82

108 Relleno de holguras intermedias, adherencia al plás co 500 0.008 0.203 3,000 21 10 -65 -54 180 82

240 Adherencia al plás co, máximo relleno de holguras y control de fl ujo 2,000 0.017 0.432 3,300 23 15 -65 -54 180 82

268 Curado rápido, máximo relleno de holguras 1,800 0.017 0.432 3,000 21 10 -65 -54 180 82

2010 Gel xotrópico, máximo relleno de holguras 23,000 0.020 0.508 3,100 21 10 -65 -54 180 82

* Acero granallado

CONSEJO: Consulte las páginas 3 y 4 para conocer las especifi caciones y aprobaciones.

CONSEJO: Cuando pegue con cianoacrilatos, use sólo el adhesivo sufi ciente para cubrir el área a adherir. El exceso de adhesivo no aumenta la resistencia de la unión y puede reducir el empo de curado.


Insensible a las superfi cies Permabond supera el desa o que se presenta cuando se desea unir superfi cies ácidas, como madera, cuero, papel o corcho, con su rango de productos para todo po de superfi cies. Asimismo, estos cianoacrilatos de e lo enen un buen desempeño en materiales muy secos o porosos, lo que ex ende la gama de posibilidades de aplicación. La línea completa de productos incluye grados penetrantes para aplicación posterior al ensamble, para rellenar holguras de 0,508 mm y un verdadero gel que no cede y an goteo para aplicaciones ver cales.

Fortalecidos para resistencia al impacto Los cianoacrilatos forman uniones con propiedades de resistencia al corte y la tensión. Para incrementar la resistencia al impacto, Permabond ofrece su serie 730 resistente al impacto, en color transparente y negro. U lice esta serie cuando el ensamble esté sujeto a posibles vibraciones, impacto, pelado o fl exión. Además de resistencia al impacto, estos cianoacrilatos de e lo enen mayor resistencia a la temperatura. El rango de temperaturas de servicio es de -65°F (-54°C) a 250°F (120°C); puede tolerar lapsos breves de temperaturas mayores siempre que la junta no sufra tensión innecesaria.

Sin manchas, poco olor Los olores y residuos (efl orescencia o escarchado) son causados por moléculas que se liberan en el aire durante el proceso de curado de los cianoacrilatos tradicionales. Las propiedades de la fórmula de Permabond con enen monómeros de vapor de baja presión que resultan en un producto menos volá l. Casi no hay olor, o hay muy poco, durante la aplicación y prác camente no hay residuos una vez curado. Esto conduce a una mejor esté ca y mayor comodidad para el trabajador.

Grado Descripción Color Viscosidad cP


acero seg

Rango de temp.

Mín. MáxPulgadas mm psi N/mm2

°F °C °F °C

731 Excelente resistencia al corte, al impacto y al pelado Transparente 150 0.006 0.152 4,000 27 30 -65 -54 250 120

735 Excelente resistencia al corte, al impacto y al pelado Negro 250 0.006 0.152 4,000 27 30 -65 -54 250 120

737 Resistente al impacto, relleno de holguras Negro 3,000 0.020 0.508 3,100 21 15 -65 -54 250 120

* Acero granallado

Grado DescripciónViscosidad

cP


acero seg

Rango de temp.


°F °C °F °C

790 Curado extremadamente rápido, rápida absorción 2 0.002 0.051 2,900 20 3 -65 -54 180 82

791 Curado extremadamente rápido, piezas muy ajustadas 40 0.004 0.102 2,900 20 3 -65 -54 180 82

792 Curado extremadamente rápido, piezas muy ajustadas 80 0.006 0.152 2,900 20 3 -65 -54 180 82

795 Curado extremadamente rápido, uso general 500 0.007 0.178 2,900 20 4 -65 -54 180 82

799 Curado extremadamente rápido, máximo relleno de holguras 5,000 0.020 0.508 3,000 21 8 -65 -54 180 82

2011 Gel xotrópico, no cede, máximo relleno de holguras Gel 0.020 0.508 3,200 22 10 -65 -54 180 82

* Acero granallado

* Acero granallado

Grado Descripción Viscosidad cP


acero seg

Rango de temp.


°F °C °F °C

940 Poco olor y pocas manchas, rápida absorción 7 0.002 0.051 2,600 18 10 -65 -54 180 82

941 Poco olor y pocas manchas, piezas muy ajustadas 30 0.003 0.076 2,600 18 10 -65 -54 180 82

943 Poco olor, sin manchas, de uso general 100 0.006 0.152 2,600 18 10 -65 -54 180 82

947 Poco olor y pocas manchas, relleno de holguras 1,200 0.010 0.254 2,600 18 25 -65 -54 180 82

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Adhesivos Instantáneos

Resistente a las altas temperaturas La serie 800 ofrece la mayor resistencia a la temperatura disponible, sin usar un proceso de curado secundario de calor. Para determinadas aplicaciones, Permabond 919 y 920 están formulados para ofrecer una mayor resistencia a la temperatura con el uso de un proceso de curado de calor secundario.

Adherencia a metal El adhesivo instantáneo original, 910, con núa siendo el único cianoacrilato de me lo puro. Se con a en él para crear las uniones más fuertes entre sustratos de metal. Permabond 910FS es un producto de fi jación más rápida y Permabond 170 es un producto de mayor viscosidad con mayor capacidad de relleno de holguras.

Para poder tolerar entornos de alta temperatura, Permabond 919, 920 y 922 fueron diseñados con un mecanismo secundario de curado que se ac va a temperaturas superiores a los 150°C (302°F). El procedimiento para ac var este mecanismo es el siguiente:

1) Se adhieren y sujetan las partes a temperatura ambiente durante cuatro horas.2) Las piezas sujetadas se calientan luego a 150°C (302°F) durante dos horas.3) Luego de las dos horas, la unión resis rá temperaturas de hasta 250°C (482°F).

PRODUCTO RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

820 200°C

920 250°C*

e lo pico 82°C

me lo pico 90°C

*con curado secundario de calor

En Permabond, una “onza” aún es una onza.

* Acero granallado


cP


acero seg

Rango de temp.


°F °C °F °C

801 Resiste hasta 130°C, rápida absorción 35 0.003 0.076 3,000 21 10 -65 -54 270 130

802 Resiste hasta 160°C 100 0.006 0.152 3,000 21 10 -65 -54 320 160

820 Resiste hasta 200°C 100 0.006 0.152 3,000 21 10 -65 -54 390 200

919 Resiste hasta 250°C, rápida absorción 4 0.002 0.051 3,000 21 10 -65 -54 482** 250**

920 Resiste hasta 250°C 80 0.006 0.152 3,000 21 10 -65 -54 482** 250**

922 Resiste hasta 250°C, máximo relleno de holguras 1,600 0.017 0.432 3,000 21 10 -65 -54 482** 250**

** Con curado secundario de calor


cP


acero seg

Rango de temp.


°F °C °F °C

170 Máximo relleno de holguras 1,500 0.015 0.381 3,500 24 15 -65 -54 195 90

910 Uso general, ¡el original! 80 0.006 0.152 3,700 26 10 -65 -54 195 90

910FS Adherencia a metal, rápida absorción 3 0.002 0.051 3,700 26 5 -65 -54 195 90

* Acero granallado


Imprimadores y aceleradores Los adhesivos de cianoacrilato son muy efec vos para adherir diversos sustratos, como PP, PE, PTFE con el uso de Permabond POP (imprimador de poliolefi nas). QFS10, QFS16 y CSA NF aumentan la velocidad de curado de los cianoacrilatos y curan el adhesivo que queda a la vista de forma rápida, reduciendo las manchas.

Grados para dispositivos médicos Los cianoacrilatos adhieren una amplia variedad de plás cos que se u lizan comúnmente en la industria de disposi vos médicos.

Grado Química Descripción

POP Solvente Imprimador de poliolefi nas

QFS10 Solvente Acelerador para cianoacrilato

QFS16 Solvente Acelerador para cianoacrilato

CSA-NF Solvente Acelerador para cianoacrilato no infl amable

Solvente CA Solvente Limpiador y removedor de adhesivo

Opciones de envases...La mayoría de los productos está disponible en botellas de una onza y una libra. Si necesita otras opciones de tamaño o envase, comuníquese con Permabond.

Producto Apariencia curada

Tipo de composición

química

Viscosidad cP/mPa

Resistencia al impacto

pie•lb/pulg2

(kJ/m2)

Citotoxicidad USP Clase VI

Tiempo de fi jación en segundos

Resistencia al cortepsi

(N/mm2) Aplicación pica

Acero Aluminio Es reno PVC Policarbonato

4C10 Transparente e incoloro E l 40 4

(8) Aprobado Aprobado 10 3,050 (21)

1,000 (7)

La resistencia de la unión supera la del plás co.

Unión de juego de tubos



1,000 (7)

Pegado de puntas en hisopos



1,000 (7)

Rellenado de huecos en juegos

de tubos personalizados



1,000 (7)

Unión de parachoques

de caucho

820 Transparente e incoloro

E l modifi cado 100 5

(11) Aprobado No probado 10 2,600

(18)1,000

(7)

Aplicaciones resistentes a altas

temperaturas

1001Transparente & ligeramente

violáceoBu lo 5 5

(11) Aprobado No probado < 60 700

(5) N/D N/D Varios

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Adhesivos de Resina Epoxi

Resinas epoxi bicomponentes Los epoxi bicomponentes curan a temperatura ambiente. No se necesita calor, pero se puede u lizar para acelerar el proceso de curado. Todos los productos son fáciles de dosifi car, con un mezclador está co; no es necesario medir ni mezclar a mano. El producto ET540 de Permabond es una mezcla de proporción 2:1, resistente a temperaturas de -40°F hasta 240°F (-40°C hasta 120°C). Todos los demás productos son 1:1 y resistentes a temperaturas de -40°F a 175°F (-40°C a 180°C).

Resinas epoxi monocomponente Los epoxi monocomponente son ideales para su uso en aplicaciones de mucho desgaste, como pegado de herramientas y máquinas de carburo de tungsteno. Son ideales para reemplazar soldaduras ferrosas y no ferrosas y pueden reducir signifi ca vamente los costos de producción de ensambles. Su excelente resistencia al impacto y a temperaturas que van desde 40°F a 355°F (-40°C a 180°C) lo convierten en una alterna va de adherencia estructural muy popular.

Su alta resistencia al pelado aumenta la versa lidad del diseño de la junta La mayoría presentan una proporción de mezcla de 1:1 para facilitar el mezclado El curado rápido reduce los empos de producción

Excelente durabilidad ambiental y química No requiere de equipos de curado Adhiere prác camente cualquier cosa; sin restricciones de holguras

Benefi cios de la resina epoxi de dos partes

* Acero granallado

Producto Aplicación Color ViscosidadcP

Máximo relleno holguras Resistencia al corte* Resistencia al pelado*

Pulgadas mm psi N/mm2 PIW N/25mm2

ES550 Alta resistencia; no cede Gris 1,500,000 0.12 3.00 4,000-6,000 27 - 41 20 - 30 89 - 135

ES558 Alta resistencia; fl ujo libre Gris 200,000 0.02 0.51 4,000-6,000 27 - 41 20 - 30 89 - 135

ES562 Alta resistencia; fl ujo libre Blanco 20,000 0.01 0.25 3,000-5,000 20 - 35 8 - 14 35 - 62

ES569 Alta resistencia; no cede Negro 375,000 0.20 5.00 4,000-6,000 27 - 41 10 -20 45 - 89

ES578 Conductor térmico; aislante eléctrico Negro 700,000 0.20 5.00 4,000-6,000 27 - 41 10 -20 45 - 89

4ES70 Diseñado para pegar agujas en soportes Crema 10,000 – 30,000 0.01 0.25 3,000-5,000 20 - 35 8 - 14 35 - 62

* Acero granallado

Producto Aplicación Color ViscosidadcP


Resistencia al corte*

Resistencia al pelado*

Tiempo de

manejo en min.Pulgadas mm psi N/mm2 PIW N/25mm2

ET500 Rápido; no se vuelve amarillento Transparente 12,000 0.08 2.00 1,750-2,000 12-14 10 45 4-6

ET505 Resistente; mul usos Ámbar 20,000 0.08 2.00 2,600-3,000 18-21 13 60 180

ET510 Flexible; alta resistencia al impacto y al pelado Ámbar 25,000 0.08 2.00 1,200-1,750 8-12 17 80 15-25

ET514 Fortalecido, de alta resistencia Gris 65,000 0.20 5.00 2,600–3,500 18–24 17 80 60-90

ET515 Transparente, fl exible; excelente resistencia al impacto y al pelado Ámbar claro 20,000 0.08 2.00 1,200-1,750 8-12 13 60 15-25

ET536 Resistente; xotrópico Gris 200,000 0.20 5.00 2,100-3,500 15-24 17 80 60-90

ET538 Estructural, excelente adherencia en muchos plás cos y compuestos Gris 300,000 0.20 5.00 2,600-2,900 18-20 17 80 180-240

ET540 Resistente, xotrópico, resistencia a altas temperaturas Ámbar 300,000 0.20 5.00 2,000-2,600 14-18 17 80 60-180

Su alta resistencia al pelado aumenta la versa lidad del diseño de la junta Excelente durabilidad ambiental y química Reduce de forma signifi ca va los costos de producción para ensamble

Benefi cios de la resina epoxi de una sola parte

Adhiere la mayoría de los materiales Es una buena alterna va para la soldadura ferrosa y no ferrosa Hay disponibles grados de curado a baja temperatura para pegar piezas vulnerables a la temperatura


Adhesivos de Acrílico Estructural

Adhesivos acrílicos estructurales, sin mezcla, activados por la superfi cie Los acrílicos estructurales de Permabond sin mezcla y ac vados por la superfi cie son libres de solvente y no infl amables. Fijan con rapidez y curan a temperatura ambiente, dando una solución efi caz a las con nuas demandas de una mayor velocidad en la línea de producción.

Los acrílicos estructurales de Permabond son adecuados para adherir en una amplia variedad de sustratos, expandiendo ampliamente el rango de posibilidades de diseño. Materiales como metales, vidrio, imanes y compuestos se adhieren fácilmente con los acrílicos estructurales Permabond.

Adhesivos acrílicos estructurales de dos componentes Permabond TA440 es un material de dos componentes sin solventes y no infl amable. No se dosifi ca con un mezclador está co sino que está diseñado para mezclarse en el ensamble. Simplemente coloque un cordón del componente A y luego un cordón del componente B sobre él. Cuando se ensamblan los componentes, se produce la mezcla correcta para iniciar el curado. TA440 forma uniones muy fuertes y duraderas en metales y ferritos.

Permabond TA4810 y TA4820 son adhesivos de metacrilato de me lo. Ambos forman uniones duraderas de gran fortaleza en muchos plás cos, metales y metales sin imprimación. TA4810 fi ja rápidamente y TA4820 permite más empo de trabajo para ensambles complejos.

Producto Aplicación Color Viscosidad cP

Tiempo de

fi jación

Resistencia al corte* Resistencia al pelado* por pulgada de ancho Rango de temp.

psi N/mm2 PIW N/25mm2 F° C°

TA430 y Iniciador 41

Sin mezcla; metales, plás cos, cerámica y madera Ámbar 30,000 50 - 90

seg. 2,200 - 3,600 15-25 10-14 45-65 -65 a 250 -54 a 120

TA435 y Iniciador 41

Sin mezcla, metales, ferritos y termoplás cos, alto impacto Ámbar 90,000 50 - 90

seg. 2,200 - 3,600 15-25 18-22 85-100 -65 a 250 -54 a 120

TA436 yIniciador 43

Sin mezcla; metales y ferritos, alto impacto y alta temperatura Ámbar 17,000 1 - 3

min. 2,200 - 3,600 15-25 10-14 45-65 -65 a 300 -54 a 150

TA437 yIniciador 41

Sin mezcla; metales y ferritos, alta temperatura Naranja 120,000 30 - 45

seg. 2,000 - 3,000 14-20 18-22 85-100 -65 a 390 -54 a 200

TA437 Un solo componente; metales y ferritos, alta temperatura Naranja 120,000 3 - 5

min. 2,000 - 3,000 14-20 18-22 85-100 -65 a 390 -54 a 200

TA439 yIniciador 41 Sin mezcla; metales, ferritos y cerámicas Transparente 1,000 10 - 20

seg. 1,500 - 1,700 10-12 10-14 45-65 -65 a 250 -50 a 120

TA459 yIniciador 43

Sin mezcla, metales, ferritos, cerámicas y algunos termoplás cos, no corrosivo para piezas de cobre sensibles u otras superfi cies conductoras de electricidad

Azul 20,000 15 - 30seg. 2,900 - 3,600 20-25 N/D N/D -65 a 300 -50 a 120

* Acero granallado

Producto Aplicación Color Viscosidad cP

Tiempo de

fi jación

Resistencia al corte* Resistencia al pelado* Rango de temp.

psi N/mm2 PIW N/25mm2 F° C°

TA440 A+B Cordón sobre cordón para metal, vidrio, madera y plás co rígido

Parte A: ÁmbarParte B: Verde 10,000 < 30 seg. 2,200-3,600 15-25 10-14 45-65 -65 a 250 -54 a 120

TA4810

Adhesivo de metacrilato fortalecido de 2 partes 1:1 diseñado para pegar termoplás cos, termoendurecidos, metales y compuestos

Parte A: Blanco crudoParte B: Ámbar 95,000 10 - 15 min 3,500-4,500 24-31 14-22 65-100 -40 a 248 -40 a 120

TA4820

Adhesivo de metacrilato fortalecido de 2 partes 1:1 diseñado para pegar termoplás cos, termoendurecidos, metales y compuestos

Parte A: Blanco crudoParte B: Ámbar 95,000 30 - 35 min 3,500-4,500 24-31 14-22 65-100 -40 a 248 -40 a 120

CONSEJO: Las puntas del mezclador está co vienen de varios pos. Comuníquese con Permabond para obtener otras puntas o para asegurarse de u lizar la punta correcta.

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Adhesivos Curados por Luz Ultravioleta (UV)

Adhesivos curados por luz ultravioleta (UV) Los adhesivos de curado por luz ultravioleta (UV) Permabond son fl exibles, no se amarillentan, están formados por un solo componente, son libres de solventes y toleran rangos de temperatura de -65°F a 250°F (-54° a 120°C). Son adecuados para una amplia gama de aplicaciones y curados a pedido. Permabond UV7141 ofrece un doble curado anaeróbico/luz UV y resiste a temperaturas de -65°F a 300°F (-54° a 150°C).

Pegado de muebles de vidrio Pegado estructural de vidrio a metal Estanterías de exhibición de acrílico

Lentes Paneles solares Trofeos y ornamentos de vidrio

Las aplicaciones típicas de curado con luz UV son:

Producto Aplicación Tipo de curado

Apariencia(curado)

Visc.cP

Resistencia a la tracción Resistencia al corte Dureza

“Shore” D

Elongaciónpsi N/mm2 psi N/mm2

UV610 Alta resistencia, vidrio a metal UV Turbio 900 2,500 17 1,900 - 2,3001 13 - 161 70 95%

UV620 Uso general, transparente a la vista, pega vidrio UV Transparente 2,500 2,300 16 1,300 - 1,5001 9 - 101 62 75%

UV625 Huecos grandes, aplicación ver cal, pega vidrio UV Transparente Gel 2,400 16.5 1,400 - 1,6001 10 - 111 65 40%

UV670 Metal a vidrio, fl exible UV Transparente 2,500 1,700 12 1,100 - 1,3001 8 - 91 58 85%

UV7141 Vidrio recubierto con cerámica, vidrio a metal UV-anaeróbica Transparente 1,500 3,000 20 2,000 - 2,5001 14 - 171 N/D N/D

UV630 Baja viscosidad; alta resistencia; pega plás cos UV-visible Transparente 250 2,000 14 Falla del sustrato2 60 110%

UV640 Viscosidad media, pega plás cos UV-visible Transparente 3,500 1,900 13 Falla del sustrato2 60 110%

UV645 Viscosidad alta, pega plás cos UV-visible Transparente 10,000 2,000 14 Falla del sustrato2 65 110%

UV649 Gel xotrópico, pega plás cos UV-visible Transparente Gel 2,200 15 Falla del sustrato2 65 110%

4UV80 Adhesivo para pegar agujas, citotoxicidad probada (otras viscosidades disponibles) UV-visible Transparente 150 1,740 12 Falla del sustrato2 70 N/D

4UV82 Excelente resistencia de la unión en plás cos de disposi vos médicos comunes UV-visible Transparente 250 2,000 14 Falla del sustrato2 60 170%

1 Acero a vidrio

2 Policarbonato a policarbonato. El policarbonato falló pero la unión permaneció intacta.


Diseños de juntas considerados

Compresión: Ideal Cizalla: Buena Exfoliación: Mala Pelado: Mala

sustrato fl exible

Recto junta a tope: Mala Esquina junta a tope: Mala

La mayoría de los materiales se pueden pegar sin tratamiento previo de las superfi cies, salvo que éstas estén muy contaminadas. Para lograr un desempeño máximo y resultados repe bles, se recomienda asegurarse de que la superfi cie que va a pegarse sea sólida. La preparación de la superfi cie puede asegurar la limpieza y una energía superfi cial consistente. Una mayor energía superfi cial aumenta la humectación del adhesivo para op mizar la adhesión.

ACELERADORES DE CIANOACRILATOPermabond CSA-NF, QFS10 y QFS16: aceleradores para u lizar con cianoacrilatos Permabond para acelerar el curado, especialmente en superfi cies porosas o ácidas. Estos productos también curan el adhesivo que está fuera de la junta y manchan poco.

IMPRIMADOR DE POLIOLEFINAS PERMABONDPermabond (POP): diseñado para aumentar la adherencia cuando se pegan superfi cies como polipropileno, polie leno, silicona y PTFE con adhesivos de cianoacrilato.

ACTIVADOR ANAERÓBICOPermabond ASC10: ac vador superfi cial para adhesivos anaeróbicos, apto para uso en superfi cies no metálicas o en metales menos ac vos para acelerar el empo de curado.

Para mejorar la calidad y la efi ciencia, diseñe los componentes y los procesos de ensamble teniendo en cuenta el uso del adhesivo. A con nuación, un repaso del diseño de la junta, la preparación de la superfi cie y los métodos de curado.

Aceleradores, imprimadores, activadores...

Consideraciones de diseño

CONSEJO: Si no se puede modifi car el diseño de la junta, opte por usar un adhesivo fortalecido con alta resistencia al pelado.

Poca energía superfi cial

Poca humectación

Mucha energía superfi cial

Buena humectación

Tratamiento de la superfi cie

• Ácido crómico• Yodo• Tratamientos corona o de plasma• Imprimadores

• Limpieza con solvente• Abrasión mecánica• Tratamientos previos con sustancias químicas• Fuego

Mejoras sugeridas para juntas malas

Juntas rectasBuena

Óp ma

Mejor

Buena

Juntas de esquina

Preparación de la superfi cie

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Condiciones de servicioLa exposición a sustancias químicas puede afectar al adhesivo. Es importante considerar no sólo el po de químico al que estará expuesto el adhesivo, sino también la concentración y la temperatura de dicho químico, la carga de la junta y si el diseño de la junta deja al adhesivo vulnerable a ataques.

El rango de temperatura al que estará expuesta la junta es un factor importante para decidir qué adhesivo usar. La resistencia del adhesivo disminuye a medida que aumenta la temperatura. Siempre que los adhesivos se mantengan dentro del rango de temperatura recomendado, se recuperará su plena fortaleza al regresar a temperatura ambiente. Los productos pueden tolerar temperaturas mayores durante lapsos breves siempre que la junta

Sustancia ViscosidadmPa.s = cP Sustancia Viscosidad

mPa.s = cP

Agua 1 Jarabe de arce 5,000

Leche 3 Miel 10,000

Aceite de motor SAE 10 85-140 Jarabe de chocolate 25,000

Aceite de motor SAE 20 140-420 Ketchup 50,000

Aceite de motor SAE 30 420-650 Mostaza 70,000

Aceite de motor SAE 40 650-900 Nata ácida 100,000

Aceite de castor 1,000 Mantequilla de maní 250,000

Relleno de holgura y viscosidad del adhesivoLa viscosidad del adhesivo y su capacidad de relleno de holgura están ín mamente relacionadas. Generalmente, cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será su capacidad de relleno. Para ayudar a “tener una idea” de las medidas de viscosidad, la siguiente lista ilustra sustancias de uso co diano y su viscosidad aproximada. Es importante tener en cuenta el máximo de capacidad de relleno de cada producto. Si se excede su capacidad máxima se puede debilitar la fuerza de la unión.

CONSEJO: Pruebe en un área discreta del plás co la compa bilidad con los adhesivos / limpiadores, ya que algunos plás cos son propensos a resquebrajarse por tensión.

Súper ac vo (curado ultra rápido) Ac vo (curado rápido) Inac vo (curado lento) Pasivo (se requiere ac vador)

BronceCobreMagnesio

AceroNíquelHierroAluminioZinc

Aluminio anodizadoAcabados de cadmioAcabados de cromoMetales pasivadosAcero inoxidableTitanio

CerámicaVidrioPlás cosAcabados pintadosAcabados laqueados

Selladores y adhesivos anaeróbicos

Los adhesivos anaeróbicos curan en ausencia de oxígeno y presencia de metal. El empo de curado se ve afectado por el nivel de ‘ac vidad’ del metal (ver cuadro a con nuación) así como el espacio en que debe curar y la temperatura.

Adhesivos de cianoacrilato

Los adhesivos de cianoacrilato curan cuando las trazas de humedad de los sustratos desac van el estabilizador del adhesivo permi endo que éste cure. El empo de curado se ve afectado por la can dad de humedad de la superfi cie. Las superfi cies ácidas y porosas enen empos de curado mayores y pueden requerir del uso de un cianoacrilato insensible a la superfi cie y/o un acelerador (ver cuadro a con nuación). El curado también se ve afectado por el espacio en que debe curar y la temperatura.

Curado ultra rápidoÁcida

(usar insensible a la superfi cie, ejemplo: 790)

Porosa (usar acelerador)

Porosa y ácida (usar insensible a la superfi cie, ejemplo:

790 y acelerador, ejemplo: CSA NF)

La mayoría de los plás cos Metales

CueroMetales enchapados

CerámicaTelas

MaderaPapel

Consideraciones sobre el método de curado según la composición química

Consideraciones de procesop


Adhesivos de acrílico estructural

Permabond fabrica una variedad de pos de adhesivos de acrílico estructural.

Permabond sin mezcla (también conocidos como adhesivos ac vados por la superfi cie) están formados por un adhesivo y un iniciador. El iniciador se aplica en una superfi cie y el adhesivo en la otra. Elcurado comienza una vez que se ensamblan los componentes y el adhesivo y el iniciador entran en contacto. Permabond TA437 es un producto sin mezcla que también cura sin el iniciador, lo que lo convierte en un monocomponente que no requiere de calor para curar.

Permabond cordón sobre cordón: Este adhesivo de dos componentes está pensado para que no sea necesaria su mezcla antes de pegar. Se aplica un cordón de un componente encima del cordón del otro componente. Cuando las partes se ensamblan se produce un mezclado sufi ciente para curar el adhesivo.

Permabond de dos componentes no requieren que se mida, pese o mezcle con la mano cuando se los aplica con un mezclador está co.

Estimados de velocidad de curado y proceso

Anaeróbicos: empo de fi jación entre dos minutos a una hora según los sustratos Cianoacrilatos: curan a resistencia a la manipulación en 1 a 30 segundos Acrílicos estructurales: los grados de curado rápido alcanzan resistencia a la manipulación en 1 a 4 minutos Resinas epoxi de dos partes: resistencia a la manipulación de 5 minutos a varias horas según el grado Resinas epoxi monocomponente curadas por calor: empo de curado según el método de calentamiento / la temperatura Curados por UV: curan en 1 a 2 segundos al exponerse a luz UV de alta intensidad

Adhesivos de curados por luz ultravioleta

Los adhesivos con este po de curado curan cuando una luz UV ac va el proceso. Muchos productos también enen capacidad de curado por luz visible. Salvo que se indique lo contrario, el curado del adhesivo se detendrá cuando se quite la fuente de luz. Permabond UV7141 ene un mecanismo de curado secundario anaeróbico: la luz UV se puede usar para curar el área expuesta, y el adhesivo que está entre dos piezas de metal seguirá curando de forma anaeróbica. El empo de curado se ve afectado por la longitud de onda y la intensidad de la luz en el lugar de pegado. La distancia, la atenuación y la absorción de la luz por parte del sustrato y a través del espacio rellenado por el adhesivo juegan un papel importante en la velocidad de curado. Los adhesivos Permabond han sido diseñados para curar rápidamente con lámparas de baja intensidad.

Adhesivos de resina epoxi

Los adhesivos monocomponente de Permabond curan con calor como se indica en la Ficha de datos técnicos. Tenga en cuenta si el adhesivo fl uirá durante el proceso de curado para asegurar que la colocación del adhesivo sea en el área deseada. Los adhesivos Permabond de dos componentes no requieren de calor pero la velocidad de curado del adhesivo mezclado se acelerará con calor. Para asegurar un empo de curado y adhesión consistentes y para no tener que pesar o medir el adhesivo, use la punta mezcladora especifi cada.

Consideraciones sobre la línea de producción

Métodos de dosifi cación

Para lograr una línea de producción veloz, se pueden introducir fácilmente sistemas dosifi cadores de alta velocidad. Estos pueden ser desde semi-automá cos (ejemplo: un sistema que suministra una dosis medida del componente después de que la persona ac va la válvula dosifi cadora con un pedal) a totalmente automá cos, donde la intervención humana requerida es mínima. Permabond ofrece productos adhesivos por can dad que se adecuan a la mayoría de los equipos dosifi cadores del mundo entero.

Los adhesivos de dos partes requieren de más cuidado para asegurar que la dosis medida de resina y endurecedor sea correcta y el mezclado sea el adecuado. Cuando se instale el equipo, se lo deberá calibrar correctamente para asegurar que se dosifi que la proporción correcta de adhesivo.

Automa zación

Las transportadoras, la robó ca y las máquinas X-Y pueden mejorar mucho los empos de ensamble para líneas de producción de alta velocidad. Los adhesivos se pueden incorporar fácilmente en sistemas altamente automa zados con un costo mínimo.

Sujeción / posicionamiento y velocidad de curado

Es importante que las partes pegadas no se muevan durante el proceso de curado, al menos hasta que hayan alcanzado el punto de resistencia a la manipulación. El movimiento de las partes durante este proceso puede desalinear las piezas o reducir la fuerza de la unión. Para que el empo de sujeción sea mínimo, escoja uno de los adhesivos de curado rápido de Permabond para acelerar la producción.

Las etapas de curado son: fi jación, resistencia a la manipulación y curado completo. Se consideran varias etapas de curado para los requisitos de procesamiento. Para más información sobre los empos de curado, consulte la fi cha de datos técnicos o llame al 800-640-7599.

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Peso1 kilogramo (kg) = 1000 gramos (g) = 2.2 libras (lb)

1 libra (lb) = 16 onzas (oz) = 453.6 gramos (g)

1 onza (oz) = 28.35 gramos (g)

1 gramo (g) = 1,000 miligramos (mg)

Longitud1 metro (m) = 100 centímetros (cm) = 1000 milímetros (mm) = 3.28 pies = 39.37 pulgadas = 3.28 pies = 39.37 pulgadas

1 pulgada = 2.54 centímetros (cm) = 25.4 milímetros (mm) = 1000 milésimas de pulgada

1 centímetro (cm) = 0.39 pulgadas = 10 milímetros (mm) 1 milímetro (mm) = 1,000 micrones (μm)

1 milésima de pulgada (thou) = 40 micrones

Volumen1 galón estadounidense = 8 pintas estadounidenses = 3.79 litros = 4 cuartos estadounidenses = 0.83 galones británicos

1 galón imperial = 8 pintas británicas = 4.55 litros = 4 cuartos británicos = 1.2 galones estadounidenses

1 litro = 1000 mililitros (ml) = 0.22 galones británicos = 0.26 galones estadounidenses = 1.76 pintas británicas = 2.11 pintas estadounidenses = 33.81 onzas líquidas

1 pinta estadounidense = 473 mililitros (ml)1 pinta británica = 568 mililitros (ml)1 mililitro (ml) = 1 centímetro cúbico (cc)1 pulgada cúbica = 16.39 centímetros cúbicos1 microlitro = 0.001 mililitros

Presión1 MPa =145 psi1 psi =0.0069 MPa1 MPa =1 N/mm²1 bar =14.50 psi1 psi =0.069 bar

Temperatura

50°C 122°F

38°C 100°F

66°C 150°F

121°C 250°F

232°C 450°F

177°C 350°F

100°C 212°F

150°C 302°F

200°C 392°F

250°C 482°F

0°C 32°F

-50°C -58°F

10°C 50°F

-18°C 0°F

-40°C -40°F

Tablas de conversión

En el cuadro que aparece a con nuación, se indican la can dad de gotas de fl ujo libre. Toda la información fue establecida mediante el uso de una aguja calibre 18 para crear una gota de 1/8" (3.17mm).

Estimados de uso de adhesivo

Tamaño real

Tamaño del envase Can dad de gotas Tamaño del envase Can dad de gotas

3 g 258 10 ml 150

20 g 1,720 50 ml 600

28 g (1 oz) 2,400 75 ml 1,125

30 g 2,580 250 ml 3,750

300 g 25,800 300 ml 4,500

454 g (1 lb) 39,044 500 ml 7,500

500 g 43,000 750 ml 11,250

2 kg 172,000 1 litro 15,000

Cálculo de volumen de un cordón de adhesivo: Volumen (ml) = pD² x L

4L = Longitud del cordón en cmD = Diámetro del cordón en cm

Material de referencia


Notas:

¿Una fórmula personalizada es la opción correcta para su aplicación? Ya sea que la solución a sus necesidades forme parte de nuestra línea de productos estándar o sea una fórmula personalizada, el lugar de inicio es con nuestros especialistas técnicos.

Hay gran can dad de información disponible para ayudarlo a seleccionar la mejor solución en adhesivos para sus necesidades específi cas. Para obtener una pronta respuesta, comuníquese con nosotros por teléfono al número 800-640-7599 o visite el si o Web www.permabond.com y envíe un correo electrónico a Solicitud de soporte técnico directamente a nuestro equipo técnico.

www.antala.com

www.permabond.com

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Los adhesivos y sellantes Permabond se venden en todo el mundo a través de distribuidores autorizados. Antala es el distribuidor de

Permabond en España y Portugal.

www.permabond.comwww.antala.com

Ausencia de garantía: La información y las recomendaciones que se proporcionan en esta guía se basan en nuestras investigaciones y se considerará que son correctas, pero Permabond no garantiza su exactitud. En cada caso, instamos y recomendamos a los usuarios, antes de usar un producto en una producción a gran escala, que realicen sus propias pruebas para determinar si el producto satisface sus requisitos de calidad y es adecuado para ese fi n en particular, según sus propias condiciones operativas. Los productos que se describen en esta guía se venden sin ninguna garantía, ni expresa ni tácita. Ninguno de nuestros representantes tiene autoridad para renunciar o modifi car estas disposiciones. Sin embargo, de conformidad con dichas disposiciones, nuestros ingenieros están

disponibles para ayudar a los usuarios a adaptar nuestros productos a las necesidades y circunstancias que prevalecen en su actividad comercial. Ninguna de las disposiciones en esta guía debe interpretarse como inexistencia de una patente relevante ni constituye un incentivo o permiso, o una recomendación para realizar una invención protegida por una patente, sin autorización del propietario de la patente.

Permabond no será responsable de errores tipográfi cos.

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