sistema de costos por ordenes.Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad especifica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

De impresión, Astilleros, Aeronáutica, De construcción, De ingeniería

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto.

Sus características son:

Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.

Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa.

Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.

La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.

Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.

Existe un control más analítico de los costos.

El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

Control de costos indirectos

Por lo general, se incurre diariamente en los costos indirectos reales y se registran en forma periódica en los libros mayores, generales y auxiliares. El uso de los libro auxiliares permite un grado de control sobre los costos indirectos a medida que se pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que describir en detalla los diversos gastos incurridos por los diferentes departamentos. Los costos indirectos incluyen muchos conceptos diferentes e implican una variedad de cuentas. Por esta razón, algunas compañías desarrollan un plan de cuentas que indica la cuenta a la cual deben cargarse los costos indirectos específicos.

1)Tasa predeterminada de costos indirectos

Una vez estimados el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de fabricación para el periodo siguiente. Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en unidad monetaria por unidad de actividad estimada en alguna base (denominada actividad del denominador). No hay reglas absolutas para determinar qué base usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además, el método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos, cuya fórmula, que es la misma independientemente de la basa escogida, es la siguiente: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑,ℎ𝑜𝑟𝑎,𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎,𝑒𝑡𝑐. Por lo regular se utilizan las siguientes bases en el cálculo de la tasa de aplicación de los costos indirectos:

1) Unidades de producción

2) Costo de los materiales directos

3) Costo de la mano de obra directa

4) Horas de mano de obra directa

5) Horas-máquina.

2)Costos indirectos reales o actuales

En un sistema de costos reales, los costos del producto solo se registran cuando estos se incurren, y por lo general, esta tecina se acepta para el registro de materiales directos y de mano de obra directa porque fácilmente pueden asociarse a órdenes de

trabajo especificas. Los costos indirectos de fabricación, debido a que son un elemento indirecto del costo, no pueden asociarse en forma fácil o conveniente a una orden. En consecuencia, comúnmente se emplea una modificación de un sistema de costos reales, denominada costeo normal. En el costeo normal, los costos de acumulan a medida que estos se incurren, con una excepción: los costos indirectos se aplican a la producción con base en los insumos reales multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos. Este procedimiento es necesario porque los costos indirectos no se incurren uniformemente a través de un periodo; por tanto, deben realizarse estimaciones y generar una tasa para aplicar los costos indirectos a las órdenes de trabajo.

3) Costos indirectos aplicados

Después de determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos, suelen aplicarse a la producción los costos indirectos estimados, según una base progresiva a medida que los artículos se fabrican, de acuerdo con la base usada (es decir, como un porcentaje de los costos de los materiales directos o del costo de mano de obra directa o sobre la base de las horas de mano de obra directa, horas máquina o unidades producidas).

4) Costos indirectos sub o sobreaplicados

La diferenciación entre los costos indirectos aplicados y reales debe realizarse para determinar su origen. Por lo regular, la diferencia o variación puede separarse en las siguientes categorías: Variación del precio: surge cuando una compañía gasta más o menos que lo previsto en los costos indirectos. Por ejemplo, un incremento inesperado en el precio de los materiales indirectos aumentara el total de costos indirectos variables; un aumento inesperado en el precio del seguro de fábrica incrementara el total de costos indirectos fijos. Variación de la eficiencia: surge cuando los trabajadores son más o menos eficientes que lo planeado. Es decir, los trabajadores pueden gastar más tiempo que el esperado para generar la producción. Por consiguiente, el equipo utilizado, por ejemplo, para producir unidades debe funcionar más tiempo de lo que debería, lo cual aumentara el total de costos indirectos porque se incurrirá innecesariamente en mayor consumo de combustible y otros costos relacionados con el tiempo. Variación del volumen de producción: surge cuando el nivel de actividad utilizado para calcular la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos es diferente del nivel de producción real logrado. Una variación en el volumen de producción constituye un fenómeno de los costos indirectos fijos que resulta en tener que aplicar estos a la producción como si fueran un costo variable con el fin de determinar el costo de un producto.

Costo de los materiales directos en una orden de trabajo Un pedido de compra activa la emisión de la orden de compra al proveedor en el departamento de compras, y cuando los bienes son entregados, debe emitirse un informe de recepción indicando la cantidad y condición de los bienes. Después de la verificación de los bienes, la cuenta de materiales es acreditada. Un pedido de materiales hace que los bienes sean transferidos de un almacén hacia el departamento de fabricación que lo solicitó. En este momento, el inventario de materiales es acreditado. Generalmente, se mantiene una cuenta separada para cada tipo de material.

Costo de mano de obra directa de una orden de trabajo Para registrar los costos de mano de obra de cada orden de trabajo se utilizan los tarjetas de tiempos. Se verifican las horas trabajadas a través de su comparación con las tarjetas de tiempos y las tarjetas de reloj. Los costos de mano de obra se registran a través del débito de bienes en proceso o de costos de estructura (dependiendo si es mano de obra directa o indirecta), y acreditando sueldos a pagar.

Costos de estructura de una orden de trabajo Los cpstos de estructura consisten en todos aquellos costos de producción que no son materiales directos y mano de obra directa. Los costos de estructura son tanto fijos como variables. La cuenta control de los costos de estructura es debitada cuando se incurre en los respectivos costos y acreditado cuando se aplican/asignan los costos a las diferentes órdenes de trabajo. La tasa de asignación a cada orden puede estar basada en diferentes criterios, por ejemplo: horas de mano de obra directa, costo de mano de obra directa o horas de fabricación. Los créditos totales no suelen ser iguales a los débitos totales. Si queda un crédito remanente indica que los costos de estructura fueron asignados de menos (o subabsorbidos). Un remanente de débito indica que los costos de estructura fueron sobreabsorbidos. Si esta diferencia es pequeña, suele cerrarse contra la cuenta costo de bienes vendidos. Si la diferencia es grande, se asigna a las diferentes cuentas de inventario.

Productos en proceso en una orden de trabajoLa cuenta de productos en proceso recibe débitos por materiales directos, mano de obra directa y costos de estructura. Esta cuenta es una cuenta de control. Los mayores de costos mantienen el detalle de los costos de cada orden individual. Una cuenta de mayor individual se llama hoja de costo por orden. Esta hoja provee información sobre los materiales directos, mano de obra directa y costos de estructura de cada orden de trabajo. Cuando se completa una orden, se suman los costos totales y se divide por el número de uidades terminadas para determinar el costo unitario.

Productos terminados La cuenta de productos terminados es una cuenta de control, con un mayor subsidiario

llamado mayor de stock o de bienes terminados. El mayor de bienes terminados provee información detallada sobre los bienes producidos y entregados, en cuanto a sus cantidades, precios, fecha y costo unitario. Cuando se venden los bienes, se debita la cuenta costo de bienes vendidos y se acredita la cuenta productos terminados. Si los productos fueran devueltos por el cliente, la cuenta de productos terminados es debitada y se acredita el costo de bienes vendidos.

Revisión del sistema de costos por ordenes

Las empresas productoras utilizan tres cuentas de inventario:1) materiales,

2) productos en proceso,

3)productos terminados.

Éstas cuentas registran los costos de producir los productos. La cuenta de materiales registra el costo de los bienes comprados para la producción. Cuando se utilizan los materiales para el proceso productivo, se debita la cuenta de productos en proceso. La cuenta productos en proceso registra los materiales, mano de obra y costos de estructura. Cuando se terminan de producir los bienes, se debita la cuenta de productos terminados. Cuando los bienes son vendidos, se debita la cuenta de costo de bienes vendidos. Cada una de estas cuentas es una cuenta control, y la información detallada de cada una está presente en los respectivos mayores.

Ventajas Las ventajas del procedimiento de órdenes de producción se pueden resumir en lo siguiente:

1) Control estricto de las materias primas utilizadas y de los sueldos y salarios pagados.

2) Conocimiento constante de los costos totales y unitarios de cada orden que permiten establecer comparaciones y variaciones de cada elemento del costo.

3) En el caso de fluctuaciones en precios de las materias primas y sueldos y salarios, permiten conocer con anticipación la afectación que se producirá en los costos y de este modo estimar el efecto en los precios de venta.

4) Con el establecimiento de costos estimados en sus tres elementos o únicamente en los costos indirectos, dan a conocer variaciones que permite un mayor control de los costos.

5) Las órdenes de producción permiten en algunas industrias cierta flexibilidad en su acabado final al disponer según requerimientos "urgentes" un cambio en su terminación o características adecuadas a un cliente en particular.

sistema de costos por procesosimportancia y objetivos.

los objetivos del sistema de costos por procesos son determinar como serán asignados los costos de producción incurridos durante el periodo en cada departamento como primer paso, ya que el objetivo principal es el de calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso. es importante por que permite al departamento de contabilidad conocer las acumulaciones que han tenido los departamentos donde se realiza los procesos de manufactura. dichas acumulaciones se pueden conocer mediante los centros d costos que son asignados a cada departamento

Naturaleza de un sistema de costos por procesosEl sistema de costos por procesos debe ser compatible con el rubro de la empresa. De allí que se entienda la naturaleza de este sistema de costos. Es decir, el sistema de costos por procesos, sólo funciona cuando existe etapas bien marcadas en el proceso de producción. Y estas etapas se encuentran divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la naturaleza de un sistema de costos por procesos, son ideales, empresas industriales como: empresas productoras de papel, acero químico y textiles.

Diseño de un sistema de costos por procesos Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de manera general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:

Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.

Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como: el producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.

Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades producidas, informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante sobre la producción.

Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y recomendar acciones. 

 características.

1) la corriente de producción es continua, en masa, uniforme y rígida.

2) la transformación de las materias primas se realiza a través de uno o mas procesos consecutivos y los costos se acumulan en el proceso a que correspondan.

3) el costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de la producción acumulado, entre las unidades equivalentes producidas de cada tipo de artículos lo que origina:

El calculo del costo es por promedios.

Existe un control mas global de los costos de producción.

Cuando queda producción en proceso de transformación al final del periodo, es indispensable conocer su fase de acabado, es decir hay que determinar su equivalencia en unidades terminadas.

4)la producción es uniforme en cuanto al articulo o unidades.

5) no es posible identificar en cada unidad producida los elementos del costo.

6) se determinan costos promediados por procesos de operación, y el volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias tales como: kilo, litros, toneladas, metros, etc.

7) es un sistema mas económico contable y administrativamente.

8) los procesos son continuos, ininterrumpidos y cada uno representa una transformación parcial, por lo que el producto va pasado sucesivamente de un proceso a otro hasta llegar al almacén d artículos terminados..

9) la producción se inicia sin que necesariamente existen pedidos u ordenes especificas.

10) es requisito fundamental referirse aun periodo de costos para poder determinar el costo unitario del articulo.

Informe de costo de producción departamental

El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del costo. Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo. El nivel de detalle depende de las necesidades de planeación y de control de la gerencia. El informe del costo de producción es la fuente para resumir los asientos en el libro diario para el periodo. La contabilidad de costos nos facilita una metodología de cinco pasos para elaborar los informes mensuales del costo de producción de una planta industrial:

1) Informe de cantidades. Consiste en registrar los movimientos reales de los insumos materiales que “entran y salen” de cada proceso.

2) Unidades de producción equivalentes. Transforman los movimientos reales de los insumos en unidades a las que se han acreditado (agregado) costos.

3) Costos totales aplicados. Consisten en un resumen del importe de los costos de la producción en proceso de cada departamento aplicados durante el periodo por cada elemento del costo de fabricación.

4) Costos aplicados por unidad. Divide el costo total del periodo de cada elemento entre las unidades equivalentes de ese elemento del costo.

5) Costos totales traspasados y costos de producción en proceso. Utiliza el valor del costo unitario para controlar el costo total que se traspasa al proceso siguiente, y determina la cantidad del costo que se queda en el departamento, como elementos del costo en proceso para el siguiente periodo de producción.

Cálculo de costos unitarios Los costos unitarios se calculan con:

El numerador (costos agregados durante el periodo) de la ecuación de costo unitario equivalente representa los costos agregados por el departamento durante el periodo. El denominador (unidades equivalentes) constituye las unidades equivalentes tomadas del plan de producción equivalente. El costo unitario total equivalente es la suma de los costos unitarios equivalentes para cada elemento.

Inventarios iniciales de productos en procesos

El inventario final de trabajo en proceso del último periodo se convierte en el inventario inicial de trabajo en proceso del periodo actual. La existencia de inventarios iniciales de trabajo en proceso genera un problema en el costeo por procesos, puesto que deben considerarse las siguientes preguntas:

- ¿Debe hacerse una diferencia entre unidades terminadas del inventario inicial de trabajo en proceso y las unidades terminadas del periodo corriente?

- ¿Deben todas las unidades terminadas en el periodo en curso incluirse al 100% en la producción equivalente, sin tener en cuenta la etapa de terminación del inventario inicial de trabajo en proceso?

- ¿Deben los costos del inventario inicial de trabajo en proceso sumarse a los costos que durante el periodo corriente han sido agregados a la producción para determinar los “costos agregados durante el periodo”?

Las respuestas a estas preguntas dependerán del método seleccionado para contabilizar el inventario inicial de trabajo en proceso, el costeo por promedio ponderaro o el coteo por primeras entradas, primeras salidas (PEPS). A continuación veremos el costeo por PEPS, y trataremos en el siguiente punto el método de promedio ponderado. En el costeo PEPS, las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se describen separadamente de las unidades del periodo corriente. Se supone que las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se terminan antes que las unidades iniciadas durante este periodo. Los costos asociados con las unidades iniciales en el inventario en proceso se separan de los costos de las unidades iniciadas y terminadas durante el periodo. Como consecuencia de esta separación, se dan dos cifras finales de costo unitario equivalente para las unidades terminadas.

Diferencias con el sistema de costos por órdenes y por proceso

Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procedimiento continuo. El costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos en grandes volúmenes. Un fabricante de armarios por encargo utilizaría un sistema de costeo por órdenes de trabajo, en tanto que un fabricante de envases emplearía in sistema de costo por procesos. En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan según ordenes de trabajos identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de trabajo en procesos se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez finalizada cada orden de trabajo, si costo se transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados.

En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos del costo de un producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos. Las cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se establecen para cada departamento y se cargan con los costos incurridos en el procesamiento de las unidades que se pasan a través de ellas. Una vez que se termina el proceso, el costo del inventario de trabajo en proceso en el último departamento se transfiere a inventario de artículos terminados