VIsita Refineria La Pampilla

INDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................................2

REFINERIA DE PETRÓLEO....................................................................................................................................2

PROCESOS..........................................................................................................................................................2

Unidades de Proceso......................................................................................................................................2

Pre-tratamiento del crudo:.................................................................................................................................3

Deshidratación...............................................................................................................................................3

Desalinización.................................................................................................................................................4

Columna de destilación..................................................................................................................................5

Destilación Atmosférica..............................................................................................................................5

Destilación al vacío.....................................................................................................................................6

Calentadores, intercambiadores y enfriadores del proceso...........................................................................7

Procesos de craqueo......................................................................................................................................7

Intercambiadores de calor..........................................................................................................................7

Bombas Reciprocantes...............................................................................................................................8

PRODUCTOS.......................................................................................................................................................8

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA REFINERIA LA PAMPILLA..................................................................................9

CONCLUSIONES..................................................................................................................................................9

BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................................10

ANEXO..............................................................................................................................................................10

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Refinería La Pampilla

INTRODUCCIÓN

Ubicada en el distrito de Ventanilla, provincia del Callao, Refinería La Pampilla, inició sus operaciones hace más de 40 años. En 1996 gracias al proceso de apertura económica y promoción de la inversión privada, la compañía pasó a formar parte del grupo Repsol Perú.

Desde entonces el nivel tecnológico de los procesos y la calidad de sus productos han ido en constante aumento, gracias al intensivo programa de inversiones que se han orientado a la optimización de procesos, mejorar la capacidad de producción y contar con nuevas unidades que garantizan un proceso más seguro, confiable y cuidadoso con el medio ambiente.

Repsol Perú ha montado en la Pampilla nuevas instalaciones, tales como el laboratorio de análisis de hidrocarburos más moderno de esta parte del continente, una planta de Cogeneración para el autoabastecimiento de energía eléctrica única en el país, una nueva planta de Vacío y unidad de Visbreaking para la producción de destilados medios como el Diesel, entre otros proyectos de gran envergadura que la ha convertido en la refinería de petróleo más importante y moderna del país.

Las ventas de Refinería La Pampilla en el mercado nacional suponen una cuota de mercado en torno al 50%.

REFINERIA DE PETRÓLEO

Una refinería de petróleo o destilería es una plataforma industrial destinada a la refinación del petróleo, por medio de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fósiles capaces de ser utilizados en motores de combustión (gas oil, gasolina etc.), aceites minerales, asfaltos y otros.

PROCESOS

Unidades de ProcesoUnidad de Destilación Primaria I / II y Destilación al Vacío I: La destilación primaria (UDP) es la primera etapa de procesamiento del petróleo crudo y consiste en una separación física de los hidrocarburos presentes en el petróleo en función de sus puntos de ebullición. La destilación al vacío es una etapa en la cual el residuo proveniente de la UDP es fraccionado a presiones menores que la atmosférica. En el año 1999 se cambiaron los internos de las fraccionadoras principales de estas permitiendo aumentar la capacidad y grado de fraccionamiento y el consiguiente incremento de producción de gasóleos. En el 2004 se amplió la capacidad operativa de UDP II modernizando el horno de carga.

Unidad de Craqueo Catalítico Fluido (FCC): En el 2002 se ejecutó Proyecto de Ampliación de la UFCC, duplicando su capacidad de diseño original. Esta unidad es muy importante debido a que convierte carga de bajo valor en productos valiosos como diesel, gasolina de alto octanaje y GLP.

Ingenieria de Procesos Quimicos

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Unidad de Desulfurización y Reformación Catalítica: Son las únicas unidades de su tipo en el país. Producen gasolina de muy alto octanaje. En 1997 se instaló un catalizador de última generación con lo cual se aumentó el ciclo de operación de 3 a 12 meses. Asimismo la capacidad aumentó en 35% respecto al diseño. En el 2005 se reemplaza catalizador de Desulfurización que mejora notablemente la eliminación del azufre hasta valores menores de 1 ppm, muy por debajo del máximo permitido por especificación.

Unidades de Vacío y Visbreaking

Las Unidades de Vacío y Visbreaking, representan uno de los proyectos de mayor envergadura que se han realizado hasta el momento en Refinería La Pampilla y que ha permitido mejorar los niveles de conversión de residuales a destilados medios. Asimismo, la puesta en marcha de esta unidad generará excedentes exportables con mayor valor agregado (Gasóleos de Vacío).

Unidad de Vacío II:

Actualmente es la unidad de Vacío de mayor capacidad del país. Entró en servicio en el 2005. Tiene los siguientes objetivos: -Incrementar la producción de gasóleos para contar con mayor carga en la Unidad de Craqueo Catalítico (UFCC) y el excedente exportarlo. -Incrementar la producción de destilados medios para reducir su importación.

Unidad de Visbreaking:

Esta unidad es la única en su tipo del país. Entró en servicio en el 2005. Tiene como objetivo reducir la viscosidad de los residuales permitiendo ahorro de diluyentes importados para la preparación de combustibles industriales.

Pre-tratamiento del crudo:

DeshidrataciónLa deshidratación de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.

Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite,

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan cualquiera de los siguientes métodos típicos de deshidratación de crudo: Químico, térmico, mecánico y eléctrico. En general, se usa una combinación de los métodos térmicos y químicos con uno mecánico o eléctrico para lograr la deshidratación efectiva de la emulsión.

- El tratamiento químico consiste en aplicar un producto desemulsificante sintético, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del


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pozo. Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de emulsión corriente abajo.

- El tratamiento mecánico se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el proceso de separación gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentación llamados comúnmente tanques de lavado.

- Para el tratamiento eléctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores electrostáticos, y consiste en aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa.

DesalinizaciónEl proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas cantidades de sales inorgánicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente, mediante la adición de una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado. Posteriormente, se efectúa la separación de las fases agua y crudo, hasta alcanzar las especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el crudo.

Cuando el crudo es procesado en las refinerías, la sal puede causar numerosos problemas operativos, tales como disminución de flujo, taponamiento, reducción de la transferencia de calor en los intercambiadores, taponamiento de los platos de las fraccionadoras. La salmuera es también muy corrosiva y representa una fuente de compuestos metálicos que puede envenenar los costosos catalizadores.

La desalinizacion se realiza después del proceso de rompimiento de la emulsión en deshidratadores electrostáticos y consiste de los siguientes pasos:

- Adición de agua de dilución al crudo.- Deshidratación (tratamiento de la emulsión) para separar el crudo y la salmuera diluida.- Mezclado del agua de dilución con el crudo.

Así el proceso se representaría de la siguiente manera:


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Columna de destilaciónUna columna de destilación es una estructura cerrada en la cual se realiza la separación física de un fluido en dos o más fases. Esta separación se logra sometiendo el fluido a condiciones de presión y temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr que las fases que se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes.

La fracción más pesada (en estado líquido) baja por gravedad, mientras que la más liviana (en estado gaseoso) sube y se condensa en las partes superiores.

Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la superficie de contacto entre ambas fases. En las columnas de destilación esto se realiza mediante dos tipos de estructuras mecánicas básicas: las estructuras de platos o bandejas y las estructuras de empaques. Ambas estructuras pueden encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseño y utilización.

Destilación AtmosféricaEn las torres de destilación atmosférica, el crudo desalinizado se precalienta utilizando calor recuperado del proceso. Después pasa a un calentador de carga de crudo de caldeo directo, y desde allí a la columna de destilación vertical, justo por encima del fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosférica y a temperaturas comprendidas entre 343 °C y 371 °C, para evitar el craqueo térmico que se produciría a temperaturas superiores.

Las fracciones ligeras (de bajo punto de ebullición) se difunden en la parte superior de la torre, de donde son extraídas continuamente y enviadas a otras unidades para su ulterior proceso, tratamiento, mezcla y distribución.

Las fracciones del rango de ebullición intermedio (gasóleo, nafta pesada y destilados) se extraen de la sección intermedia de la torre como corrientes laterales y se envían a las operaciones de acabado para su empleo como queroseno, gasóleo diesel, fuel, combustible para aviones de reacción, material de craqueo catalítico y productos para mezclas.

Las fracciones pesadas, de alto punto de ebullición (denominadas residuos o crudo reducido), que se condensan o permanecen en el fondo de la torre, se utilizan como fuel, para fabricar betún o como carga de craqueo, o bien se conducen a un calentador y a la torre de destilación al vacío para su ulterior fraccionamiento.

Esquema del proceso de destilación atmosférica


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Destilación al vacíoLas torres de destilación al vacío proporcionan la presión reducida necesaria para evitar el craqueo térmico al destilar el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre atmosférica a mayores temperaturas.

Una torre de vacío ordinaria de primera fase produce gasóleos, material base para aceites lubricantes y residuos pesados para desasfaltación de propano. Una torre de segunda fase, que trabaja con un nivel menor de vacío, destila el excedente de residuo de la torre atmosférica que no se utiliza para procesado de lubricantes, y el residuo sobrante de la primera torre de vacío no utilizado para la desasfaltación.

Proceso de destilación al vacío

Calentadores, intercambiadores y enfriadores del procesoLos calentadores e intercambiadores de calor de proceso precalientan las cargas de las torres de destilación y de los procesos dela refinería hasta las temperaturas de reacción. La mayor parte del calor suministrado a las unidades de proceso proviene de los calentadores caldeados situados en los precalentadores de crudo y de unidades de reforma, alimentados con gas de refinería o gas natural, destilado y aceites residuales.

Los calentadores suelen estar diseñados para operaciones de proceso específicas, y la mayoría son cilíndricos y verticales o en forma de cajón. Los intercambiadores utilizan como fuente de calor vapor o hidrocarburo caliente, transferido desde alguna otra sección del proceso.

También se extrae calor de algunos procesos por medio de intercambiadores de aire y agua, haces de tubos con aletas refrigerados por ventilador, enfriadores de gas y de líquido y condensadores superiores, o transfiriendo el calor a otros sistemas. Los refrigerantes normalmente utilizados son el agua, una mezcla de alcohol y agua o diversas disoluciones de glicol.

Procesos de craqueoDespués de la destilación se utilizan otros procesos de refino para alterar las estructuras moleculares de las fracciones con el fin de crear más productos de valor. Uno de estos procesos, el conocido como craqueo,


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descompone (rompe) fracciones de petróleo pesadas, de alto punto de ebullición, y los convierte en productos más valiosos: hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de gasolina, gasóleo y fuel.

Durante el proceso, algunas de las moléculas se combinan (polimerizan) para formar moléculas mayores. Los tipos básicos de craqueo son el craqueo térmico, el craqueo catalítico y el hidrocraqueo.

Intercambiadores de calorUn intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc.

Bombas ReciprocantesLas bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo descargan una cantidad definida de liquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el líquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del líquido desplazado en una carrera del pistón o émbolo es igual al producto del área del pistón por la longitud de la carrera.

Desaladeros de crudo

El nombre desalador implica un recipiente que remueve la sal del crudo. La sal solo está presente en la fase acuosa por lo cual hay dos formas de removerla. Una es remover toda el agua y otra es diluir el agua. Un desalador realiza ambas y utiliza una carga electrostática para remover la mayoría del agua, agua limpia es inyectada al crudo para diluir la concentración de sal.


Intercambiador de calor en una refinería

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Cuando el petróleo crudo llega a la superficie, frecuentemente contiene gases asociados y otros contaminantes no deseados. Estos contaminantes incluyen aguas producidas (Salmueras) y partículas sólidas insolubles como arena, sílices y por supuesto sales disueltas en el agua.

Antes de que cualquier planta de refinación acepte el crudo para ser procesado, el gas, el agua producida (Conteniendo sal) y otros sólidos insolubles deberán de ser retirados. El termino “Basic Sediment and Water” BS&W, es utilizado para determinar el tipo y nivel de contaminantes del crudo, usualmente expresado en por ciento de volumen.

PRODUCTOS

Refinería La Pampilla comercializa los siguientes combustibles:

GLP - Gas Licuado de Petróleo Gasolinas y Gasoholes- Gasolina 98 BA - Gasolina 97 - Gasolina 95 Gasolina 90 - Gasolina 84 - Gasohol 84- Gasohol 90- Gasohol 95 - Gasohol 97 - Gasohol 98 Turbo A1 - Turbo A1 Diesel - Diesel B5- Diesel B5 (S-50) Petróleos Industriales - Petróleo Industrial 6- Petróleo Industrial 500 Asfaltos - Cemento Asfáltico 60/70 - Cemento Asfáltico 85/100- Cemento Asfáltico 120/150- Asfalto Líquido MC 30- Asfalto Líquido RC 250


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DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA REFINERIA LA PAMPILLA

CONCLUSIONES

La cantidad de etanol en la venta de gasoline es de 7.8% segun ley, esta ley busca fomenter la industria del bioetanol.

Las actividades económicas de Refinería La Pampilla son la refinación de crudo de petróleo y la producción, almacenamiento, comercialización, transporte y distribución de productos hidrocarburos derivados del petróleo.

La Refinería La Pampilla provee cerca del 50% de hidrocarburos al mercado nacional.

BIBLIOGRAFIA

Marfisi Shirley, Salanger Jean luois (2004). “Deshidratación del crudo, principios y tecnología”, Universidad de los Andes. Escuela de Ingeniería Química.Venezuela.

Kraus Richard S. (2005). “Capitulo 78: Proceso de refino de petróleo”. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Organización internacional del trabajo. Mexico.

https://www.repsol.com/pe_es/ http://www.equilibrium.com.pe/Relapasadic05.pdf


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ANEXO

La Pampilla: Nueva planta de Desulfurización de diesel avanza al 40%

Viernes, 17 de julio del 2015

La adquisición de un nuevo reactor permitirá producir diesel de bajo contenido de azufre en La Pampilla, como parte de su proyecto de Adecuación a las nuevas especificaciones ambientales de combustible. La producción de diesel de 50 ppm se iniciará a mediados del 2016.

Con una inversión total de US$ 740 millones, Repsol viene ejecutando un programa de modernización y mejoras ambientales en refinería La Pampilla. El proyecto consta de dos partes, una dirigida a mejorar la calidad del diesel y otra la de los combustibles.

“En el bloque de diesel, podemos decir que tiene un avance superior al 40% de la obra y esperamos entrar en funcionamiento en el segundo semestre del 2016”, señala el gerente general del proyecto RLP21, Francisco Miranda Li.

La llegada desde España del corazón del proyecto, un reactor de 250 toneladas métricas y 33 pies de altura, permitirá desulfurizar el diesel alcanzando un contenido no mayor a las 50 partes por millón (ppm) de azufre, bastante más amigable que el actualmente producido en el país que tiene alrededor de 3 mil a 4 mil ppm. La producción esperada es de 30 mil barriles de diesel por día.

Con estas mejoras se espera dejar de importar gran parte del diesel de 50 ppm que actualmente se adquieren para abastecer Lima y algunas regiones del sur del país, como Arequipa, Madre de Dios, Cusco y Puno, donde ya se aplica la Ley 28694, que limita el uso de combustibles de alto contenido de azufre.

“En el caso de las gasolinas, además del azufre reduciremos algunos otros parámetros que se consideran importantes desde el punto de vista ambiental, como son los aromáticos y el benceno por ejemplo. Con este segundo tramo del proyecto nuestro compromiso es terminar para el segundo semestre del 2018”, menciona Miranda Li.

Actualmente, Refinería La Pampilla tiene una capacidad de refinación superior a los 100 mil barriles por día. Sus ventas en el mercado nacional suponen una cuota de mercado de alrededor del 50%.

GESTION.PEhttp://gestion.pe/empresas/pampilla-proyecto-refinamiento-diesel-avanza-al-40-2137565


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