En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo que el ingeniero químico busque información especializada continuamente fundamentadas en publicaciones recientes, datos de laboratorio, operaciones de plantas con la finalidad de evaluar con minuciosidad mediante un adecuado Diseño y Distribución de la Planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica la disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios. .

El diseño de una planta de procesos, se fundamenta en un proceso de optimización, cuya finalidad es diseñar una planta capaz de producir un especifico o un rango de productos químicos al tonelaje deseado y al precio correcto, tomando en cuenta restricciones tales como : tiempo, costo, presupuesto, pago de obligaciones, el mercado, las multas contractuales , seguridad de la unidad y a nivel de planta, el impacto medioambiental, inmediato y futuro, las normas y códigos de practica, las regulaciones, las limitaciones físicas y químicas.

Es la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales, restaurantes, oficinas, etc.).

Esquema de distribución de planta por producto Esquema de distribución de planta por producto

1.- Distribución en planta por producto1.- Distribución en planta por producto: : es la adoptada cuando la producción está organizada, ya sea de forma continua tales como ; las cadenas de montaje con una correcta interrelación de las operaciones (por ejemplo: refinerías, centrales eléctricas, etc.) y el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica, etc.)

Esquema de distribución de planta por proceso Esquema de distribución de planta por proceso

2.- 2.- Distribución en Planta por proceso : se

adopta cuando la producción se organiza por lotes

(por ejemplo: muebles, talleres de reparación de

vehículos, sucursales bancarias, etc.).

3.-Distribución tecnología de grupos o celular (T.G):agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo, para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

4.- 4.- Distribución por posición fija Distribución por posición fija ::el producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

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5.-Distribución justo a 5.-Distribución justo a tiempo: tiempo: Se trata de entregar materia primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

Distribución en línea: se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.

Distribución por proceso: simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

Puede ser: Puede ser:

Cuentan con un trato más directo con el cliente, esto hace que con frecuencia, el énfasis de la distribución se ponga más en la satisfacción y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las operaciones del proceso.

El objetivo de la distribución es, encontrar la relación

óptima entre el coste del manejo de materiales y el

espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la

utilización del espacio cúbico, los equipos y métodos de

almacenamiento, la protección de los materiales, la

localización de éstos (aprovechamiento de espacios

exteriores), etc.

Equipo

Materia prima Servicios Industriales Tecnología

Capital

Consumidor

Transporte

Se fundamenta en el estudio que determina la ubicación mas conveniente para la instalación de la planta industrial , que brinde la mayor rentabilidad de las operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sean económicos o sociales.

Conjunto formado por máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materia y energía de acuerdo a un proceso básico preestablecido .

MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS:Consiste en definir los principales factores determinantes de una localización, asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye, y se le asigna una calificación a cada factor.

MÉTODO DEL CRIBADO:Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad o no sobre una localización determinada.

METODO DE BROWN GIBSON:Combina factores posibles de cualificar con factores subjetivos a los que se les asignan valores ponderados depeso relativo.

El Diseño de Plantas Industriales consiste en una actividad creativa para la generación de sistemas de producción industrial y por ende es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.