Ejemplos de lean construction

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera

P3 wrcastillejo@terra com pe

1

EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION

Datos de campo sobre fallas del proceso

30Total

5IIIICompactación

10IIII IIIIRelleno manual

4IIIIColocación de tubería

5IIIISuministro de tubería

7IIII IIColocación de cama de apoyo

SUB-TOTAL

CONTEOTIPO DE FALLA O DEFECTO



2

CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

100%Totales

100%10%303Colocación de tubería

90%17%275Compactación

73%17%225Suministro de tubería

56%23%177Colocación de cama de apoyo

33%33%1010Relleno manual

Porc.

Acum.

Porcentaje parcial

Total acumulado

Nº tramos defectuoso

3

��

��

��

��

��

��

��

��

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No. TRAMOS INVESTIGADOS: 100

2 de Enero al 28 de Febrero del 2001

0

5

10

15

20

25

30

Relleno manualCama de apoyo Tubería Compactación Colocacióntubería

TIPO DE FALLA O DEFECTO

No.

TRA

MO

S

DEF

ECTU

OS

OS

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

PO

RC

ENTA

JE A

CU

M.

Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado

4

Factores que ocasionan la falla en el relleno

Rellenomanual

MaterialesAccesoCantera

CalidadCantidad

En obra

Concentración

Animo

Positivismo

FatigaSaludEnfermedad

ExperienciaHabilidad

Fortaleza

Apisonado

Compactación

Zarandeo

MÉTODO

Malla

ZarandaMarco

MAQUINARIA

ManiobrabilidadVolquete

CapacidadCisterna

Maniobrabilidad

Capacidad

ExcavadoraEstado operativo

Mano de obra



5

DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS

CRÍTICO

36Total

7IIII IIApisonado inadecuado

2IIManiobrabilidad de cisterna

3IIIManiobarbilidad del volquete

3IIIZaranda

6IIII ICantidad de arena

5IIIIFatiga del obrero

10IIII IIIIAtención al trabajo

SubtotalConteoCAUSAS DE LOS DEFECTOS



6

ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS

10036Total

1006%362Maniobrabilidad de cisterna

94%8%343Maniobrabilidad del volquete

86%8%313Zaranda

78%14%285Fatiga del obrero

64%17%236Cantidad de arena

47%19%177Apisonado inadecuado

28%28%1010Atención al trabajo

Porc.

Acum.

Porcent

Parcial

Total

acum

Nº

DefCAUSAS DE LOS DEFECTOS



7

DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTO EN EL PRIMER RELLENO2 de Enero al 28 de Febrero del 2001

-4

1

6

11

16

21

26

31

36

Apiso

nado

inad

ecua

doCan

tidad

de

aren

aFat

iga

del o

brer

o

Zara

nda

Man

iobr

. vol

quet

e

Man

iobr

ab. c

iste

rna

CAUSAS DE LOS DEFECTOS

NÚ

ME

RO

DE

IT

EM

SD

EF

EC

TU

OS

OS

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

PO

RC

EN

TA

JE

AC

UM

UL

AD

O

Número de defectos Porcentaje acumulado



8

EFECTOS DEL MEJORAMIENTOCAUSA-EFECTO

•Después de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correciones pertienntes, analizando cada causa que ocasiona el defecto y se procede en forma iterativa.

9

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1 Marzo al 30 Abril 2001

0

5

10

15

Cama de apoyo Tubería Compactación Relleno manual Colocacióntubería

Tipo de defectos

Nú

me

ro t

ram

os

de

fect

uo

sos

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Po

rce

nta

jea

cum

ula

do

��

�� Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado



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• Edward Deming:

• “ Decir que nunca habrá falla sería ridículo. La frecuencia de fallas se puede reducir, y cada vez en mayor medida. A cero? No. Pero cada vez más una continua reducción de los errores. Un continuo mejoramiento de la calidad significa costos más bajos. Menos reproceso en producción; menos desperdicio de materiales, de tiempo, equipos, de herramientas, de esfuerzo humano. Sus costos bajan por medio de un menor volumen de trabajo repetido, menos errores, menos desperdicio, aumenta la productividad.”

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TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION• 1.-RESUMEN

• El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra y analizar la eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora.

• TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega valor al producto analizado).

• TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo productivo pero no agrega valor

• TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad.• DATOS ESTADÍSTICOS• En países En Chile En el Perú(tesisPUCP)• Desarrollados 50 edif. en Lima• TP=60% TP=47% TP=28%• TC=25% TC=28% TC=36%• TNC=15% TNC=25% TNC=36%



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SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

• 2.-DATOS DE CAMPO• 2.1Previamente se debe prediseñar un formato para

una toma apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipo de trabajo(TP,TC TNC).

• 2.2 El que recoge datos debe colocarse en una posición tal que no incomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicación única durante las observaciones.

• 2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo general cada 1ó 2 minutos)



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SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION• 3.-MEDICIONES EN CAMPO

• OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS

• ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE ADOQUINES

• CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEÓN:LUIS BERNARDO

• NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO) FECHA:5/12/2002

• HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TÉRMINO: 15:10(3:10P.M)

COLOCAR MEZCLA ( C )

xxMEZCLAR(M)

xxxxCOLOCAR ADOQUINES(A)

TP: TRABAJO PRODUCTIVO

PEOFPEOFPEOFPEOFPEOFCuadrilla

54321Nº MEDICIONES



14

54321Nº MEDICIONES

PEOFPEOFPEOFPEOFPEOFCuadrillaNivelar(N)

Otros TNC (X)

Caminar con manos vacías(V)

Rehacer trabajo( R )

Descansar(D)

xIr a SSHH (B)

Esperar (E)

xConversar o tiempo ocioso(S)

TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO

Medir ( R )

xxLimpiar el piso (L)

Transportar materiales(T)

Cortar adoquines(Q )

TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO



15

• 4.-TRABAJO DE GABINETE

AA15

LN14

AC13

AM12

AM11

AM10

AM9

SV8

SE7

AB6

AB5

AM4

LM3

LA2

AS1

Peón Bernardo

Oficial ArdilesNº medición

QA30

QA29

VA28

CA27

QT26

TV25

CC24

AN23

AA22

CA21

AA20

NN19

AA18

AA17

AA16

Peón Bernardo

Oficial ArdilesNº medición

16

4.-TRABAJO DE GABINETE• 4.-TRABAJO DE GABINETE• DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

20%3.33%76.67%%

6123TOTAL

2V

2B

1E

1S

0L

1T

Q

3N

2C

6M

12A

TNCTCTP

OFICIAL ARDILES

13.33%23.33%63.33%%

4719TOTAL

1V

0B

0E

3S

3L

1T

3Q

1N

2C

0M

16A

TNCTCTP

PEÓN BERNARDO

60

16.67%10TNC

13.33%8TC

70%42TP

% PARTICIPACIÓN

Nº

MEDIDAS

RESUMEN DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO



17

CARTA DE BALANCE

PEÓNOFICIAL

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

PEÓNOFICIAL

26

27

28

29

30

NOMENCLATURA

COLOCAR ADOQUINES (A)

MEZCLAR (M)

COLOCAR MEZCLA (C)

NIVELAR (N)

TIEMPO CONTRIBUTORIO

TIEMPO NO CONTRIBUTORIO



18

DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO

16.67%13.33%20%TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC)

13.33%23.33%3.33%TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)

6.67%3.33%10.00%NIVELAR (N)

6.67%6.67%6.67%COLOCAR MEZCLA (C)

10.00%0.00%20.00%MEZCLAR (M)

46.67%53.33%40.00%COLOCAR ADOQUINES (A)

PROMEDIOPEÓNOFICIAL



19

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO

46.67%

10.00% 6.67% 6.67%

0.00%5.00%

10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%45.00%50.00%

CO

LO

CA

R A

DO

ME

ZC

LA

CO

LO

CA

R M

E

NIV

EL

A

%PARTICIPACIÓN

TIP

O



20

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO –VELOCIDAD DE COLOCACIÓN ADOQUINES

1.201.670.601.202.001.00

VELOCIDAD

(m2/Horas)RENDIMIENTO

(HH/m2)

PRODUCTIVIDAD

(m2/HH)

PRODUCCIÓN ó AVANCE

m2

MANO DE OBRA

(HH)

TIEMPO

(Horas)

21

DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE COLOCACIÓN DE ADOQUINES DE CONCRETO

Distribución del tiempo de cuadrilla colocación de adoquines

TrabajoProductivo

Trab.Contributorio

Trabajo nocontributorio

Distribución del tiempo del Oficial

TrabajoProductivo

Trab.Contributorio


Distribución del tiempo del Peón

TrabajoProductivo

Trab.Contributorio


TP:70%TNC:16.67%

TC:13.33%

TP:76.67%TNC:20.00%

TC:3.33%



22

5.-FLUJOGRAMA COLOCACIÓN ADOQUINES

• 5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)

OFICIAL

PEÓN

MEZCLA AGUA

ADOQUINES

2m

0.5m 4m 1m



23

FLUJOGRAMA

1

22 3 3

4

6

1

5

24

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO• COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines.

• FIN DEL CICLO: Colocación y nivelación de adoquinesSÍMBOLOSTIEMPO

en minutosDESCRIPCIÓN DEL PROCESODISTANCIA

1 CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES 8 mCOGE LOS ADOQUINES1

9 m TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJACERCA DE SU COLOCACIÓN.2

DESCARGA LOS ADOQUINES2CAMINA HACIA DONDE ESTÁ LA MEZCLA1m 3

REMUEVE LA MEZCLA3

COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO4COGE UNO DE LOS ADOQUINES

5COLOCA EL ADOQUÍN Y NIVELA

6



25

6.-PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO

• 6.1 Se puede reducir el ciclo de trabajo, disponiendo de una carretilla plana de 4 llantas, con lo cual se aminoran los tiempos de traslado( tiempo contributorio).

• 6.2 Considerar un peón más que se dedique exclusivamente a trasladar materiales, preparar y trasladar las mezclas, mientras el otro peón se dedica a esparcir la mezcla y ayudar a nivelar. Con esto se aumentaría la producción y por ende la productividad (m2/HH).

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