UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO “LUIS CABALLERO MEJIAS”

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

DISEÑO DE UN SILO CUADRATICO PARA EL ALMACENAMIENTO DE PASTA

Autor: Pacheco Fronten, José Alberto

Caracas, Marzo de 2015

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Corporación Industrial Americer, C.A., se encuentra ubicada en el

parcelamiento Marín I, Cúa, Estado Miranda la cual fue fundada en el año

1990, por el Sr. Roberto Jackubowiez de nacionalidad Argentina dueño

actual de la empresa, junto con otros socios, las cuales asumieron la idea

de crear una empresa para la fabricación de baldosas, con el fin de cubrir

con la demanda que el Sr. Jackubowiez tenía en su almacén de Miami

(EEUU) donde durante mucho tiempo se dedicó a la comercialización de

dicho producto como intermediario y no como fabricante.

Considerando que la Corporación industrial Americer, C.A. se dedica

a la fabricación de baldosas, es importante destacar que para lograr un

producto terminado necesariamente requiere de ciertos materiales

denominados "Materia Prima" la cual se puede dividir en tres clases:

Primarias, Secundarias y Terciarias.

Esta empresa fue fundada con la finalidad de fabricar baldosas

cerámicas de gres por el proceso de monococcion rápida, para

revestimientos de pisos y paredes, destinadas a la exportación del

mercado norteamericano, aunque también cubre una parte del mercado

nacional.

En noviembre de 1990, se inició la primera fase con la instalación de

dos prensas marca SACMI PH 550, un horno POPPI, un atomizador y tres

molinos de bofas. En septiembre de 1992, se comenzó la segunda etapa

donde se instalaron otras prensas, el horno SACMI, otro molino de bolas y

el tubo diluido. Finalmente, en 1994 se creó el laboratorio de serigrafía la

planta de fabricación de fritas y el taller de regeneración de moldes.

Se encuentra instalada en un terreno de 46.000 m2 de los cuales la

planta ocupa 12.500 m2, actualmente en sus instalaciones cuenta con:

- Once (11) Molinos: para realizar la mescla de algunos

compuestos y obtener la barbotina.

- Siete (7) Prensas: para realizar a través de ella el biscocho a

partir del polvo barbotina.

- Tres (3) Hornos: para cocer los biscochos previamente

esmaltados.

- Cinco (5) Líneas de Esmaltación: para colocar la pintura “esmalte”

al biscocho.

- cuatro (4) Líneas de selección: para proceder a la clasificación de

las cerámicas, unas ves que salen del horno.

- Doscientos sesenta y dos (262) box o “vagonetas”: para depositar

y trasladar lotes de cerámica ya sea esmaltadas crudas o cocidas listas

para seleccionar.

Actualmente la empresa fabrica baldosas cerámicas esmaltadas

marca "Americer" para cubrir el mercado Internacional y "Regina" para

cubrir el mercado Nacional, con formatos 20x30, 30x30, 35x35, 40x40,

45x45; cuenta con una producción anual de 3.000.000 m2. La misma

exporta entre el 60% y 70% al mercado de Estados Unidos, ya que la

casa matriz está ubicada en Miami (Megatrade Corporation), siendo esta

la encargada de distribuir posteriormente las baldosas a todo el país e

Islas del Caribe.

En el año 2006 la empresa completó una ampliación adicional de

su capacidad con la instalación de una planta para producir Porcelanato

Esmaltado. Con ello, Americer pasa a ser la primera planta de producción

de Porcelanatto esmaltado en Venezuela con una capacidad instalada de

aproximadamente  3.850.000 m2 anuales.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso productivo de la baldosa está compuesto básicamente por

6 pasos, preparación de la materia prima, molienda, amasado, secado,

esmaltado y cocción, de manera continua. Entre cada paso subyacen

otros procesos como el caso del almacenamiento de materias en silos.

Un silo es un recipiente diseñado para almacenar materiales

granulados que se mantienen allí en condiciones ideales, evitando así que

entren en mal estado debido a las condiciones climáticas y a otros

agentes externos. Los silos pueden tener mayor o menor tamaño

dependiendo básicamente de la capacidad productiva que pueda tener un

campo.

Los silos en el proceso productivo de la baldosa se encuentran luego

del amasado y antes del moldeado. En planta 2 de la Corporación

Industrial AMERICER C.A. se encuentran 4 silos, 2 en funcionamiento

para alimentar las prensa y llevar a cabo el proceso de moldeado. El

mecanismo de dosificación de los silos es algo obsoleto, genera

consumos eléctricos grandes, la pasta se fuga debido al desgaste

progresivo de las paletas, el mecanismo que proporciona el movimiento

(plato dentado - cuña) sufre desgaste, desgaste de rodamientos,

complicación para conseguir los repuestos, entre otras problemáticas que

presenta este antiguo sistema.

En fin cualquiera que sea la falla que presente el silo se ve

directamente afectada la producción de las baldosas por esta razón

Corporación Industrial AMERICER C.A. decide llevar a cabo el proyecto

de MODIFICACION DE LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO DE PASTA.

OBJETIVOS.

Objetivo General

Diseñar los silos de almacenamiento de materiales granulados

Objetivos Específicos

Verificar si el caudal de generación satisface el caudal que demanda la

planta

Verificar si las pérdidas de presión del sistema actual cumple con los

valores admisibles.

Determinar si la distribución de la red actual es la indicada.

Proponer un nuevo sistema que solucione los problemas que se

encuentren.

JUSTIFICACIÓN

El hombre siempre ha requerido de la energía en sus diversas

manifestaciones, para poder satisfaces sus exigencias cotidianas de vida.

Una de las fuentes de energía más usadas actualmente es proporcionada

por el aire comprimido cuya técnica de manipulación es otorgada por la

neumática. Desde sencillos sistemas de suministro de aire hasta

complejos sistemas automatizados requieren de esta adaptable, versátil,

sencilla y económica tecnología.

A nivel industrial, el aire comprimido juega un papel fundamental por

ser empleado en muchas aplicaciones. Centrales de generación a base

de compresores que, en conjunto con redes de tuberías, suministran el

aire hasta sus puntos de trabajo son comunes en plantas y fabricas.

Generalmente los sistemas de aire comprimidos reciben menos atención

de la que realmente requieren. Ya se ahn mencionado las virtudes de esta

fuente de energía que lejos de despertar interés en su correcta

implementación conllevan a búsquedas incansables de ahorros

monetarios por parte del usuario generando asi malas inversiones en

equipos y accesorios económicos que actualmente producen bajos

rendimientos en la producción y rapidos desgaste de dispositivos

neumáticos. Estos hechos a la larga terminan generando mas perdidas

monetarias de lo que se ahorra en adquirís equipos a bajos costos. Es por

eso que no es extraño observar sistemas de este tipo en mal

funcionamiento.

En la búsqueda de un mejor aprovechamiento de la energía brindada

por el aire comprimido y de los beneficios económicos que esto puede

generar, la empresa Corporación Industrial AMERICER C.A. ha decidido

llevar a cabo este proyecto de Rediseño de su actual sistema de aire

comprimido.

DELIMITACIÓN (ALCANCE).

El desarrollo del proyecto “REDISEÑAR EL SISTEMA DE AIRE

COMPRIMIDO” abarcara una primera parte donde se desarrolla la

ingeniería conceptual y básica del diseño, esto incluye calculo del flujo

másico y presión de trabajo, análisis termodinámicos y planos, para el

logro de los objetivos planteados anteriormente.

El estudio se enfoca en las siguientes disciplinas:

Teoría de gases ideales.

Unidades compresoras.

Flujo de fluidos.

LIMITACIONES DE TIEMPO.

El mismo se hará en un periodo no mayor de dieciocho (18) semanas

transcurridas después de la fecha de inicio en planta.

LIMITACIONES DE ESPACIO.

Este proyecto se llevará acabo en la Gerencia de Mantenimiento

Mecánico perteneciente a la empresa Corporación Industrial Amercier

C.A., ubicada en el parcelamiento Marín I, Cúa, Estado Miranda.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Semanas de estadía en Planta

Activida

des1 2 3 4 5 6 7 8 9

1

0

1

1

1

2

1

3

1

4

1

5

1

6

1

7

1

8

1

9

2

0

Aprendizaj

e con

textos de

Proyectos y

diseño de

tuberías.

X X

Normas /

códigos

Diseño de

Tuberías

X

Ejercicios

de Diseño

de Tuberías

X X

Aprendizaj

e con

textos de

Análisis de

Esfuerzos

en tubería.

X X

Normas /

códigos

Análisis de

esfuerzos

en tuberías.

X

Ejercicios

– Cálculos

Manuales

X X

Introducció

n al

programa

Caesar II.

X X X

Ejercicios

y proyecto

de cálculos

con el

programa

caesar II.

X X

Aplicación

práctica y

comparació

n de

resultados

X X X

en cálculos

manuales y

por

computado

ra.

Proyecto

FinalX X

RECURSO NECESARIO

Para la realización del proyecto propuesto se requiere de los siguientes

recursos:

Computador de escritorio con los siguientes software o programas:

Paquete Microsoft office.

Caesar II (Intergraph).

Impresora, copiadora.

Dispositivo USB PENDRIVE.

Hojas tamaño carta

Asesoría técnica (Ingenieros, tutor industrial).

Servicio de Internet.

Manuales y Normativas nacionales e internacionales.