INSPECCIONES PLANEADAS Y NO PLANEADAS

EQUIPO # 5

INSPECCIONES PLANEADAS Y NO PLANEADASMTODO ASTMTODO QUE PASA SI.

11 MARZO 2015.INSTITUTO TECNOLOGICO DE AGUASCALIENTES

INSPECCIONES PLANEADAS Y NO PLANEADASDentro del Programa de Seguridad Industrial de su empresa se deben desarrollar inspecciones peridicas que faciliten la identificacin, valoracin y control de los factores de riesgo ocupacional que pueden generar ATEP (Accidentes de Trabajo y Enfermedad Profesional). El grupo de Salud Ocupacional debe participar en las inspecciones y acompaar al COPASO (Comit Paritario de Salud Ocupacional) cuando este las realice.INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Mejorar la apariencia de la empresa.Hacer seguimiento a la evolucin de las medidas correctivas sugeridas Identificar las deficiencias de los equipos.Detectar los actos inseguros.Estimular mejores hbitos de trabajo.Evitar el desperdicio de energa.Mayor aprovechamiento del espacio.Percibir el efecto que producen los cambios en equipos, locativos, materiales y procesos.Consolidar la informacin para la realizar del Panorama de factores de Riesgo.Eliminar las causas de incendios.

OBJETIVOS:INSPECCIONES INFORMALES O INSPECCIONES NO PLANEADAS

Son aquellas que se realizan como actividad diaria del tcnico o supervisin de seguridad.No existen formularios sino mas bien se anotan en un cuaderno de incidencias.

Sus caractersticas son:

No son peridicas.No requiere de un informe.Pueden realizarse sin una gua o una lista de verificacin.La responsabilidad de su ejecucin puede recaer en cualquier nivel.

TIPOS DE INSPECCIONES:INSPECCIONES PLANEADAS

Hace referencia a las actividades del programa de salud ocupacional, las inspecciones planeadas en las reas de trabajo con tienen como objeto primordial identificar riesgos que pueda afectar la salud de los trabajadores.

Sus caractersticas son:La conclusin de la inspeccin corresponde al informe del recorrido.Requiere de una lista de verificacin para su realizacin,La frecuencia de la ejecucin obedece a una programacin.Se debe asignar la responsabilidad de su ejecucin.Estas inspecciones incluyen las de reas crticas, que se consideran con situaciones de peligro potencial, donde la inspeccin es ms exhaustiva y los reportes pueden ser de carcter legal.

INSPECCIONES PLANEADAS GENERALES

Inspecciones que se realizan a travs de una rea completa de la empresa, con un enfoque amplio, tratando de identificar el mayor numero de condiciones subestndar que poseen un potencial de riesgo, siempre mirando cada cosa.

En las inspecciones generales estn contempladas:

Inspeccin general a las condiciones fsicas.Inspeccin de efectos potenciales sobre la salud.Inspeccin ambiental.Inspeccin de elementos de proteccin personal.Evaluaciones de orden y aseo

INSPECCION DE ASPECTOS CRITICOS

Estas inspecciones son revisiones peridicas de aspectos crticos para comprobar su estado y uso.Los aspectos crticos se pueden definir como componentes de las maquinarias, de los equipos, de los materiales, de las estructuras o de las reas, que tienen mayores probabilidades de ocasionar un problema o prdida de magnitudes, cuando se gastan, se daan, se abusa de ellos, se maltratan o utilizan en forma inadecuada. Este registro permite planear las inspecciones de las partes crticas.INSPECCION DE PARTES CRITICAS

Revisiones del equipo antes de su uso, estas son inspecciones de aspectos que merecen una atencin especial. Se deben hacer sobre los sistemas vitales para una operacin segura, que pueden daarse o convertirse en condiciones subestndares, en el lapso que media entre los programas normales de mantenimiento.1.Preparacin:

Planifique la inspeccin: delimite secciones, defina ruta, cobertura y tiempo. Determine lo que se va a observar. Elabore una lista de verificacin. Revise formatos e inspecciones previas. Prepare el vestuario, los elementos y materiales necesarios para el recorrido.

ETAPAS DE UNA INSPECCION PLANEADA2.Inspeccin:

Guese por una lista de verificacin. Resalte los aspectos positivos que encuentre. Busque aspectos que no se detectan a primera vista. Implemente correctivos provisionales. Clasifique los riesgos ocupacionales. Describa las fuentes que generan los riesgos y sus caractersticas. Reporte materiales mal ubicados o que no correspondan al rea inspeccionada. Enumere las causas de los actos y condiciones subestandar.

3.Desarrollo de las acciones correctivas:

Estimule la gravedad potencial de la perdida. Evale la posibilidad de ocurrencia de la perdida. Enumere alternativas de control. Evale el grado de control. Determine el costo del control. Justifique el control recomendado.

4.Medidas de seguimiento: Controle el presupuesto de recursos. Garantice acciones oportunas. Evale el progreso de la accin correctiva. Verifique la efectividad de los controles.

5.Informe de la inspeccin:

Mantenga un archivo de las inspecciones realizadas. Incluya causas bsicas y correctivos por riesgo. Clasifique cada factor de riesgo.

MTODO AST

El formato de Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST) se debe llenar en forma diaria, siendo elaborado por los trabajadores que ejecutarn el trabajo y revisado por sus jefes inmediatos (Lder de equipo que ejecuta el trabajo, Supervisor del trabajo / Residente y Supervisor de la empresa contratista).

En ella se indicarn los siguientes datos: Nombre del rea, usuario y de la empresa contratista, nombre del trabajo, fecha, ubicacin del trabajo, cdigo del proyecto (en caso aplique) e indicar el horario de trabajo.

Se debe detallar la relacin de los trabajadores y deben colocar la firma dando su conformidad a lo descrito en el AST.

Elaboracin del AST

El anlisis empieza con definir la actividad a realizar. En caso se realicen varias tareas dentro de una actividad, stas deben ser detalladas con la finalidad de identificar todos los peligros, consecuencias y riesgos asociados a la actividad.

Descripcin de las actividades o tareas del da:Con relacin a las actividades o tareas que realizarn, se identifican los peligros y sus respectivos riesgos asociados / consecuencias .

Identificacin de peligros y riesgos asociados / consecuencia:

Se evalan los riesgos inherentes al trabajo, para ello se hace uso de los siguientes dos parmetros .

Severidad de las consecuencias: Teniendo como opciones Ligeramente Daino, Daino o Extremadamente Daino.Probabilidad de dao: Teniendo como opciones Baja, Media o Alta.

Evaluacin y valoracin de riesgos:

Evaluacin Del RiesgoEs el resultado de la evaluacin y valoracin del riesgo aplicando lo indicado y sin considerar medidas preventivas ni de control del peligro identificado.

Nivel de Riesgo Inicial (NRI):

Una vez evaluados los riesgos inciales se establecern las medidas preventivas y el control sobre los peligros identificados.

Algunos ejemplos de medidas preventivas y de control son: Colocacin de sealizacinCharlas de 5 minutosDefinir distancias de seguridad SupervisinInspeccin de herramientasInspeccin de los equipos, etc.Aplicacin de procedimiento de bloqueo o tarjeteoAplicacin de procedimiento de espacios confinadosEntre otros

El incumplimiento de las medidas preventivas especificadas en el AST provocar la paralizacin del trabajo; indicando en el formato respectivo la hora y motivo de paralizacin por parte del rea de SSG o Rescate, comunicando inmediatamente lo ocurrido al rea LAP usuraria.Medidas Preventivas y de Control:Es el resultado de la evaluacin y valoracin del riesgo aplicando lo indicado y considerando las medidas preventivas o de control del peligro. Esta evaluacin debe tener como resultado un nivel de riesgo aceptable (moderado o bajo) para que el trabajo inicie.

Nivel de Riesgo Residual (NRR):

Cada actividad o tarea especfica debe ser analizada con relacin a los riesgos de accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional propios a la actividad.

En el rea de trabajo (condiciones)

En los materiales u objetos

En las mquinas y/o equipos

En las prcticas o acciones de trabajo

Criterios para la identificacin de Peligros y Riesgos Asociados / Consecuencias:

ANLISIS DE PELIGROS METODOLOGA: QU PASA S? O WHAT-IF

Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su Comportamiento normal previsto.

LOS OBJETIVOS FUNDAMENTALES SON:Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones peligrosas mas probables que pueden resultar demtodoso controles inadecuados.Identificar los eventos que pueden provocar accidentes deconsideracin.Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo reduciendo el riesgo que puede implicar una instalacin.Mejorar la operatividad de una instalacin industrial.El propsito es la identificacin de peligros, situaciones riesgosas, o especficos eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable.

El secretario escribe todas las preguntas.

Las preguntas son divididas en diferentes reas de investigacin (usualmente relacionadas con consecuencias de inters), como por ejemplo seguridad elctrica, proteccin contra incendios, o seguridad personal.

Est tcnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la recepcin de la materia prima y siguiendo con el flujo normal, hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio se establezcan de otra manera en el estudio).

Un ejemplo de una pregunta : Qu pasa s?, es: Qu pasa s la materia prima se encuentra en una concentracin errnea? El grupo podra entonces atreverse a determinar cmo el proceso podra responder; para el ejemplo:

S la concentracin de cido fuese del doble, la reaccin podra no ser controlada y resultara en una reaccin exotrmica acelerada.

Entonces, el grupo podra recomendar, por ejemplo, instalar un sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de prevencin cuando se adicione la materia prima al reactor.

PROCEDIMIENTO Qu pasa s?Definir alcance del estudio.

2. Explicar el funcionamiento del proceso.

3.Empezar por el principio del proceso.

4.Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no contestarlas an!!

5.Revisar estudios Qu pasa s?6. Contestar las preguntas Qu pasa s?

7. Para cada pregunta contestar qu medidas de control existen y cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.

8. Redactar el informe.

9. Divulgacin.

PREGUNTAS QUE PASA S?Las materias primas son de mala calidad? Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas? Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de materias primas, productos o servicios en el proceso? Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores y agitadores) ? Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin (vlvulas) intercalados en el proceso? Fallan los sistemas de instrumentacin y control? Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?

Fortalezas Procedimiento What if.? Creativo, grupos de 3 a 4 personas. Considera riesgos de orgenes varios. Econmico: Considera directamente causas, consecuencias y soluciones. til para entrenar personal en identificar peligros. Eficaz para anlisis cualitativo inicial.

Debilidades. Debe centrase en el logro de los objetivos. Pueden pasar desapercibidos algunos peligros. Depende de la experiencia del grupo. Como mtodo sirve para procesos muy sencillos.

EJEMPLO:

FORMATO.