Trabajo final proyecto (3)

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

PRESENTACIÓN DE LA ARROCERA VILLA CRUCES

PROYECTO FINAL DE DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

GRUPO # 256596-142

PRESENTADO POR: ALEXANDER DAVILA HERRERA COD. 79739347

CAMILO ANDRES RINCON CABRERACOD. 79855648

PRESENTADO A: NATALIA MOLINA

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OBJETIVO GENERAL

Describir el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción y plantear una localización hipotética para la planta industrial de la empresa manufacturera seleccionada

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Describir y graficar los elementos del Sistema Logístico y el Patrón del Flujo de Materiales Patrón de Flujo de Materiales del Área de Producción Diseñada.

Plantear una Localización para la Planta Industrial

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EVALUACION FINAL PROYECTO APLICADO

Con este proyecto se pretende explicar los conocimientos aprendidos en el curso aplicándolos a una empresa del sector industrial , en este caso la arrocera villacruces S.A.S tomada como modelo para el desarrollo de este trabajo empresa, su funcionamiento y productos que ofrece, para asumir el rol de diseño o rediseño de esta planta de producción.

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TABLA DE CONTENIDO1.TRABAJO COLABORATIVO 12.TRABAJO COLABORATIVO 23.TRABAJO COLABORATIVO 3

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• TRABAJO COLABORATIVO 1 PRESENTACION DE LA EMPRESA Y AQUE SE DEDICA.La arrocera villacruces de Barrancabermeja fue constituida como

sociedad comercial según matricula de la cámara de comercio desde el 18 de marzo de 1972 con el nombre de Arrocera Villacruces Mario Serrano Sánchez & CIA Ltda.

La empresa arrocera Villacruces es una empresa que se ubica en el sector industrial manufacturero por su transformación de materia prima en productos terminados.

El núcleo del negocio de la empresa es la compra de materia prima y su respectiva transformación en arroz, trilla del mismo, pero podrá ocupar en otros actos o contratos lícitos sean o no de comercio.

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• La arrocera villacruces cuenta con unas instalaciones propias con un área construida de 1071 metros cuadrados y un área total de 2660 metros cuadrados ubicada en la avenida 36 No. 59-16 de la ciudad de Barrancabermeja en el barrio las camelias, las instalaciones de planta cuenta con equipos industriales para el procesamiento del arroz además de adecuación especializada para dichos equipos de proceso, igualmente con el espacio para la logística de cargue y descargue de materias prima, insumos y productos terminados e intermedio.

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PRODUCTO SELECCIONADODescripción del producto los beneficios y usos del producto seleccionadoEl producto a trabajar es el arroz el cual es un diminuto grano de color blanco carbohidrato, considerado un cereal, pertenece a las gramíneas, adema es el segundo cereal mas cultivado en el mundo el cual es utilizado en la preparación de alimento básico de la persona, y es utilizado para preparación de sopas, y diferentes menús según sea la receta que lo contenga como puede ser el arroz chino, el arroz con leche, arroz con pollo, etc.

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DIAGRAMAS DE LA COMPAÑÍA ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCCION DE LA ARROCERADISEÑO DEL PROCESODiagrama de bloques de proceso

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RECIBO

PRELIMPIEZA

SECADO

ALMACENAMIENTO

DESCASCARADO

BLANQUEO Y PULIDO

EMPACADO

ANALISIS DE LABORATORIO

ANALISIS DE LABORATORIO


DESCRIPCION DE LOS SUBPROCESOS RECIBO. Esta etapa está comprendida por la recepción de la materia prima, el pesado y el análisis de laboratorio. Recepción de la materia prima, la recepción del grano se hace a granel, en este momento el arroz se denomina arroz paddy verde.Pesado, el arroz paddy verde es pesado mediante equipos especiales y se vacía en tolvas de carga agranel.ANÁLISIS DE LABORATORIO:se toma una muestra representativa a la entrada para determinar el porcentaje de humedad e impurezas en relación con el peso del grano.Esta etapa se encuentra a cargo de uno de los operadores del área, principalmente el operario coordina el descargue del camión, maneja los inventarios en cada una de las tolvas de almacenamiento, se encarga del pesado de la materia prima que llega a la fabrica, toma las muestras en cada tolva y las analiza determinando la humedad y las impurezas, liquida el factor de pago de la carga según estos valores. Opera equipos de transporte (tornillos sin fin, banda transportadora por cangilones) interno a la siguiente operación.

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Prelimpieza:Remoción del material extraño como animales, paja, polvos, piedras, metal, vidrio y otros granos diferentes al arroz. Este proceso se realiza utilizando la diferencia de forma existente entre el grano del arroz y el material extraño, mediante un movimiento de zarandeo. Se requieren hasta tres procesos de prelimpieza para eliminar las impurezas.En esta etapa el operario que es el mismo de la fase anterior, opera los equipos de prelimpia, asegura la correcta separación de los materiales, realiza la disposición de las impurezas y garantiza la carga de arroz a los silos de secado.

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Secado. Este proceso se realiza de forma estática; en donde el grano es transportado por tornillos sin fin y elevadores de cangilones a unos silos de secado. El arroz es soportado sobre mallas y al interior de los silos a través de túneles se inyecta aire caliente que garantiza el secado del arroz; el arroz alcanza a bajar la humedad entre el 12% y el 13%, en esta etapa el arroz se denomina arroz paddy seco. Para las etapas de secado hasta blanqueo y pulido el recurso humano es el mismo, hay un supervisor que garantiza la operación y el mantenimientos de las etapas y los equipos de proceso. En la etapa de secado el supervisor debe garantizar el tiempo de secado según resultado de análisis de laboratorio en cuanto al porcentaje de humedad, y operar el equipo quemador de gas junto con la turbina de inyección de aire caliente. Una persona de labor se encarga de dispersar uniformemente sobre la malla el arroz para garantizar el secado homogéneo del arroz.

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Almacenamiento: El arroz paddy seco es almacenado en silos, hasta iniciar el proceso de trilla.

Descascarado:Un sistema de rodillos de cauchos encontrados entre sí, giran a diferentes velocidades lo que permite que se separe la cascara del grano de arroz. En este momento el arroz se denomina arroz cargo o integral. Aprovechando la diferencia de peso y el tamaño, las mesas separadoras apartan la cascara del grano mediante un mecanismo de zarandeo.El supervisor monitorea permanentemente el funcionamiento de los equipos, garantiza la separación del grano integral y la cascarilla, que es enviada a otro proceso.

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Blanqueo y pulido: Este proceso comprende los procesos de limpieza, pulido y análisis de laboratorio.

Limpieza, se remueve el material extraño que no fue eliminado en el proceso de limpieza, utilizando el mecanismo de zarandeo. Pulido, el arroz cargo se somete a procesos de fricción, aire y agua en el que se elimina la capa superior y se obtiene el arroz blanco o pulido. Se requieren hasta tres etapas de pulido para darle al grano la característica del arroz excelso. Análisis de laboratorio, Para controlar la calidad del proceso, se toman muestras en la entrada de los descargadores con intervalos de tiempo. Se determinan los porcentajes de grano partido, humedad, impurezas y rendimientos de la pilada. El supervisor debe garantizar la calidad del producto terminado, debe operar os equipos asegurando el mejor rendimiento de la pilada de carga, realiza el mantenimiento primario y secundario de los equipos.

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Empacado:Esta comprendido por los procesos de clasificación por tamaño y color, clasificación del grano entero y empaquetado.Clasificación por tamaño y color, el producto limpio y libre de cualquier contaminación es clasificado mecánicamente para obtener el mejor grano. Se separan los granos partidos y los manchados. Clasificación del grano entero, el grano pasa posteriormente a una maquina desharinadora para separar la harina del arroz y luego a las cribas rotativas que separan el arroz entero del partido. Empaquetado, el producto final es empaquetado bajo las condiciones adecuadas, limpias y seguras para su posterior distribución y comercialización.

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TRABAJO COLABORATIVO 2AREA DE RECIBO: Área minima 1080 mts 2.

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AREA DE PRELIMPIEZA: Área minima 352 mts. 2


AREA DE SECADO: Área mínima de 675 mts2

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AREA DE ALMACENAMIENTO: Área mínima de 660 mts2.

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• AREA DE DESCASCARADO: Área mínima de 350 mts2

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AREA DE BLANQUEO, PULIDO Y ANALISIS: Área mínima de 166 mts2

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AREA DE EMPACADO: Área mínima de 545 mts2

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JUSTIFICACION DE LAS AREAS DE PRODUCCION•Todas las áreas han sido diseñadas de acuerdo a las necesidades del producto y a las cantidades a producir del producto en este caso el arroz, cada área busca ser lo mas eficiente y productiva, con las maquinas de trabajo adecuadas, los mecanismos de transporte, almacenamiento y empaque.•Las áreas buscan tener el personal necesario sin llegar a saturar las áreas ya que el producto requiere de un manejo especial por ser un producto de consumo directo del ser humano.

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• PLANO COMPLETO DEL SISTEMA DE PRODUCCION DE LA ARROCERA

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Estos son los item a tener en cuenta para entender el plano general de la arocera la cual muestra la interdiciplinariedad de la compañía ya que sus areas son funcionales y trabajan en linea durante todo el proceso productivo.•A (1-10) Elevador de cangilones•B (1-3) Equipos de prelimpia•C Separador y limpiador de arrozal •D Rodillos de descascarado en la parte superior y mesas separadoras en la parte inferior. •E Maquina blanqueadora de arroz tipo fricción •F Maquina pulidora de arroz•G Separadora de arroz partido, medio y completo.•H Tanques de arroz blanco/partido y medio. •I Sistema de transporte por tornillos sin fin.•J (1-13) Silos de secado•K Almacenamiento de cascarilla •L (1-2) Silos de recibo de materia prima•M Planchas de almacenamiento de arroz. •N Cuarto de análisis de calidad•Ñ Área de empacado•O Transformador eléctrico•P (1-2) Oficinas administrativas•Q Zona de cargue de producto final•R Zona de descargue de materia prima

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LA SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE PRODUCCIONSubprocesos•Recibo y análisis de laboratorio: Area minima de esta estacion 1080 mts.•Pre limpieza: Area minima de esta estacion 352 mts.•Secado: Area minima de esta estacion 675 mts.•Almacenamiento: Area minima de esta estacion 660 mts.•Descascarado: Area minima de esta estacion 350 mts.•Blanqueo, Pulido y análisis de laboratorio: Area minima de esta estacion 166 mts.•Empacado: Area minima de esta estacion 545 mts.•La superficie total del area productiva es de : 3828 mts.

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Trabajo colaborativo 3Sistema logístico

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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES

Departamentos de control de la produccion de prelimpieza, secado, almacenamiento, descascarado,blanqueo y pulido y empacado.

SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES

Departamentos de control de la produccion de prelimpieza, secado, almacenamiento, descascarado,blanqueo y pulido y empacado.

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MATERIALES Gerencia de logistica,produccion, finanzas, manejo de materiales, embarque y desembarque

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MATERIALES Gerencia de logistica,produccion, finanzas, manejo de materiales, embarque y desembarque

PROVEEDOR

Recolectores de arros de los diferentes cultivos de la zona,

lonas de costal, hilos

PROVEEDOR

Recolectores de arros de los diferentes cultivos de la zona,

lonas de costal, hilos


CONTINUACION DEL SISTEMA LOGISTICO

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CLIENTE

Distribuidores a nivel nacional de operadores logisticos para supermercados, grandes superficies, almacenes,tiendas de barrio.

CLIENTE

Distribuidores a nivel nacional de operadores logisticos para supermercados, grandes superficies, almacenes,tiendas de barrio.

SISTEMA DE DISTRIBUCION FISICA

Departamento comercial y de ventas , contabilidad, despachos, vehiculos de

transporte.

SISTEMA DE DISTRIBUCION FISICA

Departamento comercial y de ventas , contabilidad, despachos, vehiculos de

transporte.


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N 2N 2 L 5L 5 Ñ 6Ñ 6

RECIBO DE MATERIALESEl numero de empleados que hay en cada area de produccion esta en el recuadro azul y la flecha indica el sentido de flujo de la operación, las ayudas macanicas en planta y el diseño de este prceso requiere mas control de las operaciones.


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PRELIMPIEZAEl sentido del proceso lo indica la flecha, viene de almaccenamiento y va a secado, se requiere un solo operario el cual es el encargado de la inspeccion del proceso de tamizado separando el material que no pertenece al producto como madera o particulas mas grandes que la malla usado.

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SECADOEste proceso se realiza de forma estática; en donde el grano es transportado por tornillos sin fin y elevadores de cangilones a unos silos de secado. El arroz es soportado sobre mallas y al interior de los silos a través de túneles se inyecta aire caliente que garantiza el secado del arroz; el arroz alcanza a bajar la humedad entre el 12% y el 13%, en esta etapa el arroz se denomina arroz paddy seco.


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ALMACENAMIENTOEl arroz paddy seco es almacenado en silos, hasta iniciar el proceso de trilla.

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DESCASCARADOUn sistema de rodillos de cauchos encontrados entre sí, giran a diferentes velocidades lo que permite que se separe la cascara del grano de arroz. En este momento el arroz se denomina arroz cargo o integral. Aprovechando la diferencia de peso y el tamaño, las mesas separadoras apartan la cascara del grano mediante un mecanismo de zarandeo

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BLANQUEO, PULIDO Y ANALISISEste proceso comprende los procesos de limpieza, pulido y análisis de laboratorio.Limpieza, se remueve el material extraño que no fue eliminado en el proceso de limpieza, utilizando el mecanismo de zarandeo.Pulido, el arroz cargo se somete a procesos de fricción, aire y agua en el que se elimina la capa superior y se obtiene el arroz blanco o pulido. Análisis de laboratorio, Para controlar la calidad del proceso. Se determinan los porcentajes de grano partido, humedad, impurezas y rendimientos de la pilada.

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EMPACADOEsta comprendido por los procesos de clasificación por tamaño y color, clasificación del grano entero y empaquetado.Clasificación por tamaño y color, el producto limpio y libre de cualquier contaminación es clasificado mecánicamente para obtener el mejor grano. Se separan los granos partidos y los manchados.


PROPUESTA DE LOCALIZACION DE LA PLANTA•Teniendo en cuenta diferentes puntos de vista y analizando un poco la parte de costos, se ha determinado la localización de la planta de arroz en la ciudad del Espinal Tolima unos kilómetros antes de la ciudad, donde se encuentra la industria del arroz.•Esta decisión se tomó bajo los siguientes criterios:•Según la ubicación de los clientes y el mercado: La mayoría de los clientes potenciales son supermercados de cadena los cuales se encuentran ubicados en las principales ciudades.•Según localización de las materias primas y proveedores: Analizando la zona, nuestros principales proveedores de materia prima se encuentran en el sector del espinal Tolima.•Disponibilidad de la mano de obra: Como se pudo observar, la zona del Espinal cuenta con una población que durante mucho tiempo ha trabajado en las arroceras y conocen el producto.•Costos operativos de transporte: Analizando tanto el transporte de materia prima como el de mercadeo la zona del Espinal es el sector base para la empresa, ya que la materia prima la tenemos cerca y para el comercio estamos en una zona central del país.•Acceso a vías de buena calidad: En ésta zona del país contamos con vías doble calzada, muy buenas y que han achicado un poco la distancia entre las ciudades.•Disponibilidad y costos del terreno: El terreno de la zona del Espinal es un terreno plano llano, el cual se facilita para la construcción según el diseño de la planta a montar, además no son muy costosos los lotes por éstos lados ya que se puede decir es una zona con muchos lotes vacios y el sector se caracteriza por ser agroindustrial.

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MACROUBICACION


CONCLUSIONES•Al desarrollar este trabajo se puso en practica algunos de los conocimientos adquiridos de esta materia muy importante en el desarrollo profesional de cada uno , es importante resaltar los recursos adicionales que se aprendieron como herramientas virtuales vitales para multiplicar la.•El desarrollo de éste trabajo nos lleva a un mundo de empresarios a vernos en un futuro diseñando estrategias empresariales, a pensar en lo que debemos hacer para darle éxito a la empresa, en muchos campos de la misma para que sea mas productiva y rentable.•Con el desarrollo de este proyecto aplicamos los conceptos vistos en el modulo de diseño de plantas como herramienta para evaluar los planes y diseños de una planta actual hecho que nos da elementos de juicio para plantear alternativas alternas que favorecen a la planta.•Encontramos varias oportunidades de mejora en la planta de la arrocera Villacruces ejercicio con gran valor productivo desarrollado a partir de la conceptualizacion y aplicación correcta del curso.

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Trabajo final proyecto (3)

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