Prof. CARLOS ROA

croa@usb.ve

Universidad Simón Bolívar Especialización en Gerencia

PS7179 – Gerencia de Operaciones

Sartenejas,

Abril de 2015

Introducción a la Cadena de Suministro: Funciones y

responsabilidades de la Logística Empresarial.

Administración de Materiales: Objetivos e importancia.

Control de Inventarios - Sistemas ERP - Almacenaje: Objetivos e

importancia

PROGRAMA

La dirección de la Cadena de Suministros es la integración de las actividades

que aprovisionan materiales y servicios, los transforman en bienes intermedios

y productos finales, y los distribuyen a los clientes

Competitividad de las Empresas

Diversificación de productos

Alto nivel de calidad

Reducción de costos Rapidez de Respuesta

CADENA DE SUMINISTRO

CADENA DE SUMINISTROS

Las decisiones de la Cadena de Suministro afectan a la estrategia

Estrategia de bajo costo

Estrategia de respuesta rápida

Estrategia de diferenciación

Objetivo de los

proveedores

Suministrar la

demanda al menor

costo posible

Responder rápidamente a los

cambios de los

requerimientos y de

demanda para maximizar la

falta de existencias

Compartir la investigación

de mercado; desarrollo

conjunto de opciones y

productos

Criterios de

selección

principales

Seleccionar

principalmente en

función del costo

Seleccionar principalmente

por capacidad, velocidad y

flexibilidad

Seleccionar principalmente

por las habilidades en el

desarrollo de producto

Características

del procesos

Mantener una

utilización media

elevada

Invertir en exceso de

capacidad y en procesos

flexibles

Procesos modulares que

permitan una

personificación en masa

Las decisiones de la Cadena de Suministro afectan a la estrategia

Estrategia de bajo costo

Estrategia de respuesta rápida

Estrategia de diferenciación

Objetivo de los

proveedores

Minimizar el

inventario en toda la

cadena para

mantener bajos

costos

Desarrollar sistemas de

respuesta rápida, con

inventarios de reserva para

asegurar el suministro

Minimizar el inventario en

la cadena para evitar la

obsolescencia

Criterios de

selección

principales

Acortar plazos

siempre que no se

incrementen los

costos

Invertir en forma agresiva

para reducir el plazo de

producción

Invertir de forma agresiva

para reducir el plazo de

desarrollo

Características

del procesos

Maximizar el

rendimiento y

minimizar los costos

Utilizar diseños de producto

que permitan bajos tiempos

de preparación de máquinas

e incrementos rápidos de

producción

Utilizar el diseño por

módulos para posponer la

diferenciación del producto

el mayor tiempo posible

Reaccionar frente a

los cambios

imprevistos

Utilizar las últimas

tecnologías

informáticas y de

transmisión

Emplear

especialistas locales

El plan estratégico exitoso para la Cadena de Suministro, requiere:

Proveedor de Bienes

Proveedor de Bienes

Prestador del

Servicio

Clientes

Proveedores Manufactura Distribución Consumi-

dores

Diseño del Producto

1. Historia del Parque Industrial Juan Carlos I

El Parque Industrial Juan Carlos I estáubicado en la localidad Valenciana de

Almussafes (Valencia), junto a la factoría Ford España, y fue inaugurado en

1996. Entre sus peculiaridades destaca el hecho de que la mayor parte de

las empresas que lo conforman, un total de 120, pertenecen al sector del

automóvil y son proveedoras directas de la multinacional Ford.

La superficie total del Parque es de 1.433.000 m² (incluyendo las 2

fases), y a fecha de 2011 da empleo a 4.500 trabajadores

2. Ford España y el Parque Industrial

La aportación de Ford España para desarrollo del Parque Industrial ha

sido muy importante, ya que más del 90% de las empresas que se

instalaron en la primera fase son proveedores de Ford. En la segunda, lo

son cerca de un 35%, aunque la superficie que ocupan los proveedores

de Ford llega a un 50%.

3. Importancia del Parque Industrial de Almussafes

El Parque Industrial ha recibido en estos años visitas de todas las

multinacionales del sector del automóvil y la prensa especializada.

En la actualidad, sus novedosos planteamientos logísticos están siendo

aplicados por las empresas más avanzadas en la automoción. Entre ellos

destacan los tres túneles que conectan la factoría Ford con el Parque Industrial,

y a través de los cuales diez empresas envían automáticamente (por electrovías)

las piezas secuenciadas a las líneas de montaje de la multinacional.

Este y otros aspectos, hacen que el Parque Industrial de Almussafes haya sido y

siga siendo pionero a nivel mundial en el sector del automóvil.

Decisión de COMPRAR o VENDER

Pro

ducto

•Mantener competencias claves

•Costo de producción inferior al de

comprar

•Proveedores no confiables

•Asegurar los suministros

•Utilizar capacidad ociosa

•Asegurar la calidad deseada

•Evitar coacción de proveedores

•Evitar despido del personal

•Proteger un diseño patentado

•Aumentar o mantener el tamaño de la

empresa

Com

pra

r •Más tiempo a los Directivos para que se

centren en el negocio principal

•Costo de adquisición es menor que el

costo de fabricación

•Mantener los compromisos con el

proveedor

•Obtener capacidad técnica o de gestión

•Problemas con la capacidad de

fabricación y/o con los recursos

•Reducir costos de inventario

•Asegurar fuentes alternativas del

producto

•El producto está protegido por patente

OBJETIVO DE LA FUNCIÓN DE COMPRAS

Ayudar a identificar los productos y servicios que se obtienen de formar externa

Desarrollar, evaluar y determinar el mejor proveedor, el mejor precio y condiciones de entrega de los productos

SELECCIÓN DE PROVEEDORES

Evaluación del Proveedor: Encontrar y seleccionar proveedores potenciales

Negociaciones: dan como resultado un contrato, se espcifica: los precios,

período de acuerdo, tiempos de entrega, etc.

Desarrollo del Proveedor: integrar al comprador y al vendedor, hay

intercambio de información

i. Modelo de precio basado en el costo: el precio es un costo fijo y se reajusta por

materiales o mano de obra. El proveedor le muestra sus libros al comprador.

ii. Modelo de precio basado en el mercado: precio o índice publicado

iii. Licitación competitiva: los potenciales proveedores hacen una oferta de contrato

a) Compañía

b) Producto

c) Servicio

Estabilidad financiera vs. Gestión Directiva vs. Localización

Calidad vs. Cantidad vs. Precio

Entrega a tiempo vs. Condiciones de entrega vs. Apoyo técnico vs. Formación

Ejemplo de Selección de proveedores

Matriz de Evaluación del Proveedor Criterios Ponderación Puntuación

(del 1 al 5) Ponderación * Puntuación

Habilidades de Ingeniería/ investigación/ innovación

0,20 5 1,0

Capacidad técnica del proceso de producción

0,15 4 0,6

Capacidad de distribución/ entrega 0,05 4 0,2

Sistemas de calidad y su rendimiento 0,10 2 0,2

Instalaciones/localización 0,05 2 0,1

Fortaleza financiera y de gestión 0,15 4 0,6

Capacidad de sistemas de información 0,10 2 0,2

Integridad social y ética ambiental 0,20 5 1,0

TOTAL 1,00 3,9

GESTIÓN LOGÍSTICA / Gestión de Materiales

Se refiere a las funciones adminsitrativas que apoyan el ciclo completo de flujos

de materiales: de la compra y el control interno de las materias para producción,

a la planeación y control del trabajo, y la compra, embarque y distribución del

producto terminado

Proceso de planificar, implementar y controlar el flujo eficiente y efectivo, y el

almacenamiento de materias primas, inventario en proceso, productos

terminados e información relacionada desde el punto de origen al punto de

consumo. (Council of Logistic Management)

GESTIÓN LOGÍSTICA / Gestión de Materiales

Existen cinco (5) MEDIOS DE DISTRIBUCIÓN más importantes:

Transporte por Carretera

Transporte por Ferrocarril

Tuberías

GESTIÓN LOGÍSTICA / Gestión de Materiales

Existen cinco (5) MEDIOS DE DISTRIBUCIÓN más importantes:

Transporte Aéreo

Transporte Fluvial

GESTIÓN LOGÍSTICA / Gestión de Materiales

Existen cinco (5) MEDIOS DE DISTRIBUCIÓN más importantes:

Tuberías

INVENTARIO

Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización.

SISTEMA DE INVENTARIO

Es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles de inventario y determinan la respuesta a las preguntas más comunes ¿cuándo? Y ¿cuántos pedir?.

Inventario en Manufactura

Materia Prima, productos terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso

Inventario en Servicios

Bienes tangibles a vender y los suministros necesarios para administrar el servicio

Decisiones de Inventario

Metas Organizacionales

Metas Financieras Metas de

Mercadotecnia Metas de

Producción

Metas de Inventario

Sistemas de Administración de Inventarios

Reconocer de los problemas de

inventario

Modelos para determinar las

reglas de decisión. Objetivos de la administración

Operación del sistema de

administración de inventario

Determinar cuáles modelos

representan mejor a cada situación

Desarrollo y establecimiento del sistema de

información para incorporar las

reglas de decisión

Evaluación del sistema de

administración de inventario (revisión)

Análisis, diseño e implementación del sistema

Operación del sistema

Evaluación y rediseño del sistema

Clasificación Funcional de Inventarios

Inventario de Anticipación: Cierre por vacaciones, períodos altos de ventas, promociones de ventas. “emergencia en la demanda u oferta insuficiente”

Inventario Cíclico: (inventarios de tamaño de lote) La tasa de producción es mayor a la tasa de consumo, pero el costo de comprar es alto o es mayor al costo del producto

Inventario de Seguridad: (inventario de amortiguamiento o reserva) Existe fluctuación en la demanda y en la oferta. El objetivo es asegurar que el ritmo de producción no se detenga.

Inventario en Tránsito: Incluye todos los artículos despachados desde los almacenes (producto terminado) a los clientes y también aquellos que la empresa despacha de una planta a otra

Partes de Servicio: Se tienen en inventario como partes de refacción para los equipos de operación u otras necesidades. 1) Tienen una demanda muy baja,

se consumen en largos períodos de tiempo.

2)El costo de no tenerlas en inventario es demasiado alto

3)El cliente está dispuesto a pagar por la fabricación de la pieza.

Los sistemas ERP son soluciones de

software de gestión de la

información que tratan las necesidades

de las organizaciones empresariales de

una manera integrada, mediante la

automatización de sus procesos

operativos. Son una respuesta a las

necesidades de comunicación y de

coordinación organizacional al disponer

de bases de datos compartidas y de

procedimientos compatibles para

el manejo adecuado de la información

La Planeación de Recursos Empresariales (Enterprise

Resource Planning, ERP) es un sistema compuesto por

un conjunto de módulos funcionales estándar y que

son susceptibles de ser adaptados a las necesidades de

cada empresa

Planificación de los Recursos Empresariales

Integridad

Control

Integración

Integridad de los datos

Confiabilidad en la información del

Sistema

Definición de un solo Flujo de Trabajo

Definición de las Reglas del Negocio

Sistema basado en Resultados

Sistema para manejo de diferentes tipos

de Industria

BENEFICIOS DE LA ERP

Planificación de los Recursos Empresariales

⑪

②

③ Sistema con Tecnología de punta

Mejoras en los servicios al cliente.

Mejora en los tiempos de respuesta.

Reducción de costos.

Reducción de Inventarios.

Reducción del costo de calidad.

Permite una rápida adaptación a los

cambios.

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

①

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⑭

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