Anexo presentacion ppt

IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

MECANIZADO DE PIEZAS SERIE AMBIENTAL EN UNA INDUSTRIA DE

CARROCERAS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Autores :

SANDRA JOHANNA HOYOS

ELIANA VIDAL ZAPATA

GERMN DAVID SALAS

Director:

JULIN ANDRS RIVERA GARCA

1 RESUMEN DEL PROYECTO

2 EMPRESA

3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

4 OBJETIVOS

5 MARCO REFERENCIAL

6 METODOLOGA

6.1 PROCESO DE MECANIZADO

6.2 DIAGNOSTICO

6.3 ACCIONES

6.4 ESTANDARIZACIN

7 CONCLUSIONES

8 RECOMENDACIONES

9 APORTE Y VALOR AGREGADO

CONTENIDO:

Mejoramiento de mtodos y las actividades del proceso de produccin de piezas serie ambiental

Incrementar la productividad y reducir los sobrecostos

Estudio de tipo descriptivo explicativo.

Implementar un plan de mejoramiento del

proceso de mecanizado de

piezas serie ambiental.

Se realizaron

planes de

mejoramiento y

caracterizacin

Existencia de grandes sobrecostos en el rea a trabajar Se incluyeron

fuentes secundarias.

Realizar productos que cumplan con los requisitos de calidad y expectativas del cliente.

RESUMEN:

EMPRESA:

GRUPO

FANALCA

AUTOPARTES MECANIZADO HONDA TUBERA

EL GRUPO FANALCA 22.000 EMPLEOS

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

ProyectoFabricacin

SerieMant.

HerramentalesServ. Varios Total

VENTA ANUAL 2012 $ 2.284.188.072 $ 834.665.418 $ 370.079.203 $ 246.721.735 $ 3.735.654.427

% PARTICIPACIN VENTAS 61% 22% 10% 7% 100%

$ -

$ 500.000.000

$ 1.000.000.000

$ 1.500.000.000

$ 2.000.000.000

$ 2.500.000.000

$ 3.000.000.000

$ 3.500.000.000

$ 4.000.000.000

$ 4.500.000.000

$ 5.000.000.000

VE

NT

AS

EN

MIL

LO

NE

S

% Participacin de las ventas por lnea productiva rea Mecanizado 2012

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:


En la lnea de piezas serie se produjeron 126 referencias, de las cuales 104

generaron un sobrecosto de $122.169.019

Bujes Pines Bloques Ejes Pasadores Otros Total

SOBRECOSTOS $ 59.764.106 $ 18.309.190 $ 16.688.238 $ 2.398.448 $ 2.146.328 $ 22.862.709 $ 122.169.019

$ -

$ 20.000.000

$ 40.000.000

$ 60.000.000

$ 80.000.000

$ 100.000.000

$ 120.000.000

$ 140.000.000

SO

BR

EC

OS

TO

EN

MIL

LO

NE

S

Grupo de Referencias con Sobrecosto 2012

80%




PIN BUJE BLOQUE

$- 34.916.742

DESC. TEM PRECIO DE

VENTA

COSTO

VENTA MARGEN MAR % CANT

META COSTO

FABRICACIN

SOBRE

COSTO

BUJE DIAM EXT 63.5

mmXDIAM INT 38.89

mm

$ 28.489.186 $ 24.826.998 $ 3.662.188 12,9% 453 $16.137.549 $-8.689.449

PIN DIAM. 38.1 mm X

219.07 mm LONG $ 25.020.940 $ 27.254.444 -$ 2.233.504 -8,9% 1606 $17.715.388 $-9.539.055

BLOQUE BIELA

BRAZO FIRME $ 27.629.959 $ 47.680.681 -$ 20.050.722 -72,6% 393 $30.992.443 $-16.688.238

Cmo se puede mejorar

el proceso de mecanizado

de piezas serie ambiental

en la industria de

carroceras de Fanalca

S.A., para incrementar la

productividad?

FORMULACIN DEL PROBLEMA:

3.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un plan de mejoramiento del proceso de mecanizado de piezas

serie ambiental de Fanalca S.A. para mejorar la productividad.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Describir el proceso de mecanizado de piezas serie ambiental de la

empresa Fanalca S.A.

Realizar un diagnstico del proceso de mecanizado para identificar las oportunidades de mejoramiento, sus causas y efectos.

Medir la productividad del proceso de mecanizado.

Plantear acciones que permitan mejorar el proceso de mecanizado y eliminar las causas de los problemas.

Estandarizar el proceso de mecanizado de piezas serie ambiental.

Hallar los beneficios y costos de la propuesta.

OBJETIVOS:

MARCO REFERENCIAL:

Definir

Medir

Analizar Innovar

Controlar Metodologa

DMAIC

METODOLOGA:

TIPO DE ESTUDIO

DESCRIPTIVO

EXPLICATIVO

FUENTES DE

INFORMACIN

PRIMARIAS

SECUNDARIAS

Operarios Tcnicas: observacin y entrevistas

Documentos de la empresa Libros

Definir Medir Analizar Innovar Controlar


PROCESO DE MECANIZADO:


PROCESO DE MECANIZADO:


FRESADORA CNC LAGUN 2000

Realiza proceso de

planeado mediante el movimiento

de una herramienta rotativa de

varios filos de corte

denominada inserto

CENTRO DE MECANIZADO

ANAYAKMATIC

Capaz de realizar mltiples

operaciones de maquinado en una

instalacin bajo CNC (control

numrico computarizado) Las

operaciones tpicas son aquellas que

usan herramientas de corte rotatorio

como cortadores y brocas.

TORNO CNC PINACHO

Desprenden viruta de las

piezas que giran sobre su eje

de rotacin, pueden realizar

trabajos de desbastado o

acabado

TALADRO SORALUSE

Es una mquina donde se perfora

la materia prima y ayuda a el

proceso de torno en la perforacin

MAQUINA KOIKE

Realiza el corte del material, funde el

metal a medida que se avanza con el

soplete


1. Indicador de Eficiencia

En la planta de mecanizado se monitorea el indicador de eficiencia el cual se mide en (horas

planeadas/horas reales)

Fresadoras 2012 Torno 2012

Mes Horas

planeadas

Horas

reales META Eficiencia

Horas

planeadas

Horas

reales META Eficiencia

Ene 131,65 284,04 95% -116% 250,4 468,17 95% -87%

Feb 25,3 38,51 95% -52% 249,33 458,29 95% -84%

Mar 178,45 229,08 95% -28% 244,15 655 95% -168%

Abr 47,51 110,63 95% -133% 155,63 314,47 95% -102%

May 242,46 265,44 95% -9% 906,24 908,44 95% -0,20%

Jun 153,03 104,99 95% 31% 727 816,73 95% -12%

Jul 27,94 33,41 95% -20% 465,49 456,19 95% 2%

Ago 85,28 80,92 95% 5% 451,34 550,9 95% -22%

Sep 289,18 342,43 95% -18% 668,09 653,16 95% 2%

Oct 199,19 141,85 95% 29% 395,5 392,1 95% 1%

Nov 340 362,3 95% -7% 1380 986,6 95% 29%

Dic 52 64,54 95% -24% 329,07 290,82 95% 12%

Totales 1772 2058 95% -16% 6222 6951 95% -12%


DIAGNOSTICO:

286 horas

por encima

729 horas por

encima



DIAGNOSTICO:

2. Ciclo de eficiencia


Referencia Desc. tem rea Tiempo valor

agregado (min)

Tiempo de

produccin

Eficiencia del

ciclo del

proceso

10-72379-A BLOQUE BIELA BRAZO

FIRME HBC 97,6 247,1 39,50%

2109477 PIN DIAM. 37.9 mm X 219.07

mm LONG HBC 7 38,5 18,18%

10-70873-A BUJE DIAM EXT

63.5mmXDIAM INT 38.89 mm HBC 15 72,12 20,80%


DIAGNOSTICO:

3. Indicador de cumplimiento en entregas


41%

73% 70% 67% 65% 70%

79%

46%

68% 75% 82%

80%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

110%

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

CUMPLIMIENTO ENTREGAS AL CLIENTE 2012

Resultados Minimo Maximo Promedio Acumulado

Promedio

anual 68%


DIAGNOSTICO:

Resumen las oportunidades de mejoramiento identificadas


+

=

DIAGNOSTICO:

1

Procesos y rutas no Estandarizadas

Plan de entrenamiento no definido por falta de

estndares

5 6 Proveedores entregan los aceros desordenados / exceso

de envoltura plastificada

3

Herramientas genricas ineficientes para el proceso de

piezas serie

2

4 Procesos basados en la

experiencia del operario

Ineficiencia en el proceso de medicin por instrumentos

anlogos


COMO-COMO?:


M Como Como Como Como

Mtodo

Reducir las demoras en el

alistamiento a travs del

mapa cadena de valor

Realizar la recopilacin de la

informacin de manera oportuna y

agilizar la inspeccin en recepcin

de materia prima.

Optimizar los recorridos que

realizan los operarios antes,

durante y despus del proceso

productivo, a travs de las

oportunidades de mejoramiento

encontradas en el Diagrama de

recorrido

Eliminar desplazamientos

excesivos a travs de

cursograma analtico

Establecer rutas ptimas para el

proceso a travs del diagrama

Spaguetti.

Maquinaria

Generar investigacin que

permita identificar las

herramientas de verificacin

y ejecucin ptimas para el

proceso

Contactar a diferentes proveedores

para evaluar el costo / beneficio de

las herramientas

Adquirir herramientas eficientes

para el proceso de piezas serie

ambiental

Determinar la capacidad del

proceso para cada maquina

Definir la capacidad total del

proceso a travs del mapa de

cadena de valor

Determinar las condiciones de

operacin para cada proceso

Realizar

programacin

Delcam power

mill

Mano de obra

Establecer estndar del

tiempo de ejecucin para

cada proceso

Capacitar a los operarios Definir planes de entrenamiento

Material

Disminuir los tiempos de

inspeccin en recepcin de

materia prima.

Acordar con los proveedores la

manera adecuada en la cual deben

entregar los aceros en los medios

de manejo

Realizar diseo de los medios de

manejo y ayudas visuales

Adquirir medio

de manejo

Medicin

Adquirir nuevos instrumentos

y herramientas de medicin

Establecer frecuencia de

verificacin del estado de las

herramientas por parte de los

operarios.

Capacitar personal en el manejo,

mantenimiento y cuidado con los

instrumentos de medicin.

Definir los instrumentos de

medicin adecuados para el

proceso de piezas serie

ambiental.

Adquirir instrumentos digitales

de medicin para eficiencia del

proceso

MTODO:

Se dise mapa de cadena de valor y

layout

Se efectu la toma de tiempos (Bloque Buje Pin).

Se elabor diagrama spaguetti

Se identific recorridos

innecesarios


Como

Optimizar los recorridos que

realizan los operarios antes,

durante y despus del proceso

productivo

Objetivo Determinar la ruta ptima del proceso

Oportunidad

de mejora

Oportunidad

de mejora Oportunidad

de mejora

Oportunidad

de mejora

MAPA CADENA DE VALOR BUJE REF: 10-70873A :


DIAGRAMA DE RECORRIDO BUJE ANTES REF: 10-70873A :


Disminucin en tiempo

en un 63% y en el

recorrido en un 87%

DIAGRAMA DE RECORRIDO DESPUS BUJE REF: 10-70873A :



MAPA CADENA DE VALOR PIN - REF: 2109477

Oportunidad

de mejora

Oportunidad

de mejora Oportunidad

de mejora


DIAGRAMA DE RECORRIDO DESPUS PIN - REF: 2109477

Disminucin en tiempo

en un 46% y en el

recorrido en un 34%

Oportunidad

de mejora

Oportunidad

de mejora

Oportunidad

de mejora

Oportunidad

de mejora


MAPA CADENA DE VALOR BLOQUE REF: 10-72379A:


DIAGRAMA DE RECORRIDOS DESPUS BLOQUE REF: 10-72379A:

Disminucin en tiempo en un

38% y en el recorrido en un

14%

MAQUINARIA:


Se defini una herramienta especializada para la

optimizacin del proceso de taladrado del BUJE

Se realiz capacitacin a los trabajadores para el manejo adecuado de la herramienta e insertos

Se evaluaron los tiempos de ejecucin del proceso del Buje para comprobar la mejora de los mismos generada por la Broca

Performax

Como

Adquirir herramientas eficientes

para el proceso de piezas serie

ambiental

Mejorar la productividad mediante la optimizacin de las herramientas Objetivo


TIEMPOS DE PROCESO DE EJECUCIN BUJE (MIN)

MAQUINAS ANTES DESPUS

TALADRO RADIAL SORALUCE 7

TORNO PINACHO 5 7

TOTAL 12 7

Mejora del

42%

MAQUINARIA:

BUJE

MANO DE OBRA:

Se utiliz programa secolor selection guide para poder

ver las variables del fabricante y poder realizar

clculo de condiciones como: VC (velocidad de

corte), AP (Profundidad de corte) y Fn (Avance por filo

del inserto).

Se realiz clculo de las condiciones de operacin ptimas

para el torno Pinacho, fresadora Anayak Matic (RPM y Avance)

Se realiz programacin en Delcam power mill

reduciendo los tiempos de programacin

Definir las condiciones ptimas de

operacin


Como

Realizar programacin Delcam

power mill

Como

Determinar las condiciones de

operacin para cada proceso

Programar dichas mquinas off-line

(fuera de lnea), sin interrumpir el trabajo en las mquinas.

Objetivo

REFRENTADO Y CILINDRADO INTERIOR BUJE


MANO DE OBRA:

MANO DE OBRA:


MATERIALES

Como

Realizar diseo de los medios

de manejo y ayudas visuales

Reflejar de forma detallada el estado

en el que se encuentra un centro de

trabajo, identificando el flujo de las

entradas y salidas del material.

Objetivo


MATERIALES ENTRADAS Y SALIDAS


MATERIALES MEDIO DE MANEJO

MEDICIN :


Como

Adquirir instrumentos digitales

de medicin para eficiencia del

proceso

Realizar una adecuada verificacin a

las piezas de producto terminado,

logrando una mayor confiabilidad y

rapidez de los datos de inspeccin.

Objetivo

TIEMPOS DE VERIFICACIN (MIN)

MQUINAS BUJE BUJE PIN PIN BLOQUE BLOQUE TOTAL TOTAL

ANTES DESPUS ANTES DESPUS ANTES DESPUS ANTES DESPUS

SORALUCE 1 1 0

PINACHO 3 1 1 1 4 2

KOIKE 1 1 1 1

LAGUN 10 10 0

ANAYAK 3 1 1 0,6 1 0,6 5 2,2

TOTAL 7 2 2 1,6 12 1,6 21 5,2

VARIACIN 5 0.4 10.4 15.5

Mejora

75%


ESTANDARIZACIN

Nombre

referencia Entradas del

proceso

Salidas del

proceso

reas del

proceso

Actividades

Eficiencia de

ciclo del

proceso

Herramientas

necesarias

Condiciones

de operacion

2012 2013

Mes

Tornos Horas

planeadas

META (horas

planeadas

X95%)

Horas

reales

Horas

planeadas

META (horas

planeadas

X95%)

Horas

reales

ENE 250 238 468 628 597 579

FEB 249 237 458 1164 1106 631

MAR 244 232 655 316 300 288

TOTAL 744 707 1581 2108 2003 1498

BENEFICIO EFICIENCIA


BENEFICIO EFICIENCIA

2012 2013

Mes

Fresadoras Horas

planeadas

META (horas

planeadas

X95%)

Horas

reales

Horas

planeadas

META (horas

planeadas

X95%)

Horas

reales

ENE 132 125 284 269 256 267

FEB 25 24 39 128 122 66

MAR 178 170 229 5 5 5

TOTAL 335 319 552 402 382 337


95% 97% 96%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

110%

ENE FEB MAR



41%

73% 70%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

110%

ENE FEB MAR




CUMPLIMIENTO EN EL TIEMPO DE ENTREGA

Promedio

trimestral 61%

Promedio

trimestral 96%


BENEFICIO

Disminuyendo

costos

en 48%

48.052.737

Mejora del

margen

58%

CONCLUSIONES

La implementacin de cambios en los mtodos de trabajo garantiza una mejora continua ayudando a que la empresa logre un nivel de competitividad global.

La estandarizacin de los procesos genera mayor confiabilidad en el mtodo de trabajo.

Los movimientos innecesarios afectan de manera directa los tiempos de valor no agregado e influyen en el margen negativo de la lnea.

Se puede llevar a cabo la extensin de la metodologa aplicada a en este proyecto a las dems referencia de la lnea y obtener mejores resultados para la empresa.

RECOMENDACIONES

Compromiso por parte de los trabajadores y la alta gerencia para ser extensivo este proyecto a las dems referencias garantizando la eliminacin de los sobrecostos en su totalidad.

Realizar seguimiento peridicamente a los indicadores y auditorias al proceso.

Revisar peridicamente los estndares y planes de capacitacin a los operarios

Realizar control de los instrumentos de medicin y profundizar en la investigacin de herramientas especializadas

CUMPLIMIENTO

APORTE Y VALOR AGREGADO

APORTE

CONOCIMIENTO

VALOR

AGREGADO

METODOLOGA

HERRAMIENTAS DE

INGENIERA

INDUSTRIAL

FORMACIN

ACADMICA

BIBLIOGRAFIA

AGUDELO TOBON Luis Fernando y ESCOBAR BOLIVAR Jorge, Gestin por procesos, Icontec. Colombia, 2007.

GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. Mxico. McGraw Hill, 2010

HERNNDEZ SAMPIERI, Roberto; FERNNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Pilar. Metodologa de la investigacin. Cuarta Edicin. Mxico D.F.: McGraw Hill,

2006.

ECKES, George. El six Sigma para todos. Bogot: Grupo editorial Norma, 2004.

ESCALANTE VASQUEZ, Edgardo. Anlisis y mejoramiento de la calidad. 1 edicin.Mxico: Ed. Limusa S.A., 2006.

FALCONI CAMPO, Vicente. Gestin de la rutina del trabajo del cotidiano. 8 edicin. Brasil: INDG Tecnologa y servicios Ltda., 2004.

GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicindel trabajo. 2 edicin. Mxico: Ed. McGraw Hill, 2005.

IMAI, Masaaki, Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (Gemba). Bogot:Ed. Mc Graw Hill, 1998.

LESMES, Juan Manuel. Acero en Colombia: Situacin actual y perspectivas. Estrategia de la cadena siderrgica y metalmecnica frente a la globalizacin

de la economa. Bogot: Cmara FEDEMETAL de la ANDI, 2012.

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SUMANTH, David J. Ingeniera y administracin de la productividad: medicin, evaluacin, planeacin y mejoramiento de la productividad en las

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OCAMPO, Jared R. y PAVON, Aldo E. Integrando la Metodologa DMAIC de Seis Sigma con la Simulacin de Eventos Discretos en Flexsim. [en lnea].

Panam City, July 23 - 27, 2012. [Consultado el 25 de febrero de 2013].

Disponible en internet: http://www.laccei.org/LACCEI2012-

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ROTHER, M. and Shook, J. (1998) Learning to see: value stream mapping to add value and eliminate muda, Brookline, Massachussets, USA, Lean

Enterprise Institute

WALTON, Mary. El Mtodo Deming en la Prctica. Bogot: Grupo editorial

Norma, 2004.

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC1486

GRACIAS

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