Inspecciones Planeadas y de Mantenimiento

TALLERExpectativas

Pasos para hacer una inspeccin de seguridad

BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES

1. Permiten conocer oportunamente los riesgos en el trabajo y tomar lasmedidas correctivas ms eficaces.2. Permite mantener informado a la Direccin de la empresa sobre los riesgos existentes y sus medidas correctoras, facilitando la ayuda cuando fuera necesario.3. Hace posible tener unainformacin uniforme, determinando las necesidades de prevencin y la prioridad enla atencin de los riesgos.4. Desarrolla en el personal, actitudes positivas hacia la seguridad, manteniendo el inters por la prevencin delos accidentes.5. Los beneficios compartidos entre empresa y trabajador,permiten mejores relaciones industriales.6. Permite determinar lasreas, operaciones, mtodos, que requieren adiestramiento del personal

Definir los tipos de inspecciones que requieren el programa de Salud ocupacional. Definir responsables en cada una de las reas. Construir las listas de verificacin o de chequeo.PROCESO DE INSPECCIN

Determinar la periodicidad para cada una de las inspecciones. Ejecutar el proceso de inspeccin con la lista de verificacin. Evaluar el proceso y determinar prioridades.Continuacin ... Proceso de Inspeccin

Generar plan de accin y responsables.Hacer seguimiento al plan de accin.Consolidar la informacin y calcular indicadores.Continuacin ... Proceso de Inspeccin

Inspecciones InformalesSon aquellas caminatas diarias y rutinarias en las reas, con la atencin centrada a la prevencin y control de prdidas.

Solamente con caminatas diarias es comn que encontremos desvos con relacin a lo que es aceptable, por ejemplo, desgaste en los equipos e instalaciones, actos siendo realizados abajo del estndar, condiciones abajo del estndar.

Las inspecciones informales son importantes para la deteccin de irregularidades obvias y ms aparentes. Inspecciones detalladas se realizan a travs de las llamadas inspecciones planeadas.

Inspecciones InformalesLas inspecciones informales no son suficientes para identificar todas las irregularidades que tienen potencial de causar prdidas. Es necesario, por lo tanto, haber planeamiento y estndares para inspecciones

Objetivos de las inspecciones planeadasIdentificar los problemas potenciales: identificar peligros y los riesgos en el ambiente de trabajo que no son aquellos identificados en los anlisis de tarea crtica, panorama de riesgos y/o anlisis de riesgos por oficios.

Deficiencias en los equipos e instalaciones

Actos abajo del estndar.

Cambios y sus implicaciones en el da a da.

Objetivos de las inspecciones planeadasDeficiencias en las acciones correctivas.

Autoevaluacin para la Administracin del Sistema de Prevencin y Control de Prdidas.

Compromiso con la Empresa.

Reconocer actos y condiciones arriba del estndar.

Inspecciones de Seguridad

Inspecciones de SeguridadEjemplos

Entendiendo como se realiza una inspeccinVEA

2. OBSERVE LO QUE VIO

3. ENTIENDA LO QUE OBSERV.

4. APRENDA LO QUE ENTENDI.

5. ACTE A PARTIR DE LO QUE APRENDI.

Inspecciones PlaneadasComprenden anlisis sistemticos de las instalaciones, equipos, herramientas y materiales de la organizacin y del uso que los colaboradores hacen de ellas. Estas inspecciones son un elemento bsico del sistema de control de prdidas. Ellas son una fuente de retroalimentacin para la gerencia, de la eficacia de compras, ingeniera, mtodos y procedimientos, comunicaciones y otros aspectos del sistema de control de prdidas.

Sistemas de Inspecciones PlaneadasInspeccin General Planeada de Seguridad. Inspeccin de Orden y Aseo o de 5S.Inspeccin de EPPs.Patrulla de Seguridad.Inspecciones de tems/Partes Crticas.Inspecciones de Mantenimiento Preventivo.Inspecciones de Mantenimiento Autnomo.Inspecciones Sistemas de Deteccin y Prevencin.Inspecciones de Pre-Uso.Inspecciones Reglamentarias.

Identificacin de reas a inspeccionarFRECUENCIA

Tipos de EnergasHidrulicaMecnicaNeumticaElicaQumicaTrmicaNuclearElctricaCinticaPotencial

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasInspeccin Generales Planeadas (reas y estructuras): Se evala: Responsable, Frecuencia, Realizacin y Lista de Inspeccin y debe evaluar Condiciones y Practicas. Considere los puntos positivos y elogios que deben ser documentados y comunicados.

Sistema de Seguimiento: Se evala: Responsabilidades especificas, Perodos de caducidad, Personas a quienes se deben enviar los informe, Registros a conservarse y Mtodos de Verificacin y Realice un Muestreo de los Registros para Verificar las Acciones Tomadas. Clasificacin de peligros y Consolidacin de los informes en un solo lugar para su control, verificacin y seguimiento a las acciones correctivas.

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasAnlisis del Informe de Inspeccin: Permite la identificacin de actos o condiciones subestndar repetidos, sus causas bsicas y controles, adems ayuda a descubrir fallas en el sistema que necesitan ser corregidos. Las condiciones subestndar repetidas deben ser identificadas y las causas bsicas o fundamentales de estas condiciones subestndar repetidas deben ser identificadas, ya que estas son las mismas causas que ocasionan accidentes y se clasifican en factores personales y de trabajo. Revise el anlisis, calidad y tendencias.

Verificar tendencias

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasPartes/Artculos Crticos: Una parte crtica es un componente del equipo o estructura que si llega a fallar puede resultar en una prdida mayor (a personas, equipos, material, y/o ambiente). Un artculo crtico es una parte o substancia qumica que se encuentra almacenada y ha sido identificada como crtica. Siga estos pasos: a. Liste todas las reas, estructuras y equipos, as como los artculos almacenados, haga una revisin sistemtica de reas, estructuras y equipos e identifique las partes que si fallan tiene un alto potencial de enfermedades y lesiones graves a personas, daos a la propiedad, prdidas al proceso o medio ambiente. Revise registros de mantenimiento.

Partes crticas

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasMantenimiento Preventivo: Debe existir un proceso sistemtico que determine el equipo/sistema que requiera mantenimiento preventivo. Este puede incluir referencias especificas de fabricantes, informacin histrica de fallas, evaluaciones crticas o requisitos legales.

Una vez identificado, se debe mantener un registro del mantenimiento preventivo requerido, incluyendo nmero de serie y descripcin, detalle de la inspeccin, tipo de inspeccin o mantenimiento requerido, frecuencia y fecha de inspeccin/mantenimiento, informacin histrica del mantenimiento hecho, condicin encontrada, trabajo realizado, fecha del trabajo y nombre del inspector/personal de servicio.

Mantenimiento Preventivo

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasMantenimiento Preventivo: Los mtodos de inspeccin/mantenimiento pude incluir lubricacin/ajuste especifico; sistemas de verificacin como inspecciones visuales para detectar desgaste normal, dao, etc., nivel de ruido y frecuencia de observacin (equipo rotativo); anlisis de confiabilidad, prueba de integridad mecnica, (pruebas no destructivas); otro mantenimiento preventivo.

El sistema de registros debe proporcionar llamados a servicios diarios, semanales y/o mensuales para inspecciones/mantenimiento requeridos, y un mecanismo para retroalimentacin de la informacin al sistema basado en la experiencia obtenida en las operaciones, anlisis de accidentes, anlisis de riesgo y reportes de mantenimiento.

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasInspecciones de Sistemas Especiales: Equipos que requieren inspeccin: Detectores de incendios, humo, calor y gases.Alarmas de incendios/vigilancia/evacuacin.Sistemas de comunicacin de emergencias.Sistemas de humo, calor y ventilacin de gases.Luces de emergencia.Plantas de emergencia.Sistemas de supresin de incendios.Extintores de incendios.Respiradores de emergenciaDuchas para ojos y baos.Equipos de primeros auxiliosEquipo de rescate y materiales/equipos para reaccin a derrames.

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasInspecciones de Pre-uso del equipo: Se efecta a equipos mviles y de manejo de materiales (el cual incluye toda clase de gras y equipos de levantamiento), hay otros tipos de equipos que deben ser incluidos y estos son: equipos de soldadura, herramientas motorizadas, equipos de proteccin personal como respiradores y aparatos respiratorios independientes, equipos con dispositivos de seguridad o con barreras protectoras como prensas, equipos reguladores como detectores de gases o reguladores de radiacin, etc.Se debe establecer quien hace la inspeccin, que debe ser inspeccionado en cada equipo, frecuencia de la inspeccin, acciones a tomar en caso que presente irregularidades y seguimiento para asegurar que se corrigen los daos.

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasSistema Alterno para Reportar Condiciones Subestndar:Reporte de incidentes. (Condiciones y comportamiento) como medio de reporte de peligros.

No son recomendados, debido a que no identifican peligros necesariamenteSistema de ordenes de trabajo.Programas de sugerencias

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasSistema Alterno para Reportar Condiciones Subestndar:Reporte de incidentes y Modelo de sistema de relato de acto o condicin abajo del estndar

RELATO DE ACTO O CONDICIN ABAJO DEL ESTNDAR RELATO: _______________________________________ DESCRIBA EL EVENTO: _______________________ ACCIONES PARA CONTROLAR LAS CAUSAS: ________ rea: __________ Clula: _________ Hora: __________ Nombre: __________________________ Reg.:

Subelemento de las Inspecciones PlaneadasRequisitos de Cumplimiento: Generalmente se considera una lista y/o listas de todas las inspecciones exigidas por el gobierno y la organizacin, a su vez debe existir evidencia que la organizacin ha identificado regulaciones, cdigos, normas tcnicas y estndares contra los cuales evala su cumplimiento.Actualizacin de las listas de inspecciones requeridas

Calificacin de las inspecciones (riesgos)Riesgo A: Es una condicin o prctica capaz de causar muerte, incapacidad permanente en las personas y/o prdidas graves en el proceso, propiedad y medio ambiente.Riesgo B: Es una condicin o prctica capaz de causar incapacidad temporal en persona y o/prdidas serias en el proceso, propiedad y medio ambiente. Riesgo C: Es una condicin o prctica capaz de causar lesin no incapacitante en las personas y o/prdidas leves en el proceso, propiedad y medio ambiente.

Accin de Bloqueo InmediataSon aquellas acciones realizadas con el objetivo de evitar el contacto de las personas con el peligro identificado, consiste en eliminar/ aislar/ sealizar el riesgo.

Listas de Verificacin

Son formatos preestablecidos, que sirven para dirigir la visin de quien inspecciona hacia los factores de riesgo especficos que deben mantenerse bajo control. Herramienta gua con la que se evita omitir asuntos o detalles importantes que debido a la rapidez, a la falta de conocimientos o entrenamiento, a fallas de la memoria u otros factores, puedan pasar desapercibidos o ser subvalorados.

Elaboracin Lista de ChequeoCada rea/clula que debe ser sometida a una Inspeccin General Planeada de Seguridad debe elaborar una Lista de Chequeo que registre la relacin de cosas a buscar.

Se debe registrar la siguiente informacin en las Listas de Chequeo: Relacin de reas, equipos y estructuras crticas relacionados con la salud y seguridad de las personas. Identificacin de posibles actos / prcticas sub-estndar. Identificacin de condiciones sub-estndar. Clasificar el potencial de riesgo, (A, B o C).

NORMA TCNICA COLOMBIANA. NTC 4114

Elaboracin Lista de Chequeo

Frecuencias de InspeccinRiesgo A: Mensual.Riesgo B: Bimestral.Riesgo C: Trimestral.

Revisin / ActualizacinLas listas de verificacin deben ser revisadas / actualizadas siempre que ocurran cambios en las instalaciones, equipos y procesos.

Acciones CorrectivasAsegura que las acciones correctivas sean efectuadas para eliminar peligros identificados y prevenir la recurrencia de los problemas mediante la identificacin de responsabilidades especficas, plazos para la realizacin de las acciones correctivas diferenciadas de acuerdo con su Clasificacin de Riesgo (A, B y C).Riesgo A, B y C: Accin de Bloqueo de forma inmediata.Riesgo A: Accin correctiva planeada menor 30 das.Informe de Seguimiento Trimestral.

ETAPAS DE LA INSPECCION1. Preparar.2. Inspeccionar.3. Analizar la informacin y priorizar los problemas.4. Definir las acciones correctivas y preventivas.5. Hacer seguimiento a la ejecucin de las acciones.

Inspecciones de tems / Partes Crticas

Objetivo

Asegurar que las partes vitales de los equipos e tems que son identificados como crticos para seguridad y salud, sean inspeccionados peridicamente a fin de evitar la ocurrencia de prdidas en personas y/o equipos.

Inspeccin de tems / Partes Crticas

Parte CrticaParte, componente o estructura de una mquina que puede provocar una prdida mayor (a personas, equipos, material y/o ambiente) identificada como riesgo clase A.

Ganchos y accesorios de movimiento de cargas, sistemas de paradas de emergencia, vlvulas de seguridad, lneas de vida, frenos, protecciones de partes mviles, sistemas de tuberas


tem CrticoParte o producto almacenado que puede provocar fallas o prdidas relativas a la seguridad y salud identificadas como riesgo clase A.

Substancias qumicas, inflamables, discos de corte, cinturones de seguridad, andamios, escaleras porttiles


InventarioCada rea o equipo.

Partes Crticas: reas, estructuras, equipos y materiales para identificar e inspeccionar.

tems Crticos: Identificar, Inspeccionar y Controlar.


Frecuencia de InspeccinTodas las partes e tems crticos de los equipos y procesos, debern ser inspeccionados como mnimo una vez al mes.Inspeccin de tems / Partes CrticasRevisin / ActualizacinLos listados con partes e tems crticos debern ser actualizados siempre que ocurran cambios en equipos y procesos, como mnimo 1 (una) vez por ao.

ResponsabilidadesPartes Crticas: La planificacin de las inspecciones de partes crticas est definida en el sistema de mantenimiento preventivo. Las inspecciones de partes crticas debern ser realizadas por personal de mantenimiento (mecnicos y electricistas).

tems Crticos:La responsabilidad de las inspecciones de tems crticos la debe realizar la persona encargada por su almacenamiento. Los tems crticos debern estar incluidos en el Check List de la Inspeccin General Planeada de Seguridad del sitio donde se encuentran almacenados.Inspeccin de tems / Partes Crticas

Check List Lista de ChequeoLas inspecciones sern realizadas mediante un Check List propio, donde se registrarn las no conformidades encontradas y sus respectivas acciones correctivas.

NOTA IMPORTANTE: Para las no conformidades que no fueran inmediatamente resueltas el inspector deber bloquear el uso del equipo/tem y emitir un reporte de Incidente.


Mtodo de Evaluacin de RiesgosQu pasa si? / What-If

El propsito del anlisis es la identificacin de los riesgos, situaciones riesgosas o eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable.

Genera una lista de preguntas y respuestas acerca del proceso resultando en una lista tabulada las situaciones riesgosas. Qu pasa si? / What-If

WHAT-IF Caldera VaporQu pasa si? / What-If

Qu pasa si?Consecuencia/ RiesgoProteccionesRecomendacionesNo hay entrada de agua o hay nivel bajo de agua.Aumento de la temperatura. Explosin por rotura de partes a presin.Indicador de Nivel.Indicador de Tem-peratura.Bomba Agua.Inspeccin peridica a los elementos de medicin. Calibracin y mante-nimiento preventivo.Existe corrosin en las paredes de la caldera o tuberas.Disminucin del espesor de las paredes sometidas a presin provocando rotura de las mismas.Explosin por rotura de partes a presin.Tratamiento de agua de entrada a la caldera.Limpieza peridica de los lodos.Inspeccin peridica a tuberas y calderas para verificacin de ausencia de corrosin.Verificacin de pH agua de entrada a la caldera.La presin de la caldera aumenta por encima de las especificaciones de diseo.Rotura de los materiales por exceder la resistencia de estos.Explosin.Indicador de pre-sin.Vlvulas de segu-ridad.Inspeccin peridica a los elementos de medicin. Calibracin y mante-nimiento preventivo.

WHAT-IF Caldera Vapor (Cont.)Qu pasa si? / What-If

Qu pasa si?Consecuencia/ RiesgoProteccionesRecomendacionesHay fallas en el sistema de combus-tible.Explosiones en la caja de fuego.Procedimientos es-pecficos de opera-cin.Inspecciones peridicas a los quemadores. Manteni-miento preventivo al siste-ma.

OTROS MTODOS DE IDENTIFICACIN DE RIESGOSAROS (JSA, AST, APR, etc.)Estndares de seguridadMatriz de peligrosPermisos de trabajo de alto riesgoAnlisis de vulnerabilidad Amenazas Gestin de RiesgosEstadsticas de accidentalidadObservacin del comportamiento

INSPECCION DE EQUIPOS Y PARTES CRITICAS

EJEMPLOS Equipos de control de incendios reas de trabajo (instalaciones locativas) Distribuidor de combustible Equipos de proteccin personal Mquinas mviles (montacargas, puentes gras, etc.) Herramientas de cortes (pulidoras, esmeriles, etc.) Verificacin del estado de mquinas, herramientas y equipos Lista de chequeo 5S

Terminada la gira de la inspeccin, debercumplirse en la reunin previamente establecida evaluar los resultados y con los aportes y diferentes puntos de vista, el especialista organizarun "informe" con las conclusiones acordadas, aadiendo sus propios comentarios y recomendaciones que su experiencia indique en cada caso.

La inspeccin realizada por un especialista ajeno ala empresa, tiene la ventaja de tener nuevos enfoques, sin prejuicios y respaldados por la reputacin del consultor y la administracin de la empresa tiende a dar mucha atencin a sus recomendaciones. En la preparacin del informe se tendrpresente los lineamientos dados anteriormente en el proceso de la inspeccinEL INFORME

CICLO PHVA

PRCTICAS DE INSPECCIONES PLANEADASSe llevan a cabo las inspecciones generales planificadas segn el programa.Existe check list especfico de puntos a inspeccionar.Estn identificadas las criticidades (A, B y C).Se registran las acciones ejemplares.Los pendientes se registran y controlan respecto a su implantacin.La mayora de los pendientes (ms del 80%) estn implementadas segn el plazo.Se llevan a cabo todas las inspecciones de pre-uso, con consistencia. El equipo no se opera en caso de problemas.

FLUJO DE INSPECCIONES PLANEADAS

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