Tipos de Distribucin en Plantas, Factores y Ventajas.

UNIDAD 1. Procesos

1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.1.2 Productividad en el trabajo.1.3 Estudio de mtodos de trabajo.

Ingeniera de Procesos IGE

1.1 Introduccin a los sistemas de produccin.

Qu es un proceso ?Un proceso se refiere a una parte cualquiera de una organizacin que toma insumos y los transforma en productos que, segn espera, tendrn un valor ms alto para ella que los insumos originales (Chase, 2009).

Un ejemplo de proceso.Honda Motors produce el Accord en una planta armadora en Marysville, Ohio. La armadora toma partes y componentes que otros han fabricado para ella. Utiliza mano de obra, el equipo de la lnea de montaje y energa para transformar estas partes y componentes en automviles.

Qu es un sistema de produccin ?En el sentido ms amplio, un sistema de produccin es cualquier actividad que produzca algo. Sin embargo, se definir de manera ms formal como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente (Sipper, 1998).

Sistema de produccin

ProveedorInventario de materia primaInventario de producto terminadoCliente

PlantaTrabajo en proceso

Qu es un sistema de produccin ?Se puede considerar a un sistema de produccin como la armazn o el esqueleto de las actividades dentro de la cual puede ocurrir la creacin del valor. En un extremo del sistema se encuentran los insumos o entradas. En el otro estn los productos o salidas. Conectando las entradas y salidas existe una serie de operaciones o procesos, almacenamientos e inspecciones (Hopeman, 2001).

En la siguiente figura se puede visualizar un esquema de un sistema de produccin simplificado.

Qu es un sistema de produccin ?Sistema de produccin simplificado

Divisin de los sistemas de produccin.Los sistemas de produccin se pueden dividir en dos clases:

Sistemas de produccin de manufactura. (insumos/productos) tangibles.

Sistemas de produccin orientados a servicios. (insumos/productos) intangibles.

Divisin de los sistemas de produccin.De acuerdo con Hopeman (2001) los sistemas de produccin se clasifican en:

Sistemas de produccin intermitente. Ejemplos: un taller de carpintera, un taller mecnico, un contratista de edificios, una empresa de fundicin que trabaja sobre pedidos de clientes.

Sistemas de produccin continua. Ejemplos: refineras de petrleo, las plantas de productos qumicos, las plantas de papel y cartn, las industrias de produccin en masa (automviles y artculos para el hogar).

De la Administracin de la Produccin a la Gerencia de Operaciones

Estructura fsica de los sistemas de produccin de manufacturaEl proceso de conversin de materiales se lleva a cabo en la planta de produccin, que est diseada para facilitar la conversin.

El volumen de produccin y la variedad de productos determinan el tipo de diseo, o distribucin de planta (layout).

Tipos de Distribucin en Planta(Sistemas de Produccin)Por producto

Por proceso

Por grupo o clulas de fabricacin

El producto se mueve al procesoEl producto permanece en un lugar fijo, el proceso va hacia el productoPosicin Fija

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO (Produccin En Lnea O En Cadena) La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su antecesora.

Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

Esta distribucin consta:A.-Proceso de trabajo B.-Material en curso de fabricacin

Los puestos de trabajo se ubican segn el orden establecido.

El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la mnima cantidad del mismo, hay menor manipulacin y recorrido entransportes.C.-Versatilidad

Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente, facilitndose laprogramacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.

E.-Incentivo F.-Cualificacin de mano de obra G.-Tiempo unitario D.-Continuidad de funcionamiento

Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricacin.

El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcinde su rendimiento personal.Se requiere mano de obra muy cualificada.Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin queen las restantes distribuciones.

Distribucin por producto, en cadena o en serieCuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto.

El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias.

Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy normalizados.

Sistema de produccin en serieVentajas:Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso.Mnimos tiempos de fabricacin.Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Simplificacin de tareas.

Inconvenientes: Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy montonos.

Recomendable si: Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccin de unidades idnticas. El diseo del producto est ms o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.

Distribucin en Planta por Proceso (Produccin por proceso)Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes.

El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea.

Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Este sistema de produccin consta:A.-Proceso de trabajo B.-Material en curso de fabricacin

Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas.

El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin desde una seccin a la siguiente que lecorresponda. Solo se diferencia con la anterior:

Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes. En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.

Ventajas:Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulacin local de experiencia en el proceso. Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de: - Mquinas o equipos averiados - Falta de material - Obreros ausentes

Inconvenientes:

Poseen mayor tiempo de produccin total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de almacenamiento.Se requiere mano de obra ms calificada

Recomendable si:

Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos. Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas operaciones..(Produccin por proceso)

DISTRIBUCIN POR GRUPO O CLULA DE FABRICACIN Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones.

Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.

Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la orientada al producto.

Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.

Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.

DISTRIBUCIN POR GRUPO O CLULA DE FABRICACIN

De Distribucin por ProcesoA Distribucin Celular

Distribucin por Grupo o Clula de FabricacinVentajasReduce el tiempo de puesta en marcha Tiempo de traslado de materiales Inventarios de trabajo en procesoTiempo de produccin Inconvenientes:

Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin. Es necesario poder ordenar las mquinas de cada clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las mquinas. Recomendable si:

Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita obtener menores tiempos de produccin. ..

Distribucin en Planta Por Posicin Fija Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto.

Distribucin en Planta Por Posicin Fija

Distribuc Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse (Francia)

Esta distribucin consta:A.-Proceso de trabajo B.-Material en curso de fabricacin

Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.

El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.C.-Versatilidad

Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin..

E.-Incentivo F.-Cualificacin de mano de obra D.-Continuidad de funcionamiento

No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

Depende del trabajo individual del trabajador .Los equipos suelen ser muyconvencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Distribucin en Planta por Posicin FijaVentajas

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccinRecomendable si:

Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo herramientas de mano o mquinas sencillas.

La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores, es decir la responsabilidad sobre la calidad del producto, esta en el trabajador.

1.2 Productividad en el trabajo

El mejoramiento de la productividad es el motor que est detrs del progreso econmico y de las utilidades de la corporacin. La productividad tambin es esencial para incrementar los salarios y el ingreso personal. Un pas que no mejora su productividad pronto reducir su estndar de vida.

Qu es la productividad ?La productividad es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien estn utilizando sus recursos (o factores de produccin) un pas, una industria o una unidad de negocios. (Chase, 2009).

La productividad se define como la relacin entre las entradas y las salidas de un sistema productivo. Si se produce ms salidas con las mismas entradas, se mejora la productividad. De la misma manera, si se utilizan menos entradas para producir la misma salida, tambin se mejora la productividad (Schroeder, 2011)

La productividad una medida relativa?La productividad es lo que se conoce como una medida relativa, es decir, para que tenga significado se debe comparar con otra cosa. Por ejemplo: Qu dira el hecho de que la semana pasada al operar un restaurante su productividad fue de 8.4 clientes por hora hombre? Absolutamente nada!

Cmo se puede expresar la productividad?La productividad se puede expresar en:Medida parcial de la productividad. Cuando interesa slo la razn del producto a un nico consumo.

Medida multifactorial de la productividad. Si se desea expresar la razn del producto a un grupo de insumos (pero no de todos).

Medida total de la productividad. Si se desea expresar la razn de todos los productos a todos los insumos.

Medidas parciales de la productividadNegocioMedidas de la productividadRestauranteClientes (comidas) por hora hombreEstablecimiento minoristaVentas por metro cuadradoGranja avcolaKilos de carne por kilo de alimentoPlanta de energa elctricaKilowatts por tonelada de carbnFbrica de papelToneladas de papel por metros cbicos de madera

Ejercicio de clculo de productividad.Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes. Compare la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad total de 2007 y 2008.Ao20072008Producto:Valor de la produccin vendida$22 000$35 000Insumo:Mano de obra10 00015 000Materias primas y suministros8 00012 500Depreciacin de equipo de capital7001 200Otros2 2004 800

Ejercicio de clculo de productividad.Una compaa que fabrica muebles ha proporcionado los datos siguientes. Compare la mano de obra, las materias primas y los suministros, y la productividad total de 2007 y 2008.Ao20072008Producto:Valor de la produccin vendida$22 000$35 000Insumo:Mano de obra10 00015 000Materias primas y suministros8 00012 500Depreciacin de equipo de capital7001 200Otros2 2004 800

Ejercicios de tarea de productividad por equipos.1. En 2008, un fabricante produjo dos clases de autos (Deluxe y Limited). A continuacin se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad y las horas-hombre. Cul es la productividad de mano de obra para cada auto por horas y en dlares?. Explique el o los problemas asociados a la productividad de la mano de obra.Cantidad$/UnidadAutomvil Deluxe4 000 unidades vendidas$ 8 000 / autoAutomvil Limited6 000 unidades vendidas$ 9 500 / autoTrabajo-Deluxe20 000 horas$ 12 / horaTrabajo-Limited30 000 horas$ 14 / hora

Ejercicios de tarea de productividad por equipos.2. Una compaa manufacturera de Estados Unidos que opera una subsidiaria en un PVD (pas en vas de desarrollo) presenta los siguientes resultados.Estados UnidosPVDVentas (unidades)100 00020 000Trabajo (horas)20 00015 000Materias primas (moneda)$ 20 000FC 20 000Equipo de capital (horas)60 0005 000Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital para la matriz y la subsidiaria. Los resultados pueden llevar a una falsa interpretacin?

Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital juntas. Los resultados estn ms claros?

Calcule las cifras de la productividad de las materias primas (unidades/$, donde $1=FC 10). Explique por qu estas cifras podran ser ms elevadas en la subsidiaria.

1.2 Productividad en el trabajoCmo incrementar la productividad?Las tcnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:

MtodosEstndares de estudio de tiempos (tambin conocidos como medicin del trabajo)Diseo del trabajo.

Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria ventas, finanzas, produccin, ingeniera, costos, mantenimiento y administracin constituyen reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estndares y diseo del trabajo. No slo enfocarse a produccin.

1.2 Productividad en el trabajoreas de oportunidadLas reas de oportunidad en produccin para estudiantes de ingeniera, administracin industrial, administracin de empresas, psicologa industrial y relaciones laborales son:

Medicin del trabajoMtodos y diseo del trabajoIngeniera de produccinAnlisis y control de manufacturaPlaneacin de instalacionesAdministracin de salariosErgonoma y seguridadControl de produccin e inventariosControl de calidad

1.3 Estudio de mtodos de trabajo

1.3 Estudio de mtodos de trabajoQu es el estudio de mtodos o ingeniera de mtodos?ElEstudio de MtodosoIngeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin.

Los trminos anlisis de operaciones, diseo y simplificacin del trabajo, ingeniera de mtodos y reingeniera corporativa, se usan con frecuencia como sinnimos.

Se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.

1.3 Estudio de mtodos de trabajoQu es el estudio de mtodos o ingeniera de mtodos?En 1932, ste trmino fue utilizado por H. B. Maynard:

Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis para eliminar toda operacin innecesaria y encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo procedente ( y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar un trabajo; por ltimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal.

1.3 Estudio de mtodos de trabajoProcedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.Los ingenieros de mtodos usan un procedimiento sistemtico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio. Los pasos 6 y 7 no son parte del estudio de mtodos, pero son necesarios en un centro de trabajo en operacin.

ETAPASDEFINICIN1. Seleccionar el ProyectoNuevas plantas y expansin de la plantaProductos no competitivosProductos con alto costo /ganancia bajaDificultades de manufactura.

(Para determinar el proyecto o rea de proyecto se ocupan: anlisis de Pareto, diagramas de pescado, grficas de Gantt, grficas Pert).2. Obtener y presentar los datosObtener requerimientos de produccinAdquirir datos de ingenieraAdquirir datos de manufactura y costosDesarrollar descripcin y bosquejos de estaciones de trabajo y herramientasConstruir diagramas de los procesos de operacinConstruir diagramas de flujo de proceso para productos individuales

1.3 Estudio de mtodos de trabajoProcedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.Continuacin.

ETAPASDEFINICIN3. Analizar los datosUsar los 9 enfoques principales para el anlisis de operacinCuestionar cada detalleUsar: por qu, dnde, qu, quin, cundo, cmo

4. Desarrollar el mtodo idealDiagramas de proceso trabajador-mquinaTcnicas matemticasPasos para eliminar, combinar, simplificar, re-arreglarPrincipios de diseo respecto a: economa del movimiento, trabajo manual, lugar de trabajo, equipo, herramientas, entorno de trabajo, seguridad.

5. Presentar e instalar el mtodoUsar herramientas de toma de decisionesDesarrollar presentaciones orales y escritasVencer la resistencia al cambioVender el mtodo al operario, supervisor y gerentePoner en marcha el mtodo

1.3 Estudio de mtodos de trabajoProcedimiento bsico para realizar un estudio de mtodos.Continuacin.

ETAPASDEFINICIN6. Desarrollar anlisis de trabajoAnlisis del trabajoDescripciones del trabajoAcomodo de trabajadores con habilidades distintas

7. Establecer estndares de tiempoEstudio de tiempos con cronmetroMuestreo del trabajoDatos estndarFrmulasSistemas de tiempos predeterminados

8. SeguimientoVerificar los ahorrosAsegurar que la puesta en marcha es correctaMantener a todos de acuerdo con el mtodoRepetir el procedimiento del mtodo

1.3 Estudio de mtodos de trabajoNueve enfoques principales del anlisis de operacinEl analista debe revisar cada diagrama de operacin e inspeccin y responder a varias preguntas, donde la ms importante es por que

Por qu es necesaria esta operacin?Por qu esta operacin se realiza de esta manera?Por qu son tan pequeas estas tolerancias?Por qu se especific este material?Por qu se asigno a este tipo de operario para hacer el trabajo?Cmo puede mejorarse esta operacin?Quin puede realizar mejor esta operacin?Dnde puede realizarse esta operacin con menor costo o calidad ms alta?Cundo debe realizarse la operacin para minimizar el manejo de materiales?

1.3 Estudio de mtodos de trabajoQu es en resumen la ingeniera de mtodos?La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y sistemtico de todas las operaciones directas e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en trminos de la seguridad y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversin por unidad (es decir, con mayor rentabilidad)

1.3 Estudio de mtodos de trabajoBeneficios corolarios de la aplicacin de la Ing. De MtodosMinimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa.Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores (diseo de rea de trabajo ergonmica).Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones ambientales.Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.