Layout de Una Planta Industrial

7/23/2019 Layout de Una Planta Industrial

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DISTRIBUCION DE UNA

PLANTA INDUSTRIAL

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

INGENIERIA QUIMICA

Lorena Jaramillo

Enero 2015

DISEÑO DE PLANTAS



• La distribución de equipos comprende la

ordenación de elementos industriales y

espaciamiento mínimo entre equipos,maquinaria, actividades y servicios

DISTRIBUCION EN PLANTA

• LAYOUT o PLOT PLAN:

Plano de ubicación de los equipos y área detrabajo en la planta: Edificios, estructuras,caminos, accesos, racks de tuberías



DISTRIBUCION EN PLANTA

La ordenación incluye tanto los espaciosnecesarios para el movimiento de material,almacenamiento, operarios, como todas las

actividades incluyendo el mantenimiento.



DISTRIBUCION EN PLANTARequerimientos

• Las buenas prácticas de distribución consiguenun balance entre:

Económico

Protección medio ambiente

Daños al personal

Mantenimiento

Operación

Futuras expansiones

Process

Admin/Support

ControlRoom

Main Access

Loading/Unloading

Storage/Tank Farm

Flare

Utilities

LivingQuarters

Secondary Access

Warehouse

EffluentTreatment

Loading/Unloading

Access

Not to Scale

Prevailing Wind



DISTRIBUCION EN PLANTAInformación a considerar

Disponer del PFD

Localización de terreno

Localización de caminos, carreterasDatos climatológicos

Futuras expansiones

Localización acometidas de servicios

Condiciones del suelo

Normas, estándares locales, internacionales



DISTRIBUCION EN PLANTAVentajas de correcta distribución

1. Disminución de retrasos en la producción: equilibrio entre los tiempos deproducción y las entradas de materia prima y salida del producto

2. Ahorro del área ocupada: evitar los pasillos inútiles, el material en espera, las

distancias excesivas entre equipos.

3. Acortamiento del tiempo de fabricación: si se optimizan los espacios y sereducen las esperas y almacenamientos innecesarios se acortará el tiempo quenecesita el material para desplazarse a través de la planta.

4. Reducción del trabajo administrativo: cuando la distribución en planta esefectiva los flujos de material se optimizan y el trabajo de planificación de laproducción se reduce.

5. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones: prever futuras

ampliaciones.



Los principios básicos hacen referencia a los objetivosprimordiales que una distribución en planta debería cumplir.

• Mínimadistanciarecorrida

• Circulación oFlujo deMaterial

• Integraciónde Conjunto

• EspacioCúbico

IV I

IIIII

DISTRIBUCION EN PLANTAPRINCIPIOS BÁSICOS



INTEGRACIÓN DE CONJUNTO

La mejor distribución es la que integra a los hombres,materiales, maquinaria y equipo de modo que exista unaarmonía conjunta entre las partes.

MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDALa distribución debe permitir que la distancia a recorrer por elmaterial entre operaciones sea la más corta.

CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES

La distribución debe garantizar la organización de las áreas detrabajo de modo que cada operación esté en el mismasecuencia en que se transforma la materia prima en producto.

ESPACIO CÚBICO

Se debe optimizar la utilización de todo el espacio disponible

tanto en el sentido horizontal como vertical.

DISTRIBUCION EN PLANTAPRINCIPIOS BÁSICOS



SISTEMÁTICA PARA

LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Recolección de losdatos básicos

necesarios

Establecer el diagramade recorrido de

producción

Identificación de lasáreas de producción

Organización de laPlanta

Determinación deespacios



DISTRIBUCION EN PLANTAEspaciamiento

• Acceso a sistemacontraincendios

• Acceso a Operadores

• Minimiza riesgo defuego de facilidad

adyacente• Previene ruido a

personal

OBJETIVOS DEL ESPACIAMIENTO

Espaciamiento mínimo recomendado Satisfacen los objetivos



• Limitaciones físicas

• Riesgo especial

• Condición local• Topografía

• Seguridad y relaciones

púbicas

DISTRIBUCION EN PLANTALimitaciones Espaciamiento



Como preparar LAYOUT

• Selecciona escala• Delimita el L. B.• Orienta área, dirección de los vientos

• Nivel del piso• Localización de equipos de atención



Process

Admin/

Support

ControlRoom

Main Access

Loading/

Unloading

Storage/Tank Farm

Flare

Utilities

LivingQuarters

Secondary Access

Warehouse

EffluentTreatment

Loading/Unloading

Access

Not to Scale

Prevailing Wind

Como preparar LAYOUT



Como preparar LAYOUT•

DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS.

VENTAJAS

• Menor duplicidad

• Flexibilidad

• Pericia de operadores

Cuando se recomienda:

• Maquinaria costosa, no puedemoverse fácilmente.

• Fabrican productos similares pero noidénticos.

• Demanda pequeña o intermitente.



Como preparar LAYOUT•

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO.

VENTAJAS

• Menos manipulación de materiales•

Coordinación de la fabricación• Tiempo total de producción

menor

Cuando se recomienda:

• Fabrica una pequeña variedad de piezas oproductos.

• No se varía el diseño del producto.•

Demanda es constate y se tiene altosvolúmenes.

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