Lean Construction Principal

7/21/2019 Lean Construction Principal

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DISEÑO ESTRUCTURAL Y

NUEVAS TENDENCIAS EN LA

CONSTRUCCIÓN SIN

PÉRDIDAS

DIPLOMADO DE POSGRADO

LEAN CONSTRUCTION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

OFICINA CENTRAL DE POSGRADO

Módulo X

Expositor: DR. ING. WALTER RODRIGUEZ CASTILLEJO



[email protected]

TEMA: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CON LEANCONSTRUCTION

EXPOSITOR: Ing. Walter Rodríguez Castillejo

INGENIERO CIVIL-FIC-UNI-CIP 16266-PMI 1140610-CTTP 581 Doctorado en Educación (2009-2010) UNMSM. Primer puesto Candidato a Doctor en Gerencia de Construcción UNFV Maestría en Gerencia de Proyectos UNFV. Primer puesto Profesor del Departamento de Construcción de la Facultad de Ingeniería Civil de la

Universidad Nacional de Ingeniería Ex-Profesor en Maestría de Administración y Gestión de la Construcción en la Universidad

Nacional San Luis Gonzaga – Ica. Profesor en posgrado UPC. Profesor de la Maestr’ia de Gerencia de Construccion UNAS. Arequipa Conferencista en Congresos del PMI en Río de Janeiro (2003), Bogotá (2004), Panamá (2005),

Santiago de Chile (2006), Sao Paulo (Agosto 2008)-Costa Rica (2008 y 2009)-Bogotá (Octubre2010)-Lima(19 y 20 Nov 2010) y Arequipa (22 Nov. 2010). Expositor en Congresos deIngenieria civil Bolivia (Sucre 2013y Santa Cruz 2014), Ecuador (Portoviejo, Julio 2014)

Conferencista en Congresos del PIDEC : Montreal (2006) - Guadalajara (2007) Trujillo (2008).Expositor en Congresos CONIC (Huánuco, Puno, Arequipa, Cajamarca).



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TEMARIO

MÓDULO 1: PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD,RENDIMIENTO Y VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN

Introducción

1.-Productividad. Definición, tipos de Productividad y ejemplos2.-El Rendimiento y la Velocidad de Producción. Ejemplos

3.- Los índices de Productividad y Rendimiento. Gráficos y

ejemplo.



[email protected] 1

PROCESO

INSUMOS1.-Humanos2.-Materiales

3.-Capital fijo4.-Energía5.-Capital detrabajo

6.-Otros

Tecnologíadel

Producto

Administracióntecnológica

Informacióntecnológica

Ciclo

tecnológico

Información

tecnológica

Información

tecnológica

RESULTADOSProductosy servicios

RETROALIMENTACIÓN

INGRESO

(INPUT)

TRANSFORMACIÓN OCONVERSIÓN: AGREGAVALOR

SALIDA

(OUTPUT)Tecnología

deProcesos



[email protected] 1

COMPONENTES DE UN SISTEMA

PROCESAMIENTO UOPERACIÓN(Conversión otransformación)

Entradas o insumos Salidas oresultados

Retroalimentación

Ambiente

Ambiente

Todo sistema existe y funciona en un ambiente. Ambiente estodo lo que rodea a un sistema y sirve para proporcionarle losrecursos necesarios para su existencia.



[email protected] 1

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 2

Proceso 2

inicio

Fin

Medio ambiente

SISTEMA



7

PRODUCTIVIDAD TOTAL

PRODUCTIVIDAD PARCIAL

1.-Productividad. Definición, tipos deProductividad y ejemplos

Ejm: Trenchless Agua Potable Diam=100mm

Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubería de agua potable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10operarios, si producen en 1 jornada (8h) 60ml.

=> Productividad = producción/insumos=60ml/(8horasx16hombres)=0.47ml/hh

Ejm: m2/soles, m3/$, ml/$, etc

Cantidad ProducidaPRODUCTIVIDAD = Costo Incurrido

Ejm: m2/hh, m3/hh, ml/hm, etc

Cantidad Producida

Recurso EmpleadoPRODUCTIVIDAD =



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2.-Rendimiento y Velocidad de

Producción Rendimiento= 1 / Productividad

Velocidad de producción = Producción / Jornada de trabajo.

• Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubería de aguapotable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10operarios, si producen en 1 jornada (8h) 60ml.

=> Rendimiento = 1/ Productividad = 16 H x 8Hr /60ml 2.13hh/ml.

=> Velocidad de Producción= 60ml / 8hr =7.5ml/hr



3.- Los índices de Productividad y Rendimiento.Gráficos y ejemplo.

Actividad de Proyecto modelo: Tarrajeo cielo raso-Cuadrilla detrabajo: 2Operarios+1Peón Producción diaria: 20 m2 en jornada diaria de 8 horas. Resultados reales Cuadrilla diaria de trabajo: 4Op+2 Pe Pr=Productividad Real IP=Indice de Productividad Rr=Rendimiento Real IR=Indice de Rendimiento Pb=Productividad Base(Producción / Jornada*NºHombres Pb=20m2/8Horas*3Hombres Pb= 0.83 m2/HH Rb =Rendimiento base(Jornada*NºHombres/Producción)

Rb=8Horasx3Hombres/20m2 Rb=1.20HH/m2 Pr(1er día)=32m2/8Horas*6Hombres Pr= 0.67m2/HH Rr=1/0.67 Rr=1.50 HH/m2 IP(1día)=0.67/0.83 IP(1día)=0.81 IR(1día)=1.50/1.20 IR(1día)=1.25

Día

Produc

ciónPr IP Rr IR

1 32 .67 .81 1.50 1.25

2 36 .75 .90 1.33 1.11

3 40 .83 1.00 1.20 1.00

4 42 .88 1.06 1.14 0.95

5 44 .92 1.11 1.09 0.91

6 44 .92 1.11 1.09 0.91



[email protected]

BENCHMARKING: INDICES DE

PRODUCTIVIDAD

0.60.70.8

0.91

1.11.21.3

0 1 2 3 4 5 6 7

Días

I P ( I n d i c e s d e

P r o d u c t i v i d a d )

Línea base IP

BENCHMARKING: INDICES DE

RENDIMIENTO

0.60.70.80.9

11.11.21.3

0 1 2 3 4 5 6 7

Días

I R ( I n d i c e s d e

R e n d

i m i e n t o )

Línea base IR



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TEMARIO

MÓDULO 2: DIAGNÓSTICO DE UNPROYECTO DE CONSTRUCCIÓN 4.-El Diagrama Causa-Efecto o Diagrama de

Kaoru Ishikawa.5.-La Gráfica de Vilfredo Pareto.

6.-Ejemplo práctico.



Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en

MSProject y Primavera [email protected]

EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN LEAN

CONSTRUCTION

Datos de campo sobre fallas del proceso

TIPO DE FALLA O DEFECTO CONTEO SUB-TOTAL

Colocación de cama de apoyo IIII II 7

Suministro de tubería IIII 5

Colocación de tubería IIII 4

Relleno manual IIII IIII 10

Compactación IIII 5

Total 30





CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE

MAYOR A MENOR

Nº tramosdefectuoso Totalacumulado

Porcentaje parcial Porc.Acum.

Relleno manual 10 10 33% 33%Colocación de cama de apoyo

7 17 23% 56%Suministro de tubería 5 22 17% 73%Compactación 5 27 17% 90%

Colocación de tubería 3 30 10% 100%Totales 100%



15

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.

TRAMOS INVESTIGADOS: 100

2 de Enero al 28 de Febrero del 2001

0

5

10

15

20

25

30

Relleno manualCama de apoyo Tubería Compactación Colocación

tubería

TIPO DE FALLA O DEFECTO

N o . T

R A M O

S

D E F E C T U O S

O S

0%10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

P O R C E N T A J E A C U M .

Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado



16

Factores que ocasionan la falla en el relleno

Mano de obra

Rellenomanual

MaterialesAccesoCantera

CalidadCantidad

En obra

Concentración

Animo

Positivismo

FatigaSaludEnfermedad

ExperienciaHabilidadFortaleza

Apisonado

Compactación

Zarandeo

MÉTODO

Malla

ZarandaMarco

MAQUINARIA

ManiobrabilidadVolquete

CapacidadCisterna

Maniobrabilidad

Capacidad

Excavadora

Estado operativo





DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS

QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS CRÍTICO

CAUSAS DE LOS DEFECTOS Conteo SubtotalAtención al trabajo IIII IIII 10

Fatiga del obrero IIII 5

Cantidad de arena IIII I 6Zaranda III 3

Maniobrabilidad del volquete III 3

Maniobrabilidad de cisterna II 2Apisonado inadecuado IIII II 7

Total 36





ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS

CAUSAS DE LOS DEFECTOS NºDef Totalacum PorcentParcial Porc.Acum.

Atención al trabajo 10 10 28% 28%



19

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.

TRAMOS INVESTIGADOS: 100

2 de Enero al 28 de Febrero del 2001

0

5

10

15

20

25

30

Relleno manualCama de apoyo Tubería Compactación Colocación

tubería

TIPO DE FALLA O DEFECTO

N o . T

R A M O

S

D E F E C T U O S

O S

0%10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

P O R C E N T A J E A C U M .






EFECTOS DEL MEJORAMIENTOCAUSA-EFECTO

•Después de analizar los diagramas dePareto, se hacen las correciones pertienntes,analizando cada causa que ocasiona eldefecto y se procede en forma iterativa.



21

1 Marzo al 30 Abril 2001

0

5

10

15

Cama de apoyo Tubería Compactación Relleno manual Colocación

tubería

Tipo de defectos

N ú m e r o t r a m

o s d e f e c t u o s o s

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%




22

TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

1.-RESUMEN El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de

participación de la división del trabajo en obra y analizar laeficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora. TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega

valor al producto analizado). TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo

productivo pero no agrega valor TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad. DATOS ESTADÍSTICOS En países En Chile En el Perú(tesisPUCP) Desarrollados 50 edif. en Lima TP=60% TP=47% TP=28% TC=25% TC=28% TC=36% TNC=15% TNC=25% TNC=36%





SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

2.-DATOS DE CAMPO 2.1Previamente se debe prediseñar un formato para una toma

apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipode trabajo(TP,TC TNC).

2.2 El que recoge datos debe colocarse en una posición tal que noincomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicación únicadurante las observaciones.

2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo

general cada 1ó 2 minutos)



Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera [email protected]

SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

3.-MEDICIONES EN CAMPO

OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS

ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE ADOQUINES CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEÓN:LUIS BERNARDO

NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO) FECHA:5/12/2002

HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TÉRMINO: 15:10(3:10P.M)

Nº MEDICIONES

1 2 3 4 5Cuadrilla OF PE OF PE OF PE OF PE OF PE

TP: TRABAJO

PRODUCTIVOCOLOCARADOQUINES(A)

x x x x

MEZCLAR(M) x x

COLOCAR MEZCLA ( C )




Nº MEDICIONES 1 2 3 4 5Cuadrilla OF PE OF PE OF PE OF PE OF P

E

Nivelar(N)

TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO

Cortar adoquines(Q )

Transportar materiales(T)

Limpiar el piso (L) x x

Medir ( R )TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO

Conversar o tiempo ocioso(S) x

Esperar (E)

Ir a SSHH (B) x

Descansar(D)Rehacer trabajo( R )

Caminar con manos vacías(V)

Otros TNC (X)

4 TRABAJO DE GABINETE




4.-TRABAJO DE GABINETE

Nºmedición

Oficial Ardiles PeónBernardo

1 S A

2 A L

3 M L

4 M A

5 B A

6 B A

7 E S

8 V S

9 M A

10 M A

11 M A

12 M A

13 C A

14 N L

15 A A

Nºmedición

Oficial Ardiles PeónBernardo

16 A A

17 A A

18 A A

19 N N

20 A A

21 A C

22 A A

23 N A

24 C C

25 V T

26 T Q27 A C

28 A V

29 A Q

30 A Q

4 TRABAJO DE GABINETE



27

4.-TRABAJO DE GABINETE 4.-TRABAJO DE GABINETE

DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

TP TC TNC

A 12

M 6

C 2

N 3

Q

T 1

L 0

S 1

E 1

B 2

V 2TOTAL

23 1 6% 76.67% 3.33% 20%

OFICIAL ARDILES

TP TC TNC

A 16

M 0

C 2

N 1

Q 3

T 1

L 3

S 3

E 0

B 0

V 1

TOTAL 19 7 4% 63.33% 23.33% 13.33%

PEÓN BERNARDO

Nº

MEDIDAS

%PARTICIPACIÓN

TP 42 70%

TC 8 13.33%

TNC 10 16.67%60

RESUMEN DISTRI

BUCIÓN DEL TRABAJO

CARTA DE BALANCE24




CARTA DE BALANCE23

22

21

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

76

5

4

3

2

1OFICIAL PEÓN

30

29

28

2726

OFICIAL PEÓN

NOMENCLATURA

COLOCAR ADOQUINES (A)MEZCLAR (M)

COLOCAR MEZCLA (C)

NIVELAR (N)

TIEMPO CONTRIBUTORIO

TIEMPO NO CONTRIBUTORIO





DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

OFICIAL PEÓN PROMEDIO

COLOCAR ADOQUINES (A) 40.00% 53.33% 46.67%MEZCLAR (M) 20.00% 0.00% 10.00%COLOCAR MEZCLA (C) 6.67% 6.67% 6.67%NIVELAR (N) 10.00% 3.33% 6.67%TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC) 3.33% 23.33% 13.33%TRABAJO NO CONTRIBUTORIO(TNC) 20% 13.33% 16.67%



Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject yPrimavera P3 [email protected]

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO

DESGLOSE DEL TRABAJO

PRODUCTIVO

46.67%

10.00%6.67% 6.67%

0.00%5.00%

10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%

35.00%40.00%45.00%50.00%

C O L O

C A R A D O

Q U I N E S

M E Z C L A R

C O L O

C A R M

E Z C L A

N I V E L

A R

%PARTICIPACIÓN

T I P O

T P



Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

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PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO VELOCIDAD DE

COLOCACIÓN ADOQUINES

TIEMPO(Horas)

(T)

MANO DEOBRA

(Hombres)

(MO)

PRODUCCIÓNó AVANCEDIARIO(8horas)

M2

(A)

PRODUCTIVIDAD

(m2/HH)

(P)=(A)

(T)*(MO)

RENDIMIENTO

(HH/m2)

(R) =(T)*(MO)

(A)

VELOCIDAD (m2/Horas)

(V)=(A)

(T)

1.00 2.00 1.20 0.60 1.67 1.20



32

DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE COLOCACIÓN DE ADOQUINES DE CONCRETO

Distribución del tiempo de cuadrilla

colocación de adoquines

Trabajo

Productivo

Trab.

Contributorio

Trabajo no

contributorio

Distribución del tiempo del Oficial

TrabajoProductivo

Trab.

Contributorio

Trabajo no

contributorio

Distribución del tiempo del Peón

TrabajoProductivo

Trab.

Contributorio

Trabajo no

contributorio

TP:70%TNC:16.67%

TC:13.33%

TP:76.67%TNC:20.00%

TC:3.33%



Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

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5.-FLUJOGRAMA COLOCACIÓN ADOQUINES

5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)

ADOQUINES

2m

0.5m 4m 1m

OFICIAL

PEÓN

MEZCLA AGUA




FLUJOGRAMA

2

1

23 3

45

6

1



35

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines.

FIN DEL CICLO: Colocación y nivelación de adoquines

18 m CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES

1

DISTANCIA TIEMPO

en minutos

SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

2

COGE LOS ADOQUINES

TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJACERCA DE SU COLOCACIÓN.

2 DESCARGA LOS ADOQUINES

3CAMINA HACIA DONDE ESTÁ LA MEZCLA

3

4

5

6

REMUEVE LA MEZCLA

COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO

COGE UNO DE LOS ADOQUINES

COLOCA EL ADOQUÍN Y NIVELA

9 m

1m





6.-PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO

6.1 Se redujo el ciclo de trabajo, disponiendo de unacarretilla plana de 4 llantas, con lo cual se aminoraron lostiempos de traslado( tiempo contributorio) de losadoquines. La preparación del mortero efectuada a unamenor distancia, lo cual se hizo.

6.2 Se consideró dos operarios y un peón, el peón que sededicó exclusivamente a trasladar materiales, preparar ycolocar el mortero, mientras los operarios se dedican aesparcir la mezcla, colocar los adoquines, nivelar y sellarcon esto se aumentó la producción y la productividad(m2/HH).





RESULTADOS DE LA MEJORA DE PRODUCTIVIDAD

TIEMPO(Horas)

(T)

MANO DEOBRA

(Hombres)

(MO)

PRODUCCIÓNó AVANCEDIARIO(8horas)

M2

(A)

PRODUCTIVIDAD

(m2/HH)

(P)=(A)

(T)*(MO)

RENDIMIENTO

(HH/m2)

(R) =(T)*(MO)

(A)


(V)=(A)

(T)

1.00 3.00 3.20 1.07 0.94 3.20




ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIO BASE PARTIDA: ADOQUÍN DE CONCRETO DE 10.5 X 21X4cm ASENTADO CON 6 cm DE MORTERO:

cemento:arena gruesa(1:4)

CUADRILLA UNITARIA: 0.10Capataz+1 Operario+0.5peón FECHA: JULIO 2003 PRODUCCIÓN DIARIA: 12m2/jornada de 8 horas de trabajo. ANÁLISIS Unidad Rendimiento Precio(S/.) Parcial MANO DE OBRA Capataz hh 0.067 12 0.80 Operario hh 0.667 10 6.67 Peón hh 0.333 8 2.66

Total mano de obra 10.13 MATERIALES Arena fina m3 0.03 19 0.57 Arena gruesa m3 0.12 19 2.28 Adoquines gris (44pzs por m2) m2 1.10 18 19.80 Cemento Prtland tipo I bls 1.05 14 14.70 Sellador para adoqín de concreto lt 0.20 7 1.40 Agua m3 0.03 10 0.30

o 39.05 EQUIPO Herramientas manuales %MO 5.00 10.13 0.51 COSTO UNITARIO DIRECTO 49.69



39

PARÁMETROS BASE

TIEMPO(Horas)

(T)

MANO DEOBRA

(Hombres)

(MO)

PRODUCCIÓ N ó AVANCEDIARIO(8horas)

M2

(A)

PRODUCTIVIDAD

(m2/HH)

(P)=(A)

(T)*(MO)

RENDIMIENTO

(HH/m2)

(R) =(T)*(MO)

(A)


(V)=(A)

(T)

8 1.60 12.00 1.07 0.94 1.50

Costo unitario base: S/ 49.69/m2 (Rendimiento económico)

Productividad económicade la partida = 0.02 m2/S/.



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9.-LEAN CONSTRUCTION

En la década del 90 en Finlandia, donde el Ingeniero civilLauri Koskela sistematizó los conceptos más avanzados de laadministración moderna( Benchmarking; Kaizen o

Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con laIngeniería de Métodos y Estudio del Trabajo parareformular los conceptos clásicos de programar y controlde Obras. En 1993 realizó el 1er. Taller de LEAN

CONSTRUCTION en Espoo(Finlandia), teniendo encuenta las ideas de Shingo(1988), Schonberger(1990) yPlassl(1991).



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9.1.-OBJETIVO DEL LEAN CONSTRUCTION

Las redes orientadas y cerradas siempre tienenactividades con holguras y el objetivo es convertir dichasactividades en críticas( holgura cero) pero teniendo en

cuenta los flujos, los mismos que deben ser reducidos almínimo con el mejoramiento continuo de la disposiciónen planta( layout plant) que repercute en una mejora enla producción y por ende en la Productividad.



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9.2.-ETAPAS DEL LEAN CONSTRUCTION

1.-Es una herramienta de mejoramiento de la Productividady calidad de las construcciones.

2.-Es un método manufacturero o de fabricación conpolíticas como el Justo a tiempo ( entregas oportunas de lossubcontratistas y proveedores).

3.-Es una filosofía de administración general



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9.3 NIVELES DEL LEAN CONSTRUCTION

KOSKELA)

ProducciónCompuestaDe Flujos y

Conversiones

Principios del mejoramientode flujos:1.-Reduce la variabilidad.

2.-Comprime los ciclos de trabajo3.-Simplificación( ley de Pareto)

1.-Justo a Tiempo(JAT)2.-Calidad Total (TQ)

3.-Tiempo basado en la competenciade cuadrillas

4.-Ingeniería concurrente

CONCEPTOS

PRINCIPIOS

METODOLOGÍAS



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9.4CARACTERÍSTICAS DEL LEAN CONSTRUCTION

1.-Trabajo en equipo. 2.-Comunicación permanente. 3.-Eficiente uso de recursos. 4.-Mejoramiento continuo (kaizen). 5.-Constructabilidad 6.-Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de Métodos

como las cartas de balance. 7.-Reducción de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento del

trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios. 8.-Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa( espina de pescado). 9.-Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios. 10.-Reducción de los costos de construcción.

11.-Reducción de la duración de la obra. 12.-Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de costo y tiempo.

12.2 FILOSOFÍA TRADICIONAL DE PRODUCCIÓN vs FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN LEAN



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DESCRIPCIÓN

Produccióntradicional

Producción Lean

Conceptualización de laProducción

La producción consiste enconversiones (actividades otareas) y todas añaden valoral producto.

La producción consiste en conversionesy flujos. Sólo las primeras agreganvalor al producto.

Enfoque decontrol

Dirigido hacia el costo delas actividades ( formado

por conjunto deoperaciones, funciones o

tareas).

Dirigido hacia el costo, tiempo y valorde los flujos ( ciclo de los procesos) yminimizar variabilidad.

Enfoque demejoramiento

Incremento de la eficiencia por medio de la adopciónde nueva tecnología.

Mejora continua respecto al desperdicioy valor y periódicamente respecto a laeficiencia a través de la implementación

de nuevas tecnologías.



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MÉTODO CLÁSICO DEPROGRAMACIÓN

PROCESO DE

CONVERSIÓN A

PROCESO DE

CONVERSIÓN B

PROCESO DE

CONVERSIÓN E

PROCESO DE

CONVERSIÓN C

PROCESO DE

CONVERSIÓN F

PROCESO DE

CONVERSIÓN D

PROCESO DE

CONVERSIÓN G

PROCESO DE

CONVERSIÓN H

RUTA

CRÍTICA



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13.-MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL DEL

LEAN CONSTRUCTION

En todo sistema de producción hay dos aspectos: 1.- Conversiones ( Insumos o recursos: mano de obra,

equipo, materiales utilizados en ejecutar una tarea que se

convierte en producto) 2.- Flujos( inspección, transportes, esperas, etc). Se debe tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora

del flujo y la mejora en la conversión.



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NUEVO MODELO DE PRODUCCIÓN LEAN

TRANSPORTE ESPERA PROCESO A INSPECCIÓN

Desecho

TRANSPORTEESPERAPROCESO BINSPECCIÓN

Desecho



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15.-METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS QUE

UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION

JUSTO A TIEMPO(JAT)-Continuación. El uso de esta técnica dejó ver una serie de actividades que no

agregaban valor al producto y que se denominaron bajo el términocomún de pérdida. Aplicado a la construcción significa que debemostener los materiales e insumos para las actividades que sedesarrollan en justo en el momento en que se necesitan. Excepciónpara el caso de compra de ascensor, que en muchos casos demoraun año para su fabricación y puesta en obra, así como la fabricaciónde vidrios templados, turbinas, generadores, etc, que se fabrican a

pedido.



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3.-Administración de la Calidad Total( Total qualityManagement) TQM. Aplicando las herramientas de la Calidad total,entre ellos los diagramas causa- efecto de Kaoru Ishikawa, diagramasde Pareto( Muchos triviales, pocos vitales) para detectarestadísticamente las fallas importantes del proceso. Los japonesesmanifiestan que las fallas no son del personal o equipo, sino del sistemay específicamente el proceso.

4.-Tiempos basados en la Competencia; es decir benchmarkinginterno y externo.

5.-Ingeniería concurrente ( Cocurrent engineering). Significa el concurso de equipo de profesionales multidisciplinariospara resolver problemas específicos de diseño y construcción.



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6.-Rediseño de procesos o reingeniería( Processredesign( or reingineering). Es decir innovación tecnológica

en busca de la excelencia.

7.-Administración basado en el Valor( Value basedmanagement) . Se debe dar al producto( la obra) valores

agregados, que no signifiquen mayores costos.

8.-Mantenimiento Productividad Total( Total productivemaintenance(TPM)). Control y mejoramiento continuo de laProductividad.



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9.-Administración visual( Visual management).

10.-Compromiso del personal. (Employee involvement) Desarrollar políticas de Empowerment( Empoderamiento); esdecir que ciertas decisiones pueden ser asumidas por personal demenor jerarquía.

11.Ingeniería simultánea; es decir sistema fast track. donde laIngeniería, la procura)(logística especializada) y la construcción serealizan simultáneamente, con los lógicos desfases.

12.-Outsourcing.-Política clara de subcontratos.



13.-Seguridad Total de las Obras, a través de charlas de inducción yposteriormente charlas diarias de 5 a 10 minutos antes de empezar lastareas.

14.-Programación basada en los flujos y conversiones.empleando las redes operacionales o flujogramas y los métodosheurísticos como el ritmo constante, método de las cadenas ométodo ruso; método de los trenes de trabajo o método

ferrocarril o chamín de fer, donde las tareas no tienen holgura.

15.-Control basado en la curvas S y la teoría del Valor Ganado o CostoPresupuestado del Trabajo Realizado(CPTR).

16.-Constructabilidad “ El uso óptimo del conocimiento y experienciade construcción en el planeamiento, adquisiciones y manejo de operacionesde construcción”.



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16. CONSTRUCTABILIDAD



16.-CONSTRUCTABILIDAD

El objetivo es construcción con eficiencia( optimización einnovación de los procesos, logrando una reducción del tiempo de

respuesta de las transacciones) y eficacia( optimización einnovación del producto: la obra, logrando satisfacción en elcliente). La suma de la eficiencia y la eficacia se denominaefectividad empresarial. La CII de Australia, dio las siguientespautas para una estrecha cooperación entre clientes, proyectistas y

constructores: 16.1 Integración con el Proyecto(Todas las especialidades deben

coordinar y realizar planos integrados) 16.2 Conocimiento y experiencia en construcción del personal

dirigente. 16.3 Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto,

experiencia probada. 16.4 Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o

de grupo. 16.5 Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno.



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16.- CONSTRUCTABILIDAD

16.6 Análisis de factores externos( Amenazas y Oportunidades).

16.7 Planeamiento del Proyecto apropiado como PlaneamientoGenérico, luego Programa de las 3 semanas(Look Ahead Planning)y Planeamiento del ültimo Programador( Last Planner).

16.8 Métodos constructivos adecuados. 16.9 Análisis de viabilidad en las etapas de diseño y ejecución. 16.10 Especificaciones, claras y fundamentadas. 16.11 Innovaciones tecnológicas durante la construcción. 16.12 Retroalimentación( feed-back) del proceso. Alguien dijo

que la retroalimentación es el desayuno de los ganadores.



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16. CONSTRUCTABILIDAD

SECUENCIA DE LA CONSTRUCTIBILIDAD

APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA 1.-Nombre y descripción de la actividad( formado por una

ó más tareas) o tarea a evaluar. 2.-Actividades anteriores( proveedores) 3.-Actividades posteriores( clientes) 4.-Documentos necesarios para su ejecución 5.-Red operacional( Flujograma) 6.-Fotografías de detalle de constructabilidad. Aplicamos esta secuencia para evaluar la constructabilidad

del encofrado para estructura de concreto armado consistema de losa plana:

CONSTRUCTABILITY



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CONSTRUCTABILITY

CONSTRUCTIBILITY

DEFINICIÓN DE CONSTRUCTABILIDAD:

INSTITUTO DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION (CII -1,987)

“Uso ópt imo del cono cim iento y exper ienc ia de

construcc ión en la p lani fic ación, el d iseño, el

abastecim iento y el manejo de operaciones de

CONSTRUCCIÓN”

MÓDULO 4 PROGRAMACIÓN LEAN CONSTRUCTION



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MÓDULO 4: PROGRAMACIÓN LEAN CONSTRUCTION

20.-Programación Lean:

Ritmo constante Look Ahead Planning.

Programación semanal

Last Planner

Control Lean de Programa: PPC.

Ejemplo (Incluye proceso constructivo de tecnología trenchlesspara agua y alcantarillado y su programación Lean).

21.-Conclusiones.22.-Bibliografía



Empleo de la Programación a ritmo constante)

DESCRIPCIÓN

Tp 1 20 40 60 80 100 días

Trazo y replanteo 10

Excavación de zanja 100 2

Cama de apoyo 100 1

Coloc.tubos PVC 1” 100 1

Relleno 100 1

Prueba hidráulica 100 1

Limpieza final 15 N*R R*(n-1)

TIsr TFsr

TR=(R*(N+n-1)Plazo de obra(PP) =Tisr+TR+TFsr

(Empleo de la Programación a ritmo constante)



(Empleo de la Programación a ritmo constante)

El tiempo de programa delas actividades es eldefinido en la Hoja dePlanificación yProgramación

Tiempos de programa

Tp =100 días

Escogemos el Ritmo ( R )

Rirmo R, es el tiempo común a un

conjunto de actividadesseriadas.

Elaboramosmatriz k x R

De fórmula: TR = R*(N+n-1)Empezamos a “tantear” R y k

Escogemos el plazo TR (el que esta mas cerca

por defecto al plazo dado)

Tener en cuenta que:PP =Tisr+TR+TFsr

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PASO I

PASO II

PASO III

PASO IV

N= Número de actividades en ritmo

n=Número de unidades seriadas y/o tramos iguales.

m Número total de unidades seriadas o longitud total.

k=módulo escogido (Número de unidades o tramos por

ejecutar por un valor R escogido) n = m/k

Tisr = Tiempo desde el inicio de la 1era. tarea ( sin ritmo)hasta el comienzo de la primera tarea en ritmo.

TFsr=Tiempo desde el fin del plazohasta el fin de la última tarea enritmo.



Empleo de la Programación a ritmo

constante

kRitmo

k1 = 50m k2 = 100m k3 = 200m

R1 =1 día Tr (11) =204 Tr (12) =104 Tr (13)=54

R2=2días Tr (21) =408 Tr (22) =208 Tr (23) =108

R3=3días Tr (31) =612 Tr (32) =312 Tr (33) =162

R4=4días Tr (41) =816 Tr (42) =416 Tr (43) =216



Cliente: Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima

Supervisión: Asociación Montgomery Watson - PyV Safege

Plazo de Ejecución: 730 Días --> (Días Reales = 870) Factor: 1.19

Fecha Inicio: 01/08/2001 --> (Término de Obra 14-Dic-2003 )

Modalidad de Contrato: Precios Unitarios con fórmula Polinómica

Monto de Obra: S/. 86’004,001.58 + IGV --> (S. 94’755,082.68+IGV)

Factor: 1.10Contratista: Consorcio Graña y Montero - COREFIC

APLICACIÓN PRACTICA EN LA OBRA SEDAPAL 04

“Rehabilitación de Redes de Agua y Alcantarillado de los Distritosde Jesús María, Lince y La Victoria”



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Se

debería

SepuedeSe hará

Se debería

Se puede

Se haráPLANIFICACIÓN

TRADICIONAL

PLANIFICACIÓN LAST PLANNER

Objetivos del



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Información

Proyecto

PlanMaestro

Debería

Sistema delÚltimo

Planificador

Puedo Se hará

EjecuciónRecursos Hecho

SISTEMA DEL ÚLTIMO PLANIFICADOR



66

JM LVL

Proyecto deRehabilitación de losSistemas de Agua y

Alcantarillado

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

ALCANCE DEL PROYECTO



67

ALCANCE DEL PROYECTODISTRITOS DE JESÚS MARÍA, LINCE Y LA VICTORIA

PLANEAMIENTO DE OBRA



68

SectoresdeÁrea < 3.0Km2

1.- ¿Qué tenemos que hacer?2.- ¿Cómo lo vamos a hacer?3.- ¿Con qué recursos?4.- ¿Cuándo?

5.- ¿A que Costo?

25

2628

27

18

1719

6

1112

13

Jesús María: Sector 25 y 26Lince: Sectores 27 y 28La Victoria: Sectores 6, 11, 12, 13, 17, 18 y 19

PRESUPUESTO DEL PROYECTO

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/7_Anexos,%20Glosario%20y%20Bibliograf%C3%ADa/Anexo%20C%20-%20Presupuesto%20del%20Proyecto/Anexo%20C1%20-%20Presupuesto%20Contractual.xls



69

PRESUPUESTO DEL PROYECTO(Obra Sedapal 04)

Partidas Analizadas: Instalación de Tuberías de Agua Potable y Alcantarillado

http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/7_Anexos,%20Glosario%20y%20Bibliograf%C3%ADa/Anexo%20C%20-%20Presupuesto%20del%20Proyecto/Partidas%20de%20Control%20-%20PC%20Sedapal04.xls



70

PARTIDAS DE CONTROL

ORGANIGRAMA



71SISTEMA

CONVENCIONAL SISTEMA CONVENCIONAL SISTEMA NO CONVENCIONAL SISTEMA NO

CONVENCIONAL

CONTROL DE OBRA, COSTOS

Y PRESUPUESTOS

Ing. Mario Rangel G.Ing Henry Sarmiento C.

TOPOGRAFIA

Sr. Jorge Gamarra

QA / QC

Sr. Taricuarima

DIBUJO - AUTOCAD

Srta. Julia Garay

OPERACIONES ADMINISTRACION

Ing. Víctor Jimenez

AGUA POTABLE ALCANTARILLADO LOGISTICA y ALMACÉN

Ing. Henry Loza / Luber

CONTABILIDAD

Srta. Malena Ishida

GERENTE DEPROYECTO

Ing. Elard Meneses

COORDINADOR DECAMPO - PRODUCCIÓN

Ing. Walter Lovaton RELACION

COMERCIAL(MUNICIPIOS)

Sr. Sergio Ordoñez

PREVENCION DERIESGOS Y CONTROL

AMBIENTAL

Ing. César Escobedo

FRAGMENTACION

TRENCHLESS

Ing. Juan C. Del Rio

FRAGMENTACION

TRENCHLESS

Ing. Juan C. Del Rio

INSTALACION

Ing. César Zegarra

LIMPIEZA YREVESTIMIENTO

Ing. Arturo Vera

CAMARAS

Ing. Mario Cepeda

INSTALACION

Ing. Ramiro Carranza

APLICACIÓN DEL LEAN CONSTRUCTIONCapítulo V



72

Eliminar RestriccionesPermisos, ATSMano de Obra, Materiales,Equipos y Outsorsing

1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD

1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN

Ejecución

Reunión de Obra Semanal

AnálisisConfiabilidad

Accionnes ParaPrevenir Errores

FeedbackEstrategiaSectorizarFrentes

PPC %

IP Mano ObraIP Equipos

ProductividadCalidad

SeguridadMedio Ambiente

ProgramaciónGeneral Look AheadPlanning

Trenes deActividad

Análisis deRestricciones

ProgramaSemanal

Last PlannerProgramación

Diaria

Mejora Continua

PROGRAMACIÓN GENERAL



73

PROGRAMACIÓN GENERAL

“SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN”

Plan al inicio de la Obra = Plan desarrollado en Presupuesto + Mayor detalle al plan+ nuevos elementos.

LOOK AHEAD4 Semanas

TRENES DE

TRABAJO4 Semanas

ANÁLISIS DERESTRICCIONES

LOOK AHEAD PLANNING



74


Tomar delPlan

General 4Semanas

GenerarLook

Ahead

DetallarActivida

desSemanas

Seleccionar

Actividades

HacerAnálisis

deRestricci

ones

GenerarActivida

des“Listas”

Look ahead significa: “Mirar hacia adelante”, Es una programación dinámica anticipada derecursos, que cada semana se actualiza.

TRENES DE TRABAJO




Trenes de trabajo ó Trenes de Actividad.En un Tren de actividades éstas van conectadas como “Vagones”, se logra que las holguras sereduzcan a cero (Criticas)

Nota: El tren es la idealizacion de un tramo de 40.00 ml de producciónpor Día. Desde luego sujeto a las variaciones del campo.

SC

ANÁLISIS DE RESTRICCIONES




En todo proceso de producción existe un recurso escaso llamado

“Cuello de Botella”.

LOOK AHEAD PLANNING



77


Tomar delPlan

General 4Semanas

GenerarLook

Ahead

DetallarActividad

esSemanas

Seleccionar

Actividades

HacerAnálisis

deRestriccio

nes

GenerarActividad

es“Listas”

Look ahead significa: “Mirar hacia adelante”, Es una programación dinámica anticipada derecursos, que cada semana se actualiza.

PLAN SEMANAL

PLAN SEMANAL




Programación de corto plazo que busca eliminar las pérdidas a taves de la asignación detrabajos.

AL finalizar la semana se realiza el análisis de confiabilidad y Revisión de las causas deincumplimiento de las actividades programadas.

PROGRAMACIÓNDIARAIA

(Last Planner)

PROGRAMACIÓN DIARIA (Last Planner)




Asignación detallada de recursos, generalmente se programa para las actividadesmás importantes que pueden ser “cuellos de botella”.

Proceso deConversiónInput Output

INDICE DE CONFIABILIDADTradicional y Trenchless: PPC % =Tareas Programadas / Tareas Realizadas

PPC % =Porcentaje del Plan

Completado




Tradicional y Trenchless: PPC % Tareas Programadas / Tareas Realizadas Completado

Total de Obra (Agua y Alcantarillado)

INDICE DE CONFIABILIDAD (Cont.) PPC % =Porcentaje del Plan

Completado



81

Total de Obra (Agua y Alcantarillado) p

Aprende del pasado, prepárate para el futuro y viveel presente



el presente

THOMAS S MONSON

GRACIASING. WALTER RODRIGUEZ CASTILLEJO

Lean Construction Principal

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