UNIVERSIDAD TECNOLÓGICADE QUERÉTARO

VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Reporte de Estadía para obtener el título de:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO ENPROCESOS DE PRODUCCIÓN

EMPRESASeAH PRECISION MEXICO S.A DE C.V.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSEN EL ÀREA DE EVAPORADOR

PRESENTA: C. ANAYELÌ RAMÌREZ HERNÀNDEZ

Santiago de Querétaro, Qro. Septiembre del 2010

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICADE QUERÉTARO

VOLUNTAD.CONOCIMIENTO.SERVICIO

Reporte de Estadía para obtener el título de:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO ENPROCESOS DE PRODUCCIÓN

EMPRESASeAH PRECISION MEXICO S.A DE C.V.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL ÁREA DE EVAPORADOR.

PRESENTA: C. ANAYELÍ RAMÍREZ HERNÁNDEZ

ASESOR EMPRESA ASESOR UTEQING. LUIS JORGE FAJARDO ING.ERIKA ARENAS

Santiago de Querétaro, Qro. Septiembredel 2010

Í N D I C E

Página

Introducción …………………………………………………………………...I

Agradecimientos……………………........................................... ..............II

Dedicatorias………………………………………………………………….III

CAPÍTULO I.

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA……………………………………. 5

1.2 UBICACIÓN DE LA EMPRESA………………………………….. 6

1.3 MISIÓN……………………………………………………………... 7

1.4 VISIÓN…………………………………………………………….. 7

1.5 POLÍTICAS……………………………………………………...… 7

1.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA…………………………… 8

1.7 PRODUCTOS PRINCIPALES…………………………………... 9

CAPÍTULO Il.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 DEFINICIÓN DEL PROYECTO………………………………… 11

2.2 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA……………………………. 12

2.3 ANTECEDENTES…………………………………………………. 12

2.4 DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA……………….. 13

2.5 JUSTIFICACIÓN…………………………………………………... 14

2.6 OBJETIVOS………………………………………………………... 15

PLANEACIÓN Y MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN DEL

2.7 PROBLEMA………………………………………………………... 16

2.8 DIAGRAMA DE GANTT………………………………………….. 17

CAPITULO III

DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 MARCO TEÓRICO………………………………………………... 19-26

3.2 DESARROLLO DEL PROYECTO………………………………. 27-33

CAPÍTULO IV.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

4.1 RESULTADOS…………………………………………………….. 36

4.2 RECOMENDACIONES…………………………………………… 36-40

4.3 CONCLUSIONES FINALES……………………………………… 41

GLOSARIO…………………………………………………….. 43-45

REFERENCIAS………………………………………………. 47

INTRODUCCIÓN

La Universidad Tecnológica de Querétaro es una institución de educación superior

cuyo propósito es la formación integral deprofesionistas que satisfagan con

excelencia las necesidades del sector empresarial y las expectativas de los

jóvenes interesados en desarrollarse dentro de este sector.

Como parte del modelo educativo, la universidad vincula a sus alumnos con

diferentes empresas para que en el 6to cuatrimestre se realice el periodo de

estadía en el cual se busca reforzar, a través de un proyecto, los conocimientos

adquiridos.

El siguiente proyecto se realiza de acuerdo a las necesidades de la empresa

SeAH Precisión México el cual está basado en la implementación del estudio del

trabajo.

El estudio del trabajo cuenta con dos funciones principales: La medición del

trabajo y el estudio de métodos. Por la medición del trabajo se entiende la

aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador

calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de

ejecución establecida. La función de estudio de métodos se entiende por el

registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de

llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos,

eficaces y de reducir los costos.

1

AGRADECIMIENTOS

Agradezco primeramente a Dios por ser mi mejor amigo, mi fortaleza, darme todo

lo que tengo y no dejarme caer nunca, por darme fuerzas cuando las necesite,

darme paz y perseverancia cuando lo necesite.

Con mucho cariño principalmente a mis padres que me dieron la vida y han

estado conmigo en todo momento. Gracias por todo mamá y papá por darme una

carrera para mi futuro y por creer en mí, aunque hemos pasado momentos

difíciles siempre han estado apoyándome y brindándo me todo su amor, por todo

esto les agradezco de todo corazón el que estén conmigo física y mentalmente a

mi lado, los quiero con todo mi corazón y este trabajo va dedicado para ustedes,

por ser una de las más chica s de sus hijas aquí esta lo que ustedes me

brindaron, solamente les estoy devolviendo lo que ustedes me dieron en un

principio.

Agradezco a cada uno de mis profesores que fueron parte de mi educación pero

en especial al Ing. Víctor Hugo Lara Pelayo que como tutor me brindó su apoyo,

me dio un consejo cuando lo necesité, me brindó su amistad además de que

como profesor es excelente, al programa BÉCALOS por brindarme la oportunidad

de obtener una beca para mi formación académica y continuar con mis estudios,

pero sobre todo a mi asesora Erika Arenas Bernal que me brindó su apoyo

durante mi estadía a la cual le brindo un reconocimiento por ser una excelente

profesora.

A la empresa SeAH Precisión de México por brindarme la oportunidad de realiza

mi estadía y permitir aplicar mis conocimientos desarrollándolos a través de mi

estancia en la misma.

2

DEDICATORIAS

Dedico este trabajo a las cinco personas más impor tantes de mi vida…

A ti mamá Carmen Hernández Ramírez, que con tu ejem plo me has demostrado

que todo se puede, que solo es necesario proponérselo y lo podemos lograr, que

no importan los obstáculos que haya en nuestro camino que la fuerza de

voluntad, la tenacidad y las ganas de superarse pueden más que mil obstáculos.

A mi padre Cristóbal Ramírez Romero, por toda la confianza que siempre me ha

demostrado, esa confianza es la que me impulsa a salir adelante y a querer

hacer bien las cosas porque estoy consciente que es algo que se va ganando día

a día y que puede perderse en cualquier momento, por no decirme que no puedo,

al contrario gracias por buscar mi superación día a día.

A mis hermanas Jessica y Erika y a mi hermano Carlos, a ustedes que son la

razón de querer salir adelante, demostrándoles que si yo pude, ustedes también y

si se lo proponen ¡llegaran más lejos! que con su amor y cariño me ayudaron a

querer ser mejor, a no ser conformista, a luchar por lo que quiero.

A ustedes va dedicado este trabajo porque me motivan a superarme, esto es una

muestra de lo importante que son para mí.

Y seguiré esforzándome para lograr mis metas y así poder recompensar su

compresión y cariño.

3

CAPÍTULO I

ASPECTOS GENERALES

DE LA EMPRESA

CAPÍTULO I

ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 HISTORIA DE LA EMPRESA.

SeAH Precisión México S.A de C.V es una empresa coreana desde los años 60´s

que tiene presencia en diferentes partes del mundo tales como, China, Nueva

Zelanda, Tailandia entre otros.

En la actualidad cuenta con SeAH Precisión México S.A de C.V la cual fue

fundada el 22 de mayo del 2008, dedicándose a la fa bricación y maquila de

sistemas de refrigeración.

SeAH Precisión México S.A de C.V se encuentra establecida en el parque

industrial Querétaro, y es una empresa que mediante el arduo trabajo tanto de

sus fundadores como de cada uno de sus empleados ha llegado a registrar

importantes aumentos en cuanto a su producción, ventas, personal, logrando

mantenerse en la preferencia de su cliente principal que es Samsung.

Además de estar comprometidos con la calidad de su s productos, es por eso

que actualmente busca la certificación bajo la Norma ISO: 9001: 2008.

En SeAH Precisión México S.A de C.V se preocupa por el medio ambiente,

contando con una planta tratadora de agua, con lo cual está “Creando un Mejor

Universo”

5

1.2 UBICACIÓN

La empresa está ubicada en: Avenida Benito Juárez N o. 121-B-2 Parque

Industrial Querétaro, 76220 Santa Rosa Jáuregui, Qu erétaro

Tel- 01 442 240 9392

Fig.1.1 Ubicación de la Empresa .

6

1.3 MISIÓN

“En SeAH Precision México S.A de C.V fabricamos y maquilamos sistemas de

refrigeración de calidad, buscan garantizar la satisfacción de los requerimientos

de nuestros clientes.”

1.4 VISIÓN

“Hacer que mejore el negocio de nuestra empresa, en base a la implantación del

Sistema de Gestión de la Calidad bajo la norma ISO 9001:2008 para ser el mejor

fabricante de sistemas de refrigeración a nivel nacional. “

1.5 POLÍTICA DE CALIDAD

“Ofrecer a nuestros clientes productos de calidad que satisfagan sus

necesidades, a través de un sistema de gestión de al calidad sustentado en la

norma ISO 9001:2008 y en la mejora continua de nuestros procesos.”

7

1.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Mexico OrganizationPRESIDENTE

DIR. DE PRODUCC.GTE. FI

GTE. ADMIN

SUN HO SON

GTE. CALIDAD.GTE. PRODUCCION GTE. MANTTO. Y PINT.

S.G. SISTEMASFI HR COMPRAS

TBD TBD

SUP. HR S. G. COMPRASVENTAS

TBC

FIPINTURA C. DE PROD. AUDITOR SUPERVISOR PINTURA

VENTAS ALMACEN

SUCTION PIPECOND TBD

INSPECTOR TECNICO PINTURA

ALMACEN

COND EVAP TECNICOTBD

LABORATORIO

EVAP ASSY EVAP CAPTURA TECNICO

SUP.EVAP ASSY

SUP.

TBD TBD COMPRASPROD. PINT FI

구분 QC MATERIAL TOTALVTAS. MANTTO HRES

HOT PIPE TECNICOOSCAR TBD

SEAHH 9 1 6 2 3 21

M 2 4 1 1 8

H 141 1 4 146LUMI

M 129 2 3 134

TOTAL 281 8 13 3 4 309

Fig.1.2 Organigrama de la empresa.

8

1.7 PRINCIPALES PRODUCTOS

Ofrecer a los clientes productos de calidad que satisfagan sus necesidades, a

través de un sistema de Gestión de la Calidad sustentado en la norma ISO-

9001:2008 y en la Mejora Continua de los Procesos.

Evaporador Condensador

Suction pipe Hot pipe

Fig. 1.3 Productos Principales

9

CAPÍTULO II

DESCRIPCIÓN DEL

PROYECTO

CAPÍTULO II

2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO

La empresa SeAH Precisión de México definió el siguiente proyecto, el cual está

basado en la implementación del estudio del trabajo realizado de acuerdo a las

necesidades de la empresa. Por estudio del trabajo se entiende la aplicación de

técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a

cabo una tarea definida. La función de estudio de métodos se entiende por el

registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de

llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y

reducción de costos. Ya que la empresa no cuenta con un método para

determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una

tarea definida efectuándola según una norma de ejecución establecida como

medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces para reducir costos. El

principal objetivo del proyecto es para lograr el aumento de la productividad en la

línea de evaporador, saber el número de operadores que se necesitan, así como

calcular el tiempo estándar para las diferentes operaciones.

11

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La empresa cuenta con cuatro líneas de producción, Hot PIPE, Suction PIPE,

condensador y evaporador en la cual es conveniente realizar un estudio de

métodos, este método nos ayudará a identificar por que la línea tiene tiempos

muertos, demoras etc. Para tener una solución al problema de sus productos y

mejorar los procesos existentes.

2.2. ANTECEDENTES.

En cada una de las líneas solo se cuenta con los diagramas de procesos y la

identificación del producto que están trabajando, instrucciones de trabajo esto no

quiere decir que no cuenten con un estudio de métodos puede ser que el

operador no lo utilice o que la empresa no cuente con uno o no lo tengan un

método establecido, además existe mucho Scrap y no es un producto para ser

utilizado por un consumidor final.

Además en SeAH Precisión de México S.A de C.V cuenta con un método de

trabajo igual que en las demás empresas, esto para lograr tener un inventario de

cada uno de nuestros productos, aplicando tareas a nuestros operadores tales

como lo que requerimos por día.

Es por eso que la empresa SeAH Precisión de México necesita una solución a

sus problemas para reducir este tipo de desperdicios y obtener una mayor ventaja

en sus productos y en sus procesos creando una oportunidad de mejora

satisfaciendo los requerimientos del cliente a través de grandes logros.

12

2.3 DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA .

El problema por el cual está pasando el departament o de evaporador, de la

empresa SeAH Precisión, es la pérdida de tiempo en el procedimiento debido a

que la máquina se descompone frecuentemente y la ca pacidad ya no es la

misma porque el operador tiene que esforzarse más y el porcentaje de

producción es de un 78% al trabajar de manera manual, lo que provoca pérdida

de tiempo y de material, y específicamente lo que se quiere resolver en la línea

es el tiempo que se invierte realizando cada una de las operaciones, de terminar

un tiempo estándar e identificar el número de operadores que necesita cada línea

de producción así como generar disminución de demoras, el tiempo productivo y

el tiempo improductivo para personas, máquinas u operaciones, la magnitud de

los tiempos perdidos y las causas que lo produjeron, los rendimientos personales

del grupo.

Posibles soluciones en el área de producción:

· El tiempo ocupado por una persona en cualquier actividad o tarea.

· El tiempo productivo y el tiempo improductivo para personas, máquinas u

operaciones.

· La magnitud de los tiempos perdidos y las causas que lo produjeron.

· Los rendimientos personales del grupo.

· El tiempo efectivo durante el que se emplea el equipo.

13

2.4 JUSTIFICACIÓN .

Al tener control de cada proceso en la línea de evaporador traerá los siguientes

resultados:

· Reducir tiempos en la línea de evaporador

· Aumentar la capacidad en la línea de evaporador

· Aumentar el porcentaje de Producción

· Tener menos rechazo de los clientes más importante s.

El efecto que dará este estudio será la mejora de l tiempo y eliminar los lapsos

muertos en una operación, las condiciones que este estudio requerirá son el

conocimiento no solo del producto y de las operaciones requeridas sino de las

funciones que pueden afectar a la operación que se está estudiando, con este

método se pretende obtener oportunidades de mejora tanto en el proceso como

en la empresa.

14

2.5. OBJETIVOS.

Lo que se pretende alcanzar es reducir los tiempos muertos , aumentar la

capacidad en la línea de evaporador y tener mayor eficiencia en la línea de

evaporador arrojando resultados positivos estandarizando un método y

reduciendo la fatiga del operador otorgándole un me jor confort para que pueda

realizar su trabajo de una forma satisfactoria.

OBJETIVO GENERAL:

El propósito de SeAH Precisión de México es implantar un método el cual nos

permita evaluar el tiempo estándar que se necesita para poder realizar una

operación, saber la cantidad de operadores que se necesitan e identificar el

incremento en la productividad del operador en la línea de evaporador realizando

nuevas instrucciones de trabajo, elaborando diagramas de proceso ayudas

visuales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Este proyecto nos va a servir para elevar la productividad de 78% a un 88%.

- Reducir tiempos improductivos

- Determinar tiempos estándar en operaciones.

- Mejorar los procedimientos con los que cuenta y controlar cada uno de los

procesos.

15

2.6. PLANEACIÓN Y MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBL EMA.

Dentro de la empresa se realizarán las siguientes a ctividades:

· Conocer la empresa y área de oportunidad.- se hará una entrevista con

el Sr. Jorge Fajardo, Gerente de producción mediante el cual se asignara

el proyecto que se realizará.

· Recorrido dentro de la planta.- Se hará un recorrido por las instalaciones

de la planta esto para conocerla más a fondo cada uno de los procesos

realizados dentro de esta.

· Se realizará la planeación y desarrollo del proyecto.- Se implementará

un método para la realización del proyecto el cual nos ayudará a identificar

cada movimiento perdido que r ealiza el operador y elevar la producción.

· Se implementará el método.- Se realizarán las mejoras que se

obtendrán dentro del proyecto.

· Se implementarán las mejoras del proyecto.- se darán propuestas para

facilitar el trabajo del operador y brindar mejoras absolutas al producto.

· Dar seguimiento a las mejoras.- Actualizar las herramientas de trabajo

esto si ya existen y si no realizarlas.

Para la solución del problema se investigarán las causas que origina el

problema y determinar si tienen solución o no.

16

2.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

P= Planeado

R= Realizado

17

CAPÍTULO III

DESARROLLO DEL

PROYECTO

CAPÍTULO III

DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1 MARCO TEÓRICO.

Medición del trabajo

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador

en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución

preestablecida.

Etapas básicas para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo.

· Seleccionar: El objeto que va a ser estudiado.

· Registrar: Todos los datos relacionados con el trabajo que se realiza.

· Examinar: los datos registrados con sentido crítico para verificar si se

utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los

elementos improductivos.

· Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento expresándola en tiempo.

· Determinar: El tiempo de la operación previendo, suplementos para breves

descansos, necesidades personales etc.

· Definir: Con precisión la serie de actividades y el método de operación a

las que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el

tiempo para las actividades y métodos especificados.

Técnicas de medición del trabajo.

Muestreo del trabajo

Estimación estructurada

Estudio de tiempos

Tiempos predeterminados

19

ESTUDIO DE TIEMPOS.

Es una técnica empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo

correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en

condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo

requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución establecida.

TIEMPOS ESTÁNDAR.

Es el tiempo que se determina necesario para que un trabajador calificado,

trabajando a un ritmo normal, con fatigas y demoras normales, realice una

cantidad definida de trabajo con una calidad especificada, siguiendo los métodos

establecidos.

TRABAJADOR CALIFICADO.

Es aquel que tiene experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias

para efectuar el trabajo en curso según normas sat isfactorias de seguridad,

cantidad y calidad.

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO.

Este método para establecer estándares de tiempo s e basa en los resultados de

la observación directa del tiempo de una tarea tal como se efectúa. Este tiempo

se ajusta para reflejar el ritmo y la habilidad de un trabajador promedio, al cual

llamamos tiempo normal. Finalmente el tiempo normal se modifica para reflejar

cualquier tiempo adicional requerido (tolerancias), para obtener así el tiempo

estándar final.

20

EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudios de

tiempos incluye:

1. Cronómetro

2. Tablero de estudios de tiempos

3. Formas para estudios de tiempos

EL CRONÓMETRO

Hay diversas clases de cronómetros, la mayoría de los cuales están incluidos en

algunas de las clasificaciones siguientes:

a) Reloj de minuto decimal (0.01 de minuto)

b) Reloj de minuto decimal (0.001 de minuto)

c) Reloj de hora decimal

TABLERO DE ESTUDIO DE TIEMPOS.

Es sencillamente un tablero liso, generalmente de madera o de un plástico

apropiado, donde se fijan los formularios para anotar las observaciones. Deberá

ser rígido y ligero, de un tamaño mayor que el más grande de los formularios.

Puede tener un dispositivo para sujetar el cronometro, de modo que el analista

quede con las manos libres y vea fácilmente el cron ómetro.

FORMAS PARA ESTUDIOS DE TIEMPOS.

Todos los detalles del estudio se anotarán en una f orma para el estudio de

tiempos. Es importante que la forma proporcione espacio para anotar toda la

información necesaria que concierne a el método que se estudie. Esta debe

comprender información tal como: El nombre del operador, descripción y número

de la operación nombre y número de la máqui na, departamento en que se

ejecuta la operación.

21

LOS PASOS BÁSICOS PARA LLEVAR A CABO EL ESTUDIO DE TIEMPOS

CON CRONÓMETRO SON LOS SIGUIENTES:

1. Determinar la necesidad del estudio. Algunas causas pueden ser:

producción de nuevos artículos, cambios de ingeniería, cambiar de

métodos de producción, etc.

2. Notificar los propósitos al supervisor.

3. Seleccionar un operador para el estudio, si la operación la están

realizando varios operadores, se debe seleccionar al que la esté

efectuando más apegado a un nivel de esfuerzo y hab ilidad normal.

4. Verificar si el trabajador realiza su trabajo conforme al método que se

tienen registrado, o si se ha hecho alguna mejora, o si se visualiza alguna

mejora, se deberán estandarizar las mejoras.

5. Hacer un registro de la información completa de la operación.(Se deben

incluir puntos como: fecha, nombre de la operación, nombre del operador,

nombre del analista, nombre o localización del departamento o área de

trabajo, maquinas, herramientas, soportes , accesorios de sujeción,

numero de ensamble o de parte, numero de plano, materiales utilizados,

números de especificación, velocidades distancias, etc. Esta información

se debe complementar con un esquema del área de trabajo que muestre

las localizaciones y distancias comprendidas en el área de trabajo).

6. Dividir la operación en estudio en tareas o elementos (grupos de therbligs)

separados.

22

MOVIMIENTOS ELEMENTALES

Frank y Lilian Gilbert fueron unos de los primeros que concentraron su atención

en la subdivisión de trabajos específicos hasta llegar a los movimientos básicos

elementales que son comunes a cualquier trabajo. Estas unidades básicas de

Gilbert son solo 18, pero uniéndolas en distintas combinaciones, puede

sintetizarse cualquier trabajo. Estas unidades fueron denominadas por Gilbert con

el nombre de “THERBLIG”, es decir, con su propio apellido deletreado al revés.

Ver fig. 3.1 cuadro de movimientos elementales.

Estudio de movimientos:

Es el análisis cuidadoso de los diversos movimiento s que efectúa el cuerpo al

ejecutar un trabajo.

Objetivos del estudio de movimientos.

· Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes

Principales características por separado.

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:

· Eficientes o Efectivos

· De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en

posición

· De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

· Ineficientes o Inefectivos

· Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,

inspeccionar y planear

· Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y

sostener.

23

La división elemental se debe tener en cuenta, tanto el sonido, como la vista,

para identificar los puntos finales, y desarrollar, de un ciclo a otro, consistencia en

las lecturas del cronómetro.

Debe anotarse cada elemento en su secuencia propia e incluir, por un

movimiento o sonido distintivo, una división básica del trabajo terminado.

7. Registrar los tiempos de varias repeticiones de la operación, este paso

constituye el propio estudio de tiempos básico. Los tiempos se obtienen

mediante el uso del cronómetro. Los tiempos observados y otros datos

pertinentes se registran en un formato.

8. Por último se realizan los cálculos necesarios p ara determinar el tiempo

estándar.

Métodos básicos del uso del cronómetro

Método de Vuelta a cero: En este método el analista registra la lectura del

cronómetro al final de cada elemento sucesivo e inmediatamente lo regresa a

cero. Las manecillas o la pantalla digital se regresan a cero cuando prosigue el

siguiente elemento. Se toma una lectura directa y se registra inmediatamente

antes de regresar de nuevo a cero.

Evaluación del desempeño (actuación)

Mientras el analista hace las observaciones, también observa y evalúa el esfuerzo

y la habilidad del operador. Con base a esta evaluación, se toma una decisión

sobre que factor nivelador o índice de desempeño es apropiado para cada

elemento, el índice de desempeño es un factor de corrección porcentual que se

usa para ajustar los tiempos reales observados a los tiempos normales.

No existe un procedimiento universalmente aceptado para establecer la

evaluación del desempeño, y diversos profesionales han aplicado y defendido

varios métodos diferentes.

24

SUPLEMENTOS Y TOLERANCIAS.

Las tolerancias que se aplican a un tiempo normal para obtener un tiempo

estándar de una actividad, pueden clasificarse en t res categorías:

Personal:

Se incluyen en esta categoría tiempos para ir a beber agua, acudir al sanitario o

necesidades similares. Estas necesidades varían con la localización, las

condiciones y tipos de tareas que se realizan. Una tolerancia del 5% es la que se

aplica con mayor frecuencia en muchos casos de trabajo de producción.

Demora:

En esta categoría se incluyen demoras de producción fuera del control del

operador. Esta tolerancia es para descomposturas de máquinas, dificultades de

programación, falta de materia prima, errores de supervisión, interrupciones y

similares. Usualmente no se incluyen las demoras evitables en las tolerancias

autorizadas.

Fatiga:

Incluye tolerancia para cuando el trabajador necesite descansar periódicamente,

sobre todo cuando el trabajo implica levantar objetos pesados o estar expuesto a

un ambiente desagradable, incluyendo alta temperatura, humedad, ruido,

vibración y similares. El operador que realiza un trabajo de intensa actividad no

podrá mantener la producción al índice normal calculado para largos periodos de

producción sostenida. La tolerancia por fatiga incluye esta necesidad. Las

tolerancias empleadas varían en gran medida de una organización a otra y

dependen del tipo y condiciones de tarea.

A continuación se presentan ejemplos típicos de tolerancias en trabajos

manuales:

Tolerancia personal 5%

Tolerancia por fatiga 5%

Tolerancia por demora 7% 25

3.1 CUADRO DE MOVIMIENTOS ELEMENTALES (THERBLIGS)

Fig. 3.1 Movimientos Elementales (THERBLIGS).

26

3.2 DESARROLLO DEL PROYECTO.

Determinación del proyecto.

Para determinar el proyecto se analizaron las diferentes opciones que se tenían

para el desarrollo del proyecto, pero se dio prioridad al estudio de tiempos por el

problema que se venía presentando en la línea de evaporador donde la

producción no cumplía el 85% de la meta propuesta. Con la realización de este

proyecto (estudio de Tiempos) se pretende incrementar la productividad, reducir

las interferencias y mejorar las condiciones de trabajo.

Análisis y observación de los diferentes procesos en el área de

evaporador (conocimiento de la planta en general y del área de trabajo).

Los primeros días en SeAH fueron dedicados al conocimiento general de toda la

planta pero en específico del lugar de trabajo (línea de evaporador) en donde se

analizaron y se observaron los diferentes procesos; una de las actividades fue la

de observar las diferentes operaciones por la que pasa una pieza, por ejemplo,

para la fabricación del evaporador principal, modelo FRE SSEDA BEST se

realiza lo siguiente:

Llega la materia prima, pasa por expansión

Es transportado al área de doblado

Se le da protección al acumulador con soldadura

Se ajusta bracket

El evaporador es transportado a una primera inspección de prueba de

fuga.

Pasa al proceso de lavado, este se encarga de retirar los restos de aceite

que pudiera tener el evaporador.

Se verifica la cantidad de nitrógeno que tiene el evaporador.

27

Se realiza el traslado de evaporadores a ensamble final en este proceso

se ensamblan los componentes que tiene el evaporador como por ejemplo

Heater, Sensor Temp y Fixer, TPA etc.

Terminado el proceso anterior se colocan en un carrito para ser llevados al

área de embarque donde se realizan inspecciones de cada evaporador

para ser llevado al cliente que es Samsung.

Este proceso aplica para los demás modelos.

Lugar de trabajo.

El proyecto se desarrolló dentro de la línea de evaporador en la cual sobresalen 4

modelos FRE SSEDA BEST, SSEDA VALUE, ASSY EVAP REF, REF BEST, así

que esta línea de evaporador fue seleccionada como el punto clave para el

comienzo de las actividades ya que por su bajo índice de productividad no logran

cumplir con el 85% de la producción deseada.

Recopilación de información y herramientas.

Dentro de las herramientas fundamentales para el desarrollo del proyecto se

encuentra la fundamentación teórica, sobre esta seencuentra el mayor soporte

que el observador tiene para llevar a cabo de la manera más precisa la

determinación de los tiempos estándar. Se buscaron las herramientas más

apropiadas para el estudio tales como:

Se utilizan formas gráficas (formatos) en el cual se registran el número de

operación, los elementos, quien lo realiza y la actividad con la que se está

trabajando.

Se contó con un cronómetro, este instrumento de medición de tiempo se

utilizó para realizar toma de tiempos en el área de evaporador.

28

Diagramas de operaciones.

Se utilizó esta herramienta para dar a conocer la elaboración del producto el cual

es un evaporador, por lo que se lleva a cabo para identificar las características

del proceso productivo. Ver Fig. 3.2.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE EVAPORADOR

Fig. 3.2 Diagrama de operaciones.

29

En la siguiente figura se dará a conocer a fondo c ómo se realiza el ensamble de

nuestro producto evaporador, en el cual se le da un seguimiento con el diagrama

bimanual; en donde se da a conocer como es la forma de realizar la operación,

movimiento de las manos al momento de ensamblar el evaporador, por lo cual, se

realizó una serie de grabaciones de video, para observar muy detalladamente lo

que realizaba cada mano. (Ver anexo A).

Se realizó un diagrama de flujo, este diagrama es una representación gráfica de

todas las operaciones, transportes inspecciones retrasos o demoras, y

almacenamientos que tiene lugar durante un proceso, incluyendo toda la

información que se considere, necesaria para el análisis como el tiempo en

recorrido y distancia recorrida. Fig. 3.3 Diagrama de flujo.

Este diagrama puede ser elaborado en tres bases posibles:

EL OPERADOR: en este diagrama se representa lo que hace la persona

que trabaja.

EL MATERIAL: Este diagrama representa lo que le sucede al material a

través de las diferentes etapas de su procesamiento o transformación.

EL EQUIPO O MAQUINARIA: El diagrama muestra cómo se emplea el

equipo o maquinaria.

30

DIAGRAMA DE FLUJO DE EVAPORADOR.

Fig. 3.3 Diagrama de Flujo

31

Estudio de tiempos:

La determinación de los tiempos estándar involucra una gran variedad de

elementos que el observador debe tomar en cuenta para que el estudio sea lo

más confiable posible, para cumplir con este requis ito se elaboró un sencillo

formato que ayudo a recopilar la mayor cantidad de información relacionada con

el estudio.

El formato se elaboró para el apoyo de estudio que permitió hacer algunas

anotaciones sobre las interferencias que ocurren durante la realización de las

actividades que realiza cada uno de los operadores. Con toda la información que

se capturó se buscó dar tolerancias tales como:

Personales se dio una tolerancia de un 5%, para suspensiones por fatiga un 5% y

por ultimo para variables se dio una tolerancia de 7%, estos porcentajes son los

que concuerdan con las situaciones reales de cada área de trabajo.

Se realizó la toma de tiempos en el área de evaporador los cuales quedan

concentrados en la Fig. 3.4. Estudio de Tiempos Evaporador.

32

Estudio de tiempos evaporador.

Fig.3.4 Estudio de Tiempos Evaporador.

33

CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y

CONCLUSIONES

CAPÍTULO IV

4.1 RESULTADOS

Los resultados recabados durante la realización de la estadía son los

siguientes:

a) Con respecto al objetivo se prendió disminuir tiempos muertos, aumentar

la capacidad y lograr tener mayor eficiencia en la línea de evaporador,

esto se logró mediante lo siguiente:

· Legada de maquinaria nueva, se realizó una nueva distribución de

planta y se reacomodo toda la maquinaria eliminando el transporte

de material.

· Brindar mejor apariencia a los racks de producto terminado,

delimitando un espacio para cada racks e identificar su lugar con

etiquetas del modelo correspondiente.

· Se diseñaron estaciones de trabajo para toda el área de evaporado

brindando disposición de trabajo y simplificación de movimientos, ya

que esta no se encontraba con el espacio suficiente para que el

operador alcanzará el materi al lo que ocasionaba que su

producción del día no estuviera al 100% y perdiera tiempo al

identificar el material.

b) En cuanto al objetivo general consiste en implantar un método el cual nos

permita evaluar un tiempo estándar que se neces ita para poder realizar la

operación, se realizó un estudio de tiempos en el cual se realizaron los

cálculos de tiempo estándar. Ver Fig . 3.4.

También se facilita la forma de trabajo al operador contando con

instrucciones de trabajo en donde se registra paso a paso el proceso o la

operación más complicada.

35

c) Lo que se pretendió en el objetivo específico es elevar la productividad de

78% a un 88% por lo tanto el beneficio para la empresa fue el aumento en

la capacidad del área el cual era de un 78%, se logra cumplir con el

96.59% de la capacidad requerida del día, aumentando un 85% en su

productividad por lo tanto el beneficio para la empresa es grato, ya que

con esto cambiarán la manera de cómo estaban produciendo y lo que

estaban haciendo mal.

4.2 RECOMENDACIONES.

Se recomienda que la empresa SeAH Precision resuelva el problema de

eficiencia y pérdida de tiempo en las operaciones de los diferentes procesos ya

que son tiempos muertos de producción, que bien se podrían aprovechar estos

tiempos en la fabricación del producto y eliminar esos pasos que solamente

afectan al tiempo estándar de producción. Se hacen las siguientes

recomendaciones para el área de evaporador ya que n os podrían ayudar a

mejorar la productividad en cada una de las estaciones de trabajo y dar una

forma más cómoda de trabajar al operador:

· Asignar tapetes anti fatiga y poner asientos para las personas que estén

mucho tiempo de pie, servirá para que el operador t enga más eficiencia

en el turno.

· En el área de soldadura colocar contenedores para el material que se les

lleva porque cuando se los dejan se revuelve el material, colocar divisiones

sobre la mesa identificando a cada material, se manejó el diseño de la

mesa con los contenedores adecuados para el material que se utiliza. Ver

Fig.4.2

36

· Sobre la mesa colocar una base giratoria donde se apoyen cuando estén

soldando el evaporador se realizó el diseño de la base y el material que se

va a ocupar para su realización. Ver Fig.4.3

· Que las estaciones de trabajo sean más amplias, qu e no tengan basura,

suéteres colgados que las mesas o lugar de trabajo tengan mejor

apariencia, Cuando un operador no tenga trabajo, por cualquier

circunstancia por ejemplo que su máquina se halla d escompuesto, etc.

Realice limpieza dentro de su área que limpie su m áquina, barrer etc.

· Realizar un tablero de producción esto nos ayudara para que los

operadores puedan ver su objetivo del día, su plan de producción, este

debe ser actualizado diario o constantemente se realizó el diseño del

tablero. Ver Fig.4.4

· Involucrar más al personal dando capacitaciones, p reguntarles a los

operadores de línea si trabajan con el método propuesto o han realizado

una mejora o que las proporcione. Colocar ayudas visuales esto si no

existen y si existen actualizarlas.

· Realizar un circuito eléctrico el cual es integrado por 3 resistencias, las

cuales visualizan cómo es realizada la operación denuestro trabajador,

para poder identificar cuando le falte material etc., se va a implementar el

sistema para llevar un control con monitores en toda la planta (ERP).

37

DISEÑOS DE PROPUESTAS

ÁREA DE SOLDADURA

Diseño correspondiente para las estaciones de trabajo en el área de soldadura

para evitar que se revuelva el material y controlar la limpieza en las estaciones se

tomaron las medidas de acuerdo a la mesa que se utiliza.

43 cm

25 cm

Fig. 4.2 Contenedores para el material.

Material:

Contenedores de plástico de acuerdo a la medida esp ecificada.

Mesa (estación de trabajo).

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BASE PARA ENSAMBLAR O SOLDAR EL PRODUCTO.

Servirá para apoyar el evaporador al momento de est ar soldando, es una forma

más cómoda, además reducirá el tiempo al momento de soldar así como eliminar

tiempos muertos o que no sean necesarios.

79 cm

24 cm

Base Giratoria

Base de soporte

Fig. 4.3 Base para Soldar

Material:

Madera, balero, pintura.

39

TABLERO DE PRODUCCIÓN.

Este nos ayudará para que los operadores puedan ver su objetivo del día, su plan

de producción, este debe ser actualizado a diario o constantemente; se realizó el

diseño del tablero.

PROCESO: FECHA:

Producción del día Meta actual Producción lograda Piezas acumuladas

Operador más productivoBuzón de propuestaso de alguna mejora.

Días sin accidentes:

0 0

Fig. 4.4 Tablero de Producción.

40

4. 3 CONCLUSIONES FINALES.

Como TSU en procesos de producción este proyecto representa un beneficio en

mi carrera profesional ya que aprendí varias cosas que van enlazadas en las

materias que estudie en la carrera de procesos de producción, y que el hecho de

ser mi primer trabajo en una empresa, me ayudó mucho a entender varias cosas,

como por ejemplo: cómo estaba estructurada una empresa, tanto el área de

producción, de personal administrativo, la metodología de trabajo y los

lineamientos.

También estoy contenta por haber dado mi estadía en la organización de SeAH

Precision México, ya que siempre conté con el apoyo y disposición de todas las

personas con las que tuve trato directo.

También fortalecí mi conocimiento en el área de pro ducción, así como en mi

desempeño personal al aprender a tratar con diferente personal y puntos de vista.

Por último, he podido realizar avances de mi proyec to de vida tanto personal

como profesión ya que con este proyecto puedo concluir una etapa importante en

mi vida.

La estadía en la empresa me permitió adquirir nuevos conocimientos y reforzar

muchos con los que contaba.

41

GLOSARÍO

GLOSARIO.

MISIÓN: Es el motivo, propósito, fin o razón de ser de la existencia de una

empresa u organización por la que se define.

VISIÓN: Se pueden considerar los objetivos de largo plazo. Es la idealización del

futuro de la empresa, de acuerdo a mi criterio.

POLÍTICA DE CALIDAD: Directrices y objetivos generales de una empresa en

relación a la calidad y expresados formalmente por la dirección general de cada

organización.

ESTUDIO DEL TRABAJO: Se entiende por estudio del trabajo genéricamente

ciertas técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo

que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que

llevan sistemáticamente a investigar todos los fact ores que influyen en la

eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.

ESTUDIO DE MÉTODOS: Es el registro y examen crítico sistemático de los

modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.

TIEMPOS PREDETERMINADOS: Se basan en analizar los movimientos

elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en

tablas, en función de su nivel de actuación.

IMPRODUCTIVO: Que no produce.

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EFICIENCIA: Capacidad de hacer un trabajo minimizando el consumo de

recursos; Relación entre la cantidad de trabajo realizado o la energía generada

por una máquina y la energía suministrada.

ESTUDIO DE TIEMPOS: Es una técnica para determinar con la mayor exactitud

posible, partiendo de un número de observ aciones, el tiempo para llevar a cabo

una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

MATERIA PRIMA: Se conocen como materias primas a los materiales extraídos

de la naturaleza o que se obtienen de ella y que se transforman para elaborar

bienes de consumo.

PRODUCTIVIDAD: Capacidad de producción por unidad de trabajo.

RITMO DE TRABAJO: El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de

trabajo de cada puesto en las empresas; determinar el costo estándar o

establecer sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos empleados

pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y,

según se supone, en los benefic ios de la empresa.

TIEMPO ESTANDAR: Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar

una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador

que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda

mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES: Es una representación gráfica de los pasos

que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un

procedimiento.

DIAGRAMA DE FLUJO: Es un gráfico lógico del plan de trabajo que se

ejecutara para la solución de un determinado problema.

DIAGRAMA BIMANUAL: es una herramienta más en el estudio de movimientos

manuales del operador, en donde se muestran todos los movimientos y reposos

realizados por las manos y la relación que existe entre estas al realizar una tarea

manual.

MARCO TEORICO: Es el grupo central de conceptos y teorías que uno utiliza

para formular y desarrollar un argumento (o tesis).

ERGONOMÍA: Adaptación de la estación de trabajo a la comodidad del

trabajador.

THERBLIGS: Nombre con el que se denomina a los movimientos de las manos.

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REFERENCIAS

BIBLIOGRÁFICAS

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

OTI Organización Interna Estudio del Trabajo Limusa Editores.

Estudio del Trabajo, Ingeniería de Métodos R. García Criollo Mc Graw Hill

Interamericana.

Información del Time Study Manual, General Electric Company, Desarrollado bajo la

dirección de Albert Eshaw, Gerente de Administración de Salarios.

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