Post on 24-Dec-2015
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJIAS”
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
DISEÑO DE UN SILO CUADRATICO PARA EL ALMACENAMIENTO DE PASTA
Autor: Pacheco Fronten, José Alberto
Caracas, Marzo de 2015
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Corporación Industrial Americer, C.A., se encuentra ubicada en el
parcelamiento Marín I, Cúa, Estado Miranda la cual fue fundada en el año
1990, por el Sr. Roberto Jackubowiez de nacionalidad Argentina dueño
actual de la empresa, junto con otros socios, las cuales asumieron la idea
de crear una empresa para la fabricación de baldosas, con el fin de cubrir
con la demanda que el Sr. Jackubowiez tenía en su almacén de Miami
(EEUU) donde durante mucho tiempo se dedicó a la comercialización de
dicho producto como intermediario y no como fabricante.
Considerando que la Corporación industrial Americer, C.A. se dedica
a la fabricación de baldosas, es importante destacar que para lograr un
producto terminado necesariamente requiere de ciertos materiales
denominados "Materia Prima" la cual se puede dividir en tres clases:
Primarias, Secundarias y Terciarias.
Esta empresa fue fundada con la finalidad de fabricar baldosas
cerámicas de gres por el proceso de monococcion rápida, para
revestimientos de pisos y paredes, destinadas a la exportación del
mercado norteamericano, aunque también cubre una parte del mercado
nacional.
En noviembre de 1990, se inició la primera fase con la instalación de
dos prensas marca SACMI PH 550, un horno POPPI, un atomizador y tres
molinos de bofas. En septiembre de 1992, se comenzó la segunda etapa
donde se instalaron otras prensas, el horno SACMI, otro molino de bolas y
el tubo diluido. Finalmente, en 1994 se creó el laboratorio de serigrafía la
planta de fabricación de fritas y el taller de regeneración de moldes.
Se encuentra instalada en un terreno de 46.000 m2 de los cuales la
planta ocupa 12.500 m2, actualmente en sus instalaciones cuenta con:
- Once (11) Molinos: para realizar la mescla de algunos
compuestos y obtener la barbotina.
- Siete (7) Prensas: para realizar a través de ella el biscocho a
partir del polvo barbotina.
- Tres (3) Hornos: para cocer los biscochos previamente
esmaltados.
- Cinco (5) Líneas de Esmaltación: para colocar la pintura “esmalte”
al biscocho.
- cuatro (4) Líneas de selección: para proceder a la clasificación de
las cerámicas, unas ves que salen del horno.
- Doscientos sesenta y dos (262) box o “vagonetas”: para depositar
y trasladar lotes de cerámica ya sea esmaltadas crudas o cocidas listas
para seleccionar.
Actualmente la empresa fabrica baldosas cerámicas esmaltadas
marca "Americer" para cubrir el mercado Internacional y "Regina" para
cubrir el mercado Nacional, con formatos 20x30, 30x30, 35x35, 40x40,
45x45; cuenta con una producción anual de 3.000.000 m2. La misma
exporta entre el 60% y 70% al mercado de Estados Unidos, ya que la
casa matriz está ubicada en Miami (Megatrade Corporation), siendo esta
la encargada de distribuir posteriormente las baldosas a todo el país e
Islas del Caribe.
En el año 2006 la empresa completó una ampliación adicional de
su capacidad con la instalación de una planta para producir Porcelanato
Esmaltado. Con ello, Americer pasa a ser la primera planta de producción
de Porcelanatto esmaltado en Venezuela con una capacidad instalada de
aproximadamente 3.850.000 m2 anuales.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El proceso productivo de la baldosa está compuesto básicamente por
6 pasos, preparación de la materia prima, molienda, amasado, secado,
esmaltado y cocción, de manera continua. Entre cada paso subyacen
otros procesos como el caso del almacenamiento de materias en silos.
Un silo es un recipiente diseñado para almacenar materiales
granulados que se mantienen allí en condiciones ideales, evitando así que
entren en mal estado debido a las condiciones climáticas y a otros
agentes externos. Los silos pueden tener mayor o menor tamaño
dependiendo básicamente de la capacidad productiva que pueda tener un
campo.
Los silos en el proceso productivo de la baldosa se encuentran luego
del amasado y antes del moldeado. En planta 2 de la Corporación
Industrial AMERICER C.A. se encuentran 4 silos, 2 en funcionamiento
para alimentar las prensa y llevar a cabo el proceso de moldeado. El
mecanismo de dosificación de los silos es algo obsoleto, genera
consumos eléctricos grandes, la pasta se fuga debido al desgaste
progresivo de las paletas, el mecanismo que proporciona el movimiento
(plato dentado - cuña) sufre desgaste, desgaste de rodamientos,
complicación para conseguir los repuestos, entre otras problemáticas que
presenta este antiguo sistema.
En fin cualquiera que sea la falla que presente el silo se ve
directamente afectada la producción de las baldosas por esta razón
Corporación Industrial AMERICER C.A. decide llevar a cabo el proyecto
de MODIFICACION DE LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO DE PASTA.
OBJETIVOS.
Objetivo General
Diseñar los silos de almacenamiento de materiales granulados
Objetivos Específicos
Verificar si el caudal de generación satisface el caudal que demanda la
planta
Verificar si las pérdidas de presión del sistema actual cumple con los
valores admisibles.
Determinar si la distribución de la red actual es la indicada.
Proponer un nuevo sistema que solucione los problemas que se
encuentren.
JUSTIFICACIÓN
El hombre siempre ha requerido de la energía en sus diversas
manifestaciones, para poder satisfaces sus exigencias cotidianas de vida.
Una de las fuentes de energía más usadas actualmente es proporcionada
por el aire comprimido cuya técnica de manipulación es otorgada por la
neumática. Desde sencillos sistemas de suministro de aire hasta
complejos sistemas automatizados requieren de esta adaptable, versátil,
sencilla y económica tecnología.
A nivel industrial, el aire comprimido juega un papel fundamental por
ser empleado en muchas aplicaciones. Centrales de generación a base
de compresores que, en conjunto con redes de tuberías, suministran el
aire hasta sus puntos de trabajo son comunes en plantas y fabricas.
Generalmente los sistemas de aire comprimidos reciben menos atención
de la que realmente requieren. Ya se ahn mencionado las virtudes de esta
fuente de energía que lejos de despertar interés en su correcta
implementación conllevan a búsquedas incansables de ahorros
monetarios por parte del usuario generando asi malas inversiones en
equipos y accesorios económicos que actualmente producen bajos
rendimientos en la producción y rapidos desgaste de dispositivos
neumáticos. Estos hechos a la larga terminan generando mas perdidas
monetarias de lo que se ahorra en adquirís equipos a bajos costos. Es por
eso que no es extraño observar sistemas de este tipo en mal
funcionamiento.
En la búsqueda de un mejor aprovechamiento de la energía brindada
por el aire comprimido y de los beneficios económicos que esto puede
generar, la empresa Corporación Industrial AMERICER C.A. ha decidido
llevar a cabo este proyecto de Rediseño de su actual sistema de aire
comprimido.
DELIMITACIÓN (ALCANCE).
El desarrollo del proyecto “REDISEÑAR EL SISTEMA DE AIRE
COMPRIMIDO” abarcara una primera parte donde se desarrolla la
ingeniería conceptual y básica del diseño, esto incluye calculo del flujo
másico y presión de trabajo, análisis termodinámicos y planos, para el
logro de los objetivos planteados anteriormente.
El estudio se enfoca en las siguientes disciplinas:
Teoría de gases ideales.
Unidades compresoras.
Flujo de fluidos.
LIMITACIONES DE TIEMPO.
El mismo se hará en un periodo no mayor de dieciocho (18) semanas
transcurridas después de la fecha de inicio en planta.
LIMITACIONES DE ESPACIO.
Este proyecto se llevará acabo en la Gerencia de Mantenimiento
Mecánico perteneciente a la empresa Corporación Industrial Amercier
C.A., ubicada en el parcelamiento Marín I, Cúa, Estado Miranda.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Semanas de estadía en Planta
Activida
des1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
Aprendizaj
e con
textos de
Proyectos y
diseño de
tuberías.
X X
Normas /
códigos
Diseño de
Tuberías
X
Ejercicios
de Diseño
de Tuberías
X X
Aprendizaj
e con
textos de
Análisis de
Esfuerzos
en tubería.
X X
Normas /
códigos
Análisis de
esfuerzos
en tuberías.
X
Ejercicios
– Cálculos
Manuales
X X
Introducció
n al
programa
Caesar II.
X X X
Ejercicios
y proyecto
de cálculos
con el
programa
caesar II.
X X
Aplicación
práctica y
comparació
n de
resultados
X X X
en cálculos
manuales y
por
computado
ra.
Proyecto
FinalX X
RECURSO NECESARIO
Para la realización del proyecto propuesto se requiere de los siguientes
recursos:
Computador de escritorio con los siguientes software o programas:
Paquete Microsoft office.
Caesar II (Intergraph).
Impresora, copiadora.
Dispositivo USB PENDRIVE.
Hojas tamaño carta
Asesoría técnica (Ingenieros, tutor industrial).
Servicio de Internet.
Manuales y Normativas nacionales e internacionales.