Introduccin

La industria energtica es un factor de desarrollo industrial en nuestro pas por eso considere de vital importancia como funciona el proceso el trabajo consta de una investigacin de una planta de procesamiento de crudo , desde la recepcin de la materia prima hasta el acabado final , si bien se sabe que el campo de la ingeniera est basado en un lenguaje de figuras y formas , por consiguiente detallare en forma resumida cada terminologa en el proceso energtico as como en cualquier actividad industrial ser importante familiarizarse de las simbologas es la manera de entender un lenguaje resumido cada smbolo significa una actividad .

Cristian catalan .

1 LA REFINACIN DEL PETRLEO EN EL PER

En el Per la industria de refinacin de petrleo est constituida por 07 Refineras de las cuales 05 de ellas a cargo de

Petroper S. A. son de propiedad del estado: Refinera Talara (62500 BPD),

Refinera Conchn (13500 BPD), Refinera Iquitos (10500 BPD)

Refinera El Milagro (1700 BPD) y refinera Pucallpa (3000 BPD); esta ltima arrendada y operada por Maple Gas Corporation Per. Entre las refineras privadas estn: Refinera La Pampilla (102000 BPD) del

Grupo Repsol y Refinera Shiviyacu de propiedad de Pluspetrol (2000 BPD). En general, debido a que las refineras se encuentran ubicadas en diversas zonas del pas, mantienen determinadas zonas de influencia, sin embargo, el crecimiento econmico y la expansin del sector minero-industrial de los ltimos aos han permitido una sana y libre competencia entre Refinera La Pampilla (52,8% de la capacidad instalada total) de Repsol YPF y Las Refineras de Petroper (47,2%).

REFINERA LA PAMPILLA

Ubicada en el Distrito de Ventanilla en el Callao, a 25 km de Lima, fue creada en 1967; inicia su produccin el 17 de diciembre de ese mismo ao. Tuvo una capacidad inicial instalada para refino de 20 mil barriles por da (MBPD) de petrleo crudo. En 1970 cuando perteneca al Estado (tras la estatizacin de julio de 1969) realiz su primera ampliacin, logrando incrementar su capacidad a 30 MBPD.

En 1977, se llev a cabo la construccin de una segunda planta de destilacin primaria de 65 MBPD, incrementando su capacidad hasta

102 MBPD. En junio de 1996, tras un programa de privatizaciones impulsado por el estado, el Consorcio Refinadores del Per, liderado por Repsol-YPF e integrado por otros inversionistas peruanos y extranjeros asume la gestin de esta refinera.

1. LOS PROCESOS DE REFINACIN DE RESIDUALES EXISTENTES

Los Procesos de Refinacin de Residuales existen desde las Unidades

de Destilacin al Vacio, las antiguas Unidades de Craqueo Trmico, de

los cuales descienden las Unidades de Coquificacin de Residuales y

las Unidades de Craqueo Cataltico Fluido.

2. DESTILACIN AL VACO

La Unidad de Vaco es una Planta que destila gasleos de crudo

reducido a presiones mucho ms bajas que la atmosfrica, usualmente

menor que 1.0 PSIA y a temperaturas en que las fracciones de gasleos

y asfaltos no sufrirn descomposiciones trmicas. En la destilacin al

vaco el punto de ebullicin de una mezcla se hace disminuir hasta el

punto donde los compuestos pesados pueden ser fraccionados sin

craquearse.

El principio bsico sobre el cual opera una Unidad de Vaco es que el

punto de ebullicin de cualquier material desciende a medida que se

reduce la presin.

Si un crudo reducido fuese calentado a presin atmosfrica hasta

vaporizar una cantidad sustancial de gasleo, la temperatura tendra

que ser suficientemente alta que provocara una buena cantidad de

craqueo o descomposicin trmica del aceite. Reduciendo la presin, el

destilado necesario puede lograrse a temperaturas inferiores al punto

de craqueo.

3. CRAQUEO TERMICO

Las unidades para el Craqueo Trmico de Nafta (Reformado Trmico) fueron desarrolladas para aumentar el nmero de octanaje de la gasolina. Tambin existieron unidades con dos hornos para el Craqueo Trmico para Residuales de la Destilacin Primaria, los cuales fueron desarrolladas para aumentar la cantidad total de gasolina obtenida del crudo.

4. CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

El proceso fluido de desintegracin cataltica, emplea un catalizador en

forma de esferas muy pequeas que se comporta como un fluido

cuando se mueve con vapores de hidrocarburos. El catalizador se circula

continuamente de la zona de reaccin a la de regeneracin.

Adems de promover la accin cataltica el catalizador es el vehculo de

transmisin de calor de una zona a la otra, esas dos zonas son dos

recipientes separados, el reactor y el regenerador.

En la seccin de fraccionamiento los vapores del reactor se destilan;

aceite clarificado, aceite cclico liviano y pesado de desintegracin,

gasolina estabilizada y gas hmedo, salen de la planta. La gasolina

estabilizada y el gas hmedo se bombean y comprimen

respectivamente a la planta de concentracin de gas para una nueva

separacin.

5. VISBREAKING

El Visbreaking representa hoy en da, el proceso ms importante del

Craqueo Trmico para la produccin de residuales lquidos.

La funcin de una unidad de Visbreaking es reducir la viscosidad de los residuales pesados de destilacin atmosfrica y de vaco.

Simultneamente se producen compuestos ms ligeros, gas, nafta y destilados medios.

Los objetivos que se alcanzan en una refinera son los siguientes:

Reduccin de viscosidad. Disminuye la cantidad de componentes de mezcla de alta calidad (kerosene y gasleos) necesarios para ajustar la viscosidad a su especificacin.

Conversin a productos ms ligeros procesables en otras unidades de la refinera.

Si se instala una torre de vaco pueden obtenerse productos de destilacin para alimentar al FCC o Hidrocraqueo.

Las caractersticas ms importantes de resaltar en este proceso son:

- Es un proceso de craqueo trmico de residuos, el ms utilizado es el residual de vaco. Las reacciones tienen lugar a temperaturas entre 440 y 490C y presiones de 10 a 20 kg/cm2. En las unidades antiguas se llegaba hasta los 50 kg/cm2.

- Reduce la produccin de residuales.

- Produce alrededor del 10% de corrientes ligeras.

- Disminuye alrededor del 10% de los productos ligeros necesarios para ajustar la viscosidad y punto de congelacin de los residuales.

6. COQUIFICACIN

La coquificacin envuelve la conversin completa de la alimentacin a productos livianos y coque. La alimentacin es tpicamente un residual y los productos son gases, nafta, gasleo liviano y gasleo pesado y coque. El gasleo pesado puede ser el mayor productor de operacin de coquificacin y puede servir primariamente como alimentacin para la unidad de craqueo cataltico. El coque obtenido es usualmente usado como combustible pero es especialmente utilizado como tal en la industria cementera.

Como en otros procesos de Craqueo Trmico, el inters en la coquificacin disminuyo siguiendo la aparicin del Craqueo Cataltico.

Sin embargo, apareci en 1950 una nueva generacin de procesos emergentes de coquificacin llamada Delayed Coking. En esas unidades, el gasleo liviano y gasleo pesado no son reciclados, pero sirven como alimentacin suplementaria para la unidad de craqueo cataltico. Ms reciente, el gasleo ligero es usado preferiblemente como un componente para el disel y solo el gasleo pesado es utilizado como alimentacin para las unidades de Craqueo Cataltico.

Concerniente a la relativa importancia de varios tipos de procesos de coquificacin, el Delayed Coking lidera con el 76 % de la capacidad mundial. La coquificacin en un lecho fluidizado Fluidcoking fue comercializado primero en 1954 y inicialmente visto como una gran promesa. Sin embargo, solo representa el 9 % de la capacidad de la produccin, y su ms reciente variacin el Flexicoking, que apareci primero en 1976, representaba solo el 4%. Otros procesos representan el 11 % de la capacidad mundial de unidades de coquificacin.

7. PROCESOS DE COQUIFICACIN

TECNOLOGIAS DE CONVERSIN DE RESIDUOS PESADOS

Para cumplir con el futuro reto que impone la demanda mundial de productos derivados del petrleo, las reservas y calidad de los crudos (mayor demanda de los productos livianos , mercado de residuales deprimido, disminucin de reservas de crudos livianos , mayor participacin de los crudos pesados ), la tecnologa se ha venido adaptando y desarrollando.

Se han optimizado las operaciones para mejorar la conversin de los productos livianos y la modificacin de las actuales unidades a procesos de conversin moderada y profunda .

Existen tecnologas probadas para la conversin de residuales disponibles en diversas formas de ingeniera del extranjero. Cada una de las tecnologas de conversin de residuales presenta ventajas y desventajas, las cuales tienen un determinado valor al momento de tomar una decisin para seleccionar una tecnologa de acuerdo al escenario en el cual se va a aplicar, por lo cual la seleccin debe ser el resultado de un anlisis tcnico-economico basado en premisas que se establezcan para un determinado escenario.

Esa necesidad de instalar unidades de conversin de residual raica en mejorar la complejidad de las refineras en el peru . cuya funcin ser procesar alimentaciones como el residual de vacion proveniente de crudos con un gran contenido de contaminantes y baja gravedad API con el fin de disminuir el porcentaje de residuales disponibles .

CLASIFICACIN DE LAS TECNOLOGIAS DE CONVERSIN

Los procesos existentes para la conversin de residuos pesados se pueden clasificar en trminos del mecanismo de mejora (incremento) de la relacin hidrgeno/carbono, como procesos de adicin de hidrgeno y procesos de rechazo de carbono.

8. PROCESOS DE ADICIN DE HIDRGENO

Estos son procesos que causan simultneamente la adicin de hidrgeno a las molculas pesadas, ms cierto grado de conversin de las mismas a molculas ms livianas. As tenemos por ejemplo, la desulfurizacin parcial de la carga y la reduccin del contenido de metales. En realidad son procesos de hidrocraqueo para residuos pesados.

9. PROCESOS DE RECHAZO DE CARBONO

Estos procesos mejoran la relacin hidrgeno/carbono mediante la separacin de un sub-producto que se compone de un alto porcentaje de carbono. Hay tres tipos de procesos de rechazo de carbono: los de separacin fsica con solventes, los de desintegracin trmica y los de desintegracin cataltica.

As tenemos que la capacidad mundial instalada de procesos de conversin de residuos pesados para el ao 2007 fue de 4,479MBDO y se tiene proyectado construir entre el periodo 2007-2012 procesos con capacidades del orden de 1,127 MB/DO.

10. TECNOLOGIAS CONSIDERADAS PARA EL ANALISIS TECNICO

Las tecnologas consideradas en la evaluacin son el Delayed Coking y Flexicoking, estos licenciadores poseen tecnologas aceptadas con una experiencia comprobada y ofertadas en el mercado, con una vigencia de 10 aos y aplicacin de 5 aos de antigedad en refineras, demostrando compatibilidad en los temas ambientales, sin referencias negativas al respecto.

11. ANLISIS DEL MERCADO NACIONAL

Para efectuar la seleccin de tecnologas, se ha realizado una indagacin a travs de dos vas las cuales se indica a continuacin:

Tabla N 4.2 Procesos Licenciados en el Per

Proceso Licenciador Pas

Refinera La Pampilla - Repsol YPF

Hidrodesulfurizacin de nafta virgen UOP (Unifining) USA

Reformacin Cataltica de Nafta UOP (Platforming) USA

Craqueo Cataltico Fluido UOP (FCC) USA

Tratamiento Nafta FCC UOP (Merox) USA

Visbreaking Shell USA

28

Refinera Talara - Petroper S.A.

Craqueo Cataltico Fluido UOP (FCC) USA

Tratamiento Nafta FCC UOP (Merox) USA

12. DELAYED COKING

El proceso de Delayed Coking es un craqueo trmico profundo aplicado bsicamente a crudos reducidos y residuales de vaco, con el objeto de aumentar la generacin de productos livianos.

Su amplia aceptacin comercial se debe a su buena operabilidad, alta flexibilidad para procesar distintas cargas, a su poca complejidad operacional y a la adecuada salida que tienen los sub-productos al procesar crudos con bajo contenido de contaminantes.

Una de las principales caractersticas de este proceso es su carcter cclico y que por medio de un tiempo de residencia en la zona de reaccin, las reacciones de cracking y de coquificacin, son ms completas que en otros procesos trmicos, logrando as una mayor conversin de la carga hacia naftas y gasleos. En general han sido pocas las mejoras tecnolgicas introducidas en este proceso y las mismas han estado dirigidas a optimizar la operacin de manejo del coque y tratamiento de efluentes.

13. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso entero es tpicamente agrupado en tres secciones: horno y fraccionador, acumulador de coque y manejo de coque. La configuracin exacta variar segn la estrategia de diseo, de la especificacin de cada refinera y de las capacidades de procesamiento existentes. El Grfico N 4.1 muestra el diagrama de flujo del proceso Delayed Coking.

14. PRECALENTAMIENTO DE LA ALIMENTACIN

La alimentacin para la coquificacin puede ser una mezcla de una o varias alimentaciones, como residuales de vaco y/o residuales atmosfricos. Esta mezcla ingresa a la unidad desde la zona de almacenamiento o directamente de otras unidades de procesamiento.

El destilado ligero y pesado por lo general son combinados con la alimentacin antes del horno y tren de precalentamiento. Cuando la nafta es usada como recirculacin, sta debe ser aadida aguas abajo de las bombas de carga para evitar el flashing en los fondos del fraccionador, tpicamente se recomienda del 15 al 20% de reciclo en comparacin con el rgimen de alimentacin fresca. La nafta, destilado o gasleo como producto para el fraccionador de coquificacin puede ser utilizado para reciclar segn los productos que se desea obtener.

La alimentacin fresca ms el reciclo de destilado son llevados hacia el tren de precalentamiento para maximizar la recuperacin de calor, luego son bombeadas al fraccionador. Por el tren de precalentamiento, el residual es normalmente calentado de 530 a 600F. El correcto arreglo de intercambio es evaluado usando un anlisis de tipo pinch, con el objeto de disear ptimamente el esquema de flujo de precalentamiento. Esta estrategia econmica es evalada cuando es ms provechoso disear la entrada del intercambiador de calor adicional contra la capacidad del horno. El residual precalentado es enviado al fondo del fraccionador de coquificacin, justo por debajo de la zona de flasheo, el cual actua como un acumulador de fondos para la unidad y tiene un flujo uniforme en relacin a las bombas de carga del horno.

15. HORNO

El diseo de hornos para coquificacin es una configuracin de cabina

doble-encendido, horizontal con aire precalentado. Vapor de alta presin son inyectados a cada uno de los serpentines del horno para ayudar a mantener la velocidad ptima y el tiempo de residencia en los tubos de horno, pues, la alta velocidad y el bajo tiempo de residencia suprimen la formacin de coque en los tubos. El precalentamiento del aire aumenta la eficiencia total del sistema del horno. El aire de combustin es precalentado va el intercambio de calor con los gases, luego se distribuye a los quemadores por conductos aislados. El diseo

doble-encendido es preferido sobre el de un solo encendido debido al flujo de calor permisible ms alto y tiempos de residencia en tubos menores, que ayudan a mejorar las longitudes del horno dirigidas a tratar alimentaciones pesadas.

La corriente del destilado recirculado promueve la vaporizacin durante el proceso de coquificacin. En el horno, el aumento de la vaporizacin tambin eleva la velocidad en el tubo, que por su parte disminuye el tiempo de residencia total de la alimentacin encima de los 800F dentro del horno. El objetivo es reducir el tiempo total en el horno encima de esta temperatura para limitar la deposicin de coque dentro de los tubos, por lo tanto se ampla la longitud del recorrido.

Si se presentan depsitos de coque en los tubos del horno con el tiempo, se deber quemar con mayor intensidad para mantener la misma temperatura de salida. Finalmente las acumulaciones de coque harn que el horno experimente una alta caida de presin, requiriendo una reduccin del rango de carga o altas temperaturas en la superficie del tubo que se acercan a los limites seguros de operacin del horno. El horno debe ser decoquificado. La mxima temperatura segura de la superficie del tubo es determinada por la metalurgia del tubo, grosor y el tipo de mtodo de decoquificacin utilizado.

16. FRACCIONADORA

La corriente de residual que fluye del horno a los acumuladores de coque en lnea donde el tiempo, la temperatura y las condiciones de presin afectan la conversin de la alimentacin en vapores de hidrocarburos y coque. El dise ms reciente de acumuladores de coque generalmente funcionan en 15 a 25 lb/in2 y de 820 a 845F. El funcionamiento en el acumulador bajo presiones elevadas disminuye la produccin de coque para una alimentacin dada. La operacin a elevadas temperaturas en el acumulado de coque disminuye la produccin de coque. Los vapores de hidrocarburos salen del acumulador de coque va la lnea de vapor del tope, los cuales son enfriados abruptamente con gasleo pesado de coquificacin (HKGO) para detener la reaccin y retardar la acumulacin de coque en el tope

17. ACUMULADOR DE COQUE

Los acumuladores de coque sirven para dos propositos fundamentales: proporcionar un tiempo de reaccin para permitir que las reacciones de coquificacin puedan culminar y luego, para recolectar el coque slido formado. El coque se deposita en el acumulador, formando una densa cama de coque como si fuese un lecho empacado. A un nivel del acumulador predeterminado, las corrientes residuales del horno son direccionadas mediante una vlvula de interrupcin hacia otro acumulador. Mientras un acumulador de coque est siendo llenado durante un tiempo de ciclo fijo, el otro se somete a un enfriamiento, recorte y proceso de preparacin del acumulador.

18. COMBUSTIBLE

Actualmente los hornos y calderos de la refinera Talara emplean gas natural, pero con la instalacin de la unidad de conversin de fondos se podr suministrar gas combustible mezclado con gas natural que es vendido por la empresa de gas natural local. Mientras menos sea el consumo de gas natural en la refinera y ms gas combustible sea empleado, esto se reedita en un ahorro en los costos de operacin.

FACTORES CUALITATIVOS

CONTAMINACIN DEL MEDIO AMBIENTE

Las fuentes potenciales de contaminacin creadas por la puesta en marcha de la unidad son los gases quemados en el flare y los producidos por los efluentes lquidos. Las unidades de conversin de fondos generan residuos slidos como es el coque, el cual con una adecuada manipulacin se puede reducir a cero una posible contaminacin.

19. CONTAMINACIN ATMOSFRICA

De acuerdo al Decreto Supremo N025-2005-EM, el contenido de azufre en el diesel queda limitado a un mximo de 50 ppm, a partir del 01/01/2010. Los productos obtenidos de la unidad de coquificacin requieren un tratamiento para eliminar el azufre contenido, para lo cual se deber instalar unidades de Hidrodesulfurizacin posterior al proceso. La disposicin del coque producido es importante para evitar la contaminacin del medio ambiente. Su transporte en la refinera se llevara acab a travs de una faja transportadora.

20. CONTAMINACIN DE LAS AGUAS

Actualmente los residuos acuosos antes de ser descargados al mar son tratados para eliminar la contaminacin por aceite y obtener un efluente con menos de 100 ppm de aceite, seguido de las fosas API y CPI de decantacin, con lo cual el contenido de aceite en el agua se reducir a niveles menores de 10 ppm.

MATERIA PRIMA

21. MATERIA PRIMA DE LA REFINERA

La materia prima de la refinera estar conformada por un Crudo

Local y un Crudo Forneo los cuales en mezcla sern procesados en la Unidad de Destilacin Primaria la cual tendr la capacidad suficiente para dicho fin.

22. CRUDO LOCAL

La cuenca Talara produce crudos livianos que son ntegramente procesados en la refinera Talara; en tanto que los crudos ms pesados de la cuenca Maran, son enviados principalmente a las refineras de Pampilla e Iquitos. La produccin en los campos dePetrleo es actualmente de 33.2 MBPD de crudo, el cual es utilizado ntegramente en la Refinera Talara.

23. CRUDO FORNEO

Las importaciones de crudo forneo durante el 2007 en las refineras del Per corresponden al pas del Ecuador con un 51 % de todas las importaciones, seguido por Angola con el 17 % de las importaciones,motivo por el cual se determina que el crudo forneo parte de la alimentacin de la refinera ser de Ecuador, por ser el crudo ms consumido y por la cercana geogrfica con dicho pas.

24. MATERIA PRIMA PARA LA UNIDAD DE COQUIFICACIN

En la refinacin del petrleo suele entenderse por residuos pesados a los cortes denominados crudo reducido y residual de vaco. El crudo reducido corresponde a un corte TBP (True Boiling Point) superior a 650oF 700oF, se obtiene de la destilacin atmosfrica primaria del petrleo despus de haberse separado los componentes ms ligeros. Luego el crudo reducido es sometido a la destilacin al vaco, donde es separado en tres fracciones, gasleo liviano, gasleo pesado y residual de vaco.

El residuo de vaco, que corresponde a un corte TBP superior a

825oF, 950oF 1050oF, est constituido por las familias de compuestos qumicos de diferentes composiciones moleculares de difcil definicin. De una forma muy simplificada se puede considerar que el residual de vaco est formado por tres clases de compuestos: aceites, resinas y asfltenos.

Los aceites: son compuestos saturados constituidos por hidrocarburos parafnicos, naftnicos y parafino-naftnicos. Son relativamente ricos en hidrgeno (12-15 % p) y solubles en hidrocarburos parafnicos ligeros.

Las resinas: son compuestos no saturados constituidos por hidrocarburos aromticos policclicos, conteniendo adems derivados sulfurados, oxigenados y nitrogenados. Son menos ricos en hidrgeno que los aceites, solubles en hidrocarburos

parafnicos ligeros y se absorben en gel de slice.

Los asfltenos: son bsicamente materia slida de carcter no saturado, constituidos por hidrocarburos polinucleares, derivados sulfurados, oxigenados y nitrogenados, adems de metales. Son muy ricos en carbono (78 86 % p), pobres en hidrgeno (6-8 %

p), insolubles en hidrocarburos parafnicos ligeros, pero solubles en benceno y sulfuro de carbono. Los asfltenos engloban aproximadamente el 70 % en peso de los metales contenidos en el residual de vaco.

Tanto los aceites como las resinas pueden ser volatilizados y son factibles de craquearse trmicamente o catalticamente y de hidrogenarse.

25. MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES

Las materias primas principales son el crudo reducido y el residual de vaco, sus caractersticas dependen del tipo de crudo procesado y del diseo de las unidades de proceso, por lo que varan dentro de un amplio rango. Es de especial importancia determinar el contenido de contaminantes que puedan contener estas fracciones, ya que esto tiene gran influencia en su seleccin como materia prima para un proceso especifico y en los rendimientos que se puedan obtener

26. DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

La materia prima para la nueva unidad se encuentra disponible en la refinera Talara, el residual de vaco se produce en la unidad de destilacin al vaco, la cantidad de residual producido se incrementar al modernizar las unidades existentes. Segn las proyecciones realizadas en la Balanza Comercial de

Hidrocarburos del Pas se observa que en el ao 2007 la demanda de residual fue de 19,4 MBPD mientras que se exporto 20,9 MBPD.

En el ao 2020 la demanda de residual se predice en 12,3 MBPD mientras que la exportacin ser 27,95 MBPD. Teniendo en cuenta el crecimiento de las exportaciones de residuales pronosticado, por lo que la disponibilidad futura de materia prima, segn los rendimientos del crudo que se espera procesar, est asegurada y se puede planificar en armona con los programas de refinacin.

27. SELECCIN DEL TAMAO PTIMO DE PLANTA

El tamao de las nuevas unidades de conversin de fondos ser el requerido para maximizar el valor agregado de los productos obtenidos en la refinera Talara y la rentabilidad del proyecto, as como minimizar el coque como sub-producto. Un factor a considerar para la instalacin de la Unidad de Coquificacin es que la unidad de Craqueo

Cataltico no va hacer reemplazada por una nueva por motivos de financiamiento en la Refinera Talara por lo cual la adecuacin de su actual capacidad de 19 MBD a 34.60 MBD es algo factible, debido a que no se tiene que cambiar partes importantes de la unidad como son el reactor, regenerador, etc. Solo se tendra que adecuar la unidad para trabajar a la nueva capacidad de la unidad. Por lo tanto se determina que la capacidad nominal con un tamao medio es lo ms adecuado para el caso en estudio.

1FLUJOGRAMA ANALITICO ACTUAL DEL PROCESO DE MANIPULACION DE HIDROCARBUROS EN LA

REFINERIA LA PAMPILLA.

No actividad TIEMPO DE OPER.

HORAS X MAQ

DISTANCIA RECORRIDA

1 Operacin 1 Pedido/requerimiento 300.000 br en 3 das Recepcin de crudo nacional/importado

5 6 0

2 Unidad de destilacin primaria

5 6 56

3 Control de T , Viscosidad , densidad, calidad y regulaciones ambientales.

1 1 44

4 Unidad de destilacin de vaco 1(UDV1)

12 8 52

5 Unidad de destilacin de vaco 2 (UDV2).

12 12 28

6 Coquificacion 1 10 21 69 7 Control2 calidad,

volumen 1 1 52

8 Unidad de crakeo cataltico

8 10 45

9 Enva a GLP y KEROSENE

2 8 108

10 Unidad de recuperacin de Gas

12 5 68

11 Se dirige a unidad merox y gasolina 84.90

15 9 125

12 Productos listos para distribucin ,GLP, gasolina, DIESEL, KEROSENE , RESIDUAL

24 24 90

13 Transporte 2 25 20 TOTAL

5 10 8 15 12 109 140 757

% 22 15 25 12 18 8 100

V

CUADRO DE ANALISIS Y PREGUNTAS PAR LOS

CAMBIOS DEL PROCESO DE GESTION DE

HIDROCARBUROS REFINERIA LA PAMPILLA ..

PREGUNTAS QUE? COMO? Por qu? Eliminar

Fichas y afiches de operacin de control

Reemplazando por las herramientas digitales, como audio, videos

Uso innecesario de papel, el personal no tendr tiempo para leerlas

Cambiar Polticas de gestin ambiental para el control de emisin de gases radiactivos , azufre, co2

Capacitacin al personal nuevo de planta, reinduccin a los encargados de operacin y control y evaluacin ambiental

En las ltimas visitas por parte de las autoridades del ministerio de ambiente y afines se encontraron fugas y falta de gestin de control de gases , fuentes de contaminacin ambiental.

Combinar Concientizacin y cuantificacin de riesgos

Con auditoras internas, recopilacin de cada jefe de departamento, para evitar riesgos psicolgicos y la armona en el trabajo.

En las operaciones comerciales se ha notado de paradas por fallas mecnicas y las relaciones entre trabajador y jefe, una reinduccin sobre identificacin de peligros.

Mejorar Relacin entre trabajadores y gerencia

El personal operativo, no se siente identificado con la empresa , se puede deducir que trabaja por necesidad mas no por vocacin

Muchos de los accidentes ocurridos hasta la fecha, el mayor causante fue el stress psicolgico, concentracin inapropiada al momento del turno de trabajo.

Simplificar Dinmicas de induccin y las relaciones laborales

Gestin de RR.HH. una previa evaluacin psicolgica, enfocada en cultura de seguridad, identificacin de peligros y trabajar con calidad.

La falta de control, la falta de confianza no generada , es difcil trabajar en equipo , y prdida de tiempo innecesaria, se requiere capacitacin sobre HSQE A TODOS

FLUJOGRAMA ANALITICO MEJORADO DE LA REFINERIA

LA PAMPILLA

N ACTIVIDAD Tiempo de operacin(h)

1 Registro de pedido y doc. Del crudo

5

2 Unidad de destilacin primaria

24

3 Unidad de destilacin al vacio

2

4 Control de T presin , viscosidad, calidad

5 Transporte a la unidad de recuperacin de gas

24

6 Almacenado para luego centrifugacin

2

7 Evaluacin de control de calidad y anlisis qumico para certificacin

3

8 Termino de operacin

12

9 Almacenamiento y listo para distribucin

24

10 Certificacin de pruebas de proceso y calidad

1

Total 16 16 16 16 24 96.5 % 15.5 15.5 15.5 15.5 23.5 100

Conclusiones

Este tipo de simbologa es importante pues en una planta de concentrados lo nico que se encontrara los planos de diagrama flujos en trminos de smbolos y conocer o mejor dicho estar familiarizado con el significado de cada smbolo nos ayudara a entender mejor como est organizado el sistema, desde luego las unidades de control como gestin de riesgos, control ambiental , control de calidad total, y el sistema integrado de gestin , son tomados con responsabilidad , cuando entreviste a un Ing., de procesos dedujo que todo parte de una disciplina para familiarizarse y as entender en trminos de simbologa del proceso de refinacin de crudo a partir de la materia prima hasta obtener los productos que se ha proyectado de acuerdo al requerimiento para una unidad consumidora , es decir para otra fbrica que requiere los productos , en una parte se tom en cuenta la autoevaluacin de que cosas pueden estar mal , entonces se identificaron varios indicadores que requieren ser mejorados, evaluados y concientizados como bien sabemos en estos ltimos tiempos se est tomando en cuenta que el recurso ms valioso es el operador o sea el trabajador entonces en temas de seguridad y salud en el trabajo se toma en serio la gestin de riesgos .y al final para saber el ndice de que pueda haber accidentes y que margen de riesgo aceptable se tolera..