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MANUAL DE INSTRUCCIONESHERRAMIENTA M8

INTEGI, S.A.Autonomia Kalea, 5 - 48250 Zaldibar, Bizkaia – España / +34 943 174 800 -✉ [email protected] / www.integi.com Pág.1

Manual de instrucciones M8

Tabla 1

1. DESPIECE DE LA HERRAMIENTA

ELEMENTO CÓDIGO REFERENCIA DESCRIPCIÓN ELEMENTOSINCLUIDOS

P.01 01989701 E 12.4 HM Eje de HM Ø4x12 P.01C.01 01988400 EA M3-3 Espárrago DIN 913 M3x3 C.01

Mango8x8

*P.02 -

MM8 15.04.08 R&L Mango moleteador 8x8

-MM8 15.05.08 R&L Mango moleteador 8x8


C.02 01981200 EA M5-8 Espárrago DIN 913 M5x8 C.02

Mango10x10

*P.02 -





Mango12x12

*P.02 -





*Este elemento no se vende individualmente.

Figura 1



2. MOLETEADOS ADMISIBLES

La herramienta de moleteado por deformación tipo M8 está diseñada para realizar moleteados enpiezas con diámetros cuyos valores varían en función de la moleta a emplear:

M8 para moletas Ø10, diámetros comprendidos entre 3 y 50mm.

M8 para moletas Ø15, diámetros comprendidos entre 3 y 100mm.

El tipo de moleteado efectuado depende del tipo de moletas que se monten en la herramienta, tal ycomo se muestra en la siguiente tabla:

TIPO MOLETEADO DESCRIPCIÓN TIPO MOLETA AVANCELONGITUDINAL

AVANCERADIAL

RAA Recto Moleta AA

RBL 30º Helicoidal izquierdo 30º Moleta BR30º

RBL 45º Helicoidal izquierdo 45° Moleta BR45º

RBR 30º Helicoidal derecho 30° Moleta BL30º

RBR 45º Helicoidal derecho 45º Moleta BL45º

RGE 30º Cruzado 30°Puntas salientes Moleta GV30°

RGE 45º Cruzado 45°Puntas salientes Moleta GV45°

RGV 30º Cruzado 30ºPuntas entrantes Moleta GE30º

RGV 45º Cruzado 45ºPuntas entrantes Moleta GE45º

RKE Cruzado 90°Puntas salientes Moleta KV

RKV Cruzado 90ºPuntas entrantes Moleta KE

Tabla 2



3. MONTAJE Y AJUSTE DE LA HERRAMIENTA EN LA MÁQUINA

En primer lugar, nos cercioraremos de que la moleta gira libremente sobresu eje aplicando grasa grafitada si fuera necesario y seguidamente:

Amarrar la herramienta en la torreta del torno. Con el plato del torno girando a muy pocas revoluciones, aproximar la

herramienta a la pieza hasta que los ejes de rotación de la pieza y lamoleta queden alineados.

Aproximar la moleta radialmente a la pieza hasta penetrar en ellaligeramente y observar que la anchura de la huella marcada coincide conla anchura del dentado de la moleta. Si la anchura no fuese la correcta,se modificaría el ángulo de ataque de la herramienta.

Es indispensable que la herramienta y la pieza estén alineadas según seaprecia en la Figura 2.

4. MOLETEADOS EN PIEZAS CON ESCALONES

Siempre que se trabaje sobre piezas escalonadas, deberemos respetar una distancia de seguridadmínima, para el caso propio de la herramienta M8 debe ser de 2,5mm medidos desde la pared. En casode utilizar arandelas de suplemento, las montaremos contra la zona más gruesa a fin de mantener ladistancia de seguridad invariada.

5. COMIENZO DEL MOLETEADO

Con el plato girando según las condiciones recomendadas en elapartado 8, se recomienda desplazar la herramienta hastaposicionar la moleta en la esquina de la pieza con únicamente 1/3del ancho de la moleta sobre la pieza y 2/3 al aire.

Presionar la moleta contra la pieza sin interrupción, con un avanceradial (R) según las condiciones recomendadas en la tabla 4 delapartado 8, para posteriormente avanzar longitudinalmente (F) conlos valores indicados en la misma tabla.

A la hora de calcular hasta que diámetro hay que profundizar conla moleta, hay que tener en cuenta la altura del diente (que en elcaso de moleta estándar es siempre igual a la mitad del paso) y elincremento de diámetro que sufre el material.

Esa información está disponible en www.integi.com y en nuestrocatálogo.

6. PRECAUCIONES ANTES Y DURANTE EL CICLO DE TRABAJO

Cerciorarse de que el eje de la moleta esté firmemente sujeto. Cerciorarse de que el eje de la moleta este alineado con el eje de la pieza. Comprobar que la moleta gire libremente sobre su eje y aplicar grasa grafitada para una mejor rodadura Trabajar siempre con abundante flujo a presión de refrigerante, taladrina o aceite de corte El sentido de trabajo, avance longitudinal, siempre será contra la herramienta.

Figura 2

Figura 3



7. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Moleteado doble

Escaso avance radial al comenzar elmoleteado en la esquina de la pieza

Aumentar el avance radial al comienzo delmoleteado*

El perímetro de la pieza no es unmúltiplo entero del paso

Tornear las piezas a un diámetro queproporcione un perímetro múltiplo enterodel paso

Fácil rotura de lasmoletas Excesiva profundidad de moleteado Reducir la profundidad a valores

admisibles para el paso utilizado

Excesivo desgaste de lasmoletas

Excesiva profundidad de moleteado Ajustar la profundidad de moleteado a losvalores correctos

Las condiciones de trabajo no son lasadecuadas

Revisar la velocidad de corte y el avanceaxial

Tabla 3

*A veces no es posible aumentar el avance radial o, simplemente, no se puede trabajar radialmente sobre lapieza si ésta es muy endeble

8. VELOCIDADES DE CORTE Y AJUSTES RECOMENDADO

MATERIAL ØPIEZA (mm) ØMOLETA (mm) Vc (m/min) AVANCE RADIAL (mm/rev)AVANCE LONGITUDINAL (mm/rev)

PASO (mm)0.3÷0.6 0.6÷1.2 1.2÷1.6 1.6÷2.0

Acero600 N/mm2

<10 10÷15 20÷50 0.05÷0.10 0.15 0.10 0.08 0.0710÷50 15 25÷55 0.20 0.15 0.13 0.10

Acero900 N/mm2

<10 10÷15 15÷40 0.04÷0.08 0.12 0.08 0.05 0.0410÷50 15 20÷45 0.15 0.10 0.08 0.06

Aceroinoxidable

<10 10÷15 15÷40 0.04÷0.08 0.12 0.08 0.05 0.0410÷50 15 20÷45 0.15 0.10 0.08 0.06

Acerofundido

<10 10÷15 20÷40 0.05÷0.10 0.15 0.10 0.08 0.0710÷50 15 25÷45 0.20 0.15 0.13 0.10

Aluminio <10 10÷15 25÷45 0.05÷0.10 0.12 0.08 0.05 0.0410÷50 15 30÷50 0.20 0.15 0.10 0.06

Latón <10 10÷15 30÷50 0.05÷0.10 0.20 0.15 0.12 0.1010÷50 15 35÷55 0.25 0.20 0.18 0.15

Tabla 4

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