NORMAARGENTINA

35042005

Extintores bajo presión manuales, a basede gases de extinción halogenados debaja presión (agentes limpios)

Low pressure halocarbon (clean agent) pressurized portable fireextinguishers

* Corresponde a la sanción como norma IRAM de la normaIRAM de Emergencia 3504:2001.

IRAM3504*

Primera edición2005-03-21

Referencia Numérica:IRAM 3504:2005

IRAM 2005-03-21No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por cual-quier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

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PrefacioEl Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es unaasociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en sucarácter de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normastécnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además depropender al conocimiento y la aplicación de la normalización como base dela calidad, promoviendo las actividades de certificación de productos y desistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad alconsumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International Organizationfor Standardization (ISO), en la Comisión Panamericana de NormasTécnicas (COPANT) y en la Asociación MERCOSUR de Normalización(AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los diversossectores involucrados, los que a través de sus representantes hanintervenido en los Organismos de Estudio de Normas correspondientes.

Los gases halogenados vienen siendo por largo tiempo agentes extinto-res eficientes. En lo que respecta a extintores manuales, la normaIRAM 3540 de matafuegos de bromoclorodifluorometano (BCF) bajo pre-sión, era aplicable a estos equipos.

Atento al problema ambiental y con el advenimiento del Protocolo deMontreal por el cual la comunidad internacional fija límites a la produccióny uso de ciertos gases halogenados, nuestro país promulgó leyes en talsentido.

Es así que la ley nacional 24.040 y leyes provinciales y municipales sehacen eco de este problema y limitan o prohiben el uso de ciertos gaseshalogenados.

Ante este panorama, se elaboraron las normas IRAM de la serie 3526,para gases extintores denominados agentes limpios.

Surge así, la presente norma IRAM sobre extintores manuales bajo pre-sión para dar respuesta a la imperiosa necesidad de contar con las basestécnicas mínimas que permitan cubrir los aspectos de funcionamiento yensayo de los extintores manuales, bajo presión, aptos para estos nuevosgases.

Corresponde a la sanción como norma IRAM de la norma IRAM deEmergencia 3504:2001.

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Índice

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN.................................................................................5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS POR CONSULTAR...........................................................5

3 DEFINICIONES ....................................................................................................................6

4 CONDICIONES. GENERALES ............................................................................................6

5 REQUISITOS .......................................................................................................................8

6 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ............................................................................11

7 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN ...........................................................................................11

8 METODOS DE ENSAYO ...................................................................................................12

Anexo A (Normativo) Requisitos y métodos de ensayo de los materiales plásticos ..............16

Anexo B (Normativo) Potencial extintor..................................................................................17

Anexo C (Normativo) Memoria técnica y lista de comprobación para inspecciónde rutina, que asegure adecuado funcionamiento ................................................................18

Anexo D (Informativo) Guía de compras ................................................................................19

Anexo E (Informativo) Bibliografía..........................................................................................20

Anexo F (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ..........................................21

Página

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Extintores bajo presión manuales, a base de gases deextinción halogenados de baja presión (agentes limpios)

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Establecer las características y métodos de en-sayo de los extintores bajo presión manuales, abase de gases de extinción halogenados debaja presión (agentes limpios), que se empleanen reemplazo de los productos conocidos como"halones" y que son aptos para combatir fue-gos de las clases A, B y C, para ser utilizadoscon cargas que cumplan con la serie de nor-mas IRAM 3526.

Esta norma preve extintores de 1 kg; 2,5 kg;5 kg y 10 kg.

Esta norma no considera a los extintores des-cartables ni en aerosol.

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARACONSULTA

Los documentos normativos siguientes contie-nen disposiciones, las cuales, mediante su citaen el texto, se transforman en prescripciones vá-lidas para la aplicación de la presente normaIRAM. Las ediciones indicadas son las vigentesen el momento de esta publicación. Todo docu-mento es susceptible de ser revisado y las partesque realicen acuerdos basados en esta normase deben esforzar para buscar la posibilidad deaplicar sus ediciones más recientes.

Los organismos internacionales de normaliza-ción y el IRAM, mantienen registros actualizadosde sus normas.

IRAM 15:1973 - Inspección por atributos. Plande muestra única, doble y múltiple con rechazo.

IRAM 18:1960 - Muestreo al azar.

IRAM 121:1957 - Ensayo de revestimientos.Prueba de exposición a la niebla de sal.

IRAM 687:1988 - Aluminio y sus aleaciones.Productos extruidos.

IRAM 733:1994 - Cobre y sus aleaciones. De-tección de tensiones residuales. Ensayo connitrato mercurioso.

IRAM 2587:1991 - Cilindros y tubos de acero.Método de ensayo de presión hidrostática in-terna.

IRAM 2628:1979 - Cilindros de acero sin costu-ra. Características de los fondos y ojivas.Conformados en caliente.

IRAM 3526-0:2000 - Gases para extinción deincendios para equipos portables. Parte 0: Cla-sificación y características.

IRAM 3526-1:2000 - Gases para extinción deincendios para equipos portables. Parte 1:HCFC 123. Requisitos.

IRAM 3526-2:2000 - Gases para extinción deincendios para equipos portables. Parte 2:HCFC Mezcla B. Requisitos.

IRAM 3526-3:2000 - Gases para extinción deincendios para equipos portables. Parte 3:HCFC Mezcla E. Requisitos.

IRAM 3526-4:2000 - Gases para extinción deincendios para equipos portables. Parte 4:HCFC 227 ea. Requisitos.

IRAM 3526-5:2000 - Gases para extinción deincendios para equipos portables. Parte 5: HFC236 fa. Requisitos.

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IRAM 3517-1:1985 - Matafuegos manuales ysobre ruedas. Elección, instalación y uso.

IRAM 3517-2:2000 - Extintores (matafuegos)manuales y sobre ruedas. Dotación, control,mantenimiento y recarga.

IRAM 3533:1993 - Manómetros para matafue-gos manuales y sobre ruedas. A base de polvoo de agua bajo presión.

IRAM 3534:1983 - Matafuegos manuales y so-bre ruedas. Placas de características.

IRAM 3542:1980 - Matafuegos manuales y so-bre ruedas para fuegos clase A. Método deensayo del potencial extintor.

IRAM 3543:1977 - Matafuegos manuales y so-bre ruedas para fuegos clase B. Métodos dedeterminación del potencial extintor.

IRAM 3544:1984 - Matafuegos manuales y so-bre ruedas para fuegos clase C. Método dedeterminación de la conductividad eléctrica.

IRAM 5058:1995 - Rosca métrica ISO de usogeneral. Tolerancias. Principios básicos.

IRAM 5063/NM-ISO 7-1:2001 - Rosca para tu-bos donde la unión estanca bajo presión esrealizada por la rosca. Parte 1: Dimensiones,tolerancias y designación.

IRAM 5066:1995 - Roscas en pulgadas ISO.Plan general, medidas básicas, juegos y tole-rancias.

lRAM-DEF D 1054:1997 - Carta de colores pa-ra pinturas de acabado brillante y mate.

lRAM-IAS U 500-04:1987 - Chapas de acero debajo contenido de carbono, laminadas en ca-liente. Para embutido.

lRAM-IAS U 500-05:2004 - Chapas de acero debajo contenido de carbono, laminadas en frío.Uso general y embutido.

lRAM-IAS U 500-506:1977 - Chapas de aceroal carbono para fabricación de cilindros de ace-ro para gases de petróleo licuados.

IRAM-IAS U 500-690/NM 133:2003 - Acerosinoxidables. Clasificación, designación y com-posición química.

ASTM G 153:2000 - Standard practice for ope-rating enclosed carbon arc light apparatus forexposure of nonmetallic materials.

UL 2129:1999 - Halocarbon clean agent fireextinguishers.

3 DEFINICIONES

3.1 agente limpio. Agente extintor de incen-dios no conductor de la electricidad, volátil ogaseoso, que no deja residuo luego de su eva-poración, previsto en la serie de normasIRAM 3526.

3.2 capacidad. Masa de gas extintor conteni-da en el recipiente, en kilogramos

3.3 presión de servicio. Presión desarrolladaen el extintor cargado y acondicionado a20 °C ± 2 °C.

3.4 Máxima presión de servicio. Máximapresión desarrollada en el extintor cargado yacondicionado a 50 °C ± 2 °C.

3.5 relación de llenado. Relación, en masa,entre la cantidad de gas licuado y la capacidadde agua del recipiente.

4 CONDICIONES GENERALES

4.1 Construcción del extintor

4.1.1 Constará fundamentalmente de un reci-piente para el agente extintor y el gaspropulsor, un manómetro, manga, difusor y ac-cesorios.

4.1.2 La construcción será tal, que su forma defuncionamiento resulte obvia y que una vez ini-ciada la descarga el operador no necesiteefectuar acciones adicionales para mantener elcaudal máximo.

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4.1.3 Será operable por una sola persona sinla ayuda de una segunda.

4.2 Relación de llenado. La relación de llena-do a 20 °C será la establecida por el fabricantedel extintor.

4.3 Recipiente del extintor

4.3.1 Será de material metálico con caracterís-ticas por lo menos equivalentes a:

a) chapa de acero al carbono de espesorno menor que 0,71 mm que cumpla con lascaracterísticas de alguna de las IRAM-IASU 500-04; U 500-05 ó U 500-506, en cuyocaso el recipiente poseerá un recubri-miento anticorrosivo exterior;

b) aleación de aluminio de designación6061 ó 6063, temples T5 ó T6, que cumplacon la IRAM 687, de espesor no menorque 0,71 mm.

c) chapa de acero inoxidable de designa-ción 30304 de la IRAM IAS U 500-690, deespesor no menor que 0,63 mm.

4.3.2 El recipiente del extintor, ensambladocompleto con todos sus accesorios, será re-sistente a la acción corrosiva del agenteextintor.

Los recipientes de aluminio se fabricarán deuna sola pieza, sin soldaduras y sus fondos yojivas cumplirán con la IRAM 2628.

Los recipientes de acero, no tendrán más deuna costura longitudinal ni más de dos costurastransversales, excluidas las soldaduras delcuello y accesorios. La costura longitudinal ylas transversales se realizarán por alguno delos procesos automáticos de soldadura si-guientes:

a) arco sumergido;

b) resistencia eléctrica;

c) atmósfera inerte;

d) soldadura fuerte ("brazing")

Las demás soldaduras podrán realizarse porproceso manual, en cuyo caso, tanto los mate-riales como el método, se aprobarán porconvenio previo.

4.4 Válvula

4.4.1 El extintor poseerá una válvula o disposi-tivo de descarga que permita la descarga delgas extintor en forma continua o intermitente,accionada mediante un disparador manual yestará dispuesta de forma que la manga, en losextintores que la poseen, no se halle bajo pre-sión permanente.

4.4.2 La válvula incluirá un dispositivo de trabaque impida el funcionamiento accidental del ex-tintor y cuyo accionamiento esté asociado conun precinto que llevará la identificación del fa-bricante o del recargador.

4.4.3 En caso que la válvula sea removibleestando el extintor bajo presión, poseerá unsistema adecuado que efectúe la despresuriza-ción total del extintor al intentarse su remociónmientras aún permanece enroscada con, comomínimo, 3 pasos.

4.4.4 La rosca de entrada de la válvula podráser interna o externa y, si es metálica, cumplirálo indicado en las IRAM 5058 ó IRAM 5066 y lalongitud roscada en contacto con la del reci-piente no será menor que la correspondiente a4 pasos.

4.5 Juntas. La tapa tendrá juntas fabricadascon material resistente al agente extintor quecontenga el recipiente, de un espesor adecua-do y que aseguren un cierre hermético.

4.6 Tubo interior (tubo de pesca). El reci-piente llevará en su interior un tubo metálico,inatacable por la carga, firmemente fijado porrosca u otro medio mecánico que evite su des-prendimiento y que permita la expulsión delagente extintor.

4.7 Roscas. Las roscas de todos los elemen-tos del extintor, excepto las de la válvula y de la

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tapa cumplirán con lo indicado en lasIRAM 5058, IRAM 5063 e IRAM 5066.

4.8 Acoplamientos

4.8.1 Los acoplamientos de la manga serán dematerial resistente a la corrosión. El acopla-miento a la válvula podrá efectuarse ya sea porrosca o por otros medios adecuados. Si el aco-plamiento de la manga prevé un orificio tobera,la rosca o los medios de fijación serán talesque se impida que el extremo de salida de lamanga pueda ser conectado al orificio de salidade la válvula.

4.8.2 El diseño de los acoplamientos de lamanga será tal, que el uso continuado de éstano produzca su salida o desacople, como asi-mismo no debe incluir prolongaciones quepuedan engancharse y dificultar el estirado dela manga cuando se procede a usar el extintor.

4.9 Manija. El extintor poseerá una manija pa-ra el transporte manual, la que podrá estarfijada a la válvula de accionamiento.

4.10 Soporte de manga. El extintor tendráadherido firmemente un soporte para sujetar lamanga.

4.11 Gas propulsor. El gas propulsor a utili-zarse en los extintores de gas HCFC Mezcla Bserá argón, y para los restantes gases extinto-res será argón o nitrógeno seco con un puntode rocío igual o menor que - 56,7 °C.

4.12 Pérdidas en el extintor terminado. Elfabricante asegurará, la ausencia de pérdidasen los extintores terminados, verificada me-diante inmersión en agua, solución acuosa deagente tensioactivo o aparato detector de ga-ses.

4.13 Base. Los extintores de 2,5 kg de capaci-dad y mayores, tendrán los medios adecuadospara mantenerse parados sobre el piso.

4.14 Control, Mantenimiento y Recarga.Estos procesos se realizarán de acuerdo con laIRAM 3517 parte 2.

5 REQUISITOS

5.1 Recipiente

5.1.1 Espesor del fondo. El espesor en la zo-na de apoyo de los recipientes en que el fondosea utilizado como apoyo, medido según 8.1 noserá menor que 1,5 veces el espesor real de laparte cilíndrica.

5.1.2 Abertura. El recipiente poseerá en suparte superior una abertura roscada cuyo diá-metro interno, medido según 8.1.2, no serámenor que 19 mm.

5.1.3 Estanquidad y expansión hidrostática

5.1.3.1 El recipiente, ensayado según 8.2 consu válvula colocada a la presión hidrostáticainterna que resulte mayor como sigue: 1,5 ve-ces la máxima presión de servicio, ó 2,5 vecesla presión de servicio, pero no menor que0,8 MPa, no presentará pérdidas, fisuras ni ro-turas y su deformación permanente no serámayor del 10% de la deformación total obteni-da durante el ensayo. El ensayo con la válvulacolocada es solamente aplicable en la aproba-ción del prototipo de fabricación.

5.1.3.2 Luego del ensayo hidrostático y previoa la carga con el agente, los extintores se escu-rrirán y secarán a 105 °C ± 2 °C durante eltiempo necesario para eliminar toda la hume-dad de su interior.

5.1.4 Rotura. El recipiente, ensayado según8.3 a una presión hidrostática interna de dosveces la presión de ensayo hidrostático indica-da en 5.1.3.1, no presentará grietas, pérdidas,roturas ni fisuras. Prosiguiéndose el ensayohasta la rotura, ésta se producirá sin despren-dimiento de material.

Si el recipiente rompiera en cualquier uniónsoldada, el valor de la presión hidrostática in-terna aceptable no será menor que 8 veces lapresión de servicio del extintor.

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En los recipientes de aluminio, la rotura se pro-ducirá en forma longitudinal en la zonacilíndrica y no deberá producirse deformaciónen la ojiva.

5.1.5 Resistencia a la corrosión. El extintorcompleto, luego de ser ensayado según laIRAM 121, exteriormente, durante las horas es-tipuladas, cumplirá lo siguiente:

a) luego de 96 h:

1) no presentará evidencias de corrosióngalvánica entre metales disímiles quese hallen en contacto o próximos;

2) todos los recubrimientos contra la co-rrosión (pintado, cincado, etc.) perma-necerán adheridos a la superficie deforma que no puedan ser quitados alrasparlos con las uñas y no habrá ata-que al metal base.

b) luego de 240 h

1) el extintor cumplirá el requisito de fun-cionamiento según 5.8.1 y podrá serrecargado en forma normal sin incon-venientes;

2) el recipiente del extintor no presentaráevidencias de corrosión.

5.2 Manga

5.2.1 Los extintores de 2,5 kg de capacidad ymayores poseerán, a los efectos de facilitar ladirección de la descarga, una manga de mate-rial resistente al agente extintor, a los agentesatmosféricos y derivados del petróleo cuyo lar-go, incluido el terminal verificado según 8.4.1,no será menor que 350 mm.

5.2.2 Presión hidrostática. La manga, ensa-yada según 8.4.2 a una presión hidrostáticainterna igual a 2 veces la presión de servicio,no presentará pérdidas ni roturas. Para laaprobación del prototipo de fabricación, esterequisito se aplica además con la manga colo-cada en la válvula.

5.3 Corrosión por tensiones internas. Elmaterial de aleación de cobre de los extintores,ensayado según la IRAM 733, no presentaráevidencia de tensiones internas.

5.4 Manómetro. El manómetro del extintorcumplirá las condiciones y requisitos que se in-dican en la IRAM de 3533.

5.5 Capacidad. La capacidad del extintor, ve-rificada según 8.5, será la indicada en latabla 1.

Tabla 1

Capacidad delextintor

(kg)

Discrepancia

(%)

12,5

0-2

510

0-3

5.6 Presión de servicio. La presión de servi-cio, determinada según 8.6, será menor que1,7 MPa.

5.7 Vibraciones. El extintor totalmente armadoluego de haber estado sometido al ensayo indi-cado en 8.7 cumplirá los requisitos defuncionamiento y alcance del chorro. Este re-quisito se aplica únicamente en la aprobacióndel prototipo.

5.8 Funcionamiento

Estos requisitos son solo aplicables para laaprobación del prototipo de fabricación.

5.8.1 Funcionamiento continuo. El extintor,ensayado según 8.8.2, producirá una descargacontinua no menor del 90% de la masa de lacarga, en un tiempo mínimo de 8 s en todas lastemperaturas del ensayo,

5.8.2 Funcionamiento en la presión mínima.El extintor a temperatura ambiente, con su pre-sión en el límite inferior del ámbito de presión

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de servicio cumplirá con las características dedescarga y alcance previstas para el requisitode funcionamiento indicado en 5.8.1.

5.8.3 Funcionamiento intermitente. El extin-tor ensayado según 8.8.3 producirá unadescarga intermitente no menor del 90% de lamasa de la carga.

5.8.4 Caudal de descarga. El caudal de des-carga de los extintores ensayado según 8.8.4,no tendrá una variación mayor del 10% del va-lor promedio.

5.9 Trato rudo

5.9.1 Los extintores, luego de haber sido deja-dos caer tres veces según el método de ensayoindicado en 8.9 (a) retendrán su presión deservicio y no presentarán pérdidas en el ensayohidrostático a dicha presión. En caso de produ-cirse pérdidas de presión ésta no será mayordel 10 % de la de servicio, salvo que se deba ala apertura momentánea de la válvula.

5.9.2 Los extintores luego de haber sido deja-dos caer una vez según el método de ensayoindicado en 8.9 (b) funcionarán normalmente yen caso de producirse pérdida de presión éstano será mayor del 10 %de la de servicio, salvoque se deba a la apertura momentánea de laválvula. A su vez, permitirán:

a) que el pasador de seguridad pueda serdesenganchado ejerciendo una fuerzano mayor que 180 N;

b) ser accionados en forma normal parasu funcionamiento;

c) extinguirán el fuego de ensayo de laclase para la cual se hallan clasificados.

5.9.3 En caso de ensayarse extintores conválvulas y otros elementos de materialesplásticos, los ensayos de trato rudo se efectua-rán inmediatamente de acondicionar lasmuestras durante 24 h a las temperaturas de-20 °C ± 5 °C y 50 °C ± 5 °C.

5.10 Materiales plásticos. Los requisitos ymétodos de ensayo para los materiales plásti-cos se establecen en el Anexo A.

5.11 Carga de gas extintor. La carga de gasextintor cumplirá con la serie de normasIRAM 3526.

5.12 Potencial extintor. El extintor, acondicio-nado previamente durante 24 h a unatemperatura de 20 °C ± 5 °C *, ensayado segúnsu clasificación de acuerdo con las IRAM 3542ó IRAM 3543 y las condiciones indicadas en elAnexo B, extinguirá el fuego tipo, como sigue:

Tabla 2 - Potencial extintor

Capacidadnominal del

extintor(kg)

Unidadesextintoras A

Unidadesextintoras B

1 --- 2

2,5 1 3

5 1 5

10 2 10

* NOTA: Otras temperaturas de ensayo definidas por elfabricante deberán estar indicadas en la placa de caracte-rísticas y asociadas al potencial extintor determinadosegún el presente requisito.

5.13 Conductividad eléctrica. El extintor aptopara fuegos clase C, ensayado de acuerdo conla IRAM 3544 luego de acondicionado a tempe-ratura como se indica en 5.12, no seráconductor de la electricidad.

5.14 Pérdidas. Los extintores, ensayados se-gún 8.10, no presentarán pérdidas.

5.15 Asientos de válvulas, juntas y guarni-ciones. Estas partes, verificadas según 8.11,serán de un material compatible con el agenteextintor de modo que no afecte el desempeñoadecuado del equipo (Como referencia para losrequisitos y ensayos para el material de losasientos ver la norma UL 2129 párrafo 48). Laaprobación del tipo incluirá la calificación deestas piezas y su compatibilidad con el agenteextintor.

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6 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE

6.1 Marcado. Sobre el recipiente o en algunode los accesorios fijos del extintor se grabaránel nombre del fabricante, el número del reci-piente y el año de fabricación o los dos últimosdígitos del año calendario.

Los extintores que hayan sido fabricados en losúltimos tres meses del año podrán ser marcadoscon la fecha del año siguiente y los fabricados enlos primeros tres meses del año podrán ser mar-cados con fecha del año anterior.

6.2 Placa de características

6.2.1 Los extintores llevarán una placa de ca-racterísticas que cumpla con la IRAM 3534firmemente fijada a su parte exterior en un lu-gar visible.

6.2.2 La placa de características tendrá ins-criptas con caracteres legibles, además de lasque se establezcan en las disposiciones lega-les vigentes y en la IRAM 3534, en un lugarprominente y que dé cara al usuario cuando elextintor se halla colgado y a continuación de lasinstrucciones de funcionamiento y con igual tipode letra, las indicaciones siguientes:

a) La leyenda: "PRECAUCION AL UTILI-ZAR EN ESPACIOS CERRADOS". Esteagente extintor aplicado sobre el fuegopuede producir productos de descompo-sición tóxicos. Evite su inhalaciónevacuando y ventilando el área.

b) La leyenda: "NO USAR EN ESPACIOSCONFINADOS".

c) La. leyenda: "EL CONTENIDO DE ESTEEXTINTOR ESTA BAJO PRESION".

En un lugar no prominente, se darán las indica-ciones acerca del gas extintor y del gaspropulsor haciendo referencia a la serieIRAM 3526, y la leyenda: "PRESURIZAR ÚNI-CAMENTE CON EL GAS INDICADO EN LANORMA IRAM 3526";

6.3 Pintado. El extintor, excepto que su reci-piente sea de acero inoxidable, se pintará decolor rojo 03-1-050 de la IRAM-DEF D 1054.

6.4 Embalaje. Los extintores se embalarán encajas individuales. Los extintores con mangapodrán embalarse con ésta desconectada, encuyo caso, tanto la manga como la tobera o laboquilla de descarga, deberán estar en el mis-mo embalaje del extintor.

7 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

7.1 Recipiente

7.1.1 Lote. El lote estará formado por reci-pientes de iguales características, sin pintar nigranallar.

7.1.2 Inspección visual. En todos los reci-pientes se verificará el aspecto de las costuras,rechazándose los que no se hallen en condi-ciones adecuadas.

7.1.3 Estanquidad y expansión hidrostática

7.1.3.1 De cada lote se extraerá al azar, segúnla IRAM 18, el 10 % de los recipientes y se so-meterán simultáneamente al ensayo de estan-quidad y expansión hidrostática. Si algún reci-piente fallara en cualquiera de los ensayos, sesometerá la totalidad del lote a dichos ensayos,rechazándose individualmente los recipientesque no cumplieran con lo especificado. Si elensayo de expansión hidrostática diera resulta-dos satisfactorios se proseguirá solamente conel ensayo de estanquidad, en todos los restan-tes recipientes del lote, rechazándose indivi-dualmente los que no cumplieran con lo espe-cificado.

7.1.3.2 Rechazo. Si antes de inspeccionar el50 % del lote, para cada ensayo según 7.1.3.1,la cantidad de recipientes rechazados es mayordel 10 % del mismo, se rechazará el lote.

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7.1.4 Rotura. De cada lote que haya cumplidocon la inspección según 7.1.2/3 se extraerá unrecipiente para someterlo al ensayo de rotura.Si el recipiente no cumpliera con lo especifica-do, se rechazará el lote.

7.2 Manómetro. Las condiciones de recepciónde los manómetros de los extintores se indicanen la lRAM 3533.

7.3 Extintor terminado

7.3.1 Aprobación de tipo. La aprobación detipo de extintor se realizará sobre equipos car-gados con el agente correspondiente, presenta-dos por el fabricante junto con la memoria téc-nica y planos constructivos completos y lista decomprobación, a los cuales se les efectuarántodos los ensayos y determinaciones previstosen esta norma, debiendo dar resultados satis-factorios.

7.3.2 Inspección de rutina. Aprobado el tipo,las inspecciones de rutina consistirán en lo si-guiente:

a) Inspección visual. Sobre el lote de extin-tores terminados de iguales característicasse efectuará una inspección visual para ve-rificar el cumplimiento de lo indicado en loscapítulos 4 y 6, verificable a simple vista,rechazándose individualmente los extinto-res que no cumplan. Si antes deinspeccionar el 50 % del lote, la cantidadde extintores rechazados es mayor del10 %, se rechazará el lote.

b) Muestra. Del lote de extintores resultantesde la inspección según 7.3.2 a), se extrae-rá al azar una muestra en la formaestablecida en la IRAM 18.

c) Aceptación o rechazo. La aceptación orechazo del lote se efectuará sobre la basedel número total de extintores defectuososen la forma establecida en la IRAM 15, pa-ra nivel de inspección general II, plan demuestreo múltiple, comenzando por ins-pección normal y un AQL (nivel de calidadaceptable) del 4 % para los requisitos de:presión hidrostática de la manga, funcio-namiento (verificación de coincidencia conla memoria técnica del fabricante, según el

anexo C) y pérdidas; y un AQL (nivel decalidad aceptable) del 6,5 % para los res-tantes requisitos, en ambos casosensayados separadamente.

8 MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 Medidas

8.1.1 Espesor. El espesor de pared y deI fon-do deI recipiente se miden con un método nodestructivo que aprecie el 0,1 mm. El espesordel fondo en la zona de apoyo de los recipien-tes con fondo cóncavo se mide en la zonalimitada por una línea representativa de lospuntos de contacto entre éste y el piso, cuandose halla en posición vertical.

8.1.2 Abertura. La abertura del extintor se mi-de con calibradores que permitan apreciar el0,1 mm.

8.2 Estanquidad y expansión hidrostática.Estos ensayos se realizan simultáneamente,según la IRAM 2587, reemplazando la muestrade tubo por el recipiente. Si estando el mismobajo presión, se produce algún desperfecto enel dispositivo de control, para medir la deforma-ción se ensaya nuevamente el recipiente,aumentando la presión en un 10 %. El reci-piente debe permanecer visible y seco duranteel ensayo.

8.3 Rotura. Se somete al recipiente a la pre-sión hidrostática interior indicada en 5.1.4 yluego se incrementa ésta hasta alcanzar la ro-tura observándose si se cumplen los requisitosestablecidos en dicho párrafo.

8.4 Manga

8.4.1 Largo. El largo de la manga se mide concalibradores adecuados que permitan apreciarel 1 mm.

8.4.2 Presión hidrostática. Se obtura la salidade la manga y se somete a la presión hidrostá-tica interna indicada en 5.2.2 y se verifica si haypérdidas o roturas.

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8.5 Capacidad. La capacidad del extintor sedetermina por pesada con una balanza queaprecie 50 g.

8.6 Presión de servicio y máxima de servi-cio

8.6.1 La presión de servicio y la máxima deservicio se determinan con un manómetro quecumpla con la IRAM-IAP A 51-65, de la clase 1cuyo alcance sea desde cero hasta aproxima-damente el doble de la presión que se deseemedir, conectado al extintor cargado con sucarga de agente y gas propulsor.

8.6.2 Procedimiento. Se presuriza el extintoren su forma normal de uso y se acondiciona3 h en estufa a las temperaturas indicadas enel requisito. Las presiones correspondientes seleen cuando se estabilicen.

8.7 Vibraciones

8.7.1 Fundamento. El método consiste ensometer al extintor terminado y cargado a vi-braciones de frecuencia variable y a resonanciaen cada uno de los tres ejes, horizontal, lateraly vertical; ambos ensayos, de frecuencia varia-ble y resonancia, deben completarse en unplano de vibración antes de proseguir con losensayos en otro plano.

8.7.2 Procedimiento

8.7.2.1 Frecuencia variable. Se fija el extintoren posición vertical a un aparato de vibración yse hace vibrar desde 10 Hz hasta 60 Hz, enintervalos de 2 Hz a los valores de amplituddoble indicados en la tabla 3. La vibración encada frecuencia debe mantenerse durante 5 s,como mínimo y si durante el ensayo se producela resonancia, se anota la frecuencia a la cualse produce.

8.7.2.2 Resonancia. En caso de haberse pro-ducido resonancia se hace vibrar el extintordurante 2 h a la frecuencia de resonancia. Encaso de no haberse producido la misma se lahace vibrar durante ese lapso a 60 Hz.

8.7.2.3 Inmediatamente después, se somete alextintor a los ensayos de funcionamiento indi-cados en 8.8.

Tabla 3 - Frecuencia y amplitud de vibración

Frecuenciade vibración

(Hz)

Amplitud

(mm)

Amplituddoble(mm)

10 – 19 0,76 ± 0,08 1,52 ± 0,15

20 – 39 0,50 ± 0,05 1,01 ± 0,10

40 – 60 0,25 ± 0,03 0,50 ± 0,05

8.8 Funcionamiento(Para las verificaciones de rutina se aplicará loindicado en el Anexo C)

8.8.1 Equipos. Los equipos para realizar esteensayo son: una cámara de refrigeración y unhorno que permitan acondicionar los extintoresa las temperaturas indicadas, una balanza queaprecie 50 g y un cronómetro que permita leerel segundo.

8.8.2 Funcionamiento continuo

8.8.2.1 Procedimiento. Se procede en la for-ma siguiente:

a) Se pesa el extintor con su carga de gasextintor y gas propulsor especificada;

b) se acondiciona durante 16 h a50 °C ± 5 °C;

c) se retira del horno e inmediatamente sehace funcionar ininterrumpidamente conel dispositivo de descarga completamenteabierto según 8.8.2.2 hasta descargarlototalmente, registrándose el tiempo y sipuede determinarse, el alcance del cho-rro, y se pesa nuevamente para verificarel cumplimiento con el porcentaje de des-carga;

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d) inmediatamente después de habersecumplido el punto c) se recarga el extin-tor;

e) se repite lo indicado en a), b) y c) peroacondicionando el extintor a una tempe-ratura de –20 °C ± 5 °C y luego a latemperatura ambiente.

8.8.2.2 Alcance del chorro. En aquellos ex-tintores en que esto pueda determinarse, secolocan en su posición normal de uso con lalanza de descarga ubicada a 90 cm por sobreel nivel del piso, en posición horizontal, en unrecinto en el que la velocidad del aire no seamayor de 15 km/h, y la distancia horizontal quealcanza el chorro se mide con una cinta métricaque permita leer el 1 cm.

8.8.3 Funcionamiento intermitente

8.8.3.1 Procedimiento. Se procede en la for-ma siguiente:

a) Se pesa el extintor con su carga de gasextintor y gas propulsor;

b) se acondiciona 16 h a 50 °C ± 5 °C;

c) se retira del horno e inmediatamente sehace funcionar durante 2 s con el disposi-tivo de descarga totalmente abierto, secierra durante 10 s; se repite esta opera-ción hasta que el extintor quedetotalmente descargado y se pesa nueva-mente para verificar el cumplimiento delporcentaje de descarga;

d) inmediatamente después de habersecumplido con lo indicado en c), se recar-ga el extintor;

e) se repite lo indicado en a), b) y c) peroacondicionando el extintor a una tempe-ratura de –20 °C ± 5 °C y a temperaturaambiente.

8.8.4 Caudal de descarga. Este ensayo seefectúa con tres extintores de las mismas ca-racterísticas cargados con su carga de gasextintor y gas propulsor, acondicionados du-rante 24 h a 20 °C. Se hace funcionar cada

extintor por un período de 2/3 de duración de ladescarga promedio a 20 °C, medida con uncronómetro que aprecie 1 s. El caudal de des-carga de cada extintor se obtiene por diferenciade pesada mediante una balanza que aprecie50 g y se calcula el promedio de las tres des-cargas.

8.9 Trato rudo. Este ensayo se efectúa sobredos extintores con sus cargas de gas extintor ygas propulsor.

a) Se dejan caer los extintores sobre una su-perficie de hormigón desde una altura de0,9 m para los extintores de capacidadhasta 2,5 kg inclusive, y desde una alturade 0,6 m para los extintores de capacidadmayor. La altura de caída se mide desde elpiso hasta la parte inferior del extintor. Seensaya un extintor con el pasador de segu-ridad enganchado y el otro desengan-chado.

1º) Para la primera caída los extintores sesostienen en posición vertical y se dejancaer.

2º) Para la segunda caída se sostiene cadaextintor en posición horizontal, con unaorientación tal, que golpeen con la partemás débil que pueda hacer contacto en lacaída.

3º) Para la tercera caída, se sostienen enforma invertida y se dejan caer. Luego dela última caída se determina la pérdida depresión y se repite el ensayo hidrostático ala presión de servicio.

b) Este ensayo se efectúa con dos extintorescon su carga de gas extintor y gas propul-sor.

1º) Con el pasador de seguridad engan-chado, dejándolos caer una vez según loindicado en (a) pero omitiendo la caída enposición invertida, de forma que impactenen el punto más débil en que puedan con-tactar en la caída.

2º) Los extintores se dejan caer una solavez.

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3º) Luego de la caída se verifica la fuerzanecesaria para desenganchar el pasadorde seguridad. Si no se observan daños enel mecanismo de descarga se opera la vál-vula y se verifica el cumplimiento con eltiempo y las características de la descarga.Si se observan daños en el mecanismo dedescarga, el ensayo de funcionamiento delextintor formará parte del ensayo de po-tencial extintor indicado en 5.12.

8.10 Pérdidas. Las pérdidas se determinan enlos extintores para el ensayo de funcionamientoa temperatura ambiente por alguno de los mé-

todos de detección de pérdidas, siguientes:aparato detector de gases o solución acuosade agente tensioactivo o inmersión total del ex-tintor en agua. En todos los casos el métodoutilizado por la inspección será el mismo quedispone el fabricante para los controles de pro-ducción.

8.11 Asientos de válvulas, juntas y guarni-ciones. Los ensayos para la aprobación de tipode estos componentes se efectuarán luego deexponerlos en el equipo durante no menos de72 h a una temperatura de 20 °C ± 5 °C.

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Anexo A(Normativo)

Requisitos y métodos de ensayo de los materiales plásticos(Para la aprobación del prototipo de fabricación)

A.1 Envejecimiento

A.1.1 Las válvulas o partes de éstas u otras partes exteriores del extintor construidas con materialesplásticos luego de ensayadas según A.1.2 y A.1.3 durante 180 d no presentarán roturas o fisuras ycumplirán con los requisitos de trato rudo (primera parte, 3 caídas) y ensayo hidrostático (válvulas) ycon el de presión de rotura (manómetros).Cuando los materiales plásticos se hallen unidos o insertados a otros no plásticos luego del ensayola rigidez de la vinculación mantendrá sus características.

A.1.2 Las muestras de las válvulas, partes de ésta, etc., se colocan suspendidas en una estufa a100 °C ± 1 °C durante el tiempo indicado, evitando que se toquen entre sí o a la estufa. Luego detranscurrido el lapso indicado se dejan enfriar las muestras en corriente de aire a 23 °C ± 2 °C du-rante no menos de 24 h. La ventilación de la estufa será permanente, de manera que se asegure uncambio del aire de 250 a 350 veces por hora.

A.1.3 Si los materiales plásticos no resisten la temperatura prevista en el requisito y presentan ele-vado ablandamiento, distorsión o deterioro, el ensayo de envejecimiento podrá efectuarse a unatemperatura menor pero durante un tiempo mayor. El equivalente tiempo - temperatura de 180 d a100 °C será de 430 d a 87 °C y para 90 d a 100 °C será 210 d a 87 °C.

A.2 Resistencia a la radiación ultravioleta y visible

A.2.1 Las válvulas plásticas o partes de éstas u otras partes exteriores del extintor fabricadas conmaterial plástico, luego de envejecidas según A.2.2 durante 720 h, no presentarán fisuras y cumpli-rán con los requisitos de trato rudo (primera parte, 3 caídas) y presión de rotura (válvulas) o depresión de rotura (manómetros) o ensayo hidrostático (recipiente).Cuando los materiales plásticos se hallen unidos o insertados a otros no plásticos luego del ensayola rigidez de la vinculación mantendrá sus características.A su vez el manómetro permanecerá hermético.

A.2.2 Las muestras son expuestas a ciclos repetitivos de luz y humedad bajo condiciones ambien-tales controladas según la ASTM G 153.

Los ciclos son:

radiación y rocío de agua durante 3 min yluz y radiación solamente 17 min.

La temperatura del aire dentro de la cámara de ensayo, se mantiene en 63 °C + 5 °C.

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Anexo B(Normativo)

Potencial extintor

Con respecto a esta determinación debe cumplimentarse lo siguiente:

a) Estos ensayos serán considerados como ensayos de prototipo de fabricación

b) Cuando la aplicación de las normas IRAM de potencial extintor demande la realización de losensayos usando fuego, dichos ensayos se efectuarán con la actuación de los operadores delos propios fabricantes.

c) Los ensayos de potencial extintor para fuegos Clase A se efectuarán provisoriamente em-pleando las piras de madera especificadas en la IRAM 3542. Para ello se ensayarán tresextintores, los que se harán actuar sobre tres piras de madera de igual clasificación y se con-siderará que se cumple la exigencia cuando dos de ellas hayan sido apagadas.

d) Los ensayos de potencial extintor para fuegos de Clase B se efectuarán empleando las ban-dejas especificadas en la IRAM 3543.

e) Para ello se ensayarán sobre tres bandejas y se considerará que se cumple la exigenciacuando dos de ellas hayan sido apagadas. Los ensayos pueden realizarse también sobre unamisma bandeja, en cuyo caso entre un ensayo y otro debe aguardarse un tiempo prudencialhasta que se reponga la masa de combustible consumida y ésta tenga la temperatura am-biente;

f) Una vez finalizado el tercer ensayo, para realizar el ensayo de un nuevo lote de muestras de-berán renovarse totalmente los contenidos de agua y de combustible que deben ir colocadosen la bandeja.

g) Una vez realizados los ensayos de potencial extintor y lograda una dada calificación, se ex-traerán muestras del agente extintor utilizado, para realizar ensayos identificatorios, físicos yquímicos, cuali o cuantitativos, que permitan verificar los requisitos de la serie IRAM 3526. Di-chos ensayos quedarán como patrón de referencia para futuras verificaciones del agenteextintor.

h) Los extintores llevarán una etiqueta autoadhesiva que indique el tipo y la marca del agenteextintor asociado al potencial extintor determinado.

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Anexo C(Normativo)

Memoria técnica y lista de comprobación para inspección de rutina,que asegure adecuado funcionamiento

Debido a las particularidades de su agente extintor, en los extintores objeto de la presente norma,existe la dificultad de efectuar la descarga para realizar el ensayo de rutina previsto para comprobarel requisito de funcionamiento.

Por tal motivo, para asegurar el funcionamiento y el buen desempeño de los equipos, durante la ins-pección de rutina de los lotes, en reemplazo del ensayo de funcionamiento, la inspección verificaráque las características de los extintores del lote permanecen iguales a las originales en momentos deefectuarse la aprobación de tipo.

Para ello, el inspector verificará todos los itemes y detalles constructivos de los extintores, utilizandocopias de la memoria técnica, planos del recipiente, válvula y tobera, y la lista de comprobación queresultara de la aprobación del tipo.

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Anexo D(Informativo)

Guía de compras

D.1 Esta norma establece las características y métodos de ensayo de los extintores bajo presiónmanuales, a base de gases de extinción halogenados de baja presión (agentes limpios); aptos paracombatir fuegos de las clases A, B y C, para ser utilizados con carga que cumplan con la IRAM 3526.Esta norma no considera a los extintores descartables ni en aerosol.En esta norma se prevén extintores de 1; 2,5; 5 y 10 kg de capacidad.

D.2 Los extintores de 2,5 kg de capacidad y mayores llevan manga, los de 1 kg de capacidad no lle-van manga.

D.3 Definiciones

D.3.1 relación de llenado. Relación en masa, entre la cantidad de gas licuado y la capacidad deagua del recipiente.

D.3.2 capacidad. Masa de gas extintor contenida en el recipiente.

D.3.3 presión de servicio. Presión máxima desarrollada en el extintor cargado y acondicionado a20 °C ± 2 °C.

D.4 Denominación de efectoExtintores bajo presión manuales, a base de gases de extinción halogenados de baja presión (agen-tes limpios).

D.5 Número nacional de efecto

D.6 Bases técnicas de compra

D.6.1 Para solicitar extintores según esta norma se deberá indicar lo siguiente:

1º) Cantidad de extintores solicitada;2º) Número nacional de efecto;3º) La identificación del agente extintor, según la serie de normas IRAM 35264º) La capacidad del extintor;5º) El potencial extintor6º) El número de esta norma IRAM

Ejemplo: Para solicitar 100 extintores bajo presión manuales, a base de gases de extinción haloge-nados de baja presión (agentes limpios), Nº Nacional de efecto..............; de gas HCFC Mezcla E, de2,5 kg de capacidad, con un potencial extintor 1A-5B, se hará como sigue:

100 extintores bajo presión manuales, a base de gases de extinción halogenados de baja presión(agentes limpios) - Nº Nacional de efecto.............- gas. HCFC Mezcla E - 2,5 kg -1A-5B, IRAM 3504.

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Anexo E(Informativo)

Bibliografía

En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

U.L. - UNDERWRITERS LABORATORIES INC.U.L. 2129 (12/1997) – Proposed first edition and proposed effective date for the standard forHalocarbon clean agent fire extinguishers.

IRAM – INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓNIRAM 3540:1983 - Matafuegos de bromoclorodifluorometano (BCF) bajo presión. Manuales.

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Anexo F(Informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la formasiguiente:

Subcomité de Elementos contra incendio

Participantes: Representan a:

Arq. Susana ALADRO FUEGOSURSr. Hugo BATALLES RAUL V. BATALLESSr. Carlos BERSI SEC. POL. AMB. PCIA. BS. AS.Sr. Luis BONANCEA MB CONSULTORATco. Luis Daniel CECOTTI MATAFUEGOS DONNYSr. Rolando D'AMICO TEKNO FIRETco. Eros De ANGELIS FUEGOMATIng. Juan C. FERNANDEZ CUENCA MELISAMIng. Daniel FERRER DEMIng. Nicolás FORGIONE FADESASr. Alejandro GRONSKIS INTI-CECONSr. José IBARRA SUP. FED. BOMB. POL. FED.Sr. Andrea LEONARDIS HARTENECK LOPEZSr. Luis LOFARO EXTING FUEGOS DE LOFAROSr. Ignacio LURAGHI SUP. FED. BOMBEROS POLICIA FEDERALArq. Adrián ORLANDO MATAFUEGOS ORLANDOIng. Carlos PASQUINELLI LUIS PASQUINELLI E HIJOSSr. Luis PELUSO MATAFUEGOS BERGENSr. Miguel Angel PETINI MUNICIPALIDAD DE BS. AS.Sr. Edgardo N. PRINO OIL SAFETYSr. Nestor REY MOZARTSr. Ricardo ROJO ROJO HERMANOSSr. Hugo A. RUEDA F. C. EX: Y NAT. UBAIng. Jorge SCALERIO DEGAFSr. Orlando E. SALVIA MATAFUEGOS IMPULSOSr. Jorge SITO INTI-CECONSr. Carlos SUAREZ MATAFUEGOS SUAREZSr. Daniel VERNIK MATAFUEGOS DONNYSr. Antonio VIGOLO DEGAFSr. Aldo FABRIZIO IRAMIng. Bernardo FONALLERAS IRAMIng. Mario PAONESSA IRAM

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Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIOIng. Eduardo ASTA Ing. Samuel MARDYKSDr. José M. CARACUEL Ing. Tulio PALACIOSDr. Álvaro CRUZ Sr. Francisco R. SOLDIIng. Ramiro FERNÁNDEZ Sr. Ángel TESTORELLIIng. Jorge KOSTIC Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 13.220.10* CNA 4210

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.