3.5 OTROS METODOS INSPECCIONES PLANEADAS, Y NO PLANEADAS, QUE PASA SI?

8/10/2019 3.5 OTROS METODOS INSPECCIONES PLANEADAS, Y NO PLANEADAS, QUE PASA SI?

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3.5 OTROS MTODOS.

INTEGRANTES:DOMINGUEZ VAZQUEZ KEVIN LEE

VITRO DIRCIO YURIDIAHANIBAL


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Inspecciones planeadas

Esta tcnica tienen como objetivo detectar todas lascondiciones sub estndar que, presentes en el medioambiente laboral, pueden generar prdidas. Las inspeccionesdeben llevarse a cabo en cada una de las reas de la empresa.

Los riesgos detectados por medio de las inspecciones debenser registrados en formularios para clasificarlos y corregirlos. .Para una inspeccin planeada muchos administradores hanaprendido a tomar nota de las condiciones sub estndar a

medida que las descubren. El tomar nota ayuda a refrescar lamemoria para precisar las observaciones que requieranprioridad.

Es importante sealar que las inspecciones informales deben

ser un suplemento de las inspecciones planeadas.


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Las inspecciones planeadas frecuentementeidentifican las fuentes de:

Lesiones.

Prdidas innecesarias (o robo) de materiales.

Contaminacin de las aguas y del aire. Daos a la propiedad.

Perdidas de energa.

Herramientas y equipos defectuosos. Espacio desperdiciado o mal utilizado, etc.


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Se debe inspeccionar cualquier parte, de cualquiercosa, que pueda presentar una condicin que

pueda interrumpir o degradar el procesoproductivo. Por ejemplo:

Que presente desgaste. Que tenga signos de corrodo.

Que favorezca la inflamabilidad.

Que est flojo. Que sea excesivo.


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Que tenga caractersticas qumicas txicas, etc. Laspartes crticas que son comunes en muchas

operaciones, estn relacionadas con los equipos decontrol, resguardos, partes elctricas y conexiones.

Por ejemplo:

Correas. Interruptores

Vlvulas de seguridad.

Controles de velocidad.

Ejes. Cadenas.

Engranajes.

Ganchos, etc.


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Antes de establecer la frecuencia de inspeccinse deben hacer las siguientes preguntas:

1. Cul es la prdida potencial si esta parte falla?.

2. Cul es la probabilidad de dao fsico a la gente odao a la propiedad, si alguna falla?.

3. Con qu rapidez es posible que falle la parte?.

4. Si ocurre una falla es difcil de reparar oreemplazar?, Cul es la experiencia de fallas conesta parte en particular?.


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Los pasos para realizar eficazmente una inspeccingeneral son:

1.- Buscar las cosas que no saltan a la vista.

Sin poner en riesgo a nadie, asegurndose de quelogra tener una fotografa completa de todo el sector.Generalmente, las cosas que estn fuera del caminocorriente son las que causan los problemas. Durante

la inspeccin se deber emplear una buena cantidadde tiempo buscando las cosas que se cree quenormalmente no se ven durante las operacionesdiarias.


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2.- Cubrir el sector sistemticamente.

Permtase un cierto tiempo para hacer el

trabajo. A fin de cubrir cada cosa en formametdica y minuciosa, es posible caminar porel lugar para dar una mirada rpida, y decidircul es la mejor forma de hacer unainspeccin correcta y completa.


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3.- Descubrir y ubicar cada cosa claramente.

Se pierde mucho tiempo respondiendopreguntas y volviendo a visitar lugaresdespus que se ha presentado el informe de lainspeccin, ya que la descripcin de las cosasy su ubicacin no son claras y precisas.


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4.- Poner especial atencin a las situacionespeligrosas.

Al descubrir una situacin peligrosa, hay quetomar accin inmediata para reducir el peligrohasta que se haga una correccin adecuada ypermanente.


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5.- Sistema para clasificar el riesgo.

Esta es una de las tcnicas usadas para lograr elxito del control de prdidas. Uno de los mayoresbeneficios de la clasificacin de los peligros, es el

establecimiento de prioridades. En el caso de unacondicin sub estndar, el peligro que presenta elriesgo ms grande debe tener prioridad en elproceso de correccin. Estas clasificaciones de

peligro se pueden usar, en el caso de unaccidente, para describir la gravedad potencial dela prdida debido a un acto o condicin subestndar


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Riesgo clase A:

Es una condicin o acto con potencial deincapacidad permanente, prdida de la vida o

prdida de una parte del cuerpo, prdida extensade la estructura, equipo o material.

- Ejemplo 1: falta el resguardo de la cuchilla deuna cortadora.

- Ejemplo 2: se observa a un trabajador demantenimiento usando una bomba alimentadacon gasolina en un pozo profundo sin ventilar.


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Riesgo clase B:

Es una condicin o acto con potencial de lesino enfermedad grave (que puede resultar en

incapacidad temporal) o dao a la propiedad.- Ejemplo 1: en el pasillo principal se observauna condicin resbalosa.

- - Ejemplo 2: peldao roto al final de laescalera de la oficina.


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Riesgo clase C: Es una condicin o acto con potencial de lesin o

enfermedades leves (no incapacitantes) o daoleve a la propiedad. - Ejemplo 1: un carpintero sin guante maneja una

madera astillada.

- Ejemplo 2: cincelar un muro sin lentes deseguridad. Usando este sistema de clasificacinse puede comenzar el planeamiento pararemediar las condiciones en la perspectivacorrecta, tanto para s mismo como para losdems. Adems, concentrar su atencin sobre elcontrol de los sectores crticos que requieren ladedicacin ms grande de tiempo, de esfuerzo yde recursos.


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6.- Buscar las causas bsicas de los problemas.

Tiene que reconocer y analizar todos los actos

y condiciones sub estndar que se observa,considerndolos como sntomas del

problema bsico o real. En la misma forma,

hay que tratar de identificar las causas bsicasque se descubren en la inspeccin, siendo stala frmula del remedio permanente.


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7.- Informe de la inspeccin.

Este informe, registra la informacin obtenida

de las inspecciones realizadas, el cual se debellenar de manera ordenada y legible.


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INSPECCIONES CONTINUAS O NO PLANEADAS

Las Inspecciones no planeadas tambinllamadas inspecciones informales o fuera deprograma son aquellas que se realizan comoactividad diaria del tcnico o supervisor deseguridad. No existen formularios sino ms

bien se anotan en un cuaderno de incidencias


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Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dostipos:

La que hace parte de la rutina de trabajo de todapersona, y que tiene por objetivo determinar cualquiercondicin de peligro que pueda presentarse durante lalabor que realiza.

En estos casos, el trabajador puede de inmediato corregirla situacin o informar la condicin sub-estndar aldepartamento respectivo.

La que obedece a un reporte diario de factores de

riesgo o incidentes, con un formato predeterminado.Todas las personas de la empresa tienen autorizacinpara reportar cualquier situacin potencial de peligroque inmediatamente se detecte.


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FRECUENCIA DE REALIZACIN (PERIODICIDAD)

Cada empresa segn su tamao, nmero depersonas, procesos productivos, turnos detrabajo, recursos tcnicos, humanos y

econmicos debe establecer la periodicidad paralas inspecciones no planeadas.

Los criterios que se deben tener en cuenta paraesto son:

El potencial e historial de prdidas: cuando mayorsea el potencial de prdidas de lo que se va ainspeccionar, mayor debe ser su periodicidad


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PERIODICIDAD

Normas vigentes en Salud Ocupacional Las caractersticas del rea y los objetivos que se

fijaron para las inspecciones planeadas Para situaciones tales como el montaje de

equipos nuevos, cambios en las instalaciones,proyectos que se estn desarrollando y otros, esnecesario ajustar la frecuencia establecidainicialmente ya que esta la frecuencia establecida

inicialmente, ya que esta depende de la situacinque se est manejando, considerando las nuevascondiciones que se originan, las cuales puedentener mayor probabilidad de ocasionar unaperdida


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LISTAS DE VERIFICACIN

Son formatos que contienen los aspectos que se debeninspeccionar en las diferentes reas con el fin defacilitar la recopilacin, codificacin y anlisis de lainformacin. Estos formatos se deben elaborar

cumpliendo los siguientes requisitos: Datos mnimos:

rea

Fecha de realizacin

Responsable de efectuarla

Condiciones para inspeccionar, para los cuales sedeben tener en cuenta los equipos utilizados,

principales factores de riesgo, materias primas, etc.


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OBSERVACIONES

La extensin extensin de las listas de verificacinverificacin se debe ajustar de forma tal, que nose invierta ms de tiempo necesario y se obtenga

la mayor eficiencia en su utilizacin. Deben sersencillas, dinmicas, aplicables a la actividad de laempresa y especficas para lo que se desearevisar.

Las listas deben actualizarse al menos una vez alao, agregando o retirando partes de la misma amedida que cambien las situaciones porinspeccionar y los resultados de su aplicacin.


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GUA PARA LA INSPECCIN

Cada empresa debe disear su propio manual de inspecciones, conel fin de estandarizar la con el fin de estandarizar la metodologa lapresentacin de , la presentacin de informes y el seguimiento. Elmanual debe tener:

Objetivos

Respaldo Gerencial Personal responsable Sistema de clasificacin de las condiciones sub estndar Frecuencia de realizacin Lista de verificacin Informes Seguimiento Medicin de la efectividad de las inspecciones planeadas Desarrollo de acciones correctivas


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DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

Se detecta una condicin sub-estndar y se genera accin correctiva, parala cual pueden existir varias opciones en cuanto a costo, aplicabilidad yefectividad.

Los factores a tener en cuenta para seleccionar una accin correctivaentre varias alternativas, son los siguientes:

El potencial de prdidas: grave, seria o leve

La probabilidad de ocurrencia de las prdidas: alta, moderada o baja El costo del control: alto, medio o bajo El grado probable de control: Importante: 67%-100% de control

Moderado: 34%-66% de control Bajo: 1% -33% de control Justificacin de la medida de control De acuerdo a lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje,

y al final se selecciona la opcin con mayor puntaje.


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METODO WHAT IF? (QUE PASA SI?)

Consiste bsicamente en definir tendencias, formular preguntas o

interrogantes, desarrollar respuestas y evaluarlas adecuadamente, donde se

debe incluir la ms amplia gama de probables consecuencias, no requiriendo

mtodos cuantitativos especiales o una planeacin concreta para dar

respuesta a dichas interrogantes.


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Qu pasa si?

Este mtodo utiliza informacin especfica de un proceso, generar una lista de

preguntas, las cuales se verificaran posteriormente. De este modo un equipo

especial formula una lista de planteamientos empleando preguntas que

inician con las palabras Qu pasa s?, las cuales son contestadas de manera

colectiva por el grupo de trabajo.


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Etapas de la metodologa:

1 - Identificacin de los riesgos existentesPara conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cualesdarles respuesta, pudiendo seguir el siguiente patrn:Qu ocurrira si.....el secador se detiene?...el trabajador se olvida?...lalnea de puesta a tierra no funciona?

2 - Evaluacin y valoracin de las interrogantesUna vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, afin de encontrar la solucin ms adecuada, considerando siempre quela solucin adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.

3 - ControlUna vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nosqueda tomar decisiones para un control o/y eliminacin de los riesgos.


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Aplicacin:Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos NO complejos, y en especial paralos procesos de cada etapa.

Una de las caractersticas en la "Creatividad Individual" del analista, es decir, deberahaber un Brainstorming. Cuantas ms sugerencias ms provechoso es el estudio.

No obstante...existen una serie de listas con preguntas Que ocurrira si....?, estaslistas de preguntas tipo, estn divididas por Procesos:(aqu estn algunos ejemplos).

Fallo de equipos.Qu ocurrira si fallara una caldera?...y si no se activa el sistema de emergencia?

Fallos de servicio.Qu ocurrira si fallara el sistema de refrigeracin?...y si existiese un fallo en lainertizacin?

Fallos de cargar el producto.Qu ocurrira si el caudal de carga fallara?...y si existiese un retroceso del producto?


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Sucesos especiales.

Qu ocurrira si hubiera fuertes vientos?...y si la velocidad de corrosin fuera mayor?

Interfases.

Qu ocurrira si no se mantuviera el nivel de un interfase en cualquiera de lossiguientes casos?.. Alta y baja presin. Proceso vapor. Proceso agua derefrigeracin....etc.

Vlvulas de seguridad.

Qu ocurrira si no se cierra la vlvula?...y sino funciona la vlvula de alta presin?

Planes de emergencia.

Qu ocurrira en caso de emergencia?...se encuentra el personal formado en el usode los equipos de emergencia?

Planes y programas de Formacin e Informacin.

Qu ocurrira si el operario NO estuviese formado ni informado?


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Anlisis de trabajo seguro


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Anlisis Modal de Fallos y

Efectos (AMFE)

Es un mtodo orientado a lograr el Aseguramiento de

la calidad que mediante el anlisis sistemtico,contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo,ya sea que se trate de un producto como de unproceso


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Satisfaccin completa del cliente.

Introducir en las empresas la filosofa de laprevencin.

Identificar claramente los modos de fallo.

Precisar para cada modo de fallo identificado,

los medios y procedimientos de deteccin. Tomar las acciones correctivas y/o preventivas.

Los objetivos del AMFE


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El AMFE de diseo: va dirigido al producto.

El AMFE de proceso: est dirigido al procesode fabricacin.

TIPOS DE AMFE


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Etapas de implantacin de un AMFE


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Es una tcnica de identificacin de riesgos,la cual est basada en la premisa de que los

riesgos, los accidentes o los problemas deoperabilidad, se dan o se producen debido auna desviacin de las variables de procesocon respecto a los parmetros normales de

operacin en un sistema establecido y enuna etapa ya determinada.

HAZOP


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1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO.

2. DEFINICIN DE LOS NUDOS.

3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA

4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A

ESTUDIAR .

5. SESIONES HAZOP

Se desarrolla considerando lassiguientes etapas:

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