DEFINICIONES:ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Análisis de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

EL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.Conservar los recursos y minimizan los costos Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.

El Estudio de TiemposRequerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente: Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar. El método a estudiar debe haberse estandarizado. El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor. El analista debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO

Mesa 1

Mesa 2

Mesa 3

Mesa 6

Mesa 5

Mesa 7

Envasado

Descarga en planta

Movimientos de producción

Inspección

M.P.L1 L2 L3

Ingresa a planta

BALANZA

L4

BALANZA

Mezcla

Preparación de químico

Productopor envasar

Etiquetado

Pesado

Sellado

Embandejado

Estibado

Corte y pulpeo Corte y pulpeo

Corte y pulpeo Corte y pulpeo

RECEPCION

PESADO

LAVADO 1

LAVADO 3

LAVADO 2

PESADO

LAVADO 4

CORTE / DESPEPITADO

PULPEO

INSPECCION / PESADO

MEZCLA

ENVASADO

PESADO

SELLADO

EMBANDEJADO

ACOMODO

CONGELADO

EMBARQUE

EMPACADO

PALETIZADO

ALMACENAMIENTO ENCAMARA

MADURACION

FLUJO

GRAMA

PULPA

PALTA

ADICIONDE QUIMICOS

MADURO

VERDE

RECEPCION

Obtención de la materia prima

La encargada debe comparar que el albarán de entrega coincide con el material pedido.

REGRESO SIGUIENTE

PESADO

La encargada acompañará al vehículo hacia la balanza electrónica de la empresa y tomará apunte del peso (Peso bruto), para luego de finalizada la descarga volver a pesar (Tara) y determinar el peso exacto recibido (Peso neto).

REGRESO MADUROVERDE

Descarga en almacénEl producto verde es trasportado a zona de maduración donde se descarga en jabas anaranjadas las que son acomodadas en paletas de 6 filas de 5 jabas cada una.

300 Kg./h/H

1 hora6000 Kg.

10 min.1000 Kg.

TIEMPOCANTIDAD

2 Operarios trabajando

SIGUIENTEREGRESO

MADURACIONLa materia prima es almacenado con ayuda de una stocka, en zona de maduración donde será separa por lotes, con un rótulo indicando el proveedor, tipo de palta, fecha de recepción, fecha de selección y Nº de jabas.

El almacén presenta una temperatura a mas de 4 a 5 ºC por encima de la ambiental, lo cual ayuda en el proceso de maduración, durante toda su espera hasta que llége el turno para su procesamiento.

SIGUIENTEREGRESO

Descarga en almacen

Seleccion

Maduracion

Descarga en planta

Producto Verde

ProductoMaduro

SELECCIONEl producto es seleccionado en 3 fases: maduro, semi-maduro o sazona y verde. , así mismo si presenta un deterioro durante el almacenamiento, deberá ser retirada a zona de descarte previamente pesada.

16.5 jabas/h/H280 Kg./h/Hc/jaba:17Kg. aprox.

1 hora33.1 jabas14.30 min.8 jabasmuestra:TIEMPOCANTIDAD

2 Operarios trabajando

MaduroREGRESO

DESCARGA EN PLANTASi el producto viene de selección se realiza con stoka o con el camión de la planta.

La descarga de materia prima se realiza sobre una base de color celeste.

La palta sobre madura y la presencia de otras variedades serán considerados descarte así como también los que no reúnan las características físicas: partidos, podridos, rajados o materia extraña.

150 Jabas/h/H300 jabas1 hora

100 jabas20 min. muestra:

CantidadTiempoTrabajando 2 operarios

REGRESO SIGUIENTE

LAVADO 1

Se realiza en dinos de agua con ¼ de detergente y cloro con una concentración de 100 ppm.

Es lavado es por frotis con escobillas de color verdes.

Se cambia de agua cada 50 jabas.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

LAVADO 2Consiste en una inmersión de 5 minutos en dino con agua y cloro con una concentración de 150 ppm.

Una vez transcurrido el tiempo las unidades son retiradas con ayuda de una canastilla y colocadas en jabas azules.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

LAVADO 3

Consiste en una inmersión del producto contenido en una jaba azul durante un tiempo de 5 segundos en una solución de hipoclorito de sodio a 150 ppm. Una vez efectuada la operación el producto contenido en la jaba es introducida a planta.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

Estudio de tiempo del lavado de palta

El tiempo es contabilizado desde que introducen la palta al dino para el lavado 1 incluyendo el lavado 2 y lavado 3, hasta que ingresa a planta.

4.4 jabas/h/H

22.2 jabas1 hora

20 jabas54 min.Muestra:

CANTIDADTIEMPO

Hora termino : 08:39 amtiempo total: 54 minutos

Hora de inicio: 07:45 am

Jabas de 17 a 18 Kg. c/u

Trabajando 5 operarios

REGRESO SIGUIENTE

PESADOAl ingresar a planta el producto es pesado y anotado para saber el total de materia prima que va ser procesada por proveedor; constituyendo este un lote.

3.50 minutos1 hora

Tiempo

20 jabas343 jabas

Cantidad

REGRESO SIGUIENTE

LAVADO 4

El producto se deja sumergido de 10 minutos en dino con agua y cloro con una concentración de 150 ppm, para luego ser repartido a las mesas en fila de 3 jabas con 1 jaba celeste de base

REGRESO SIGUIENTE

CORTE / DESPEPITADO

Se corta la parte extrema de la punta de cada unidad de palta y se procede a cortar longitudinalmente el fruto partiendolo asi en mitades para luego con ayuda del cuchillo retirar la pepa.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

PULPEO

La pulpa buena es extraída con una cuchara y depositada en jabas blancas; así mismo la pulpa oscura u oxidada es támbien retirada a una tina de diferente color para su eliminación.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

21.28 Kg./h/H

64.6 Kg.148.9 Kg.1 hora

62.5Kg.144 Kg.58 MIN.Muestra:

PULPACANTIDADTIEMPO

hora de termino: 09:25 amTiempo Total: 58 minutos

hora de inicio: 08:27 am

Muestra: 6 jabas de 18 Kg. Aprox. = 144 Kg de palta hass aprox.

Mesa Nº 1 (mesa mas rápida de sala)

Trabajando 7 operarios (2 cortan y 5 pulpean)

Calculo de Kg. Horas Hombre

18.7 Kg./h/H

130.91 hora

144 Kg.66 MIN.Muestra:

CANTIDADTIEMPO

hora de termino: 09:56 amTiempo Total: 66 minutos

hora de inicio: 08:50 am

Muestra: 6 jabas de 18 Kg. Aprox. = 144 Kg de palta hass aprox.

Mesa Nº 5 (mesa mas lenta de sala)

Trabajando 7 operarios (2 cortan y 5 pulpean)

SIGUIENTE

Estudio de tiempo por horas en la producción

576º

465º

554º

573º

572º

se termino el lote , salidatemprana al almuerzo 2739

471º

12:00a

12:40

476º

465º

454º

473º

572ºCambio de loteLavado general de mesas:30 minutos de lavado

2539

471º

11:40a

12:00

976º

965º

954º

1073º

872ºSe añadió una mesa de 7operarias (las operarias delavado)

5339

871º

10:00a

11:10

765º

1054º

1073º

1072º2 operarias de mesa 4 fueron a línea 4632

971º

09:00a

10:00

865º

1074º

873º

1072ºParo general de 5 minutos por pulpa muy sucia 4334

771º

08:20a

09:00

OBSERVACIONESTotaljabas

Totaloperarios

NºjabasoperariosNº

MesaHora

REGRESO

Totales19436.67.2Promedio5.64:20 h

INSPECCION / PESADO

Aquí la pulpa pasa por una ultima revisión antes de ser envasada.

El pesado se hace cada 20 Kg. De pulpa por jaba para luego poder ser mezclada con los químicos preservantes.

Tiempo de inspección es de 4 a 5 minutos por jaba.

REGRESO SIGUIENTE

Preparación de químicosInsumos para el preservante:

Sal : 1.80 gr.

Acido cítrico: 14 gr.

Acido ascórbico: 51 gr.

Goma xantan : 51 gr.

Aceite : 60 gr.

Tiempo de preparación de preservante y goma es de 2 a 2.5 minutos para cada jaba blanca.

SIGUIENTEREGRESO

observación

El tiempo de preparación de preservantes es de 2 a 2.5 minutos como mínimo, esto genera un demora y perdida de un operario para otra actividad.

Sugerencia :

Se debería utilizar unas tasitas o pocillos que contengan la medida exacta que requiere los insumos en la preparación. Esto agilizara la preparación, podrá ser realizada por cualquier operario, el operario encargado al finalizar podrá apoyar en otras actividades del proceso y se ahorraría una balanza, la cual podría ser utilizada en el pesado de bolsas envasadas.

Observaciones y SugerenciasEn preparado de químico

REGRESO

MEZCLA

La pulpa es mezclada con químicos (preservantes) de tal manera que aun con el proceso mismo de homogenización de la misma conserve trozos pequeños de palta sintiendo así su producción artesanal.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

195.12 Kg./h/H

1 hora195.12 Kg.9.75

6.15 min.20 Kg.1

TIEMPOCANTIDADNº Jabas

6.15 min.Tiempo Total :

1.58 min.Mezcla de químicos con pulpa :

2.22 min.Homogenización con goma :

2.35 min.Homogenización de preservante :

Jaba blanca contiene 20 Kg. de pulpa.

Trabajando 1 operario

Estudio de tiempo de mezcla de preservantes

REGRESO SIGUIENTE

ENVASADO

Se procede a llenar con una jarra o cuchara las bolsas con la pulpa

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

observación

Para realizar el envasado se extrae la pulpa de las jabas blancas con ayuda de jarras o cucharas; pero no se logra extrae todo, lo cual se precede a un raspado a mano con guantes, previamente desinfectados. A pesar de eso la pulpa no se extrae en su totalidad, siempre quedan residuos, lo cual genera perdida de pulpa.

Conclusión: Por cada tonelada de pulpa se pierde 9.42 Kg. que equivale a 3.4 bolsas.

Sugerencia:Siempre quedaran residuos en el proceso, pero para minimizar esos residuos se debería utilizar espátulas de 20 a 25 centímetro, la cual aumentar el rendimiento y la velocidad de esta fase.

9.42 Kg.362.84 Kg.1000 Kg.

4.68 Kg.180.19496.60 Kg.1000 Kg.

13.27 Kg.5111408.30 Kg.2835.85 Kg.Muestra:

PerdidaBolsasPulpaMateria Prima

Cada bolsa contiene: 2.73 Kg.Muestra del 03/07/07

Observación y sugerencia

REGRESO

PESADO

Las bolsas deben contener 2.73 Kg. ó 6 Libras.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

SELLADO

Una vez pesada la bolsa con producto se procede a eliminar el aire existente entre la pulpa para su posterior sellado el cual se efectúa con una selladora manual.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

EMBANDEJADO

Las bolsas correctamente etiquetadas son colocadas en bandejas y/o jabas azules.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

31.6 Kg./h/H

1 hora218.4 Kg.210 Min.764.4 Kg.TIEMPOCANTIDAD

Cada bolsa contiene 2.73 Kg. = 764.4 Kg.

8 operarios9:30 a 11:45

7 operarios9:08 a 9:30

4 operarios8:20 a 9:08Cant. Totalde bolsas selladas

280

PromedioOperarios

6.9

3 operarios8:15 a 8:20

Hora termino : 11:45Tiempo Total: 210 minutos

Hora de inicio : 08:15

Estudio de tiempo de línea (envasado, pesado, sellado y acomodado)

REGRESO

ACOMODO

Al finaliozar el embandejado el producto, éste es acomodado en parihuelas en numeros de 30 ó 36 para luego ser llevado para su congelamiento.

REGRESO SIGUIENTE

CONGELADO

El producto es transportado hacia la zona de congelamiento donde permanecerá de 10 a 12 horas a -26 ºC.

REGRESO SIGUIENTE

EMPACADO

Una vez congelado el producto este es colocado en números de 4 bolsas por caja (2.7Kg. x bolsa) o en números de 10 bolsas por caja (1Kg. x bolsa)

La caja presenta una impresión con los datos del cliente y a la cual se adjunta un sticker con el Nº de lote (código mariano)

REGRESO SIGUIENTE

PALETIZADO

El paletizado se da en 2 fases:

La primera en la cual se colocan 90 cajas por palet para que estos puedan ser colocados en los rack de la cámara; posteriormente cuando ya se tienen listas las 2100 cajas que conforman el contenedor, los palets son completados a 105 cajas por cada uno de ellos momento en el cual son recubiertos con strech film y asegurados con perfiles plásticos en las esquinas y estos a su vez enzunchados.

Cada palet es rotulado con un numero correspondiente al embarque.

REGRESO SIGUIENTEEST. TIEMPO

1.19 horas1 Palet

2.38 horas2 Palet

TIEMPOCANTIDAD

Tiempo Total:168 min. (2.38 horas)Hora Termino: 11:30Hora Inicio: 08:425 Operarios trabajando

Estudios de tiempos de empacado y paletizado

REGRESO

ALMACENAMIENTO EN CAMARA

Una vez paletizado el producto terminado es almacenado en cámara temperatura menor a - 20 ºC hasta el momento de su embarque.

REGRESO SIGUIENTE

EMBARQUE

REGRESO

Los 20 palets son cargados al container con ayuda de un monta carga y acomodados con stocka en su interior.

Una vez finalizada la carga se coloca un termo registro del interior del container cuyas puertas son finalmente precintadas.