DISEÑO CURRICULAR BASE

TÉCNICO SUPERIOR EN PRODUCCIÓN POR FUNDICIÓN

Y PULVIMETALURGIA

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Indice 1. Identificación del título ......................................................................................................... 4 1.1. Denominación .................................................................................................................... 4 1.2. Nivel ................................................................................................................................... 4 1.3. Duración del ciclo formativo .............................................................................................. 4 2. Referente (Perfil profesional) ................................................................................................ 4 2.1. Competencia general .......................................................................................................... 4 2.1.1. Capacidades profesionales ................................................................................ 4 2.1.2. Responsabilidad y autonomía ........................................................................... 5 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales ................................................................ 5 2.3. Posición en el proceso productivo ...................................................................................... 7 3. Enseñanzas ............................................................................................................................ 8 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo ............................................................................. 8 3.2. Módulos profesionales ....................................................................................................... 8

Módulo profesional 1: Definición de procesos de fundición y pulvimetalurgia ............... 8 Módulo profesional 2: Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica .......................................................................................................................... 13 Módulo profesional 3: Programación de la producción en fabricación mecánica .......... 16 Módulo profesional 4: Ejecución de procesos de pulvimetalurgia .................................. 19 Módulo profesional 5: Ejecución de procesos de fundición ............................................ 24 Módulo profesional 6: Control de calidad en fabricación mecánica ............................... 28 Módulo profesional 7: Materiales empleados en fabricación mecánica .......................... 32 Módulo profesional 8: Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica ........ 35 Módulo profesional 9: Relaciones en el entorno de trabajo. (R.E.T.) ............................. 39 Módulo profesional 10: Formación y orientación laboral. (F.O.L.) ................................ 43 Módulo profesional 11: Idioma técnico ........................................................................... 47 Módulo profesional 12: Formación en centro de trabajo. (F.C.T.) .................................. 49

3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo ...................................................... 52 3.3.1. Duraciones ...................................................................................................... 52 3.3.2. Secuenciación ................................................................................................. 53 4. Profesorado .......................................................................................................................... 53 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profe-

sionales del ciclo formativo "Producción por fundición y pulvimetalurgia” ................... 53 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia ........................................................ 54 5. Requisitos mínimos para la impartición de las enseñanzas ................................................. 55 5.1. Espacios ............................................................................................................................ 55 6. Accesos y/o itinerarios ........................................................................................................ 55 6.1 Formación profesional de base .......................................................................................... 55

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6.2. Acceso a estudios universitarios ...................................................................................... 56 7. Convalidaciones y correspondencias .................................................................................. 56 7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación

profesional ocupacional ................................................................................................... 56 7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica

laboral .............................................................................................................................. 56

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1. Identificación del título 1.1. Denominación: "Producción por fundición y pulvimetalurgia”. 1.2. Nivel: Formación profesional específica de grado superior. 1.3. Duración: 2.000 horas. 2. Referente (Perfil profesional) 2.1. Competencia general Los requerimientos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son: • Programar, organizar y colaborar en el proceso productivo de fundición y pulvimetalurgia,

así como en la producción de equipos mecánicos, asistiendo a la fabricación, realizando la programación de sistemas automáticos, a partir de la documentación técnica y dando el soporte necesario a los técnicos de nivel inferior.

Este técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de Arquitectos, Ingenieros o Licenciados y/o Arquitectos Técnicos, Ingenieros Técnicos o Diplomados. 2.1.1. Capacidades profesionales • Interpretar correctamente las instrucciones, manuales de operación y procesos de fundición y

pulvimetalurgia, las especificaciones técnicas de los materiales y productos, los planos, y en general, todos los datos que le permitan la preparación, puesta a punto y control de las condiciones de fabricación.

• Organizar, planificar y programar la producción en industrias de fundición y pulvimetalurgia, definiendo los procesos de fabricación, y concretando los equipos, medios y materiales necesarios para su lanzamiento.

• Programar sistemas automáticos de fabricación (robots, manipuladores, PLCs, entornos CIM, ...), definiendo los equipos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, ...), en función de las necesidades de producción.

• Poner a punto y controlar la fabricación, el montaje y el mantenimiento de los equipos e instalaciones en industrias de fundición y pulvimetalurgia, estableciendo previamente las instrucciones escritas requeridas (métodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, programa de producción, ...).

• Supervisar la fabricación en industrias de fundición y conformado, asignando y distribuyendo los recursos disponibles, supervisando el mantenimiento de las condiciones de producción, seguridad y calidad establecidas y resolviendo anomalías y contingencias.

• Aplicar y/o controlar los planes de calidad en industrias de fundición y pulvimetalurgia, valorando resultados de ensayos y medidas obtenidas.

• Poseer una visión clara e integradora de los procesos de fabricación, montaje y mantenimiento de máquinas, equipos, instalaciones y forma de organizar éstos, teniendo en cuenta los aspectos humanos, técnicos, de organización y económicos, integrándolos eficazmente o sustituir alguno de ellos según los requisitos de optimización de la producción.

• Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en los materiales, las técnicas, organización laboral y aspectos económicos relacionados con su profesión.

• Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superación de dificultades que se presenten, con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.

• Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo, y en especial en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación con otras áreas de la producción y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en la operación.

• Ser capaz de liderar y convencer a un grupo de operarios, por medio de relaciones interpersonales con el fin de alcanzar los objetivos de la producción.

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• Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel inferior, dando instrucciones sobre el control de procesos (procedimientos), en caso de modificaciones derivadas de los programas de producción, y decidiendo actuaciones, en casos imprevistos en los procesos productivos.

• Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad las señales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.

• Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuación o la de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del ámbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones en la coordinación con otras áreas sean importantes.

2.1.2. Responsabilidad y autonomía A este técnico, en el marco de las funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se le requerirán en los campos ocupaciones concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en: • La interpretación de la información técnica del producto y del proceso de fabricación por fundición y

pulvimetalurgia. • La propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo. • El desarrollo de la programación de sistemas automáticos de fabricación por fundición y pulvimetalurgia. • La organización y control del trabajo realizado por el personal a su cargo. • La emisión de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operación y, control del proceso. • La organización y distribución de las cargas de trabajo, para la obtención de los objetivos predeterminados. • La optimización y control de recursos humanos y el rendimiento del trabajo. • El desarrollo de la programación de la producción, en función de las necesidades de logística y posibilidades

de la empresa. • La supervisión del mantenimiento realizado en las máquinas, equipos e instalaciones empleadas en fundición

y pulvimetalurgia. • La resolución de anomalías y contingencias en los procesos productivos. • La supervisión de la aplicación de las instrucciones o el manual de calidad de la empresa. • La supervisión de las condiciones y del cumplimiento de las normas de seguridad y salud laboral. • El fomento, coordinación e incorporación de innovaciones tecnológicas y mejoras de la fabricación. 2.2. Realizaciones y comportamientos profesionales Las realizaciones y comportamientos más significativos que ha de ejecutar y/o manifestar el profesional son: 1. Desarrollar procesos operacionales de fundición y pulvimetalurgia. • Definir los materiales implicados en el proceso, a partir del plano de conjunto y de despiece, según el

procedimiento a utilizar y los materiales disponibles, asegurando la factibilidad de la fabricación con la calidad requerida.

• Desarrollar los procesos de fabricación, definiendo la secuencia de las fases, máquinas, equipos e instalaciones, asegurando la factibilidad de la fabricación, optimizando los recursos y consiguiendo la calidad con la seguridad establecidas.

• Elaborar el método de trabajo para cada fase y calcular los tiempos de cada operación, estableciendo los parámetros del proceso, utillajes y herramientas para asegurar la factibilidad de la fabricación, la calidad requerida y la seguridad establecida.

• Participar en la definición de las especificaciones de nuevas máquinas y útiles requeridos para conseguir los objetivos de producción a partir de la información técnica del producto y del plan de producción.

• Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones, teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y materiales y garantizando la seguridad.

• Mantener actualizada y organizada la documentación técnica, necesaria para el desarrollo del proceso.

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2. Desarrollar la programación de sistemas automatizados de fundición y pulvimetalurgia. • Programar robots a partir del proceso establecido para realizar la fabricación. • Realizar la programación de manipuladores y sistemas de fabricación o instalaciones automáticas, a partir de

un proceso secuencial y funcional establecido. • Supervisar la ejecución de los programas en los equipos, máquinas o instalaciones, durante la elaboración o

prueba. 3. Programar y comprobar la producción en fabricación mecánica. • Programar los trabajos, a partir de la documentación técnica del proceso, volumen de producción,

condiciones y disponibilidad del taller, a fin de realizarlos en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos, así como realizar el lanzamiento secuenciado de órdenes de trabajo.

• Determinar el aprovisionamiento necesario, a partir de la documentación técnica del proceso, informando al responsable de compras y garantizar el suministro de mantenimiento adecuado, gestionando su almacenamiento.

• Gestionar y controlar la manutención entre las distintas secciones y puestos de trabajo. • Gestionar la documentación, el registro de datos, manteniendo organizado y actualizado el archivo y la

documentación técnica. 4. Gestionar y supervisar la producción en fabricación mecánica. • Instruir técnicamente a los trabajadores que están a su cargo, supervisando el cumplimiento de las normas de

seguridad y las actuaciones de control de calidad de fabricación. • Supervisar y controlar la fabricación, los procesos, rendimiento del trabajo y mantenimiento, resolviendo

anomalías y contingencias. • Participar en la mejora del proceso de producción, a fin de aumentar la productividad, cumpliendo con las

especificaciones técnicas y de calidad del producto. • Dirigir y gestionar un grupo de trabajo, a fin de conseguir el mayor rendimiento de los recursos humanos y

materiales, y la calidad del producto programado. • Gestionar la información necesaria para conducir y supervisar la producción. • Participar en el establecimiento de los programas y acciones de mantenimiento. • Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos

interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios.

• Establecer y hacer cumplir las medidas de protección y de seguridad que deben ser adoptadas en cada caso, en lo referente a los equipos, los medios y al personal.

• Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboración, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas y, asimismo, supervisando y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo.

5. Controlar la calidad en fabricación mecánica. • Participar en la definición del método, proceso o procedimiento de control, con la documentación necesaria,

asegurando el control de los parámetros prescritos. • Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos a partir de los objetivos de

calidad y del plan de control establecido. • Participar en la definición del plan de mantenimiento de equipos y medios de medición, así como, en el

establecimiento de procedimientos y realizar las calibraciones necesarias de acuerdo con ellos. • Realizar los ensayos de los materiales y productos y/o dictaminar sobre los resultados, proporcionando la

información necesaria, para el conocimiento de la situación del proceso y del producto, según los procedimientos y normas técnicas de ensayo, planos y pautas de control.

• Gestionar la documentación, el registro de datos, gráficos de control y elaborar informes técnicos.

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2.3. Posición en el proceso productivo • Entorno profesional y de trabajo Esta figura profesional podrá ejercer su actividad en los sectores de fundición, y pulvimetalurgia, en áreas como Producción, Programación de la producción, Planificación del proceso productivo, Logística y Calidad. Los principales subsectores donde puede desarrollar su actividad son: Fundición de productos metálicos y pulvimetalurgia. En general, grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación por fundición y pulvimetalurgia. • Entorno funcional y tecnológico Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de Programación, Planificación del proceso productivo y Control de calidad. Las técnicas y conocimientos tecnológicos que abarca son amplios dentro de la fundición pero, en general, es competente en: • Establecimiento de procesos operacionales. • Programación de máquinas y sistemas auxiliares de fabricación. • Programación de la producción. • Distribución de trabajos y gestión de la producción, coordinando y controlando los procesos productivos,

operaciones de mantenimiento y normas de seguridad. • Control de calidad. • Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumeran a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo, que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título. • Técnico en procesos de fundición y pulvimetalurgia. • Técnico en planificación de la producción. • Técnico en métodos y tiempos. • Técnico de programación de máquinas y sistemas. • Técnico de control de calidad. • Jefe de taller. 3. Enseñanzas 3.1. Objetivos generales del ciclo formativo I. Interpretar y analizar la documentación técnica utilizada en la organización, ejecución y control de los

procesos productivos de fundición y pulvimetalurgia. II. Identificar y aplicar las técnicas de determinación de procesos y programación, así como los

procedimientos de control de avance de producción, desde la entrada de materiales hasta la entrega del producto.

III. Comprender las características físicas y mecánicas de los materiales existentes en el mercado, para su correcta selección y aplicación.

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IV. Comprender y aplicar las técnicas y tecnologías utilizadas en los procesos productivos de fundición y pulvimetalurgia.

V. Conocer y aplicar las técnicas más usuales relativas a la planificación y programación de la producción. VI. Analizar e interpretar la información sobre la programación de la producción, detectando las desviaciones

que se producen en el mismo, y proponer alternativas para alcanzar los objetivos programados. VII. Realizar la programación de máquinas y sistemas automáticos de fabricación, procediendo a la simulación

para la optimización de los mismos. VIII. Utilizar equipos y programas informáticos aplicados a su actividad profesional, para procesar los datos

referentes a la organización y control de producción. IX. Interpretar, analizar y aplicar criterios de calidad a los procesos productivos. X. Identificar y aplicar diferentes procedimientos de medición. XI. Analizar los procesos empleados en la fabricación por fundición y pulvimetalurgia, comprendiendo su

interdependencia, secuenciación, relacionándolos con los equipos, materiales, recursos humanos y productos implicados en su ejecución, y evaluar su importancia económica.

XII. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno e trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.

XIII. Seleccionar y valorar críticamente las diversas fuentes de información relacionadas con su profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de autoaprendizaje y posibiliten la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.

XIV. Realizar y valorar verificaciones y ensayos de control de calidad, dictaminando resultados de ensayos destructivos y no destructivos, aplicados a productos de fundición y pulvimetalurgia.

3.2. Módulos profesionales Módulo profesional 1. DEFINICIÓN DE PROCESOS DE FUNDICIÓN Y PULVIME-

TALURGIA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar la documentación técnica relativa al producto que se debe fabricar (planos de conjunto, planos

constructivos e informaciones técnicas) para realizar el estudio de fabricación. 2. Aplicar técnicas del análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos, que optimicen la fabricación

mecánica. 3. Analizar y desarrollar procesos de fundición (férreas y aleaciones ligeras con moldes metálicos o arenas) y

pulvimetalurgia, y pulvimetalurgia, a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación, las máquinas y los medios de producción, que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto.

4. Determinar los costes de fabricación en procesos de fundición (férreas y aleaciones ligeras con moldes metálicos o arenas) y pulvimetalurgia.

5. Idear soluciones constructivas que permitan realizar el utillaje específico para la fabricación en procesos de fundición (férreas y aleaciones ligeras con moldes metálicos o arenas) y pulvimetalurgia.

b) Criterios de evaluación 1. A1 analizar la documentación técnica relativa al producto que se debe fabricar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas) para realizar el estudio de fabricación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir la documentación técnica, referida al producto, que es necesaria para desarrollar un proceso de

fundición y pulvimetalurgia. • Relacionar las distintas representaciones (vistas, perspectivas, secciones, cortes) con la información que

puede transmitir cada una de ellas. • Diferenciar entre los tipos de acotación funcional o de mecanizado.

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• En un supuesto práctico, a partir de los planos de conjunto y despiece de un producto de fundición y pulvimetalurgia, que contenga información técnica, identificar: – La forma y dimensiones totales del producto. – Los detalles constructivos del producto. – Los elementos comerciales definidos. – Los perfiles y superficies críticas del producto. – Las especificaciones de calidad. – Las especificaciones de materiales del producto. – Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales.

2. Al aplicar técnicas del análisis del trabajo al estudio de métodos y tiempos, que optimicen la fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Elaborar gráficos, diagramas de tiempos y movimientos para el estudio de los métodos. • Desarrollar las relaciones matemáticas, para el cálculo de tiempo, en las distintas operaciones de fundición y

pulvimetalurgia. • A partir de un supuesto proceso de fabricación convenientemente caracterizado:

– Determinar los tiempos de fabricación, aplicando la técnicas idónea para cada caso. – Calcular el tiempo total de producción, considerando los suplementos oportunos.

3. Al analizar y desarrollar procesos de fundición (férreas y aleaciones ligeras con moldes metálicos o arenas) y pulvimetalurgia, a partir de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación, las máquinas y medios de producción, que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad, considerando los requerimientos exigidos al producto, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los distintos procedimientos de fundición y pulvimetalurgia que intervienen en la fabricación. • Relacionar las distintas operaciones de fundición y pulvimetalurgia con las máquinas, herramientas y útiles

necesarios, determinando el tiempo empleado en realizarlas. • A partir de un supuesto de fabricación fundición y pulvimetalurgia de un producto convenientemente

caracterizado por medio de planos, especificaciones o muestras: – Determinar la materia prima, geometría, estado (recocido, laminado, retorno), pureza y dimensiones del

producto. – Identificar las principales fases de fabricación, describiendo las secuencias de trabajo. – Descomponer el proceso de fabricación en las fases y operaciones necesarias. – Determinar los equipos, maquinaria o instalación necesarios para la ejecución del proceso. – Especificar para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y

comprobación, así como las condiciones de trabajo (velocidad de sangrado, velocidad y fases de inyección, presión, atmósfera, temperatura, fuerza, dilatación) en que debe realizarse cada operación.

– Determinar y / o calcular los parámetros de trabajo (velocidades, avances, ciclos, tiempos,...) teniendo en cuenta todas las variables que concurren y las técnicas más apropiadas (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia,...)

– Realizar una propuesta de distribución en planta, disponiendo las siluetas de las máquinas y medios, teniendo en cuenta la secuencia productiva, los flujos de materiales, los puestos de trabajo y las normas de seguridad.

– Determinar los materiales, productos y componentes intermedios necesarios para cada operación. – Calcular los tiempos de cada operación y el tiempo unitario como factor para la estimación de los costes

de producción. – Identificar y describir los puntos críticos de la fabricación, indicando el procedimiento productivo,

tolerancia y características del producto. – Elaborar la “hoja de instrucciones”, correspondiente a una fase u operación del proceso determinando:

∗ Las tareas y movimientos. ∗ Los útiles y herramientas. ∗ Los parámetros de proceso. ∗ Un croquis del utillaje necesario para la ejecución de la fase. ∗ Las características de calidad que deben ser controladas.

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∗ Las fases de control. ∗ Los dispositivos, instrumentos y pautas de control. ∗ Proponer modificaciones del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su

fabricabilidad, calidad y coste. – Proponer modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejore su

fabricabilidad, calidad y coste. • A partir de un supuesto proceso de fundición y pulvimetalurgia, convenientemente caracterizado con planos

del producto, especificaciones, fases de fabricación, medios y variables del proceso, en el que se describa un posible defecto o fallo en la fabricación: – Analizar la oportunidad de introducir una mejora, contrastando las mejoras de eficiencia en producción,

calidad o coste del producto con las inversiones o gastos que hay que realizar. – Realizar el informe, proponiendo la modificación, justificándola técnica y económicamente. – Analizar las posibles causas de la contingencia o desviaciones detectadas. – Precisar la contingencia con las consecuencias aparentes. – Realizar los ajustes o correcciones en el proceso.

4. Al determinar los costes de fabricación de un procesos de fundición (férreas y aleaciones ligeras con moldes metálicos o arenas) y pulvimetalurgia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Analizar los distintos componentes del coste. • Dado un supuesto de fabricación por fundición y pulvimetalurgia:

– Especificar los distintos componentes del coste. – Comparar distintas soluciones de fabricación, desde el punto de vista económico. – Valorar la influencia en el coste de la variación de algún parámetro. – Realizar presupuestos por procedimientos comparativos.

5. Al idear soluciones constructivas que permitan realizar el utillaje específico para 1a fabricación en procesos de fundición (férreas y aleaciones ligeras con moldes metálicos o arenas) y pulvimetalurgia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los métodos utilizados para sujetar las piezas que no puedan fijarse a la máquina por medios

convencionales. • A partir de la documentación del proceso (fases, máquinas, piezas / hora) de tres supuestos prácticos de

fabricación (fundición y pulvimetalurgia) en los que sean necesario un utillaje (molde, matriz, útil de sujeción de la pieza): – Proponer, al menos dos soluciones posibles que sean funcionales, seguras y fáciles de conseguir. – Justificar la solución elegida desde el punto de vista de la seguridad y de su viabilidad constructiva. – Confeccionar un croquis de la solución elegida que ponga en evidencia la geometría y las medidas

principales, aplicando las normas de la representación gráfica. – Completar el croquis con las especificaciones técnicas que, de acuerdo con la entidad del utillaje, se

consideran necesarias (temperatura de trabajo, calidad, tipos de unión) c) Contenidos Bloque I: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE FUNDICIÓN Y PULVIMETALURGIA Procedimentales: • Interpretación de la información técnica:

– Interpretación de catálogos técnicos y comerciales. – Interpretación de libros de usuario, manuales de máquina, etc.

• Análisis y estudio de planos de elementos y conjuntos, para determinar las operaciones realizables por fundición y pulvimetalurgia: – Interpretación de especificaciones técnicas, materiales, tratamientos, etc. – Identificación de puntos críticos de fabricación. – Identificación de maquinas e instalaciones necesarias. – Identificación de las posibilidades de fabricación.

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– Asignación de medios auxiliares. • Análisis de proyectos de utillajes o matrices utilizados en la fabricación (calculo de sistemas de alimentación,

etc.) • Análisis de ventajas e inconvenientes de los métodos de fabricación. • Comparación de los procesos de fundición y pulvimetalurgia, relacionándolos con la geometría y la precisión

dimensional que se obtiene en cada uno de ellos. • Definición de procesos de fundición y pulvimetalurgia:

– Selección de las instalaciones o equipos adecuados al proceso. – Identificación de las materias primas (hojas técnicas, certificados, etc.) que se utilizan en los procesos. – Elección de las materias primas en función del producto que se va a fabricar. – Programación de la producción. (cambios de utillajes o matrices, familias de piezas, etc.) – Ordenación de las secuencia de operaciones en el proceso de fundición (fusión, moldeo, colada y

acabados) y en el proceso de pulvimetalurgia (llenado, compactado y sinterizado) – Asignación de medios de verificación y control.

• Análisis de ventajas e inconvenientes de los métodos de fabricación. • Identificación de puntos críticos de fabricación (materias primas, tratamientos metalúrgicos, temperaturas de

las operaciones, utilización de machos, etc.) y planteamiento de posibles alternativas. • Definición del proceso de terminación del producto (mecanización, tratamientos superficiales, etc.) • Gestión de programas informáticos y monitorización de sistemas. • Elaboración de documentos:

– Hoja de proceso. – Hoja de ruta. – Pautas de materiales. – Históricos. – AMFE.

• Codificación de documentación. Hechos, conceptos y principios: • Información técnica:

– Información técnica. – Libros de texto y de usuario. – Catálogos técnicos y comerciales. – Manuales de instalaciones. – Especificaciones técnicas, nomenclatura y siglas de comercialización de materiales. – Manuales de dibujo técnico (Instituto Español de Racionalización y Normalización IRANOR) – Normalización UNE, ISO.

• Oficina de programación de la producción: organización científica del trabajo. • Planos del producto mecanizado y en bruto. • Especificaciones técnicas (calidad, materiales, tratamientos, fabricación, etc.) • Utillajes:

– Modelaje. – Matricería. – Mecanizado.

• Características y clasificación de los productos de fundición y pulvimetalurgia. • Instalaciones para la realización de productos mediante procesos de fundición y pulvimetalurgia. • Criterios de selección de máquinas para la fabricación de los productos:

– Posibilidades de fabricación. – Normativa de clasificación de los productos metálicos.

• Nomenclaturas específicas de aceros aleados, fundiciones férreas y aleaciones de materiales ligeros y de metales pesados.

• Propiedades mecánicas y físicas de los materiales mas utilizados en fabricación. Grado de maquinabilidad, resistencia al desgaste, etc.

• Criterios de mecanización del producto obtenido mediante los procesos de fundición y pulvimetalurgia. • Fases de trabajo y establecimiento de las operaciones, teniendo en cuenta:

– La geometría del producto. – Las instalaciones existentes. – Las materias primas. – Los útiles de verificación y medición.

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• Normas de seguridad de las instalaciones o equipos utilizados en los procesos de fundición y pulvimetalurgia.

• Documentación de proceso: – Hoja de proceso. – Hoja de ruta. – Históricos. – AMFE,...

Actitudinales: • Valoración positiva y aplicación de los avances científicos y tecnológicos respecto del acabado de los

productos, así como sus repercusiones medioambientales, ahorro energético y seguridad en el trabajo. • Actitud crítica ante las soluciones tecnológicas analizadas en la búsqueda de la más adecuada. • Responsabilidad en la determinación de procedimientos de fundición y pulvimetalurgia ampliando criterios

de seguridad y economía. • Valoración de la normalización como necesidad para ampliar y mejorar la expresión y la comunicación. • Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación

existentes. • Curiosidad por conocer las características de útiles y herramientas para determinar los más idóneos. • Sensibilización por la utilización metódica de soluciones a problemas complejos. • Valoración del resultado obtenido por los distintos medios en cada uno de los procedimientos. • Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial en la presentación de documentos de trabajo. • Consideración y gusto por la utilización de recursos gráficos, esquemas,... que faciliten la comprensión de los

procesos. • Cumplimiento de la normativa de seguridad en el establecimiento del proceso de trabajo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Bloque II: CÁLCULO DE TIEMPOS Y COSTES DE FABRICACIÓN Procedimentales: • Identificación de medios documentales e instrumentos necesarios para el cálculo de costes. • Interpretación de documentos comerciales (catálogos, ofertas, etc.) • Identificación de factores que intervienen en el cálculo de tiempos de mecanizado, conformado y montaje. • Asignación de costes de producción (materiales, mano de obra, herramientas, indirectos,...) • Asignación de tiempos no productivos mediante la utilización de tablas. • Obtención de tiempos de mecanizado, conformado y montaje por procedimientos de cálculo. • Utilización de medios e instrumentos para el cálculo de costes. • Análisis de los procesos de fundición y pulvimetalurgia, y asignación de tiempos. • Determinación de tiempos en función de las variables y los parámetros de los diferentes procesos de

fundición y pulvimetalurgia, mediante tablas que contienen los manuales comerciales de las diferentes máquinas.

• Cálculo de tiempos en operaciones de mecanizado, conformado, montaje usando tablas propias de la oficina de programación de la producción.

• Cálculo de costes en procesos de fundición y pulvimetalurgia. • Cálculo de la influencia de factores externos sobre los tiempos parciales de las operaciones (peso de las

piezas, cambio de utillajes o matrices, mantenimiento de las instalaciones, etc.) • Elaboración de gráficos, diagramas de tiempos y movimientos para los distintos procedimientos de

fabricación. • Determinación de tiempos por sistemas MTM y simplificado. • Obtención de los parámetros correspondientes a los diferentes procedimientos mediante el cálculo de los

mismos. • Asignación de parámetros en función de las características de los materiales y las condiciones de fabricación. Hechos, conceptos y principios: • Tablas de tiempos de las operaciones de los procesos de fundición y pulvimetalurgia. • Tiempos empleados en distintas operaciones de fundición (diseño de utillajes, fusión, moldeo, colada,

acabados)

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• Tiempos empleados en distintas operaciones de pulvimetalurgia (diseño de matrices, compactado, sinterizado)

• Tiempos de preparación. Tiempos de operaciones manuales. Tiempos imprevistos. Parámetros que intervienen.

• Coste de mecanizado, conformado y montaje (mano de obra, materiales, herramientas, indirectos,...) • Costes de tiempos de máquina. • Costes de tiempos no productivos. • Gráficos y diagramas de tiempos y movimientos. • Procedimientos para la medición de los tiempos. Estimación. Datos históricos. Aparatos de medida. Tablas

de datos normalizados. Descomposición. Muestreo. • Parámetros de fabricación en fundición. • Condiciones de trabajo (composición química, temperatura del metal, características de moldeo y machería,

pinturas de protección, controles finales etc.) • Parámetros de pulvimetalurgia. Condiciones de trabajo (materias primas, llenado de las matrices, presión de

compactación, temperatura de sinterización, controles finales, etc.) • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios. Actitudinales: • Predisposición para la búsqueda y localización de catálogos y otros documentos, que posibiliten la

identificación de las herramientas y materiales más adecuados al proceso. • Sensibilización en la optimización de los factores de corte, conformado, y montaje para la consecución del

producto con garantías de calidad. • Valoración de los diferentes elementos que intervienen en el cálculo del coste de fabricación. • Interés por la eliminación de tiempos no productivos en el proceso de fabricación. • Valoración positiva en la utilización de métodos de comprobación para el cálculo de tiempos de fabricación

(fundición y pulvimetalurgia) • Valoración y claridad en la elaboración del cálculo de parámetros y su presentación en el proceso. • Valoración positiva de la importancia de la utilización de métodos de comprobación para el calculo de

parámetros de los procesos de fundición y pulvimetalurgia. Módulo profesional 2. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FABRI-

CACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los sistemas de producción automatizados (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos,

electrónicos), identificando los medios relacionados con los robots y sus funciones, manipuladores y entorno de la fabricación integrada por ordenador (CIM)

2. Elaborar programas de robots, manipuladores, PLC’s y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) para la obtención de productos de fabricación mecánica, a partir del proceso de fabricación e información técnica y de producción.

3. Realizar las operaciones de preparación, ejecución y control de los sistemas automatizados, para obtener productos por pulvimetalurgia y fundición.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar los sistemas de producción automatizados (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos), identificando los medios relacionados con los robots y sus funciones, manipuladores y entorno de la fabricación integrada por ordenador (CIM), el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Definir los diferentes tipos de robots, manipuladores y entorno CIM, indicando sus principales diferencias y prestaciones.

• Describir los distintos dispositivos de introducción y gestión de datos utilizados en programación de robots, manipuladores y entorno CIM.

• Identificar los elementos (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos) que componen una instalación automática y explicar sus funciones.

• Explicar la configuración básica de los diferentes sistemas de fabricación automática (célula de mecanizado FFS, sistema de fabricación flexible MFS, fabricación integrada por ordenador CIM), representándolos mediante bloques funcionales y esquemas: – Diferenciar entre las diferentes configuraciones que se pueden encontrar en un sistema automatizado de

fabricación. – Identificar la relación que existe entre los elementos que en ésta intervienen. – Describir la función individual de cada uno de estos elementos en el entorno completo.

2. Al elaborar programas de robots, manipuladores, PLC’s y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) para la obtención de productos de fabricación mecánica, a partir del proceso de fabricación e información técnica y de producción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricación, con los códigos correspondientes en

los programas de control de robots, manipuladores y Sistemas de Fabricación Flexible (MFS) • A partir de procesos de fabricación integrados, realizar los programas necesarios para el control del robot,

manipulador y sistema. • A partir de un proceso de fabricación integrado que contemple al menos dos fases de fabricación (por ejemplo:

fundición, desbarbado), gestión de herramientas (almacén, transporte, alimentación a máquinas), gestión de piezas (almacén, transporte, alimentación a máquinas,...), debidamente caracterizado por la información técnica y de producción. – Elaborar los programas de control lógico programables (PLC's) y de Robots. – Elaborar los programas de gestión del sistema. – Introducir los datos mediante teclado/ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje

apropiado. – Realizar la simulación de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias

y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad,...) – Realizar la simulación de las cargas del sistema en tiempo real. – Efectuar las modificaciones en los programas, a partir de los fallos detectados en la simulación. – Optimizar la gestión de la producción en función de la simulación efectuada. – Archivar los programas en los soportes correspondientes.

3. Al realizar las operaciones de preparación, ejecución y control de los sistemas automatizados, para obtener productos de fabricación por pulvimetalurgia y fundición, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En un supuesto práctico de fabricación, automatizado mediante sistema de fabricación integrada, y a partir de

los programas determinados anteriormente: – Transferir un programa de robots, manipuladores, PLC’s y gestión, desde un archivo fuente al sistema. – Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el

manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

– Colocar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.

– Comprobar que los soportes normalizados, o en su caso, los soportes especiales (pinzas, portaherramientas, portapiezas) permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles, posibilitan la trayectoria en el desplazamiento.

– Efectuar las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema. – Identificar los dispositivos y componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso (filtros,

engrasadores, protectores y soportes) del proceso automatizado. – Comprobar que el proceso cumple con las especificaciones de producción descritas.

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– Realizar las modificaciones en los programas, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del proceso.

• Describir los elementos simples que se encuentran en un entorno automatizado. • Explicar su finalidad y sus características físicas. c) Contenidos Bloque I: SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Procedimentales: • Análisis de las características físicas de un robots. • Determinación de las aplicaciones de un robot. • Análisis de los accionamientos y sensores de un robot. • Determinación de las características a cumplir por un robot para realizar una tarea. • Análisis de las características físicas de un manipulador. • Determinación de las aplicaciones de un manipulador. • Análisis de los accionamientos y sensores utilizados en un manipulador. • Determinación de las características a cumplir por un manipulador para realizar una tarea. • Proposición entre las diferentes configuraciones de robots para realizar una determinada tarea. • Análisis esquematizado de una célula flexible. • Análisis esquematizado de un sistema de fabricación flexible. Hechos, conceptos y principios: • Robots. Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización. • Manipuladores. Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización. • Célula de fabricación; CIM. Descripción, estructura, aplicaciones. • Herramientas, tipos de acoplamiento. Almacenes de herramientas. • Modos de funcionamiento de robots y manipuladores. Actitudinales: • Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado. • Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza, ropa laboral, etc.) establecidas. • Respeto a las medidas de seguridad en el manejo de manipuladores y robots. • Utilización del vocabulario técnico adecuado para la descripción de objetos y procedimientos. • Puntualidad en el horario. • Integración en el trabajo en grupo. • Orden y rigor en el trabajo. • Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. • Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo. • Responsabilidad, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Bloque II: TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN Y SU PROGRAMACIÓN (ROBOTS,

PLC’s, MANIPULADORES, CIM) Procedimentales: • Automatización con tecnología neumática / hidráulica. • Automatización con tecnología eléctrica. • Automatización con tecnología electrónica. • Automatización con tecnología PLC. • Comprobación mediante simulación de programas. • Programación de robots. • Programación de robots en el que intervengan señales externas (espera a una señal de entrada y activación de

una o varias salidas) • Programación de manipuladores. • Elaboración de la documentación correspondiente a los programas realizados.

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Hechos, conceptos y principios: • Álgebra de Boole: negación, igualdad, O lógica, Y lógica. • Simplificación de funciones: simplificación matemática, diagramas de Karnaugh - Veitch. • Formas de energía utilizadas en un sistema automatizado, eléctrica, neumática e hidráulica. • Funciones asociadas: memorización, temporizador, contador. • Realización de las diferentes funciones en las distintas tecnologías. • PLC: representación en bloques de un PLC. Conexionado de sensores y actuadores. Ciclo de scan. • Funciones en un PLC: funciones lógicas, temporizadores, contadores. • Programas secuenciales en un PLC. • Robots: Programación de movimientos, comprobación de entradas, activación de salidas. • Manipuladores. Programación de movimientos. Actitudinales: • Respeto a los procedimientos, protocolos y normas establecidas en el ámbito referenciado:

– Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias (limpieza, ropa laboral, etc...) establecidas.

– Puntualidad en el horario. – Integración en el trabajo en grupo.

• Respecto al orden y rigor en el trabajo: – Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. – Disposición para organizar y mantener en términos eficientes el puesto o lugar de trabajo. – Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla.

• Respecto a la iniciativa en el desarrollo de los procesos: – Iniciativa y carácter crítico en la aportación de variaciones o alternativas. – Autonomía en la ejecución de los trabajos. – Disposición, a su nivel, para la toma de decisiones coherentes ante situaciones o problemas que los

requieran. • Respeto a las medidas de seguridad a la hora de probar los programas efectuados en los PLC’s, robots o

manipuladores. • Utilización del vocabulario técnico y la simbología adecuada a la hora de crear informes, documentaciones o

de realizar descripciones orales de funcionamiento. Módulo profesional 3. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN

MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de producción que se desprenden del

proceso de trabajo. 2. Analizar la información técnica que se precisa para la organización de la producción en fabricación

mecánica, organizando y procesando la documentación generada. 3. Determinar el programa de fabricación por fundición y pulvimetalurgia de un producto seriado, partiendo del

proceso, las especificaciones técnicas del producto y plazo de entrega. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las necesidades de aprovisionamiento de los materiales de producción que se desprenden del proceso de trabajo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fases que intervienen en un proceso de aprovisionamiento. • Describir las especificaciones necesarias que es necesario tener en cuenta en procesos de aprovisionamiento

(cantidad, plazo de entrega, transporte)

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• Explicar los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, puntos de distribución, plazos, forma de entrega, destinos), indicando las medidas de corrección más visuales (descuentos, devolución)

• Analizar los principales sistemas de control de existencias, valorando sus ventajas, inconvenientes y aplicaciones.

• Calcular en un supuesto dado de control de existencias, debidamente caracterizado: – Existencias medias, máximas y mínimas. – Tamaño de las órdenes de aprovisionamiento y el tiempo de suministro. – Resto de parámetros que aparecen en los modelos de gestión de stocks. – Elaborar documentación de control de existencias (hojas de pedido, hojas de recepción, fichas de

existencias, vales de material) 2. Al analizar la información técnica que se precisa para la organización de la producción en fabricación mecánica, organizando y procesando la documentación generada, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar e interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de

trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance), empleados en la organización de la producción.

• Elaborar gráficos y diagramas empleados en los estudios de métodos, planificación y programación (movimientos, tareas, tiempos)

• Preparar y cumplimentar la documentación utilizada en la organización de la producción con los datos e información adecuados.

• Elaborar los documentos necesarios para la organización de la producción, mediante la aplicación de programas y medios informáticos.

3. Al determinar el programa de fabricación por fundición y pulvimetalurgia de un producto seriado, partiendo del proceso, las especificaciones técnicas del producto y plazo de entrega, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar la forma de eliminar cuellos de botella y tiempos muertos en una fabricación mecánica. • Explicar cómo se establece un gráfico de cargas, analizando la asignación de tiempos. • Describir las características que debe reunir una hoja de ruta. • Enumerar y describir las técnicas de programación más relevantes. • A partir de un encargo de fabricación mecánica, documentación del producto, cantidad, plazo de entrega,

coste, proceso de fabricación, estudio de tiempos, disposición de los medios de producción, calendario laboral, incidencias de la mano de obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de producción: – Determinar la producción diaria y acumulada total de cada medio de producción y de los puestos de

trabajo. – Determinar la fecha de cumplimentación del encargo y, en su caso, las entregas parciales debidamente

cuantificadas. – Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y los recursos humanos. – Establecer la hoja de ruta para cada pieza, en función de las transformaciones y procesos a los que deban

someterse. – Establecer la carga de trabajo en los distintos puestos de trabajo, equilibrando las cargas. – Identificar, por el nombre o código normalizado, los materiales, útiles, herramientas y equipos requeridos

para acometer las distintas operaciones de la producción. – Determinar la manutención (documentación del producto y proceso, material, utillaje, herramienta, pieza,

útiles de control), a cada puesto de trabajo y la fecha de entrega. – Establecer la programación del mantenimiento preventivo, partiendo del plan de mantenimiento. – Generar la información que defina:

∗ Aprovisionamiento. ∗ Medios, utillajes y herramientas. ∗ Rutas de piezas. ∗ Stocks intermedios.

– Proponer acciones y ajustes para mejorar la programación y asegurar los objetivos de producción.

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– Aplicar un sistema - programa informático para la programación del trabajo (G.P.A.O.) c) Contenidos Bloque I: GESTIÓN Y CONTROL DE STOCKS Procedimentales: • Cumplimentación de documentos necesarios en las operaciones de aprovisionamiento: albaranes, facturas,

fichas de almacén. • Determinación de las técnicas de gestión de almacén más adecuadas para asegurar un nivel de existencias

óptimo. • Aplicación de métodos para analizar la rentabilidad y coste del almacén. • Elaboración de un plan de aprovisionamiento exterior para una pequeña empresa: materias primas, productos

terminados y subcontrataciones. • Utilización de programas informáticos de gestión de almacén. Hechos, conceptos y principios: • Los inventarios. Funciones. Tipos. Clasificación y organización. • Coste de inventario. Lanzamiento de pedidos. Mantenimiento del stock. Ruptura del stock. • Gestión de stocks. Lote económico. Punto de pedido. Stock de seguridad. Actitudinales: • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos.

– Autosuficiencia en la búsqueda y tratamiento de la información. – Motivación emprendedora en el desarrollo de procesos. – Interés por nuevos métodos o sistemas, buscando su contrastación y asimilación.

• Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo. – Aportando respuestas. – Justificando situaciones. – Escuchando opiniones y sugerencias.

Bloque II: PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Procedimentales: • Realización de un plan de producción para satisfacer un determinado pedido. • Determinación de los recursos de producción necesarios para la consecución de un determinado programa de

producción. • Cálculo de las cargas de trabajo en función de los productos a fabricar. • Proposición de la ruta de fabricación teniendo en cuenta tanto las características de los productos solicitados

como el grado de saturación de los recursos productivos. • Valoración y estimación de los tiempos de fabricación referidos a la mano de obra y a las máquinas. • Establecimiento del plan de mantenimiento más adecuado, teniendo como objetivo la máxima disponibilidad

de los medios de producción. • Análisis de la influencia de las desviaciones de los plazos de entrega y los costes en el plan de producción

establecido. • Proposición de soluciones en el caso de ineficiencias de aprovisionamiento, diseño, proceso, puesta a punto

de los medios, recursos humanos o del propio programa de producción. • Elaboración de documentación técnica (hojas de ruta, vales de herramientas y materiales, órdenes de

trabajo,...) tanto de gestión como de control de la producción. • Utilización de programas informáticos sobre gestión de la producción asistida por ordenador. Hechos, conceptos y principios: • La producción. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad. • Planificación y control de la fabricación. Sistemas. Costes. • Planificación de necesidades de materiales: MRP I, MRP II. Plan maestro de producción. Lista de materiales. • Planificación de la capacidad. Cargas de trabajo. El sistema OPT.

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• Sistemas de producción Just In Time. Lanzamiento de órdenes. Tarjetas Kanban. • Métodos y tiempos. Sistemas de registro. Métodos de presentación. Tiempos manuales de fabricación. • Documentación técnica: hojas de ruta, partes de trabajo,... • Previsión de la demanda. Ponderación exponencial. Mínimos cuadrados. Actitudinales: • Inclinación por la comunicación, escuchando a sus subordinados. • Preocupación por dar sus ideas, opiniones y argumentos. • Valoración positiva al acabar los trabajos en los plazos previstos. • Respeto y cumplimiento de la normas de actuación establecidas. • Diligencia en la ejecución de las operaciones conforme a métodos establecidos. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Módulo profesional 4. EJECUCIÓN DE PROCESOS DE PULVIMETALURGIA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en

la fabricación por pulvimetalurgia. 2. Analizar el funcionamiento de máquinas, instalaciones y utillajes para la elaboración de piezas en la

fabricación por pulvimetalurgia. 3. Analizar las condiciones de trabajo propias de cada técnica o procedimiento de pulvimetalurgia, en lo que

afecta al producto y a los medios de producción: instalaciones, equipos, máquinas, herramientas, útiles de control y medios auxiliares.

4. Operar y poner a punto las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de fabricación por pulvimetalurgia, en condiciones de seguridad.

5. Analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción. b) Criterios de evaluación 1. A1 analizar los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la fabricación por pulvimetalurgia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar las características físico - mecánicas (tracción, dureza,...) de los principales materiales industriales

(metales, cerámica,...) con el proceso de pulvimetalurgia. • Explicar las características de los polvos metálicos (composición química, distribución por tamaño de

partículas, forma de la partícula, estructura interna,...) y su influencia en los procesos de compresión o compactación y sinterización.

• Determinar informaciones técnicas relativas a materiales a través de prontuarios, tablas, normas y catálogos comerciales, a partir de requerimientos establecidos en distintos supuestos.

• Describir las herramientas y utillajes para los procesos de pulvimetalurgia, señalando: – Materiales constructivos. – Formas y geometrías de corte. – Elementos componentes del utillaje. – Condiciones de utilización. – Esfuerzos que se presentan.

• Clasificar los tamaños, forma del grano y composición de los materiales, en función de las aplicaciones más comunes en el proceso de fabricación por pulvimetalurgia.

• En un supuesto práctico de fabricación mecánica por pulvimetalurgia, convenientemente caracterizado por tipo de material y dimensiones finales del producto: – Seleccionar los polvos metálicos que se ajustan a las características definidas. – Proponer las propiedades del polvo metálico en función de la disponibilidad en el mercado, asegurando que

se cumplen las características técnicas mínimas exigidas.

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2. Al analizar el funcionamiento de máquinas, instalaciones y utillajes para la elaboración de piezas en la fabricación por pulvimetalurgia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas (molinos, prensas, hornos) • Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares en las máquinas (alimentación y transporte,

dosificación de polvos,...) • Describir los distintos elementos o bloques funcionales que componen las máquinas utilizadas en

pulvimetalurgia, explicando: – Elementos estructurales. – Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas. – Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía. – Elementos de medición y control de la máquina. – Sistema de automatización. – Mantenimiento de máquina. – Elementos de seguridad y precauciones en el proceso.

• Describir el fenómeno del desgaste de los utillajes, indicando formas y límites tolerables. • Relacionar los errores más usuales de forma finales en las piezas con los defectos producidos en la

pulvimetalurgia. • Explicar las normas de uso y seguridad aplicables a las diferentes instalaciones, equipos y máquinas. 3. Al analizar las condiciones de trabajo propias de cada técnica o procedimiento de pulvimetalurgia, en lo que afecta al producto y a los medios de producción: instalaciones, equipos, máquinas, herramientas, útiles de control y medios auxiliares, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las etapas o fases (producción de polvos, selección, mezcla, combinación, compresión, sinterización,

postsinterizado) empleadas en el proceso de pulvimetalurgia. • Describir los útiles, máquinas y accesorios empleados en el proceso de pulvimetalurgia. • Relacionar los parámetros de trabajo de las distintas fases o etapas con el polvo metálico y utillaje, operación y

condiciones de trabajo (temperatura, tiempo, densidad y contracción de componente) • Interpretar los sistemas de ajuste y las tolerancias de fabricación. 4. Al operar y poner a punto las máquinas y equipos que intervienen en el proceso de fabricación por pulvimetalurgia, en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En un caso práctico de fabricación que contenga un proceso de pulvimetalurgia, convenientemente

caracterizado por los planos de fabricación y especificaciones técnicas, hoja de proceso: – Interpretar la información técnica. – Seleccionar las herramientas y utillajes adecuados, procediendo a su regulación y montaje. – Seleccionar el material (pureza, composición química,...) en función de los requerimientos de componente o

pieza. – Ajustar las máquinas con los parámetros establecidos para cada operación. – Realizar las operaciones de producción, selección, mezcla y combinación de los polvos metálicos,

compactación, sinterizado y postsinterizado, siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de proceso. – Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones. – Elaborar un informe que incluya el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el

obtenido, identificando las debidas a los utillajes, a la máquina o a la pieza. – Establecer las correcciones adecuadas en los utillajes y condiciones de proceso, en función de las

desviaciones observadas respecto al proceso definido. 5. Al analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos de realización.

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• Explicar qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, utillaje defectuoso, parámetros incorrectos)

• Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes)

• Aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento. • A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de fabricación por pulvimetalurgia y,

conocidas las herramientas, máquinas, equipos e instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisión de la preparación y mantenimiento de los mismos.

c) Contenidos Bloque I: MATERIALES Y PRODUCTOS PARA PULVIMETALURGIA Procedimentales: • Interpretación de la información técnica:

– Interpretación de catálogos técnicos. – Interpretación de libros de usuario, prontuarios, tablas y normas.

• Análisis y estudio de las características físico - químicas de los materiales fabricados por este proceso. – Características de los materiales metálicos pulvimetalúrgicos. – Características de los materiales cerámicos pulvimetalúrgicos.

• Análisis de la influencia de los polvos utilizados en los procesos de compresión o compactación y sinterización.

• Clasificación de los polvos en función del proceso de fabricación • Definición de las herramientas y utillajes a utilizar en los procesos.

– Selección de los materiales. – Estudio del diseño de los mismos (CAD) – Identificación de los elementos del utillaje. – Conocer las condiciones de utilización. – Análisis de los esfuerzos que soportan.

• Definición, en función del producto a fabricar, de las propiedades a obtener y el tipo de materia prima a utilizar: – Estudio y selección de los polvos. – Características mínimas a cumplir.

Hechos, conceptos y principios: • Información técnica:

– Catálogos técnicos y comerciales. – Libros de usuario. – Especificaciones técnicas. – Normalización (ISO, UNE, EURONORM, etc.)

• Propiedades de los polvos (metálicos y cerámicos): – Características físicas (forma, tamaños, etc.) – Características químicas. – Características estructurales.

• Especificaciones técnicas de los polvos. • Herramientas y utillajes:

– Matricería. – Elementos auxiliares. – Diseño (planos) – Mecanizado. – Tratamiento superficial. – Montaje. – Pruebas. – Condiciones de utilización.

• Documentación técnica de la materia prima a utilizar: – Según el tipo de producto: metálico o cerámico. – Según la geometría. – Según las características a cumplir.

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Actitudinales: • Predisposición para la búsqueda y localización de catálogos, normas y otros documentos, que posibiliten el

conocimiento de las materias primas y herramientas más adecuadas para el proceso. • Responsabilidad en la determinación de los procedimientos de diseño, mecanizado y montaje de los utillajes

con criterios claros de seguridad y economía. • Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta las técnicas de fabricación. • Valoración positiva en la utilización de medios informáticos que faciliten el diseño y el cálculo de tensiones

en el utillaje. Bloque II: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE PULVIMETALURGIA Procedimentales: • Interpretación de la información técnica:

– Interpretación de catálogos técnicos y comerciales. – Interpretación de libros de usuario, manuales de equipos, etc.

• Análisis y estudio de planos de elementos y conjuntos, para determinar las operaciones realizables por pulvimetalurgia: – Interpretación de especificaciones técnicas de materiales, tratamientos, etc. – Identificación de puntos críticos de fabricación. – Concepción de la pieza en bruto (creces de mecanizado, salidas, etc.) – Identificación de máquinas e instalaciones necesarias. – Identificación de las posibilidades de fabricación. – Asignación de medios auxiliares.

• Análisis de ventajas e inconvenientes de los métodos de fabricación. • Definición de procesos de pulvimetalurgia:

– Selección de las instalaciones o equipos adecuados al proceso. – Identificación de las materias primas (hojas técnicas, certificados, etc.) que se utilizan en los procesos. – Elección de las materias primas en función del producto que se va a fabricar. – Programación de la producción. (cambios de utillajes o matrices, familias de piezas, etc.) – Ordenación de las secuencia de operaciones en el proceso de pulvimetalurgia (producción polvos,

selección, mezcla, combinación, compactado, sinterizado y postsinterizado) – Asignación de medios de verificación y control.

• Identificación de puntos críticos de fabricación (materias primas, tratamientos, temperaturas de las operaciones, lubricación, etc.) y planteamiento de posibles alternativas.

• Definición del proceso de terminación del producto (mecanización, tratamientos superficiales, etc.) • Gestión de programas informáticos y monitorización de sistemas. • Elaboración de documentos:

– Hoja de proceso. – Hoja de ruta. – Pautas de materiales. – Históricos. – AMFE.

• Codificación de documentación. • Interpretación y elaboración de la normativa de seguridad y uso en cada operación. • Elaboración de la documentación para la realización de los informes de calidad pertinentes y para el

establecimiento de acciones correctoras, si fuera el caso de encontrar desviaciones respecto al proceso correctamente definido.

Hechos, conceptos y principios: • Información técnica:

– Libros de texto y de usuario. – Catálogos técnicos y comerciales. – Manuales de instalaciones. – Especificaciones técnicas, nomenclatura y siglas de comercialización de materiales. – Manuales de dibujo técnico (Instituto Español de Racionalización y Normalización IRANOR) – Normalización UNE, ISO, EURONORM.

• Oficina de programación de la producción: Organización científica del trabajo.

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• Planos del producto mecanizado y en bruto. • Especificaciones técnicas (calidad, materiales, tratamientos, fabricación, etc.) • Utillajes:

– Modelaje. – Matricería. – Mecanizado. – Montaje.

• Distribución de medios de producción en planta. Medidas de seguridad. • Clasificación y características de los productos de pulvimetalurgia. • Instalaciones para la realización de productos mediante procesos de pulvimetalurgia. • Criterios de selección de máquinas para la fabricación de los productos. Posibilidades de fabricación. • Normativa de clasificación de los polvos metálicos y cerámicos. • Propiedades mecánicas y físicas de los materiales más utilizados en fabricación; resistencia, porosidad,

resistencia al desgaste, maquinabilidad, etc. • Fases de trabajo y establecimiento de las operaciones, teniendo en cuenta:

– La geometría del producto. – Las instalaciones existentes. – Las materias primas. – Los útiles de verificación y medición.

• Normas de seguridad de las instalaciones o equipos utilizados en los procesos de fundición y pulvimetalurgia.

• Documentación de proceso: – Hoja de proceso. – Hoja de ruta. – Históricos. – AMFE,...

Actitudinales: • Valoración positiva y aplicación de los avances científicos y tecnológicos respecto del acabado de los

productos, así como sus repercusiones medioambientales, ahorro energético y seguridad en el trabajo. • Actitud crítica ante las soluciones tecnológicas analizadas en la búsqueda de la más adecuada. • Responsabilidad en la determinación de procedimientos de pulvimetalurgia, ampliando criterios de seguridad

y economía. • Valoración de la normalización como necesidad para ampliar y mejorar la expresión y la comunicación. • Aprovechamiento racional de los materiales, teniendo en cuenta los medios de fabricación existentes. • Curiosidad por conocer las características de útiles y herramientas para determinar los más idóneos. • Sensibilización por la utilización metódica de soluciones a problemas complejos. • Valoración del resultado obtenido por los distintos medios en cada uno de los procedimientos. • Orden, limpieza y actitud acorde a la normativa industrial en la presentación de documentos de trabajo. • Consideración y gusto por la utilización de recursos gráficos, esquemas,... que faciliten la comprensión de los

procesos. • Cumplimiento de la normativa de seguridad en el establecimiento del proceso de trabajo. • Interés por obtener información que permita contrastar los intereses profesionales y las aptitudes propias. Bloque III: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE PULVIMETALURGIA Procedimentales: • Identificación de medios documentales e instrumentos necesarios para realizar una ficha de mantenimiento y

gráficos de realización. • Interpretación de documentos comerciales (catálogos, ofertas, etc.) • Identificación de factores que intervienen en el mantenimiento de la maquinaria y equipos para

pulvimetalurgia. • Asignación de costes de mantenimiento (materiales, mano de obra, etc.) • Asignación de tiempos no productivos mediante la utilización de tablas o gráficos. • Análisis de los factores que influyen en el desgaste de las matrices (material, geometría, presiones, estado de

las instalaciones, temperatura, tratamiento superficial de la matriz, etc.) • Asignación de parámetros y límites de tolerancia de las matrices y utillajes de fabricación.

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• Conocimientos de los distintos bloques que componen la maquinaria utilizada en el proceso de pulvimetalurgia.

• Elaboración tablas que relacionen defectos de las piezas finales con errores más frecuentes. • Utilización programas informáticos de gestión y control de mantenimiento. • Elaboración de planes de supervisión de preparación y mantenimiento de las instalaciones en función de la

fabricación a realizar. • Elaboración de diagramas o gráficos que muestren las repercusiones de un deficiente mantenimiento sobre la

productividad, calidad y los costes de producción. Hechos, conceptos y principios: • Tablas de mantenimiento de los equipos y maquinaria de pulvimetalurgia • Registro de instalaciones y planos de instalación. • Documentación técnica:

– Catálogos de usuario – Libro de usuario. – Especificaciones técnicas. – Normalización (ISO, UNE, EURONORM, etc.). – Normas de uso y seguridad de las instalaciones.

• Coste de los procesos de fundición y pulvimetalurgia (mano de obra, materiales, herramientas, indirectos,...). Costes de tiempos de máquina. Costes de tiempos no productivos.

• Gráficos y diagramas de productividad de las instalaciones y de calidad. • Tablas de relación defectos del producto - errores del proceso. • Tolerancias máximas para el desgaste del utillaje. • Fichas de mantenimiento. • Manual de mantenimiento predictivo y preventivo:

– Gráficos de correlación preparación y mantenimiento de la maquinaria con la calidad, la productividad y los costes.

– Programa informático de gestión y control de mantenimiento. – Fichas de mantenimiento en función de la fabricación a realizar.

• Pautas a seguir en función del fallo de producción detectado (parámetros incorrectos, utillaje defectuoso, avería máquina, etc.)

Actitudinales: • Predisposición para la búsqueda y localización de catálogos y otros documentos, que posibiliten la

identificación de los equipos y materiales más adecuados al proceso. • Sensibilización en la optimización de los factores que inciden en la maquinaria e instalaciones de

pulvimetalurgia para la consecución del producto con garantías de calidad. • Valoración de los diferentes elementos que intervienen en las maquinaria e instalaciones del proceso. • Interés por la importancia del mantenimiento predictivo y preventivo en la productividad y calidad del

producto. • Valoración positiva en la utilización de métodos informáticos para la gestión y control del mantenimiento. • Interés en conocer las maquinaria e instalaciones pormenorizadamente. • Valoración positiva de la importancia de los utillajes en y los errores del proceso de pulvimetalurgia en el

producto final. Módulo profesional 5. EJECUCIÓN DE PROCESOS DE FUNDICIÓN a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en

la fabricación por fundición. 2. Analizar el funcionamiento de máquinas, instalaciones y herramientas para la elaboración de piezas en la

fabricación por fundición.

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3. Analizar las condiciones de trabajo propias de cada técnica o procedimiento de fundición, en lo que afecta al producto y a los medios de producción: instalaciones, equipos, máquinas, utillaje, útiles de control y medios auxiliares.

4. Operar y poner a punto las máquinas y equipos que intervienen en los procesos de fabricación por fundición, en condiciones de seguridad.

5. Analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción. b) Criterios de evaluación 1. A1 analizar los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus propiedades y aplicaciones en la fabricación por fundición, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Relacionar las características físico - mecánicas (tracción, dureza,...) de los principales materiales industriales

(metales, plásticos,...) con los procesos de fundición. • Determinar informaciones técnicas relativas a materiales a través de prontuarios, tablas, normas y catálogos

comerciales, a partir de requerimientos establecidos en distintos supuestos. • Describir las herramientas y utillajes para los procesos de fundición, señalando:

− Materiales constructivos. − Formas y geometrías del utillaje. − Elementos componentes. − Condiciones de utilización. − Esfuerzos que se presentan.

• Clasificar las formas, dimensiones y tipos (redondo, perfiles, pletinas, aceros, pavones, plásticos,...) de los materiales normalizados en función de las aplicaciones más comunes en los distintos procesos de fabricación por fundición.

• En un supuesto práctico de fabricación mecánica por fundición, convenientemente caracterizado por tipo de material y dimensiones finales del producto: − Seleccionar los materiales comerciales más comunes que se ajustan a las características definidas. − Proponer dimensiones en bruto o tipo de material diferentes a las especificadas en función de la

disponibilidad en el mercado, asegurando que se cumplen las características técnicas mínimas exigidas.

2. Al analizar el funcionamiento de máquinas, instalaciones y herramientas para la elaboración de piezas en la fabricación por fundición, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas (máquinas de moldeo y machería, inyectoras,...) • Describir las instalaciones y medios complementarios y auxiliares en las máquinas (alimentación y transporte,

refrigeración, lubricación, amarre, control, ...) • Describir los distintos elementos o bloques funcionales que componen las máquinas utilizadas en fundición,

explicando: − Elementos estructurales. − Elementos de medición y control de la máquina. − Sistema de automatización. − Mantenimiento de máquina. − Elementos de seguridad y precauciones en el proceso.

• Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas, indicando formas y límites tolerables. • Relacionar los errores más usuales de forma finales en las piezas con los defectos producidos en la fundición. • Explicar las normas de uso y seguridad aplicables a las diferentes instalaciones, equipos y máquinas.

3. Al analizar las condiciones de trabajo propias de cada técnica o procedimiento de fundición, en lo que afecta al producto y a los medios de producción: instalaciones, equipos, máquinas, utillaje, útiles de control y medios auxiliares, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir los procedimientos de fundición (por moldeo en verde, moldeo químico, en coquilla, inyecta, microfusión, centrífuga, colada continua, LOST - FOAM...)

• Describir los útiles, herramientas y accesorios de las máquinas y sistemas de fabricación por fundición. • Relacionar los parámetros de trabajo de los distintos procesos con el material de la pieza y herramienta,

operación y condiciones de procesado (temperatura de fusión, tiempo de colada,...) • Interpretar los sistemas de ajuste y las tolerancias de fabricación.

4. Al operar y poner a punto las máquinas y equipos que intervienen en los procesos de fabricación por fundición, en condiciones de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • En un caso práctico de fabricación que contenga procesos de fundición, convenientemente caracterizado por los

planos de conjunto, planos de fabricación y especificaciones técnicas, hoja de procesos: − Interpretar la información técnica. − Seleccionar las herramientas y utillajes adecuados, procediendo a su regulación y montaje. − Seleccionar el material de la pieza (tipo, forma y dimensiones) y proceder a la preparación para el

procesado. − Ajustar las máquinas con los parámetros establecidos para cada operación. − Realizar las operaciones de fundición, siguiendo el procedimiento establecido en la hoja de proceso. − Aplicar normas de uso y seguridad durante las diferentes operaciones. − Elaborar un informe que incluya el análisis de las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el

obtenido, identificando las debidas a las herramientas, a la máquina o a la pieza. − Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de proceso, en función de las

desviaciones observadas respecto al proceso definido. 5. Al analizar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento y de los gráficos de realización. • Explicar qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de

una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos) • Explicar la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones

sobre la producción (calidad, rendimiento, costes) • Aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento. • A partir de un supuesto de fabricación de una serie o lote de un producto de fabricación por fundición y,

conocidas las herramientas, máquinas, equipos e instalaciones que intervienen, elaborar el plan de supervisión de la preparación y mantenimiento de los mismos.

c) Contenidos Bloque I: PROCESOS DE FUNDICIÓN (FÉRREAS Y ALEACIONES LIGERAS CON

MOLDES METÁLICOS O ARENAS) Procedimentales: • Aplicación de la documentación técnica.

– Interpretación de las especificaciones del pedido del cliente: ∗ plano de la pieza. ∗ calidades estandarizadas. ∗ normativa a cumplir.

– Interpretación de las características de los productos de los suministradores. • Análisis y estudio de las piezas solicitadas por el cliente con el fin de definir el proceso adecuado de

fundición. – Identificación del proceso a seguir en sus diferentes etapas. – Identificación de los equipos a utilizar. – Identificación de factibilidad.

• Identificación de distribución en planta del flujo director que va a seguir la producción de esa pieza.

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• Identificación de las materias primas a utilizar. • Elaboración de la ficha técnica que define las características de las materias primas a utilizar en cada uno de

los pasos del proceso de producción. • Identificación de los elementos que constituyen la placa modelo, el molde o el elemento que define la

morfología de la pieza. • Representación de proyectos de utillajes. • Análisis de ventajas e inconvenientes de los diferentes elementos de fabricación. • Selección del método más adecuado a la producción de la pieza en cada caso. • Definición de las diferentes fases del proceso. • Elaboración de documentos. • Identificación de los sistemas de control. Hechos, conceptos y principios: • Información técnica.

– Normas internacionales. – Especificaciones técnicas. – Catálogos de los suministradores. – Publicaciones de AFS (asociación de fundidores de EEUU)

• Sistemas de cálculo y simulación de llenado y solidificación. • Material base de cálculo de alimentación y mazarotado. • Modelos y utillajes. • Distribución de medios de producción en planta. • Equipos que determinan fases del proceso. • Materiales de utilización habitual en el proceso. • Fases del proceso.

– Aspecto relacionados con el modelo. – Definición de materias primas – Área de fusión. – Tratamientos en estado líquido. – Colada. – Desmoldado. – Tratamientos en estado sólido. – Operaciones de acabado.

• Documentación de proceso. • Medidas de seguridad y control medioambiental. Actitudinales: • Disposición al trabajo en equipo. • Sistematicidad y rigor en el trabajo. • Dominio de las fuentes y tratamiento de la información. • Valoración positiva de las avances técnicos en lo que respecta a mejora de las calidades de los materiales. • Preocupación por el ahorro energético. • Valoración de la normalización y los procedimientos como expresión de calidad. • Sensibilización por la utilización metódica de soluciones a problemas complejos. • Actitud crítica ante los niveles de rechazo y tiempos muertos. • Preocupación por la normativa de seguridad y su implantación. Bloque II: PROGRAMAS Y ACCIONES DE MANTENIMIENTO Procedimentales: • Aplicación de la documentación técnica orientada a los programas de mantenimiento. • Identificación de los diferentes conceptos y elementos que ponen en juego los programas de mantenimiento. • Elaboración de un plan teórico de mantenimiento que abarque a los equipos claves del proceso productivo. • Análisis de las deficiencias que presentan los programas clásicos de mantenimiento frente a las actuales

demandas de mercado. • Identificación de las claves del mantenimiento preventivo y predictivo. • Selección de los elementos a tener en cuenta para la implantación del automantenimiento.

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• Elaboración de documentación que soporte los programas de mantenimiento y su aplicación. Hechos, conceptos y principios: • Programas informáticos de gestión del mantenimiento. • El mantenimiento preventivo herramienta de calidad. • Adaptación a situaciones concretas. • Simulación. • El mantenimiento concebido como un elemento más integrado en el proceso productivo. • Diagramas de tiempos muertos. Actitudinales: • Precisión y rigor en el trabajo. • Inquietud por los avances en los planteamientos del mantenimiento y su incidencia en la rentabilidad de la

empresa. • Afán de superación en la reducción de equipos discrepantes y tiempos muertos. • Preocupación por la incorporación de nuevas técnicas a la gestión del mantenimiento. Módulo profesional 6. CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar el concepto y significado de calidad a través del análisis del sistema de calidad, comprendiendo los

elementos que lo integran y relacionándolos con la política de calidad establecida. 2. Aplicar las técnicas metrológicas y de calibración que permiten garantizar la correcta evaluación de la

calidad de un producto o proceso productivo. 3. Aplicar las técnicas de ensayos destinadas a valorar las características constructivas del producto y

dictaminar resultados de ensayos destructivos (ED) y de ensayos no destructivos (END), comparando con los criterios de calidad establecidos y especificaciones requeridas.

4. Analizar el nivel de calidad alcanzado aplicando las herramientas de calidad apropiadas a la calidad de suministro, calidad del producto, estabilidad del proceso o mejora continua de la calidad.

5. Elaborar planes de calidad y la documentación específica necesaria para efectuar el control y gestión de la misma, tras el análisis de las normas aplicadas al aseguramiento de la calidad.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar el concepto y significado de calidad a través del análisis del sistema de calidad, comprendiendo los elementos que lo integran y relacionándolos con la política de calidad establecida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los fundamentos y principios básicos de un modelo de Calidad Total así como sus aspectos y

elementos clave. • Describir la función de gestión de la calidad, identificando sus elementos y la relación con los objetivos de la

empresa y la productividad. • A partir de la estructura organizativa de una empresa del sector:

– Identificar los elementos del sistema de calidad aplicables a la estructura organizativa y actividad productiva.

– Asignar las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la empresa.

– Explicar las funciones específicas de los elementos de la organización de calidad, describiendo la interrelación entre ellos y con la estructura organizativa de la empresa.

2. Al aplicar las técnicas metrológicas y de calibración que permiten garantizar la correcta evaluación de la calidad de un producto o proceso productivo, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Describir los instrumentos y dispositivos de control utilizados en la fabricación mecánica. • Describir las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional indicando, cuando proceda, los

cálculos aplicables a la misma. • Describir los errores de medida y técnicas de cálculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos

de calibración y trazabilidad. • Describir las condiciones y exigencias que deben pedirse al personal dedicado a las labores de calibración. • En un caso práctico partiendo de las especificaciones técnicas de un producto dado:

– Determinar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que verificar. – Determinar los instrumentos que se deben emplear para aplicar las técnicas de control. – Aplicar las técnicas metrológicas, registrando los resultados y comparándolos con los especificados.

• A partir del plan de calibración de un instrumento de verificación (calibre, micrómetro, reloj comparador,...): – Identificar las acciones que hay que realizar. – Establecer el procedimiento de mantenimiento y calibración. – Realizar la calibración del instrumento, según la norma o procedimiento dado. – Cumplimentar los distintos documentos generados en el plan de calibración.

3. Al aplicar las técnicas de ensayos destinadas a valorar las características constructivas del producto y dictaminar resultados de ensayos destructivos (ED) y de ensayos no destructivos (END), comparando con los criterios de calidad establecidos y especificaciones requeridas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los ensayos mecánicos (tracción, compresión, flexión, cortadura, dureza, resistencia, fatiga),

aplicables en la industria de fabricación mecánica. • Describir los ensayos metalográficos (microscópicos, macroscópicos) destinados a valorar la calidad de los

materiales. • Describir los ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas,

conductividad, ultrasonidos, radiográficos), relacionándolos con los defectos que pueden detectar. • Relacionar la defectología tipo con las causas que la provocan y la solución posible. • Enumerar las normas de seguridad que deben aplicarse en la realización de ensayos. • A partir de un producto de fabricación mecánica del cual se dispone de sus especificaciones de control

referentes a sus características mecánicas, metalográficas y defectología típicas (fisuras, poros): – Preparar y acondicionar las probetas de ensayos según normas y especificaciones dadas. – Preparar las máquinas y equipos de ensayo de acuerdo con las características y tipo de ensayo que se van

a realizar. – Aplicar procedimientos de realización de ensayos mecánicos, metalográficos y no destructivos. – Evaluar y procesar los resultados del ensayo, extrayendo las conclusiones oportunas en función de las

especificaciones establecidas. – Expresar los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada a la precisión pedida.

4. Al analizar el nivel de calidad alcanzado aplicando las herramientas de calidad apropiadas a la calidad de suministro, calidad del producto, estabilidad del proceso o mejora continua de la calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Definir los parámetros que miden la centralización y dispersión de una distribución estadística normal. • Determinar los porcentajes de piezas buenas y malas, a partir de una serie de valores dados y de las

especificaciones técnicas de la magnitud medida. • Describir las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso. • Describir las herramientas de calidad aplicables a la mejora continua de la calidad. • Describir los fundamentos y técnicas de aplicación de los planes de muestreo. • A partir de un supuesto proceso de control de la fabricación de un producto, donde se determina el plan de

calidad, las fases de control y los requisitos exigidos al producto: – Determinar la técnica estadística que se va a aplicar. – Definir el tamaño de la muestra, técnica de obtención y su periodicidad. – Confeccionar los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada sobre las

mediciones efectuadas. – Determinar la capacidad de proceso, analizando los gráficos de control, interpretar las tendencias.

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– Proponer las acciones necesarias para corregir las acciones detectadas. – Evaluar los resultados de la implantación de los planes de mejora continua.

• Establecer el plan de muestreo para la aceptación de un producto en un supuesto dado. • Describir el fundamento y campo de aplicación de los gráficos por atributos y variables. • A partir de un supuesto dado y adecuadamente documentado de los resultados obtenidos en un proceso de

fabricación y de las especificaciones técnicas exigidas: – Especificar el AMFE de proceso. – Aplicar las técnicas de mejora de calidad, que permitan valorar y analizar la calidad del producto. – Identificar las áreas de oportunidad para la intervención en la mejora continua. – Proponer las acciones correctoras que permitan la mejora de la calidad del producto.

5. Al elaborar planes de calidad y la documentación específica necesaria para efectuar el control y gestión de la misma, tras el análisis de las normas aplicadas al aseguramiento de la calidad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los objetivos del aseguramiento de la calidad, en relación con su ámbito profesional. • Identificar los contenidos de un manual o plan de calidad, relacionándolos con el producto o proceso y con

las normas de sistemas de calidad (UNE / EN / ISO 9000 ) • Describir los criterios de valoración de características de control. • Relacionar los instrumentos y técnicas de ensayos con las características que pueden controlar. • Describir la estructura y contenidos de las pautas e informes de control. • A partir de un proceso de fabricación de un producto definido por sus métodos de transformación,

operaciones, fases, equipos, materiales y especificaciones de producto: – Analizar las especificaciones del producto para determinar las características de calidad sometidas a

control. – Establecer los planes y las fases de control del producto. – Elaborar pautas de control determinando los procedimientos, dispositivos e instrumentos de control,

periodicidad. – Establecer la información, pautas y fichas de toma de datos que se deben utilizar.

• Describir los aspectos que debe incluir una auditoria interna de calidad, destinada a detectar el grado de cumplimiento de los planes de calidad y sus anomalías.

• Describir las pruebas que deben superar los operarios de ensayos no destructivos para evaluar su nivel de competencia.

c) Contenidos Bloque I: MODELOS PARA LA GESTIÓN DE LA CALIDAD Procedimentales: • Aplicación a la estructura organizativa y actividad productiva de elementos identificados en el sistema de

calidad definido. • Identificación de las funciones específicas de calidad que podrían estar distribuidas en la organización de la

empresa. • Explicación de las funciones específicas de los elementos de la organización de la calidad, describiendo la

interrelación entre ellos y la estructura organizativa de la empresa. • Establecimiento de relaciones entre los contenidos de un manual de calidad con el producto o proceso. Hechos, conceptos y principios: • Conceptos generales. Principios y evolución del concepto de Calidad. • Calidad Total. La mejora continua. Modelo Europeo de Calidad Total. Agentes y resultados. • Elementos integrantes del sistema de aseguramiento de la calidad. Normas de la serie UNE/EN/ISO 9000.

Documentación del sistema. Certificación. Actitudinales: • Respeto y cumplimiento diligente de los procedimientos y normas definidas en el sistema de calidad. • Presencia personal observando las normas higiénicas y sanitarias, así como la puntualidad.

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Bloque II: TÉCNICAS DE GESTIÓN DE CALIDAD PARA LA MEJORA CONTINUA Procedimentales: • Identificación de áreas con oportunidades de mejora. • Utilización de herramientas de calidad en la proposición de acciones correctoras que permitan mejorar la

calidad del producto. • Determinación de las técnicas de control estadístico a utilizar en la fase de control de la producción. • Confección e interpretación de gráficos de control del proceso a partir de la información suministrada por el

control de productos. • Análisis de los criterios de valoración de las características de control. • Análisis de las especificaciones del producto para el establecimiento de las características de control. • Definición del tamaño de muestra y su periodicidad en función de la fiabilidad requerida. • Elaboración de pautas de control. • Planteamiento de soluciones de mejora en la fase de control de la producción, así como el seguimiento de las

soluciones implantadas. • Elaboración de especificaciones de control para suministros y control del producto y proceso. Hechos, conceptos y principios: • Pautas e informes de control. Concepto y estructura. Aspectos a contemplar en la elaboración. • Control del producto y proceso. Auditorias de proceso y producto. Metodología general. Beneficios y

requisitos. • Fundamentos de la estadística y probabilidad. Muestra y población. Parámetros que miden la centralización y

dispersión. La distribución normal. • Variabilidad. Gráficos de control por variables y por atributos. Concepto y definición. Cumplimentación y

criterios de interpretación. Índices de capacidad. • Planes de muestreo. Curvas características y tipos de muestreo. • Las herramientas básicas de gestión de calidad. Tormenta de ideas (Brainstorming). Diagrama de Pareto.

Histograma. Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa). Hojas de recogida de datos. Diagramas de dispersión. Estratificación. Concepto y definición. Aplicación a la mejora continua.

• Otras herramientas. Diagrama de afinidad. Diagrama de árbol. Ponderación. Matriz de prioridades. Concepto y definición.

• Análisis Modal de Fallos Efectos y su Criticidad AMFE - AMFEC. Concepto y definición de AMFE - AMFEC de proceso. Desarrollo y seguimiento.

• Principios del diseño de experimentos. Definición y concepto. Diseño factorial 2k. Significancia de los coeficientes.

• Fiabilidad y mantenibilidad. Definición y concepto. Factores que intervienen. Medición. • Aplicación informática al control estadístico de procesos. Estructura. Entrada / salida de datos. Actitudinales: • Iniciativa y carácter crítico en la aportación de alternativas en situaciones de definición de acciones de

mejora. • Actitud asertiva en la resolución de problemas y conflictos que surjan en el trabajo en grupo. Bloque III: TÉCNICAS DE CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓN Procedimentales: • Definición de procesos para la realización de mediciones directas e indirectas de dimensiones, rugosidades, y

formas y posiciones; así como la materialización de los mismos. • Realización de la calibración así como el mantenimiento de instrumentos de verificación, según la normas o

procedimientos establecidos. • Cumplimentación de los documentos generados en el plan de calibración. • Definición de los procesos para la realización de la medición de las características constructivas de los

productos, así como la materialización de los mismos incluyendo la preparación de probetas o muestras. • Evaluación de los resultados obtenidos del control, extrayendo las conclusiones oportunas en función de las

especificaciones predeterminadas. Hechos, conceptos y principios:

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• Tolerancias dimensionales. Amplitud y posición de tolerancia. Tipos y sistemas de ajustes. Transferencia y sustitución de cotas.

• Calidad superficial. Errores Macrogeométricos y Microgeométricos. Longitud base de medición. Parámetros de medición de rugosidad.

• Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma y posición. Concepto y definición. • Concepto de medida e incertidumbre de medida. Instrumentos de medida dimensional, rugosidad y

verificación de formas y posiciones. Principios de medición y técnicas operativas. • Calibración de instrumentos y equipos de medida. Concepto de trazabilidad. Laboratorios de calibración.

Plan de calibración. Documentación requerida. Procesos de calibración de equipos de medida. • Ensayos mecánicos: Ensayos de tracción, compresión. Flexión, resiliencia, dureza, maquinabilidad. Concepto

y normas. Equipos y técnicas operativas. Tipos de probetas normas y técnicas de obtención. • Ensayos metalográficos: microscópicos y macroscópicos. Técnicas de extracción y preparación de probetas y

muestras metalográficas. • Ensayos no destructivos: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos, corrientes inducidas, y

radiología industrial. Equipos y técnicas operativas. Actitudinales: • Responsabilidad en el mantenimiento de los instrumentos y equipos de medida en las correctas condiciones

de uso. • Respeto y cumplimiento diligente de los procedimientos y normas definidas en el sistema de calidad. • Responsabilidad en el desarrollo y ejecución de las actividades propuestas. • Diligencia en las operaciones conforme a métodos propuestos, especialmente los referidos a normas de

seguridad. • Autonomía en la ejecución de trabajos. Módulo profesional 7. MATERIALES EMPLEADOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de materiales metálicos y no metálicos,

utilizados en los procesos de fabricación mecánica (mecanizado, fundición, tratamientos, conformado,...) determinando cómo modificar dichas propiedades.

2. Analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metálicas binarias, para determinar las condiciones del proceso, en función de las características metalúrgicas del producto final.

3. Analizar los tratamientos térmicos y superficiales que se realizan dentro de procesos de fabricación, identificando las modificaciones de las características que se producen en función de dichos tratamientos.

4. Analizar las características observables por procedimientos metalográficos, de los metales que intervienen en el proceso de fabricación mecánica.

b) Criterios de evaluación 1. Al analizar las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, de materiales metálicos y no metálicos, utilizados en los procesos de fabricación mecánica (mecanizado, fundición, tratamientos, conformado,...) determinando cómo modificar dichas propiedades, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las principales propiedades físicas (densidad, puntos de fusión, calor específico,...) de los materiales,

relacionando cada uno de ellos con los distintos procesos de fabricación mecánica. • Explicar las principales propiedades químicas (resistencia a la corrosión, al ataque químico o

electroquímico,...) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricación mecánica.

• Explicar las principales propiedades mecánicas (dureza, tracción, resiliencia, elasticidad, fatiga,...) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricación mecánica.

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• Explicar las principales propiedades de manufactura o tecnológicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, templabilidad, colabilidad) de los materiales, relacionando cada una de ellas con los distintos procesos de fabricación.

• Relacionar entre sí propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, explicando las variaciones que se producen en unas según varían los valores de otras.

• Justificar la elección de distintos materiales, según sus propiedades y en función de sus posibles aplicaciones tipo.

2. Al analizar el diagrama de equilibrio de aleaciones metálicas binarias, para determinar las condiciones del proceso, en función de las características metalúrgicas del producto final, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo,

temperatura) y forman parte de los diagramas de equilibrio. • Relacionar las distintas aleaciones metálicas con las transformaciones que se producen en los diferentes

procesos de la fabricación mecánica. • Determinar los constituyentes (ferrita, martensita, perlita,...) y concentraciones de los mismos de una aleación

Fe - C, así como la calidad metalúrgica (tamaño de grano, oxidaciones,...) en función de las características del producto final.

3. Al analizar los tratamientos térmicos y superficiales que se realizan dentro de los procesos de fabricación, identificando las modificaciones de las características que se producen en función de dichos tratamientos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las transformaciones que se producen en los tratamientos, relacionándolas con las características que

adquiere la pieza tratada. • Interpretar los gráficos que relacionan las distintas variables, teniendo en cuenta las transformaciones en

estado sólido. • Describir los procedimientos de realización de los tratamientos térmicos, superficiales y térmico -

superficiales (temple por inducción,...), aplicables a los materiales, relacionándolos con las instalaciones que se utilizan.

4. Al analizar las características observables por procedimientos metalográficos, de los metales que intervienen en el proceso de fabricación mecánica, el alumno o alumna deberá ser capaz de: • Explicar las características metalográficas y propiedades de los principales metales. • Describir los procesos de solidificación de los metales y las estructuras granulares observables por medios

metalográficos. c) Contenidos Bloque I: CONSTITUYENTES, TRATAMIENTOS Y METALOGRAFÍA DE MATERIA-

LES FÉRREOS Procedimentales: • Identificación de las zonas y fases en el diagrama Fe - C. Aplicación de la ley de la palanca para la

determinación del contenido de cada fase. • Interpretación de los cambios microestructurales que sufren los constituyentes en aceros y fundiciones al

someterlos a procesos térmicos. • Análisis de la influencia de las variables (temperatura, medios, tiempo) que intervienen en el tratamiento de

aceros y fundiciones. • Determinación del proceso y los medios en los diferentes tratamientos de materiales férreos. • Selección del tratamiento más adecuado para la obtención o modificación de una característica mecánica o

tecnológica determinada.

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• Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad,...) de las aleaciones férreas. • Manejo de equipos necesarios para preparación y observación de probetas metalográficas. • Identificación de microconstituyentes en aceros y fundiciones. • Identificación y clasificación de inclusiones metálicas y no metálicas. • Identificación del tipo de corrosión a que están sometidos los metales en diferentes medios, cálculo de la

velocidad de corrosión y determinación de la protección más adecuada. Hechos conceptos y principios: • Cristalografía. • Solidificación de metales puros y aleaciones. Soluciones sólidas. • Diagramas de equilibrio binarios. Clasificación, trazado y transformaciones. Tipos de aleaciones. • Diagrama Fe - C. Aceros y fundiciones. Constituyentes. • Aleaciones de Fe: inoxidables, resistentes al calor, criogénicos, superaleaciones. Composición, propiedades y

aplicaciones. • Propiedades físicas, químicas, mecánicas, tecnológicas y aplicaciones de aceros y fundiciones. • Corrosión. Tipos, velocidad y protección. • Tratamientos térmicos y superficiales en aceros y fundiciones. Clasificación, procedimientos e instalaciones.

Curvas T.T.T. Templabilidad. Actitudinales: • Valoración de la importancia de la precisión en la utilización de diagramas, tablas y gráficos. • Orden, limpieza y precaución en el uso de equipos de laboratorio. • Responsabilizarse, en todo momento, con el trabajo que desarrolla. Bloque II: PROPIEDADES, TRATAMIENTOS Y ALEACIONES DE MATERIALES

METÁLICOS NO FÉRREOS Procedimentales: • Establecimiento de relacionas entre las propiedades de las aleaciones ligeras y pesadas y sus aplicaciones. • Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad,...) en las aleaciones metálicas. • Identificación de las fases en los diagramas de equilibrio en las diferentes aleaciones no férreas. • Determinación de los tratamientos térmicos aplicables a dichas aleaciones. • Identificación de los microconstituyentes de aleaciones pesadas y ligeras. Hechos conceptos y principios: • Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los principales metales no férreos empleados en

fabricación mecánica. • Elementos de aleación. Diagramas de equilibrio y fases en aleaciones de los principales materiales metálicos

no férreos en función de sus principales aplicaciones. • Tratamientos térmicos en aleaciones ligeras y pesadas. • Constituyentes microscópicos en aleaciones ligeras y pesadas. Actitudinales: • Diligencia con las instrucciones que recibe tanto en su interpretación como en su ejecución. • Autonomía en la realización de trabajos.

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Bloque III: CLASIFICACIÓN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DE MATERIALES NO METÁLICOS

Procedimentales: • Determinación de relación entre la orientación, cantidad y tipo de fibra con las propiedades mecánicas de los

materiales composites de matriz orgánica. • Determinación de las propiedades mecánicas (dureza, resistencia, tenacidad,...) en materiales no metálicos. Hechos conceptos y principios: • Materiales composites de matriz orgánica. Fibras y matrices. Clasificación, propiedades y aplicaciones. • Materiales plásticos. Constitución, clasificación y aplicaciones. • Materiales cerámicos. Propiedades, clasificación y aplicaciones. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios. Actitudinales: • Disposición a su nivel para la toma de decisiones coherentes ante situaciones o problemas que lo requieran. • Interés por observar tendencias y modos de producción y comercialización en otros establecimientos. Módulo profesional 8. PLANES DE SEGURIDAD EN INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN

MECÁNICA a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica. 2. Analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricación mecánica. 3. Definir medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricación mecánica. 4. Analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de fabricación mecánica. 5. Analizar situaciones de peligro y accidentes, como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de

seguridad. 6. Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables

a las empresas de fabricación mecánica. b) Criterios de evaluación 1. Al analizar y evaluar planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Comparar los planes de seguridad e higiene de empresas del sector de fabricación mecánica, emitiendo una

opinión crítica de cada uno de ellos. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente complejidad:

– Identificar y describir los aspectos mas relevantes de cada plan, recogidos en la documentación que lo contiene.

– Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud y la seguridad, contenidos en los planes.

– Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de emergencia.

– Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos para evitar los accidentes.

– Evaluar los costes y recursos necesarios para la aplicación de los planes estudiados.

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2. Al analizar la normativa vigente sobre seguridad e higiene relativas al sector de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar los derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e

higiene. • Identificar y clasificar los posibles tipos de decisiones que se pueden utilizar ante una situación concreta. • A partir de un cierto número de planes de seguridad e higiene de diferente nivel de complejidad:

– Relacionar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del entorno de trabajo. – Relacionar y describir las normas sobre simbología y situación física de señales y alarmas, equipos contra

incendios y equipos de curas y primeros auxilios. – Identificar y describir las normas para la parada y manipulación externa e interna de los sistemas,

máquinas e instalaciones. – Relacionar las normas particulares de cada plan analizado con la legislación vigente, describiendo el

desajuste, si lo hubiere, entre las normas generales y su aplicación o concreción en el plan. 3. Al definir medios y equipos de seguridad empleados en el sector de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal. • Enumerar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y

empleos de cada uno de ellos. • Describir las características y finalidades de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares y

situaciones de riesgo y/o situaciones de emergencia. • Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de

accidentados. • A partir de un cierto número de supuestos en los que se describen diferentes entornos de trabajo:

– Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. – Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las

señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

4. Al analizar y evaluar casos de accidentes reales ocurridos en las empresas de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar y describir las causas de los accidentes. • Identificar y describir los factores de riesgo y las medidas que hubieran evitado el accidente. • Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas del accidente. 5. Al analizar situaciones de peligro y accidentes, como consecuencia de un incorrecto o incompleto plan de seguridad, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • A partir de un cierto número de supuestos, en los que se ponga en peligro la seguridad de los trabajadores y

de los medios e instalaciones, y en los que se produzcan daños: – Identificar la causas por las que dicha seguridad se pone en peligro. – Enumerar y describir las medidas que hubieran evitado el percance. – Definir un plan de actuación para acometer la situación creada – Determinar los equipos y medios necesarios para subsanar la situación. – Elaborar un informe en el que se describan las desviaciones respecto a la legislación vigente o el

incumplimiento de la misma. – Evaluar el coste de los daños.

6. Al analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente, aplicables a las empresas de fabricación mecánica, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

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• Relacionar los dispositivos de detección de contaminantes, fijos y móviles, con las medidas de prevención y protección a utilizar.

• Describir los medios de vigilancia más usuales de afluentes y efluentes, en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.

• Explicar las técnicas con las que la industria de fabricación mecánica depura sustancias peligrosas para el medio ambiente.

• Justifica la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la colectividad y el medio ambiente.

• Describir los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales o hacia el producto que deba manipularse u obtenerse.

• Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica, con los procesos productivos concretos en que deba aplicarse.

c) Contenidos Bloque I: ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE PLANES Y NORMAS DE SEGURIDAD E

HIGIENE Procedimentales: • Composición y evaluación de diferentes planes de seguridad e higiene del sector. • Identificación, bajo supuesto, de los aspectos más relevantes de dichos planes. • Formación de los factores y situaciones de riesgo identificados en los mismos. • Especificación de las funciones asignadas a personas responsables de tareas de seguridad. • Compilación y descripción de las medidas preventivas establecidas en dichos supuestos. • Estimación de costes y recursos para la aplicación de planes tomados como referencia. • Relación y formación de normas relativas a la higiene del entorno de trabajo, simbología y ubicación de

equipos de prevención, protección y parada y manipulación de máquinas e instalaciones. • Evaluación, tomando como base los planes de seguridad propuestos, de la adecuación en la aplicación de la

normativa de seguridad vigente. Hechos, conceptos y principios: • Política de seguridad en las empresas. Aspectos más relevantes. Servicios médicos. Comités de seguridad. • Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de fabricación mecánica:

– Normas sobre simbología y señales de seguridad y alarma. – Normas sobre parada y manipulación externa e interna de sistemas, máquinas e instalaciones. – Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo, y sobre higiene personal.

• Planes de seguridad e higiene. Documentación. Contenidos. Referencias a riesgos y elementos de prevención. Relación de las normas que incluyen.

• Responsables de seguridad e higiene y grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia. Ubicación en los planes de seguridad. Funciones. Responsabilidades. Niveles de dependencia.

• Derechos y deberes más relevantes del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene. Responsabilidades legales.

Actitudinales: • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene • Participación en la prevención de riesgos y en la resolución de contingencias, integrándose en el trabajo en

equipo. • Orden y rigor en el trabajo. • Iniciativa en el desarrollo de los procesos. • Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo. Bloque II: FACTORES DE RIESGO Y MEDIOS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD Procedimentales: • Determinación de usos y características de los equipos de protección personal. • Diferenciación de los diferentes sistemas de extinción de incendios en base a su uso y propiedades.

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• Localización lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia a partir de la identificación de señales y alarmas de seguridad.

• Establecimiento de los usos más adecuados de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.

• Caracterización y concreción accidentes reales del sector de fabricación mecánica: – Estimación y verificación sus causas más habituales. – Formulación de medidas que hubieran evitado dichos accidentes. – Evaluación de responsabilidades, tanto del trabajador como de la propia empresa.

• Análisis de situaciones laborales específicas: – Detección, en las mismas, los dispositivos y resguardos de seguridad propios del sector de fabricación

mecánica. Valorar su adecuación al tipo de riesgo del que protegen. – Elaboración de documentación técnica sobre equipos de emergencia en función de la normativa vigente. – Diferenciación de causas generadoras de peligro laboral y sus diferentes medidas de protección y

prevención. – Elaboración de un plan de actuación determinando medios y equipos para subsanar la situación de peligro

creada. – Evaluación del coste generado por los posibles daños causados.

Hechos, conceptos y principios: • Riesgos más comunes en el sector de fabricación mecánica. Eléctricos. Incendios. Operaciones de

manutención. Específicos de la actividad. • Métodos de prevención. Enfermedades profesionales. Accidentes de trabajo. Accidentes in - itinere. • Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento. Resguardos y dispositivos

de seguridad. Protección personal y colectiva. Mantenimiento preventivo y predictivo. Normas y reglamentos.

• Prevención de incendios. Sistemas de detección y alarma. Equipos y medidas de extinción. • Señales y alarmas. Colores de señalización y seguridad. Dispositivos de alarma. Clases y utilidades. • Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslados de accidentados. Botiquín de urgencia.

Primera cura de heridos. Sistemática general de actuación. • Documentación técnica de seguridad. Planes de actuación. Informes. Actitudinales: • Organización del propio puesto de trabajo de forma que cumpla con la legislación vigente en temas de orden,

limpieza y seguridad. • Actitud vigilante para poder percatarse de cualquier disfunción que atente contra la normativa y seguridad

laborales. • Cumplimiento y realización con eficacia de las instrucciones establecidas para casos de evacuación y

extinción de incendios. • Orden y rigurosidad en la cumplimentación de los documentos. • Iniciativa en la proposición de nuevos métodos de prevención y protección. • Compromiso en sus relaciones humanas para el diálogo:

– Aportando respuestas. – Justificando situaciones. – Escuchando opiniones y sugerencias.

Bloque III: SISTEMAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA Procedimentales: • Identificación de posibles fuentes de contaminación ambiental en el entorno de fabricación mecánica. • Verificación del grado de adecuación de los dispositivos de detección de contaminantes mas empleados en el

sector, con las medidas de detección y protección a utilizar. • Análisis de la importancia de dichas medidas para el propio trabajador y el entorno. • Análisis de la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica, con los procesos

productivos concretos en que debe aplicarse. • Establecimiento de los medios higiénicos para evitar contaminaciones personales y del producto final. • Identificación de las técnicas de depuración de sustancias peligrosas para el medio ambiente empleadas en la

industria de fabricación mecánica.

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• Análisis de los medios de vigilancia mas usuales de afluentes y efluentes en el sector de fabricación mecánica.

Hechos, conceptos y principios: • Factores físicos del entorno de trabajo:

– Ruido. – Iluminación. – Vibraciones. – Temperatura.

• Factores químicos del entorno de trabajo: – Vapores. – Humos. – Partículas en suspensión. – Productos químicos.

• Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. • Procedimientos de tratamiento y control de efluentes del proceso. • Normas de actuación ante situaciones de riesgo ambiental. • Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en las industrias de fabricación mecánica. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos. • Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual,

instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios. Actitudinales: • Actitud vigilante para poder percatarse de anomalías referidas al cuidado del medio ambiente y del entorno

laboral. Módulo profesional 9. RELACIONES EN EL ENTORNO DE TRABAJO (R.E.T.) a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Analizar procesos de comunicación que se generen en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la

figura profesional. 2. Establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se

originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales. 3. Analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las

actividades profesionales de su nivel 4. Analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que se derivan del normal

desarrollo de las actividades profesionales de su nivel. 5. Participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su

desarrollo y logro de objetivos 6. Analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral para facilitar mejoras en el

ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa b) Criterios de evaluación 1. Al analizar procesos de comunicación que se generan en el desarrollo de las actividades laborales asociadas a la figura profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir los elementos que intervienen en un proceso de comunicación. • Explicar redes de comunicación existentes, tanto en la estructura formal como informal del equipo humano

de trabajo en una empresa. • Identificar el contexto en que tiene lugar la comunicación, indicando las competencias funcionales y

características individuales de las personas involucradas en la misma.

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• Deducir tipos de comunicación más adecuados para conseguir una comunicación eficaz y estrategias comunicacionales conforme con el/los interlocutor/es a quien/es van dirigidas, todo ello enmarcado bajo supuestos.

• Adoptar estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno, mensaje, interlocutores, etc.

• Evaluar posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje, deduciendo los motivos que las provocan.

• Actuar en el proceso de comunicación de forma accesible, fijando los límites de relación de forma clara y evitando la incontinencia en la transmisión de información.

2. Al establecer procedimientos para evitar y, en su caso y a su nivel, resolver conflictos significativos que se originen en el desarrollo y entorno de las actividades laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar factores y / o elementos motivadores de los principales conflictos en el ámbito laboral. • Definir el concepto y elementos de una negociación. • Clasificar comportamientos sintomáticos de frustración significativos en el entorno laboral. • Relacionar respuestas actitudinales ante comportamientos de los miembros que forman equipos o empresa,

evitando juicios de valor y conflictos. • Identificar tipos, eficacia de los comportamientos y estrategias posibles ante situaciones de negociación. • Relacionar estrategias de negociación con situaciones habituales de aparición de conflictos en el ámbito de la

empresa. • Diseñar posibles procesos de negociación teniendo en cuenta las fases de recogida de información,

evaluación de la relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos, todo ello bajo supuestos. 3. Al analizar variables significativas que influyen en el proceso de toma de decisiones en el desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá de ser capaz de: • Explicar el proceso de toma de decisiones, indicando las fases de su desarrollo. • Identificar, en supuestos, motivos o fuente principal de un problema. • Relacionar posibles soluciones que se pueden establecer con problemas descritos bajo supuestos. • Seleccionar soluciones adecuadas ante problemas, asociándolas al proceso de la toma de decisiones. • Evaluar los resultados de la decisión y su influencia en el desarrollo de la actividad laboral. • Respetar y tener en cuenta las opiniones de los demás aunque sean contrarias a las propias. 4. Al analizar estilos de liderazgo apropiados en relación con diferentes situaciones que derivan del normal desarrollo de las actividades profesionales de su nivel, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir estilos de mando, indicando características y comportamientos más significativos. • Explicar las funciones, competencias y limitaciones del mando intermedio en la organización de una

empresa. • Comparar los diferentes estilos de mando con el propio estilo de cada alumno o alumna. • Justificar la selección de un estilo de mando de acuerdo a sus propias características. • Relacionar estilos de liderazgo con diferentes situaciones, descritas bajo supuesto, en que se puede encontrar. • Evaluar, en supuestos, la eficacia de los diferentes estilos de liderazgo ante situaciones laborales. • Autoevaluarse respecto a la adecuación de las propias actitudes y estilo comunicacional para el ejercicio del

liderazgo. 5. Al participar en reuniones conduciéndolas, moderándolas y/o en todo caso colaborando activamente en su desarrollo y logro de objetivos, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar diferentes tipos de reuniones, indicando funciones, etapas de su desarrollo y proceso formal.

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• Describir métodos de planificación de reuniones, definiendo, a través de casos simulados, objetivos, documentación, orden del día, asistentes y convocatoria de una reunión.

• Enumerar ventajas de los equipos de trabajo frente al trabajo individual. • Explicar objetivos más relevantes que se persiguen en las reuniones de grupo. • Identificar tipología de los participantes, deduciendo características básicas que deberá asumir el moderador. • Conducir y / o moderar reuniones logrando la participación deseada de los integrantes de la reunión con una

distribución de tiempos equitativa. • Obtener resultados de acuerdo con los objetivos previstos en las reuniones. • Formalizar los resultados en soporte documental o instrumento que lo sustituya. • Respetar la participación y tener en cuenta las opiniones de los integrantes de la reunión, evitando posturas

moralistas, tutelares y descalificativas. 6. Al analizar elementos, procesos y/o técnicas de motivación en el entorno laboral, para facilitar mejoras en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos del la empresa, los alumnos y alumnas deberán de ser capaces de: • Caracterizar la motivación en el entorno laboral, explicando las teorías más relevantes en este campo. • Explicar posibles mejoras básicas que se alcanzan con la aplicación de técnicas de motivación en el

desarrollo de la actividad laboral. • Identificar técnicas de motivación apropiadas a situaciones aportadas bajo supuestos de simulación. • Establecer técnicas y / o elementos de motivación en supuestos simulados. • Valorar posibles costes y beneficios en el desarrollo de técnicas o aplicación de elementos de motivación en

supuestos simulados. • Evaluar resultados de la aplicación del establecimiento de técnicas y/o elementos de motivación. c) Contenidos Bloque I: LA COMUNICACIÓN EN LAS ORGANIZACIONES Procedimentales: • Selección de tipos y estrategias de comunicación adecuados a las diferentes situaciones en su actividad o

ámbito laboral. • Adopción de estilos comunicativos distintos, adecuándolos a las circunstancias y características del entorno,

mensaje, interlocutores, etc. • Evaluación de las posibles interferencias que dificultan la comprensión de un mensaje y deducción de los

motivos que las provocan. • Adopción de estilos y estrategias de resolución de conflictos en el ámbito de su actividad. • Establecimiento de diversas estrategias de negociación en relación con distintas situaciones conflictivas que

puedan aparecer en el ámbito de la empresa. • Diseño de procesos de negociación, teniendo en cuenta las fases de recogida de información, evaluación de la

relación de fuerzas y previsión de posibles acuerdos. Hechos, conceptos y principios: • Procesos de comunicación: elementos. • Tipos de comunicación. • Redes de comunicación formales e informales en los grupos de trabajo. • Estructura formal e informal de los grupos humanos en la empresa. • Teoría de la personalidad: conceptos básicos y tipologías básicas. • Conflictos grupales en la empresa: competitividad, frustración y sus consecuencias en el trabajo. • La negociación, concepto y elementos intervinientes. Actitudinales: • Actuación en el proceso de comunicación de forma accesible, pertinente y respetuosa.

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Bloque II: EL MANDO INTERMEDIO EN LA EMPRESA: MANDO Y LIDERAZGO. TOMA DE DECISIONES. MOTIVACIÓN EN EL TRABAJO

Procedimentales: • Investigación de las causas de los problemas humanos en el entorno laboral, y las soluciones intentadas. • Adopción de decisiones posibles utilizando los recursos existentes e informaciones obtenidas. • Evaluación de la necesidad de la toma de decisiones y de los resultados de la misma. • Ejecución del control y seguimiento de la decisión adoptada. • Identificación de las funciones del mando intermedio en la empresa. • Interpretación del concepto "Estilo de liderazgo" • Adopción de diferentes estilos de liderazgo de acuerdo con las expectativas de su comportamiento. • Evaluación de los resultados obtenidos conforme a los estilos de liderazgo adoptados. • Identificación del propio estilo de liderazgo de acuerdo con las características personales. • Identificación de técnicas de motivación en el trabajo. • Selección de técnicas de motivación. • Evaluación de los resultados de la aplicación de las técnicas de motivación. Hechos, conceptos y principios: • El proceso de la toma de decisiones y sus fases. • Estilos de toma de decisiones. • Mando y liderazgo. Teorías sobre los diferentes estilos de liderazgo, sus características y eficacia. • El mando intermedio en la empresa: competencias y limitaciones. Su ubicación en el organigrama

empresarial. • Teorías sobre la motivación de la conducta. • La importancia de la motivación hacia el trabajo en las organizaciones empresariales. Actitudinales: • Actuación, en el desempeño de sus funciones y ejercicio de sus atribuciones, bajo el principio de respeto

individual y colectivo, a los miembros del equipo y a la organización. • Autoevaluación de la capacidad de trabajar individualmente y en grupo. • Valoración de los aspectos motivantes en el desarrollo de la profesión. Bloque III: REUNIONES DE TRABAJO Procedimentales: • Planificación de diferentes tipos de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día.

Documentación complementaria. • Identificación de la tipología de los participantes de una reunión y del comportamiento más adecuado, por

parte del moderador, en relación a ellos. • Identificación de las fases de proceso grupal que atraviesan los grupos centrados en la tarea, y de las

conductas dinamizadoras más adecuadas, por parte del conductor, en cada una de ellas. • Conducción y moderación de reuniones. • Obtención de resultados de acuerdo con los objetivos previstos. • Formalización de acuerdos en las reuniones sobre soportes documentales. • Planificación estratégica de reuniones negociativas. • Gestión táctica de reuniones negociativas. Hechos, conceptos y principios: • Reuniones de trabajo: Objetivos. Clasificación. Etapas de desarrollo. • El trabajo en grupo: ventajas e inconvenientes frente al trabajo individual. • Estructuras formal e informal de los grupos. Proceso grupal. • Planificación de reuniones: Objetivos. Asistentes. Convocatoria. Orden del día. Documentación

complementaria, etc. • La negociación: Plan estratégico y gestión táctica. • Ocupaciones relacionadas con las competencias profesionales: puestos de trabajo, condiciones de trabajo,

requisitos de acceso más característicos.

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• Experiencia profesional y formación continua: trayectorias de promoción profesional, reciclaje más habitual, instituciones que lo imparten, estudios universitarios y no universitarios asociados a los estudios.

Actitudinales: • Participación en las reuniones bajo el principio del respeto a los demás participantes y a sus opiniones. • Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en grupo. • Actuación en el proceso de negociación con espíritu de concertación. Módulo profesional 10. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Determinar actuaciones preventivas y/o de protección, minimizando los factores de riesgo y las

consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación. 2. Aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas. 3. Analizar las modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o

trabajadora por cuenta propia. 4. Establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses y utilizando

información pública disponible. 5. Interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales. 6. Identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V., con especial referencia al tamaño,

composición y evolución prevista del sector productivo que referencia la titulación. 7. Identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector. 8. Interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector. b) Criterios de evaluación 1. Al determinar actuaciones preventivas y/o de protección minimizando los factores de riesgo y las consecuencias para la salud y el medio ambiente que producen las actividades referenciadas en la titulación, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Explicar consecuencias para el medio ambiente derivadas de procesos industriales que se desarrollan en el

sector. • Identificar las situaciones y/o factores de riesgo más habituales en su ámbito de trabajo. • Describir enfermedades profesionales, daños a la salud y/o accidentes de trabajo habituales en el sector. • Clasificar enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo habituales que se generan en

el desempeño de las actividades profesionales referenciadas. • Relacionar técnicas generales de actuación preventiva y/o de protección con situaciones y/o factores de

riesgo habituales en su ámbito de trabajo. • Proponer actuaciones preventivas y/o de protección correspondientes a los riesgos más habituales en su

ámbito de trabajo. • Atender al adecuado mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios. • Identificar los órganos competentes en materia de seguridad dentro y fuera de la empresa. • Comprobar los elementos preventivos y/o de protección habituales, de acuerdo con las normas establecidas. • Proponer posibles medidas para evitar o minimizar los daños al medio ambiente en el desempeño del trabajo. 2. Al aplicar medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar el proceso de actuación o protocolo ante lesiones y/o accidentes habituales en el desempeño

profesional. • Clasificar lesiones de acuerdo con su mayor riesgo vital.

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• Identificar la prioridad de intervención en el supuesto de varios lesionados o de múltiples lesiones conforme al criterio de mayor riesgo vital intrínseco de lesiones.

• Identificar la secuencia de medidas que deben ser aplicadas en función de las lesiones existentes en el supuesto anterior.

• Realizar la ejecución de técnicas sanitarias (Reanimación, inmovilización, traslado...), aplicando los protocolos establecidos.

• Efectuar contactos con los organismos pertinentes para la evacuación y asistencia sanitaria de los heridos. • Actuar con decisión rápida y eficazmente, en caso de accidente. 3. Al analizar la modalidades de contratación laboral y procedimientos de inserción como trabajador o trabajadora por cuenta propia, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Indicar las instituciones implicadas en el proceso de constitución como trabajador por cuenta propia,

explicando los trámites necesarios. • Describir obligaciones fiscales y de Seguridad Social como trabajador por cuenta propia. • Identificar las distintas modalidades de contratación laboral existentes en su sector productivo según la

legislación vigente. • Comparar las diferentes modalidades de contratación, indicando sus características de acuerdo con su

duración, remuneración u otras variables relevantes. • Formalizar contratos de uso habitual en el sector en los correspondientes modelos oficiales. • Cumplimentar, en impresos oficiales, documentación relativa a obligaciones fiscales y de Seguridad Social

derivadas de establecerse como trabajador por cuenta propia. • Deducir posibles fuentes de financiación, subvenciones y/u otras ventajas para establecerse como trabajador

autónomo. • Cumplimentar, en impresos oficiales, la documentación necesaria para constituirse como trabajador por

cuenta propia. • Contrastar, como formas posibles de inserción laboral, el trabajo por cuenta propia frente al trabajo por

cuenta ajena. 4. Al establecer itinerarios profesionales, identificando sus propias capacidades e intereses utilizando información pública disponible, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Identificar el valor profesional que deriva de las capacidades, actitudes y conocimientos adquiridos. • Interpretar requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito relacionándolos con el valor profesional

adquirido. • Utilizar fuentes de información relativa a oferta formativa y tejido empresarial local, o zona de previsible

inserción laboral, obteniendo datos e información de las empresas en relación a sus perspectivas de oferta de empleo.

• Deducir necesidades formativas complementarias para ampliar sus posibilidades de empleo y/o enriquecimiento profesional una vez empleado.

• Establecer itinerarios formativos de acuerdo a las necesidades observadas. • Preparar técnicas para la obtención de empleo mediante simulación de entrevistas, realización de tests, etc. • Elaborar documentos de presentación y/o solicitud de empleo. 5. Al interpretar el marco legal de trabajo y distinguir los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las fuentes básicas del Derecho Laboral (Constitución, Estatuto de los Trabajadores, Directivas de la

Unión Europea, Convenio Colectivo...) distinguiendo los derechos y las obligaciones que le incumben. • Describir un proceso de negociación colectiva, bajo supuesto, indicando las variables más relevantes objeto

de la negociación: saláriales, seguridad e higiene, productividad, etc. • Identificar prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e INEM. (u organismo de la C.A.P.V. que

asuma sus funciones) de un trabajador por cuenta ajena bajo diferentes supuestos. • Formalizar recibos de salarios básicos para un trabajador por cuenta ajena, bajo diferentes supuestos. • Interpretar los diversos conceptos que intervienen en una liquidación de haberes. • Efectuar cálculos de liquidaciones de haberes para varios supuestos aportados.

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• Cumplimentar, en impresos oficiales, declaraciones sencillas de renta, identificando los distintos rendimientos obtenidos y calculando la deuda tributaria.

6. Al identificar la estructura socioeconómica del Estado y de la C.A.P.V. con especial referencia al tamaño, composición y evolución prevista del sector productivo que referencia el título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar las principales magnitudes macro-económicas (PIB, etc.) y explicar las relaciones existentes entre

ellas. • Clasificar los diferentes sectores productivos y su importancia relativa en la economía vasca. • Describir la configuración de su sector productivo, es decir, su tamaño, el número, tipo y tamaño de las

empresas, población activa, tasa de ocupación etc., indicando si existe alguna característica diferencial. • Relacionar la información y configuración del sector en la C.A.P.V. con la del resto del Estado, de tal manera

que se obtengan datos de zonas para una posible inserción laboral. • Indicar la evolución prevista del sector, crecimiento, posibles cambios tecnológicos etc. 7. Al identificar la estructura organizativa básica de una empresa significativa del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Describir el modelo de gestión significativo del sector • Explicar las áreas funcionales de una empresa significativa del sector. • Interpretar el organigrama básico de una empresa del sector, explicando relaciones de autoridad,

comunicación, etc. que subyacen. • Ubicar las funciones asociadas a su profesión en la estructura de una empresa bajo supuesto. • Indicar las posibles relaciones que se generan con las diferentes áreas funcionales de una empresa en el

normal desarrollo de las actividades inherentes a su profesión. • Explicar las necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa que se generan al desarrollar sus

actividades. 8. Al interpretar parámetros relevantes de la memoria económica de una empresa tipo del sector, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Explicar las principales partidas de un balance y una cuenta de pérdidas y ganancias de una empresa del

sector. • Calcular e interpretar los ratios básicos (autonomía financiera, solvencia...) que determinan la situación

financiera en un supuesto de empresa del sector aportado. • Describir estructura y conceptos que integran los presupuestos básicos de una empresa del sector. • Interpretar presupuestos básicos de una empresa del sector. • Colaborar en la elaboración de presupuestos. • Distinguir medios de financiación posibles (autofinanciación, leasing...) c) Contenidos Bloque I: SEGURIDAD Y SALUD Procedimentales: • Identificación de organismos competentes en materia de seguridad e higiene. • Prevención de riesgos: procedimientos. • Mantenimiento de un botiquín de primeros auxilios. • Intervención según riesgo de las lesiones: identificación de prioridades y secuenciación de las medidas a

aplicar. • Ejecución de técnicas sanitarias. • Evacuación y asistencia de los heridos: organización. • Minimización de daños al medio ambiente derivados de las actividades profesionales.

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Hechos conceptos y principios: • Enfermedades profesionales, daños a la salud y accidentes de trabajo: clasificación según factores de riesgo. • Lesiones: clasificación según riesgo vital • Primeros auxilios • Medio ambiente y procesos industriales o de servicios • Técnicas de protección y/o prevención en el trabajo Actitudinales: • Iniciativa en aportación de respuestas a contingencias medioambientales. • Colaboración en equipo para logros en la prevención de accidentes y otros daños a la salud. • Responsabilidad en el ejercicio profesional para la protección del medio ambiente. • Respuesta decidida y eficaz ante posibles accidentes. • Respeto y cumplimiento de las normas de seguridad e higiene. • Valoración de la prevención como medio más eficaz para evitar daños a la salud. Bloque II: MARCO LABORAL Procedimentales: • Identificación del valor profesional que deriva de las capacidades, conocimientos y actitudes adquiridas. • Interpretación de requisitos de la demanda laboral existente en su ámbito y deducción de necesidades

formativas. • Preparación y elaboración de técnicas y documentos para la obtención de empleo. • Utilización de fuentes de información sobre tejido empresarial y posibilidades de formación. • Establecimiento de itinerarios formativos complementarios de su formación inicial. • Formalización y comparación, según sus características, de las diferentes modalidades de contrato en los

correspondientes modelos oficiales. • Interpretación, cálculo y formalización: Liquidación de haberes. Recibo de salario básico. • Cumplimentación de impresos y relación de las instituciones implicadas: Constitución y funcionamiento

como trabajador por cuenta propia. • Deducción de posibles fuentes de financiación, subvenciones y/o ventajas para establecerse por cuenta

propia. • Comparación del trabajo por cuenta ajena versus trabajo por cuenta propia. • Interpretación y cumplimentación de obligaciones y derechos que respecto de otras personas y organismos,

derivan de la inserción laboral. Hechos conceptos y principios: • Fuentes básicas del derecho laboral: Constitución, Directivas comunitarias, Estatuto de los Trabajadores y

Convenio Colectivo. • Modalidades de contratación según legislación vigente. • Obligaciones fiscales y de seguridad social en el trabajo por cuenta propia. • Negociación colectiva. • Prestaciones y obligaciones relativas a seguridad social e INEM. en el trabajo por cuenta ajena. Actitudinales: • Cumplimiento de obligaciones que para con otras personas y organismos se derivan de la inserción laboral. • Respeto de las normas que regulan la relación laboral. • Valoración de la necesidad de formación complementaria y/o continua una vez empleado. • Compromiso hacia el trabajo. Bloque III: MARCO ECONÓMICO Procedimentales: • Análisis y comparación del sector referenciado en la C.A.P.V. y en el resto del Estado. • Estimación de la evolución prevista del sector referenciado.

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• Interpretación de la estructura empresarial y ubicación de las funciones asociadas a las actividades profesionales a desarrollar.

• Confección de organigramas básicos. • Deducción de necesidades de coordinación con otras secciones de la empresa en el desarrollo de la actividad

profesional. • Colaboración en la elaboración de presupuestos. • Cálculo e interpretación de los ratios básicos económico-financieros de una empresa tipo del sector. • Interpretación de presupuestos básicos relacionados con el desarrollo de las actividades profesionales.

Hechos conceptos y principios: • Principales magnitudes macro-económicas y relaciones entre ellas. • Los sectores productivos y sus aportaciones relativas a la economía vasca y del resto del estado. • El sector productivo que referencia la titulación: Configuración y evolución prevista. • Áreas funcionales de una empresa tipo del sector referenciado y relaciones entre ellas. • Modelo de gestión significativo del sector. • Principales partidas del balance y la cuenta de pérdidas y ganancias en una empresa tipo del sector. • Los presupuestos básicos de una empresa: Estructura y conceptos. • Tipos de financiación: Esquemas básicos.

Actitudinales: • Compromiso e interés por el consenso en posibles reuniones de trabajo. • Respeto por el trabajo que desarrollan otras secciones de la empresa. • Valoración de la necesidad de coordinación con otros departamentos. Módulo profesional 11. IDIOMA TÉCNICO a) Capacidades terminales Al finalizar este módulo profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione, analizando los datos

fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas. 2. Traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y documentos profesionales

escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente. 3. Redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la actividad propia

del sector profesional con el que se relaciona el presente título. 4. Producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de

comunicación profesional. b) Criterios de evaluación 1. Al interpretar información propia del sector, escrita en el idioma que se seleccione,

analizando los datos fundamentales para llevar a cabo las acciones y/o tareas oportunas, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Identificar terminología propia del sector en una publicación profesional de uno de los países del

idioma seleccionado. • Seleccionar los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado. • Utilizar con eficacia diccionarios tecnológicos del idioma seleccionado en la interpretación de textos.

2. Al traducir, a la lengua propia, información esencial que se desprende de textos y

documentos profesionales escritos en el idioma seleccionado, con el fin de utilizarla y/o transmitirla correctamente, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

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• Identificar las correlaciones semánticas entre el idioma seleccionado y la nativa del alumno o la alumna.

• Traducir los datos claves de un texto informativo del sector en el idioma seleccionado con ayuda del adecuado material de consulta.

3. Al redactar textos técnicos elementales en el idioma que se seleccione, relacionados con la

actividad propia del sector profesional con el que se relaciona el presente título, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Citar fórmulas de estilo habituales en la correspondencia comercial. • Elaborar una solicitud de empleo a partir de la lectura de una oferta de trabajo en la prensa. • Redactar un breve "curriculum vitae" en el idioma seleccionado. • Cumplimentar documentos tipo, relativos al sector profesional. • Redactar una carta comercial, a partir de unas instrucciones detalladas, aplicando los aspectos

formales y utilizando las fórmulas de estilo preestablecidas en el sector. • Elaborar un informe con un propósito comunicativo específico, con una organización textual

adecuada y comprensible para el receptor.

4. Al producir mensajes orales en el idioma que se seleccione para poder afrontar situaciones específicas de comunicación profesional, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Reconocer tanto las estructuras lingüísticas como el vocabulario necesario para la expresión oral

básica. • Resumir oralmente en el idioma seleccionado, un texto corto extraído de soporte audio o vídeo. • Realizar llamadas telefónicas simuladas identificándose, preguntando por la persona adecuada,

pidiendo información sobre datos concretos y respondiendo a las posibles preguntas de forma clara y sencilla a partir de unas instrucciones recibidas.

• Responder con frases de estructura simple a las preguntas que se formulen en una conversación o entrevista de carácter profesional.

• Formular preguntas sencillas en una conversación o entrevista de carácter profesional. • Transmitir, oralmente, especificaciones técnicas y/o comerciales propias de la profesión o sector.

c) Contenidos Procedimentales:

• Selección de datos relevantes en informaciones orales y escritas propias de la profesión. • Interpretación de textos profesionales escritos (libros, documentos, manuales, órdenes,...). • Traducción a la lengua materna, de informaciones orales y escritas. • Cumplimentación de documentos “tipo” propios del sector profesional. • Elaboración de textos escritos (documentos, informes, planes,...) relacionados con la actividad

profesional. • Transmisión oral de mensajes y especificaciones técnicas/comerciales propias del sector. • Participación en conversaciones, entrevistas, reuniones,... sobre temas profesionales. • Utilización de distintos recursos (diccionarios, libros,...) para consulta.

Hechos conceptos y principios:

• Vocabulario y terminología específica del sector profesional. • Fórmulas establecidas de comunicación oral para el desarrollo de la actividad profesional (saludos,

despedidas, tratamientos de cortesía,...). • Fórmulas establecidas de comunicación escrita para el desarrollo de la actividad profesional

(encabezamientos de cartas, acceso a sistemas informáticos, protocolos,...). • Comportamientos propios de la situación de comunicación. • Bibliografía. Textos profesionales. Diccionarios técnicos. Otros recursos para la consulta. Técnicas de

consulta y utilización.

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Actitudinales: • Precisión en el uso del idioma. • Respeto y seguimiento de las costumbres, pautas de comportamiento y protocolos propios de la lengua

extranjera. • Autonomía a la hora de interpretar, transmitir o traducir información. • Tolerancia y respeto con los interlocutores en los diversos tipos de comunicación (presencial, escrita,

...). • Interés por el avance personal en el desarrollo y afianzamiento de la lengua.

Módulo profesional 12. FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO a) Capacidades terminales Al finalizar el presente módulo profesional el alumno o la alumna deberá ser capaz de: 1. Participar en la elaboración de la información o proponer mejoras, al menos de un tipo de un proceso de

fabricación entre los de forja, estampación, fundición y pulvimetalurgia, consiguiendo la factibilidad de fabricación, optimizando recursos y con la calidad requerida.

2. Participar en la realización de actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados.

3. Preparar la fabricación de una pieza por fundición y pulvimetalurgia, adaptando la información de proceso a las posibilidades de fabricación de una instalación determinada, planificando la producción de un lote.

4. Participar en la puesta a punto de un proceso de transformación a partir de la información de proceso, consiguiendo la primera pieza del lote con la calidad establecida.

5. Participar en el control de calidad del producto y proceso de fabricación por fundición y pulvimetalurgia, aplicando ensayos y procedimientos de control.

6. Actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas. 7. Comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de relaciones técnico -

sociales de la empresa. b) Criterios de evaluación 1. Al participar en la elaboración de la información o proponer mejoras, al menos de un tipo de un proceso de fabricación entre los de forja, estampación, fundición y pulvimetalurgia, consiguiendo la factibilidad de fabricación, optimizando recursos y con la calidad requerida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • La información del proceso debe incluir o asegurar:

– La identificación de los equipos, herramientas y útiles que intervienen en la fabricación. – La descripción de la secuencia y operaciones de trabajo. – El cálculo de los tiempos de fabricación. – La elaboración de las "hojas de instrucciones" para la fabricación de la pieza. – La descripción de las "características de calidad" del producto. – La definición de las fases de control y autocontrol del proceso. – La determinación de los procedimientos de control. – La descripción de los dispositivos e instrumentación de control. – Los materiales que hay que emplear y las características de forma y dimensión.

2. Al participar en la realización de actividades destinadas al control y mejora de la producción, consiguiendo los objetivos asignados, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Procesar la documentación requerida para la gestión y control de la producción. • Elaborar, a partir de la documentación existente, un programa - calendario del mantenimiento de máquinas,

fichas, horas de actuación y elementos que hay que mantener. • Realizar el control del progreso de los procesos y operaciones de fabricación.

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• Realizar un informe que analice las condiciones de seguridad, en las que se desarrolla la producción (estado de locales, máquinas, instalaciones, operaciones), proponiendo, en su caso, las mejoras oportunas.

• Realizar una propuesta de mejora de la productividad de un proceso de fabricación. Se evaluará: – Ahorro de tiempo conseguido. – Ahorro energético. – Ahorro de inversión. – El mantenimiento, al menos, de las condiciones y ritmos de trabajo y en su caso, la mejora de las mismas.

3. Al preparar la fabricación de una pieza por fundición y pulvimetalurgia, adaptando la

información de proceso a las posibilidades de fabricación de una instalación determinada, planificando la producción de un lote, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• A partir de la información de proceso y de un plan de producción de una pieza determinada:

– Definir las especificaciones para la fabricación del molde o matriz, realizando un croquis funcional que incluya la determinación de forma, posición y dimensiones de los canales de alimentación y las cotas críticas de la pieza desde la óptica del proceso de llenado o conformado del material en el molde o matriz.

– La especificación definida debe permitir el diseño y fabricación del molde o matriz. – Verificar funcionalmente el molde o matriz. – Definir y elaborar la información técnica que permita la adaptación del utillaje de fabricación al nuevo

producto. – Calcular las necesidades de aire comprimido, potencia eléctrica, agua de refrigeración y demás servicios

auxiliares necesarios para el proceso. – Elaborar la información que defina los aprovisionamientos, los medios, utillaje y herramientas, rutas de

las piezas y "stocks" intermedios. 4. Al participar en la puesta a punto de un proceso de transformación a partir de la

información de proceso, consiguiendo la primera pieza del lote con la calidad establecida, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• Los componentes que interviene en la fabricación de una pieza:

– Identificar los valores de las variables de proceso que consigan la calidad establecida. – Montar y ajustar (con la colaboración necesaria), el molde o matriz. – Montar y ajustar el utillaje de fabricación. – Preparar la instalación, comprobando el correcto funcionamiento en vacío, de los diversos subconjuntos,

circuitos y dispositivos auxiliares. – Identificar, en su caso, las necesidades de mantenimiento correctivo de la instalación.

• Programar las instalaciones y medios de transporte automatizados (manipuladores, robots), utilizando Controles Lógicos Programables, (PLC’s) o sistemas específicos de programación, realizando: – Los programas para PLC y Robots. – La simulación de los programas. – La corrección y ajustes de los programas, para alcanzar los objetivos de funcionalidad, producción y

calidad requeridos. 5. Al participar en el control de calidad del producto y proceso de fabricación por fundición y

pulvimetalurgia, aplicando ensayos y procedimientos de control, el alumno o la alumna deberá ser capaz de:

• A partir de la información del proceso de fabricación y de la disposición "a pie de máquina" de Identificar

y/o determinar los análisis necesarios a realizar en el proceso de fabricación de un producto, para alcanzar las características de calidad establecidas.

• Realizar la preparación, puesta a punto y calibración de los dispositivos e instrumentos de medida y control. • Realizar ensayos para la determinación de las características de calidad:

– Preparando y acondicionando muestras o probetas. – Operar los equipos e instrumentos de ensayo en condiciones de seguridad. – Redactar un informe según los procedimientos establecidos, expresando los resultados del ensayo y

extrayendo las conclusiones oportunas.

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• Proponer correcciones al producto y al proceso que representen una mejora en el aspecto económico, calidad y/o seguridad.

• Elaborar un informe donde quede recogida su participación y los resultados obtenidos en la evaluación y control de calidad, establecido en la empresa.

6. Al actuar con seguridad y precaución, cumpliendo las normas establecidas, el alumno o la

alumna deberá ser capaz de: • Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos, materiales, máquinas e instalaciones, así como,

la información y señales de precaución que existen en la empresa. • Conocer y difundir los medios de protección y el comportamiento que se debe adoptar, preventivamente, para

los distintos trabajos, así como, el comportamiento en caso de emergencia. • Utilizar y asesorar sobre el uso correcto de los medios de protección disponibles y necesarios, adoptando el

comportamiento preventivo preciso para los distintos trabajos. • Valorar situaciones de riesgo, aportando las correcciones y medidas adecuadas para la prevención de

accidentes. 7. Al comportarse de forma responsable en el centro de trabajo e integrarse en el sistema de

relaciones técnico - sociales de la empresa, el alumno o la alumna deberá ser capaz de: • Interpretar y ejecutar, con diligencia, las instrucciones que recibe y responsabilizarse del trabajo que

desarrolla, comunicándose eficazmente con las personas adecuadas en cada momento. • Observar los procedimientos y normas internas de relaciones laborales establecidas en el centro de trabajo, y

mostrar en todo momento una actitud de respeto a la estructura de mando de la empresa. • Analizar las repercusiones de su actividad, en el sistema de producción y en el logro de los objetivos de la

empresa. • Ajustarse a lo establecido en las normas y procedimientos técnicos, (información de proceso, normas de

calidad, normas de seguridad, etc.), participando en las mejoras de calidad y productividad. • Demostrar un buen hacer profesional, cumpliendo los objetivos y tareas asignadas, en orden de prioridad, con

criterios de productividad y eficacia en el trabajo. c) Contenidos Son determinados por el centro docente, redactados en términos de actividades ubicadas en "Situaciones de trabajo", todo ello conforme con el Marco Curricular para el diseño del módulo profesional de Formación en centro de trabajo publicado por el Departamento de Educación, Universidades e Investigación.

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3.3. Secuenciación y temporalización del ciclo formativo 3.3.1. Duraciones

Módulos profesionales Duración básica Duración fija 1. Definición de procesos de fundición y pulvimetalurgia 200 horas 245 horas 2. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica 150 horas 155 horas 3. Programación de la producción en fabricación mecánica 170 horas 214 horas 4. Ejecución de procesos de pulvimetalurgia 150 horas 155 horas 5. Ejecución de procesos de fundición 249 horas 273 horas 6. Control de calidad en fabricación mecánica 150 horas 214 horas 7. Materiales empleados en fabricación mecánica 90 horas 100 horas 8. Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica 45 horas 64 horas 9. Relaciones en el entorno de trabajo. (R.E.T.) 60 horas 60 horas 10. Formación y orientación laboral. (F.O.L.) 60 horas 60 horas 11. Idioma técnico 40 horas 60 horas 12. Formación en centro de trabajo. (F.C.T.) 336 horas 400 horas

TOTAL 1700 horas 2000 horas 1. Para la adecuación del Proyecto Curricular de cada centro a su entorno socioeconómico y a

las características de su alumnado se establece que los centros docentes puedan disponer del 15% del horario total, en este caso 300 horas, para distribuirlo en los distintos módulos profesionales cuando las enseñanzas formen parte de una oferta completa.

Por lo tanto, la duración básica establecida para cada módulo ha de ser respetada y puede

ser incrementada de acuerdo con los criterios expuestos más adelante 2. Para el caso de que las enseñanzas formen parte de una oferta parcial, se ha establecido

para cada módulo una duración fija sin posibilidad de modificar. 3. Las duraciones definitivas de los módulos, es decir, una vez el centro haya distribuido su

asignación de tiempo, habrán de sumar en total, exactamente las 2.000 horas que dura el ciclo formativo.

4. Con objeto de preservar un equilibrio adecuado en los distintos proyectos curriculares de

los centros, las enseñanzas ofertadas a tiempo completo deberán respetar la determinación de que ningún módulo profesional sea incrementado sobre la duración básica en una cantidad superior a las 64 horas, excepto los de Definición de procesos de fundición y pulvimetalurgia, Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica, Programación de la producción en fabricación mecánica, Ejecución de procesos de pulvimetalurgia, Ejecución de procesos de fundición y Control de calidad en fabricación mecánica, que podrán hacerlo, si así se estima conveniente, hasta 96 horas.

5. Se determina que la duración de las fases a desarrollar en el centro educativo en el módulo

profesional de Formación en centro de trabajo, no supere el 10% de la duración definitiva que establezca el centro para este módulo.

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3.3.2. Secuenciación En la secuenciación del ciclo formativo 1. En oferta completa: • Se determina que al menos el 80% de la duración del módulo de Formación en centro de

trabajo será impartido una vez finalizadas las enseñanzas de todos los módulos asociados a las unidades de competencia.

• Con independencia de que cada centro educativo seleccione los módulos con los cuales

aborde el inicio del presente ciclo formativo, entre esos módulos se determina que estén presentes: Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica, Materiales empleados en fabricación mecánica, Definición de procesos de fundición y pulvimetalurgia y Programación de la producción en fabricación mecánica.

2. En oferta parcial: • El módulo de Formación en centro de trabajo solamente podrá ser cursado cuando se

hayan acreditado (por las distintas vías destinadas al efecto) el resto de los módulos que componen el ciclo formativo.

4. Profesorado 4.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo “Producción por fundición y pulvimetalurgia” a) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Mecanizado y mantenimiento de máquinas" del cuerpo de Profesores Técnicos de Formación Profesional: • Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. • Ejecución de procesos de fundición (1). (1) En la impartición de este módulo colaborará un “Profesor Especialista” de los previstos en el artículo 33.2 de la L.O.G.S.E. b) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Organización y proyectos de fabricación mecánica" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Definición de procesos de fundición y pulvimetalurgia. • Programación de la producción en fabricación mecánica. • Control de calidad en fabricación mecánica. • Materiales empleados en fabricación mecánica. • Planes de seguridad en industrias de fabricación mecánica. c) Módulo profesional para cuya impartición es necesario un “Profesor especialista” de los previstos en el artículo 33.2 de la LOGSE: • Ejecución de procesos de pulvimetalurgia.

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d) Módulos profesionales con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Lengua y Literatura Vasca", “Alemán”, “Francés”, “Inglés”, “Italiano” o “Portugués”, en función del idioma elegido, del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Idioma técnico. e) Módulos con atribución docente en la impartición asociada a la especialidad del profesorado de "Formación y orientación laboral" del cuerpo de Profesores de Enseñanza Secundaria: • Relaciones en el entorno de trabajo. • Formación y orientación laboral. f) Las especialidades citadas en los apartados a) y b) siempre y cuando impartan algún módulo profesional del propio ciclo formativo tendrán atribución docente sobre el módulo: • Formación en centro de trabajo. 4.2. Equivalencias de titulaciones a efectos de docencia 4.2.1. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de: • Ingeniero Técnico Industrial, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico de Minas, en todas sus especialidades. • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Aeronaves. • Ingeniero Técnico Aeronáutico, especialidad en Equipos y Materiales Aeroespaciales. • Ingeniero Técnico Naval, especialidad en Estructuras Marinas. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Explotaciones Agropecuarias. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Industrias Agrarias y Alimentarías. • Ingeniero Técnico Agrícola, especialidad en Mecanización y Construcciones Rurales. • Ingeniero Técnico en Obras Públicas, especialidad en Construcciones Civiles. • Diplomado en Máquinas Navales. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado. 4.2.2. Para la impartición de los módulos profesionales correspondientes a la especialidad de: "Formación y orientación laboral", se establece la equivalencia, a efectos de docencia, del/los título/s de • Diplomado en Ciencias Empresariales. • Diplomado en Relaciones Laborales. • Diplomado en Trabajo Social. • Diplomado en Educación Social. • Diplomado en Gestión y Administración Pública. con los de Doctor, Ingeniero, Arquitecto o Licenciado.

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5. Requisitos mínimos para impartir estas enseñanzas 5.1. Espacios De conformidad con el artículo 19 del Real Decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado medio: “Soldadura y calderería”, requiere para la impartición de las enseñanzas definidas en el presente Decreto, los siguientes espacios mínimos. Espacio Formativo Superficie

20 alumnos (m2) Grado de

Utilización (%) Taller de fusión y colada.. .......................................................... 180 25 Taller de moldeo. ....................................................................... 150 20 Taller de automatismos. ............................................................. 60 10 Laboratorio de ensayos. ............................................................. 60 20 Aula polivalente ......................................................................... 40 25 El "grado de utilización" expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas básicas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas y tiene sentido orientativo para el que definan los centros al completar el currículo. En el margen permitido por el "grado de utilización", los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas. En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines. No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. 6. Accesos y/o itinerarios La(s) modalidad(es) de bachillerato que para la admisión en el presente ciclo formativo constituyen criterio de prioridad son las siguientes: • Ciencias de la Naturaleza y de la Salud. • Tecnología. 6.1. Formación profesional de base Los contenidos que constituyen la Formación Profesional de Base que apoya y facilita la Formación Profesional Específica que se aborda en el presente ciclo formativo, se encuentran presentes en la(s) siguiente(s) materia(s) del Bachillerato: • Tecnología Industrial II. • Dibujo Técnico.

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De entre ellas la Tecnología Industrial II, además, es tenida en cuenta en la admisión, en caso de que exista mayor número de demandas que plazas ofertadas. 6.2. Acceso a estudios universitarios: • Diplomado en Máquinas Navales. • Diplomado en Navegación Marítima. • Diplomado en Óptica y Optometría. • Diplomado en Radioelectrónica Naval. • Arquitecto Técnico • Ingeniero Técnico Aeronáutico (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Agrícola (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico en Diseño Industrial. • Ingeniero Técnico Forestal (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Industrial (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico en Informática de Gestión. • Ingeniero Técnico en Informática de Sistemas. • Ingeniero Técnico de Minas (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico Naval (todas las especialidades). • Ingeniero Técnico en Obras Públicas (todas las especialidades). 7. Convalidaciones y correspondencias 7.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de convalidación con la formación profesional ocupacional • Definición de procesos de fundición y pulvimetalurgia. • Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. • Programación de la producción en fabricación mecánica. • Ejecución de procesos de pulvimetalurgia. • Ejecución de procesos de fundición. • Idioma técnico. 7.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral • Definición de procesos de fundición y pulvimetalurgia. • Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica. • Ejecución de procesos de pulvimetalurgia. • Ejecución de procesos de fundición. • Formación y orientación laboral. • Idioma técnico. • Formación en centro de trabajo.