NORMA ARGENTINA

3637 2007

Esta impresión tiene incorporada la Fe de Erratas Nº1:2008

Productos extintores Líquido espumígeno fluoroproteínico, formador de película acuosa (FFFP) Fire estinguishing products Film forming fluoroprotein foam liquid (FFFP)

* Corresponde a la revisión de la edición de diciembre de 1990, a

la que esta Segunda Edición anula y reemplaza.

IRAM 3637*

Segunda edición2007-05-04

Referencia Numérica:IRAM 3637:2007

IRAM 2007-05-04 No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

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Prefacio El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de la normalización como base de la calidad, promoviendo las actividades de certificación de productos y de sistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los diversos sectores involucrados, los que a través de sus representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de diciembre de 1990, a la que esta Segunda Edición anula y reemplaza.

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Índice 1 OBJETO Y ALCANCE....................................................................................... 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5

3 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ................................................................. 6

4 REQUISITOS GENERALES ............................................................................. 6

5 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE ........................................................... 9

6 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................ 10

Anexo A (Normativo) Inspección y recepción .................................................... 16

Anexo B (Normativo) Equipo generador de espuma ......................................... 17

Anexo C (Informativo) Caudales en función de la presión, utilizando distintos picos de ensayo .................................................................... 24

Anexo D (Informativo) Bibliografía ..................................................................... 25

Anexo E (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ..................... 26

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Productos extintores Líquido espumígeno fluoroproteínico, formador de película acuosa (FFFP) 1 OBJETO Y ALCANCE 1.1 Esta norma establece los requisitos que debe cumplir el líquido espumígeno fluoropro-teínico de baja expansión, formador de película acuosa (FFFP). 1.2 La espuma producida por este líquido es apta para la prevención y extinción de incen-dios de las clases A y B (IRAM 3517-1). 1.3 Es apto para la extinción de fuego produci-do por hidrocarburos líquidos no polares, como ser hexano, heptano, naftas, petróleo crudo, entre otros. NOTA 1. Se considera que una nafta no tiene comporta-miento de líquido polar cuando su contenido de oxígeno es menor o igual a 2,7 g/100 g.

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA Los documentos normativos que se indican a continuación son indispensables para la aplica-ción de este documento. Para los documentos normativos en los que se indica el año de publicación, se aplican las edi-ciones citadas. Para los documentos normativos en los que no se indica el año de publicación, se aplican las ediciones vigentes, incluyendo todas sus modi-ficaciones. IRAM 15 - Inspección por atributos. Planes de muestra única, doble y múltiple, con rechazo. IRAM 18 - Muestreo al azar.

IRAM 1501-2/NM-ISO 565 - Tamices de ensa-yo. Tela de tejido metálico, chapa metálica perforada y lámina electroformada. Tamaños nominales de abertura. IRAM 3501-1 - Certificación de instalaciones contra incendios. Parte 1: Certificación de la ins-talación. IRAM 3517-1 - Matafuegos manuales y sobre ruedas. Elección, instalación y uso. IRAM 4503-1 Dibujo tecnológico. Documenta-ción técnica de productos. Escritura. Parte 1: Alfabeto latino, números y signos. IRAM 21322 - Agua para análisis. Requisitos y métodos de ensayo. IRAM 25598 - Agentes tensioactivos. Método de determinación de las tensiones interfasial y superficial. IRAM 27502 - Abrasivos con base de carburo de silicio y óxido de aluminio. Composición granulométrica para números de grano 240 y más finos. IRAM 41092 - Disolventes para uso industrial. Butanona (metil-etil-cetona) (MEK). IRAM 41400/ISO 11014-1 - Productos químicos - Hoja de datos de seguridad. Contenido y orden de las secciones. IRAM-IAP A 6541 - Productos de petróleo. Mé-todo de determinación de agua y sedimento, por centrifugación. IRAM-IAPG A 6566 - Productos del petróleo. Método de determinación del punto de escurri-miento.

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IRAM-IAPG A 6597 - Productos de petróleo. Determinación de la viscosidad cinemática de líquidos opacos y transparentes, y cálculo de la viscosidad dinámica. IRAM-AQA AA 91006 - Artículos de vidrio para laboratorios. Tubos de ensayo. IRAM-AQA AA 91021 - Artículos de vidrio para laboratorio. Picnómetros. IRAM-IAS U 500-600 - Aceros al carbono y aleados para construcciones mecánicas. De-signación y composición química. IRAM-IAS U 500-690 - Aceros inoxidables. Cla-sificación, designación y composición química.

3 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 3.1 Los líquidos espumígenos fluoroproteínicos de baja expansión, formadores de película acuo-sa, se designan mediante la sigla FFFP. 3.2 Los líquidos espumígenos considerados se clasifican en tres tipos, de acuerdo a su punto de escurrimiento, según la tabla 1.

Tabla 1 - Clasificación

Punto de escurrimiento (°C) Tipo

Mínimo Máximo

I - 10 0

II - 20 - 10

III – - 20

4 REQUISITOS GENERALES 4.1 Composición. El líquido espumígeno debe estar constituido fundamentalmente por agentes tensioactivos fluorocarbonados y carbonados, proteínas hidrolizadas y estabilizantes de espu-ma y otros aditivos, de modo que cumpla los requisitos de esta norma.

4.2 Miscibilidad con agua. El líquido espumí-geno en cualquiera de sus tipos se debe pre-sentar como un líquido homogéneo, miscible con cualquier tipo de agua sin que se alteren sus propiedades, sin separación en capas, ni formación de precipitado. NOTA 2. Se recomienda realizar un ensayo para compro-bar el comportamiento del espumígeno con el agua a utilizar. 4.3 Contaminación ambiental. El espumíge-no y la espuma no deben ser tóxicos ni producir sustancias tóxicas al ponerse en contacto con el fuego. Deben ser biodegradables. El usuario podrá requerir de los fabricantes la información necesaria para verificar el cumplimiento de es-tas propiedades, y podrá efectuar los ensayos pertinentes para corroborarlo. 4.4 Agresividad. El líquido espumígeno y la es-puma no deben ser corrosivos para los aceros y aleaciones de cobre y no debe atacar al caucho ni a las fibras textiles naturales o sintéticas. 4.5 Características de la espuma. La espuma debe ser estable y el líquido que de ella drene debe formar una película acuosa sobre los hidrocarburos líquidos no polares, que impida el desprendimiento de vapores y selle la super-ficie evitando su ignición. 4.6 Condiciones de uso. El líquido espumí-geno debe generar espuma mecánica cuando se lo mezcle con agua (dulce, salobre o de mar) en las proporciones indicadas por el fabri-cante, y aire, y se lo utilice con cualquier equipo generador de espuma, fijo o móvil, tales como cámaras de espuma, lanzas con o sin aspira-ción de aire, monitores, rociadores (“sprinklers”) y sistemas de inyección bajo superficie. 4.7 Almacenamiento y vida útil 4.7.1 El líquido espumígeno almacenado en su envase original, en un ambiente cuya temperatu-ra máxima no supere los 50 °C, debe mantener sus propiedades por un periodo de 10 años co-mo mínimo. El congelamiento del espumígeno no debe afectar sus propiedades.

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4.7.2 El producto almacenado en un envase no original puede sufrir alteraciones en su compor-tamiento. Se recomienda controlar anualmente sus propiedades. NOTA 3. Para los controles de mantenimiento de las ins-talaciones se recomienda consultar la IRAM 3501-1. 4.8 Temperatura de uso. La temperatura mí-nima de uso del espumígeno es 2 °C mayor que la del punto de escurrimiento. 4.9 Contenido neto. El contenido neto del lí-quido espumígeno debe ser el indicado en el

rótulo del envase, admitiéndose una discrepan-cia máxima del –1%. 4.10 Hoja de datos de seguridad. El fabricante debe proveer, junto con el producto, una hoja de datos de seguridad, confeccionada de acuerdo a la norma IRAM 41400/ISO 11014-1. 4.11 Características físicas, químicas y de funcionamiento 4.11.1 El líquido espumígeno, sin diluir, debe cumplir con los requisitos indicados en la tabla 2.

Tabla 2 - Requisitos del líquido espumígeno al estado de entrega

Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo

Densidad (a 20 °C ± 1 °C) g/ml ± 5% del valor declarado por el fabricante 6.1

Viscosidad (a 20 °C ± 1 °C)* mPa.s ± 5% del valor declarado por el fabricante IRAM-IAPG

A 6597

pH (a 20 °C ± 1 °C) – 6,5 8,0 6.2

Tipo I °C –10 0

Tipo II °C –20 –10 Punto de escurrimiento Tipo III °C – –20

IRAM-IAPG A 6566

Sedimento (a 20 °C ± 1 °C), sin añadir disolventes ni demulsificantes ml/100 ml – 0,15

IRAM-IAP A 6541

Índice de corrosión (11 d a 38 °C ± 2 °C)

a) Acero laminado en frío IRAM 1010 (IRAM-IAS U 500-600) mg/dm

2 d – 15

b) Acero inoxidable IRAM 304 (IRAM-IAS U 500-690) mg/dm

2 d – 2 6.3

* A pedido del usuario, el fabricante deberá presentar una curva de viscosidad del producto en función de la temperatura.

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4.11.2 El líquido espumígeno, sin diluir, envejecido según 6.4, debe cumplir los requisitos indicados en la tabla 3.

Tabla 3 - Requisitos del líquido espumígeno sin diluir envejecido

Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método de ensayo

Densidad (a 20 °C ± 1 °C) g/ml 6.1

Viscosidad (a 20 °C ± 1 °C) mPa.s IRAM-IAPG A 6597

Sedimento (a 20 °C ± 1 °C), sin añadir disolventes ni demulsificantes ml/100 ml

± 10%, respecto de los valores determinados sobre el producto sin

envejecer IRAM-IAP A 6541

pH (a 20 °C ± 1 °C) – 6,5 8,0 6.2 4.11.3 Las soluciones acuosas del líquido espumígeno, envejecido según 6.4, a la concentración in-dicada por el fabricante, debe cumplir con los requisitos indicados la tabla 4.

Tabla 4 - Requisitos de las soluciones del líquido espumígeno envejecido

Requisitos Unidad Mínimo Máximo Método deensayo

Tensión superficial (a 20 °C ± 1 °C) mN/m – 20 6.5

Tensión interfasial (a 20 °C ± 1 °C) mN/m – 4 6.6

Formación de película y sellabilidad (a 20 °C ± 1 °C) – Debe cumplir el ensayo 6.7

Expansión de la espuma (a 20 °C ± 5 °C) ml/g 6 – 6.8

Tiempo de drenaje del 25% (a 20 °C ± 5 °C) min 3 – 6.9

Extinción min – 1,5

Sellado – Debe cumplir el ensayo

Reencendido

(a 20 °C ± 5 °C)

min – 5

6.10

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5 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE 5.1 Envases. El líquido espumígeno se debe entregar en recipientes cerrados, que puedan ser abiertos con rapidez, preferentemente de 20 L, 200 L ó 1 000 L de capacidad, de mate-riales que no sean atacables por el líquido envasado y que aseguren la inalterabilidad del producto durante 10 años, como mínimo.

NOTA 4. Cuando se transporte el líquido espumígeno a granel, las condiciones se deben establecer entre las par-tes mediante acuerdo previo. 5.2 Rotulado. Los envases deben llevar rotula-das, con caracteres indelebles y visibles, además de las que establezcan las disposiciones legales en vigencia, las indicaciones siguientes: 5.2.1 La marca registrada, el nombre y apellido, o la razón social del fabricante o del responsable de la comercialización del producto (representan-te, fraccionador, vendedor, importador, exporta-dor, etc.). 5.2.2 El contenido neto, en litros. 5.2.3 La leyenda líquido espumígeno fluoropro-teínico, destinado a la extinción de fuegos de la clase B producidos por hidrocarburos, forma-dor de película acuosa – no mezclar con líquidos espumígenos de otro tipo.

5.2.4 Formas de conservación y uso. 5.2.5 La fecha de envasado. 5.2.6 La designación FFFP, la concentración de uso y el punto de escurrimiento máximo, de acuerdo con la tabla 1. 5.2.6.1 Las letras para la identificación del lí-quido espumígeno deben estar impresas en uno o más laterales del envase, de manera que queden visibles en la estiba. 5.2.6.2 Las letras deben ser todas mayúsculas, del estilo indicado en la IRAM 4503-1, tipo A o B, vertical, y color contrastante con el fondo sobre el que se hallen inscriptas. Se aceptará, también, un formato del tipo Arial o similar, siempre y cuando cumpla las proporciones in-dicadas en el apartado siguiente. 5.2.6.3 Las proporciones a mantener son las siguientes (ver figura 1): a) altura (h): de 3,5 cm a 10 cm;

b) ancho: de 2/3 h hasta 1 h;

c) espesor: de 1/10 h hasta 1/5 h;

d) separación entre letras: de 1/8 h hasta 1/5 h.

Figura 1 - Proporciones de las letras para la identificación del líquido espumígeno

Espesor

Separación entre letras

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6 MÉTODOS DE ENSAYO 6.1 Densidad. Se determina a 20 °C ± 1 °C, utilizando un densímetro calibrado a esa tempe-ratura cuya escala permita apreciar el 0,001 g/ml. También se puede emplear un pic-nómetro calibrado (IRAM-AQA AA 91021). 6.2 pH. Se determina a 20 °C ± 1 °C, emplean-do un aparato calibrado para determinar pH, provisto de un electrodo de vidrio. 6.3 Índice de corrosión 6.3.1 Probetas. Se utilizan chapas de 75 mm de largo, 12 mm de ancho y 1,6 mm de espesor, de acero laminado en frío, IRAM 1010, según la IRAM-IAS U 500-600, y de acero inoxidable tipo 304 según la IRAM-IAS U 500-690. 6.3.2 Reactivos 6.3.2.1 Disolvente para limpieza: butanona (metil-etil-cetona) (IRAM 41092). 6.3.2.2 Agua (IRAM 21322). 6.3.3 Instrumental y materiales 6.3.3.1 Tubos de ensayo de 25 mm por 150 mm (IRAM-AQA AA 91006). 6.3.3.2 Balanza analítica. 6.3.3.3 Estufas, reguladas a 38 °C ± 2 °C y a 60 °C ± 2 °C. 6.3.3.4 Desecador, con agente desecante ade-cuado. 6.3.3.5 Papel abrasivo de carburo de silicio o de alúmina, de grado de finura correspondiente a U 240 y U 280 según la IRAM 27502. 6.3.4 Preparación de las probetas 6.3.4.1 Se pulen la superficie y los bordes de cada probeta, comenzando con el papel serie U 240 y luego con el papel serie U 280.

6.3.4.2 Una vez finalizado el pulido, se sumer-gen en el disolvente para limpieza, y poste-riormente se secan al aire utilizando una tela de algodón. 6.3.5 Procedimiento 6.3.5.1 Se pesan las probetas, asegurando el 0,1 mg. 6.3.5.2 Se sumergen totalmente en sendos tubos de ensayo que contengan líquido espu-mígeno en ensayo en cantidad suficiente. 6.3.5.3 Se tapa cada tubo con un tapón al que se le ha practicado una ranura longitudinal y se colocan en una estufa a 38 °C ± 2 °C durante 11 d. 6.3.5.4 Se retiran las probetas, se lavan con agua (IRAM 21322), se secan en estufa a 60 °C ± 2 °C durante 30 min, se enfrían en un desecador y se pesan asegurando el 0,1 mg.

6.3.6 Cálculos Se calcula el índice de corrosión con la fórmula siguiente:

A11mm

C 21⋅−

=

siendo:

C el índice de corrosión, en miligramos por decímetro cuadrado día;

m1 la masa inicial de la probeta, en mili-gramos;

m2 la masa final de la probeta, en miligra-mos;

A el área de las dos caras sumergidas de la probeta, en decímetros cuadrados;

11 el número de días de ensayo.

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6.4 Envejecimiento acelerado. Se coloca en una estufa con circulación forzada, en uno o más recipientes con tapa, adecuados para evitar la evaporación, el volumen necesario del líquido espumígeno, durante 10 d a 60 °C ± 2 °C y posteriormente 1 d a 20 °C ± 5 °C. Dicho volumen debe ser igual o mayor que 20 L. 6.5 Tensión superficial. Se determina a 20 °C ± 1 °C y a la concentración de uso reco-mendada por el fabricante, con un tensiómetro Du Nouy o similar, siguiendo el procedimiento indicado en la IRAM 25598 u otro método que asegure la misma precisión. Las lecturas se rea-lizarán luego de 30 min de preparada la solución en agua (IRAM 21322).

6.6 Tensión interfasial. Se determina a 20 °C ± 1 °C, y a la concentración de uso reco-mendada por el fabricante, con un tensiómetro Du Nouy o similar, siguiendo el procedimiento indicado en la IRAM 25598 u otro método que asegure la misma precisión. El ensayo se reali-za midiendo la tensión en la interfase entre la solución acuosa en agua para análisis (IRAM 21322) y ciclohexano p.a. La solución debe tener más de 30 min de preparada. Las lecturas se realizan una vez alcanzado el equili-brio entre fases (5 min como mínimo).

6.7 Formación de película y sellabilidad. El ensayo se realiza a 20 ºC ± 1 °C y a la concen-tración de uso recomendada por el fabricante.

6.7.1 Reactivos

6.7.1.1 Ciclohexano p.a.

6.7.1.2 Agua (IRAM 21322).

6.7.2 Instrumental y materiales

6.7.2.1 Vaso de acero inoxidable, o de vidrio, de 1 L de capacidad, de 11,5 cm de diámetro y 13 cm de altura.

6.7.2.2 Cono de tejido de acero inoxidable, de 12 cm de diámetro y 13 cm de altura. La desig-

nación de la malla del tejido es IRAM 180 µm según la IRAM 1501-2/NM-ISO 565.

6.7.2.3 Mechero, con llama piloto de aproxima-damente 3 cm de largo.

6.7.2.4 Licuadora común de uso doméstico.

6.7.2.5 Cronómetro.

6.7.3 Procedimiento

6.7.3.1 Se colocan 400 ml de agua a 20 °C en el vaso de acero inoxidable, y se adicionan 200 ml de ciclohexano.

6.7.3.2 Se colocan en la licuadora 200 ml de solución acuosa del espumígeno, a la concen-tración de uso recomendada por el fabricante y a 20 °C, y se pone en funcionamiento a veloci-dad mínima, durante un tiempo de 30 s. 6.7.3.3 Inmediatamente se vierten los 200 ml de la espuma sobre el ciclohexano. 6.7.3.4 A continuación se introduce el cono con el vértice hacia abajo en el vaso, manipulándolo en forma lenta. La superficie interior del cono debe quedar libre de espuma. En caso contrario se la elimina. 6.7.3.5 Luego de 1 min, se pasa la llama pilo-to sobre la superficie del combustible que está dentro del cono, a una altura aproximada de 16 mm. 6.7.3.6 Se permite la aparición de pequeñas llamas que se autoextingan, pero no se admite que se produzca ignición sostenida. 6.8 Expansión de la espuma. Se determina a 20 °C ± 5 °C, y a la concentración de uso reco-mendada por el fabricante. 6.8.1 Instrumental y materiales 6.8.1.1 Equipo colector de espuma, de la forma y medidas indicadas en la figura 2, cons-truido de material rígido no absorbente.

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Medidas en milímetros

Figura 2 - Equipo para ensayo de expansión de la espuma y tiempo de drenaje

6.8.1.2 Dos probetas de 1 L de capacidad, graduadas cada 10 ml, de vidrio o material plástico transparente, de aproximadamente 33 cm de altura y 6 cm de diámetro interno. Las graduaciones de la probeta deben comenzar en su base y la marca de 1 000 ml debe coincidir con el borde superior. 6.8.1.3 Cronómetro, que asegure los 0,2 s. 6.8.1.4 Equipo generador de espuma com-puesto de: a) tanque presurizable hasta 1 MPa de aproxi-

madamente 150 L de capacidad, con ruedas que permitan su desplazamiento, dotado de boca de carga, manómetros y válvula de sa-lida de apertura rápida;

b) manguera de aproximadamente 12,7 mm

de diámetro;

c) lanza generadora de espuma, que a una presión comprendida entre 0,5 MPa y 0,8 MPa tenga un caudal definido de 8 l/min; (ver Anexo B);

d) sistema para presurizar el tanque (por

ejemplo tubo de nitrógeno comprimido). NOTA 5. El plano de la lanza generadora de espuma, sus partes y accesorios, se indican en el anexo B. 6.8.1.5 Balanza, que asegure 0,1 g. 6.8.1.6 Balde, de 20 L de capacidad (para el procedimiento B). 6.8.2 Procedimiento

6.8.2.1 Determinación del caudal de la lanza (tasa de aplicación) 6.8.2.1.1 Se llena el equipo generador de es-puma con agua (a 20 °C ± 5 °C) y líquido espumígeno en las proporciones indicadas por el fabricante. 6.8.2.1.2 Se establece una tasa de aplicación de 3,1 L/min.m2, con una tolerancia del 5% de este valor. Para lograrlo, se utiliza un pico de diámetro adecuado para obtener la densidad de aplicación establecida dentro del intervalo de presiones de trabajo (ver Anexo C). 6.8.2.1.3 Se aumenta la presión del tanque hasta alcanzar la presión de trabajo establecida para obtener el caudal correspondiente, y se verifica la adecuada formación de espuma. 6.8.2.1.4 Se llena el balde con solución de es-pumígeno, registrando el tiempo que tarda en llenarlo (t). 6.8.2.1.5 Se pesa el balde lleno y se calcula la tasa de aplicación a partir de la fórmula siguien-te:

000160

ρAt)m(m

T 21a ⋅⋅⋅−

=

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siendo: Ta la tasa de aplicación, en litros por mi-

nuto metro cuadrado; m1 la masa del balde lleno, en gramos; m2 la masa del balde vacío, en gramos; t el tiempo de llenado del balde, en se-

gundos; A el área de la bandeja usada en el en-

sayo de extinción, sellado y reen-cendido (2,54 m2) (ver 6.10);

ρ la densidad de la solución de líquido

espumígeno (≅ 1 kg/ l). 6.8.2.1.6 Se compara la tasa de aplicación cal-culada con la tasa de aplicación indicada en 6.8.2.1.2 y, de ser necesario, se ajusta la pre-sión del tanque y se repiten los pasos 6.8.2.1.4 a 6.8.2.1.5, hasta obtener la tasa de aplicación especificada. 6.8.2.2 Expansión Se establecen dos procedimientos para realizar este ensayo, en el primero (procedimiento A) se emplean dos probetas de 1 L de capacidad. Cuando se realiza este procedimiento se efectúa también el ensayo de tiempo de drenaje (6.9) en una misma operación. En el otro procedimiento (procedimiento B) se emplea como recipiente colector de la espuma un balde de 20 L de ca-pacidad. 6.8.2.2.1 Procedimiento A Este ensayo es continuación del anterior. 6.8.2.2.1.1 Se identifican las probetas, se pe-san asegurando el 0,1 g, y se colocan debajo del panel o placa del colector. 6.8.2.2.1.2 Se arroja la espuma y se hace incidir sobre el centro del colector, para ello se fija el de-flector al borde superior del equipo colector de manera tal que la espuma caiga suavemente. Es importante mantener la presión constante.

6.8.2.2.1.3 Una vez que las probetas están lle-nas se pone en funcionamiento el cronómetro para el ensayo de tiempo de drenaje (ver 6.9) y luego se pesan las probetas. 6.8.2.2.2 Procedimiento B Este ensayo se realiza empleando un balde de 20 L, tapado, en lugar de la probeta. En este caso no se puede realizar el ensayo de tiempo de drenaje (6.9). 6.8.2.2.2.1 Se arroja la espuma y se hace incidir sobre el centro del colector, para ello se fija el de-flector al borde superior del equipo colector de manera tal que la espuma caiga suavemente. Es importante mantener la presión constante. 6.8.2.2.2.2 Una vez que el balde está lleno se enrasa y se pesa. 6.8.3 Cálculos

12 mmVE−

=

siendo: E la expansión de la espuma, en milili-

tros por gramo; V el volumen de la probeta o balde, en

mililitros; m2 la masa de la probeta o el balde con

espuma, en gramos; m1 la masa de la probeta o balde vacío,

en gramos.

6.9 Tiempo de drenaje del 25% 6.9.1 Procedimiento 6.9.1.1 Se utilizan las probetas provenientes del ensayo de expansión de la espuma. 6.9.1.2 Cada 30 s se registra el volumen de lí-quido drenado por la espuma, hasta llegar a 50 ml.

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6.9.1.3 Se representa gráficamente el volumen drenado, en mililitros, en función del tiempo, en segundos. 6.9.2 Cálculos 6.9.2.1 Se calcula el 25% de la masa de es-puma contenida en la probeta y se toma este valor como el 25% del volumen de la espuma.

( )12 mm0,2525% Vol −⋅= siendo:

Vol 25% el 25% del volumen de la espuma, en mililitros;

m2 la masa de la probeta o balde con espuma, en gramos;

m1 la masa de la probeta vacía, en gramos.

6.9.2.2 Mediante la curva obtenida se calcula el tiempo de drenaje correspondiente al volu-men del 25%, obtenido en 6.9.2.1. 6.10 Extinción, sellado y reencendido. Se de-termina a 20 °C ± 5 °C y a la concentración de uso recomendada por el fabricante. La velocidad del viento deberá ser menor que 16 km/h. Previo a cada ensayo de extinción se deben realizar los ensayos de expansión y tiempo de drenaje para verificar la calidad de la espuma. 6.10.1 Reactivos 6.10.1.1 Agua corriente (150 L). 6.10.1.2 Heptano comercial (40 L). 6.10.2 Instrumental y materiales 6.10.2.1 Equipo generador de espuma, según 6.8.1.4. 6.10.2.2 Bandeja metálica, de aproximada-mente 1,80 m de diámetro interno, 20 cm de altura y 4,5 mm de espesor, provista de una canaleta de sección rectangular de 20 cm de altura, 40 cm de ancho y 120 cm de largo, para aplicar la espuma (ver figura 3).

6.10.2.3 Tubo metálico, de aproximadamente 15 cm de diámetro y 35 cm de altura. 6.10.2.4 Chapa, de 2 m de alto y 3 m de an-cho, como mínimo, para proteger al operador y a la instalación del avance de las llamas por la canaleta. 6.10.2.5 Cronómetro, que asegure los 0,2 s. 6.10.2.6 Antorcha, de aproximadamente 2 m de largo. 6.10.3 Procedimiento 6.10.3.1 Extinción 6.10.3.1.1 Se llena el equipo generador con solución de espumígeno a la concentración de uso recomendada por el fabricante. Se lleva a la presión establecida para obtener el caudal correspondiente, determinada en 6.8.2.1, y se verifica la adecuada formación de espuma. 6.10.3.1.2 Se colocan en la bandeja 150 L de agua y 40 L de heptano, y se dispone el siste-ma de acuerdo con la figura 3. 6.10.3.1.3 Se coloca la lanza en una posición tal que el chorro de espuma impacte sobre una de las paredes laterales de la canaleta, aproxi-madamente en la mitad de su largo. 6.10.3.1.4 Se provoca la ignición. Luego de 1 min de precalentamiento se inicia la inyección de espuma y se acciona el cronómetro. 6.10.3.1.5 El tiempo de agregado de espuma debe ser de 4 min, a una tasa de aplicación de 3,1 L/min.m2, con una tolerancia del 5% de este valor. 6.10.3.1.6 Se registra el tiempo de extinción to-tal. 6.10.3.2 Sellado Este ensayo es continuación del ensayo ante-rior. Luego de 8 min de finalizado el agregado de espuma, se pasa la antorcha encendida (sin goteo de combustible ardiendo), sobre toda la

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superficie de la espuma a una altura de aproximadamente 3 cm, sin tocarla. Se permite la aparición de pequeñas llamas que se autoex-tingan rápidamente. 6.10.3.3 Reencendido Este ensayo se realiza a continuación del en-sayo de extinción y sellado. 6.10.3.3.1 Luego de 13 min de finalizado el agregado de espuma, se coloca en el centro de la bandeja el tubo metálico de 15 cm de diámetro. 6.10.3.3.2 Se retira cuidadosamente la espuma del interior del tubo, asegurando la eliminación

de la película acuosa formada sobre la superficie del combustible, tratando de eliminar la menor cantidad de combustible posible. 6.10.3.3.3 Se provoca la ignición dentro del tu-bo y se verifica que se mantengan las llamas durante 15 s, con lo cual se comprueba la co-rrecta eliminación del film acuoso. En caso de no producirse el reencendido, se repite el paso 6.10.3.3.2 hasta lograrlo. 6.10.3.3.4 Se retira cuidadosamente el tubo y se deja arder libremente. 6.10.3.3.5 Se registra el tiempo hasta que el fuego se extingue completamente.

Figura 3 - Equipo para ensayo de extinción, sellado y reencendido

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Anexo A (Normativo)

Inspección y recepción

A.1 Muestreo A.1.1 Inspección visual y contenido neto. A los efectos de realizar la inspección visual y verifica-ción del contenido neto, los envases de una misma partida o remesa se agrupan en lotes de características uniformes. De cada uno de estos lotes se extraerá al azar, el número de envases que resulte de aplicar uno de los planes de muestreo por atributos, indicados en la IRAM 15, para un nivel de inspección I. A.1.2 Restantes requisitos. A.1.2.1 Para verificar los requisitos indicados en esta norma, se toman al azar, empleando la IRAM 18, tres unidades de cada lote y se extraerán muestras de cada una de ellas. A.1.2.2 El volumen mínimo a extraer de cada unidad es de 10 L. A.1.2.3 Las muestras obtenidas de un mismo lote se mezclan y fraccionan en tres porciones de igual volumen, las que se envasan, rotulan e identifican convenientemente. A.1.2.4 Las porciones se destinan: una al comprador, otra al vendedor y la tercera se reserva para casos de discrepancia y debe quedar en poder del comprador. Los ensayos se realizan sobre la muestra destinada al comprador. A.2 Aceptación o rechazo A.2.1 Los criterios de aceptación o rechazo por aplicar son los siguientes: A.2.1.1 Inspección visual y contenido neto. De acuerdo con las condiciones indicadas en la IRAM 15, para un AQL (nivel de calidad aceptable) de 2,5%. A.2.1.2 Restantes requisitos. Las muestras extraídas deben satisfacer todos los requisitos indica-dos en los capítulos 4 y 5. A.2.1.3 El lote se acepta si cumple con las condiciones de aceptación dadas en A.2.1.1 y A.2.1.2; en caso contrario se rechaza.

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Anexo B (Normativo)

Equipo generador de espuma

Figura B.1 - Lanza generadora de espuma

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Medidas en milímetros

Figura B.2 - Cuerpo de lanza

Material: barra hexagonal de latón de 38,1 mm entre caras

Medidas en milímetros

Figura B.3 - Adaptador de chorro Material: latón

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Medidas en milímetros

Figura B.4 - Pico

Material: barra hexagonal de latón de 9,5 mm entre caras

Medidas en milímetros

Figura B.5 - Recibidor Material: barra hexagonal de latón de 22,2 mm entre caras

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Medidas en milímetros

Figura B.6 - Entrada de aire Material: barra cilíndrica de latón de 38,1 mm de diámetro

Medidas en milímetros

Figura B.7 - Cono de dispersión Material: barra de acero inoxidable de 6,35 de diámetro

Varilla de acero inoxidable de 1,5 mm de diámetro

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Medidas en milímetros

Figura B.8 - Adaptador

Material: latón Medidas en milímetros

Figura B.9 - Reductor Material: barra hexagonal de latón de 31,75 mm de diámetro

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Medidas en milímetros

Figura B.10 - Niple Material: latón

Medidas en milímetros

Figura B.11 - Llave de tuerca para ajuste de adaptador de chorro Material: acero

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Medidas en milímetros

Figura B.12 - Deflector Material: chapa de acero inoxidable de 1,2 mm de espesor

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Anexo C (Informativo)

Caudales en función de la presión, utilizando distintos picos de ensayo

En el gráfico siguiente se indican, a título orientativo, las presiones de trabajo requeridas para obte-ner los caudales necesarios.

Figura C.1 - Relación entre presiones de trabajo y caudales NOTA. Para alcanzar los caudales consignados en el gráfico, los picos de 1,8 mm y de 2,5 mm deben utilizarse en combi-nación con el recibidor parte A, y el pico de 3,0 mm, en combinación con el recibidor parte B (Ver figuras B.1, B.4 y B.5)

0 ,0 0

2 ,0 0

4 ,0 0

6 ,0 0

8 ,0 0

1 0 ,0 0

1 2 ,0 0

1 4 ,0 0

0 ,5 5 0 ,6 0 ,6 5 0 ,7 0 ,7 5 0 ,8 0 ,8 5

P re s ió n (M P a )

Cau

dal (

L/m

in)

3 ,0 m m

2 ,5 m m

1 ,8 m m

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Anexo D (Informativo)

Bibliografía En el estudio de esta norma se ha tenido en cuenta el antecedente siguiente:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN IRAM 3637:1990 - Productos extintores. Líquido espumígeno fluoroproteínico, destinado a la

extinción de fuegos producidos por hidrocarburos, formador de película acuosa.

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Anexo E (Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma siguiente: Subcomité de Productos extintores. Líquidos espumígenos Integrante Representa a: Sr. Eduardo ABÉ CUATRO DOS SERVICIOS INTEGRALES S.A. Srta. Yamila ALEGRE BOMBEROS PREFECTURA NAVAL ARGENTINA Téc. Laura ALMEIRA INTI - INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA

INDUSTRIAL Dr. Saúl BERCOVICH QUÍMICA SIGMA Sr. Ignacio BUNGE INDUSTRIAS QUILMES S.A. Ing. Pablo CANTASANO REPSOL Y.P.F. Arq. Guillermo DECARA REPSOL Y.P.F. Ing. José A. DURST TECIN S.A. Ing. Ricardo EGUALI BOMBEROS VOLUNTARIOS GRAL. PACHECO

FEDERACIÓN 2 DE JUNIO Ing. Miguel MAGNI UTN - UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL Ing. Edgardo MAZZEI FAA - FUERZA AÉREA ARGENTINA Sr. Christian MORABITO KIDDE ARGENTINA S.A. Sr. Walter PAZ PREFECTURA NAVAL ARGENTINA Ing. Andrés PISCIONE SURFACTAN S.A. Ing. Donato PISCIONE SURFACTAN S.A. Sr. Héctor PRIETO FIRE HOSE S.A. Sr. Edgardo PRINO OIL SAFETY Lic. Daniel TIRABOSCHI PENTRE S.A. Lic. Donato TITIMOLI QUÍMICA SIGMA Ing. Luciano TRENTINI TGB S.A. Ing. Gustavo VEGETTI REPSOL Y.P.F. Sr. José VISONÁ KIDDE ARGENTINA S.A. Sr. Norberto YARDE BULLER AJYB S.R.L. Ing. Fernando ZULUETA TECIN S.A. Ing. Leonardo AZCURRA IRAM Lic. Marta BARBIERI IRAM Ing. Nuria ZANZOTERA IRAM Sr. Julián CASTELLANOS IRAM

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Comité General de Normas (C.G.N.) Integrante Integrante Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIO Dr. José M. CARACUEL Tco. Hugo D. MARCH Lic. Alberto CERINI Ing. Samuel MARDYKS Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS Dr. Federico GUITAR Tco. Ángel TESTORELLI Ing. Jorge KOSTIC Ing. Raúl DELLA PORTA

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ICS 13.220.10 * CNA 4210 * Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.