Tesis Plan de mejoramiento del mantenimiento preventivo de los equipos electromecánicos de la...

I

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PLAN DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE LOS EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS DE LA REFINERÍA

SHUSHUFINDI.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO

MECÁNICO

JORGE ALFONSO LÓPEZ LARA

DIRECTOR: Ing. WILLIAN MONAR MBA.

CODIRECTOR: Ing. PATRICIO FLOR MSC.

Quito, Agosto del 2012

II

DECLARACIÓN

Yo, Jorge Alfonso López Lara, declaro bajo juramento que el trabajo aquí descrito

es de mi autoría; que no ha sido previamente presentada para ningún grado o

calificación profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se

incluyen en este documento.

A través de la presente declaración cedo mis derechos de propiedad intelectual

correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politécnica Nacional, según lo

establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la

normatividad institucional vigente.

______________________

Jorge Alfonso López Lara

III

CERTIFICACIÓN

Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el señor Jorge Alfonso López

Lara, bajo mi supervisión.

________________________

Ing. Willian Monar MBA.

DIRECTOR DEL PROYECTO

________________________

Ing. Patricio Flor MSC.

CODIRECTOR DEL PROYECTO

IV

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a mis padres y a mi hermano por el apoyo incondicional y la

confianza que han depositado en mí durante el transcurso de esta dura carrera

que llega a su culminación.

V

AGRADECIMIENTO

Agradezco infinitamente.

A mis padres, por su ejemplo de perseverancia y trabajo, por su apoyo

incondicional y amor, y a mi hermano por la paciencia.

A mí querida y amada Rita por su colaboración y guía en la realización de esta

tesis.

Al Ing. Edgar García por haber sido el artífice de la aprobación de este tema de

tesis en EP Petroecuador.

A la Escuela Politécnica Nacional, a la Facultad de Ingeniería Mecánica, a su

distinguido personal docente y administrativo, quienes contribuyen de manera muy

significativa en nuestra formación personal y académica.

VI

CONTENIDO

CAPITULO I ........................................................................................................... 1

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1

1.1 EL MANTENIMIENTO ....................................................................................... 1

1.1.1 CONCEPTO ............................................................................................... 1

1.1.2 OBJETIVOS ................................................................................................ 1

1.1.2.1 Funcionales .......................................................................................... 1

1.1.2.2 Económicos .......................................................................................... 2

1.1.3.- COSTOS DE MANTENIMIENTO: ............................................................. 3

1.1.3.1.- Costos Directos: ................................................................................. 3

1.1.3.2.- Costos Indirectos: .............................................................................. 3

1.1.4.- GASTOS GENERALES: ........................................................................... 3

1.1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS: ................................................................. 3

1.1.5.1 Correctivos: .......................................................................................... 3

1.1.5.2 Preventivos: ......................................................................................... 4

1.1.5.3 Predictivo ............................................................................................. 5

1.1.6 DISPONIBILIDAD DE OPERACIÓN DE UNA MÁQUINA ........................... 6

1.1.6.1 Confiabilidad: ....................................................................................... 6

1.1.6.2 Manteneabilidad: .................................................................................. 7

1.1.6.2.1 Como analizar la Manteneabilidad: ................................................ 7

1.1.6.3 Efectivo abastecimiento de los recursos: ............................................. 8

1.1.7 SISTEMAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO: ................................... 8

1.1.8 CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS SEGÚN SU

IMPORTANCIA: ................................................................................................... 9

1.2 GESTIÓN DE LA CALIDAD ............................................................................ 10

VII

1.2.1 SISTEMAS DE MEJORAMIENTO CONTÍNUO DE LA CALIDAD ......... 10

1.2.1.1 El Ciclo de Control .......................................................................... 12

1.2.1.2 Gestión Diaria de la Calidad ........................................................... 14

1.2.1.2.1 La teoría de Deming para salir de la crisis ................................... 14

1.2.2 TÉCNICAS BÁSICAS PARA LOS SISTEMAS DE MEJORA CONTÍNUA 19

1.2.2.1 Ruta de la calidad: métodos y etapas ................................................ 19

1.2.2.2 Método de Análisis y Solución de Problemas (MASP) ....................... 23

1.2.2.3 Lluvia de Ideas ................................................................................... 24

1.2.2.3.1 Concepto ..................................................................................... 24

1.2.2.3.2 Procedimiento .............................................................................. 24

1.2.2.4 Diagrama Causa – Efecto .................................................................. 25

1.2.2.4.1 Concepto ..................................................................................... 25

1.2.2.4.2 Uso .............................................................................................. 25

1.2.2.4.3 Procedimiento .............................................................................. 25

1.2.2.5 Diagrama de Pareto ........................................................................... 26

1.2.2.5.1 Concepto ..................................................................................... 26

1.2.2.5.2 Uso .............................................................................................. 26

1.2.2.5.3 Procedimiento .............................................................................. 27

CAPITULO II ........................................................................................................ 28

2. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA REFINERÍA

SHUSHUFINDI. ..................................................................................................... 28

2.1 ESTUDIO DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI ................................................ 28

2.1.1 ESTUCTURA DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI ................................... 28

2.1.2 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS ........................................................ 28

2.2 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LOS EQUIPOS ELECTRO-MECÁNICOS ... 30

2.2.1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO ............................................................. 31

2.2.2 INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MÁQUINAS Y EQUIPOS ..... 32

VIII

CAPITULO III ....................................................................................................... 33

3. PLANES DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS

ELECTRO-MECÁNICOS ...................................................................................... 33

3.1 ESTUDIO DE CRITICIDAD. ............................................................................ 33

3.2 ELABORACIÓN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO. ...................................................................................................... 35

3.2.1 ANALISIS DETALLADO ........................................................................... 35

3.2.2 PLANES FALTANTES DENTRO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO .................................................................................................... 38

3.2.2.1 INFORMACIÓN DE LOS PLANES PREVENTIVOS QUE EXISTEN Y

NO CONSTAN EN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. 38

3.2.2.1.1. Hornos calentadores de crudo (CH001 y C2H001) .................... 39

3.2.2.1.2 Intercambiador de Calor de Residuo (CE011A)........................... 43

3.2.2.1.3 Compresores de Gas (C2C001A y C2C001B)............................. 45

3.2.2.1.4 Recipiente Filtro de Carbón Activado (Y2V301) .......................... 48

3.2.2.1.5 Intercambiador de Calor (CE012) ................................................ 48

3.2.2.1.6 Caldera de Generación de Vapor (Y2B701B) .............................. 49

3.2.2.1.7 Compresor Presurización (Y2C402B) ......................................... 51

3.2.2.2 CREACIÓN DE NUEVOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO. ............................................................................................... 54

3.2.2.2.1 Filtros ........................................................................................... 54

3.2.2.2.2 Recipientes .................................................................................. 65

3.2.2.2.3 Intercambiadores ......................................................................... 85

3.2.2.2.4 Torre de agua de enfriamiento..................................................... 87

3.2.2.2.5 Esfera .......................................................................................... 88

3.2.2.2.6 Tanques ....................................................................................... 89

3.2.2.3 ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES EN BOMBAS

....................................................................................................................... 90

3.2.2.3.1 Sistema de almacenamiento y transferencia de crudo ................ 91

IX

3.2.2.3.2 Sistema de tratamiento de agua ................................................ 107

3.2.2.3.3 Área de procesos ....................................................................... 127

3.2.2.3.4 Sistema de desmineralización y vapor ...................................... 209

3.2.2.3.5 Sistema contra incendios ........................................................... 236

3.2.2.3.6 Sistema de tratamiento de aguas residuales ............................. 237

3.2.2.3.7 Sistema de transferencia de GLP .............................................. 262

3.2.2.3.8 Sistema de tea ........................................................................... 263

CAPITULO IV ..................................................................................................... 266

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 266

4.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 266

4.2 RECOMENDACIONES ................................................................................. 268

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 270

X

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1.- Ejemplo Tabla de datos ....................................................................... 27

Tabla 2.1 Codificación de ubicación ...................................................................... 28

Tabla 2.2 Codificación de los sistemas auxiliares. ................................................ 29

Tabla 2.3 Codificación de equipos ........................................................................ 29

Tabla 2.4 Ejemplos de codificación de equipos..................................................... 30

Tabla 3.1 Otros equipos ........................................................................................ 38

Tabla 3.2 Parámetros Gas Natural ............................... Tabla 3.3 Parámetros Crudo

.............................................................................................................................. 40

Tabla 3.4 Gas Natural ....................................................... Tabla 3.5 Crudo

.............................................................................................................................. 42

Tabla 3.6 Parámetros Gas Natural ........................................................................ 46

Tabla 3.7 Parámetros Gas Natural ........................................................................ 47

Tabla 3.8 Gas Natural ..................................................... Tabla 3.9 Fuel Oil

.............................................................................................................................. 50

Tabla 3.10 Datos GL2109A ................................................................................... 57

Tabla 3.11 Datos GL2109B ................................................................................... 59

XI

Tabla 3.12 Mantenimientos GL2109A/B ................................................................ 59

Tabla 3.13 Datos GL2104 ..................................................................................... 60

Tabla 3.14 Mantenimientos GL2104 ..................................................................... 61

Tabla 3.15 Datos GL2105 ..................................................................................... 61


Tabla 3.17 Datos GL2102 ..................................................................................... 63


Tabla 3.19 Datos GL2108A ................................................................................... 64

Tabla 3.20 Mantenimientos GL2108A ................................................................... 65

Tabla 3.21 Datos GV1622 ..................................................................................... 66

Tabla 3.22 Datos GV1623 ..................................................................................... 66

Tabla 3.23 Mantenimientos GV1622/23 ................................................................ 67

Tabla 3.24 Datos Y2V701 ..................................................................................... 69

Tabla 3.25 Mantenimientos YV701 ....................................................................... 70

Tabla 3.26 Mantenimientos Y2V701 ..................................................................... 71

Tabla 3.27 Datos Y2V7012 ................................................................................... 73

Tabla 3.28 Mantenimientos Y2V7012 ................................................................... 73

XII

Tabla 3.29 Datos GV1601 ..................................................................................... 75

Tabla 3.30 Mantenimientos GV16 01 .................................................................... 75

Tabla 3.31 Datos YV7012 ..................................................................................... 76

Tabla 3.32 Mantenimientos YV7012 ..................................................................... 77


Tabla 3.34 Datos GV1604 ..................................................................................... 79

Tabla 3.35 Mantenimientos GV1604 ..................................................................... 80

Tabla 3.36 Datos CV005 ....................................................................................... 81

Tabla 3.37 Mantenimientos CV005 ....................................................................... 81

Tabla 3.38 Datos YV7012 ..................................................................................... 82


Tabla 3.40 Datos GV1628 ..................................................................................... 84

Tabla 3.41 Mantenimientos GV1628 ..................................................................... 84


Tabla 3.43 Datos GE1502 ..................................................................................... 86

Tabla 3.44 Mantenimientos GE1502 ..................................................................... 87

Tabla 3.45 Mantenimientos GE1701 ..................................................................... 88

XIII


Tabla 3.47 Bombas Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R1 .. 91

Tabla 3.48 Datos YP801A ..................................................................................... 92

Tabla 3.49 Mantenimientos YP801A ..................................................................... 94

Tabla 3.50 Datos YP801B ..................................................................................... 96

Tabla 3.51 Limpieza de filtros al año de YP801B .................................................. 96

Tabla 3.52 Mantenimientos YP801B ..................................................................... 96

Tabla 3.53 Datos YP808A ..................................................................................... 98

Tabla 3.54 Limpieza de filtros al año YP808A ....................................................... 98

Tabla 3.55 Datos YP808B ..................................................................................... 99

Tabla 3.56 Limpieza de filtros al año YP808B ...................................................... 99

Tabla 3.57 Frecuencia YP808B ........................................................................... 100


Tabla 3.59 Datos YP807A ................................................................................... 102

Tabla 3.60 Limpieza de filtros al año YP807A ..................................................... 102

Tabla 3.61 Frecuencia YP807A ........................................................................... 103

Tabla 3.62 Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R2 ....................... 103

XIV

Tabla 3.63 Datos Y2P801C ................................................................................. 104

Tabla 3.64 Limpieza de filtros al año Y2P801C ................................................... 104

Tabla 3.65 Frecuencia Y2P801C ........................................................................ 105

Tabla 3.66 Datos Y2P801D ................................................................................. 106

Tabla 3.67 Limpieza de filtros al año Y2P801D ................................................... 106

Tabla 3.68 Frecuencia Y2P801D ........................................................................ 106

Tabla 3.69 Sistema de Tratamiento de Agua R1................................................. 107

Tabla 3.70 Datos YP303A ................................................................................... 108

Tabla 3.71 Limpieza de filtros al año YP303A ..................................................... 108

Tabla 3.72 Mantenimientos YP303A ................................................................... 108

Tabla 3.73 DatosYP303B .................................................................................... 109

Tabla 3.74 Limpieza de filtros al año YP303B ..................................................... 110


Tabla 3.76 DatosYP3015A .................................................................................. 111

Tabla 3.77 Frecuencia YP3015A ......................................................................... 111

Tabla 3.78 DatosYP3015C .................................................................................. 112

Tabla 3.79 Frecuencia YP3015C ........................................................................ 113

XV

Tabla 3.80 DatosYP3015B .................................................................................. 114

Tabla 3.81 Frecuencia YP3015B ......................................................................... 114

Tabla 3.82 DatosYP301A .................................................................................... 116

Tabla 3.83 Frecuencia YP301A ........................................................................... 116

Tabla 3.84 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua R2 .................................. 116

Tabla 3.85 DatosYP301D .................................................................................... 117

Tabla 3.86 Limpieza de filtros al año YP301D..................................................... 118

Tabla 3.87 Frecuencia YP301D .......................................................................... 118

Tabla 3.88 Frecuencia Y2P3013C ...................................................................... 118

Tabla 3.89 MantenimientosY2P303D .................................................................. 119

Tabla 3.90 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua PG .................................. 119

Tabla 3.91 Frecuencia GP106A .......................................................................... 120

Tabla 3.92 Datos GP0105A ................................................................................ 122

Tabla 3.93 Frecuencia GP105A .......................................................................... 122

Tabla 3.94 Datos GP105B .................................................................................. 125

Tabla 3.95 Frecuencia GP105B .......................................................................... 125

Tabla 3.96 Frecuencia GP0106B ........................................................................ 126

XVI

Tabla 3.97 Datos GP0104C ................................................................................ 127

Tabla 3.98 Bombas Área de Procesos R1 .......................................................... 128

Tabla 3.99 Datos CP001A ................................................................................... 129

Tabla 3.100 Limpieza de filtros al año de la bomba CP001A .............................. 129

Tabla 3.101 Frecuencia CP001A ........................................................................ 130

Tabla 3.102 Datos CP004B ................................................................................. 131

Tabla 3.103 Limpieza de filtros al año de la bomba CP004B .............................. 131

Tabla 3.104 Frecuencia CP004B ........................................................................ 132

Tabla 3.105 Datos CP005B ................................................................................. 133



Tabla 3.108 Datos CP004A ................................................................................. 135



Tabla 3.111 Datos CP005A ................................................................................. 137



XVII

Tabla 3.114 Datos CP003B ................................................................................. 140



Tabla 3.117 Datos CP001B ................................................................................. 142



Tabla 3.120 Datos CP002B ................................................................................. 144



Tabla 3.123 Datos CP003A ................................................................................. 146



Tabla 3.126 Datos CP002A ................................................................................. 148



Tabla 3.129 Datos CP008A ................................................................................. 150


XVIII

Tabla 3.131 Datos CP008B ................................................................................. 152


Tabla 3.133 Datos CP006B ................................................................................. 154


Tabla 3.135 Datos CP009 ................................................................................... 155

Tabla 3.136 Frecuencia CP009 ........................................................................... 156

Tabla 3.137. Datos CP010A ................................................................................ 156


Tabla 3.139 Frecuencia CP012 ........................................................................... 158

Tabla 3.140. Datos CP007A ................................................................................ 159


Tabla 3.142 Datos CP007B ................................................................................. 161



Tabla 3.145 Datos CP006A ................................................................................. 163



XIX

Tabla 3.148 Área de Procesos R2 ...................................................................... 164

Tabla 3.149 Datos C2P002A ............................................................................... 165

Tabla 3.150 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P002A ............................ 166

Tabla 3.151 Frecuencia C2P002A ...................................................................... 167

Tabla 3.152 Datos C2P008A ............................................................................... 168


Tabla 3.154 Datos C2P001A ............................................................................... 171



Tabla 3.157 Datos C2P008B ............................................................................... 172

Tabla 3.158 Frecuencia C2P008B ...................................................................... 173

Tabla 3.159 Datos C2P001B ............................................................................... 175

Tabla 3.160 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P001B ............................ 175


Tabla 3.162 Datos C2P005B ............................................................................... 177

Tabla 3.163 limpieza de filtros al año de la bomba C2P005B ............................. 177


XX

Tabla 3.165 Datos C2P002B ............................................................................... 179

Tabla 3.166 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P002B ............................ 180


Tabla 3.168 Datos C2P004A ............................................................................... 182


Tabla 3.170 Datos C2P005A ............................................................................... 184



Tabla 3.173 Datos C2P011B ............................................................................... 185


Tabla 3.175 Datos C2P004B ............................................................................... 187


Tabla 3.177 Datos C2P011A ............................................................................... 189


Tabla 3.179 Datos C2P003A ............................................................................... 191


Tabla 3.181 Datos C2P003B ............................................................................... 193

XXI


Tabla 3.183 Datos C2P006A ............................................................................... 194


Tabla 3.185 Datos C2P006B ............................................................................... 196


Tabla 3.187 Frecuencia C2P010 ......................................................................... 197

Tabla 3.188 Área de Procesos PG ...................................................................... 198

Tabla 3.189 Datos GP1703 ................................................................................. 199

Tabla 3.190 Frecuencia GP1703 ......................................................................... 200

Tabla 3.191 Datos GP1704 ................................................................................. 202


Tabla 3.193 Datos GP1301C .............................................................................. 204

Tabla 3.194 Frecuencia GP1301C ...................................................................... 204

Tabla 3.195 Datos GP1301B............................................................................... 205

Tabla 3.196 Frecuencia GP1301B ...................................................................... 205

Tabla 3.197 Datos GP1701 ................................................................................. 207

Tabla 3.198 Frecuencia GP1301B ...................................................................... 207

XXII

Tabla 3.199 Datos GP1719 ................................................................................. 208


Tabla 3.201 Bombas Sistema de Desmineralización y Generación de Vapor R1 209

Tabla 3.202 YP703A ........................................................................................... 210

Tabla 3.203 Limpieza de filtros al año de la bomba YP703A .............................. 210


Tabla 3.205 Datos YP703B ................................................................................. 212

Tabla 3.206 Limpieza de filtros al año de la bomba YP703B .............................. 212


Tabla 3.208 Datos YP7012B ............................................................................... 213

Tabla 3.209 Frecuencia YP7012B ....................................................................... 214

Tabla 3.210 Datos YP7012C ............................................................................... 215

Tabla 3.211 Frecuencia YP7012C ...................................................................... 216

Tabla 3.212 Datos YP7012A ............................................................................... 216

Tabla 3.213 Frecuencia YP7012A ....................................................................... 217

Tabla 3.214 Datos YP7014B ............................................................................... 218


XXIII

Tabla 3.216 Datos YP702A ................................................................................. 220

Tabla 3.217 Limpieza de filtros al año de la bomba YP702A .............................. 220


Tabla 3.219 Datos YP702B ................................................................................. 222

Tabla 3.220 Limpieza de filtros al año de la bomba YP702B .............................. 222


Tabla 3.222 Datos YP7011A ............................................................................... 224


Tabla 3.224 Datos YP7014A ............................................................................... 225


Tabla 3.226 Datos YP701A ................................................................................. 227



Tabla 3.229 Datos Y2P701C ............................................................................... 229

Tabla 3. 230 Frecuencia Y2P701C ..................................................................... 229

Tabla 3.231 Datos Y2P7014C ............................................................................. 230

Tabla 3.232 Frecuencia Y2P7014C .................................................................... 231

XXIV

Tabla 3.233 Datos Y2P7012D ............................................................................. 232

Tabla 3.234 Frecuencia Y2P7012D .................................................................... 233

Tabla 3.235 Datos Y2P7012E ............................................................................. 234

Tabla 3.236 Frecuencia Y2P7012E ..................................................................... 234

Tabla 3.237 Datos Y2P7013C ............................................................................. 235


Tabla 3.239 Sistema Contraincendios R1 ........................................................... 236


Tabla 3.241 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales ................................ 238


Tabla 3.243 Datos YP4011A ............................................................................... 240


Tabla 3.245 Datos YP408A ................................................................................. 242


Tabla 3.247 Datos YP408B ................................................................................. 244


Tabla 3.249 Datos YP402 ................................................................................... 246

XXV

Tabla 3.250 Frecuencia YP402 ........................................................................... 246

Tabla 3.251 Datos YP406 ................................................................................... 248


Tabla 3.253 Datos YP407 ................................................................................... 250


Tabla 3.255 Datos YP4011B ............................................................................... 251


Tabla 3.257 Datos YP4024A ............................................................................... 253


Tabla 3.259 Datos YP4025 ................................................................................. 254

Tabla 3.260 Frecuencia YP4025 ......................................................................... 254

Tabla 3.261 Datos YP404 ................................................................................... 256

Tabla 3. 262 Frecuencia YP404 .......................................................................... 256

Tabla 3.263 Datos YP401 ................................................................................... 258


Tabla 3.265 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales ................................ 258

Tabla 3.266 Datos Y2P406 ................................................................................. 260

XXVI

Tabla 3.267 Frecuencia Y2P406C ...................................................................... 260

Tabla 3.268 Datos Y2P411C ............................................................................... 261


Tabla 3.270 Sistema de Transferencia de GLP R1 ............................................. 262

Tabla 3.271 Frecuencia GP8109A ...................................................................... 263

Tabla 3.272 Sistema de Tea R1 .......................................................................... 263

Tabla 3.273 Datos YP201A ................................................................................. 265


XXVII

INDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1.1.- PDCA ................................................................................................ 12

Gráfico 1.2 Ciclo de control de calidad detallado .................................................. 13

Gráfico 1.3 Etapas de la ruta de la calidad ............................................................ 19

Gráfico 1.4 Diagrama de espina de pescado ó de causa-efecto. .......................... 26

Gráfico 1.5 Ejes de Pareto .................................................................................... 27

Gráfico 3.1 Diagrama de Pareto ............................................................................ 34

Gráfico 3.2 Filtro de Canastilla .............................................................................. 55

Gráfico 3.3 Filtros GL2109A y GL2109B ............................................................... 56

Gráfico 3.4 Elementos Filtrantes ........................................................................... 57

Gráfico 3.5 Filtros GL2104 y GL2105 .................................................................... 60

Gráfico 3.6 Filtro GL2102 ...................................................................................... 62

Gráfico 3.7 Filtro GL2108A .................................................................................... 64

Gráfico 3.8 Recipientes GV1622 y GV1623 .......................................................... 65

Gráfico 3.9 Recipiente Y2V701 ............................................................................. 67

Gráfico 3.10 Recipiente Y2V7012 ......................................................................... 71

XXVIII

Gráfico 3.11 Recipiente GV1601 ........................................................................... 74

Gráfico 3.12 Recipiente YV7012 ........................................................................... 76

Gráfico 3.13 Recipiente YME806 .......................................................................... 77


Gráfico 3.15 Recipiente CV005 ............................................................................. 80



Gráfico 3.18 Recipiente YME807 .......................................................................... 84

Gráfico 3.19 Intercambiadores GE1502 ................................................................ 85

Gráfico 3.20 Torre de Enfriamiento GE1701 ......................................................... 87

Gráfico 3.21 Esfera GT3603.................................................................................. 88

Gráfico 3.22 Tanque GT3606 ................................................................................ 89

Gráfico 3.23Bomba YP801A ................................................................................. 91

Gráfico 3.24 Bomba YP801B ................................................................................ 95

Gráfico 3.25 Bomba YP808A ................................................................................ 97

Gráfico 3.26 Bomba YP808B ................................................................................ 98

Gráfico 3.27 Bomba YP810B .............................................................................. 100

XXIX

Gráfico 3.28 Bomba YP807A .............................................................................. 101

Gráfico 3.29 Bomba YP3015A ............................................................................ 110

Gráfico 3.30 Bomba YP3015C ............................................................................ 112

Gráfico 3.31 Bomba YP3015B ............................................................................ 113


Gráfico 3.33 Bomba GP105A .............................................................................. 121

Gráfico 3.34 Bomba GP104 ................................................................................ 123

Gráfico 3.35 Bomba GP105B .............................................................................. 124

Gráfico 3.36 Bomba CPOO1A ............................................................................. 128

Gráfico 3.37 Bomba CP004B .............................................................................. 130


Gráfico 3.39 Bomba CP004A .............................................................................. 134






XXX







Gráfico 3.51 Bomba C2P002A ............................................................................ 164


Gráfico 3.53 Bomba C2P001B ............................................................................ 174









XXXI

Gráfico 3.62 Bomba C2P0010 ............................................................................. 197

Gráfico 3.63 Bomba GP1703 .............................................................................. 198

Gráfico 3.64 Bomba GP1704 .............................................................................. 201

Gráfico 3.65 Bomba GP1701 .............................................................................. 206









Gráfico 3.74 Bomba Y2P7012D .......................................................................... 231

Gráfico 3.75 Bomba GP9104 .............................................................................. 236




XXXII


Gráfico 3.80 Bomba YP402 ................................................................................. 245

Gráfico 3.81 Bomba YP406 ................................................................................. 247

Gráfico 3.82 Bomba YP407 ................................................................................. 249



Gráfico 3.85 Bomba YP401 ................................................................................. 257

Gráfico 3.86 Bomba Y2P406 ............................................................................... 259

Gráfico 3.87 Bomba GP8109A ............................................................................ 262


XXXIII

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 2.1 .......................................................................................................... 271

Cronogramas de mantenimientos preventivos .................................................... 271

ANEXO 2.2 .......................................................................................................... 272

Permiso de trabajo .............................................................................................. 272

ANEXO 2.3 .......................................................................................................... 273

Orden de trabajo ................................................................................................. 273

ANEXO 2.4 .......................................................................................................... 274

Mantenimiento de las máquinas y equipos electromecánicos durante el año 2011

............................................................................................................................ 274

ANEXO 3.1 .......................................................................................................... 275

Frecuencia de Mantenimientos ........................................................................... 275

ANEXO 3.2 .......................................................................................................... 276

Diagrama de Pareto ............................................................................................ 276

ANEXO 3.3 .......................................................................................................... 277

Bombas ............................................................................................................... 277

ANEXO 3.4 .......................................................................................................... 278

XXXIV

Planes de mantenimiento existentes incorporados al nuevo programa de

mantenimiento preventivo ................................................................................... 278

ANEXO 3.5 .......................................................................................................... 279

Programa mejorado de mantenimiento preventivo .............................................. 279

ANEXO 3.6 .......................................................................................................... 280

Programa de limpieza de filtros ........................................................................... 280

XXXV

RESUMEN

La aplicación de los tipos de mantenimientos dentro de la industria marca

definitivamente los costos y la funcionalidad de las plantas. En el caso de la

refinería de Shushufindi perteneciente a EP Petroecuador, la aplicación de un

mantenimiento adecuado es de vital importancia, puesto que esta planta industrial

provee al país derivados del petróleo como gasolinas, diesel, asfaltos, jet fuel,

propano, butano, etano y gas licuado de petróleo, además de generar energía

eléctrica mediante turbinas que utilizan gas residual para tratar de disminuir la

contaminación ambiental, que son propias de estas plantas.

Los costos de mantenimiento se encuentran elevados dentro de la refinería

shushufindi, porque la mayor parte de los mantenimientos realizados son

correctivos o emergentes, y la funcionalidad de la planta muchas veces se ve

gravemente afectada. En vista de aquella situación la intendencia de

mantenimiento de la refinería, ha creado el nuevo departamento de planificación

del mantenimiento, con el propósito de implementar programas de mantenimiento

preventivo asistidos por computadora. Actualmente este departamento se

encuentra generando los programas de mantenimiento, pero no se ha hecho un

estudio detallado de todos los mantenimientos que realizan anualmente, cada uno

de los departamentos de mantenimiento existentes.

Los programas actuales de mantenimiento preventivo se han creado de acuerdo a

manuales de los equipos, dentro de los cuales recomiendan realizar un

mantenimiento con ciertas frecuencias. La inconformidad se presenta porque no

todos los equipos cumplen con estas frecuencias, o existen algunos que no han

sido considerados dentro este programa. Además muchos de estos ni siquiera

XXXVI

cuentan con un manual de mantenimiento por lo que es indispensable crear

rápidamente uno para aquellos en base a mantenimientos realizados durante el

año 2011.

Para la aplicación de los nuevos programas de mantenimiento preventivo, se

necesita un gran esfuerzo del personal técnico de la refinería por lo que hemos

visto la necesidad de mejorar este programa, con la finalidad de aplicar un

programa de mantenimiento preventivo eficaz, eficiente y pragmático que no

desperdicie recursos humanos y financieros en su aplicación.

XXXVII

PRESENTACION

La presente tesis trata de mejorar la productividad de la refinería Shushufindi

mediante el mejoramiento de los programas de mantenimiento preventivo de los

equipos electromecánicos existentes dentro de ésta, además de servir como

referencia al personal de los departamentos de Mantenimiento Mecánico y

Planificación del Mantenimiento acerca de la frecuencia de daños que estos

equipos electromecánicos podrían sufrir anualmente.

Para ello se ha desarrollado un estudio que consta de cuatro capítulos que se

explican a continuación:

En el primer capítulo se revisan los conceptos que serán de utilidad para el

análisis de los datos como son: los tipos de mantenimientos, objetivos, costos, etc

y conceptos de gestión de calidad como son: el sistema de mejoramiento continuo

y técnicas básicas para su aplicación como es el diagrama de Pareto

principalmente.

En el capítulo dos se analiza la situación actual del mantenimiento dentro de la

refinería Shushufindi presentando primero un estudio general de los sistemas que

conforman la refinería y luego se pasa a revisar los programas actuales de

mantenimiento preventivo que se están intentando mejorar.

En el capítulo tres para realizar una mejora de los planes de mantenimiento se

realiza un estudio de criticidad dónde se determina cuales son los equipos a los

que se realiza un mayor número de mantenimientos al año para lo cual se utiliza el

diagrama de Pareto. Una vez determinados, se empieza a realizar un estudio

XXXVIII

detallado caso por caso de los equipos seleccionados que se dividen en: equipos

que tienen un manual de mantenimiento pero no han sido considerados dentro del

programa, en equipos que no cuentan con un manual y se necesita generar uno y

en máquinas en este caso bombas que conforman el mayor aglomerado dentro de

la refinería que presentan un gran porcentaje de mantenimientos con frecuencias

muy variables y muchos de estos no obedecen a las frecuencias expresadas en el

programa de mantenimiento preventivo. Al final de cada una de estas partes se

plasma los resultados en programas nuevos o mejorados cumpliendo así con el

cometido de esta tesis.

Para finalizar, en el capítulo cuatro se presentan las conclusiones y

recomendaciones pertinentes no solo para mejorar los planes de mantenimiento

preventivo de los equipos electromecánicos sino desde una óptica pragmática con

la finalidad que se dé utilidad a todo el extenso análisis realizado en esta obra.

1

CAPITULO I

1. INTRODUCCIÓN

En el presente capítulo se revisan los conceptos relacionados con los

conocimientos que se necesitan para dar soporte al desarrollo del análisis de los

mantenimientos mecánicos.

Se revisan dos ramas del conocimiento: el Mantenimiento y la Gestión de la

Calidad.

1.1 EL MANTENIMIENTO

Dentro de esta rama del conocimiento primeramente se verá el concepto de lo que

es el mantenimiento dentro de una organización industrial, a continuación se

analizan los objetivos del mantenimiento, los costos, los gastos generales, los

tipos, la disponibilidad de operación de una máquina, los sistemas de control y la

clasificación de las máquinas y equipos según su importancia.

1.1.1 CONCEPTO1

El Mantenimiento en una empresa u organización industrial es el cuidado,

reparación, renovación y reemplazo de partes desgastadas, averiadas u obsoletas

de plantas, equipos, herramientas, edificios.

1.1.2 OBJETIVOS

Los objetivos del mantenimiento son dos: funcionales y económicos.

1.1.2.1 Funcionales

a) Mantener las máquinas, equipos y edificios en su mejor nivel para asegurar que

la producción no disminuya y no dé como resultado por ejemplo pérdidas de

1 RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011.

2

tiempo en el bombeo, y de esta manera no se cumplan con los programas de

bombeo.

b) Mantener los equipos e instalaciones de la estación y de la línea en buenas

condiciones, por lo tanto prolongar la vida útil de las instalaciones.

c) Asegurar que todos los equipos, máquinas e instalaciones estén bien

mantenidos, de tal manera que el transporte de hidrocarburos se realice en forma

óptima.

d) Realizar las reparaciones de emergencia tan rápida y eficiente como sea

posible, a fin de asegurar que el tiempo de paro sea mínimo.

e) Sugerir y asistir en el desarrollo e implementación de mejoras en el diseño de la

maquinaria y equipo, a fin de disminuir la probabilidad de averías, idear métodos

más fáciles de reparación y alargamiento de la vida útil.

f) Operar las actividades de servicio requeridas.

g) Llevar a cabo sistemáticas inspecciones de toda la estación y la línea, equipos y

edificios a determinados intervalos, de tal manera que todo el desgaste o avería

sean detectados y llevar registros adecuados de estas inspecciones.

1.1.2.2 Económicos

a) Mantener el costo total del mantenimiento constante en todo tiempo como sea

posible, los gastos de mantenimiento deben variar directamente con el tiempo

calendario.

b) Asegurar que los verdaderos gastos de mantenimiento ocurran a una tasa

constante, los cuales estarán relacionados con el tiempo de operación y la

cantidad de barriles bombeados.

c) Controlar el costo directo de mantenimiento por el correcto y eficiente uso de

materiales, hombres e instalaciones.

En consecuencia, tanto los objetivos funcionales como los económicos deben ser

revisados conjuntamente, cuando se establece una política de mantenimiento.

3

1.1.3.- COSTOS DE MANTENIMIENTO2:

Los costos de mantenimiento se dividen en dos: Directos e Indirectos.

1.1.3.1.- Costos Directos:

Constituyen los materiales y mano de obra de mantenimiento.

1.1.3.2.- Costos Indirectos:

a) Períodos de inactividad de los equipos e instalaciones, debido a reparaciones

(contablemente significa pérdidas de producción, pérdidas del volumen no

bombeado).

b) Depreciación extraordinaria (los equipos de la estación se reemplazan antes del

tiempo calculado)

c) Pérdida de calidad o eficiencia en el bombeo (alto porcentaje de desperdicio y

contaminados).

1.1.4.- GASTOS GENERALES:

Son los constituidos por los servicios generales o auxiliares de mantenimiento

como son: consumo de energía eléctrica, agua potable, depreciación, costo de

mano de obra indirecta de mantenimiento, etc.

1.1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTOS2:

Los tipos de mantenimientos que existen son tres: Correctivos, Preventivos y

Predictivos. A continuación se explica con detalles en que consiste cada uno de

estos.

1.1.5.1 Correctivos:

Es aquel que se tiene que realizar inmediatamente que se reporta la falla y no es

planificado.

2 RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011, Pag. 10

4

1.1.5.2 Preventivos:

Se lo define como el mantenimiento ordinario, realizado antes de que se lo

necesite. Tiene muchas ventajas, pero no es el curalo todo, que muchos creen en

él.

El objetivo del mantenimiento preventivo es mantener la maquinaria, equipo e

instalaciones en buenas condiciones, de tal manera que no ocurran averías, y así

las reparaciones de emergencia sean mínimas.

El mantenimiento preventivo se basa en las siguientes operaciones:

INSPECCION + LUBRICACION + AJUSTES Y OVERHAUL

El mantenimiento preventivo debe ser planeado, lo que significa determinar: mano

de obra, materiales, repuestos, herramienta y máquinas herramienta de

mantenimiento necesarios; todo esto se traduce en un mayor costo inicial y no tan

pequeño en su continuación. Sin embargo se puede hablar de ahorros en las

operaciones de mantenimiento a través de que:

a) Decrece el riesgo de daños secundarios en la planta y en el equipo.

b) Decrece el tiempo extra del personal de mantenimiento.

c) Permite una mejor utilización de la mano de obra y mano de obra especializada,

por el destino de hombres apropiados para trabajos apropiados.

d) Se da una mejor utilización de los materiales y control de inventarios, a través

del trabajo que ha sido esquematizado.

e) Se mantiene las máquinas en operación a su máxima capacidad con el

consiguiente alta rata de bombeo, debido a la mejor utilización de los equipos.

f) Se asegura que la estación y todo el equipo estén en capacidad de bombear

con eficiencia.

Contra estas economías existen los costos extras de mantenimiento, tales como

los que necesitan los registros, esquematización y control del sistema; costos de

inspección que pueden ser tan altos en comparación con otros sistemas de

mantenimiento.

Los costos del mantenimiento preventivo pueden reducirse al mínimo por:

5

a) Simplificación del trabajo y procedimientos

b) Análisis del ciclo completo de mantenimiento y el establecimiento del óptimo

intervalo para las reparaciones (overhauls).

c) Se usa donde sea posible, procedimientos estándar de registro,

esquematización y control del sistema.

1.1.5.3 Predictivo

El establecer cómo el mantenimiento, es realmente solicitado es muy interesante.

No se puede hablar de qué cantidad de mantenimiento se necesita sin antes

establecer las razones del porqué tenemos mantenimiento.

El mantenimiento predictivo se puede definir como la sensibilidad, la medibilidad o

la funcionabilidad del equipo, para determinar si se están produciéndose cambios

en las condiciones físicas del mismo.

Esta aproximación-predicción hace reducir la frecuencia de overhauls o

reparaciones periódicas, de inspecciones sin aumentar el riesgo de averías del

equipo, y reduce el tiempo muerto del equipo y el costo de mantenimiento.

El objetivo del mantenimiento predictivo es el de establecer si ha sucedido

cualquier cambio en las condiciones físicas, y para el efecto se dispone de

recursos técnicos que permiten encontrar estas variaciones apenas comienzan.

En cuanto se identifican los cambios en las condiciones físicas, mecánicas etc, es

necesario establecer que condiciones deben medirse, seleccionar el mejor equipo

para este efecto, desarrollar criterios y evaluar resultados.

Una técnica muy utilizada, se basa en el estudio probabilístico de posibles fallas,

la cual constituye una herramienta eficaz para desarrollar el mantenimiento

predictivo, además con la ayuda de las inspecciones periódicas.

Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite,

análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de

temperaturas, termografías, etc.

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra

el fallo por; cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar

cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

6

1.1.6 DISPONIBILIDAD DE OPERACIÓN DE UNA MÁQUINA3

La disponibilidad de operación de una máquina depende de: la confiabilidad,

manteneabilidad y efectivo abastecimiento de los recursos de mantenimiento.

1.1.6.1 Confiabilidad:

Se basa en los siguientes parámetros: Cualidades físicas de la maquinaria o

equipo, diseño, clase de material de la cual está constituida, precisión en la

maquinación, porcentaje de carga a la que trabaja, factores de seguridad en

cuanto a la construcción de la máquina.

Es el costo de una alta calidad inicial del equipo, con bajos requerimientos de

mantenimiento; también se define como la "seguridad de operación de un

componente, bajo predeterminadas condiciones de trabajo".

Ejemplo: Un componente, o pieza con una confiabilidad de 99.9 % da una

seguridad de funcionamiento incorrecto en 1000 operaciones; esto significa una

falla en el mismo número de operaciones.

La confiabilidad de una máquina cambia con la edad, en un principio asoman las

fallas denominadas "enfermedad del infante". Esta es la razón del "período de

prueba" que ofrecen los fabricantes. Después de este período inicial, el número de

fallas disminuye, y luego de un determinado tiempo, ciertos elementos están

alcanzando su fin de vida, como consecuencia el número de interrupciones por

paro de la máquina aumentan.


7

1.1.6.2 Manteneabilidad:

Está constituida de: Accesibilidad de las operaciones de mantenimiento a la

máquina, facilidad para localizar e identificar fallas, facilidad para el seguimiento

del rendimiento del equipo. Describe las cualidades de una máquina, relativas al

rendimiento de las actividades de mantenimiento como son: Lubricación,

Inspección, Condiciones de chequeo, Encuentro de fallas y reparaciones.

La manteneabilidad se mide por el tiempo medio dedicado al mantenimiento

preventivo y correctivo, lo que influye sobre la disponibilidad de operación.

1.1.6.2.1 Como analizar la Manteneabilidad:

a) Colección de información técnica

b) Información sobre gastos del propio fabricante, o de las empresas que tienen

equipos similares.

c) Uso de la información recogida para lubricación, inspecciones, chequeos,

pruebas.

d) Simplificación del trabajo y técnica de análisis del costo para encontrar si la

máquina o planta debe o no ser cambiada para dar: Menos requerimiento de

mantenimiento, menos tiempo para mantenimiento preventivo, menos tiempo en el

estimado de operaciones.

e) Demanda de mano de obra de mantenimiento.

f) En la ejecución del mantenimiento se debe recordar: Necesidad de

entrenamiento del personal, necesidad de herramientas especiales para el

servicio, necesidad de instrucciones para las operaciones, necesidad de repuestos

y materiales de mantenimiento.

8

1.1.6.3 Efectivo abastecimiento de los recursos:

Consiste en disponer de personal especializado en mantenimiento, eficiencia del

personal de mantenimiento, apropiadas y efectivas herramientas, disponibilidad de

repuestos, disponibilidad de instrucciones sobre el equipo, disponibilidad de

planes de mantenimiento, disponibilidad de talleres de mantenimiento,

disponibilidad de servicios de supervisión.

1.1.7 SISTEMAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO4:

La manera de asegurar una efectividad del servicio de mantenimiento, es disponer

de un sistema de control de mantenimiento, el mismo que se forma a base de:

Inventario y records de la maquinaria y las instalaciones, registros del personal de

mantenimiento, inventario de los repuestos y materiales, archivo de los costos de

mantenimiento, un sistema adecuado para catalogar los trabajos, un programa de

mantenimiento preventivo, reglas para el ordenamiento del trabajo de

mantenimiento, estadísticas.

La experiencia recogida en muchas empresas dice que: el 20 % de las fallas

absorben el 80 % del costo total de mantenimiento. Lo importante es determinar

este 20 %, lo que demanda un sistema de control, donde esos costos sean

obtenidos rápidamente.

De la misma forma se puede decir que: el 80% del tiempo que se emplean en los

mantenimientos se dedican al 20% de todas las máquinas.


9

1.1.8 CLASIFICACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS SEGÚN SU

IMPORTANCIA5:

Los servicios de mantenimiento y reparaciones se basan en el principio de la

selectividad, lo que hace que se pueda subdividir en cuatro categorías, en función

del costo. Este análisis se conoce con el nombre de VEIN.

AREAS:

V = Vital

E = Esencial

I = Importante

N = Normal

Área Vital: Cualquier falla resulta en costosas reparaciones: PARO completo de

las operaciones, durante largos períodos de tiempo, si no existen instalaciones en

stand by. Como ejemplos de estos equipos tenemos el generador en una planta

eléctrica,

Área esencial: Costosas reparaciones, cesa el trabajo en un área importante de la

planta, no hay instalaciones en stand by; serias interrupciones en la producción.

Como ejemplo tenemos falla del tablero de control de las bombas de despacho en

un terminal de almacenamiento y distribución.

Área Importante: Aunque se dispone de instalaciones en stand by, las fallas

ocasionan grandes gastos de reparación y reemplazo, graves interrupciones en la

producción. Ejemplo: Motores secundarios para procesos especiales de

producción.

Área Normal: Una falla podría acarrear gastos normales de reparación o

reemplazo, pequeñas interrupciones o retardos en las operaciones de la planta.

Ejemplo: rotura de una banda de transmisión de un motor que acopla una bomba.

Los ítems vitales y esenciales se confían al staff de mantenimiento, en tanto que

los importantes y normales se confía al personal de talleres.

5 RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011, Pág. 6

10

Si el VEIN se basa sobre los costos de mantenimiento, entonces se puede

plantear la pregunta ¿cómo reducir las pérdidas por ajustes de equipos? ¿cuál

debe ser la frecuencia y magnitud de las inspecciones?

Para lo cual se debe realizar un análisis de: Edad, condición y valor de los

equipos, importancia del equipo que recibe mantenimiento, requerimientos de

seguridad, horas de operación del equipo a mantener, susceptibilidad de desgaste

del equipo, susceptibilidad de daños, susceptibilidad de desajustes.

1.2 GESTIÓN DE LA CALIDAD

Dentro de esta rama de conocimiento se presentan los sistemas de mejoramiento

continuo de la calidad y las técnicas básicas para los sistemas de mejoramiento

continuo.

1.2.1 SISTEMAS DE MEJORAMIENTO CONTÍNUO DE LA CALIDAD6

Los sistemas de mejoramiento continuo es un concepto que pretende mejorar los

productos, servicios y procesos. Postula que es una actitud general que debe ser

la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora.

Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es

necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada

paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones

correctivas, preventivas y el análisis de la satisfacción en los miembros o clientes.

Se trata de la forma más efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las

organizaciones.

La mejora continua requiere: apoyo en la gestión, feedback (retroalimentacion) y

revisión de los pasos en cada proceso, claridad en la responsabilidad de cada acto

realizado, poder para el trabajador, forma tangible de realizar las mediciones de

los resultados de cada proceso.

6 http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua

11

La mejora continua puede llevarse a cabo como resultado de un escalamiento en

los servicios o como una actividad proactiva por parte de alguien que lleva a cabo

un proceso.

Es muy recomendable que la mejora continua sea vista como una actividad

sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema

puntual

Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias circunstancias: El

proceso original debe estar bien definido y documentado, debe haber varios

ejemplos de procesos parecidos, los responsables del proceso deben poder

participar en cualquier discusión de mejora, un ambiente de transparencia

favorece que fluyan las recomendaciones para la mejora, cualquier proceso debe

ser acordado, documentado, comunicado y medido en un marco temporal que

asegure su éxito.

Generalmente se puede conseguir una mejora continua reduciendo la complejidad

y los puntos potenciales de fracaso; mejorando la comunicación, la automatización

y las herramientas y colocando puntos de control y salvaguardas para proteger la

calidad en un proceso.

El concepto de mejora continua es algo sencillo de comprender y de hacer, pero

es muy poderoso y ayuda a obtener muy buenos resultados, además de lograr

una cultura de mejoramiento permanente que mantiene a los trabajadores

persiguiendo diariamente un reto. Uno de los logros más importantes de la mejora

continua consiste en que se mejoran las relaciones con el personal, ya que todos

se involucran en el ciclo de analizar los problemas que impiden mejorar, y

comprometerse en su solución.

12

Para lograr llegar a un sistema de mejoramiento continuo se revisan algunas

herramientas como son el ciclo de control, las gestión diarias de la calidad y la

teoría de Deming para salir de la crisis.

1.2.1.1 El Ciclo de Control7

También conocido como Ciclo de Mejoramiento o Ciclo de Deming. El control

como tal, se refiere a mantener una situación deseada.

Se verifica que la operación se lleve a cabo según lo planeado y se toman las

acciones necesarias para corregir la operación si ésta se desvía de lo esperado.

Los modelos para la mejora de la actuación se basan en la idea fundamental de

que los procesos implicados en los servicios de asistencia y tratamiento no son

tareas aisladas, sino series de actividades que forman importantes funciones.

P: plan / planear

D: do / hacer

C: check / verificar

A: action /actuar

Gráfico 1.1.- PDCA

Como se observa en el gráfico 1.1 para controlar una situación es necesario

planear (P) lo que se va a hacer (qué quiero, cuánto quiero, quién lo va a hacer,

dónde se va a hacer, cómo se va a hacer y cuánto nos va a costar). Hay que

responder a las siguientes preguntas: Regla de las 5W y 2H

What?

Who?

¿Qué?

¿Quién?

7 http://www.conocimientosweb.net/portal/section-viewarticle-11.html

13

When?

Where?

Why?

How?

How many?

¿Cuándo?

¿Dónde?

¿Por qué?

¿Cómo?

¿Cuánto?

En segundo lugar, hay que llevar acabo lo planeado, es decir, iniciar la fase de

implantación (D) (capacitar y educar en caso necesario e implantar lo planeado).

En tercer lugar es necesario verificar (C) lo realizado y determinar las desviaciones

de la realidad contra el plan.

Finalmente y en base las desviaciones y todas las observaciones realizadas a lo

largo del proceso de planeación, implantación y acción, se deben de tomar las

acciones correspondientes: correctiva, preventiva y estandarización.

El ciclo de Control (PDCA) es la esencia del Control Total de Calidad. Se puede

decir que la definición en una palabra de Control de Calidad es PDCA.

Ciclo de control de calidad detallado

Cuando se aplique correctamente el Ciclo de Control, es decir, que planeen,

actúen y verifiquen su trabajo y tomen las medidas necesarias, la empresa habrá

logrado el Control Total de Calidad. En el gráfico 1.2 se detalla el ciclo de control

más detallado:

1.-Definir objetivos y metas.

2.- Definir métodos, técnicas, responsables y programas.

3.- educación y entrenamiento.

4.- Hacer, implantar, producir.

5.- Acción correctiva.

6.- Acción preventiva

7.- Estandarización.

Gráfico 1.2 Ciclo de control de calidad detallado

14

Con esto se logrará una empresa en donde los errores solo se cometen una vez,

se toman medidas preventivas más que correctivas y se tiene un nivel de

capacitación y entrenamiento elevados.

1.2.1.2 Gestión Diaria de la Calidad8

Es el conjunto de acciones y evaluaciones diarias para que cada persona pueda

asumir las responsabilidades en el cumplimiento de sus obligaciones y en el

mejoramiento de sus procesos. Por esta razón la Gestión Diaria de la Calidad

constituye la base de la administración de la empresa.

El “Trabajo diario” en una organización es un conjunto de procesos repetitivos que

en muchos casos se transforma en la denominada “rutina diaria de trabajo”. Frente

a esta situación, el propósito de la GDC es superar esta rutina por medio del

mejoramiento continuo y la solución de problemas.

1.2.1.2.1 La teoría de Deming para salir de la crisis9

Estos puntos sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas organizaciones

como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la

fabricación, sirven para un departamento o para toda la compañía.

Las teorías de Deming se obtienen de observaciones directas, de ahí la certeza de

su conocimiento. Los puntos de la Teoría de Deming son:

a) Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio.

Las empresas actualmente presentan dos tipos de problemas: los problemas de

hoy, son los que resultan al querer mantener la calidad del producto que se

fabrica, la regulación de la producción, el presupuesto, las ventas, la atención al

cliente y el servicio; los problemas del futuro, son la constancia en el propósito y

dedicación para mejorar y ser competitivos, generar empleo.

8 FLOR P. Gestión de la Calidad, Ecuador, Quito, 2006, Pag 14 9 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/teocalidad.htm

15

Para todos estos problemas la empresa debe tener presente lo siguiente; innovar:

la dirección debe tener fe de que habrá un futuro y pensar y actuar acerca de; los

nuevos servicios y productos, los materiales, el proceso de producción, las nuevas

habilidades necesarias, la formación del personal, los costos de producción, los

costos de mercadeo, los costos del servicio.

b) Adoptar la nueva filosofía

El mercado globalizado actual no permite que las empresas no sean competitivas,

no se puede tolerar que los productos tengan niveles corrientes aceptando

errores, defectos, materiales no adecuados, personal que no esté comprometido

con su trabajo, que tienen daños en la manipulación, a transportes con retrasos o

cancelados porque el conductor no apareció.

c) Dejar de depender de la inspección en masa para lograr calidad.

Cuando la inspección o supervisión rutinaria es del 100% de la producción es

porque se está aceptando la posibilidad de los defectos, esta es costosa e

ineficiente. La calidad no se hace con la supervisión se hace mejorando el proceso

de producción, ya que la supervisión, los desechos y el reproceso son acciones

correctoras del proceso.

d) Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio solamente.

En vez de ello minimizar los costos totales trabajando con un solo proveedor.

La nueva tarea del departamento de compras es ahora conocer a sus

proveedores, sus productos y calidades, es necesario no sólo que los materiales y

componentes sean excelentes cada uno por separado sino en el momento de

estar juntos en el proceso de producción para obtener un producto final con

calidad óptima. Para esto es necesario que compras haga el seguimiento del

material en todo el proceso aún hasta el cliente. Pero no basta sólo con que los

16

materiales sean perfectos deben también ceñirse a las especificaciones y

requisiciones exactas para el producto.

e) Mejorar constante y continuamente todos los procesos de planificación,

producción y servicio.

Cada producto debería ser considerado como si fuese el único; sólo hay una

oportunidad de lograr el éxito óptimo. La calidad debe incorporarse desde el

diseño, desde el inicio debe haber mejora continua.

f) Implantar la formación en el trabajo.

El personal necesita formación para aprender todo lo relacionado con la

compañía, desde los materiales en recepción hasta el cliente.

g) Adoptar e implantar el liderazgo.

La labor de la dirección no consiste en supervisar, sino en el liderazgo. La

dirección debe trabajar en las fuentes de mejora, la idea de la calidad del producto

y del servicio, y en la traducción desde la idea al diseño y al producto real.

h) Desechar el miedo

Nadie puede dar lo mejor de sí a menos que se sienta seguro.

Seguro significa sin miedo, no tener miedo de expresar las ideas, no tener miedo

de hacer preguntas.

Existe una resistencia generalizada al saber. Todas las tecnologías nuevas y

avances crean un temor y una resistencia en las personas, es un miedo a lo

desconocido, pero poco a poco con su conocimiento este miedo desaparece.

i) Derribar las barreras entre las áreas de staff

Al derribar las barreras se consigue un trabajo en equipo, el cual es necesario en

todas las compañías y hace que una persona compense con su fuerza la debilidad

17

de otra y que entre todo el equipo se resuelvan los problemas.

j) Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la mano de obra

La mayoría de estos avisos no están dirigidos a las personas adecuadas, se

desvía el mensaje y puede crear reacción en las personas a quien no va dirigido.

No deben ser sólo para los operarios de producción, ya que para lograr los cero

defectos depende de todo el sistema, es decir de toda la organización.

Las exhortaciones y los carteles generan frustración y resentimiento y crea la

sensación de que la dirección no es consciente de las barreras que existen.

El efecto inmediato de una campaña de carteles, exhortaciones y promesas puede

ser una mejora efímera de la calidad y productividad, debido al efecto de eliminar

algunas causas especiales obvias. Con el tiempo, la mejora se detiene o incluso

se invierte. Al final, se reconoce que la campaña ha sido un engaño. La dirección

tiene que aprender que la responsabilidad de mejorar el sistema es suya, en cada

momento.

k) Eliminar los cupos numéricos para la mano de obra y los objetivos numéricos

para la dirección.

Los estándares de trabajo, los índices, los incentivos y el trabajo a destajo son

manifestaciones de la incapacidad de comprender y proporcionar una supervisión

adecuada.

Eliminar los objetivos numéricos para los directivos: los objetivos internos

establecidos en la dirección de una compañía, sin un método, son burlescos. Si se

tiene un sistema estable, no tiene sentido especificar un objetivo. Se obtiene lo

que el sistema dé. No se puede alcanzar un objetivo que esté por encima de la

capacidad del sistema.

18

l) Eliminar las barreras que privan a las personas de sentirse orgullosas de su

trabajo. Eliminar la calificación anual o el sistema de meritos.

Las barreras como la calificación anual de su trabajo, o la calificación por méritos

deben eliminarse para las personas de dirección y para los operarios de salarios

fijos.

La rotación de personal aumenta al aumentar el número de artículos defectuosos y

la rotación disminuye cuando los empleados tienen claro que la dirección está

mejorando el proceso.

La persona que se siente importante en un trabajo hará todos los esfuerzos

posibles para quedarse en el trabajo, se sentirá importante si se siente orgulloso

de su trabajo y a la vez hace parte del sistema.

m) Estimular la educación y la auto mejora de todo el mundo

Las organizaciones no sólo necesitan gente buena sino gente que se prepare y

actualice permanentemente. Hay un miedo extendido al saber, pero la

competitividad está en el saber.

La dirección tiene que aprender, que las personas necesitan oportunidades cada

vez mayores para añadir y aportar algo ya sea material o espiritual a la sociedad.

n) Poner a trabajar a todas las personas de la empresa para conseguir la

transformación.

Un Director debe estar de acuerdo en sacar adelante la nueva filosofía "La

Calidad", romper con los antiguos esquemas, y debe explicar por medio de

seminarios, capacitaciones a todo el personal por qué es necesario el cambio y su

papel o función dentro de este.

19

Cualquier actividad, cualquier trabajo, hace parte del proceso, debe comenzarse lo

más pronto posible, con rapidez. Además todo el mundo puede formar parte de un

equipo, el objetivo del equipo es mejorar las entradas y salidas de cualquier etapa,

puede conformarse con personas de diferentes áreas de staff.

1.2.2 TÉCNICAS BÁSICAS PARA LOS SISTEMAS DE MEJORA CONTÍNUA

1.2.2.1 Ruta de la calidad: métodos y etapas

La ruta de la Calidad es un procedimiento para solucionar problemas. En los

términos usados en ella, un problema se define de la siguiente manera: "Un

problema es el resultado no deseado de una tarea".

A continuación en el gráfico 1.3 se presentan las etapas de la ruta de la calidad:

Gráfico 1.3 Etapas de la ruta de la calidad

La solución para un problema es mejorar el resultado deficiente hasta lograr un

nivel razonable. Las causas de los problemas se investigan desde el punto de

20

vista de los hechos y se analiza con precisión la relación causa efecto. Se evitan

estrictamente las decisiones sin fundamento basadas en la imaginación o en la

teoría desde un escritorio, debido a que los intentos de solucionar los problemas

con base en decisiones orientan en direcciones equivocadas, lo cual lleva al

fracaso o a demorar la mejora. Si diseñan y se implementan medidas que

contrarresten el problema para evitar que los factores causales vuelvan a

presentarse. Este procedimiento es una especie de recuento o representación de

las actividades del aseguramiento de la calidad, y por eso la gente la llama "la ruta

de la calidad.

Un problema se soluciona de acuerdo con los siguientes siete pasos:

a) Problema: identificar el problema.

b) Observación: reconocimiento de las características del problema.

c) Análisis: búsqueda de las principales causas.

d) Acción: acción para eliminar las causas.

e) Verificación: confirmación de la efectividad de la acción.

f) Estandarización: eliminar permanentemente las causas.

g) Conclusión: revisión de las actividades y planeación del trabajo futuro.

Si estos siete pasos se clarifican e implementan en el mismo orden, las

actividades de mejora serán lógicamente consistentes y se acumularán

establemente. Cada paso cumple conlleva ciertas actividades como se muestra a

continuación:

a) Problema:

Defina el problema con claridad

Actividades:

a.1) Muestre que el problema que se está tratando es mucho más importante que

cualquier otro. (Utilice el principio de Pareto).

a.2) Muestre cuál es el contexto del problema y que curso ha seguido hasta el

momento.

21

a.3) Exprese en términos concretos solamente los resultados no deseados del

desempeño deficiente. Demuestre cuál es la pérdida en el actual desempeño y

cuánto necesita mejorarse.

a.4) Plantee un tema y una meta y, si es necesario, subtemas.

a.5) Proponga a una persona para que se haga cargo de la tarea oficialmente.

Cuando la tarea va a ser realizada por un equipo, nombre a sus miembros y líder.

a.6) Presente un presupuesto estimado para la mejora.

a.7) Haga un cronograma de la mejora.

b) Observación:

Investigue las características específicas del problema desde una amplia gama de

puntos de vista.

Actividades:

b.1) Investigue cuatro puntos (tiempo, lugar, tipo, síntoma) para descubrir las

características del problema (Utilice la hoja de inspección)

b.2) Después investigue desde muchos puntos de vista para descubrir la variación

en el resultado.

b.3) Vaya al lugar y recoja la información necesaria que no puede ponerse en

forma de datos.

c) Análisis:

Descubra cuáles son las principales causas

Actividades:

c.1) Plantee hipótesis de causas (seleccionando los candidatos más importantes

como causas).

c.2) Someta a prueba las hipótesis (deduzca las principales causas entre las

señaladas).

22

d) Acción:

Realice acciones para eliminar las principales causas.

Actividades:

d.1) Debe hacerse una distinción estricta entre las acciones realizadas para

solucionar fenómenos (remedio inmediato) y las acciones realizadas para eliminar

los factores causales (prevención de recurrencia).

d.2) Cerciórese de que las acciones no producen otros problemas (efectos

secundarios). Si lo hacen, adopte otras acciones, o diseñe medidas para los

efectos secundarios.

d.3) Diseñe varias propuestas diferentes de acción, examine las ventajas y las

desventajas de cada una y seleccione aquellas que sean aceptadas por las

personas involucradas.

e) Verificación:

Asegúrese de que el problema haya sido prevenido desde su raíz.

Actividades:

e.1) Compare los datos obtenidos sobre el problema (resultados indeseados en el

tema), en el mismo formato (tablas, gráficas, esquemas) antes y después de

realizadas las acciones.

e.2) Convierta el efecto en términos monetarios, y compare el resultado con el

valor objetivo.

e.3) Haga una lista de cualquier otro efecto, bueno o malo.

f) Estandarización:

Elimine permanentemente las causas del problema.

Actividades:

f.1) Para el trabajo mejorado debe identificarse claramente: quién, cuándo, dónde,

qué, por qué y cómo, y usarse como un estándar. (documentar la mejora)

23

f.2) Las preparaciones y comunicaciones necesarias respecto a los estándares

deben realizarse correctamente.

f.3) Debe diseñarse un sistema de responsabilidad para verificar si los estándares

se están observando (Auditorias Internas).

g) Conclusión:

Revise el procedimiento seguido en la solución de los problemas y planee el

trabajo futuro.

Actividades:

g.1) Haga una lista de los problemas que permanecen.

g.2) Planee qué hay que hacer para solucionar esos problemas

g.3) Piense sobre lo que ha funcionado bien y lo que no ha funcionado en las

actividades de mejoramiento.10

1.2.2.2 Método de Análisis y Solución de Problemas (MASP)11

El camino que nos lleva hacia la Calidad Total crea una nueva cultura, establece y

mantiene un liderazgo, desarrolla al personal y lo hace trabajar en equipo, además

de enfocar los esfuerzos de calidad total hacia el cliente y a planificar cada uno de

los pasos para lograr la excelencia en sus operaciones.

El hacer esto exige vencer obstáculos que se irán presentando a lo largo del

camino. Estos obstáculos traducidos en problemas se deben resolver conforme se

presentan evitando con esto las variaciones del proceso. Para esto es necesario

basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la

experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que al

momento de obtener un resultado contrario al esperado nadie quiera asumir

responsabilidades.

10 http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/39.htm 11 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm

24

De allí la importancia de basarse en hechos reales y objetivos, además de que

surge la necesidad de aplicar herramientas de solución de problemas adecuadas y

de fácil comprensión.

Las herramientas y técnicas cualitativas y no cuantitativas son las siguientes:

Recolección de datos, lluvia/Tormenta de ideas (Brainstorming), diagrama de

Pareto, diagrama de Ishikawa, diagrama de flujo, matriz de relación, diagrama de

comportamiento, diagrama de Gantt, entrevistas, listas chequeables, presentación

de resultados.

La experiencia de los especialistas en la aplicación de estas herramientas señala

que bien utilizadas y aplicadas, con la firme idea de estandarizar la solución de

problemas, los equipos pueden ser capaces de resolver hasta el 95% de los

problemas.

1.2.2.3 Lluvia de Ideas12

1.2.2.3.1 Concepto

Técnica que consiste en dar oportunidad, a todos los miembros de un grupo

reunido, de opinar o sugerir sobre un determinado asunto que se estudia, ya sea

un problema, un plan de mejoramiento u otra cosa, y así se aprovecha la

capacidad creativa de los participantes.

1.2.2.3.2 Procedimiento

a) Nombrar a un moderador del ejercicio.

b) Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir una sola idea por cada turno

de emisión de ideas.

c) No se deben repetir las ideas.

d) No se critican las ideas.

12 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm

25

e) El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas ideas.

f) Terminada la recepción de las ideas, se les agrupa y preselecciona conforma a

los criterios que predefina el equipo.

1.2.2.4 Diagrama Causa – Efecto

1.2.2.4.1 Concepto

Técnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas, relaciona un

efecto con las posibles causas que lo provocan.

1.2.2.4.2 Uso

Se utiliza para cuando se necesite encontrar las causas raíces de un problema.

Simplifica enormemente el análisis y mejora la solución de cada problema, ayuda

a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles, toda vez que agrupa el

problema; o situación a analizar y las causas y subcausas que contribuyen a este

problema o situación.


a) Ponerse de acuerdo en la definición del defecto o problema.

b) Trazar una flecha y escribir el “defecto” del lado derecho

c) Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan

en la flecha principal.

d) Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las

flechas secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias,

como se muestra en el gráfico 1.4.

26

Gráfico 1.4 Diagrama de espina de pescado ó de causa-efecto.

e) Asignar la importancia de cada factor.

f) Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos,

métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente (4 M`s).

g) Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el

problema.

h) Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.

1.2.2.5 Diagrama de Pareto13

1.2.2.5.1 Concepto

Gráfico cuyas barras verticales están ordenadas de mayor a menor importancia,

estas barras representan datos específicos correspondientes a un problema

determinado, la barra más alta está del lado izquierdo y la más pequeña, según va

disminuyendo de tamaño, se encuentra hacia la derecha.

1.2.2.5.2 Uso

Ayuda a dirigir mayor atención y esfuerzo a problemas realmente importantes, o

bien determina las principales causas que contribuyen a un problema determinado

13 http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm

27

y así convertir las cosas difíciles en sencillas. Este principio es aplicable en

cualquier campo, en la investigación y eliminación de causas de un problema,

organización de tiempo, de tareas, visualización del antes y después de resuelto

un problema, o en todos los casos en que el efecto final sea el resultado de la

contribución de varias causas o factores.


a) Decidir qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos.

b) Diseñar una tabla de conteo de datos (totales).

c) Elaborar una tabla de datos. Como se muestra en la tabla 1.1.

Tabla 1.1.- Ejemplo Tabla de datos

Donde constan la lista de ítems, totales individuales, totales acumulados,

composición porcentual, porcentajes acumulados.

d) Organizar los ítems de mayor a menor.

e) Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal. Como se muestra en el gráfico 1.5.

Gráfico 1.5 Ejes de Pareto

0

20

40

60

80

100

120

0

5

10

15

20

25

30

B C D A E

28

CAPITULO II

2. SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN LA

REFINERÍA SHUSHUFINDI.

Dentro de la situación actual del mantenimiento en la refinería Shushufindi, se

realiza primeramente un estudio general de la refinería y después se analiza el

mantenimiento de los equipos electromecánicos.

2.1 ESTUDIO DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI

Los equipos de la refinería de Shushufindi se encuentran clasificados en sistemas,

por lo que se hace necesario estudiar la estructura y la codificación de los equipos

de acuerdo al sistema que pertenecen.

2.1.1 ESTUCTURA DE LA REFINERÍA SHUSHUFINDI

La refinería está compuesta de sistemas principales y sistemas auxiliares.

El sistema principal es el área de procesos. Los sistemas auxiliares se dividen en:

sistema de aire de plantas e instrumentación, de tea, de tratamiento de agua, de

tratamiento de aguas residuales, de combustibles, contraincendios, de generación

de vapor y agua de alimentación, de tanques de almacenamiento.

2.1.2 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS

Para determinar en qué lugar se encuentra ubicado el equipo se codifica como se

muestra en la tabla 2.1:

Código Significado

G Planta de gas

R1 Refinería amazonas 1

R2 Refinería amazonas 2

Tabla 2.1 Codificación de ubicación

29

Si una máquina o equipo pertenece al sistema principal, es decir al área de

procesos, siempre se representa con una letra C al inicio del código.

Los sistemas auxiliares son representados como se muestra en la tabla 2.2.

Y1 Sistema de aire de plantas e instrumentación

Y2 Sistema de tea

Y3 Sistema de tratamiento de agua

Y4 Sistema de tratamiento de aguas residuales

Y5 Sistema de combustibles

Y6 Sistema contraincendios

Y7 Sistema de generación de vapor y agua de alimentación

Y8 Sistema de tanques de almacenamiento

Tabla 2.2 Codificación de los sistemas auxiliares.

Para determinar qué clase de equipo es, se presenta la siguiente codificación de

los equipos en la tabla 2.3:

Código Significado en Ingles Significado en español

A Aircooler Ventilador

E Heat exchanger Intercambiador de calor

B Boiler Caldera

V Vessel Recipiente

T Tank Tanque

P Pump Bomba

M Motor Motor

J Agitador Agitador

C Compressor Compresor

H Horno Horno

Tabla 2.3 Codificación de equipos

Para conformar un código completo la primera letra indica el sistema al que

pertenece y la segunda letra que tipo de máquina o equipo es. Además de esto

también puede presentarse un número 2 después de la primera letra indicando

30

que la máquina o equipo pertenece a la refinería dos. Los números que se

presentan en tercer lugar se utiliza para saber la numeración del equipo y muchas

veces viene seguido de una letra al final cuando existen equipos alternantes del

mismo tipo.

Algunos ejemplos de la codificación de los equipos se presentan a continuación en

la siguiente tabla 2.4:

CH001 HORNO CALENTADOR DE CRUDO

C2P001A BOMBA DE RESIDUOS

C2A004JG

VENTILADOR GASES DOMO TORRE

ATMOSFÉRICA

GA1901

AEROENFRIADOR GAS DE

REGENERACIÓN NATURAL

Y2C101C

COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS

Y PLANTAS

Y2P3011C

BOMBA TRANSFERENCIA AGUA DE

SERVICIO

Tabla 2.4 Ejemplos de codificación de equipos

2.2 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LOS EQUIPOS ELECTRO-MECÁNICOS

El mantenimiento de los equipos electro-mecánicos actualmente se está

intentando realizar de acuerdo a programas de mantenimiento preventivo, pero

aun el mayor porcentaje de mantenimientos que se realizan son de tipo correctivo.

Para esto se ha establecido un sistema de mantenimiento que se explica en este

subcapítulo. Además se recoge la información de los programas de

mantenimiento preventivo y los mantenimientos realizados en el año 2011.

31

2.2.1 SISTEMA DE MANTENIMIENTO

El sistema de mantenimiento actual dentro de la refinería se está reestructurando

con la creación del departamento de planificación del mantenimiento. El

departamento de planificación del mantenimiento es el encargado de crear los

programas de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos de la

refinería, estos programas deben ser aplicados por los cuatro departamentos de

mantenimiento que son el mecánico, eléctrico, de instrumentación y turbinas.

También coopera el departamento de apoyo técnico a la producción aplicando los

cronogramas de inspección técnica.

Por el momento se sigue aplicando el sistema de mantenimiento antiguo donde los

encargados de generar las órdenes de mantenimiento a las máquinas y equipos

de la refinería son los operadores quienes supervisan constantemente los equipos

mediante inspecciones visuales y dentro del panel de control cuando encuentran

caídas de presión, temperatura, etc.

El procedimiento para realizar un mantenimiento es el siguiente:

Los técnicos de operación realizan rondas diarias de inspecciones visuales para

detectar posibles fugas, reposición de aceite, cambio de aceite, cambio de filtros,

limpieza de filtros, entre otras. Los técnicos informan al supervisor de operación

para que este emita el Permiso de Trabajo indicando el equipo y la novedad

encontrada.

El Supervisor de operación entrega el Permiso de Trabajo al supervisor de

mantenimiento del área correspondiente.

El supervisor de mantenimiento autoriza realizar el trabajo solicitado y designa al

técnico o técnicos responsables de ejecutar el trabajo.

32

Luego de concluido el trabajo el técnico llena el formulario de Orden de Trabajo,

en el cual indica las actividades realizadas, el equipo al que se intervino, fecha de

ejecución, herramientas, insumos, materiales y repuestos empleados en el

mantenimiento, responsables, días que tomó realizar el trabajo, etc.

La orden de trabajo, adjunta con el permiso de trabajo correspondiente, debe ser

firmada por el técnico que estuvo a cargo de la ejecución del mantenimiento y el

supervisor que aprobó la ejecución.

El área ejecutante del trabajo entrega las órdenes de trabajo realizadas en cada

turno a la Coordinación de Planificación del Mantenimiento para que sean

registradas, ingresadas al SISMAC (sistema de mantenimiento asistido por

computadora) y archivadas.

Un ejemplo de un permiso de trabajo y orden de trabajo emitidas se adjunta como

Anexo 2.2 y Anexo 2.3.

2.2.2 INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO A MÁQUINAS Y EQUIPOS

Los cronogramas de mantenimiento preventivo desarrollados por el departamento

de planificación para los equipos electromecánicos que se intenta mejorar se

presentan en el Anexo 2.1.

En el Anexo 2.4 se muestran los códigos de los mantenimientos realizados a los

equipos electro-mecánicos durante el año 2011 que han sido sacados de la

bitácora del departamento de mantenimiento mecánico y han sido clasificados de

acuerdo al mes de su realización y en los sistemas que pertenecen. Cabe

destacar que se han sacado solo los códigos para facilitar el análisis y

posteriormente se escribirán los nombres de los equipos seleccionados para el

análisis pertinente.

33

CAPITULO III

3. PLANES DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

DE LOS SISTEMAS ELECTRO-MECÁNICOS

Para desarrollar un plan de mejoramiento de los mantenimientos primero vamos a

analizar la frecuencia con que se da mantenimiento a cada uno de los equipos

electromecánicos de la refinería. Para esto haremos un estudio de criticidad como

subcapítulo uno para dar paso a la elaboración del plan de mejoramiento

propiamente dicho en el subcapítulo subsecuente.

3.1 ESTUDIO DE CRITICIDAD.

De los datos examinados en el anexo 2.4 se ha elaborado las tablas de frecuencia

de mantenimientos en el anexo 3.1 dónde se presenta el código del equipo, el

número de mantenimientos realizados a los equipos durante el año 2011 y el

nombre del equipo o máquina por sistema.

A continuación, se realiza un análisis de criticidad mediante un diagrama de

Pareto, se ordenan los datos presentados en el anexo 3.1 en una sola tabla desde

el equipo con mayor número de mantenimientos en el año hasta el menor.

Nota: El código YME05 que son las actividades propias del departamento de

mantenimiento mecánico se han excluido de la lista, así como VEH y otros por no

tratarse de un mantenimiento dado a algún equipo o máquina.

Para realizar el diagrama de Pareto como primer paso ordenamos los datos desde

el mayor hasta el menor número de mantenimientos, sacamos los porcentajes

individuales, los porcentajes acumulados como se muestra en la tabla del anexo

3.2. Se le ha complementado a esta tabla con un porcentaje individual del número

de equipos que por su numeración en la tabla pasaría a ser un porcentaje

34

acumulado para saber qué relación resulta al aplicar la suma de los porcentajes

acumulados y saber dónde llega a tener una relación que sume el 100%.

De acuerdo a la tabla del anexo 3.2 se puede observar que suman 100% cuando

se presenta una relación de Pareto del 71.5% de los mantenimientos realizados a

28.5% de las máquinas y equipos.

Para el análisis se toma el 80% de mantenimientos, es decir de las 414 máquinas

y equipos se realizará el análisis de 162.

El siguiente paso es crear el diagrama de Pareto con los resultados del anexo 3.2,

este diagrama en su forma real se presenta en el mismo anexo y en una forma

didáctica se presenta a continuación en la gráfica 3.1 con la finalidad de facilitar

su comprensión y análisis.

Gráfico 3.1 Diagrama de Pareto

0,00%

10,00%

20,00%

30,00%

40,00%

50,00%

60,00%

70,00%

80,00%

90,00%

100,00%

0

10

20

30

40

50

60

70

80

CH

00

1

YP8

01

B

GP

91

04

C

P0

02

B

C2

C0

01

B

C2

P0

05

A

Y2P

30

14

D

Y2P

60

00

A

CP

00

7B

C

2P

00

6A

G

V1

60

5

YP8

05

C

GA

19

07

JA

GV

16

06

YM

40

21

C

2E0

11

A

GL2

11

0B

Y2

P3

01

2C

YM

70

12

C

2A

00

3

CV

00

7

GA

19

06

JE

GH

14

01

G

P3

03

A

Y2M

E40

1D

YM

30

12

A

YP3

01

6A

YT

30

13

Nú

me

ro d

e m

ante

nim

ien

tos

al a

ño

Equipos

Diagrama de Pareto

Número de mantenimientos por equipo Porcentaje Relativo Acumulado

35

De esta manera se confirma los datos obtenidos en la tabla del anexo 3.2,

determinando las máquinas y equipos críticos desde el punto de vista del número

de mantenimientos realizados en el año 2011.

3.2 ELABORACIÓN DEL PLAN DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En este subcapítulo se analizarán las 162 máquinas y equipos para ver si cuentan

con un plan de mantenimiento preventivo establecido, si son considerados en el

cronograma de mantenimientos preventivos actuales y si están cumpliendo con el

cronograma.

3.2.1 ANALISIS DETALLADO

A continuación se dividen las 162 máquinas y equipos en un grupo de solo

bombas y en otro grupo los equipos restantes. En la Tabla del anexo 3.3 se

presentan las bombas que se encuentran dentro de este grupo y en la Tabla 3.1

los equipos restantes.

Al analizar el grupo de bombas que se presenta en el anexo 3.3 se observa que la

suma total de los porcentajes individuales es de 51,21%, esto quiere decir que

prácticamente la mitad de los mantenimientos que se realizan a las máquinas y

equipos electromecánicos en la refinería se dan a 107 bombas.

En la tabla 3.1 se presentan los otros equipos que representarían el 28.78% de los

mantenimientos. Para su análisis se indica si existe un plan de mantenimiento

preventivo diseñado para dicho equipo, de serlo así se pregunta si consta en el

programa de mantenimiento preventivo existente.

De los equipos que consten en el programa se puede revisar el número de

mantenimientos realizados con los programados y evaluar su relación.

36

Para los equipos electromecánicos de la tabla 3.1 que no consten en el programa

de mantenimiento vigente se desarrollarán los programas necesarios.

Código Nº de % % Existe plan Esta Nº

Nº del Mantto Relativo Relativo Nombre del Equipo de Mantto incluido Mantto

Equipo al año Acumulado

cronogr. al año

1 CH001 74 3,32% 3,32% HORNO CALENTADOR DE CRUDO si no 48

2 GV1623 41 1,84% 5,16% RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA no

4 GV1622 37 1,66% 8,53% RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA no

6 FIC100 33 1,48% 11,54%

FILTRO CONO DE BRUJA PERTENECIENTE AL

EQUIPO GA1902 no

8 C2H001 30 1,35% 14,27% HORNO CALENTADOR DE CRUDO si no 48

22 GA1902 20 0,90% 29,17%

AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN

NATURAL si si 26

26 YV701 18 0,81% 32,54% RECIPIENTE DESAEREADOR no

27 CE011A 16 0,72% 33,26% INTERCAMBIADOR RESIDUO si no 2

32 Y2V7012 15 0,67% 36,71% RECIPIENTE ÁCIDO SULFÚRICO AL 98% no

34 CA004JA 14 0,63% 37,97%

VENTILADOR GASES DOMO TORRE

ATMOSFÉRICA si si 26

40 GA1901 13 0,58% 41,61%

AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN

NATURAL si si 26

42 Y2V701 13 0,58% 42,77% RECIPIENTE DESAEREADOR no

47 GE1502 12 0,54% 45,51% INTERCAMBIADOR GAS LÍQUIDO no

61 C2C001B 9 0,40% 52,24% COMPRESOR GASES DEL CV005 Y C2V005 si no 48

62 GL2109A 9 0,40% 52,65% FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO no

63 GL2109B 9 0,40% 53,05% FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO no

67 GV1601 9 0,40% 54,67% RECIPIENTE SEPARADOR GAS DE ENTRADA no

69 Y2V301 9 0,40% 55,48% RECIPIENTE FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO si no 2

70 YM7011A 9 0,40% 55,88% AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% si si 46

74 YV201 9 0,40% 57,50% RECIPIENTE FLARE K.O DRUM no

75 C2C001A 8 0,36% 57,85% COMPRESOR GASES DEL C2V005 si no 67

79 GE1501 8 0,36% 59,29% INTERCAMBIADOR GAS GAS no

80 GE1701 8 0,36% 59,65% TORRE AGUA DE ENFRIAMIENTO no

81 GT3603 8 0,36% 60,01% ESFERA ALMACENAMIENTO GLP no

85 CE012 7 0,31% 61,36% INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET si no 2

87 GL2104 7 0,31% 61,98% FILTRO DE LÍQUIDO no


90 Y2M3012C 7 0,31% 62,93%

AGITADOR COAGULANTE SULFATO DE

ALUM. si si 46

92 YM804 7 0,31% 63,55% BRAZO DE CARGA JET FUEL no

99 YV7012 14 0,63% 66,07% RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA no

106 GT3604 6 0,27% 67,68% ESFERA ALMACENAMIENTO GLP no

110 YB701B 6 0,27% 68,76% CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR si no 66

37

111 YME806 6 0,27% 69,03% UNIDA ADICIÓN NIHON COLORANTE A GASOL. no

118 YT802D 6 0,27% 70,92% TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA si si 5

119 YT802E 6 0,27% 71,18% TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA si si 5

123 GL2102 5 0,22% 72,08% FILTRO POLVO DE GAS no


126 GT3606 5 0,22% 72,76% TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS no

127 GV1604 5 0,22% 72,98%

RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE

REGENERACIÓN no

128 Y2B701C 5 0,22% 73,20% CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR si no 66

130 YM403A 5 0,22% 73,65% AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2 si si 46

131 YM7011B 5 0,22% 73,88% AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% si si 46

132 YM805A 5 0,22% 74,10% BRAZO DE CARGA DIESEL 1 Ya no pertenece a la refinería.

141 CV005 4 0,18% 75,85% RECIPIENTE REFLUX DRUM no

142 GA1903JA 4 0,18% 76,03% VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA si si 26

143 GA1906B 4 0,18% 76,21%

AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN

PROPANO si si 26

144 GA1906JF 4 0,18% 76,39% VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO si si 26

145 GA1907JB 4 0,18% 76,57% VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO si si 26

146 GC1106 4 0,18% 76,75% COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS si si 59

147 GL2108A 4 0,18% 76,93% FILTRO EN LÍNEA DE GAS no


152 GV1605 4 0,18% 77,83% RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LÍQUIDO no

153 GV1628 4 0,18% 78,01% RECIPIENTE DEPÓSITO DESHIDRATADOR no

154 Y2C402B 4 0,18% 78,19% COMPRESOR PRESURIZACIÓN si no 75

155 Y2M3011 4 0,18% 78,37% AGITADOR DE FLOCULADOR si si 46

162 YM807 4 0,18% 79,62%

UNIDAD ADICIÓN NIHON COLORANTE A

KEROSENE no

123 GL2102 5 0,22% 72,08% FILTRO POLVO DE GAS no


126 GT3606 5 0,22% 72,76% TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS no

127 GV1604 5 0,22% 72,98%

RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE

REGENERACIÓN no

128 Y2B701C 5 0,22% 73,20% CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR si no 66

130 YM403A 5 0,22% 73,65% AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2 si si 46

131 YM7011B 5 0,22% 73,88% AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50% si si 46

132 YM805A 5 0,22% 74,10% BRAZO DE CARGA DIESEL 1 Ya no pertenece a la refinería.

141 CV005 4 0,18% 75,85% RECIPIENTE REFLUX DRUM no

142 GA1903JA 4 0,18% 76,03% VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA si si 26

143 GA1906B 4 0,18% 76,21%

AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN

PROPANO si si 26

144 GA1906JF 4 0,18% 76,39% VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO si si 26

145 GA1907JB 4 0,18% 76,57% VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO si si 26

146 GC1106 4 0,18% 76,75% COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS si si 59

38

147 GL2108A 4 0,18% 76,93% FILTRO EN LÍNEA DE GAS no


152 GV1605 4 0,18% 77,83% RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LÍQUIDO no

153 GV1628 4 0,18% 78,01% RECIPIENTE DEPÓSITO DESHIDRATADOR no

154 Y2C402B 4 0,18% 78,19% COMPRESOR PRESURIZACIÓN si no 75

155 Y2M3011 4 0,18% 78,37% AGITADOR DE FLOCULADOR si si 46

162 YM807 4 0,18% 79,62%

UNIDAD ADICIÓN NIHON COLORANTE A

KEROSENE no

28,78%

Tabla 3.1 Otros equipos

3.2.2 PLANES FALTANTES DENTRO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

En la tabla 3.1 muchos de los equipos en los cuales se han realizado

mantenimiento el año 2011 no cuentan con un plan de mantenimiento preventivo y

necesitan ser incluidos en el programa de mantenimiento preventivo diseñado por

el Departamento de Planificación del Mantenimiento. En virtud de esto, se procede

a crear los manuales de mantenimiento preventivo.

Los procedimientos de mantenimiento preventivo en algunos equipos existen, y lo

presentamos en 3.2.2.1, en un segundo apartado 3.2.2.2 detallaremos un

programa de mantenimiento preventivo para los equipos que no cuentan con

manuales y en un tercer apartado 3.2.2.3 se hacen algunas recomendaciones

para mejorar el mantenimiento preventivo de bombas.

3.2.2.1 INFORMACIÓN DE LOS PLANES PREVENTIVOS QUE EXISTEN Y NO

CONSTAN EN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En este apartado se presentan los procedimientos de mantenimientos preventivos

de los equipos que cuentan con procedimientos subidos al sistema informático

Mac Tracker de la refinería pero que no se encuentra aun en el programa de

mantenimiento preventivo actual y se han realizado mantenimientos el año 2011.

39

3.2.2.1.1. Hornos calentadores de crudo (CH001 y C2H001)

Mantenimiento semanal

Detectar posibles ruidos extraños en quemadores, inspeccionar sistema de

combustible (gas - fuel oil), ver posibles fugas en líneas de alimentación.

Inspeccionar sistema de vapor - combustión fuel oil ver posibles fugas y línea de

crudo, también controlar posibles fugas. Inspeccionar puertas de acceso, ver

posibles fugas de gases de combustión, comprobar sello hermético y en los

quemadores ver estado de combustión, posible goteo, obstrucción de flujo en

bayonetas, etc. Además se debe inspeccionar soplador de hollín, ver mecanismo

de accionamiento, posibles fugas en línea de vapor, ver el dámper, revisar cable

de accionamiento y sus mecanismos.

Mantenimiento mensual

Inspeccionar instrumentos, revisar medidores y manómetros de máquinas e

instrumentos. Calibrar de acuerdo a recomendación del fabricante. Inspeccionar

simetría de llamas Formas asimétricas de llama indican generalmente que existe

una obstrucción parcial o erosión (desgaste) en los orificios de los quemadores,

corregir. Inspeccionar coloración de llama, se considera mala combustión en los

siguientes casos: llama con coloración azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro,

con humo de descarga a través de la chimenea. en este caso se debe aumentar el

suministro de aire. Llama con coloración azul claro corto, amarillo ligera y longitud

desigual, presenta exceso de aire. se debe reducir suministro de aire. Una buena

combustión se presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloración

en la chimenea. Se recomienda un análisis ORSAT o equipo apropiado que haga

un análisis directo para una buena combustión. En este análisis el fabricante

recomienda los siguientes parámetros que se presentan a continuación en la tabla

3.2 y tabla 3.3.

40

Tabla 3.2 Parámetros Gas Natural Tabla 3.3 Parámetros Crudo

Registrar temperatura de salida de gases (chimenea), asegurarse que esté

operando en el rango normal. Inspeccionar temperaturas de superficie exterior del

horno, medir temperatura en distintos sitios, ver si se presentan zonas calientes.

Esto indica deterioro del refractario, se debe cambiar para evitar deformación del

cuerpo metálico.

Mantenimiento bimensual

Transmisor de flujo

Cambiar modo de operación de automático a manual, coordinar con operación.

Bloquear válvulas, las cámaras de alta y baja del transmisor, drenar y limpiar

cámaras, abrir en forma parcial las válvulas de bloqueo de alta y baja. Revisar

válvula igualadora, verificar funcionamiento, si es necesario proceder a cambiar la

válvula, calibrar cero del transmisor, utilizar válvula igualadora, para tener

diferencial de presión = 0.

Insertar amperímetro de medición para rango de 0-20 mA, chequear y/o calibrar

medida de 4 mA, comprobar operación. Si lecturas están fuera de rango, revisar

placa de orificio y/o desmontar transmisor para calibración en taller. En taller

calibrar rangos de funcionamiento, en caso de continuar en mal estado

proceder a la revisión del sensor de presión diferencial, módulo electrónico y

cableado. Efectuar correcciones necesarias, volver a calibrar y realizar montaje.

Alternativa de cambio de transmisor, si los procedimientos de reparación no

conducen a habilitar el transmisor, efectuar el cambio y proceder conforme a los

pasos descritos anteriormente. Cambiar modo de operación de manual a

automático, coordinar con operación.

Gas Natural

Excelente Bueno

10 9

0 -

1 2

Crudo

Excelente Bueno

13.8 13

0 -

1 2

41

Paro programado

Liberar equipo, verificar que sus partes internas alcancen la temperatura ambiente

y su volumen interno se llene de aire fresco. Limpiar parte interior del horno,

eliminar polvo del piso, hollín de los tubos, etc. Inspeccionar serpentín de tubos,

comprobar solidez de los tubos y conexiones, ver existencia de protuberancias,

corrosión o pérdida de metal, medir espesores. La distancia desde el extremo de

los serpentines a las paredes del horno debe ser la misma a cada extremo.

Realizar inspección técnica. Inspeccionar aislamiento, revisar superficie interior de

todo el refractario, incluyendo garganta de los quemadores y ladrillos. Cambiar o

reparar según el caso. Inspeccionar juntas de expansión, revisar guías de

transferencia de tuberías y soportes. Inspeccionar uniones soldadas y verificar que

las soldaduras de campo de los serpentines y estructuras estén completas y sean

resistentes.

Inspeccionar accesos del horno. Revisar puertas de acceso, mirillas y corrección

de cabezales, comprobando que se encuentren debidamente ajustados,

inspeccionar chimenea, ver estado de ductos, inspeccionar vámper,

ver sistema de conexión y accesorios. Comprobar que estén debidamente

apretados.

Inspeccionar registro de quemadores, asegurarse movilidad del acceso de aire,

efectuar limpieza. Inspeccionar instrumentos, ver posibles fugas, purgas,

conexiones, calibración, etc. En el quemador, revisar y limpiar pistola de aceite

(bayoneta): boquilla de fuel oil, si hay carbón o fuel oil por los orificios de salida,

puede ser que la boquilla esté metida muy adentro, baja presión del medio de

atomización es por desgaste. Verificar que el número de boquilla (marcado)

corresponda al del plano, para asegurarse de la capacidad correcta y patrón de

llama.

Inspeccionar atomizador, debe estar libre de materiales extraños y basura. ver

posible desgaste de salidas concéntricas. el sello laberinto debe estar limpio, sin

42

desgaste en dirección longitudinal. El puntal de fuel oil, debe estar libre de

materiales extraños y sin corrosión. Inspeccionar boquilla del atomizador, debe

comprobarse que el sello evite fugas de vapor, si esto ocurre, boquilla o

atomizador presenta desgaste.

Ensamble de bayoneta. Precauciones, reemplazar empaques averiados, para

prevenir fugas atomizadas, en la conexión asegurarse que la tubería va a sus

respectivos orificios y no en reversa, se debe purgar la pistola utilizando la válvula

de purga, esto elimina cualquier agua u otros elementos no beneficiosos en la

parte atomizadora, no se debe operar la pistola o encenderla cuando la entrada de

aire principal está obstruida o cerrada.

Inspeccionar llama piloto y soplador de hollín, ver mecanismo de accionamiento,

cambio de aceite en reductores de velocidad, en el equipo en operación,

inspeccionar líneas de suministro de vapor / combustible / crudo. Inspeccionar

coloración de llama, se considera mala combustión en los siguientes casos: Llama

con coloración azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro, con humo de descarga

a través de la chimenea. en este caso se debe aumentar el suministro de aire.

Llama con coloración azul claro corto, amarillo ligera y longitud desigual, presenta

exceso de aire, se debe reducir suministro de aire. Una buena combustión se

presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloración en la

chimenea, se recomienda un análisis orsat o equipo apropiado que haga un

análisis directo para una buena combustión. En este análisis el fabricante

recomienda los siguientes parámetros como se muestran en la tabla 3.4 y tabla

3.5:

Tabla 3.4 Gas Natural Tabla 3.5 Crudo

Gas natural

Excelente Bueno

10 9

0 -

1 2

Crudo

Excelente Bueno

13.8 13

0 -

1 2

43

La llama debe ser simétrica. Registrar temperatura de salida de gases (chimenea),

asegurarse que esté operando en el rango normal. Inspeccionar temperaturas de

superficie exterior del horno, medir temperatura en distintos sitios, ver si se

presentan zonas calientes, esto indica deterioro del refractario, se debe cambiar

para evitar deformación del cuerpo metálico. Comprobar operación optima del

equipo y ver posibles fugas, temperatura y presión de entrada-salida de crudo,

puertas de acceso, etc.

3.2.2.1.2 Intercambiador de Calor de Residuo (CE011A)

Paro Programado

Platina de orificio

Cambiar modo de operación de automático a manual coordinar con operación,

liberar línea, verificar que este de presionada la línea y bloqueada. Desmontar

platina y chequear diámetro de placa de orificio confirmar medida de acuerdo a

diseño. Inspeccionar estado de platina y biselado, ver posible deformación de

placa y cambio de ángulo de inclinación. Efectuar las correcciones necesarias y/o

cambio, en caso de rediseño, se instalará la nueva placa con sus nuevas

especificaciones. Registrar datos en data sheet de instrumentación. Montaje de

platina, detectar posibles fugas del producto y corregir.

Mantenimiento semestral

Indicador de temperatura - termómetros

Coordinar con operación, desmontar termómetro, utilizar banco de pruebas, poner

en funcionamiento el banco de pruebas, energizando el mismo. Con el banco de

pruebas (aceite térmico) y termómetro patrón insertar el termómetro objeto de

prueba y comparar sus lecturas versus las del patrón, efectuar calibración de ser

requerida, si no se consigue calibración, proceder al cambio del termómetro.

Montaje del termómetro, coordinar con operación para puesta en funcionamiento.

44

Medidor - Visor de nivel

Coordinar con operación, reportar el trabajo a ejecutarse, dejar fuera de servicio el

visor de nivel utilizando válvulas desconectar del proceso. Desmontar partes del

medidor de nivel, si es necesario se debe desmontar partes de sujeción del vidrio

del visor. Efectuar limpieza de los accesorios conformantes del visor. Montaje

del medidor de nivel habilitar a proceso el medidor de nivel y coordinar con

operación.

Transmisor de flujo


Bloquear válvulas las cámaras de alta y baja del transmisor. Drenar y limpiar

cámaras, abrir en forma parcial las válvulas de bloqueo de alta y baja. Revisar

válvula igualadora, verificar funcionamiento, si es necesario proceder a cambiar la

válvula, calibrar zero del transmisor, utilizar válvula igualadora, para tener

diferencial de presión = 0. Insertar amperímetro de medición para rango de 0-20

mA, chequear y/o calibrar medida de 4 mA, comprobar operación, si lecturas están

fuera de rango, revisar placa de orificio y/o desmontar transmisor para calibración

en taller.

En taller calibrar rangos de funcionamiento, en caso de continuar en mal estado

proceder a la revisión del: sensor de presión diferencial, módulo electrónico y

cableado, efectuar correcciones necesarias, volver a calibrar y realizar montaje.

Alternativa de cambio de transmisor, si los procedimientos de reparación no

conducen a habilitar el transmisor, efectuar el cambio y proceder conforme a los

pasos descritos anteriormente. Cambiar modo de operación de manual a

automático, coordinar con operación.

45

3.2.2.1.3 Compresores de Gas (C2C001A y C2C001B)


Chequear niveles de aceite.

Inspeccionar lecturas de presión y temperatura, ver que se encuentren dentro de

los rangos permitidos, succión: 19 psi a 95 °F y descarga: 120 psi a 225 °F.

Inspeccionar perdida de presión en filtro de aceite, ver que no supere los 15 psi,

se debe cambiar de ser necesario. Detectar posibles ruidos extraños y registrarlos.

Inspeccionar posibles fugas de gas y/o aceite, revisar tuberías, válvulas, etc..

Inspeccionar fugas de aceite a través del sello-compresor-, una pequeña cantidad

de gotas de aceite se considera normal, cantidad excesiva obliga a revisar el

equipo. Chequear presión y temperatura de aceite, presión debe estar en 40 psi y

temperatura bajo 120 °F (49 °C).


Inspeccionar vibración, medir vibración de acuerdo a los puntos recomendados,

registrar información, en hoja de registro. Comparar si los valores se encuentran

en los límites correspondientes de acuerdo a gráfica. Inspeccionar temperatura de

cojinetes, medir temperatura de acuerdo a los puntos recomendados, registrar

información en hoja de registro. Ver que no superen temperatura máxima

admisible de 80 °C.

Mantenimiento trimestral

Inspeccionar muestras del compresor de aceite, cuando el aceite es cambiado se

debe tomar una muestra inmediatamente, con el fin de tener parámetros de base y

poder comparar con muestras posteriores. Se debe analizar cuidadosamente:

número total de ácido y base, viscosidad, contenido de materiales de desgaste,

contenido de agua, etc.. Las características del aceite son las que se muestra en

la tabla 3.6.

46

Tipo Parafínico

Gravedad específica 0,877

Punto pour 20 °F

Punto inflamación 400 °F

Viscosidad sus a 100 °F 335

sus a 210 °F 55

Índice viscosidad 95

ISO vg 68

No neutral 0,3

Además posee protección a la oxidación

(ASTM D665 A&B), demulsibilidad (ASTM

D1401) - min a 0 ml, emulsión a 130 °F después

de 30 minutos.

Tabla 3.6 Parámetros Gas Natural


Realizar cambio del filtro de aceite si la pérdida de presión de aceite sobrepasa 15

psi, limpieza de equipo.

Mantenimiento anual

Inspeccionar enfriador de aceite, ver posibles fugas de líquido, evidencias de

corrosión, espesor de pared de lado tubo y carcasa, revisar empaques.

Efectuar limpieza de equipo, el incremento de temperatura del flujo de agua debe

estar en 4 °C. Chequear desgaste de cojinetes, el fabricante recomienda un

método para comprobar el desgaste, de cojinetes del tornillo rotor y de los rotores

laterales (secundarios).

Ver dibujos y manuales del fabricante, tomo i, sección 1, capítulo 3, pág. 2-5.

De acuerdo a la tabla 3.1 del manual del compresor, para el tornillo principal con

una fuerza de aplicación de 300 a 500 lb., la desviación permisible es 0,003 " =

0,0762 mm con una fuerza de 200 a 300 lb la desviación permisible es 0,002" =

0,0508 mm drenar y limpiar totalmente sistema de aceite, en la limpieza debe

quedar libre de cualquier humedad, para el cambio de aceite el fabricante

47

recomienda las condiciones que debe tener el aceite como se muestra en la tabla

3.7.

Tipo parafínico

Gravedad específica 0,877

Punto pour 20 °F

Punto inflamación 400 °F

Viscosidad sus a 100 °F 335

sus a 210 °F 55

Índice viscosidad 95

ISO vg 68

No neutral 0,3

Además posee:

Protección a la oxidación (ASTM D665 A&B), demulsibilidad (ASTM

D1401) - min a 0 ml emulsión a 130 °F después de 30 minutos.

Cantidad Separador de aceite = 58 gal.

Enfriador de aceite 29 gal.

Total 87 gal.

Tabla 3.7 Parámetros Gas Natural

Cuando se opere al 50 % de capacidad, agregar aceite hasta el punto de

operación normal. Este debe ser agregado por el colador de la succión. ver que la

línea de aceite esté en la mitad del segundo visor del separador de aceite. El nivel

de aceite debería estar cerca del tope (visor), puesto que cuando está en

operación, por pérdidas en la línea, filtro y otras tuberías, se coloca en su posición

normal, no se debe mezclar aceites. Cuando se cambia aceite se debería cambiar

el filtro. Inspeccionar completamente posibles fugas en el sistema.

Limpiar: óxidos - herrumbres del equipo, se debe pintar partes afectadas, en el

strainer de aceite, quitar las impurezas del colector. Limpiar strainer de succión del

compresor y strainer de sistema de agua.

Inspeccionar acoplamiento (motor - compresor), en la alineación compresor -

motor, la tolerancia admisible debe estar en 0,004 " = 0,1016 mm. Inspeccionar

48

bomba de aceite, examinar principalmente lo siguiente: Lubricación, si es grasa

cada 500 horas de operación o 60 días, lo que ocurra primero, desgaste del rotor,

rodamientos, sello mecánico y empaques, en el eje (alineación y desgaste) y la

válvula de alivio. Inspeccionar torque de pernos, se debe verificar de acuerdo al

manual, tanto para el compresor como para el motor. Inspeccionar grasa en

válvulas.

Overhaul

Revisión general de todas las partes y componentes del equipo, para esta

inspección general, el equipo debe estar de presionado y des energizado.

Se recomienda consultar el manual de operación, ver en dibujos y manuales del

fabricante, tomo i, manual de instalación, operación y mantenimiento.

3.2.2.1.4 Recipiente Filtro de Carbón Activado (Y2V301)

Mantenimiento Semestral

Indicadores de presión - manómetros

Coordinar con operación, desmontar manómetro, cerrar válvula de aislamiento,

revisión en taller, efectuar limpieza del equipo, proceder a calibrar en la balanza

de pesos muertos, de acuerdo al rango del dial del manómetro, de no conseguir

calibración, efectuar el cambio de partes internas del manómetro. Si no hubiera

repuestos y/o no se consigue funcionamiento apropiado, proceder a instalar

manómetro nuevo. Montaje del manómetro, coordinar con operación para puesta

en funcionamiento.

3.2.2.1.5 Intercambiador de Calor (CE012)


Coordinar con operación, desmontar termómetro, utilizar banco de pruebas, poner

en funcionamiento el banco de pruebas, energizando el mismo. Con el banco de

pruebas (aceite térmico) y termómetro patrón insertar el termómetro objeto de

49

prueba y comparar sus lecturas versus las del patrón. Efectuar calibración de ser

requerida, si no se consigue calibración, proceder al cambio termómetro.

Montaje del termómetro, coordinar con operación para puesta en funcionamiento.

3.2.2.1.6 Caldera de Generación de Vapor (Y2B701B)


Detectar posibles ruidos extraños, inspeccionar posibles fugas en tubería de

suministro de agua, aire y vapor. Inspeccionar posibles fugas en la caldera.

Registrar presión de combustible, ver si está en rango de 5 a 9,5 , revisar

niveles de agua en caldera y tanque de recepción de condensados.

Inspeccionar sistema de inyección de químico, revisar tubería de conexión y

válvulas.

Inspeccionar mecanismo de eslabón del quemador, revisar aceite de lubricación

en conexión de varillaje. Registrar temperatura de salida en gases de chimenea, la

temperatura de salida de los gases de la combustión en la chimenea debe ser de

80 °C máximo, es debido a fugas en mampara divisoria de pasos, o acumulación

de carbón (hollín) en el interior de los tubos y espejos, esto produce

sobrecalentamiento, pandeo, rajaduras, etc., en los tubos. Se recomienda parar

caldera, revisar y realizar limpieza.


Inspeccionar vibración en ventilador-motor, medir vibración de acuerdo a puntos

recomendados. Registrar información en hoja de registro, comparar si los valores

se encuentran en los límites correspondientes de acuerdo a gráfica.

Inspeccionar coloración de llama, se considera mala combustión en los siguientes

casos: Llama con coloración azul oscuro, naranja oscuro y negro oscuro, con

humo de descarga a través de la chimenea, en este caso se debe aumentar el

suministro de aire. Llama con coloración azul claro corto, amarillo ligera y longitud

desigual, presenta exceso de aire, se debe reducir suministro de aire. Una buena

50

combustión se presenta con una llama azul brillante o anaranjada y sin coloración

en la chimenea.

Se recomienda un análisis orsat o equipo apropiado que haga un análisis directo

para una buena combustión, en este análisis el fabricante recomienda los

siguientes parámetros que se presentan en la tabla 3.8 y tabla 3.9:

Tabla 3.8 Gas Natural Tabla 3.9 Fuel Oil

Inspeccionar temperatura en superficie exterior de caldera, medir temperatura en

distintos sitios, ver si se presentan zonas calientes. Esto indica deterioro del

refractario, se debe cambiar para evitar pérdidas de flujo de calor.


Limpiar filtro (colador) en agua de alimentación, filtro de combustible.


Desmontaje de equipo, verificar que elequipo esté fuera de servicio y

depresionado. Examinar registros de mano y / o hombre, limpiar sedimentos

acumulados en el interior. Se debe cambiar empaques y examinar y limpiar ductos

de acceso. Limpiar ductos de control de nivel y tren de alimentación de agua y de

la tubería flux, eliminar el hollín acumulado en su interior. Inspeccionar válvulas de

purga, limpiar asiento de válvulas.

Inspeccionar material refractario, ver zona del quemador, parte trasera del horno y

cuerpo, si presenta grietas o roturas se debe arreglar enseguida. Inspeccionar

Combustión del Fuel Oil

Excelente Bueno

13.8 13

0 -

1 2

Gas natural

Excelente Bueno

10 9

0 -

1 2

51

instrumentación, revisar manómetro, indicador de nivel, válvulas de seguridad y

demás válvulas para asegurar que no estén rotas o flojas. Limpieza exterior de la

caldera, pintar partes deterioradas. Inspeccionar quemador, efectuar limpieza de

equipo. Cambiar cojinete y aro de filtro cada 10000 horas o 14 meses de

operación. Cambiar placa ciega cada 10000 horas, lubricación cada 6 meses.

En el quemador piloto se debe cambiar cada 2 años o 15000 horas de operación

el electrodo y la boquilla. Inspeccionar ventilador, efectuar limpieza de equipo.

Examinar cojinete del motor, se debe cambiar cada dos años de operación,

montaje del equipo, comprobar operación óptima del equipo ver posibles fugas de

aire, vapor o agua, y temperatura de salida de gases, de vapor, etc.

Paro programado

Platina de orificio


Liberar línea y verificar que esté depresionada la línea y bloqueada.

Desmontar platina, chequear diámetro de placa de orificio, confirmar medida de

acuerdo a diseño.

Inspeccionar estado de platina y biselado. Ver posible deformación de placa y

cambio de ángulo de inclinación. Efectuar las correcciones necesarias y/o cambio.

En caso de rediseño, se instalará la nueva placa con sus nuevas

especificaciones. Registrar datos en data sheet de instrumentación. Montaje de

platina. Detectar posibles fugas del producto y corregir.

3.2.2.1.7 Compresor Presurización (Y2C402B)


Controlar nivel de aceite, añadir aceite si es necesario. Drene el condensado del

tanque y de las trampas. Verifique que no haya ruido extraño y vibración fuera de

lo normal.

52


Inspeccionar vibración, medir vibración de acuerdo a los puntos recomendados,

registrar información, en hoja de registro, comparar si los valores se encuentran en

los límites recomendado por el fabricante. Inspeccionar temperatura de cojinetes,

medir temperatura de acuerdo a los puntos recomendados, registrar información

en hoja de registro. Ver que no superen temperatura máxima admisible de 80 °c.

Mantenimiento bimensual

Limpiar filtro de succión de aire y todas las partes externas del compresor y del

motor. Probar manualmente el correcto funcionamiento de la válvula de alivio

e inspeccionar el sistema de aire completo por si existen fugas revisar tuberías,

válvulas, etc. Revisar tensión de bandas, ver que deflexión esté entre 2 - 2.5 cm.

Inspeccionar el aceite por si existe contaminación y cambiar si es necesario

además de inspeccionar poleas.


Cambiar aceite, el fabricante recomienda: Grado SAE N°40, Cantidad 2.37 lts y

lubricante alternativo Ingersoll-rand xl-740 ht. Inspeccionar conjunto de válvulas en

los cilindros.

Overhaul

Desmontar equipo, verificar que equipo esté fuera de servicio y de presionado

seguir instrucciones del fabricante. Ver dibujos y manuales del fabricante, tomo

xvii, sección vi.1.

Inspeccionar cilindro, comprobar la pared interior, limpiarla y suavizarla, medir

diámetro interior si fuese necesario. Inspeccionar pistón y o ring. Comprobar la

superficie exterior y las ranuras de los anillos del pistón, limpiar, suavizarla y medir

el diámetro si fuese necesario. Ver desgaste y apriete de los anillos (o ring) del

pistón y los anillos del soporte, cambiar por unos nuevos si es necesario.

53

Inspeccionar empaquetadura de prensaestopas, cambiarlo si fuese necesario,

inspeccionar biela, examinar desgaste del buje del pasador, cojinete del muñón,

del cigüeñal, vástago y pernos. Inspeccionar vástago del pistón, comprobar si está

agrietado o dañado, registrar su diámetro además inspeccionar cigüeñal, muñón

de cigüeñal, comprobar si está desgastado, medir su diámetro.

Inspeccionar sello de aceite, cambiarlo por uno nuevo e

inspeccionar el cojinete del cigüeñal para examinar desgaste, ruido extraño, se

debe cambiar a los 2 años de operación. Al montar el cigüeñal debe girar

libremente en forma manual, calibrar holgura. Limpiar culata, limpiar

cuidadosamente la parte interior como exterior e inspeccionar bomba de aceite

especialmente revisar desgaste de rotores y limpiarlos.

Para el montaje del equipo, seguir instrucciones del fabricante. La rotación

manual, haga girar el eje lentamente con la mano y comprobar que no exista

rozamiento e inspeccionar tolerancia de alineación (compresor-motor), verificar

que se cumpla tolerancias admisibles además de comprobar operación optima del

equipo, examinar posibles fugas de aire, aceite, ruidos extraños, presión de

descarga, presión de aceite.

Inspeccionar vibración, medir vibración de acuerdo a los puntos recomendados y

registrar información, en hoja de registro. Comparar si los valores se encuentran

en los límites recomendados por los fabricantes además de eso de debe

inspeccionar temperatura de cojinetes, medir temperatura de acuerdo a los puntos

recomendados, registrar información en hoja de registro. Ver que no superen

temperatura máxima admisible de 80°c.


Revisar los indicadores de presión – manómetros, para esto se debe coordinar

con operación, desmontar manómetro, cerrar válvula de aislamiento. Llevar a

revisión en taller, efectuar limpieza del equipo, proceder a calibrar en la balanza

54

de pesos muertos, de acuerdo al rango del dial del manómetro. De no conseguir

calibración, efectuar el cambio de partes internas del manómetro. Si no hubiera

repuestos y/o no se consigue funcionamiento apropiado, proceder a instalar

manómetro nuevo. Montaje del manómetro, coordinar con operación para puesta

en funcionamiento.

Importante:

Todos estos mantenimientos indicados en esta sección 3.2.2.1 se unen e

incorporan al nuevo programa de mantenimiento preventivo y se muestra en el

Anexo 3.4.

3.2.2.2 CREACIÓN DE NUEVOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO.

En este apartado se crean procedimientos para el mantenimiento preventivo para

los equipos que no cuentan con uno, basado en los mantenimientos realizados en

el año 2011 y en información consultada de manuales.

3.2.2.2.1 Filtros

El cambio de elementos filtrantes es de acuerdo a los PDI proporcional derivativo

integral, para controlar la presión PC, controladores ubicados a la entrada y salida

de los equipos, para determinar si hay algún taponamiento, cuando los valores del

PDI en el panel de control aumentan se solicita el mantenimiento (limpieza de filtro

o cambio de elementos filtrantes). Un aumento significativo de presión indica la

localización de un taponamiento en las líneas de circulación del producto. Por lo

tanto no existe una frecuencia de mantenimientos previamente establecida.

55

A) Filtro cono de bruja (o filtro de canastilla)

Descripción:

Gráfico 3.2 Filtro de Canastilla

El filtro cono de bruja perteneciente al GA1902 (FIC 100), filtra las partículas de

tamiz molecular que se encuentran en el GAS que circula por las líneas que se

conectan principalmente al aeroenfriador GA1902. El gas que circula por el mismo

no siempre se encuentra libre de impurezas, el producto proviene de Producción y

de las Estaciones de Captación, instalaciones que como cualquier otras no se

contempla imprevistos, como daños de válvulas que puede causar el paso de

crudo, el mismo que al coalescer en el filtro de canastilla lo daña y tapona debido

a las altas presiones.

Con respecto al tamiz molecular, puede provenir de los recipientes separadores

GV1602 entre otros, el tamiz molecular con el uso se empieza a deteriorar, se

tiene entendido que el período de cambio es cada año, pero muchas veces existe

el inconveniente que no existe en bodegas tamiz molecular nuevo. En estas

ocasiones toca esperar que llegue el repuesto.

Se han realizado 33 limpiezas de filtros al año. El procedimiento que se sigue es

una limpieza con cepillo de alambre y aire comprimido.

De acuerdo al número de veces que se ha realizado la limpieza de este filtro el

año pasado, podemos sacar un promedio para determinar la frecuencia con la que

se debe realizar la limpieza de este filtro.

56

El número de veces que se realizó la limpieza de filtro fue 33 veces al año.

La frecuencia con la que se debería hacer el mantenimiento debe ser:

Es decir que se debe realizar la limpieza de este filtro cada 11 días

aproximadamente, pero por seguridad se recomienda que se realice un

mantenimiento semanalmente.

b) Filtro de la línea de líquido

Los códigos con que se identifican a estos filtros en la planta de Gas son GL2109A

y GL2109B y se encuentran dentro de recipientes propios como se observa en el

gráfico 3.3 y se encuentran interconectados para facilidad de limpieza.

Gráfico 3.3 Filtros GL2109A y GL2109B

Los filtros W. Nugent indicados en el gráfico 3.4 van dentro de los recipientes y

son los que mantienen el gas líquido libre de impurezas.

57

Gráfico 3.4 Elementos Filtrantes

Los datos generales y datos técnicos del filtro Wm. W. Nugent (GL2109A) se

muestran a continuación en la tabla 3.10.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GL2109A

Descripción FILTRO

Tipo COLADOR DUPLEX

Marca WM. W. NUGENT & CO. (INC.)

Serie 91852

Modelo 1554-2D-DN-1658

Servicio FILTRO DE LIQUIDO

Date 90-08-13

DATOS TÉCNICOS

Fluid Filtered H.C. LIQ.

Quantity Fluid 52 (GPM)

Operating Press. 540 (PSIG)

Operating Temp. 83 (°F)

Specific Gravity 0.54

Viscosity 0.12 (CP)

Particles Removed DEHIDRATOR PARTICLES

Particle Size Remove (25.4 MICRONS)

Design Press. 600 (PSIA)

Design Temp. 150 (°F)

Codes ASME STAMP

INFORMACION DISTRAL: VOL. II

Tabla 3.10 Datos GL2109A

58

Los mantenimientos realizados a este filtro en el año 2011 se muestran a

continuación:

Fecha Mantenimiento

06-01-2011 Limpieza

16-04-2011 Cambio de O-ring para corregir fuga de producto por tapa de

recipiente

03-06-2011 Cambio de elementos filtrantes.

19-06-2011 Cambio de filtro


20-08-2011 Limpieza de filtro





Los datos generales y datos técnicos del filtro Wm. W. Nugent (GL2109B) se

muestran a continuación en la tabla 3.11.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GL2109B

Descripción FILTRO

Tipo COLADOR DUPLEX

Marca WM. W. NUGENT & CO. (INC.)

Serie 91851

Modelo 1554-2D-DN-1658

Servicio FILTRO DE LÍQUIDO

Date 90-08-13

DATOS TECNICOS

Fluid Filtered H.C. LIQ.

Quantity Fluid 52 (GPM)



Specific Gravity 0.54

Viscosity 0.12 (CP)


59

Particle Size Remove 25.4 (MICRONS)



Codes ASME STAMP

MANUAL DISTRAL: VOL. II

Tabla 3.11 Datos GL2109B

Los mantenimientos realizados a este filtro en el año 2011 se muestran a

continuación:

Fecha Mantenimiento

23-01-2011 Limpieza

16-04-2011 Cambio de O-ring para corregir fuga de producto por tapa.

11-05-2011 Limpieza

11-05-2011 Corrige Fuga de tapa

15-05-2011 Limpieza

19-07-2011 Limpieza

23-08-2011 Limpieza

19-09-2011 Cambio Filtro

18-10-2011 Lavado

22-10-2011 Limpieza

Frecuencia:

Elemento Nº Manttos. al año Frecuencia de Mantenimientos

Limpieza de filtro 9 Mensual

Cambio de O-ring 1 Anual

Tabla 3.12 Mantenimientos GL2109A/B

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un cambio de

filtros mensual y uno de O-ring anual para estos filtros.

c) Filtros de Líquidos:

Descripción:

Los códigos con que se identifican a estos filtros en la planta de Gas son GL2104

y GL2105 y se encuentran dentro de recipientes propios como se observa en el

gráfico 3.5 y se encuentran interconectados para facilidad de limpieza.

60

Gráfico 3.5 Filtros GL2104 y GL2105

Los datos generales y datos técnicos del filtro King Tool (GL2104) se muestran a

continuación en la tabla 3.13.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GL2104

Descripción FILTRO

Tipo VERTICAL

Marca KING TOOL COMPANY

Serie 77-586

Modelo ILV 12-2


Date 1977

DATOS TECNICOS

Design Press. 710 (PSIG)


Corr. Allow 1/8"

Radiographic Exam. PER CODE

Joint Efficiency 100 (%)

Test Press. 1065 (PSIG)

Diameter 12.75 (INCHES)

INFORMACION SAETRAME: TOMO III

Tabla 3.13 Datos GL2104

Los mantenimientos realizados a este filtro durante el 2011 son los siguientes:

Fecha Mantenimiento

06-01-2011 Limpiar por falta en stock para cambiar

61

03-06-2011 Limpieza



21-10-2011 Cambio

26-10-2011 Cambio

12-12-2011 Cambio

Frecuencia


Cambio de filtro 7 Mensual

Tabla 3.14 Mantenimientos GL2104

Se recomienda incorporar un cambio mensual de filtros de acuerdo al programa de

mantenimiento preventivo.

Los datos generales y datos técnicos del filtro King Tool (GL2105) se muestran a


DATOS GENERALES

Id. Equipo GL2105

Descripción FILTRO

Tipo VERTICAL

Marca KING TOOL COMPANY

Serie 77-587

Modelo ILV 12-2


Date 1977

DATOS TECNICOS

Design Press. 710 (PSIG)


Corr. Allow 1/8"

Radiographic Exam. PER CODE


Test Press. 1065 (PSIG)

Diameter 12.75 (INCHES)



62

Lo mantenimientos realizados al filtro King Tool (GL2105) durante el 2011 son los

siguientes:

Fecha Mantenimiento

06-01-2011 Limpiar por falta en stock para cambiar










Frecuencia:


Cambio de filtro 9 Mensual


Se recomienda incorporar al plan de mantenimiento preventivo un cambio de filtros

mensual para el filtro de líquido King.

d) Filtros de Gas

d.1) Filtro Peerless

El filtro de gas Peerless que se observa en el gráfico 3.6

identificado dentro de la planta de gas con el código

GL2102 realiza la función de retener el polvo que el gas

puede conllevar.

Gráfico 3.6 Filtro GL2102

63

Los datos generales y datos técnicos del filtro Peerless (GL2102) se muestran a


DATOS GENERALES

Id. Equipo GL2102

Descripción FILTRO

Tipo VERTICAL MULTI-TUBE

Marca PEERLESS MANUFACTURING CO.

Serie R-929

Modelo 3|-116

Servicio FILTRO DE POLVO DE GAS

Date 1977

Size 16" O.D.

DATOS TECNICOS

Max. Work Press. 710 (PSIG)

Max. Temp. 150 (°F)

Corr. Allow 1/8"

Radiographic Exam. SPOT PER UW-11(B)


Hidro. Test Pr. 1065 (PSIG)



Los mantenimientos realizados al filtro Peerless durante el año 2011 se presenta a

continuación:

Fecha Mantenimiento

21-01-2011 Cambia de filtro




Frecuencia:


Cambio de filtro 4 Trimestral.


Se recomienda incorporar al plan de mantenimiento preventivo un cambio

trimestral de filtros.

64

d.2) Filtro Duplex.

El filtro de gas Duplex que se

observa en el gráfico 3.7

identificado dentro de la planta

de gas con el código GL2108A

realiza la función de retener

pequeñas partículas que el gas

puede conllevar.

Gráfico 3.7 Filtro GL2108A

Los datos del filtro Duplex se muestran a continuación en la tabla 3.19.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GL2108A

Descripción FILTRO

Tipo COLADOR DUPLEX

Marca WM. W. NUGENT & CO. (INC.I)

Serie 2368

Servicio FILTRO DE GAS

Date 90-08-13

DATOS TECNICOS

Fluid Filtered H.C. GAS

Quantity Fluid 70765.1 (LB/H)



Viscosity 0.013 (CP)


Particle Size Remove 25.4 (MICRONS)


Design Temp. 150 (°C)

Codes ASME STAMP

INFORMACION DISTRAL: VOL. II

Tabla 3.19 Datos GL2108A

65

Los mantenimientos realizados al filtro Duplex durante el 2011 se presentan a

continuación:

Fecha Mantenimiento







Frecuencia:


Limpieza de filtro 6 Bimensual

Tabla 3.20 Mantenimientos GL2108A


filtros cada dos meses.

3.2.2.2.2 Recipientes

a) Separadores de Agua

Descripción:

Los recipientes separadores de agua Perry que se observa en el gráfico 3.8 se

identifican con los códigos GV1622 y GV1623 y están constituidos por filtros en su

interior para separar el agua que puede contener el gas.

Gráfico 3.8 Recipientes GV1622 y GV1623

66

Los datos generales y datos técnicos del Recipiente Perry (GV1622) se muestran

a continuación en la tabla 3.21.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GV1622

Descripción RECIPIENTE DE PRESION

Marca PERRY EQUIPMENT CORPORATION

Serie 90-104-3

Type VERTICAL

Servicio SEPARADOR DE AGUA

Date 1985

DATOS TECNICOS

Presión Máxima TRABAJO: 1080 PSIG AT 200 °F

Temperatura MDMT: -20 °F AT 1080 PSIG

Tabla 3.21 Datos GV1622

Los datos generales y datos técnicos del recipiente Perry(GL1623) se muestran a


DATOS GENERALES

Id. Equipo GV1623


Marca PERRY EQUIPMENT CORPORATION

Serie 92-680-1

Modelo 75V-1-FG312-6-724-WP

Servicio SEPARADOR DE AGUA

Date AGOSTO 1991

DATOS TECNICOS

Shell 1'-0" ^ID! 5'-0" ^T/T!

Presión OPERACION: 553 PSIA

presión DISE#O: 715 PSIA

Temperatura OPERACION: 83 °F

Temperatura DISE#O: 150 PSI

Hydr.Test Press F.O.W. PSIG

Gravedad ESPECIFICA:

Thick In MIN CALC CORR. TOT

INFORMACION DISTRAL VOL. II


67

Los mantenimientos realizados al recipiente Perry (GV1622) durante el año 2011

se presentan a continuación, solo los del mes de enero, para mostrar que lo único

que se hace son cambio de elementos filtrantes.

Fecha Mantenimiento

01-01-2011 Cambio elementos filtrantes

06-01-2011 Cambio de elementos filtrantes

15-01-2011 Cambio de filtros

31-01-2011 Cambio de filtros

Frecuencia:


Limpieza de filtro (GV1622) 39 Semanal.

Limpieza de filtro (GV1623) 41 Semanal.

Tabla 3.23 Mantenimientos GV1622/23

Se han presentado los mantenimientos realizados en el mes de enero como

muestra del tipo de mantenimientos que se realizan y se recomienda incorporar al

programa de mantenimiento preventivo un cambio semanal de filtros.

b) Desaereadores

Descripción:

Los desaereadores Mec indicados

en el gráfico 3.9 trabajan dentro de

las refinerías , se identifican

mediante el código YV701 y

Y2V701 y cumplen la función de

calentar agua de alimentación para

las calderas, a la vez que eliminan

oxígeno y gases disueltos del agua

de alimentación.

Gráfico 3.9 Recipiente Y2V701

Los datos de los desaereadores Mec se presentan a continuación en la tabla 3.24.

68

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2V701 ANT: YY-V701


Marca INGENIERIA Y FABRICACIONES MEC

Servicio DEAERADOR

Date OCTUBRE 1994

DATOS DE DISEÑO

Fluido AGUA Y VAPOR

Densidad Líquido 1000 KG/M3

Código de Diseño ASME SEC VIII, DIV1, ED 92

Corrosión Permisible 1.6 MM

Presión Diseño 3.5 KG/CM2 G = 343.23 KPA

Presión Operación 0.23 KG/CM2 G

Temperatura Diseño 147 °C

Temperatura Operación 105 °C

Presión Prueba Hidrostática 5.25 KG/CM2 G EN 1 HORA

Radiografía Cuerpo POR PUNTOS

Efic Junta Cuerpo 85 %

Radiografía Cabezas TOTAL

Efic Junta Tapas 100 %

Capacidad Total 2.3 M3

Capacidad Operación 1.2 M3

Peso Vacío 1350 KG

Peso Lleno de Agua 3650 KG

Peso en Operación 2650 KG

ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES

Cuerpo SA-515-70

Tapas SA-515-70

Bridas SA-105 / AC. INOX 304

Soportes SA-36 / SA-515-70

Refuerzos SA-515-70

Tubos SA-106-B / SA-105 /AC INOX 304

Espárragos SA-197-B7

Tuercas SA-194-2H

RECIPIENTE PRESION IFAMES

Empaques ASB.ENCH. AC SUAVE 1/8" ESP

69

Pintura Primaria 1 CAPA INORGANICO DE ZINC

Pintura Acabado 1 CAPA SILICON ACRIL. ALUMIN

MISCELANEOS

Momento Máximo 50780 KG.CM

Cortante Máximo 183.0 KG

Velocidad Viento 28 M/S

Longitud Tangencial 1640 MM

Diámetro Interior 1000 MM

Diámetro Exterior 1019 MM

Espesor Cuerpo 6.0 MM

Espesor Mínimo Tapa: 6.0 MM

Espesor Aislamiento 50 MM

INFORMACION DIBUJOS/MANUALES FABRICANTE

INFORMACION TOMO XXVI

Tabla 3.24 Datos Y2V701

Los mantenimientos realizados al desaereador Mac (YV701) de la refinería

Amazonas uno durante el año 2011 se presenta a continuación:

Fecha Mantenimiento

03-02-2011 Limpieza

13-02-2011 Se coloca malla de acero inoxidable a la salida.

14-04-2011 Se saca resina.

17-04-2011 Se junta resina en 10 tanques

09-05-2011 Se saca resina, se coloca filtros, coloca resina

10-05-2011 Se saca resina que está sobre nivel y se corrige fuga por el

visor

17-05-2011 Corrección de fuga del codo en línea de succión

08-07-2011 Corrige evacuación del producto

12-07-2011 Fuga

19-07-2011 Cambio y reparación de embudo

02-09-2011 Coloca Carreto en la des mineralizadora

07-09-2011 Se corrige fuga de aire por neplo y taponamiento en línea de

sosa.

19-09-2011 Coloca nueva línea de aire

70

23-09-2011 Cambio de línea de succión y descarga de PVC a acero inox.

31-11-2011 Desacopla carreto para soldar.

25-12-2011 Corta caja eléctrica.

10-12-2011 Vacío nivel de resina

11-12-2011 Limpieza de la fosa

13-12-2011 Repara mallas

14-12-2011 Montaje de flautas tipo malla

15-12-2011 Se coloca resina en desmineralizadora.

Frecuencia:


Verificar posibles fugas en

línea de succión y descarga.

6 Bimensual

Limpieza de la fosa 2 Semestral

Añadir resina 3 Cada 4 meses.

Verificar estado de mallas 2 Semestral

Tabla 3.25 Mantenimientos YV701

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo los

mantenimientos descritos en la tabla 3.25.

Los mantenimientos realizados al desaereador Mac (Y2V701) de la refinería

Amazonas dos durante el año 2011 se presenta a continuación:

Fecha Mantenimiento

03-02-2011 Limpieza de carbón activado del fondo

13-02-2011 Se coloca un filtro canastilla a la salida

19-02-2011 Corrige fuga de agua entre bridas

20-02-2011 Construye acople de teflón para medidor de nivel


20-02-2011 Coloca rotámetro

20-02-2011 Revisa línea de venteo

04-03-2011 Retira línea entrada, limpieza malla, empaques

24-05-2011 Inicio de construcción de las líneas de succión

06-06-2011 Se corrige fuga en línea de descarga

71

Frecuencia:


Verificar posibles fugas en

línea de succión y descarga.

6 Bimensual

Limpieza de la fosa 2 Semestral

Cambio de filtro 1 Anual.

Limpieza de malla y

empaques

2 Semestral

Tabla 3.26 Mantenimientos Y2V701



c) Recipiente de Ácido Sulfúrico

Descripción:

El recipiente de Ácido Sulfúrico al 98% que se muestra en el gráfico 3.10 se

identifica mediante el código Y2V7012

Gráfico 3.10 Recipiente Y2V7012

Los datos del recipiente de Ácido Sulfúrico se presentan a continuación en la

tabla 3.27.

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2V7012 ANT: YY-U701-02V

Descripción RECIPIENTE

72

Marca DEGREMONT DE MEXICO (AESA)

Servicio TANQUE PARA ACIDO SULFURICO

| Date JUNIO 1994

DATOS DE PROCESO

Capacidad Nominal 1.158 M3

Capacidad Operación 1.075 M3

Producto ACIDO SULFURICO AL 98%

Densidad 1436.1 KG/M3

Presión de Operacion ATMOSFERICA

Temp de Operación 20 °C

DATOS DISEÑO MECANICO

Código API STD 650

Radiografía Cuerpo NO

Radiografía Tapas NO

Efic. Juntas: Cuerpo 0.70

Efic. Juntas: Tapas 0.70

Presión Prueba Hidro CUERPO LLENO DE AGUA

Presión de Diseño 0.122 KG/CM2


Fabricación SOLDADA

Coeficiente Sísmico 0.16

Peso Vacío 290 KG

Peso en Operación 22250 KG

Pintura EPOXICO VINILICO

Color de Pintura GRIS CLARO

Preparación Superfic CHORRO DE ARENA

CONSTRUCCION

Tipo CILINDRICO

Diámetro Interior 1.10 M

Altura 1.22 M

Tipo: Tapa Superior: PLANA

Tipo: Tapa Inferior: PLANA

Espesor Cuerpo 5 MM

Espesor Tapa 6 MM

MATERIALES

Cuerpo ASTM A-36

73

Tapas ASTM A-36

Partes Externas ASTM A-285-C

Cuello de Boquillas: ASTM A-106-B

Empaques AZUL AFRICANO 3/16" ESPESOR

Bridas A-105

Tuerca / Tornillos A-307-B GALVANIZADO

INFORMACION DIBUJOS/MANUALES FABRICANTE

INFORMACION TOMO XI

Tabla 3.27 Datos Y2V7012

Mantenimientos realizados:

Fecha Mantenimiento

06-01-2011 Verificación de mal estado

06-01-2011 Desmontaje y transporte del recipiente

11-01-2011 Limpieza y pintura

13-01-2011 Se termina de pintar y se monta

15-01-2011 Se desmonta por problemas en la pintura

19-01-2011 Se continúa con remoción de pintura

23-01-2011 Se inicia la pintura del recipiente

26-01-2011 Se monta el recipiente

05-02-2011 Desmontaje, soldadura y montaje

06-02-2011 Se coloca líneas de las tuberías

19-02-2011 Desmontaje de línea para reparación

19-02-2011 Se corrige fuga de producto

02-04-2011 Se corrige fuga de acido en codo

20-09-2011 Limpieza

Frecuencia:


Revisar estado de la pintura

del recipiente

1 Anual

Tabla 3.28 Mantenimientos Y2V7012

Se recomienda revisar el estado de la pintura del recipiente una vez por año y de

ser necesario pintar antes que se encuentre muy deteriorado.

74

d) Recipiente Separador Gas de entrada

Descripción:

El recipiente separador del Gas de entrada que se muestra en la figura 3.11 se

identifica mediante el código GV1601 y tiene la función de separar el líquido que

puede ser agua o crudo del gas al chocar contra el deflector interno.

Gráfico 3.11 Recipiente GV1601

Los datos generales y datos técnicos del recipiente separador de gas de entrada

se muestran en la tabla 3.29.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GV1601


Marca THE RANDALL CORPORATION

Serie 5023-1-16-1

Type VERTICAL

Servicio SEPARADOR DE GAS DE ENTRADA

Date 1977

DATOS TECNICOS

Code ASME SECTION VIII

Symbol Appled YES

Corr Allow HDS.0625 SHELL.0625 NOZZ.0625

Presión Int. DISEÑO: 710 PSIG

Temperatura Int. DISEÑO 150 °F

Stress Relieve YES

X-Ray FULL

75

Join Eff. HDS: 1.00 SHELL: 1.00

Stress Value Of 17500 PSI

Presión Máxima TRABAJO: 710 PSI AT 150 °F

Hydr.Test Based 15 MAP AT 1080 PSIG

INFORMACION SAETRAME TOMO II


Los mantenimientos realizados al recipiente separador de gas de entrada durante

el año 2011 se presentan a continuación:

GV1601

Fecha Mantenimiento

30-01-2011 Limpieza por taponamiento.

30-01-2011 Cambio de Válvula manual y check.

24-02-2011 Se colocan ciegos en línea de entrada.

Se retiran ciegos.

25-02-2011 Cambio de Válvula.

26-02-2011 Retirar juntas ciegas.

06-04-2011 Se coloca abrazadera en línea de venteo y cambio de codo y

reducción.

09-04-2011 Se colocan neplos para drenar producto

28-12-2011 Se cambia codo y neplo en línea de drenaje

Frecuencia:


Cambio de válvulas 2 Semestral

Limpieza de la línea de

drenaje

2 Semestral

Tabla 3.30 Mantenimientos GV16 01



76

e) Recipiente de Sosa Caustica

Descripción:

El recipiente de Sosa Caustica cuya codificación es YV7012 se muestra en el

gráfico 3.12 pertenece al sistema de desmineralización y vapor de la refinería

Amazonas uno y cumple la función de almacenar dicho ácido.

Gráfico 3.12 Recipiente YV7012

Los datos generales y de placa del recipiente de producto se muestran en la tabla

3.31.

DATOS GENERALES

Id. Equipo YV7012

Descripción RECIPIENTE

Marca SHINKO PFLAUDER COMPANY LTD

Servicio TANQUE DE SOSA CAUSTICA

Date SEPTIEMBRE 1986

DATOS DE PLACA

Código MFG-STD

Presión Diseño FULL LIQUID


Presión H.T.P: FULL WATER

Presión P.T.P: NO

Temperatura NO

X-Ray NO

Tabla 3.31 Datos YV7012

Los mantenimientos realizados al recipiente son:

77

Fecha Mantenimiento

06-01-2011 Limpieza y pintura de tanques

07-01-2011 Volver a pintar

18-01-2011 Solicitud de pintura

19-01-2011 Cambio de brida

21-01-2011 Secar pintura y nueva capa

22-01-2011 Secar pintura y nueva capa

23-01-2011 Nueva capa de pintura

24-01-2011 Montaje

Frecuencia:


Revisar estado de la pintura

del recipiente

1 Anual


Se recomienda revisar el estado de la pintura del recipiente una vez por año y de

ser necesario pintar antes que se encuentre muy deteriorado.

f) Recipiente de Unidad de Adición Nihon Colorante a Gasolina

Descripción:

El recipiente de unidad de adición de Nihon adiciona a la gasolina un colorante al

momento de su distribución como se muestra en el gráfico 3.13.

Gráfico 3.13 Recipiente YME806

78

Mantenimientos Realizados:

Fecha Mantenimiento





Frecuencia:


Cambio de elementos

filtrantes

4 Trimestralmente.


Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de

filtros cada tres meses.

g) Recipiente Depurador de Gas de Regeneración:

Descripción:

El recipiente depurador de gas que se muestra el gráfico 3.14 se identifica

mediante el código GV1604 y tiene la finalidad de depurar, filtrar y acondicionar

gas proveniente de otros equipos para uso en proceso, además de proveer gas

para la operación de otros equipos dentro de la planta y en plataforma.


79

Los datos generales y técnicos del depurador de gas se presentan en la tabla

3.34.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GV1604



Serie 5023-2-16-4

Type VERTICAL

Servicio DEPURADOR DE GAS REGENERACION

Date 1977

DATOS TECNICOS


Symbol Appled YES


Presión Int. Diseño: 710

Temperatura Int. DISEÑO: 600

Stress Relieve NO

X-Ray FULL

Join Eff. HDS: 100% SHELL 100%

Stress Value Of SHELL: 15000 HEADS: 17500 PSI

Presión Máxima TRABAJO: 903 PSI AT 1160 °F

Hydr.Test Based 1.5 MAP AT 1587 PSIG

INFORMACION SAETRAME TOMO II


Los mantenimientos realizados al depurador durante al año 2011 se presentan a

continuación:

Fecha Mantenimiento

07-01-2011 Pedido de elementos filtrantes

25-03-2011 Cambio de válvula manual

25-03-2011 Cambio de universales

09-08-2011 Limpieza de recipiente y de línea de entrada y salida por

taponamiento

17-10-2011 Limpieza interna del recipiente y de líneas de alimentación.

80

Frecuencia:


Revisión de válvula manual

y universales

1 Anual.

Limpieza interna del

recipiente

2 Semestral

Limpieza de líneas de

entrada y salida.

2 Semestral

Tabla 3.35 Mantenimientos GV1604


mantenimientos propuestos en la tabla 3.35.

h) Recipiente Reflux Drum

Descripción:

El recipiente de tambor de reflujo para mantener el vapor condensado desde la

parte superior de la columna de manera que el líquido (reflujo) puede reciclarse de

nuevo a la columna contiene fluidos durante el proceso de refinación. El recipiente

se muestra en el gráfico 3.15 y se identifica con el código CV005 que pertenece al

área de procesos.

Gráfico 3.15 Recipiente CV005

Los datos del recipiente Reflux Drum se presentan en la tabla 3.36.

81

DATOS GENERALES

Id. Equipo CV005


Marca DAEHAN CHEMICAL MACHINERY CO,L

Servicio REFLUX DRUM

Date 1986

DATOS DE PLACA

Capacidad ALMACENAMIENTO

Code ASME SEC. VIII DIV.1

Design Press 310 KPA

Design Temp 100 °C

Hydr.Test Press 470 KPA

Corr.Allow 6.0 MM

Oper.Press 70 KPA

Oper.Temp 68 °C

Pneu.Test Press 344 KPA

Insulatión NO

Fluid ATM COLUMN OH GAS HC & WATER

Wind Speed 28.5 M/S

M.A.W.P. 310 KPA

Join Eff. 0.85

Tabla 3.36 Datos CV005

Los mantenimientos realizados al recipiente son los siguientes:

Fecha Mantenimiento

24-04-2011 Limpieza de línea de drenaje

24-05-2011 Cambio de plataforma en mal estado

25-05-2011 Terminación de cambio de plataforma

05-06-2011 Limpieza de línea de drenaje por taponamiento

Frecuencia:


Limpieza de línea de

drenaje

2 Bimesualmente.

Tabla 3.37 Mantenimientos CV005

Se recomienda limpiar la línea de drenaje cada 2 meses.

82

i) Recipiente Deshidratador de líquido:

Descripción:

El recipiente deshidratador de líquido que se muestra en el gráfico 3.16 se

identifica mediante el código GV1605 y contiene material desecante y material

filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de

refrigeración de la planta de Gas


Los datos generales y técnicos de este recipiente se presentan en la tabla 3.38.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GV1605



Serie 5023-2-16-5

Type HORIZONTAL

Servicio DESHIDRATADOR DE LIQUIDO

Date 1977

DATOS TECNICOS


Symbol Appled YES


Tabla 3.38 Datos YV7012

Los mantenimientos realizados al recipiente deshidratador durante el año 2011

son los siguientes:

83

Fecha Mantenimiento

01-01-2011 Retiro de tamiz molecular

02-01-2011 Reposición de tamiz molecular

02-01-2011 Reposición de bolas cerámicas

03-01-2011 Cierre de manholes

Frecuencia:


Reposición de tamiz

molecular

1 Anual


Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la reposición

de tamiz molecular una vez al año.

j) Recipiente depósito deshidratador

Descripción:

El recipiente de depósito

deshidratador que se presenta en el

gráfico 3.17 se identifica mediante

el código GV1628 dentro de la

planta de Gas.


Los datos generales del recipiente se presentan en la tabla 3.40

DATOS GENERALES

Id. Equipo GV1628


Marca DISTRAL S.A.

Serie TP-776

Servicio TAMBOR DRENAJE DESHIDRATADOR L

Date JULIO 1991

84

DATOS TECNICOS

Shell 4'-6" ^ID! 11' -0" ^T/T!

RECIPIENTE PRESION DISRAL

Presión OPERACION: 558 PSIA

presión DISEÑO: 700 PSIA

Temperatura OPERACION: 83.1 °F

Temperatura DISEÑO: 150 °F

Hydr.Test Press F.0.W. PSIG

INFORMACION DISTRAL VOL. II


Los mantenimientos realizados al tanque durante el año 2011 son los siguientes:

Fecha Mantenimiento

16-06-2011 Limpieza interior y destape de líneas por tamiz molecular

17-11-2011 Se abre manhole para limpieza interna

23-12-2011 Error en código

24-12-2011 Se coloca línea de drenaje

Frecuencia:


Limpieza interna 2 Semestral

Tabla 3.41 Mantenimientos GV1628

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo una limpieza

interna del recipiente dos veces al año.

k) Recipiente de Unidad de Adición Colorante a Kerosene

Descripción:

El recipiente de unidad de adición

de Nihon adiciona al kerosene un

colorante al momento de su

distribución como se muestra en

el gráfico 3.18.

Gráfico 3.18 Recipiente YME807

85

Los mantenimientos realizados a este recipiente durante el año 2011 son:

Fecha Mantenimiento

14-04-2011 Reajusta la brida del brazo de carga

15-04-2011 Engrase de brazo de carga



Frecuencia:


Cambio de elementos

filtrantes

2 Semestralmente.

Reajuste de brida y engrase

del brazo de carga

1 Anual



filtros dos veces al año y reajustar la brida del brazo de carga así como engrasar

anualmente.

3.2.2.2.3 Intercambiadores

Descripción:

Al intercambiador de calor Sumitomo de gas líquido que se muestra en el gráfico

3.19 se lo identifica con el código GE1502.

Gráfico 3.19 Intercambiadores GE1502

86

Los datos del intercambiador se presentan en la tabla 3.43.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GE1502

Descripción INTERCAMBIADOR DE CALOR

Tipo PLACAS

Marca SUMITOMO PRECISION

Serie 8421001

Modelo TYPE :HEAT EXCH. HORIZ

Servicio INTERCAMBIADOR GAS-LIQUIDO

Date 1977

DATOS DE DISEÑO

PARAMETROS DE STREAM A STREAM B

Fluid NAT. GAS LPG

Design Temp. 150/-100 (°F) 66/-73 (°C)

Operat.Press. 550. 535. (PSIG)

Design Press. 710. (PSIG) 49.9 (KG/CM2G)

Hydro. Test P. 1065.(PSIG) 74.9 (KG/CM2G)

Leak Test 781. (PSIG) 549 (KG/CM2G)

Corrugation Code Mai 250P1818 250H1818

Corrugation Code Dis 250R1524/5 250R1524/5

No. Of Layers 56 57

INFORMACION SAETRAME: TOMO II

Tabla 3.43 Datos GE1502

Los mantenimientos realizados para este intercambiador en el 2011 son los

siguientes:

Fecha Mantenimiento

12-01-2011 Limpieza de filtro canastilla

14-01-2011 Limpieza de filtro canastilla

17-01-2011 Cambio de Intercambiador

19-01-2011 Fabricación e instalación de aislamiento térmico

21-01-2011 Sellado de intercambiador antiguo

08-02-2011 Limpieza de filtro de canastilla


03-04-2011 Se instala acoples

87

03-04-2011 Se instala bomba para inyectar metanol

23-10-2011 Se traslada bomba de recirculación de xileno

26-10-2011 Se construye isométrico para línea de descarga




Frecuencia:


Limpieza de filtro 7 Cada mes y medio

Tabla 3.44 Mantenimientos GE1502


filtros cada mes y medio.

3.2.2.2.4 Torre de agua de enfriamiento

Descripción:

La torre de enfriamiento que se muestra en el gráfico 3.20 es la encargada de

enfriar el agua del sistema de refrigeración de la planta de gas y se lo identifica

con el código GE1701.

Gráfico 3.20 Torre de Enfriamiento GE1701

Los mantenimientos realizados a la torre de enfriamiento durante el año 2011 se

detallan a continuación:

88

Fecha Mantenimiento

08-06-2011 Se colocan mallas

10-06-2011 Se colocan mallas nuevas

13-06-2011 Se lubrica chumaceras

07-07-2011 Se cambia bandas en mal estado

25-07-2011 Desmontaje de ventilador

26-07-2011 Reparación y montaje de eje de ventilador

28-07-2011 Se monta ventilador

07-10-2011 Corrige fuga en línea de cloro

Frecuencia:


Cambio de bandas 1 Anual

Lubricación de chumaceras 1 Anual

Tabla 3.45 Mantenimientos GE1701

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio

semestral de bandas y con respecto a la lubricación de chumaceras se debe

rellenar completamente de grasa por trabajar a bajas velocidades cada seis

meses.

3.2.2.2.5 Esfera

Descripción:

La esfera de almacenamiento

de gas licuado de petróleo que

se muestra en el gráfico se

encuentra a un costado de la

planta de gas y se lo identifica

con el código GT3603. Los

mantenimientos realizados a la

esfera en el año 2011 fueron

los siguientes:

Gráfico 3.21 Esfera GT3603

89

Fecha Mantenimiento

11-05-2011 Se abre manhole superior

11-05-2011 Retiro de tapón inferior de 2 pulg.

13-05-2011 Retiro de manhole.

13-05-2011 Abertura de manhole .

16-05-2011 Pasar machuelo en roscas dañadas.

17-05-2011 Instalación de soporte en línea de radar.

18-05-2011 Instalación de radar.

24-05-2011 Construcción de línea de Gas de ½ pulg.

Los trabajos realizados a la esfera son actividades que no forman parte del un

programa de mantenimiento preventivo, la apertura de la torre fue motivada por un

cambio en el sistema de radar.

3.2.2.2.6 Tanques

Tanque de Agua Contraincendios

Descripción:

El tanque contraincendios mostrado en el gráfico 3.22 almacena agua para el

sistema contraincendios y se lo identifica con el código GT3606.

Gráfico 3.22 Tanque GT3606

Los mantenimientos realizados a este tanque se detallan a continuación:

Fecha Mantenimiento

18-03-2011 Se ajusta prensa estopas de una válvula

31-05-2011 Se engrasa válvula manual de entrada y salida

21-11-2011 Cambio de válvula

90

Frecuencia:


Chequeo de válvula 3 Cada cuatro meses


Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la inspección

de válvulas de este tanque, y de ser necesario ajustar prensaestopas, engrasar

vástago de válvulas cada cuatro meses.

Finalmente se plasman todas las recomendaciones de este ítem en el nuevo

programa de mantenimiento preventivo mostrado en el Anexo 3.5 y Anexo 3.6.

3.2.2.3 ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS MÁS FRECUENTES EN BOMBAS

En este apartado se analizaran las 107 bombas que representan el 51.21% de

todos los mantenimientos realizados a los equipos electromecánicos dentro de la

refinería. El análisis consiste en determinar si la frecuencia de los mantenimientos

realizados que se presentan en la bitácora del departamento de mantenimiento

mecánico coinciden con el programa de mantenimiento preventivo presentado en

el anexo 2.1, además se añaden los mantenimientos encontrados que no han sido

considerados dentro del programa con su respectiva frecuencia.

Los resultados de este extenso análisis se presentan en el anexo 3.5 dónde se

añade los nuevos mantenimientos que faltan en el programa de mantenimiento

preventivo para bombas y en el anexo 3.6 un nuevo cronograma de limpieza de

filtros planteado puesto que esta actividad representa un gran porcentaje de los

mantenimientos a los equipos electromecánicos que se realizan.

El análisis de los problemas más frecuentes en bombas se ha dividido de acuerdo

a los ocho sistemas que pertenecen.

91

3.2.2.3.1 Sistema de almacenamiento y transferencia de crudo

En la tabla se presentan los mantenimientos realizados en el año 2011.

REFINERÍA 1

Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo

Código Nº de

Nº Cumple Tipo de Bomba

# Nº del Mantto. Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga Reciprocante de De tornillo

Equipo al año al año Horizontal Diafragma

1 5 YP801A 34 BOMBA CARGA DE CRUDO 48 No 34

2 16 YP801B 23 BOMBA CARGA DE CRUDO 48 No 23

3 19 YP808A 22 BOMBA DE LODOS 48 No 22

4 23 YP808B 20 BOMBA DE LODOS 48 No 20

5 73 YP810B 9 BOMBA DE GASOLINA 48 No 9

6 117 YP807A 6 BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO 48 No 6 Tabla 3.47 Bombas Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R1

a) Bomba de Carga de crudo (YP801A)

Descripción:

La bomba de crudo Ebara que se representa en el gráfico 3.23 es la encargada de

subir la presión del sistema para su refinación.

:

Gráfico 3.23Bomba YP801A

Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.48.

92

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP801A

Descripción BOMBA

Tipo CENTRIFUGA HORIZONTAL

Marca EBARA

Serie RG42351-09 (1/2)

Modelo 150X80 UCWM 40

Type

Servicio CARGA DE CRUDO

Date JUNIO 1986

Unidad

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 73 M3/H

Capacidad Normal 66.3 M3/H

Potencia 185 KW

Velocidad 3584 RPM

Head 287 M

Bearing 6314/7315 BDB

H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Máx: 103 KPA-G

Presión Succión Nor: -15 KPA-G

Presión de Descarga: 2437 KPA-G

Diferencia Presión : 2452 KPA

N.P.S.H. : 6.8 M

DATOS LIQUIDO BOMBEO

Descripción CRUDE OIL

Temperatura Normal 24 °C

Densidad Relativa 0.87 A 24°C

Presión Vapor 29.4 KPA-A

Viscosidad 30 CP

INFORMACION MANUAL DE OPERACION 5 OF 7 -20

INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9-4

Tabla 3.48 Datos YP801A

Los mantenimientos realizados a esta bomba de detallan a continuación:

93

Fecha Mantenimiento

05-01-2011 Se cambia válvula de venteo

05-01-2011 Se desmonta bomba que presenta alta vibración y se traslada

al taller

06-01-2011 Se desarma y cambian rodamientos

07-01-2011 Se cambio sello mecánico y se arma

07-01-2011 Al tornero se hace rebajar la camisa

08-01-2011 Se alinea bomba motor

09-01-2011 Se construye adaptación


al taller

12-03-2011 Se desarma y se cambia de rodamientos



al taller y se reconstruye nueva malla para el filtro

20-04-2011 Se suelda neplo

20-04-2011 Se monta y alinea

03-07-2011 Se realiza limpieza de filtro

09-07-2011 Se saca filtro para evaluar comportamiento de bomba

07-08-2011 Se hace limpieza de filtros

08-08-2011 Se procede a desmontar la bomba por alta vibración y se

envía a Quito

12-08-2011 Llega eje, se monta partes de bomba

13-08-2011 Se alinea bomba motor y se pone en funcionamiento bomba

continúa vibrando

03-09-2011 Se procede a limpiar filtro de bomba


05-09-2011 Se desacopla bomba para liberar motor con vibración alta


23-09-2011 Se acopla, se alinea

28-09-2011 Desmontaje por alta vibración

94

28-09-2011 Traslado a taller

29-09-2011 Desmontaje y cambio de motor por uno nuevo

29-09-2011 Cambio de rodamientos

29-09-2011 Desmontaje y traslado de motor eléctrico

29-09-2011 Envío de motor eléctrico a Quito

30-09-2011 Se arma la bomba

30-09-2011 Se fabrica base para el motor

30-09-2011 Montaje de bomba y nuevo motor eléctrico

01-10-2011 Se continúa mejorando base de motor

01-10-2011 Se hace huecos en base del motor

01-10-2011 Montaje de platina base

02-10-2011 Desmontaje de platina base y montaje de motor

02-10-2011 Se alinea motor y bomba y luego se desmonta

03-10-2011 Se desmonta filtro y se limpia

03-10-2011 Se realiza perforación de agujeros

04-10-2011 Alineación de bomba motor

07-11-2011 Limpieza de filtros


25-11-2011 Limpieza de filtro con gasolina


Frecuencia:

Elementos Nº Manttos. al año Frecuencia de Mantenimientos

Filtros 12 1 vez por mes

Rodamientos 4 1 vez trimestral

Tabla 3.49 Mantenimientos YP801A

En la bomba de carga de crudo se han realizado 4 Overhaules durante el año

2011. Se ha reparado el motor eléctrico. Se recomienda cambiar de bomba si

persiste la frecuencia de Overhaules y aplicar el cambio de filtros una vez por mes

de acuerdo al cronograma de mantenimiento preventivo.

95

b) Bomba de carga de crudo

Descripción:

La bomba centrifuga horizontal Ebara

que se muestra en el gráfico 3.24 se lo

identifica con el código YP801B.

Los datos de esta bomba se presentan

en la tabla 3.50.

Gráfico 3.24 Bomba YP801B

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP801B

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-09 (2/2)


Type


Date JUNIO 1986

Unidad

DATOS TECNICOS



Potencia 185 KW

Velocidad 3584 RPM

Head 287 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION

96

Presión Succión Máx 103 KPA-G

Presión Succión Nor -15 KPA-G


Diferencia Presión 2452 KPA

N.P.S.H. 6.8 M


Descripción CRUDE OIL

Temperatura Máxima




Viscosidad 30 CP



Tabla 3.50 Datos YP801B

Mantenimientos realizados

Día 10 23 06 24 03 18 02 14 27 07 08 25 04 04 16 07 09 11 19 13

Mes 01 03 04 05 06 06 07 07 07 08 08 08 09 10 10 11 11 11 11 12

Tabla 3.51 Limpieza de filtros al año de YP801B

05-08-2011 Se desacopla bomba por alta vibración

Frecuencia:


Filtros 20 Cada 15 días

Tabla 3.52 Mantenimientos YP801B

El mayor número de mantenimientos que se han realizado ha sido de cambio de

filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 días

en el cronograma de mantenimiento preventivo.

c) Bomba de lodos (YP808A)

Descripción:

La bomba centrifuga horizontal Ebara que se muestra en el gráfico 3.25 se lo

identifica con el código YP808A.

97

Gráfico 3.25 Bomba YP808A


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP808A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-16 (1/2)


Servicio BOMBA DE SLOP

DATOS TECNICOS

|Capacidad Máxima 11.4 M3/H

Velocidad 3555 RPM

Head 44 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION


Presión Succión Nor -7.2 KPA-G

Presión de Descarga 336 KPA-G


N.P.S.H. 8.3 M


Descripción RECOVERED OIL

98

Temperatura Máxima 38 °C

Densidad Relativa 0.8

Presión Vapor 10 KPA-G

Viscosidad 1 CP


INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9 -4



Día 01 10 07 01 09 14 15 14 27 07 08 25 04 04 16 07 09 11 19 13

Mes 01 01 03 04 05 05 05 07 07 08 08 08 09 10 10 11 11 11 11 12

Tabla 3.54 Limpieza de filtros al año YP808A

El mayor número de mantenimientos se refiere a limpieza de filtros.

Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 días en el

cronograma de mantenimiento preventivo.

d) Bomba de lodos

Descripción





99

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP808B

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-16 (2/2)


Servicio BOMBA DE SLOP

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 11.4 M3/H

Velocidad 3555 RPM

Head 44 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL


Presión Succión Nor -7.2 KPA-G



N.P.S.H. 8.3 M


Descripción RECOVERED OIL



Presión Vapor 10 KPA-G

Viscosidad 1 CP





Día 01 10 07 01 09 14 15 13 10 14 01 12 10 22 23 24 18 28 12 27

Mes 01 01 03 04 05 05 05 06 07 07 08 08 09 09 10 10 11 11 12 12

Tabla 3.56 Limpieza de filtros al año YP808B

100

Frecuencia:


Filtros 20 Cada 15 días

Tabla 3.57 Frecuencia YP808B

Todos los mantenimientos son referentes a limpieza de filtros.

Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada 15 días en el


e) Bomba de Gasolina (YP810B)

Descripción





Fecha Mantenimiento

03-04-2011 Se construye equipo para fabricación de empaques de grafito.

08-05-2011 Se desmonta

08-05-2011 Se traslada a taller mecánico

09-05-2011 Se hace cambio de sello mecánico y se alinea para

funcionamiento.

101

Frecuencia:


Sello mecánico 1 Cada año


Se recomienda añadir al programa de mantenimiento preventivo el cambio de sello

mecánico una vez por año.

f) Bomba de producto a poliducto (YP807A)

Descripción





DATOS GENERALES

Id. Equipo YP807A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-15 (1/2)


Servicio BOMBA DE PRODUCTOS A POLIDUCTO

DATOS TECNICOS


102

Capacidad Normal 50 M3/H

Velocidad 3553 RPM

Head 69/62/58 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION


Presión Succión Nor -13 KPA-G

Presión de Descarga 477 KPA


N.P.S.H. 3.5 M


Descripción GASOLINA/KEROSENE/DIESEL



Viscosidad 0.44/1.2/5.4 CP

Gravedad

Corrosión


INFORMACION EQUIPOS 3 15 -V9-4

SELLO MECANICO

Marca EAGLE

Tipo L9V

Código API PLAN 12+61 BSTGL

Diámetro 45 MM

Distancia calibrac 51.5 MM DESDE LADO CHAVETA

Dibujo referencia LL-0039080-00012

1 Temperatura 38 °C



Día 07 08 07 01

Mes 03 04 07 12


103

Fecha Mantenimiento

01-11-2011 Se desmonta Carreto para facilitar colocación y soldadura de

un drene

17-11-2011 Se ajusta universal de drene en la succión de bomba

Frecuencia:


Filtros 4 Una vez por trimestre

Tabla 3.61 Frecuencia YP807A

Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros cada tres meses en

el cronograma de mantenimiento preventivo.

REFINERÍA 2

Sistema de Almacenamiento y Transferencia de crudo

Código Nº de % % Nº Tipo de Bomba

# Nº del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. Centrifuga Equipo al año Acumulado al año

1 3 Y2P801C 38 1,71% 6,87% BOMBA CARGA DE CRUDO 48 38

2 11 Y2P801D 27 1,21% 18,04% BOMBA CARGA DE CRUDO 48 27

Tabla 3.62 Sistema de Almacenamiento y Transferencia de Crudo R2

a) Bomba de carga de crudo

Descripción:

La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el código Y2P801C. Los

datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.63.

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P801C

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70244

Modelo 3700-L

Type TAMAÑO: 3 * 4 - 16


Date JULIO 1994

104

DATOS TECNICOS


Potencia 200 HP

Velocidad 3550 RPM

Head CDT: 287M = 942 PIES

Bearing INT: 6214 EXT:7313 BMGL

H.T.P. 76 KG/CM2

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor: -0.15 KG/CM2 = -2.13 PSIG

Presión de Descarga: 24.8 KG/CM2 = 353.4 PSIG

N.P.S.H. DISPONIBLE REQUERIDO

6.8M = 22.31FT 2.13M= 7 FT


Descripción CARGA DE CRUDO

Temperatura Máxima 24°C = 75 °F


INFORMACION DIBUJOS Y MANUALES DEL FABRIC

INFORMACION TOMO II

SELLO MECANICO

Marca JOHN CRANE

Tipo 9B-3000

Código API 610 - PLAN II BSTGM

Diámetro 3.000" = 76.20 MM

Dibujo referencia MX-SP-2439-FQB (CF-D-1190)

Temperatura 24 °C

Tabla 3.63 Datos Y2P801C


Día 03 27 10 14 01 03 24 05 18 05 16 18 23 09 20 29 11 07 19 23

Mes 02 02 03 03 04 04 04 05 05 06 06 06 06 07 07 07 08 09 09 09

Día 17 22 26 11 17 17 20

Mes 10 10 10 11 11 12 12

Tabla 3.64 Limpieza de filtros al año Y2P801C

105

Fecha Mantenimiento

24-01-2011 Se desmonta motor se coloca otro

20-07-2011 Se desmonta brida

Frecuencia:


Filtros 27 Una vez por semana

Tabla 3.65 Frecuencia Y2P801C

La mayor parte de los mantenimientos consiste en limpiezas de filtro.

Se recomienda cambiar la frecuencia de limpieza de filtros mensuales a

semanales en el cronograma de mantenimiento preventivo.

b) Bomba de carga de crudo

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el código Y2P801D. Los


DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P801D

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70245

Modelo 3700-L

Type TAMA#O: 3 * 4 - 16


Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 200 HP

Velocidad 3550 RPM


Bearing INT: 6214 EXT:7313 BMGL

H.T.P. 76 KG/CM2

DATOS DE OPERACION

Presión Succión : -0.15 KG/CM2 = -2.13 PSIG

106

Presión de

Descarga:

24.8 KG/CM2 = 353.4 PSIG


6.8M = 22.31FT 2.13M= 7 FT


Descripción CARGA DE CRUDO

Temperatura

Máxima

24°C = 75 °F



INFORMACION TOMO II

SELLO MECANICO

Marca JOHN CRANE

Tipo 9B-3000

BOMBA GOULDS

Código API 610 - PLAN II BSTGM

Diámetro 3.000" = 76.20 MM

Dibujo referencia MX-SP-2439-FQB (CF-D-1190)

Temperatura 24 °C

ACOPLE

Marca METASTREAM

Modelo TSKS-0060-0056-1270

Tipo ESPACIADOR

Rating 200 HP

Peso Aproximado 15 KG

Tabla 3.66 Datos Y2P801D


Día 29 10 06 17 26 03 09 06 10 25 22 11 17 20

Mes 01 02 03 04 05 06 06 07 08 08 09 11 12 12

Tabla 3.67 Limpieza de filtros al año Y2P801D

Frecuencia


Filtros 14 Una vez por cada tres semanas

Tabla 3.68 Frecuencia Y2P801D

La mayoría de los mantenimientos realizados consiste en limpieza de filtros.

107

Se recomienda aplicar la frecuencia de limpieza de filtros de acuerdo al

cronograma de mantenimiento preventivo, es decir mensualmente.

3.2.2.3.2 Sistema de tratamiento de agua

REFINERÍA 1

Sistema de tratamiento de agua

Código Nº de % % Tipo de bomba

# Nº del Mant

to. Relativo Relativo Nombre del Equipo Centrifuga Reciprocante

de

Equipo al

año Acumul

ado Horizontal diafragma

1 7 YP303A 31 1,39% 12,93% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA 31

2 12 YP303B 27 1,21% 19,25% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA 27

3 93 YP3015A 7 0,31% 63,87% BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR 7

4 94 YP3015C 7 0,31% 64,18% BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR 7

5 133 YP3015B 5 0,22% 74,33%

BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR 5

6 157 Y2P301C 4 0,18% 78,73%

BOMBA AGUA DE SERVICIO 4

7 163 YP301A 4 0,18% 79,80%

BOMBA AGUA DE SERVICIO 4

Tabla 3.69 Sistema de Tratamiento de Agua R1

a) Bomba alimentadora de agua cruda

Descripción:

La bomba centrifuga horizontal Ebara se lo identifica con el código YP303A. Los


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP303A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Modelo 50X40 IFWM 16

Servicio ALIMENTADORA AGUA CRUDA

DATOS TECNICOS


108


Velocidad 1730 RPM

Head 9.6 M

Bearing 6306/6306

H.T.P. 2354 KPA

DATOS DE OPERACIÓN

Presión Succión Máx. 4.9 KPA-G

Presión Succión Normal 98.1 KPA-G

Presión de Descarga 93.2 KPA

Diferencia Presión 8.6 M


Descripción AGUA CRUDA



Densidad Relativa 992 KG/M3



INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -V9



Se han realizado 31 limpiezas de filtros en las siguientes fechas:

Limpieza de filtros realizados durante el año 2011

Días 1 22 27 6 26 24 16 21 3 11 15 29 13 15 31 3 9 16 24 6 20 27 19 5 17 12 15 17 27

Mes 1 1 1 3 3 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 11 11 12 12 12 12


Frecuencia:

CÓDIGO Nº Manttos. al año Frecuencia de Mantenimientos

YP303A 31 Aproximadamente cada 12 días

Tabla 3.72 Mantenimientos YP303A

Se han realizado 31 cambios de filtro enmarcándose como mantenimientos

correctivos porque han sido pedidos por operación por bajas de presión.

Se recomienda cambiar dentro del cronograma de mantenimiento preventivo

existente la frecuencia de las limpiezas de los filtros de una mensual a una

semanal por seguridad.

109

b) Bomba alimentadora de Agua cruda (YP303B)

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Ebara se lo identifica con el código YP303B. Los


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP303B

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42353-02 (2/2)


Servicio ALIMENTADORA AGUA CRUDA

DATOS TECNICOS



Velocidad 1730 RPM

Head 9.6 M

Bearing 6306/6306

H.T.P. 2354 KPA

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Máx: 4.9 KPA-G

Presión Succión Nor: 98.1 KPA-G

Presión de Descarga: 93.2 KPA



Descripción AGUA CRUDA







Tabla 3.73 DatosYP303B

110



Días 1 22 27 6 26 24 16 21 3 11 15 29 13 15 31 3 9 16 24 6 20 27 19 5 17 12 15 17 27

Mes 1 1 1 3 3 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10 11 11 12 12 12 12

Tabla 3.74 Limpieza de filtros al año YP303B

Frecuencia:


Filtros 27 Una vez por semana


La mayoría de los mantenimientos realizados son limpieza de filtros.

Se recomienda cambiar en el cronograma de mantenimiento preventivo la

limpieza de filtros de mensual a semanal.

c) Bomba de inyección de esterilizador

Descripción:

La bomba reciprocante de diafragma Iwaki que se

muestra en el gráfico 3.29 se lo identifica con el código

YP3015A.



DATOS GENERALES

Id. Equipo YP3015A

Descripción BOMBA

Tipo RECIPROCANTE DIAFRAGMA

Marca IWAKI CO, LTD

Serie 0563

Modelo 1VXG-AK25VCG04S

111

Tabla 3.76 DatosYP3015A


Fecha Mantenimiento

03-02-2011 Se realiza reparación de válvula check.

Se limpia las líneas.

12-11-2011 Se cambia tres tramos de tubería en sistema por mal estado.

También se instalan 2 codos de 90º.

04-12-2011 Se cambia neplo en línea de descarga.

Se cambia codo ¾.

31-12-2011 Se corrige fuga de agua de entrada al tanque.

Frecuencia


Mantenimiento de líneas 8 Cada 2 meses.


Se ha realizado la reparación de las líneas de entrada y salida de la bomba.

Se recomienda realizar un mantenimiento de las líneas cada dos meses por

motivo de fugas e incorporar al programa de mantenimiento preventivo.

d) Bomba de inyección de esterilizador

Descripción

La bomba reciprocante de diafragama Iwaki que se muestra en el gráfico 3.30 se

lo identifica con el código YP3015C.

Servicio INYECCION ESTERILIZADOR

Date AGOSTO 1986

Unidad CLORINADOR/FILTRO DE AGUA

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 2.4 L/H

DATOS DE OPERACION



Descripción CLORO

INFORMACION EQUIPOS 6 OF 15 -V-14


112

Gráfico 3.30 Bomba YP3015C


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP3015C

Descripción BOMBA


Marca IWAKI CO, LTD

Serie 0563



Date AGOSTO 1986


DATOS TECNICOS


DATOS DE OPERACION



Descripción CLORO



Tabla 3.78 DatosYP3015C


Fecha Mantenimiento



113

08-03-2011 Se corrige fuga de producto.

12-03-2011 Se arregla.

Frecuencia


Mantenimiento de líneas 7 Cada 2 meses.

Tabla 3.79 Frecuencia YP3015C

Se ha reparado a la entrada y salida de la bomba.

Se recomienda realizar un mantenimiento de las líneas cada dos meses por

motivo de fugas e incorporar al programa de mantenimiento preventivo.

e) Bomba de inyección de esterilizador

Descripción

La bomba reciprocante de diafragama Iwaki que se muestra en el gráfico 3.31 se

lo identifica con el código YP3015B.



DATOS GENERALES

Id. Equipo YP3015B

Descripción BOMBA


Marca IWAKI CO, LTD

Serie 0562


114


Date AGOSTO 1986


DATOS TECNICOS


DATOS DE OPERACION



Descripción CLORO



Tabla 3.80 DatosYP3015B


Fecha Mantenimiento



04-12-2011 Se corrige fuga por neplo del retorno

Se cambia el filtro completo.

31-12-2011 Se corrige fuga de agua de entrada al tanque.

Frecuencia


Mantenimiento de líneas. 2 Semestral

Filtro 1 Cada año


Se recomienda dar mantenimiento a las líneas semestralmente e incluir en el


Se recomienda cambiar de filtro de acuerdo al programa de mantenimiento

preventivo establecido.

f) Bomba de agua de servicio

Descripción



115



DATOS GENERALES

Id. Equipo Y-P301A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42353-01 (1/2)


Servicio AGUA DE SERVICIO

DATOS TECNICOS



Velocidad 3529 RPM

Head 29.6 M

Bearing 6306/6306

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Máx:




N.P.S.H. 8.6 M


Descripción AGUA TRATADA



116




Tabla 3.82 DatosYP301A


Fecha Mantenimiento

08-01-2011 Se coloca acople



19-11-2011 Se coloca manguera de descarga

Frecuencia


Filtro 1 Cada año

Mantenimiento de línea 3 Cada 4 meses


Se recomienda cambiar la frecuencia en el programa de mantenimiento preventivo

de cambio de filtro de mensual a anual.

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un

mantenimiento de líneas cada 4 meses para evitar fugas.

REFINERÍA 2

Sistema de tratamiento de agua

Código Nº de % % Nº Cumple Tipo de Bomba

# Nº del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga reciprocan

te de De

tornillo

Equipo al año Acumulado al año Horizontal Diafragma

1 68 Y2P301D 9 0,40% 55,07% BOMBA AGUA DE SERVICIO 48 No 9

2 156 Y2P3013C 4 0,18% 78,55% BOMBA INYECCIÓN DE COAGULANTE 48 No 4

3 36 Y2P303D 4 0,63% 39,23% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA 48 No 14

Tabla 3.84 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua R2

117

a) Bomba para agua de servicio (Y2P301D)

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el código Y2P301D. Los


DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P301C

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-13493

Modelo 3196-STX

Type TAMA#O: 1 1/2 * 3 - 6

Servicio AGUA DE SERVICIO

Date NOVIEMBRE 1994

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 33 M3/H = 145.3 GPM

Potencia 7.5 HP

Velocidad 3500 RPM

Head CDT: 29.7M = 97.4 PIES

Bearing 6207 - 5306A / C3

DATOS DE OPERACIÓN

Presión Succión Nor 0.06 KG/CM2 = 0.85 PSIG

Presión de Descarga 3.0 KG/CM2 = 42.6 PSIG


POR CLIENTE 3M = 9.8FT


Descripción AGUA DE SERVICIO

Temperatura Normal 104°F = 40°C


Viscosidad 1.0 CP


INFORMACION TOMO IV, REQ P06

Tabla 3.85 DatosYP301D

118


Fecha Mantenimiento

27-04-2011 Se desacopla matrimonio para arreglo de motor eléctrico

23-05-2011 Colocación y alineación de matrimonio


24-10-2011 Se desacopla bomba ya que motor presenta alta vibración

12-11-2011 Se monta acople en bomba motor

Días 03 13 20

Mes 06 11 12

Tabla 3.86 Limpieza de filtros al año YP301D

Frecuencia


Filtro 3 Cada 4 meses.

Tabla 3.87 Frecuencia YP301D

Se recomienda cambiar en el programa de mantenimiento preventivo la frecuencia

de limpieza de filtros de mensual a cada 4 meses.

b) Bomba inyección de coagulante

Descripción

No se encuentran datos técnicos.


Fecha Mantenimiento

19-07-2011 Se chequea bomba que no sube presión

01-08-2011 Se revisa bomba


Frecuencia


Sello 1 Una vez por año


Se recomienda chequear la bomba y el sello mecánico una vez por año y de

encontrarse en mal estado este cambiarlo.

119

c) Bomba alimentadora de agua cruda

Descripción:

Bomba reciprocante de diafragma, no contiene información de datos técnicos y se

lo identifica con el código Y2P303D.


Fecha Mantenimiento

23-08-2011 Corrección de fuga por prensa-estopas




Frecuencia:


Limpieza de filtros 3 Cada cuatro meses

Prensa estopas 1 Anual

Tabla 3.89 MantenimientosY2P303D

Se recomienda cambiar la frecuencia de limpieza de filtros en el programa de

mantenimiento preventivo de mensual a cuatro meses.

Se recomienda Incorporar al programa ajuste de prensa estopas una vez por año.

PLANTA DE GAS

Sistema de Tratamiento de Agua


# Nº del Mantto

. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga reciprocante

de De

tornillo


1 20 GP106A 21 0,94% 27,38% BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO 48 No 21

2 29 GP105A 16 0,72% 34,69% BOMBA DE CLORO 48 No 16

3 64 GP104B 9 0,40% 53,46% BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA 48 No 9

4 65 GP105B 9 0,40% 53,86% BOMBA DE CLORO 48 No 9

5 66 GP106B 9 0,40% 54,26% BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO 48 No 9

6 89 GP104C 7 0,31% 62,61% BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA 48 No 7

Tabla 3.90 Bombas Sistema de Tratamiento de Agua PG

120

a) Bomba dosificadora de carbonato de sodio

Descripción

No contiene información de datos técnicos de la bomba en la refinería y se lo

identifica con el código GP106A.


Fecha Mantenimiento

15-01-2011 Limpieza de válvula Check


20-04-2011 Se cambia de rodamientos

Se monta y alinea

06-06-2011 Se revisan válvulas check que no bombean

18-06-2011 Cambio de válvulas check

24-08-2011 Cambio de tubería en línea de descarga

26-09-2011 Se revisa y limpia válvulas check

04-10-2011 Se remplazan empaques

30-11-2011 Se desmonta el diafragma por fuga de aceite por empaque de

goma Se repara el empaque.

Se monta

22-12-2011 Se arreglan válvulas check

24-12-2011 Se realiza limpieza de check

Se realiza limpieza de filtros.

27-12-2011 Limpieza y chequeo de válvulas.

Frecuencia


Válvulas 8 mensual

Filtros 2 Semestral

Empaques 2 semestral

Rodamientos 1 Anual

Tabla 3.91 Frecuencia GP106A

Esta bomba presenta problemas frecuentes con las válvulas.

121

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo de esta

bomba una limpieza mensual de sus válvulas.

Se recomienda cambiar en el programa la frecuencia de limpieza de filtros de

mensual a semestral.


empaques semestral para esta bomba.

Se recomienda incorporar un cambio de rodamientos anual al programa de

mantenimiento preventivo.

b) Bomba de cloro

Descripción

La bomba Neumática Williams que se muestra en el gráfico 3.33 se lo identifica

con el código GP105A.

Gráfico 3.33 Bomba GP105A


DATOS GENERALES

Id. Equipo GP0105A

Descripción BOMBA DE QUIMICOS

Tipo NEUMATICA

Marca WILLIAMS

Serie 3060

Modelo P250V225

Type SERIE V

122

Servicio INYECCION QUIMICOS

Date 1998

Unidad ESTACION NORTE

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 0.57 GPH / 2.16 LPH

Presión 7200 PSI / 436 BAR MAXIMA

DATOS DE OPERACIÓN

Presión Succión Nor: COLUMNA HIDROSTATICA



Temperatura Normal 25°C

Tabla 3.92 Datos GP0105A


Fecha Mantenimiento

22-02-2011 Se retira línea de descarga por encontrarse podrido

23-02-2011 Se monta nueva tubería

26-03-2011 Se hace limpieza de válvula check

26-03-2011 Se coloca filtro en línea de succión

10-04-2011 Se realiza limpieza de check y se cambia de neplo


13-06-2011 Se corrige fuga por universal

29-07-2011 Se corrige fuga por universal

06-08-2011 Se cambia de válvula check

12-08-2011 Limpieza de válvula check

30-11-2011 Limpieza de asientos de válvulas

02-12-2011 Montaje de bomba

29-12-2011 Revisión de bomba que no levanta presión

Frecuencia


Válvulas 6 bimensual

Filtros 2 Semestral

Universal 2 semestral


123

La limpieza de las válvulas Check ocupan la mayoría de los mantenimientos

correctivos que se hace a esta bomba.

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo, limpieza de

válvulas Check cada dos meses y limpiar los filtros cada seis meses, así como

revisar posibles fugas por el universal en este mismo periodo.

c) Bomba de transferencia de agua tratada

Descripción

La bomba de transferencia de agua tratada que se muestra en el gráfico 3.34 se lo

identifica con el código GP104. No contiene información de datos técnicos

Gráfico 3.34 Bomba GP104


Fecha Mantenimiento

28-02-2011 Se procede a hacer el montaje de la descarga.

01-03-2011 Montaje de isométrico

02-03-2011 Montaje de línea de succión.

03-03-2011 Construcción de succión de bomba

04-03-2011 Montaje de línea de succión.

25-10-2011 Cambio de acople OMEGA 3

124

Los mantenimientos realizados se basan en el montaje de la línea de succión y

descarga. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un

mantenimiento de líneas una vez al año.

d) Bomba de Cloro

Descripción

La bomba neumática Williams que se muestra en el gráfico 3.35 se lo identifica

con el código GP105B.

Gráfico 3.35 Bomba GP105B


DATOS GENERALES

Id. Equipo GP105B

Descripción BOMBA DE QUIMICOS

Tipo NEUMATICA

Marca WILLIAMS

Serie 3061

Modelo P250V226

Type SERIE V

Servicio INYECCION QUIMICOS

Date 1998

Unidad ESTACION NORTE

125

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 0.57 GPH / 2.16 LPH

Presión 7200 PSI / 436 BAR MAXIMA

Presión Succión No COLUMNA HIDROSTATICA




Tabla 3.94 Datos GP105B


Fecha Mantenimiento

22-02-2011 Se retira línea de descarga por encontrarse podrido

23-02-2011 Se monta nueva tubería

26-03-2011 Se hace limpieza de válvula check


12-08-2011 Limpieza de válvula check

30-11-2011 Limpieza de asientos de válvulas


29-12-2011 Revisión de bomba que no levanta presión

Frecuencia


Válvulas 4 Trimestral

Tabla 3.95 Frecuencia GP105B

La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de válvulas.

Se recomienda añadir al programa de mantenimiento preventivo el cambio de

válvulas trimestralmente.

e) Bomba dosificadora de carbonato de sodio

Descripción

La bomba dosificadora de carbonato de sodio que se lo identifica con el código

GP106B no contiene información de datos técnicos disponibles.

126


Fecha Mantenimiento


12-02-2011 Cambio de válvula de ½ pulg.

20-04-2011 Se cambia de rodamientos

Se monta y alinea

06-06-2011 Se revisan válvulas check que no bombean

18-06-2011 Cambio de válvulas check

26-09-2011 Se revisa y limpia válvulas check

30-11-2011 Se desmonta el diafragma por fuga de aceite por empaque de

goma Se repara el empaque.

Se monta bomba


Se realiza limpieza de filtros.

27-12-2011 Limpieza y chequeo de válvulas.

Frecuencia


Válvulas 8 Mensual

Rodamientos 1 Anual

Empaques 2 Semestral


La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de válvulas.

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo la limpieza de

válvulas mensualmente, los empaques semestralmente y la inspección de los

rodamientos anualmente teniendo en cuenta que según datos de fabricante se

debería cambiar cada dos años.

f) Bomba de transferencia de agua tratada

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Zeda se lo identifica con el código GP104C. Los


127

DATOS GENERALES

Id. Equipo GP0104C

Descripción BOMBA


Marca ZEDA

Serie 114842

Modelo D-80

Servicio TRANSFERENCIA DE AGUA

Date 1999

Unidad CLARIFICACION DE AGUA

DATOS TECNICOS

Potencia 18 KW

Tabla 3.97 Datos GP0104C


Fecha Mantenimiento

22-03-2011 Se chequea bomba ya que no levanta presión.

03-05-2011 Reparación de la base de la bomba para colocar matrimonio.

04-05-2011 Montaje del motor

05-05-2011 Se colocan pernos y se procede a alinear.

14-09-2011 Se corrige fuga.

Se recomienda inspeccionar fugas frecuentemente.

3.2.2.3.3 Área de procesos

REFINERÍA 1

Área de procesos (Todas son bombas centrígugas horizontales)

Código Nº de % % Nº Cumple

# Nº del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr.

Equipo al año Acumulado al año

1 10 CP001A 28 1,26% 16,83% BOMBA RESIDUOS 48 No

2 17 CP004B 22 0,99% 24,46% BOMBA PRODUCTO KEROSENE 48 No

3 21 CP005B 20 0,90% 28,28% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA 48 No

4 24 CP004A 19 0,85% 30,92% BOMBA PRODUCTO KEROSENE 48 No

5 28 CP005A 16 0,72% 33,98% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA 48 No

6 39 CP003B 13 0,58% 41,02% BOMBA PRODUCTO DIESEL 48 No

7 45 CP001B 12 0,54% 44,43% BOMBA RESIDUOS 48 No

128

8 46 CP002B 12 0,54% 44,97% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE 48 No

9 52 CP003A 11 0,49% 48,11% BOMBA PRODUCTO DIESEL 48 No

10 57 CP002A 10 0,45% 50,49% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE 48 No

11 78 CP008A 8 0,36% 58,93% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP 48 No

12 86 CP008B 7 0,31% 61,67% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP 48 No

13 102 CP006B 6 0,27% 66,61% BOMBA CONDENSADO 48 No

14 103 CP009 6 0,27% 66,88% BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIÓN 48 No

15 104 CP010A 6 0,27% 67,15% BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA 48 No

16 105 CP012 6 0,27% 67,41% BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA 48 No

17 121 CP007A 5 0,22% 71,63% BOMBA REFLUJO 48 No

18 122 CP007B 5 0,22% 71,86% BOMBA REFLUJO 48 No

19 140 CP006A 5 0,22% 71,86% BOMBA CONDENSADO 48 No

Tabla 3.98 Bombas Área de Procesos R1

a) Bomba de residuos

Descripción


identifica con el código CP001A.

Gráfico 3.36 Bomba CPOO1A


DATOS GENERALES

Id. Equipo CP001A

Descripción BOMBA


Marca EBARA CORPORATION

Serie RG42351-01 1/2

Modelo 80X50 R2M

129

Servicio BOMBA DE RESIDUOS

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



Potencia 55 KW

Velocidad 3573 RPM

Head 200 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTXL

DATOS DE OPERACION


Presión Succión Nor 175.5 KPA-G



N.P.S.H. 4.9 M


Descripción RESIDUOS



Densidad Relativa 0.74 A 347 °C

Presión Vapor 239 KPA-A

Viscosidad 1.4 CP



Tabla 3.99 Datos CP001A



Días 17 11 18 19 11 15 15 15 15 15 24 07 25

Mes 01 03 03 03 08 08 08 08 08 08 08 11 12

Tabla 3.100 Limpieza de filtros al año de la bomba CP001A

Fecha Mantenimiento

12-01-2011 Se destapa línea de enfriamiento.

11-04-2011 Se conecta línea de vapor a drene para limpieza.

13-04-2011 Se desmonta parte no acoplada para corregir fuga de

producto por sello mecánico.

Se cambia sello mecánico.

130

14-04-2011 Se monta la bomba

17-04-2011 Se revisa fuga por sello mecánico y se limpia área de la omba.

29-04-2011 Se cambia sello mecánico del lado no acoplado.

02-07-2011 Limpieza de bombas

11-10-2011 Desmontaje de sello mecánico

11-10-2011 Se monta sello mecánico

14-10-2011 Se desmonta sello mecánico posterior para corregir.

15-10-2011 Se monta sello reparado corrigiendo fuga.

21-10-2011 Se destapa línea de enfriamiento del lado acoplado.

22-10-2011 Se destapa línea de enfriamiento del lado acoplado.

16-11-2011 Limpieza de línea de agua.

Frecuencia


Filtros 13 Mensual

Sellos mecánicos 4 Trimestral

Limpieza de línea 4 Trimestral

Tabla 3.101 Frecuencia CP001A

La mayor frecuencia de mantenimientos tiene la limpieza de filtros, cambio de

sellos mecánicos por fugas y limpieza de las líneas. Se acopla al programa de

mantenimiento preventivo la limpieza de filtros mensualmente, pero se sugiere

añadir el cambio de sellos mecánicos trimestralmente y la limpieza de líneas de

igual manera.

b) Bomba de producto Kerosene (CP004B)

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Ebara

que se muestra en el gráfico 3.37 se lo

identifica con el código CP004B.

Gráfico 3.37 Bomba CP004B

131


DATOS GENERALES

Id. Equipo CP004B

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-04 2/2


Servicio BOMBA DE PRODUCTO KEROSENE

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS


Capacidad Normal 2.3-8.7 M3/H

Velocidad 3553 RPM


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION


Presión Succión Nor 147 KPA-G



N.P.S.H. 3.5 M


Descripción KEROSENE/JET FUEL


Temperatura Normal 234 °C KEROSENE Y 225 °C JET F

Temperatura Mínima 234 °C



Viscosidad 0.36 CP



Tabla 3.102 Datos CP004B



Días 13 11 24 23 09 08 13 16 31

Mes 01 03 03 05 08 10 10 11 12

Tabla 3.103 Limpieza de filtros al año de la bomba CP004B

132

Fecha Mantenimiento

15-03-2011 Se tapan mediante suelda autógena

16-03-2011 Se chequea válvula de drene

05-10-2011 Fuga por sellos y rodamientos dañados.

Frecuencia


Filtros 9 Mensual

Sellos mecánicos 1 Anual

Rodamientos 1 Anual

Tabla 3.104 Frecuencia CP004B

La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de filtros.

Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo para la limpieza

de filtros.

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento mecánico el cambio de

sellos mecánicos una vez al año y rodamientos cada dos años.

c) Bomba de producto Napta pesada (CP005B)

Descripción





133

DATOS GENERALES

Id. Equipo CP005B

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-05 2/2


Servicio BOMBA DE PRODUCTO NAPTA PESADA

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS


Capacidad Normal 8 - 6.3 M3/H

Velocidad 3558 RPM

Head 55 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION


Presión Succión Nor: 189 KPA-G



N.P.S.H. 11.4 M


Descripción NAPTA PESADA


Temperatura Normal 175°C KEROSENE Y 156°C JET FUE




Días 24 01 09 09 08 31

Mes 03 06 08 08 10 12


134

Fecha Mantenimiento


05-10-2011 Fuga por sellos y rodamientos dañados.


10-12-2011 Se monta bomba

Frecuencia


Filtros 6 Bimensual


Rodamientos 1 Anual


El mayor porcentaje de mantenimientos es por limpieza de filtros.

Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros en el programa de

mensual a bimensual.

Se recomienda añadir al programa un cambio de sellos mecánicos y de

rodamientos una vez por año.

d) Bomba de producto Kerosene

Descripción



Gráfico 3.39 Bomba CP004A

135


DATOS GENERALES

Id. Equipo CP004A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-04 1/2



Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



Velocidad 3553 RPM

Head 55 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 3.5 M


Descripción KEROSENE/JET FUEL


Temperatura Normal 234 °C KEROSENE Y 225 °C JET F


|Densidad Relativa 0.64 A 225 °C


Viscosidad 0.36 CP




136



Días 13 11 30 01 02 03 15 04 08 16 07

Mes 01 03 03 06 07 08 08 10 10 11 12


Fecha Mantenimiento


16-03-2011 Se chequea válvula de drene

Frecuencia


Filtros 11 Mensual


La mayor parte de los mantenimientos son limpieza de filtros.

Se recomienda aplicar la limpieza de filtros mensualmente como se indica en el

programa de mantenimiento preventivo.

e) Bomba de producto de Napta pesada

Descripción





137

DATOS GENERALES

Id. Equipo CP005A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-05 1/2


Servicio BOMBA DE PRODUCTO NAPTA PESADA

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS


Capacidad Normal 8 - 6.3 M3/H

Velocidad 3558 RPM

Head 55 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 11.4 M





Densidad Relativa 0.64 A 156/175 °C


Viscosidad 0.34 CP





138


Días 24 01 10 02 09 04 03

Mes 03 06 06 07 08 10 12


Fecha Mantenimiento


05-06-2011 Se procede a desmontar bomba por presentar fuga por sello.

06-06-2011 Se cambia sello mecánico

Se destapa líneas de vapor

Se cambian rodamientos.

07-06-2011 Se monta bomba

07-06-2011 Se realiza limpieza de intercambiador de la bomba.

08-06-2011 Se termina construcción de línea de agua de enfriamiento al

sello, se alinea bomba motor.

09-06-2011 Se corrigen fugas de producto en líneas de enfriamiento.

Frecuencia


Filtros 7 Mes y medio


Rodamientos 1 Anual




mensual a cada mes y medio y añadir cambio de sellos mecánicos y rodamientos

una vez por año.

f) Bomba de producto Diesel

Descripción



139



DATOS GENERALES

Id. Equipo CP003B

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-03 2/2


Servicio BOMBA DE PRODUCTO DIESEL

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



Velocidad 3562 RPM

Head 55 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTXL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 4.2 M

140


Descripción DIESEL






Viscosidad 0.57 CP






Días 04 07 11 09 07 31

Mes 01 01 03 08 11 12



24-08-2011 Se fabrica abrazadera y se coloca en línea de enfriamiento de línea

principal de esta manera se corrige fuga.

20-11-2011 Se revisa sistema de enfriamiento de bomba, cuando haya un daño

del sello para destapar tuberías.

Se deja abierto drene para que se enfríe.

04-12-2011 Se corrige fuga de agua en línea de enfriamiento, se cambia línea

que se encuentra con caliches, se construye neplos.

Frecuencia


Filtros 6 Bimensual

Línea de enfriamiento 4 Trimestral

Sello mecánico 1 Anual



141


mensual a bimensual y añadir cambio de sellos mecánicos una vez por año.

Se recomienda añadir un mantenimiento de la línea de enfriamiento

trimestralmente al programa.

g) Bomba de residuos

Descripción





DATOS GENERALES

Id. Equipo CP001B

Descripción BOMBA



Serie RG42351-01 2/2

Modelo 80X50 R2M

Type

Servicio BOMBA DE RESIDUOS

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



142

Potencia 55 KW

Velocidad 3573 RPM

Head 200 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTXL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 4.9 M


Descripción RESIDUOS





Viscosidad 1.4 CP






Días 11 18 19 05 09 11 15 15 15 15 15 24 07 25

Mes 03 03 03 06 08 08 08 08 08 08 08 08 11 12


02-07-2011 Limpieza de bombas

19-10-2011 Se desmonta sello mecánico

Se revisa el puelle está dañado

20-10-2011 Se continúa con montaje de sello mecánico

10-12-2011 Se monta bomba y se alinea.

143

Frecuencia


Filtros 14 Cada 3 semanas

Limpieza 1 Anual





mensual a cada tres semanas y añadir cambio de sellos mecánicos y limpieza una

vez por año.

h) Bomba de Diesel re circulante

Descripción





DATOS GENERALES

Id. Equipo CP002B

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG4235102 2/2

144


Servicio BOMBA DE DIESEL RECIRCULANTE

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



Velocidad 3562 RPM

Head 47.1 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTXL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 13.4 M


Descripción DIESEL





Viscosidad 0.49 CP






Días 11 09 08 08 07 31

Mes 03 08 10 10 11 12


15-03-2011 Los intercambiadores presentan caliches por lo que se procede a

taparlas mediante soldadura autógena.

145

Frecuencia


Filtros 6 bimensual

Mantenimiento de lineas 1 Anual




mensual a bimensual y añadir un mantenimiento anual de las líneas de entrada y

salida de la bomba.

i) Bomba de producto Diesel

Descripción





DATOS GENERALES

Id. Equipo CP003A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42351-03 1/2


146

Servicio BOMBA DEL PRODUCTO DIESEL

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



Velocidad 3562 RPM

Head 55 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTXL

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Máx: - 343 KPA-G



Diferencia Presión : 378 KPA

N.P.S.H. 4.2 M


Descripción DIESEL






Viscosidad 0.57 CP






Días 11 02 04 08 07 03

Mes 03 07 10 10 11 12


147

15-03-2011 Se tapan caliches mediante suelda autógena

24-08-2011 Se fabrica abrazadera y se coloca en línea de enfriamiento de línea

principal de esta manera se corrige fuga.

04-12-2011 Se corrige fuga de agua en línea de enfriamiento, se cambia línea

que se encuentra con caliches, se construye neplos.

Frecuencia


Filtros 6 bimensual

Mantenimiento de línea de

enfriamiento

3 Cada 4 meses




mensual a bimensual y añadir un mantenimiento de la línea de enfriamiento cada

cuatro meses.

j) Bomba de Diesel re circulante

Descripción





148

DATOS GENERALES

Id. Equipo CP002A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG4235102 (1/2)



Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



Velocidad 3562 RPM

Head 47.1 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTXL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 13.4 M


Descripción DIESEL





Viscosidad 0.49 CP





149


Días 11 02 18 15 04 08 07

Mes 03 07 08 19 10 10 11


15-03-2011 Los intercambiadores presentan caliches por lo que se procede a

taparlas mediante soldadura autógena.

Frecuencia


Filtros 7 Mes y medio


enfriamiento

1 Anual




mensual a mes y medio y añadir un mantenimiento de la línea de enfriamiento al

año.

k) Bomba de transferencia de GLP

Descripción

La bomba reciprocante horizontal Nikkiso que se muestra en el gráfico 3.46 se lo




150

DATOS GENERALES

Id. Equipo CP008A

Descripción BOMBA

Tipo RECIPROCANTE HORIZONTAL

Marca NIKKISO-SUNDSTRAND CO LTD

Serie M45-0558-1

Modelo 35BJX-2.2-4057DSP

Servicio TRANSFERENCIA DE LPG

Date JULIO 1986

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 372 L/H

Capacidad Normal 320 L/H

Velocidad 1728 RPM

Número de Cilindros 3

DATOS DE OPERACION



Presión de Descarga 3965 KPA



Descripción LPG




Viscosidad 0.1 CP

Gravedad ESPECIFICA: 0.63

INFORMACION MAN UAL DE OPERACION 4 OF 7 -16





26-04-2011 Se revisan bombas de aceite.

No levanta presión

17-06-2011 Se corrige fugas de vapor en líneas de residuo a oleoducto, y línea

de residuo sobre bomba.

151

Limpieza de filtro

25-11-2011 Se desmonta el sistema de lubricación de los pistones para su

limpieza

Reposición de aceite.

Frecuencia


Filtros 2 Semestral

Reposición de aceite 2 Semestral

Limpieza del sistema de

lubricación

1 Anual



mensual a semestral, aplicar el cambio de aceite semestral y añadir una limpieza

del sistema de lubricación anual.

l) Bomba de transferencia de GLP

Descripción

Los datos de la bomba reciprocante horizontal Nikkiso se muestran en la tabla

3.131 y se lo identifica con el código CP008B.

DATOS GENERALES

Id. Equipo CP008B

Descripción BOMBA

Tipo RECIPROCANTE HORIZONTAL

Marca NIKKISO-SUNDSTRAND CO LTD

Serie M45-0558-2

Modelo 35BJX-2.2-4057DSP


Date JULIO 1986

DATOS TECNICOS


Capacidad Normal 320 L/H

Velocidad 1728 RPM

Número de Cilindros: 3

152

DATOS DE OPERACIÓN



Presión de Descarga: 3965 KPA

Diferencia Presión : 6.3 M


Descripción LPG




Viscosidad 0.1 CP







26-04-2011 Se revisan bombas de aceite.

No levanta presión

11-05-2011 Se repara bomba de aceite.

17-06-2011 Se corrige fugas de vapor en líneas de residuo a oleoducto, y línea

de residuo sobre bomba.

Limpieza de filtro.

15-10-2011 Se realiza reparación de bomba que lubrica a los pistones.

Se llena de aceite el depósito.

17-10-2011 Se completa aceite.

25-11-2011 Se desmonta el sistema de lubricación de los pistones para su

limpieza

Reposición de aceite.

Frecuencia


Filtros 2 Semestral

Reposición de aceite 2 Semestral

153

Limpieza del sistema de

lubricación

1 Anual

Bomba de aceite 2 Semestral



mensual a semestral, aplicar el cambio de aceite semestral, añadir una limpieza

del sistema de lubricación anual y mantenimiento de la bomba de aceite

semestralmente.

m) Bomba de condensado

Descripción

La bomba centrífuga vertical Nikkiso que se muestra en el gráfico 3.47 se lo




DATOS GENERALES

Id. Equipo CP006B

Descripción BOMBA

Tipo CENTRIFUGA VERTICAL

Marca NIKKISO-SUNDSTRAN CO LTD

Serie E47-0081A-2

Modelo LMV322

154

Servicio CONDENSADO


DATOS TECNICOS


Potencia 37 KW

Head 260 M


Descripción CONDENSADO (AGUA)





Viscosidad 0.4 CP

Corrosión SOUR WATER


INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15



18-01-2011 Se saca una placa de orificio de la línea de recirculación.

Se limpia

Se vuelve a colocar.

11-03-2011 Limpieza de filtro.


25-08-2011 Se desmonta equipo y se desarma.

26-08-2011 Se realiza montaje de bomba.

Frecuencia


Filtros 2 Semestral


recirculación

1 Anual



mensual a semestral y añadir una limpieza de la línea de recirculación cada año.

155

n) Bomba de inhibidor de corrosión

Descripción

Los datos de la bomba de pistón Nikkiso se muestran en la tabla 3.135 se lo

identifica con el código CP009.

DATOS GENERALES

Id. Equipo CP009

Descripción BOMBA

Tipo PISTON

Marca NIKKISO SUNDSTRAND CO LTD

Serie M45-0428A

Modelo ISAHX-02-752DSP

Servicio INYECTORA INHIBIDOR CORROSION

Date JULIO 1986


Capacidad Normal 1.89 L/H

Velocidad 1728 RPM

Número de Cilindros: 1

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Normal 1 KPA-G



N.P.S.H. 5 M


Descripción INHIBIDOR DE CORROSION



Viscosidad 2 CP




Tabla 3.135 Datos CP009


16-07-2011 Se alinea bomba motor y se corrige ruido anormal.

19-07-2011 Se realiza limpieza de Check.

156

13-08-2011 Se realiza limpieza de bomba.

14-08-2011 Se repara bomba en taller.

01-09-2011 Se realiza ajustes de prensas estopas y limpiezas del área.

29-11-2011 Se realiza limpieza de Check.

Frecuencia


Limpieza de check 2 Semestral

Overhaul 1 Anual

Ajuste de prensa estopas 1 Anual

Tabla 3.136 Frecuencia CP009

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo una limpieza

semestral de válvulas check, un overhaul y ajuste de prensa estopas anual.

También se recomienda limpiar la bomba siempre que se realice mantenimiento.

o) Bomba de inyección de Químico a desaladora

Descripción

Los datos generales de la bomba neumática Williams se muestra en la tabla 3.137

y se lo identifica con el código CP10A.

DATOS GENERALES

Id. Equipo CP010A

Descripción BOMBA

Tipo NEUMATICA

Marca WILLIAMS

Serie 2807

Modelo P250W225

Servicio INYECCION QUIMICO A DESALADORA

Tabla 3.137. Datos CP010A




29-04-2011 Se realiza limpieza del área.

157


08-06-2011 Se revisó fuga por línea de succión.


19-07-2011 Se corrige fuga de producto por prensa estopa.

31-08-2011 Se hace cambio de T y válvula de ½ pulg.

21-09-2011 Se chequea bomba reportan que no levanta presión.

26-09-2011 Se cambia o-ring de válvula check.

10-11-2011 Se realiza la limpieza de equipo para poder trabajar

Se procede a cambio de empaques de pistón derecho.

11-11-2011 Se carga inhibidor de corrosión

Frecuencia


Prensa estopa 4 Trimestral

Filtro 2 Semestral

Válvula Check 1 Anual

Empaques de pistón 1 Anual


Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un ajuste de

prensa estopas trimestral para evitar posibles fugas, mantenimiento de la válvula

check y empaques de pistón una vez al año y cambiar la frecuencia de la limpieza

de filtros de mensual a semestral.

También se recomienda limpiar la bomba siempre que se realice mantenimiento.

p) Bomba de inyección de químico a desaladora

Descripción

No contiene información de datos técnicos y se lo identifica con el código CP012.


19-03-2011 Se revisa, se desmonta, se repara y se vuelve a montar.

11-04-2011 Se limpia válvula Check

15-05-2011 Se procede al cambio de válvula desde el tanque se colocó teflón en

las roscas.

22-07-2011 Se procede a la reparación de bomba.

158

Frecuencia


Overhaul 2 Semestral


Tabla 3.139 Frecuencia CP012

Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul

cada seis meses y un mantenimiento de la válvula check anual.

q) Bomba de reflujo

Descripción





DATOS GENERALES

Id. Equipo CP007A

Descripción BOMBA



Serie RG42351-07 (1/2)


Servicio BOMBA DE REFLUJO

Date JUNIO 1986

159

DATOS TECNICOS


Capacidad Normal 62.89 - 60.25 M3/H

Velocidad 3560 RPM

Head 64 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 3.3 M




Temperatura Normal 68-64 °C


Presión Vapor 171 CP

Viscosidad 0,33



Tabla 3.140. Datos CP007A




05-04-2011 Se chequea bomba por ruido anormal.



Frecuencia


Filtro 4 Trimestral


160


de la limpieza de filtros de mensual a trimestral.

r) Bomba de reflujo

Descripción




Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.142

DATOS GENERALES

Id. Equipo CP007B

Descripción BOMBA



Serie RG42351-07 (2/2)


Servicio BOMBA DE REFLUJO

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



Velocidad 3560 RPM

Head 64 M

161


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 3.3 M






Presión Vapor 171 CP

Viscosidad 0,33





Limpieza de filtros realizados durante el año

2011

Días 11 09 22 04 31

Mes 03 08 09 10 12


Frecuencia


Filtro 5 Bimensual



de la limpieza de filtros de mensual a bimensual.

162

s) Bomba de condensado

Descripción

La bomba centrifuga vertical Nikkiso que se muestra en el gráfico 3.50 se lo



Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.145

. DATOS GENERALES

Id. Equipo CP006A

Descripción BOMBA


Marca NIKKISO-SUNDSTRAN CO LTD

Serie E47-0081A-1

Modelo LMV322

Servicio CONDENSADO


DATOS TECNICOS


Potencia 37 KW

Head 260 M


Descripción CONDENSADO (AGUA)



163

BOMBA NIKKISO



Viscosidad 0.4 CP

Corrosión SOUR WATER


INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15



Limpieza de filtros realizados durante el

año 2011

Días 11 15 20 20

Mes 03 03 06 05



Se limpia


25-08-2011 Se desmonta equipo y se desarma.

26-08-2011 Se realiza montaje de bomba.

Frecuencia


Filtro 4 Trimestral

Overhaul 1 Anual


recirculación.

1 Anual



de la limpieza de filtros de mensual a Trimestral además de eso añadir un

Overhaul y limpieza de la línea de recirculación anualmente.

164

REFINERÍA 2

Área de procesos (Todas son bombas centrígugas horizontales)




1 13 C2P002A 25 1,12% 20,38% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE 48 No

2 14 C2P008A 23 1,03% 21,41% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP 48 No

3 30 C2P001A 15 0,67% 35,37% BOMBA DE RESIDUOS 48 No

4 33 C2P008B 14 0,63% 37,34% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP 48 No

5 38 C2P001B 13 0,58% 40,44% BOMBA DE RESIDUOS 48 No

6 44 C2P005B 12 0,54% 43,90% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA 48 No

7 51 C2P002B 11 0,49% 47,62% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE 48 No

8 56 C2P004A 10 0,45% 50,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE 48 No

9 76 C2P005A 8 0,36% 58,21% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA 48 No

10 77 C2P011B 8 0,36% 58,57% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE 48 No

11 84 C2P004B 7 0,31% 61,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE 48 No

12 101 C2P011A 6 0,27% 66,34% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE 48 No

13 120 C2P003A 5 0,22% 71,41% BOMBA PRODUCTO DIESEL 48 No

14 136 C2P003B 4 0,18% 74,96% BOMBA PRODUCTO DIESEL 48 No

15 137 C2P006A 4 0,18% 75,13% BOMBA CONDENSADO 48 No

16 138 C2P006B 4 0,18% 75,31% BOMBA CONDENSADO 48 No

17 139 C2P010 4 0,18% 75,49% BOMBA DE NEUTRALIZANTE 48 No Tabla 3.148 Área de Procesos R2

a) Bomba de Diesel re circulante (C2P002A)

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Goulds que se presenta en el gráfico 3.51 se lo

identifica con el código C2P002A. Los datos de esta bomba se presentan en la

tabla 3.149.

Gráfico 3.51 Bomba C2P002A

165

DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P002A

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70248

Modelo 3700-S


Date JULIO 1994

BOMBA GOULDS

Capacidad Máxima 30.6 M3/H = 134.7 GPM

Potencia 10 HP

Velocidad 3500 RPM

Head CDT: 47.1 M = 154.4 PIES

Bearing INT: 6212 EXT:7312 BMG1

Código API 21,62,L

Número de Cilindros DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA

Presión DIAM. INTERIOR: 1 1/4

Carrera DIAM. EXTERIOR: 1 5/8

LONGITUD 2 9/16

DATOS DE OPERACION




13.4M=43.9FT 1.67M=5.5FT


Descripción DIESEL

Temperatura Máxima 307°C = 584.6°F


Viscosidad 0.49 CP


INFORMACION TOMO II

Tabla 3.149 Datos C2P002A


166


2011

Días 01 24 03 04 04

Mes 01 02 07 10 12

Tabla 3.150 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P002A

01-01-2011 Se desacopla bomba

02-01-2011 Se desmonta la bomba ya que está en mal estado los rodamientos,

se desarma, se encuentra malos los sal picadores de aceite.

03-01-2011 Se arma bomba, se cambia de rodamientos en mal estado.

04-01-2011 Se construye un empaque secundario de grafito, se arregla el sello

mecánico.

08-01-2011 Se realiza alineación.

09-01-2011 Se vuelve a alinear.

24-02-2011 Se desmonta bomba, ya que presenta fuga de producto.

Cambio de espárragos.

26-02-2011 Se arma la bomba con nuevo sello mecánico.

Se construye Santiago para sacar tapa.

27-02-2011 Se monta la bomba, se saca nuevo intercambiador para el

enfriamiento de la línea de flushes del sello mecánico.

28-02-2011 Se hace cambio de intercambiador por un nuevo y se re acoplan las

líneas de entrada y salida.

09-04-2011 Se desmonta bomba

10-04-2011 Se arregla bomba, cambio de rodamientos.

11-04-2011 Se desmonta bomba, se cambia de rodamientos, se repara sello,

está con fuga.

12-04-2011 Se desmonta bomba y se traslada a taller para la reparación del sello

mecánico.

13-04-2011 Se monta fuga.

23-05-2011 Se destapa línea de enfriamiento quedando habilitada.

28-08-2011 Se corrige fuga de producto por tapa.

05-09-2011 Se desmonta la bomba ya que está trabada.

167

06-09-2011 Se arma caja de rodamientos, se cambia de sello mecánico.

16-11-2011 Se destapa línea de agua en intercambiador de enfriamiento de

bomba.

Frecuencia


Filtro 5 Bimensual

Overhaul 3 Cada 4 meses.

Mantenimiento de la línea

de enfriamiento

3 Cada 4 meses.

Tabla 3.151 Frecuencia C2P002A

Se están realizando demasiados Overhaules, por lo que se debe analizar si se

está montando correctamente la bomba, si el producto está entrando en las

condiciones para las cuales bomba fue diseñada. En caso de verificar que se

están cumpliendo estas condiciones se recomienda mejor cambiar de bomba.


de la limpieza de filtros de mensual a bimensual además de eso añadir una

limpieza de la línea de enfriamiento cada cuatro meses incluyendo el

mantenimiento del intercambiador.

b) Bomba de transferencia de GLP

Descripción

Los datos de la bomba reciprocante Unión se muestra en la tabla 3.152 y se lo

identifica con el código C2P008A.

DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P008A

Descripción BOMBA RECIPROCANTE

Tipo TD-28

Marca UNION

Serie RI94299A-1

Type TAMA#O: 2 * 2-1/4


168

Date 1994

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 23.1 GPM

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor 110 PSIG

Presión de Descarga 633 PSIG


Descripción LPG


Viscosidad 1.4 CP


INFORMACION TOMO XVIII



11-02-2011 Se desmonta isométrico ya que está torcido, se hace cambio de

válvulas, codo de soldado.

01-02-2011 Chequeo y reparación de bomba de aceite que vá a los empaques

de los pistones.

03-02-2011 Se revisa bomba de aceite, reposición de aceite en carter.

11-04-2011 Revisión y reposición de aceite.

25-04-2011 Se desmonta bomba, se colocan empaques de prensa estopa de los

pistones.

28-04-2011 Se desmonta para revisión de 6 válvulas check internas.

29-04-2011 Se repara bomba, se cambian válvulas Check.

15-05-2011 Se corrige fuga de producto, cambiando prensaestopas de los

pistones.

26-05-2011 Se corrige fuga de producto por pistón, se recomienda mantener

siempre el nivel de aceite y evitar se quemen los empaques.

29-05-2011 Se desmonta bomba para revisar el sistema de bombeo.

31-05-2011 Se cambia de prensa estopas y se chequea las válvulas check.

20-06-2011 Se revisa la bomba de aceite.

29-06-2011 Se comienza a realizar trabajos para corregir fuga de producto.

30-06-2011 Se desmonta cabezal, se pone empaques nuevos en pistones.

169

13-07-2011 Limpieza de filtros.

19-07-2011 Se desmonta Carreto se suelda y se vuelve a montar.

Construcción y cambio de neplo.

02-08-2011 Instalación de protector.


Se revisa bomba de aceite.


06-09-2011 Se repone aceite

12-09-2011 Se desmonta bridas para soldar neplos.

13-09-2011 Se realiza montaje de brida en línea de descarga.



27-11-2011 se desmonta el carreto de la descarga por fuga.

Se contruye neplo nuevo

Se suelda carreto.

Se instala el equipo.

14-12-2011 Limpieza de filtro de compresor

21-12-2011 Se desmonta carreto de la descarga para su reparación

Limpieza de filtro.

Se monta carreto.

Frecuencia


Bomba de aceite 5 Bimensual

Reposición de aceite 6 Bimensual

Filtros 6 Bimensual

Empaques de prensa

estopa.

5 Bimensual


succión y descarga.

6 Bimensual

Válvulas 3 Cada 4 meses


170

La bomba necesita reposición de aceite mensualmente para que no se quemen

los empaques de los pistones.


de la limpieza de filtros de mensual a bimensual además de eso añadir un cambio

de prensa estopas y mantenimiento de la línea de succión y principalmente de

descarga bimensualmente. También se recomienda una revisión de las válvulas

Check cada cuatro meses y de ser necesario realizar un cambio.

c) Bomba de residuos

Descripción



tabla 3.154.


DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P001A

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70246

Modelo 3700-M

Type TAMA#O: 1 1/2*3 - 13A

171

Servicio RESIDUOS

Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 41 M3/H = 180 GPM

Potencia 75 HP

Velocidad 3550 RPM


Bearing INT: 6212 EXT:7312 BNG1

Código API 62,32,G

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor: 1.79 KG/CM2 = 25.45 PSIG



4.9M=16FT 2.07M=6.8FT


Descripción RESIDUO



Viscosidad 1.4 CP


INFORMACION TOMO II, P02




Días 12 18 22 23 11 16 18 28 21 21 22

Mes 02 04 04 06 08 07 08 08 10 10 10


30-03-2011 Se revisa soplador de hollín.

23-04-2011 Se desmonta bomba para hacer cambio de impulsor


Se monta bomba.

18-11-2011 Se ajusta brida de prensa estopa para corregir fuga.

172

Frecuencia


Limpieza de filtros 11 Mensual

Overhaul 1 Anual

Prensa estopa 1 Anual


Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento preventivo con la limpieza

de filtros mensualmente, además de eso añadir un cambio de prensa estopas y

Overhaul anualmente.

d) Bomba de transferencia de GLP

Descripción

Los datos de la bomba reciprocante Unión que se muestra en la tabla 3.157 se lo

identifica con el código C2P008B.

DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P008B


Marca UNION

Serie RI94299A-2

Type TAMA#O: 2 * 2-1/4


Date 1994

DATOS TECNICOS


DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor 110 PSIG

Presión de Descarga 633 PSIG


Descripción LPG


Viscosidad 1.4 CP



Tabla 3.157 Datos C2P008B

173


03-04-2011 Se revisa bomba de aceite, reposición de aceite en carter.

11-04-2011 Revisión y reposición de aceite.

17-04-2011 Se revisa y se repone aceite en bomba.

25-04-2011 Se ajusta de prensa estopa de los pistones para evitar fugas.

15-05-2011 Se corrige fuga de producto, cambiando prensaestopas de los

pistones.

29-05-2011 Se revisa bomba de aceite.

20-06-2011 Se revisa la bomba de aceite.

02-07-2011 Reparación de bomba.

Se desmonta cabezal.

Se coloca nuevos pistones.

Se coloca nuevos empaques.



27-09-2011 Chequeo de bomba de lubricación.


14-12-2011 Limpieza de filtro de compresor

Frecuencia


Reposición de aceite 3 Cada 4 meses

Filtro 4 Trimestral

Prensa estopa 2 Semestral

Chequeo de bomba de

aceite

4 Trimestral

Overhaul bomba 1 Anual

Tabla 3.158 Frecuencia C2P008B

Se recomienda actuar inmediatamente cuando se presentan fugas de aceite para

no estar reponiendo aceite muy seguido como se muestra en el mes de abril e

incorporar al programa de mantenimiento preventivo el ajuste de prensa estopas

semestralmente y en caso de tener fuga cambiar inmediatamente. El cambio de

174

filtros se ha realizado los últimos meses del año presentando el periodo más corto

entre limpieza y limpieza de un mes por lo que se recomienda aplicar el programa

de mantenimiento preventivo. Se recomienda incorporar al programa de

mantenimiento preventivo el chequeo de la bomba de aceite trimestralmente y el

Overhaul Anualmente.

e) Bomba de residuos

Descripción


identifica con el código C2P001B. Los datos de esta bomba se presentan en la

tabla 3.159.

Gráfico 3.53 Bomba C2P001B

DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P001B

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70247

Modelo 3700-M

Type TAMAÑO: 1 1/2*3 - 13A

Servicio RESIDUOS

Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS

175


Potencia 75 HP

Velocidad 3550 RPM


Bearing INT: 6212 EXT:7312 BNG1

Código API 62,32,G

DATOS DE OPERACION




4.9M=16FT 2.07M=6.8FT


Descripción RESIDUO



Viscosidad 1.4 CP


INFORMACION TOMO II, P02




Días 11 22 23 16 09 11 18 28 21 21 22

Mes 02 04 06 07 08 08 08 08 10 10 10

Tabla 3.160 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P001B

23-04-2011 Se desmonta bomba para hacer cambio de impulsor

29-04-2011 Se arranca bomba

18-11-2011 Se ajusta brida de prensa estopa para corregir fuga.

Frecuencia


Filtro 11 Mensual

Overhaul 1 Anual



176

El cambio de filtros en el mes de Agosto se ha realizado cuatro veces por lo que

evidencia una falla de operación. Se recomienda aplicar el programa de

mantenimiento preventivo del cambio de filtros mensualmente e incorporar al

programa de mantenimiento preventivo el ajuste de prensa estopas

semestralmente por seguridad y un Overhaul anualmente.

f) Bomba de producto de Napta pesada

Descripción



tabla 3.162.


DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P005B

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70239

Modelo 3700-S

Type TAMAÑO: 1 * 2 - 9N

Servicio PRODUCTO NAPHTHA PESADA

Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS

177


Potencia 7 1/2 HP

Velocidad 3600 RPM

Head CDT: 66 M = 216.4 PIES


Código API 21,62,K



DATOS DE OPERACION




11.4M=37.4FT 0.26M=0.85FT


Descripción PRODUCTO NAPHTHA PESADA

Temperatura Máxima 203°C = 397.4 °F


Viscosidad 0.34 CP


INFORMACION TOMO II




2011

Días 15 11 02 15 09

Mes 04 05 06 06 08

Tabla 3.163 limpieza de filtros al año de la bomba C2P005B

21-05-2011 Se desmonta bomba para cambio de sello mecánico.

22-05-2011 Se monta bomba, se hace cambio de sello mecánico.

23-05-2011 Se cambia intercambiador de calor de la bomba

17-06-2011 Revisión y cambio de aceite.


Reparación de sellos.

09-10-2011 Reparación de sello

178


11-10-2011 Alineación de la bomba.

Frecuencia


Filtro 5 Bimensual

Overhaul 2 Semestral.

Cambio de Aceite 1 Anual


Los cambios de filtros se han presentado en Abril, Mayo, Junio y Agosto lo

muestra una temporada de cambio de filtros. Se recomienda cambiar la frecuencia

en el programa de mantenimiento preventivo del cambio de filtros de mensual a

bimensual. Se han realizado dos Overhaules y los datos del fabricante indica una

al año. El cambio de aceite se ha cambiado al año.


anual y cumplir con el cambio de aceite indicado en el programa cada seis meses

porque dentro de este tiempo el aceite pierde sus propiedades de lubricación y se

evitarán Overhaules prematuros.

g) Bomba de Diesel re circulante

Descripción



tabla 3.165.


179

DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P002B

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70249

Modelo 3700-S

Type TAMA#O: 1 1/2*3 - 7


Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 10 HP

Velocidad 3500 RPM



Código API 21,62,L



LONGITUD: 2 9/16

DATOS DE OPERACION




13.4M=43.9FT 1.67M=5.5FT


Descripción DIESEL

Temperatura Máxima 307°C = 584.6°F


Viscosidad 0.49 CP


INFORMACION TOMO II



180


Días 24 03 04 04

Mes 02 07 10 12

Tabla 3.166 Limpieza de filtros al año de la bomba C2P002B

02-01-2011 Se desmonta la bomba ya que está en mal estado los rodamientos,

se desarma, se encuentra malos los sal picadores de aceite.

24-02-2011 Cambio de rodamientos.

17-06-2011 Revisión y cambio de aceite.

16-07-2011 Cambio de aceite

Ajuste de tuercas de soportes.

Se debe medir vibraciones por alto sonido.

22-07-2011 Sistema de enfriamiento de sello taponado.

23-07-2011 Se desmonta línea del intercambiador. Se destapa línea.

Frecuencia


Filtro 4 Trimestral

Línea de enfriamiento 1 Anual

Cambio de Aceite 2 Semestral


Se recomienda cambiar la frecuencia del cambio de filtro en el programa de

mantenimiento preventivo de mensual a Trimestral. Los cambios de aceite se han

realizado de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo actual. Se

recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul

anual.

h) Bomba de producto Kerosene

Descripción



tabla 3.168.

181


DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P004A

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70236

Modelo 3700-S



Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 5 HP

Velocidad 3500 RPM



Código API 21,62,K

DATOS DE OPERACIÓN




3.5M=11.48FT 0.6 M=1.9FT


Descripción PRODUCTO KEROSENE

182



Viscosidad 0.36 CP


INFORMACION TOMO II



10-02-2011 Cambio de sello mecánico.

20-04-2011 Cambio de filtro.

21-04-2011 Se cambia intercambiador de la bomba.







Frecuencia


Filtro 6 Bimensual

Sello mecánico 2 Bimestral

Intercambiador de la bomba 1 Anual


Los sellos mecánicos se han cambiado dos veces al año por lo que no cumple la

recomendación de fabricantes de sellos que es una vez al año.

Se recomienda solucionar las causas del cambio de sellos muy seguido y cambiar

la frecuencia del cambio de filtro en el programa de mantenimiento preventivo de

mensual a bimensual.


sellos mecánicos y mantenimiento del intercambiador de la bomba una vez por

año.

183

i) Bomba de producto Napta pesada

Descripción



tabla 3.170.


DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P005A

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70238

Modelo 3700-S

Type TAMAÑO: 1 * 2 - 9N

Servicio PRODUCTO NAPHTHA PESADA

Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 7 1/2 HP

Velocidad 3600 RPM

Head CDT: 66 M = 216.4 PIES


184

Código API 21,62,K

DATOS DE OPERACION




11.4M=37.4FT 0.26M=0.85FT


Descripción PRODUCTO NAPHTHA PESADA

Temperatura Máxima 203°C = 397.4 °F


Viscosidad 0.34 CP


INFORMACION TOMO II




Días 03 15 18 07 03 17 04

Mes 02 04 05 06 07 08 12


08-10-2011 Reparación del sello

Frecuencia


Filtro 7 Mes y medio



Se recomienda cumplir más estrictamente la limpieza de filtros propuesto en el

programa de mantenimiento preventivo puesto que existe meses dónde no se ha

realizado.

Se recomienda incorporar al programa un cambio de sellos mecánicos anual.

185

j) Bomba de condensados de torre

Descripción

La bomba reciprocante Unión se lo identifica con el código C2P011B. Los datos de

esta bomba se presentan en la tabla 3.173.

DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P011A


Tipo DX-5

Marca UNION

Serie RI94299B-1

Type TAMAÑO: 2 * 2 1/4

Servicio CONDENSADO DEL EDIF LPG

Date 1994

DATOS TECNICOS


Velocidad 119 RPM

H.T.P. 1050 PSIG FOR 30 MIN

Código API 674 I EDICION

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor 11.2 PSIG A 120.2°F

Presión de Descarga 200 PSIG A 120.2°F


8 FT


Descripción LPG

Temperatura Normal 120.2°F

Viscosidad 0.2627 CP





26-03-2011 Se ajustan prensa estopas por fuga.

18-06-2011 Se desmonta bomba. Fuga por pistones.

20-06-2011 Se corrige fuga por pistón.

186




21-10-2011 Se corrige fuga.


16-11-2011 Limpieza de filtro de compresor.

Frecuencia


Filtro 4 Trimestral

Fuga de producto 2 Semestral

Prensa estopas 2 Semestral


Se recomienda cumplir más estrictamente el cambio de filtro propuesto en el

programa de mantenimiento preventivo e incorporar al programa un ajuste de

prensa estopas semestralmente y de ser necesario un cambio.

K) Bomba de producto Kerosene

Descripción



tabla 3.175.


187

DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P004B

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70237

Modelo 3700-S



Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 5 HP

Velocidad 3500 RPM



Código API 21,62,K

DATOS DE OPERACION




3.5M=11.48FT 0.6 M=1.9FT


Descripción PRODUCTO KEROSENE



Viscosidad 0.36 CP


INFORMACION TOMO II






17-06-2011 Cambio de aceite.

188

09-08-2011 Limpieza de filtros de bombas.

05-10-2011 Se desmonta por fuga


Cambio de sello mecánico.

Se monta y se alinea.

Frecuencia


Filtro 4 Trimestral

Cambio de aceite 2 Semestral

Overhaul 1 Anual


Se recomienda cumplir la limpieza de filtro propuesto en el programa de

mantenimiento preventivo e incorporar al programa un Overhaul anual.

l) Bomba de condensados de torre

Descripción

La bomba reciprocante Unión se lo identifica con el código C2P011A. Los datos de


DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P011A


Tipo DX-5

Marca UNION

Serie RI94299B-1

Type TAMAÑO: 2 * 2 1/4

Servicio CONDENSADO DEL EDIF LPG

Date 1994

DATOS TECNICOS


Velocidad 119 RPM

H.T.P. 1050 PSIG FOR 30 MIN

Código API 674 I EDICION

DATOS DE OPERACION

189

Presión Succión Nor 11.2 PSIG A 120.2°F

Presión de Descarga 200 PSIG A 120.2°F


8 FT


Descripción LPG

Temperatura Normal 120.2°F

Viscosidad 0.2627 CP







19-06-2011 Se arma bomba.

26-08-2011 Montaje de bomba nueva.


Frecuencia



Filtro 1 Anual

Overhaul 1 Anual


Se recomienda cambiar la frecuencia del cambio de filtro propuesto en el

programa de mantenimiento preventivo de mensual a trimestral e incorporar al

programa de mantenimiento preventivo un ajuste de prensa estopas semestral y

un Overhaul anual.

m) Bomba de producto Diesel (C2P003A)

Descripción



tabla 3.179.

190


DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P003A

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70234

Modelo 3700-S


Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 10 HP

Velocidad 3550 RPM

Head CDT: 55 M = 180 PIES


Código API 21,62,L

Número de Cilindros: DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA



LONGITUD: 2 9/16

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor 1.69 KG/CM2 = 24 PSIG


191


4.2M=13.7FT 2.6M=8.5FT


Descripción PRODUCTO DIESEL



Viscosidad 0.57 CP


INFORMACION TOMO II






04-07-2011 Cambio de válvula Check de 3*150.




Frecuencia


Ajuste de prensa estopas 6 Bimensual



Se recomienda cambiar los filtros todos los meses como se muestra en el

programa de mantenimiento preventivo e incorporar al programa de

mantenimiento preventivo la limpieza de la válvula check una vez al año y si se

encuentra en mal estado cambiarla.

n) Bomba de producto Diesel

Descripción



tabla 3.181.

192


DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P003B

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-70235

Modelo 3700-S

Type TAMA#O: 1 1/2*3 - 9


Date JULIO 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 10 HP

Velocidad 3550 RPM

Head CDT: 55 M = 180 PIES


Código API 21,62,L

DATOS PARA PRUEBA HIDROSTATICA



LONGITUD: 2 9/16

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor: 1.69 KG/CM2 = 24 PSIG

193



4.2M=13.7FT 2.6M=8.5FT


Descripción PRODUCTO DIESEL



Viscosidad 0.57 CP


INFORMACION TOMO II



01-01-2011 limpieza de filtro.




Frecuencia


Filtro 3 Cada cuatro meses

Cambio de aceite 1 Anual


Conclusiones y Recomendaciones


programa de mantenimiento preventivo de mensual a trimestral y cambiar el aceite

dos veces al año y no solo una por recomendaciones técnicas.

o) Bomba de condensado

Descripción

La bomba Sungyne que incrementa la presión del condensado es una bomba

centrifuga vertical que se identifica con el código C2P006A y sus datos se

presentan en la tabla 3.183.

194

DATOS GENERALES

Id. Equipo C2P006A

Descripción BOMBA


Marca SUNDYNE

Serie 93414723-24

Modelo LMV322

Servicio BOMBA DE CONDENSADO

Date JUNIO 1994


Potencia 25 HP

Velocidad 10046 RPM

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor: 3.2 KG/CM2

Presión de Descarga: 26.14 KG/CM2

Diferencia Presión 25.44 KG/CM2


5.8 M 2.9 M


Descripción CONDENSADO




Viscosidad 0.40 CP A 68°C


INFORMACION TOMO IV




Se limpia




195

Frecuencia



Limpieza de línea 1 Anual



Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a

semestral e incorporar una limpieza de línea anualmente.

p) Bomba de condensado

Descripción

La bomba Sungyne que se presenta en el gráfico 3.61 es una bomba centrifuga

vertical que incrementa la presión del condensado y se identifica con el código

C2P006B y sus datos se presentan en la tabla 3.185.


DATOS GENERALES

| Id. Equipo C2P006B

Descripción BOMBA


Marca SUNDYNE

Serie 93414723-24

196

Modelo LMV322

Servicio BOMBA DE CONDENSADO

Date JUNIO 1994

Capacidad Máxima : 3.6 M3/H

Potencia 25 HP

Velocidad 10046 RPM

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor : 3.2 KG/CM2

Presión de Descarga 26.14 KG/CM2

Diferencia Presión 25.44 KG/CM2


5.8 M 2.9 M


Descripción CONDENSADO




Viscosidad 0.40 CP A 68°C


INFORMACION TOMO IV




Se limpia




Frecuencia





197


Se recomienda cambiar la frecuencia de la limpieza de filtros de mensual a

semestral e incorporar una limpieza de línea anualmente.

q) Bomba de neutralizante

Descripción

La bomba que se presenta en el gráfico 3.62 se identifica con el código C2P010.

Gráfico 3.62 Bomba C2P0010






Frecuencia



Filtro 1 Anual

Overhaul 1 Anual

Tabla 3.187 Frecuencia C2P010


programa de mantenimiento preventivo de mensual a semestral e incorporar al

programa de mantenimiento preventivo un ajuste de prensa estopas semestral y

un Overhaul anual.

198

PLANTA DE GAS

Área de Procesos (Todas son bombas centrífugas horizontales)




1 9 GP1703 29 1,30% 15,57% BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA 48 No

2 18 GP1704 22 0,99% 25,45% BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA 48 No

3 48 GP1301C 12 0,54% 46,05% BOMBA TRANSFERENCIA DE GASOLINA 48 No

4 95 GP1701 7 0,32% 65,40% BOMBA ALIMENTADORA DE CONDENSADO 48 No

5 127 GP1301B 5 0,23% 73,57% BOMBA DE NAPTA NATURAL 48 No

6 151 GP1719 4 0,18% 77,65% BOMBA REPASO DE LÍQUIDO 48 No

Tabla 3.188 Área de Procesos PG

a) Bomba de reflujo detanizadora

Descripción

La bomba centrifuga vertical Unión que se presenta en el gráfico 3.63 se lo

identifica con el código GP1703. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla

3.189.


DATOS GENERALES

Id. Equipo GP1703

Descripción BOMBA

199


Marca UNILING

Serie 770079B103

Modelo VTK

Servicio BOMBA REFLUJO DEETANIZADORA

Date 80-05-01

Fabricante UNION PUMP COMPANY

Size 2 X 3 X 8-1/2

DATOS DE OPERACION

Liquido L.P.G.

Capacidad NORMAL: 134 (USGPM)

Capacidad DESIGN: 160 (USGPM)

Temperatura BOMBEO: -35/100 (°F)

Temperatura MAXIMA:

N.P.S.H. DISPONIBLE: 6 (FT)

Presión Succión 445 (PSIG)


N.P.S.H. QUOTED: 5.25 (FT)

T.D.H. 208 (FT)

Eficiencia 55 (%)

Velocidad 3550 (RPM)

Potencia CONDITION: 7.6 (BHP)

Potencia MAXIMA: 10.0 (BHP)

Sello J

Accesorios DWG. CF-SP-.....-27

INFORMACION: LIBRO DE DATOS

TOMO III PLANTA DE GAS (COLOR VERDE)

Tabla 3.189 Datos GP1703


10-01-2011 Se corrige fuga del sello mecánico.

15-01-2011 Se corrige fuga por sello.

03-02-2011 Se corrige fuga de producto por universal.



14-02-2011 Se ajusta sello mecánico ya que presenta fuga.

200

16-03-2011 Cambio de sello mecánico por fuga.


08-04-2011 Se desacopla bomba para arreglar motor eléctrico.

13-04-2011 Alta vibración de unión motor eléctrico-bomba.


08-05-2011 Se coloca nueva bomba.

11-05-2011 Se corrige fuga por el sello mecánico.

19-05-2011 Se corrige fuga de producto por sello mecánico.


24-05-2011 Se revisan sellos para corregir fuga de producto.


Ajuste de sello mecánico

30-06-2011 Se corrige fuga por sello de la bomba.

02-07-2011 Ajuste de sello para corregir fuga.


01-08-2011 Cambio de carbón de sello mecánico.

Frecuencia


Fuga del sello mecánico 12 Mensual

Cambio de sello mecánico 4 Trimestral

Fuga por universal 2 Bimestral

Tabla 3.190 Frecuencia GP1703

Se ha cambiado de bomba por la alta vibración que causa múltiples fugas sin

embargo sigue frecuencia de fugas. Se recomienda revisar si la bomba está

trabajando en condiciones descritas en tabla 3.179 porque el cambio de sellos es

excesivo e incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de

sellos mecánicos una vez al año. También se recomienda verificar fugas por el

universal frecuentemente.

201

b) Bomba de reflujo detanizadora (GP1704)

Descripción

La bomba centrifuga vertical Unión que se presenta en

el gráfico 3.64 se lo identifica con el código GP1704. Los



DATOS GENERALES

Id. Equipo GP1704

Descripción BOMBA


Marca UNILING

Serie 770079B104

Modelo VTK

Servicio BOMBA REFLUJO DEETANIZADORA

Date 80-05-01


Size 2 X 3 X 8-1/2

DATOS DE OPERACION

Liquido L.P.G.

Capacidad NORMAL: 134 (USGPM)

Capacidad DESIGN: 160 (USGPM)

Temperatura BOMBEO: -35/-100 (°F)

Temperatura MAXIMA:

N.P.S.H. DISPONIBLE: 6 (FT)

Presión Succión 445 (PSIG)

Presión Succión ESPECIFICA: 0.50

202

N.P.S.H. QUOTED: 5.25 (FT)

T.D.H. 208 (FT)

Eficiencia 55 (%)


Potencia CONDITION: 7.6 (BHP)

Potencia MAXIMA: 10.0 (BHP)

Sello JC. 1,5 T-9B /CODE Q F51 1 D 1

Accesorios DWG. CF-SP-.....-27



02-01-2011 Se desmonta sello mecánico ya que presenta fuga.

10-01-2011 Se corrige fuga del sello mecánico.

14-01-2011 Cambio de sello secundario.

04-02-2011 Arreglo de sello mecánico.

12-02-2011 Se corrige fuga por sello mecánico.

14-02-2011 Ajuste de sello mecánico.

Ajuste de universal.

11-03-2011 Se corrige fuga de producto por sello mecánico.

14-03-2011 Se corrige fuga de gas por el sello mecánico.

16-03-2011 Arreglo de sello mecánico por fuga.





08-05-2011 Cambio de sello secundario por estar en mal estado.

24-05-2011 Se revisan sello para corregir fuga de producto.

01-06-2011 Cambio de sello mecánico. Ajuste de sello mecánico.

13-06-2011 Se corrige fuga por universal de línea de enfriamiento.

30-06-2011 Se corrige fuga por universal de la línea de enfriamiento del sello de

la bomba.



203

Frecuencia


Fuga del sello mecánico 12 Mensual

Cambio de sello mecánico 6 Trimestral

Fuga por universal 2 Bimestral


El arreglo del sello mecánico solamente alarga la vida del sello mecánico

aproximadamente un mes más. Se recomienda revisar si la bomba está

trabajando en condiciones descritas en tabla 3.191 porque el cambio de sellos es

excesivo e incorporar al programa de mantenimiento preventivo el cambio de

sellos mecánicos una vez al año. Además se recomienda verificar fugas por el

universal frecuentemente.

c) Bomba de transferencia de Gasolina

Descripción

La bomba centrifuga Ingersoll se lo identifica con el código GP1301C. Los datos

de esta bomba se presentan en la tabla 3.193.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GP1301C

Descripción BOMBA

Tipo CENTRIFUGA

Marca INGERSOLL RAND

Serie 0992/5174

Modelo TYPE: H0C2

Servicio NAPTA NATURAL

Fabricante INGERSOLL RAND

Size 3/1.5X13

DATOS DE OPERACION

Liquido NAPTHA NATURAL

Capacidad 88 (GPM)

Gravedad SPECF: 0.830

T.D.H. 656 (FT)

204


Cojinete 6311C3 (ID. CONTROL 06026357)

Cojinete 3311BN (ID. CONTROL 06063311)

PUMP MATL: DI

Tabla 3.193 Datos GP1301C


03-02-2011 Se desmonta


06-02-2011 Se prepara base para motor.

15-02-2011 Adecuación de la base.

16-02-2011 Se continúan trabajos.

17-02-2011 Se continúa trabajos de base.

18-02-2011 Se continúa con trabajos.

18-02-2011 Se inicia la alineación bomba-motor.

18-02-2011 Se inicia construcción de isométricos.

19-02-2011 Se inicia alineación bomba-motor.

19-02-2011 Se continúa construcción de isométricos.

19-02-2011 Se monta motor con Sky para nivelar.

20-02-2011 Se realizan conexiones.

Frecuencia


Cambio de rodamientos 1 Anual

Tabla 3.194 Frecuencia GP1301C

Se ha adecuado la base del motor. Se recomienda Incorporar al programa de

mantenimiento preventivo un Overhaul anual observando el estado de los

rodamientos y de ser necesario sustituirlos.

d) Bomba de Napta Natural

Descripción

La bomba centrifuga Ingersol se lo identifica con el código GP1301B. Los datos de


205

DATOS GENERALES

Id. Equipo GP1301B

Descripción BOMBA

Tipo CENTRIFUGA

Marca INGERSOLL RAND

Serie 0992/5174

Modelo TYPE: H0C2

Servicio NAPTA NATURAL

Fabricante INGERSOLL RAND

Size 3/1.5X13

DATOS DE OPERACION

Liquido NAPTHA NATURAL

Capacidad 88 (GPM)

Gravedad SPECF: 0.830

T.D.H. 656 (FT)


Cojinete 6311C3 (ID. CONTROL 06026357)

Cojinete 3311BN (ID. CONTROL 06063311)

Tabla 3.195 Datos GP1301B


09-02-2011 Se desmonta por tener fuga de producto.

11-02-2011 Se cambia rodamientos.

Se cambia sello mecánico.

Se monta.

12-02-2011 Se alinea.

08-03-2011 Se chequea.

Frecuencia


Overhaul 1 Anual


Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul

anual.

206

e) Bomba alimentadora de condensado

Descripción


identifica con el código GP1701. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla

3.197.


DATOS GENERALES

Id. Equipo GP1701

Descripción BOMBA

Tipo CENTRIFUGA

Marca UNILING

Serie 8800470X-201

Modelo HHS

Servicio BOMBA ALIMENTADORA CONDENSADO

Date 80-05-01


Size 1-1/2 X 2 X 7

DATOS DE OPERACION

Capacidad NORMAL: 59 (GPM)

Capacidad RATED

Temperatura 120 (°F)

Temperatura MAXIMA:

207


Diff. Head 162 (FT)


| Presión MAX. TRABAJO: 750 (PSI)

INFORMACION: LIBRO DE DATOS

TOMO III PLANTA DE GAS (COLOR VERDE)



09-02-2011 Se desmonta ya que tiene fuga de producto.

15-06-2011 Se desmonta para corregir fuga de aceite.

16-06-2011 Se Corrige fuga

Se monta

18-08-2011 Se cambia sellos y rodamientos.

03-09-2011 Se repara bomba.

09-09-2011 Se desmonta por fuga de producto por sello.

10-09-2011 Se arregla sello y se monta.

Frecuencia


Fuga de producto 2 Semestral

Overhaul 1 Anual


Se recomienda Incorporar al programa de mantenimiento preventivo un Overhaul

anual. Probablemente se debe actuar sobre dos veces al año.

f) Bomba de repaso de líquido

Descripción

Los datos de la bomba de pistón horizontal Wheatley se presentan en la tabla

3.199, a esta bomba se lo identifica con el código GP1719.

DATOS GENERALES

Id. Equipo GP1719

Descripción BOMBA

Tipo HORIZONTAL TIPO PISTON

Marca TXT

208

Modelo 200

Servicio REPASO DE LIQUIDO

Date 90-07-31

DATOS DE OPERACION

Liquido COMP. COND

Capacidad NORMAL: 3.26 (GPM)

Capacidad RATED: 3.6 (GPM)

Temperatura NORMAL: 83.0 (°F)

Temperatura MAXIMA:

Presión Descarga 545.8 (PSIG)

Presión Succión MAXIMA:

Presión Succión RATED: 540.0 (PSIG)

Presión Vapor 558 (PSIA)

Gravedad ESPECIFICA: O.539

Viscosidad 0.12 (CP)

Presión Diferencial 5.8 (PSI)

Diff. Head 25 (FT)

Hyd. Power 2 (HP)



10-06-2011 Se corrige fuga de producto por la bomba.

19-07-2011 Cambio de filtro cono de bruja.

25-09-2011 Reposición de nivel de aceite.

15-12-2011 Se chequea bomba, reporta que no levanta presión.

Frecuencia


Fuga de producto 1 Anual

Limpieza de filtro 1 Anual

Reposición de aceite 1 Anual



Se recomienda cambiar de aceite cada semestre según el plan de mantenimiento

preventivo establecido, realizar una limpieza de filtros semestralmente por

seguridad y vigilar diariamente posibles fugas de producto.

209

3.2.2.3.4 Sistema de desmineralización y vapor

REFINERÍA 1

Sistema de Desmineralización y Generación de Vapor


# Nº del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga reciprocante

de


1 15 YP703A 23 1,03% 22,44% BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA 48 No 23

2 25 YP703B 18 0,81% 31,73% BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA 48 No 18

3 43 YP7012B 13 0,58% 43,36% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO 48 No 13

4 50 YP7012C 12 0,54% 47,13% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO 48 No 12

5 55 YP7012A 11 0,49% 49,60% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO 48 No 11

6 60 YP7014B 10 0,45% 51,84% BOMBA RECIRCULACION DW 48 No 10

7 72 YP702A 9 0,40% 56,69% BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS 48 No 9

8 98 YP702B 7 0,31% 65,44% BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS 48 No 7

9 116 YP7011A 6 0,27% 70,38% BOMBA AGUA DE DESECHO 48 No 6

10 134 YP7014A 5 0,22% 74,55% BOMBA RECIRCULACION DW 48 No 5

11 135 YP701A 5 0,22% 74,78% BOMBA AGUA A DEAEREADORA 48 No 5

Tabla 3.201 Bombas Sistema de Desmineralización y Generación de Vapor R1

a) Bomba de alimentación a caldereta

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Nikuni que se presenta en el gráfico 3.66 se lo

identifica con el código YP703A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla

3.202.


210

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y-P703A

Descripción BOMBA


Marca NIKUNI

Serie 16448596

Type 2307-1SC

Servicio AGUA A CALDERETA

DATOS TECNICOS

Capacidad Normal 81.3 KPA-G

Velocidad 3540 RPM

Head 138 M

Código API BSTFL

DATOS DE OPERACION




N.P.S.H. 7-3 M


Descripción AGUA



Presión Vapor 121 KPA



Tabla 3.202 YP703A



Días 01 06 06 16 16 17 07 15 23 15 13 12 17 09 10 10

Mes 02 02 02 02 02 02 03 03 05 08 09 11 11 12 12 12

Tabla 3.203 Limpieza de filtros al año de la bomba YP703A

01-02-2011 Se corrige fuga de producto por la bomba.

09-02-2011 Se monta isométrico de la descarga de la bomba.

24-05-2011 Se cambia conos de bruja dañados.

211

28-05-2011 Se corrige fuga de agua por la descarga al sello.

14-07-2011 Se corrige fuga de agua en tubería de descarga.

10-08-2011 Se tapona caliche en línea de agua de enfriamiento.

15-08-2011 Se instala juntas flexibles en matrimonio por estar rotos.

23-08-2011 Cambio de válvula Check.

24-08-2011 Se monta carreto en línea de descarga.

Frecuencia


Filtro 16 Tres semanas

Línea de descarga 4 Trimestral



Se ha realizado dos limpiezas de filtros el mismo día, y seis el mismo mes como

se muestra en la tabla 3.202. Se recomienda mejorar los procesos del sistema

para disminuir la limpieza de filtros. Se recomienda Incorporar al programa de

mantenimiento preventivo un mantenimiento de la línea de descarga

trimestralmente.

b) Bomba de alimentación a caldereta

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Nikuni que se presenta en el gráfico 3.67 se lo

identifica con el código YP703B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla

3.205.


212

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP703B

Descripción BOMBA


Marca NIKUNI

Serie 16448596

Type 2307-1SC

Servicio AGUA A CALDERETA

DATOS TECNICOS


Velocidad 3540 RPM

Head 138 M

Código API BSTFL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 7-3 M


Descripción AGUA



Presión Vapor 121 KPA





Días 01 06 06 16 16 17 07 15 23 15 13 12 17 09 10 10

Mes 02 02 02 02 02 02 03 03 05 08 09 11 11 12 12 12

Tabla 3.206 Limpieza de filtros al año de la bomba YP703B

24-05-2011 Se cambia conos de bruja dañados.

10-08-2011 Se tapona caliche en línea de agua de enfriamiento.

213

Frecuencia


Filtro 16 Tres semanas

Línea de descarga 1 Anual


Se ha realizado dos limpiezas de filtros el mismo día, y seis el mismo mes como

se muestra en la tabla 3.206. Se recomienda mejorar los procesos del sistema

para disminuir la limpieza de filtros. Se recomienda Incorporar al programa de

mantenimiento preventivo un mantenimiento de la línea de descarga Anual.

c) Bomba de inyección de ácido

Descripción

La bomba Iwaki se lo identifica con el código Y2P7012B. Los datos de esta bomba

se presentan en la tabla 3.208.

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP7012B

Descripción BOMBA

Marca IWAKI

Serie 05654

Modelo TXMH-DL32S6-04S

Servicio BOMBA INYECCION DE ACIDO

Date MARZO 1986

Unidad AGUAS SERVIDAS

DATOS TECNICOS


Velocidad 116 RPM

Bearing 6305/6009

DATOS DE OPERACION



INFORMACION EQUIPOS 8 OF 15 -2


214



03-02-2011 Chequeo de líneas de ácido sulfúrico taponada.

04-02-2011 Se revisa la revisión de las líneas de ácido que se encuentran

taponadas, desmontando tramo por tramo para su verificación.

26-05-2011 Se limpian válvulas check de succión y descarga.

23-06-2011 Cambio de codo en línea de succión por presentar fuga.

23-06-2011 Se rellena por soldadura y se rectifica compuerta de válvula Check.

14-09-2011 Se cambia de codo, unión universal.

22-09-2011 Se destapa líneas obstruidas.

06-10-2011 Se corrige fuga de producto por codo.


01-11-2012 Se cambia codo PVC de ½ pulg.

19-12-2012 Se corrige fuga por check.

Frecuencia


Líneas 8 Mes y medio

Válvula Check 2 Semestral



Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento preventivo el

mantenimiento de líneas tanto de succión y descarga para que no se produzcan

taponamientos o fugas. Además se recomienda incorporar limpieza de válvulas

Check semestralmente y realizar los dos cambios de aceite especificados en el

programa.

d) Bomba de inyección de ácido

Descripción

La bomba Iwaki se lo identifica con el código YP7012C. Los datos de esta bomba


215

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP7012C

Descripción BOMBA

Marca IWAKI

Serie 05654



Date MARZO 1986


DATOS TECNICOS


Velocidad 116 RPM

Bearing 6305/6009

DATOS DE OPERACION




Tabla 3.210 Datos YP7012C






16-03-2011 Cambio de codo, en línea de producto.

11-05-2011 Cambio de codo para corregir fuga de producto.

26-05-2011 Se limpian válvulas check de succión y descarga.




19-12-2011 Se manda a corregir check por presentar fuga.

216

Frecuencia


Líneas 8 Mes y medio

Válvula Check 2 Semestral


Tabla 3.211 Frecuencia YP7012C


mantenimiento trimestral de líneas tanto de succión y descarga para que no se

produzcan taponamientos o fugas. Además se recomienda incorporar limpieza de

válvulas Check semestralmente y realizar los dos cambios de aceite especificados

en el programa.

e) Bomba de inyección de ácido

Descripción

La bomba Iwaki se lo identifica con el código YP7012A. Los datos de esta bomba


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP7012A

Descripción BOMBA

Marca IWAKI

Serie 05654



Date MARZO 1986


DATOS TECNICOS


Velocidad 116 RPM

Bearing 6305/6009

DATOS DE OPERACION





217






11-03-2011 Se corrige fuga de producto de ácido sulfúrico en la succión de la

bomba.


22-09-2011 Se revisa bomba ya que no levanta presión.

06-10-2011 Se chequea bomba, reporta que no levanta presión.


01-11-2012 Se cambia codo PVC de ½ pulg.

10-12-2012 Se desmonta motor para cambiar base de la bomba.

Frecuencia


Líneas 4 Trimestral




mantenimiento de líneas tanto de succión y descarga para que no se produzcan

taponamientos o fugas y realizar los dos cambios de aceite especificados en el

programa.

f) Bomba de recirculación DW

Descripción

La bomba Ebara que se presenta en el gráfico 3.68 se lo identifica con el código

YP7014B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.214.

218


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP7014B

Descripción BOMBA

Marca EBARA

Serie P6793187.2

Modelo 40LPD 61.5

Servicio RECIRCULACION DW

Date 1986

DATOS TECNICOS


Potencia 1.5 KW

Velocidad 3455 RPM

Head 225.4 KPA

Bearing 6306/6205


Descripción LIQUIDO: AGUA





06-04-2011 Se monta nueva bomba.

07-04-2011 Se readecua base de bomba.

219

09-04-2011 Se coloca nuevo Carreto en la línea de succión.

14-04-2011 Se revisa bomba que no levanta presión.

Se ceban las bombas y funcionan.

Se cambia prensa estopa para corregir fuga de producto.

19-06-2011 Se cambia de sello por estar en mal estado y presentar fuga.

23-06-2011 Se cambia de sello.

24-06-2011 Se desmonta para enviar a construir dos sellos iguales.

Se cambia sello.

08-09-2011 Se desmonta por fuga por sello.

Frecuencia


Sello mecánico 2 Semestral

Mantenimiento de líneas 1 Anual



Se han cambiado dos sellos mecánicos en el año, según fabricante recomienda

cambiar anualmente. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento

preventivo el mantenimiento de líneas tanto de succión y descarga para que no se

produzcan taponamientos o fugas y cambio de prensa estopas anualmente.

g) Bomba de inyección de químicos

Descripción:

La bomba centrifuga Nikuni que se presenta en el gráfico 3.69 se lo identifica con

el código YP702A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.216.


220

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP702A

Descripción BOMBA

Tipo CENTRIFUGA

Marca NIKUNI

Serie 06440006

Type 126 50

Servicio ALIMENTADORA A CALDERETA

DATOS TECNICOS


Potencia 1.5 KW

Velocidad 1744 RPM

Head 35.9 M

H.T.P. 336 KPA

Código API BSTFL

DATOS DE OPERACION




Diferencia Presión 338.1 KPA

N.P.S.H. 5 M


Descripción AGUA





INFORMACION EQUIPO 3 OF 15 -V9-4




Días 08 17 23 19

Mes 02 02 09 10

Tabla 3.217 Limpieza de filtros al año de la bomba YP702A

22-05-2011 Se desmonta bomba porque presenta ruido alto.

Cambio de rodamientos.

221

23-05-2011 Se monta y se alínea.

10-05-2011 Se revisan válvulas check de succión y descarga.

Se revisa diafragma.

11-05-2011 Se termina de reparar la bomba de ácido.

22-09-2011 Se procede a destapar línea.

Frecuencia


Limpieza de filtros 4 Trimestral

Overhaul 1 Anual



Se ha realizado limpieza de filtros de manera trimestral, un overhaul y una

limpieza de línea. Se recomienda incorporar al programa de mantenimiento

preventivo la limpieza de líneas de manera trimestral, además de que se ejecuten

las otras actividades de acuerdo al cronograma.

h) Bomba de inyección de químicos

Descripción


el código YP702B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.219.


222

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP702B

Descripción BOMBA

Tipo CENTRIFUGA

Marca NIKUNI

Serie 06440006

Type 126 50

Servicio ALIMENTADORA A CALDERETA

DATOS TECNICOS


Potencia 1.5 KW

Velocidad 1744 RPM

Head 35.9 M

H.T.P. 336 KPA

Código API BSTFL

DATOS DE OPERACION




Diferencia Presión 338.1 KPA

N.P.S.H. 5 M


Descripción AGUA





INFORMACION EQUIPO 3 OF 15 -V9-4




Días 08 17 23 19

Mes 02 02 09 10

Tabla 3.220 Limpieza de filtros al año de la bomba YP702B

22-09-2011 Se procede a destapar línea.

21-10-2011 Se regula distancia del impulsor porque la bomba no levanta presión.

223

Frecuencia


Limpieza de filtros 4 Trimestral


Regulación de distancia del

impulsor

1 Anual


Se ha realizado limpieza de filtros y líneas en su mayoría, de manera trimestral.

Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo para filtros por lo

menos de manera trimestral e incluir la limpieza de líneas como una de las

actividades.

i) Bomba de agua de desecho

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Honda que se presenta en el gráfico 3.71 se lo

identifica con el código YP7011A. Los datos de esta bomba se presentan en la

tabla 3.222.


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP7011A

Descripción BOMBA


224

Marca HONDA

Serie 350997

Servicio AGUAS DE DESECHO

Date MARZO 1986


DATOS TECNICOS


Velocidad 1750 RPM

Bearing 6207/2 (7307)ENX





20-01-2011 Se construye manzanas para acople Rex Omega #4.

21-01-2011 Se monta motor y se acopla, queda alineado.

15-02-2011 Se coloca válvula

29-05-2011 Se corrige fuga de producto por dos caliches.

Frecuencia


Overhaul 1 Anual

Instalación de válvula 1 Anual

Corrección de fuga 1 Anual


Esta bomba ha tenido un mantenimiento correctivo importante durante el año, en

este caso un overhaul, no hay registro de mantenimientos preventivos.

Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de manera trimestral

en un principio, de manera de evitar daños graves.

j) Bomba de recirculación DW

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Ebara que se presenta en el gráfico 3.72 se lo

identifica con el código YP7014A. Los datos de esta bomba se presentan en la

tabla 3.224.

225


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP7014A

Descripción BOMBA

Marca EBARA

Serie P6793187.2

Modelo 40LPD 61.5


Date 1986

DATOS TECNICOS


Potencia 1.5 KW

Velocidad 3455 RPM

Head 225.4 KPA

Bearing 6306/6205


Descripción LIQUIDO: AGUA





14-04-2011 Se revisa bomba que no levanta presión.

Se ceban las bombas y funcionan.

226

Se cambia prensa estopa para corregir fuga de producto.

08-11-2011 Se construye base y carreto para bomba nueva.

09-11-2011 Se monta eje de base.

10-11-2011 Se coloca Carreto en línea de succión.

Se corrige fuga en Carreto en línea de descarga.

10-12-2011 Se saca motor eléctrico para corregir.

Frecuencia



Corrección de fuga 2 Semestral

Instalación de bomba nueva 1 Anual


Se realizó dos correcciones de fuga durante el año y una reposición de aceite, se

instaló un equipo nuevo. Se recomienda aplicar el programa de mantenimiento

preventivo por lo menos de manera trimestral de modo de preservar la bomba

nueva y evitar daños.

k) Bomba de agua desaereadora

Descripción


el código YP701A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.226.


227

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP701A

Descripción BOMBA


Marca NIKUNI

Serie 06440010

Type 136-150

Servicio AGUA A DEAERADORA

DATOS TECNICOS



Potencia 3.7 KW

Velocidad 1750 RPM

Head 34.7 M

H.T.P. 337 KPA

Código API BSTFL

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Máx 5.88 KPA-G


N.P.S.H. 8.6 M


Descripción AGUA DESMINERALIZADA









05-01-2011 Llegan sellos mecánicos.


Frecuencia

228


Cambio de sello mecánico 1 Anual

Limpieza de filtros 1 Anual


En este equipo se realizó cambio de sello mecánico y limpieza de filtros.

Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de forma trimestral

considerando que no ha presentado muchos problemas.

REFINERÍA 2

sistema de desmineralización y vapor


# Nº del Mantto.

Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto.

cronogr.

Centrifuga

reciprocante de

Equipo al

año Acumulad

o al año Horizont

al Diafragma

1 83 Y2P7012C 8 0,36% 60,73% BOMBA TRANSFERENCIA DE ACIDO 48 No 8

2 109 Y2P7014C 6 0,27% 68,49% BOMBA RECIRCULACIÓN DE DW 48 No 6

3 159 Y2P7012D 4 0,18% 79,08% BOMBA INYECCION DE ACIDO 48 No 4

4 160 Y2P7012E 4 0,18% 79,26% BOMBA INYECCION DE ACIDO 48 No 4

5 161 Y2P7013C 4 0,18% 79,44% BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA 48 No 4


a) Bomba de agua desaereadora

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Goulds se lo identifica con el código Y2P701C. Los


DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P701C

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MG-67005

Modelo LF3196-MTX


Servicio AGUA A DEAREADOR

Date NOVIEMBRE 1994

229

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 2.5 M3/H = 11 GPM

Potencia 3 HP

Velocidad 1750 RPM

Head CDT: 34.7M = 114 PIES

Bearing 6309 - 5309A / C3

DATOS DE OPERACION




POR CLIENTE 0.6 M =2 FT


Descripción AGUA A DEAEREADOR

Temperatura Normal 40°C = 104°F


Viscosidad 1.0 CP


INFORMACION TOMO IV, REQ P06



13-04-2011 Se corrige fuga de producto, se cambia de codo.

05-01-2011 La bomba no evacúa

05-01-2011 Se colocan abrazaderas en las líneas de ácido sulfúrico y sosa

caústica.

06-012011 Se colocan abrazaderas en las líneas de succión y descarga

07-01-2011 Se continúa con la colocación de abrazaderas en la línea de succión

y descarga.

Frecuencia


Línea de succión y descarga 5 Bimestral

Tabla 3. 230 Frecuencia Y2P701C

Se sugiere incorporar al plan de mantenimiento preventivo un mantenimiento de

línea de succión y descarga cada dos meses.

230

b) Bomba de recirculación DW

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Deming Crane se lo identifica con el código

Y2P7014C. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.231.

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P7014C

Descripción BOMBA


Marca DEMING CRANE

Serie 40717967

Modelo AA6

Type TAMA#O: 1 1/2 * 1 * 6


Date 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 5 HP

Velocidad 3500 RPM

Head CDT: 25.9 M

H.T.P. 250 PSI

DATOS DE OPERACION

Presión Succión No 0.0 KG/CM2

Presión de Descarga 3.7 PSI


AMPLIO 2.5 M


Descripción AGUA DESMINERALIZADA



Viscosidad 1.0 CP


INFORMACION TOMO XII, I3


231


13-04-2011 Se envía a corregir daño de eje.

14-04-2011 Se rectifica eje y manzana.

Se construye chaveta

Se empieza a armar.

Frecuencia


Overhaul 1 Anual


Se realizó un overhaul en esta bomba durante el año, y ningún mantenimiento

preventivo. Se sugiere aplicar el plan de mantenimiento preventivo con una

frecuencia trimestral por lo menos, de este modo se evitará más daños graves en

este equipo.

c) Bomba de inyección de ácido

Descripción

La bomba de diafragma Pulsafeeder que se presenta en el gráfico 3.74 sirve para

la inyección de ácido sulfúrico, se identifica con el código Y2P7012D y cuyos datos


Gráfico 3.74 Bomba Y2P7012D

232

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P7012D

Descripción BOMBA

Tipo DE DIAFRAGMA

Marca PULSAFEEDER

Serie 9468982-10

Modelo 680-SAE

Servicio INYECCION ACIDO SULFURICO

Date 24/11/1994

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 1.58 LPM

Capacidad Normal 1.00 LPM

Potencia 0.37 KW

Velocidad 1725 RPM

H.T.P. 150 PSIG

Carrera 12.7 MM

DATOS DE OPERACION





Descripción ACIDO SULFURICO



INFORMACION TOMO XII, III-4

Tabla 3.233 Datos Y2P7012D


05-01-2011 La bomba no evacúa


Caústica.



y descarga.

233

Frecuencia


Colocación de abrazaderas en

línea

2 Semestral

Tabla 3.234 Frecuencia Y2P7012D

Esta bomba no ha presentado daños graves, pero el mantenimiento preventivo

también se debe dar a las líneas.

d) Bomba de inyección de ácido

Descripción

La bomba de inyección de ácido Pulsafeeder se lo identifica mediante el código

Y2P7012E y cuyas características se presentan en la tabla 3.235.

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P7012E

Descripción BOMBA

Tipo DE DIAFRAGMA

Marca PULSAFEEDER

Serie 9468982-10

Modelo 680-SAE

Type :

Servicio INYECCION ACIDO SULFURICO

Date 24/11/1994

DATOS TECNICOS



Potencia 0.37 KW

Velocidad 1725 RPM

H.T.P. 150 PSIG

Carrera 12.7 MM

DATOS DE OPERACION




234


Descripción ACIDO SULFURICO



INFORMACION TOMO XII, III-4

Tabla 3.235 Datos Y2P7012E


19-02-2011 Se corrige fuga de producto de ácido sulfúrico.


caústica.



y descarga.

Frecuencia


Corrección de fuga de

producto

1 Anual


línea

1 Anual

Tabla 3.236 Frecuencia Y2P7012E

Esta bomba no ha presentado muchos problemas durante el año, pero se

recomienda realizar un mantenimiento preventivo a las líneas semestralmente.

e) Bomba de inyección de sosa caustica

Descripción

La bomba de diafragma Pulsafeeder se lo identifica con el código Y2P7013C y

cuyas características se presenta en la tabla 3.237.

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P7013C

Descripción BOMBA

Tipo DE DIAFRAGMA

Marca PULSAFEEDER

235

Serie 968982-4

Modelo 880FL

Servicio INYECCION SOSA CAUSTICA

Date 21/07/1994

DATOS TECNICOS



Potencia 0.37 KW

Velocidad 1725 RPM

H.T.P. 150 PSIG

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Nor COLUMNA HIDROSTATICA

Presión de Descarga 3.0 KG/CM2



Descripción SOSA CAUSTICA



INFORMACION TOMO XII, II.1



05-01-2011 Se colocan abrazaderas.

06-01-2011 Se colocan abrazaderas en las líneas de succión y descarga.

07-01-2011 Se continúa con la colocación de las abrazaderas.

Frecuencia



líneas

1 Anual


Esta bomba no ha presentado problemas, pero se recomienda que se aplique por

los menos trimestralmente el programa de mantenimiento preventivo.

236

3.2.2.3.5 Sistema contra incendios

REFINERÍA 1

Sistema Contraincendios


# Nº del Mantto

. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga

Equipo al año Acumulado al año Horizontal

1 31 GP9104 15 0,67% 36,04% BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS 48 No 15

Tabla 3.239 Sistema Contraincendios R1

a) Bomba de sistema contraincendios

Descripción:

La bomba centrifuga horizontal que se muestra en el gráfico 3.75 se lo identifica

con el código GP9104.




16-03-2011 Se construye camisas para bomba.

18-03-2011 Se continúa construyendo.

19-03-2011 Se continúa construyendo.

20-03-2011 Se termina de construir camisa y chaveta.

29-03-2011 Se empieza a montar bomba.

Se construye pin para anillo de desgaste.

30-03-2011 Se monta, se acopla y se alinea.

21-05-2011 Se desmonta y se manda a rectificar eje.

237

24-05-2011 Se construye chaveta.

25-05-2011 Se monta bomba.

08-06-2011 Se presenta fuga.

09-06-2011 Cambio de prensa estopas.

Cambio de empaques.

06-07-2011 Reposición de aceite.

Ajuste de prensa estopas, por presentar fuga.

23-10-2011 Ajuste de prensa estopas incorporando arandelas planas por

presentar fuga.

Frecuencia


Fuga de producto 4 Trimestral




Esta bomba presenta cuatro mantenimientos por fuga de producto además de dos

overhaules. Se recomienda ejecutar el plan de mantenimiento preventivo de modo

de evitar tanto mantenimiento correctivo, además de una posible pérdida total de

la bomba.

3.2.2.3.6 Sistema de tratamiento de aguas residuales

REFINERÍA 1

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales


# Nº del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo Mantto. cronogr. Centrifuga De tornillo


1 37 YP4024B 14 0,63% 39,86% BOMBA DE RECICLO 48 No 14

2 53 YP4011A 11 0,49% 48,61% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE 48 No 11

3 54 YP408A 11 0,49% 49,10% BOMBA AGUA ACEITOSA 48 No 11

4 59 YP408B 10 0,45% 51,39% BOMBA AGUA ACEITOSA 48 No 10

5 95 YP402 7 0,31% 64,50% BOMBA AGUA ACEITOSA 48 No 7



8 112 YP4011B 6 0,27% 69,30% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE 48 No 6

238

9 113 YP4024A 6 0,27% 69,57% BOMBA RECICLO 48 No 6

10 114 YP4025 6 0,27% 69,84% BOMBA DE LODOS 48 No 6

11 115 YP404 6 0,27% 70,11% BOMBA AGUA LLUVIA 48 No 6


Tabla 3.241 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales

a) Bomba de reciclo

Descripción

La bomba centrifuga horizontal que se muestra en el gráfico 3.76 se lo identifica

con el código YP4024B. No contiene información de datos técnicos en el sistema.



27-01-2011 Se alinea y acopla matrimonio.

01-02-2011 Se completa pernos de matrimonio por excesivo ruido.

01-03-2011 Presenta ruido anormal por lo que se completa pernos en el

matrimonio.

24-05-2011 Se arma bomba

25-05-2011 Se rectifican agujeros de la carcasa.

25-05-2011 Se reconstruyen cuarto agujeros de carcasa dañados.

27-05-2011 Se repara manzana del acople.

Se monta el acople en bomba-motor.

29-05-2011 Se alinea.

239

15-06-2011 Se desmonta brida en descarga de bomba, para corregir fuga en

reducción mediante suelda.

16-06-2011 Se monta brida se corrige caliche.

05-07-2011 Se desarma la bomba, se rellena y rectifica carcasa en la parte de

alojamiento de rodamientos.

05-07-2011 Se rellenó camisa de sello mecánico y se rectificó.

05-07-2011 Se relleno y rectificó eje.

18-09-2011 Se reemplaza por bomba nueva.

20-09-2011 Se realiza alineación.

21-09-2011 Se acopla bomba-motor a base nueva.

16-10-2011 Se monta línea de succión y descarga.

Se suelda la base de la bomba.

Frecuencia


Overhaul 3 Cada cuatro meses

Colocación de pernos en

matrimonio

2 Semestral

Corrección de fuga en

descarga

2 Semestral

Instalación de bomba nueva 1 Anual


A la bomba antigua se realizó casi durante todo el año solo mantenimientos

correctivos, hasta que fue reemplazada por una nueva.Se recomienda por lo tanto

ejecutar el plan de mantenimiento preventivo en la bomba nueva con la finalidad

de que no registre el mismo tipo de daños graves como su antecesora, por la falta

de mantenimiento.

b) Bomba CPI separador de aceite

Descripción

La bomba de tornillo Worthington que se presenta en el gráfico 3.77 se lo identifica

con el código YP4011A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.243.

240


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP4011A

Descripción BOMBA

Tipo TORNILLO

Marca WORTHINGTON SIMPSON

Serie M023631

Servicio CPI SEPARATOR OIL PUMP

Date 1986


DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 50 L/MIN

Velocidad 845 RPM

DATOS DE OPERACION

Presión de Descarga: 2.5 BAR-G


Descripción RECORVERED OIL


Viscosidad 4.32 CP

INFORMACION EQUIPOS 7 OF 15 -V-15-2

INFORMACION


241


05-01-2011 Se revisa bomba porque no evacúa,

25-01-2011 Se cambia válvula de descarga.

27-04-2011 Se coloca chaveta y matrimonio.


03-08-2011 Limpieza de válvula check.

07-08-2011 Se construye pasadores para eje. Por estar en mal estado.

20-08-2011 Se arma la bomba.


25-12-2011 Se monta, se alinea.

Frecuencia


Bomba no evacúa 1 Anual

Cambio/limpieza de válvula 2 Semestral



La mayoría de mantenimientos realizados en el año a esta bomba han sido

solamente correctivos, entre ellos dos overhaules. Se recomienda aplicar el

programa de mantenimiento preventivo con la finalidad de evitar daños y averías

graves en la bomba.

c) Bomba de agua aceitosa

Descripción

La bomba centrifuga vertical Aurora que se presenta en el

gráfico 3.78 se lo identifica con el código YP408A. Los



242

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP408A

Descripción AGUAS ACEITOSAS A SLOP

Tipo 531 A

Marca AURORA

Serie 95-01801-1

Modelo 1.5 X 2 X 9B

Type CENTRIFUGA VERTICAL

Servicio AGUAS ACEITOSAS A SLOP

Date JULIO / 98

Unidad TRATAMIENTOS RESIDUALES

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 60 G.P.M.

Velocidad 1800 R.P.M.

Head 90 PIES


Descripción AGUAS ACEITOSAS







26-01-2011 Limpieza de la línea de succión.


20-03-2011 Limpieza de fondo de bomba.

04-04-2011 Limpieza de impulsor

23-05-2011 Limpieza de pie de fondo.

23-08-2011 Limpieza de línea de succión.





243

Frecuencia


Limpieza de línea 6 Bimensual

Limpieza de partes de bomba 2 Cada cuatro meses

Reparación de bomba 1 Anual


Esta bomba presenta problemas de taponamientos de líneas, entre otras

actividades de limpieza importantes.

Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo e incorporar como

actividades del mismo la limpieza de líneas y de pie de fondo.

d) Bomba de agua aceitosa

Descripción

La bomba centrifuga vertical Aurora que se presenta en el gráfico 3.79 se lo

identifica con el código YP408B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla

3.247.


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP408B

Descripción AGUAS ACEITOSAS A SLOP

Tipo 531 A

Marca AURORA

244

Serie 95-01801-1

Modelo 1.5 X 2 X 9B

Type CENTRIFUGA VERTICAL

Servicio AGUAS ACEITOSAS A SLOP

Date JULIO / 98

Unidad TRATAMIENTOS RESIDUALES

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 60 G.P.M.

Velocidad 1800 R.P.M.

Head 90 PIES

Número de Cilindros: NO

Presión NO

Carrera NO


Descripción AGUAS ACEITOSAS










23-05-2011 Limpieza de pie de fondo.

20-06-2011 Se desacopla motor para su reparación.

24-06-2011 Se construyen bocines para eje de bomba.

26-06-2011 Se continúa con construcción de bocines de bronce.

01-07-2011 Se arma y luego se monta bomba.





245

Frecuencia


Limpieza de línea 8 Mensual

Overhaul 1 Anual


Esta bomba presenta problemas de taponamiento de las líneas, además se le

realizó un overhaul. Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo e

incluir como actividad la limpieza de líneas de forma mensual.

e) Bomba de agua aceitosa

Descripción

La bomba centrifuga vertical Ebara que se presenta en el gráfico 3.80 se lo

identifica con el código YP402. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla

3.249.

Gráfico 3.80 Bomba YP402

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP402

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42352-02

Modelo 50 VWSM 18

246

Servicio BOMBA AGUA ACEITOSA TANQUES BL

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS



Velocidad 3547 RPM

Head 42 M

Bearing 6308

H.T.P. 98 KPA

DATOS DE OPERACION




Diferencia Presión 412 KPA-G


Descripción AGUA ACEITOSA



Densidad Relativa 1 A 27 °C

Presión Vapor 9.81 KPA-G

Viscosidad 1 CP



Tabla 3.249 Datos YP402


07-03-2011 Se chequea bomba.

28-11-2011 Se coloca válvula bridada.

Frecuencia


Revisión de bomba 1 Anual

Instalación de válvula 1 Anual

Tabla 3.250 Frecuencia YP402

Se han realizado dos mantenimientos en el año. Como esta bomba no presenta

muchos problemas se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo de

manera trimestral.

247

f) Bomba de agua aceitosa

Descripción

La bomba centrifuga Ebara que se presenta en el gráfico 3.81 se lo identifica con

el código YP406. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.251.


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP406

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42352-06

Modelo 50 VWSM 18

Servicio BOMBA AGUA ACEITOSA GUARD B

DATOS TECNICOS



Velocidad 3547 RPM

Head 42 M

Bearing 6308

H.T.P. 981 KPA

DATOS DE OPERACION


248










Viscosidad 1 CP

INFORMACION MANUAL DE OPERACION 4 OF 7 -1B





03-03-2011 Se limpia canastilla del impulsor.

16-03-2011 Se revisa porque no evacúa.

26-03-2011 Se suelda eje para construir su chaveta.

30-03-2011 Arreglo de impulsor.

01-05-2011 Se revisa bomba porque no evacúa.

15-06-2011 Se chequea por presentar ruido anormal.

Frecuencia


Limpieza de línea de succión 1 Anual

Overhaul 1 Anual

Bomba no evacúa 2 Anual



anual y un mantenimiento de línea de succión

249

g) Bomba de agua aceitosa (YP407)

Descripción



3.253.


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP407

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42352-07

Modelo 50 VWSM 18

Servicio BOMBA AGUA ACEITOSA LABORATORI

DATOS TECNICOS



Velocidad 3547 RPM

Head 42 M

Bearing 6308

H.T.P. 981 KPA

DATOS DE OPERACION

Presión Succión Máx 68.6 M3/H

250

Presión Succión Nor 2.94 M3/H









Viscosidad 1 CP


INFORMACION EQUIPOS 3 OF 15 -VA-5



07-10-2011 Se desmonta.

10-11-2011 Limpieza de bomba.

25-11-2011 Colocación de ejes, rodamientos, bocines e impulsor nuevo.

Se coloca conkis.

26-11-2011 Se pinta y arma.

27-11-2011 Montaje.

17-12-2011 Se encuentra trabada, se desmonta.

21-12-2011 Se fabrica eje, bocines y se suelda impulsor.

Frecuencia


Limpieza de bomba 1 Anual



Se realizaron dos overhaules en el año, y una limpieza. Se recomienda aplicar el

programa de mantenimiento preventivo de modo de evitar y/o disminuir

mantenimientos correctivos.

251

h) Bomba CPI separador de aceite

Descripción

La bomba Worthington que se presenta en el gráfico 3.83 se lo identifica con el

código YP4011B. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla 3.255.


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP4011B

Descripción BOMBA


Serie M023632

Servicio CPI SEPARATOR OIL PUMP

Date 1986


DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 50 L/MIN

Velocidad 845 RPM

DATOS DE OPERACION

Presión de Descarga 2.5 BAR-G


Descripción RECORVERED OIL


Viscosidad 4.32 CP


INFORMACION


252


07-01-2011 Válvula de descarga con problema.

31-07-2011 Se desmonta bomba.

03-08-2011 Limpieza de válvula check.

03-08-2011 Se revisa bomba.

04-08-2011 Se manda a construir eje roto.

23-12-2011 Se desmontan las manzanas.

Se recupera manzanas.


Frecuencia


Cambio/reparación de válvula 1 Anual



Se han realizado tres mantenimientos correctivos en el año, de los cuales dos son

overhaules. Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo de modo

de disminuir los mantenimientos correctivos.

i) Bomba de reciclo

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Worthington que se presenta en el gráfico 3.84 se

lo identifica con el código YP4024A. Los datos de esta bomba se presentan en la

tabla 3.257.


253

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP4024A

Descripción BOMBA

Tipo CENTRIFUGA HORIZONT


Serie 103986

Type 50 WR160

Servicio RECICLO


Potencia 7.5 KW

Velocidad 3490 RPM

Head 44 M

H.T.P. 24 BAR

DATOS DE OPERACION

N.P.S.H. 2.2 M




01-10-2011 Se saca material de bodega, 2 codos, 2neplos para fabricar línea de

succión y descarga.

Frecuencia


Instalación de líneas 1 Anual


Se realizó un mantenimiento correctivo en todo el año. Se recomienda ejecutar el

programa de mantenimiento preventivo por lo menos de manera trimestral para

evitar imprevistos.

j) Bomba de lodos

Descripción

La bomba de tornillo Mono Merlín se lo identifica con el código YP4025. Los datos


254

DATOS GENERALES

Id. Equipo YP4025

Descripción BOMBA

Tipo DE TORNILLO (SCREW SLUDGE PUMP

Marca MONO MERLIN

Serie C320348/01

Modelo CAC12N1R3/H1

Servicio LODOS

Date ENTRA EN SERVICIO 29 SEP 1995


DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 14,3 M3/H

Velocidad 1450 RPM

Número de Cilindros UNA ETAPA


Descripción SLUDGE (LODOS)



INFORMACION MANUAL DE MONO MERLIN



02-07-2011 Retiro de acumulación de óxido en pistones.

07-08-2011 Se lubrica por falta de aceite.

11-08-2011 Se desmonta bomba dañada.


19-08-2011 Se habilita línea de aire en piscina de lodos.

Frecuencia


Limpieza óxido en pistones 1 Anual

Lubricación por falta de aceite 1 Anual

Overhaul 1 Anual

Instalación línea de aire 1 Anual


255

Se han realizado cuatro mantenimientos correctivos en todo el año, no se está

aplicando ningún tipo de mantenimiento preventivo. Se recomienda aplicar el

programa de mantenimiento preventivo al sistema de tratamiento de aguas

residuales, con el objetivo de disminuir los mantenimientos correctivos.

k) Bomba de agua lluvia

Descripción

La bomba centrifuga vertical Ebara se lo identifica con el código YP404. Los datos


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP404

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG4235-04

Modelo 50 VWSM 18

Servicio BOMBA DE AGUA LLUVIA

DATOS TECNICOS



Velocidad 3547 RPM

Head 42 M

Bearing 6308

H.T.P. 981 KPA

DATOS DE OPERACION






Descripción AGUA LLUVIA



256


Viscosidad 0.1 CP





22-02-2011 Se desmonta bomba, no levanta presión.

25-02-2011 Se manda a reparar eje, carcasa rota.

01-03-2011 Se cambia de impulsor, se monta.

21-08-2011 Desmontaje de bomba.

13-11-2011 Se limpia, coloca conquis.

Se cambia de rodamientos.

23-11-2011 Se trabaja en armado del equipo.


Frecuencia


Overhaul 3 Cada cuatro meses

Tabla 3. 262 Frecuencia YP404

Se ejecutaron tres overhaules en el año, no se realizó ningún mantenimiento

preventivo.

Se recomienda aplicar el plan de mantenimiento preventivo por lo menos

trimestralmente, de modo de evitar reparaciones totales de la bomba tan seguido.

l) Bomba de agua aceitosa

Descripción



3.263.

257


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP401

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG42352-01

Modelo 50 VWSM 18

Servicio BOMBA DE AGUA ACEITOSA-CRUDO

DATOS TECNICOS



Potencia 5.5. KW

Velocidad 3555 RPM

Head 40 M

Bearing 6308

H.T.P. 981 KPA

DATOS DE OPERACION







258





Viscosidad 0.6 CP





17-03-2011 Se coloca codo.

13-11-2011 Limpieza de tramo de línea por taponamiento.

05-12-2011 Se coloca válvula.

Se construye muñeco.

Frecuencia


Cambio de codo 1 Anual


Instalación de tubería 1 Anual


Se realizó reparación en las líneas de la bomba, no se ha realizado

mantenimientos preventivos en todo el año. Se recomienda aplicar el programa de

mantenimiento preventivo por los menos trimestralmente con la finalidad de

reducir imprevistos.

REFINERÍA 2

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales




1 129 Y2P406 5 0,22% 73,43% BOMBA AGUA ACEITOSA 48 No 5

2 158 Y2P4011C 4 0,18% 78,90% BOMBA SEPARADOR DE ACEITE 48 No 4

Tabla 3.265 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales

259

a) Bomba de agua aceitosa

Descripción

La bomba centrifuga vertical Goulds que se presenta en el gráfico 3.86 se lo

identifica con el código Y2P406. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla

3.266.

Gráfico 3.86 Bomba Y2P406

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P406

Descripción BOMBA


Marca GOULDS

Serie MGV-91034

Modelo 3171-ST

Type TAMAÑO: 1 1/2 * 3 - 6

Servicio AGUA ACEITOSA

Date DICIEMBRE 1994

DATOS TECNICOS


Potencia 7.5 HP

Velocidad 3600 RPM


DATOS DE OPERACION


260



POR CLIENTE 0.9M=2.9FT




Densidad Relativa 1

Viscosidad 1.0 CP


INFORMACION TOMO IV

Tabla 3.266 Datos Y2P406


25-03-2011 Se suelda impulsor de bronce

Se suelda carcasa.


29-03-2011 Se monta.

10-06-2011 Se corrige daño en acople.


Frecuencia


Overhaul 1 Anual

Daño en acople 1 Anual



Se realizó tres mantenimientos correctivos en el año. Se recomienda realizar por

los menos trimestralmente el programa de mantenimiento preventivo con la

finalidad de evitar y/o disminuir los mantenimientos correctivos.

b) Bomba del separador de aceite

Descripción

La bomba de tornillo Seepex Carl se identifica mediante el código Y2P4011C y sus

características se presentan en la tabla 3.268.

261

DATOS GENERALES

Id. Equipo Y2P4011C

Descripción BOMBA

Tipo DE TORNILLO

Marca SEEPEX CARL

Serie 74887

Modelo 5-6LBN

Servicio SEPARADOR DE ACEITE

Date 1994

DATOS TECNICOS

Capacidad Máxima 50 GPM

Potencia 1.10 KW

Velocidad 1700 RPM

H.T.P. 3 - 6 BAR

Presión Succión Nor 0.15 KG/CM2



7 MCA


Descripción ACEITE + AGUA



Viscosidad 1.4 CP


INFORMACION TOMO XVI, II.2



07-03-2011 Se chequea.

Frecuencia


Revisión de bomba 1 Anual


Se realizó en el año solamente una revisión de la bomba, por lo tanto se

recomienda aplicar un mantenimiento preventivo anual.

262

3.2.2.3.7 Sistema de transferencia de GLP

REFINERÍA 1

Sistema de Transferencia de GLP




1 58 GP8109A 10 0,45% 50,94% BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP 48 No 10

Tabla 3.270 Sistema de Transferencia de GLP R1

a) Bomba de recirculación de GLP

Descripción

La bomba neumática Williams que se muestra en el gráfico 3.87 se lo identifica

con el código GP8109A.

Gráfico 3.87 Bomba GP8109A


02-02-2011 Bomba fisurada, se somete a prueba de tintas penetrantes.

03-02-2011 Se repara entrada de succión.

04-02-2011 Se lleva bomba a taller externo para reparar entrada de succión.

10-03-2011 Se desmota por fuga en sello.

14-04-2011 Llegan dos sellos mecánicos para armar bomba.



18-04-2011 Cambio de empaque del sello.

13-11-2011 Se coloca drene con válvula de seguridad.

263

14-11-2011 Se pintan Carretos modificados en línea de succión y descarga.

Frecuencia


Overhaul 1 Anual


Instalación de drenaje y

válvula

1 Anual

Pintura de carretos 1 Anual


Los mantenimientos realizados en el año corresponden a una reparación de la

succión, cambio de sello y empaques, por lo que estamos hablando de un

overhaul. A fin de año se realizó una instalación de válvula y pintura de la bomba.

Se recomienda por lo tanto añadir al programa de mantenimiento preventivo la

inspección de los componentes y llevar registro de las horas trabajadas de la

bomba para determinar cuándo es necesario un overhaul.

3.2.2.3.8 Sistema de tea

REFINERÍA 1

Sistema de Tea




1 71 YP201A 9 0,40% 56,28% BOMBA SEPARADOR DE TEA 48 No 9

Tabla 3.272 Sistema de Tea R1

a) Bomba del separador de Tea

Descripción

La bomba centrifuga horizontal Ebara que se presenta en el gráfico 3.88 se lo

identifica con el código YP201A. Los datos de esta bomba se presentan en la tabla

3.273.

264


DATOS GENERALES

Id. Equipo YP201A

Descripción BOMBA


Marca EBARA

Serie RG4235-08 (1/2)


Servicio BOMBA SEPARADOR DE TEA

Date JUNIO 1986

DATOS TECNICOS


Velocidad 3563 RPM

Head 69 M


H.T.P. 7747 KPA

Código API BSTGL

DATOS DE OPERACION





N.P.S.H. 5 M


Descripción ACEITE SUCIO

265




Presión Vapor 9.8/53.94 KPA-A

Viscosidad 0.5 CP






14-12-2011 Limpieza de funer.


Frecuencia


Filtros 2 Semestral

Otros 1 Anual


La mayor frecuencia de mantenimientos tiene la limpieza de filtros.

Se sugiere modificar la frecuencia en cronograma de mantenimiento preventivo, la

limpieza de filtros de mensual a trimestral, ya que esta bomba no tiene mucha

actividad.

266

CAPITULO IV

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

Se han realizado 2179 mantenimientos durante el año 2011 en las refinerías y

planta de gas a 414 máquinas y equipos electromecánicos, es decir que se ha

realizado aproximadamente un mantenimiento por cada hora y media.

Se han analizado a 162 máquinas y equipos a los cuales se han realizado 1743

mantenimientos, es decir que el 79.99% de los mantenimientos realizados por el

departamento de mantenimiento mecánico se dan al 39.13% de los equipos

electromecánicos del complejo industrial Shushufindi. Del 79.99% de los

mantenimientos realizados el 51.21% se dán a 107 bombas y el restante 28.78%

se dan a Hornos, intercambiadores, compresores, recipientes, calderas, filtros,

torre de enfriamiento, esferas y tanques.

Los equipos que no constaban en el programa de mantenimiento preventivo de las

refinerías, que han registrado mantenimientos durante el año 2011 y se

consideran como vitales dentro de los procesos, son los Hornos,

Intercambiadores, compresores de gas y presurización, recipientes y calderas. A

los equipos que constaban en el programa se han analizado las frecuencias con

que se da mantenimiento, encontrando que muchas frecuencia de las actividades

en especial la limpieza de los filtros varía de acuerdo lugar de la refinería o planta

de gas dónde trabaja y no a las recomendaciones del fabricante.

La mayor cantidad de mantenimientos que se realiza a los equipos

electromecánicos, se basan en la actividad de cambio o limpieza de filtros

llegando a realizarse esta actividad varias veces en un mismo día para algunas

máquinas y equipos. Por ser la actividad que se realiza con más frecuencia dentro

267

del mantenimiento de los equipos electromecánicos, se ha decidido crear un

cronograma de limpieza independiente de filtros.

A todas las máquinas analizadas se han realizado un Overhaul al año y en casos

especiales más de uno, por lo que se vio la necesidad de incorporar esta actividad

al programa mejorado de mantenimiento preventivo

Es indispensable aplicar el cronograma mejorado de mantenimiento preventivo en

forma periódica, puesto que esto garantizará que las máquinas y equipos

electromecánicos alarguen su ciclo de vida y cumplan la funcionalidad que la

planta demanda, mejorando de esta forma la eficiencia de los procesos y

disminuyendo los costos de mantenimiento a largo plazo.

El presente trabajo desarrollado explica los sistemas que componen las refinerías

con su respectiva identificación mediante códigos de las máquinas y equipos

además de incluir gráficos y datos específicos de cada uno, sirve como un texto de

aprendizaje en especial para estudiantes que realicen pasantías dentro del

departamento de Mantenimiento Mecánico de la Refinería Shushufíndi.

268

4.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda acoger el análisis desarrollado en esta tesis, puesto que esto

ayudará a optimizar el programa de mantenimiento preventivo para las máquinas y

equipos electromecánicos aplicado por el departamento de Mantenimiento

mecánico.

Se recomienda realizar un análisis de tiempos del programa mejorado de

mantenimiento preventivo, para saber si el personal actual se encuentra en la

posibilidad de cumplir con todas las actividades diarias del programa, sino es así

se recomienda incorporar personal de mantenimiento.

Se recomienda organizar equipos de trabajo rotativos que cumplan con el

programa de mantenimiento preventivo. Un equipo encargado del programa de

cambio o limpieza de filtros, reposición y cambio de aceites. Otro del programa

general de mantenimiento preventivo incluyendo Overhaules. Se recomienda crear

un cronograma propio de Overhaules que abarquen todas las máquinas que se

han analizado distribuidas y planificadas dentro del año con la incorporación

paulatina de otras nuevas. Por último un grupo encargado de realizar

mantenimientos correctivos. De esta forma se garantizará la eficacia y eficiencia

de los mantenimientos realizados dentro del complejo industrial.

Se recomienda acoger las nuevas órdenes de trabajo emitidas por el

departamento de planificación del mantenimiento, puesto que estas responden al

programa de mantenimiento preventivo, de esta forma se contribuirá a la

conservación de las máquinas y equipos y disminuirá de manera significativa los

Overhaules prematuros.

Se recomienda llevar una bitácora digital dónde se lleve un historial de los

mantenimientos realizados a cada máquina y equipo, con la finalidad de que no se

presenten códigos ambiguos o se ponga errónea la información y de esta forma

269

ayude a conocer las posibles causas que los generan. Esto también ayudará a

poseer en bodega los repuestos necesarios para realizar cualquier tipo de

mantenimiento, evitando pérdidEs necesario que se replantee la calidad,

efectividad y control de las tareas que se realicen en las diferentes actividades de

las operaciones, que se realizan en los equipos sujetos a mantenimiento correctivo

y preventivo, por considerarse que los paros por fallas son demasiado frecuentes.

Es conveniente que ciertos equipos con mayor incidencia de fallas, se cambie con

otros de mejor tecnología y capacidad en su campo de aplicación.

270

BIBLIOGRAFÍA

RODRIGUEZ E. Ingeniería De Mantenimiento, Ecuador, Quito, 2011.

FLOR P. Gestión de la Calidad, Ecuador, Quito, 2006.

ROLDÁN JOSÉ; Manual de Mantenimiento de instalaciones; España, Madrid;2007

MORROW, L.C.; Manual de mantenimiento industrial; México; México D.F.;1986

HATHAWAY, LOUIS; Mantenimiento preventivo; Moline; 1973

RODOLFO R. GATICA ANGELES; Mantenimiento industrial: manual de operación y administración; México; México D.F.; 2009.

FRANCISCO JAVIER GONZALEZ FERNANDEZ; Mantenimiento industrial avanzado; España; Madrid; 2009.

http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_mejora_continua

http://www.conocimientosweb.net/portal/section-viewarticle-11.html

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/teocalidad.htm

http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/gksa/39.htm

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/herbassolprob.htm

271

ANEXO 2.1

Cronogramas de mantenimientos

preventivos

ME

S

DIA

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16

-22

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43

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61

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14

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18

-24

25

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BR

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30

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23

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11

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51

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81

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52

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A/B

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12/1

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Sist

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Con

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D

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M

4.1

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5.1

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D

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ble

s ru

ido

s e

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ño

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D

5.1

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6.1

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/ 802

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1.1.

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D1.

1.2

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D1.

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frig

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D1.

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ión

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ca

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D1.

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re

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Ve

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as

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1.3

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on

tro

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po

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les

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as

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ace

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1.3.

2V

eri

fica

r g

iro

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3R

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isió

n d

e n

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Re

vis

ión

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ca

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15

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15

D1.

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po

sib

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D1.

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Co

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s fu

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1.3.

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M1.

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2.1.

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D

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sep

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do

r7

D

2.1.

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na

r fi

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a P

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01C

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03C

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stem

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Tea

(Y2P

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20-2

627

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-28

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-23

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16-2

223

-29

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6-12

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15

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1.2

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ecc

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1.4

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s6

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4.1.

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ccio

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1.3

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ba

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ón

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1JA

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J)

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DO

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DO

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fluen

tes

(Y2M

4021

/22/

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/D /2

4/26

/27/

403

C/D

/403

1), S

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ma

Trat

am. d

e A

gua

(Y2M

3011

/ 12C

/D /1

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/ 600

1/03

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iner

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n y

Gen

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7011

C/D

/12/

13A

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11D

/21C

/61C

)

Sist

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lmac

enam

ient

o (Y

2T80

1D /Y

2T80

2C)

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DIA

1

1.1.

1R

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ión

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el

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7D

1.1.

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r p

osi

ble

s fu

ga

s d

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ceit

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D1.

1.3

Ve

rifi

car

po

sib

les

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as

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me

cán

ico

7D

1.1.

4V

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r g

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l e

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D1.

1.5

Co

ntr

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r p

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s fu

ga

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iqu

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7D

1.1.

6C

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tro

lar

po

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les

fug

as

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qu

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frig

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5D

1.1.

7R

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ión

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lid

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5D

1.1.

8Li

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filt

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M1.

1.9

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r fl

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3M

1.1.

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*3

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1.11

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1.2.

1R

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7D

1.2.

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tro

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po

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as

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ite

7D

1.2.

3C

on

tro

lar

po

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les

fug

as

en

tre

nza

s7

D1.

2.4

Ve

rifi

car

gir

o s

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ve

de

l e

je7

D1.

2.5

Re

vis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

y/o

gra

sa1

5D

1.2.

6Li

mp

iar

filt

ro1

M1.

2.7

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pie

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qu

ipo

**

3M

1.2.

8C

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bia

r a

ceit

e6

M

1.3.

1R

evis

ión

de

niv

el

de

ace

ite

7D

1.3.

2V

eri

fica

r g

iro

su

ave

de

l e

je7

D1.

3.3

Co

ntr

ola

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

el

líq

uid

o d

e b

om

be

o1

5D

1.3.

4Li

mp

iar

filt

ro1

M1.

3.5

Ca

mb

iar

ace

ite

6M

1.4

1.4.

1C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

7D

1.4.

2C

on

tro

lar

niv

el

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ace

ite

7D

1.4.

3E

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cha

r p

osi

ble

s ru

ido

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no

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les

y r

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D

1.4.

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sen

cia

so

lo a

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no

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ua

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5D

1.4.

5Li

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filt

ro1

M

1.4.

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o *

*3

M

1.4.

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bia

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M

1.4.

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2

2.1.

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na

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D

2.1.

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2.1.

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na

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el

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me

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7D

2.1.

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ccio

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2.1.

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2.1.

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2.1.

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106/

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2.1

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GC

1107

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1.1.

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1/2/

3/4/

5/6/

7/8/

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12/1

5/16

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18/1

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P130

1A/B

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26-2

3-9

10-1

617

-23

24-3

015

-21

22-2

829

-45-

1112

-18

13-1

920

-26

27-2

19-2

53-

910

-16

17-2

324

-30

1-7

8-14

2-8

9-15

16-2

223

-29

30-5

6-12

21-2

728

-34-

1011

-17

18-2

425

-19-

1516

-22

23-2

930

-67-

1314

-20

27-4

5-11

12-1

819

-25

26-1

2-8

NO

VIE

MB

RE

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IEM

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89-

1516

-22

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1213

-19

20-2

6

MA

YO

JUN

IOJU

LIO

AG

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OSE

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EMB

RE

OC

TUB

RE

FREC

.

1.2.

Sis

tem

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ontr

ainc

endi

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P910

1/2/

3/4/

5)

1.3.

Tra

tam

ient

o de

Agu

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uím

icos

(GP0

101A

/B /1

02/1

03A

/B/1

04A

/B),

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(GP1

401A

/B /G

P810

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P R

O G

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IMIE

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1 2

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EN

IMIE

NT

O M

EC

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ICO

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SEN

ERO

FEB

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OM

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ZOA

BR

IL

2.1.

13R

ee

mp

laza

r te

nsi

on

ad

or

de

ba

nd

as

(ga

s sp

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g)

12

M

3

3.1.

1In

spe

ccio

na

r co

ne

xio

ne

s y

ma

ng

ue

ras

de

l re

frig

era

nte

7D

3.1.

2R

evis

ión

de

niv

el

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ace

ite

7D

3.1.

3R

evis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

7D

3.1.

5C

on

tro

lar

niv

el

de

re

frig

era

nte

15

D3.

1.6

Co

ntr

ola

r n

ive

l d

e c

om

bu

stib

le1

5D

3.1.

7In

spe

cció

n d

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iltr

os

de

air

e1

5D

3.1.

4Li

mp

ieza

de

fil

tro

de

su

cció

n d

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ire

1M

3.1.

8In

spe

cció

n d

e e

sta

do

de

ba

nd

as

1M

3.1.

9Li

mp

ieza

de

ra

dia

do

r3

M4

4.1.

1D

ete

cció

n d

e p

osi

ble

s ru

ido

s e

xtra

ño

s1

5D

4.1.

2In

spe

cció

n d

e e

sta

do

de

ba

nd

as

15

D4.

1.3

Insp

ecc

ión

de

te

nsi

ón

de

ba

nd

as

15

D4.

1.4

En

gra

se d

e r

od

am

ien

tos

6M

4.1.

5Li

mp

ieza

de

eq

uip

o

6M

5

5.1.

1Lu

bri

caci

ón

de

pa

rte

s ro

tati

va

s 1

M5.

1.2

Insp

ecc

ion

ar

gir

o s

ua

ve

de

l e

je

1M

5.1.

3In

spe

ccio

na

r p

art

es

flo

jas

1M

5.1.

4In

spe

ccio

na

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

e a

ceit

e1

5D

5.1.

5D

ete

cta

r p

osi

ble

s ru

ido

s e

xtra

ño

s y

re

gis

tra

r1

5D

5.1.

6R

evis

ión

de

niv

el

de

ace

ite

y/o

gra

sa2

M5.

1.7

Re

vis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

y/o

gra

sa2

M5.

1.8

Insp

ecc

ion

ar

eje

de

ag

ita

ció

n y

he

lice

2M

5.1.

9C

am

bia

r a

ceit

e y

/o g

rasa

3M

6

6.1.

1C

he

qu

ea

r e

l e

sta

do

de

ro

da

mie

nto

s4

M6.

1.2

Lim

pie

za d

e d

ren

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4M

6.1.

3E

ng

rase

de

ro

da

mie

nto

s6

MC

ON

DIC

IÓN

DE

TRA

BA

JOO

NO

FFEl

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rad

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or:

Co

ord

inac

ión

de

Pla

nif

icac

ión

del

Man

ten

imie

nto

Co

ord

inac

ión

de

Man

ten

imie

nto

Me

cán

ico

Rev

isad

o p

or:

Ap

rob

ado

po

r:

Inte

nd

enci

a d

e M

ante

nim

ien

to

Equ

ipo

en

op

erac

ión

Equ

ipo

fu

era

de

serv

icio

4.1

Proc

esos

(GA

1101

/2J/

1901

J/2J

/ 3JA

/B /4

J/6J

A/B

/C/D

/E/F

/G/H

/7JA

/B /8

J/28

01J/

2802

J/28

03J)

(GE1

7011

/012

J)

5.1

Trat

amie

nto

de A

gua

(GM

0101

/2/ 5

A/B

/6/7

)

6.1

Sist

ema

de A

lmac

enam

ient

o (G

T510

1/2)

MO

TOR

DE

CO

MB

UST

IÓN

VEN

TILA

DO

RES

AG

ITA

DO

RES

TAN

QU

ES

3.1

Sist

ema

Con

trai

ncen

dios

(GP9

105M

C)

272

ANEXO 2.2

Permiso de trabajo

273

ANEXO 2.3

Orden de trabajo

274

ANEXO 2.4

Mantenimiento de las máquinas y

equipos electromecánicos durante

el año 2011

Planta de Área de Sistemas Vehículo Filtro Lugar

Gas Procesos Auxiliares

GV1622 CA01JH YP808A/B VEH3185 FIC100 PG LVG TV10B RELLENO

GV1623 CA1709 YP303ABC VEH3098 FIC81 PG LIS743 SANITARIO

GV1623 CP04A/B YU3010SPA VEH3198 FIC100 PG LIC002 3171

GP1709 C2P02A YME05 VEH3198 FIC100 PG 3170

GV1605 CP02A/B Y2P3012C VEH3171 FIC100 PG

GV1606 C2P02/03 YME05 VEH3185 FIC100 PG

GV1605 C2P01B YP801A VEH3212 FV1A PG

GV1606 C2P002A YP801A VEH3175 FIC100 PG

GP1704 CP04A/B Y2V701 VEH3171 PG R1/R2

GV1605 C2P002A YP4011A VEH3189 PG

GV1606 CP003/B Y2P7012C/D VEH3215 R1,R2

GV1623 CH001 Y2P002A VEH3211 PG

GV1626 C2P002A YME05 VEH3202 PG

GV1626 C2H001 YME05 VEH3202 PG

GA1901 CP0038 Y2P7013C/D VEH3212 16PG

GV1626 C2P002A Y2P7012C/D/E VEH3126 PG

GL2109A C2C001B YP701A PG

GL2104 C2P002A YP801A

GL2105 C2H001 Y2P7012C/D/E

GV1622 CP004A/B Y2P7013C/D

GV1623 CP01A Y2V7012

GV1604/05 CP04A/B YV7012

GC1106 CP001A YME05

GC1104 CM001 YP801A

GP1704 C2H001 YP4011B

GP1703 CH001 Y2V7012

GA1906 CP001A YME05

GE1502 CP401A Y2P7012C/D/E

GA1703 CP006A/B Y2P7013C/D

GP9104 C2H001 YV7012

GA1901 CP007A YP801A

GP1704 CH001 Y2U7012

GE1502 CH001 YM804

GP106A/B CPOOLA YM805

GV1622 YM806

GV1623 YM808

GP1703 YP801A

GE1502 Y2C402B/A

GP9101 Y2P4026A

GP1716 Y2P4026B

GP0104B YV7013C

GP9101 YME05

GA1901 YP301A

GE1502 Y2V3011D

GC1101 YP801A

GP0105B YME05

GA1906A/B YT801

Otros

ENERO

GP90101 YP801B

GL2102/03 YP808A/B

G15Superior Y2V7012

GE1502 Y2P301

GP9101 Y2T301

GC1101 Y2T301

GA1908J Y2V7012

GA1904/05 YU40201K

GL2109B YU70101K

GA1901 YUM701

GP8109B YU70101K

GP0105A/B YU7001K

GE1101 YUU0201K

GV1601 YP4011A

GV1601 YME05

GC1102 YME05

GV2101 Y2M3012C

GV1622 Y2P3012C

GV1623 Y2M3012C

GP9101 Y2V7012

Y2M3012C

YME05

YV7012

YME05

Y2P806C

YP7011A

Y2P4026A

Y2P806C

YV7012

Y2V7012

YME05

YME05

Y2P4026B

YP7011A

YV7012

YV7012

YP303A/B

YME05

Y2C402B

YV7012

Y2V7012

YME08

Y2P801C

YU70101

YV7012

Y2P4011A

YP408A/B

YV3011B

Y2V701

YP303A/B

YP4024B

Y2V701

Y2P303C

Y230105CDE

Y2P4024B

Y2P801D

Y230105PDE

YU40201K

Y2P4024D

Y2P40204D

Y2P3011C/D/E

Sistemas Filtro Vehículo Planta de Área de Lugar

Auxiliares Gas Procesos

YP703A/B FIC100 VEH3185 GP9101 C2C001A R1R2PG

YP703A FIC100 VEH3126 GP8109A C2P005A

YV701 FIC100 VHE3200 GV1631 C2C001A

Y2V7012 FIC18 VHL3217 GP9101 C2C001A

YME05 FIC100 VEH3212 GP1703 CH001

Y2M3012C F1018 VEH3211 GP1301C C2015

YP7012A/B/C FIC100 VEH3188 GP9101 C2015

Y2V701 VEH3212 GP8109A C2P04A

Y2P801C/D VEH3212 GP9101 C2P01B

YP3015C/B/A GP8109A C2P08A

YP4022A/B GP1703 C2P01A

YV701 GP1301C C2C001A

YP7012A/B/C GP1704 CH001

YEH3126 GP1301C C2C001A

YP7012A/B/C GV1622 C2C001A

YME05 GV1623 C2H001

Y2V7012 GE1502 CE003

Y2V301 GC1100 C2P02A

YME05 GP1701B C2P02B

Y2V7012 GP1301B C2P02A

Y2V301 GP1301B C2P02A

Y2P703C GP1704 C2P02A

YP703A/B GP106B C2P02A

YP703A/B GP1703 C2P002A

YME05 GP1703 C2P406

Y2V301 GP1704

Y2P703C GP1301C

Y2V30105PC GP9101

YP702A/B GP408A/B

YP703A GE1908

YU70101 GP1301

YYP801D GP1401A

YP801C GP1301C

YU702ABC GP13010

Y2U701 GP1301C

YP406 GP9101

YU30105PC GP1301C

YU701 GP1301C

YP7011B GP1301C

YME05 GP1301C

Y2V301 GP1301C

YP7011A/B GP9108

YME05 GV1622/23

Y2V301 GP105A/B

YP703A/B GP1710

YP703A/B GV2101A

YME05 GV2104

FEBRERO

Y2P703C GP105A/B

YME06 GV1601

YP703A/B GV1601

YP702A/B GV1601

Y2U301 GV1601

YME05 GA1906G

YME07 G2P02A

YME05 GP104B

YME05

Y2V701

YME05

Y2V7012

Y2V7012

Y2P7012E

Y2P801D

Y2V701

Y2V701

Y2V701

Y2V701

YP408A/B

YP404

YU30105PA/B/C

YP806C

YP404

YU30104PA/B

YU3010A/B

Y2P703C

Y2U30102KC

Y2U301

Y2U301

YU7012PC

Y2P806C

Y2P801C

Y2P70101PD

YT801C

YP40204PA

Sistemas Vehículo Planta de Lugar Filtro Área de Otros


YP404 VEH3212 GP104B R1R2PG FIC100 C2E011A LIC100

YU40204PA VEH3211 GP104B R1R2PG FIC100 CP001A/B LIV3

YP806CD VEH3171 GP104B PG FIC100 CP002A/B

Y2P806D VEH3215 GP104B PG FV4A/B CP003A/B

YP4024B VEH3111 GA1902 PG FIC100 CP004A/B

YT801L VEH3176 GA1908 R2 FIC100 CP005A/B

YT802B VEH3178 GP1301B R1 PG FIC100 CP006A/B

YME05 GLV06 PG FV04 CP007A/B

Y2P806D GV1622/23 R1 FIC100 CH001

YP104B GP0104B R1R2PG FIC100 CH001

YME05 GP8109A R1 FIC100 CP002A/B

YT802B GV1631 PG FIC020 CP003A/B

YT802D GP1704 CP004A/B

YME05 GE1502 CP005A/B

YU40204A GV1631 CP006A/B

YP406 GP1704 C2H001

YT802D GL2108A CP004B

Y2V701 GL2108B CH001

YME701 GT11 CH001

YME05 GV1622 CH001

YP303A/B GV1623 CH001

Y2P801D GP1703 CH001

YME701 GP1704 CH001

YP808A/B GP9104 CP010

YP807A/B GP1703 CP001A/B

YP703A/B GT3608 CH001

Y2P4011 GP5104 CH001

YP402 GP9104 CH001

YP30105PC GP0104B CV006

YP806CD GP9104 CH001

Y2P801C GP9104 CPD002A/B

YOC2001 GPS301B CP001A/B

YP801A GC1101T CP012

YP7012A GP104C CE003A

YME410JA/B GT3604 CA001B

YP801A GP05A CH001

YP3015C GA1902 CH001

YP8018 GV1622 CP03A/B

YP801A GV1623 CH001

Y2P801C GA1902 C2C001A

YV301 GV2102 C2C001B

YT801C GV2103 CH001

YT807A/B GV1604 CP05B

YT801C GV1604 CA001B

YT807A/B GP107A/B CP04A/B

YP703A/B GP105A/B CP05B

Y2P703C GP105A CH001

MARZO

YME05 GP8109C CP05B

YT801C GP8109C CP05B

YT807A/B GP9104 CP05B

YP406 GP9104 CP05B

YP7012C GP9104 C2P011A/B

YME05 GP8109C CH01

YU201 GH1403 CP05B

YP401 CH001

YME05 CP004A

YU201 C2P001A

YME05 C2V006B

YC101B CH001

YME05 CH001

YME05 CV006

Y2P4026B CH001

YME401B

YU401B

YU70103PB

YP801B

YP810A/B

Y2P406

YU40201K

YP303A/B

YP04B

YP801C

YP406

YUEM804

Y2P406

YME05

Y2P406

YU201

YP408A

YP406

Y2V201

YME05

YC101C

Y2V4011D

Y2C101C

Y2V201

YME05

Sistemas Lugar Área de Vehículo Planta de Otros Filtro

Auxiliares Procesos Gas

Y2M403C R1R2PG C2H001 VEH3176 GP0105A LIC003 FIC100

Y2P810B R1R2PG CH001 VEH3212 GA1908 FIC100

YP808A/B R2 C2P008A/B VEH3210 GE1501

Y2P801C PG C2H001 VEH3212 GE1502

YME05 R2 CPCH001A/B VEH3212 GE1501

Y2P501C R1/R2 CH001 VEH3171 GE1502

Y2V7012 R1R2 C2P008A/B VEH3146 GP9108

Y2P810B R1 CP007A VEH3212 GV1601

Y2M403C R1R2 C2H001 VEH3187 GV1622

Y2P801B PG CPIA VEH3211 GV1623

YME05 RT CPIB VEH3211 GP1704

Y2V201 R1R2PG C2P002A VEH3211 GP1703

Y2P801C C2P002A VEH3146 GV1601

YME05 C2P002A VEH3212 GV1622

Y2P810B C2P008A VEH3212 GV1623

Y2M4011A C2P008B VEH3146 GP106A

Y2M4011B C2P006 VEH3212 GP105A

Y2M4011A CP001A VEH3146 GV1622

YP810A CP012 VEH3212 GV1623

YP810B C2V006 VEH3212 GP0104C

Y2P4032D CE008 VEH3146 GA1902

YP408A C2P002A GP1703

YME05 CP001A GP8109A

YP408B C2P002A GP8109A

YP801B C2H001 GP8109A

YP7014PB CH001 GL2109A

YP70104PB CP001A GL2109B

Y2P6000A C2P005A GA1902

YP807A C2P005B GA1902

YP807B CV007 GP8109A

YP802A CP001A GA1907

YP802B C2P008B GA1902

YP501A C2P001A GP80109B

YP70104PB C2P001B GA1901

YP801C CP004B GA1902

YP801D CP02B GP105A

YP501A CP04B GP105B

YP302B CP07A GP1715

YP303 C2P03A GP106A

YF201 C2P04A GP106B

Y2P7012C C2P04A GV1622

Y2P3014C CH001 GV1623

Y2P3014D C2P001A GP1902

Y2P7014C C2P001B GA1906

YME05 C2P01A GA002A

YF201 C2P001A GP1720

YM7011A CV005 GP04A

ABRIL

YM7011B C2P008A GP04B

YV701 CE011A GA1903A

YP7014A CP008A GP0104C

YP7014B CP008B GP0104D

Y2P7014C C2P008B

YF201 CP0012

YM807 CP008A

YM804 CP008B

YM805 CP008A

YM806 C2P009

YM807 C2P008A

YM808 C2P08A

Y2P7014C C2P001B

YF201 CP001A

Y2P7014C C2V006B

YT802C CP05

YM804 CP01

YM806

YM807

YM808

YV201

YF201

YM05

YV701

Y2P801D

YP801A

YU101C

YP801A

YP801A

YME804

YP303A

YP303B

YP4021A

YP602

Y2P301D

YP4011A

YME05

YC101C

YC101B

Y2M403C

Sistemas Lugar Área de Planta de Otros Vehículo Filtro

Auxiliares Procesos Gas

YP406 R1R2PG CH001 GV2005 LIC095 VEH3212 FIC100

YU101B R1R2PG CE011A GV2109A LV57 VEH3113 FIC100

YME403L R2 CE011A GL206 VEH3220

YP810B PG CE3211 GL207

YP808A PG CE011A GL2110A

YP808B PG CE011A GL2110B

YV701 R1R2 CP04A GP008A

YV701 R1R2PG CP04B GP104C

YME05 CP05A GP104C

Y2W6000 CP05B GP1703

YP7012C CE011A GP1704

Y2P4024B CE11A GP810

YP403 CE011A GP104C

YP808A C2A1703 GA002A

YP808B CA004JA GCP01

YME05 CA004JA G2P04A

Y2P402B CP010 GV1622

YP808A CE011A GV1623

YO808B C2P005B GE1901

Y2801C C2H001 GP1704

YP303A CE001A GP1704

YP303B CA1903A GP2108A

YP303D CE011A GL2108A

Y2801C CH001 GL2108B

YU7010JA CP008B GP1703

YV70101JA CA004JA C2E011A

YU70101JA/B CH001 GP104C

YU70101JA CE011A GP1704

YU70104B CA004JA GL2109B

YP301D CE011A GT3603

YU30105PA/B/C C2P008A GL2109B

YP303A/B C2P008B GP1703

YP702A C2P012 GT3603

YEM804 CA004JA GP9103

YP702A CA004JA GT3603

YP703A/B CP012 GT3603

YP408A/B CP12 GL2105

Y2P301D CA004JA GL2109B

YP702A C2V007 GA1907B

YME05 CA004JA GL2108A

YP303A C2P004B GL2013

YP703B C2P005A GL1501

YME05 CA004JA GP3603

YOP402B CP047A/B GT3603

YP801B CH001 GA1907B

Y2P801C CA004JA GA1903A

YME05 C2P05B GT3603

MAYO

Y2V701 C2P05B GT3603

YP4024B CP004B GP1703

Y2P701C C2P002A GA004JA

YP4024B C2P005B GV1622

YT3013 C2C001A GV1623

YV301 CV005 GL2106/10A

Y2P801D CH001 GA1907B

YP7012B C2C001B GC1106

YP7012C CV005 GC1106

YP4024B C2P008A GP1703

YME05 CA004 GP9104

YME05 CE012 GT3604

YME05 C2H001 GP1703

Y4024A C2H001 GP1704

YP703A C2H001 GT3603

YME05 CE012 GP9104

Y2P703C CE012 GV1622

YP7011A/B C2H001 GV1623

YP4024B C2P008A GP9104

YEM805 C2P008B GA1903A

C2H001 GA1906F

CP03A GC203MC

C2P08A GT3608

GT3609

Sistemas Planta de Área de Filtro Vehículo Lugar Otros


YU40101PA GP1703 CP004A FOC100 VEH3211 R1R2 TB5000

YME05 GP1704 CP005B FIC100 VEH3213

Y2P301D/C GA1907A CP08B VEH3182

YP303A/B GP02B C2P02B VEH3171

YP801B GP03B C2P03B VEH3212

Y2P801D GP04B C2P04B VEH3212

YU301-02B GP05B C2P05B VEH3147

YME05 GP06B C2P06B VEH3212

YME05 GP07B C2P07B VEH3212

Y2P801C GP1703 CE012

YU402-01 GP1704 C2P02

Y2V701C02PAB GV1622 CV005

Y2B701C-01V GV1623 C2P010

Y2P801D GL2107 CP001B

YME05 GL2110A CP005A

Y2P406 GL2104 C2P010

YM3011 GL2109A CP005A

YP702A GV1622 CP005A

YB701B GV1623 CP005A

Y2P3011 GP1715 C2H001

YP702A GP1710 C2P004A/B

YP303A GP106A/B C2P005A

Y2P303C GP0104 CP005A

YV600 GP9104 CP010

YV6000 GP9104 CE012

Y2V402 GP1719 CH001

Y2P6000B GE1701 CP005A

YV6000 GE1701 CP005A/B

YP601D GP1704 C2A004JC

Y2M3011 GP105A C2P002B

Y2P008A GE1701 C2P004B

Y2M3011 GP1704 C2P005B

Y2M3011 GP105A CH001

YB701B GP1719 CP008A

YP303A GP808A/B CP008B

YP303B GME005 C2P001B

Y2P313 GV1622 C2P002B

YP4024B GV1623 C2P003B

YP406 GA1902 C2P004B

Y2P801C GP1701 C2P005B

YB701B GV1628 CP008

Y2V504 GP1701 C2P011A

YP7012B GV1622 C2P011B

YP405 GV1623 C2C001B

YOC2001 GP106A C2P011A

Y2P501C GP106B CP006A

Y2P501D GA2803JM C2P011B

JUNIO

YP808A GG2802 C2P008A

YP808B GC1101 C2P008B

YP801B GA1901A C2P004A

Y2P801C GA1901B CH001

YP7014B GA1902 C2H001

YP409 GP1703 C2P001A

YM808 GP1704 C2P001B

YP408B CH001

YP3016A CE011A

YP3016B C2V007

YV761 CH001

Y2P801C C2A004E

YV70113A C2P008A

YV70113B C2P008A

YP7012B CE011A

YP7014B

YM808

YP408B

YP7014B

YV701

Y2P712

Y2P713

Y2P712

YP301A

YP301B

YP303A

YP303B

YP303C

YP303D

Sistemas Área de Planta de Filtro Sistemas Planta de Área de

Auxiliares Procesos Gas Auxiliares Gas Procesos

YP408 CA004A GP1703 FIC100 YP808A GP1703 C2A004E

YP801D C2P008B GV1622 FIC100 YP808B GA106B C2A004F

YP4025 CP001B GV1623 FIC100 YT802E GA107A C2A004F

YP4024B CP001A GP1703 Y2C402A GA1301B C2A004G

Y2J3011 CP002A GP1704 Y2C402B GA1906A C2P001A

YP801B CP003A GP9104 Y2C008A GA1907A C2P001A

YP801A CP004A GE001 Y2B701 GA1907B C2P001A

YP801C CP005A GE1701 Y2P3013C GC1105 C2P001B

YP4024B CA004A GC1102 Y2P3013D GC1108 C2P001B

Y2P801D C2P002A GE001 YT802C GE003 C2P001B

YM403A C2P003A GP1709 YP4011A GE01 C2P001B

YP3014B C2P005A GP1720 YP4011B GE1906 C2P002A

YP7018A C2P003A GP1707 YP303A GH1402 C2P002B

YP7018B CH001 GA1906E YP303B GL2104 C2P002B

YM4036 CE011A GL2109A YM3012 GL2105 C2P002B

Y2P801C CH001 GP1719 Y2P3013C GL2105 C2P003B

YP7015P CH001 GL2109B YM600 GL2109A C2P004A

YP801A C2H001 GG2801 YME408 GL2109A C2P004A

YM4036 CH001 GH1401B Y2P7010 GL2109B C2P004B

YP808A C2P010 GB1630 YT802E GP105A C2P005A

YP808B C2P008A GP9102 YP4025 GP105A C2P005B

Y2P7014 C2P008B GV1623 YP4011A GP105B C2P007B

YP701C CP009 GV1622 YP801A GP106A C2P008A

Y2ME4012 C2P001A GC1106 YP801B GP107B C2P008A

YV701 C2P001B GC1108 YME404 GP1301A C2P008A

YP301B C2P002B GA9101 YP303A GP1301A C2P008B

YP4022B C2A004F GA1906F YP303B GP1701 C2P008B

YP303A C2P010 GE171 YP303C GP17020 C2P011A

YP303B CP009 GA1908 YP303D GP1705 C2P011B

YP303C C2P008A GV1622 Y2P801D GP1706 C2P011B

YP303D CP010 GV1623 Y2P801B GP801C CC001B

YP412 CH001 GP1704 Y2P600A GP802E CC001B

Y2P7014C CE012 GA1903A Y2P600B GT3602 CH001

Y2ME401 C2P002B GE1701 YP703A GT3602 CH001

YP801B CP012 GP105A YP703B GT3602 CH001

YP808A C2C11A Y2P801C GV1604 CH001

YP808B YP4025 GV1622 CH001

YP801D YP808A GV1622 CH001

YP703A YP808B GV1622 CH001

YP412 YP801A GV1623 CP001A

YP303C Y2801D GV1623 CP001A

YP303D YV401A GV1623 CP001A

YP303A YV401B GV1625 CP001A

YP303B YP703A CP001B

Y2M3012 YP703B CP001B

YV301 YP303A CP001B

YP4021B YP303B CP001B

JULIO AGOSTO

Y2P7014A YP303C CP002A

Y2P3013 YP303D CP002B

Y2P7014A YT301 CP003A

Y2M3012 YP4023 CP003B

YV701A YM7011 CP003B

YV701B Y2M7011C CP004

Y2P801C YP501B CP004A

YP404 YV403 CP004B

Y2V301 YP4025B CP005A

YP801B Y2V4011C CP005B

YP801D YP4025 CP005B

YT802E Y2V4011 CP006B

Y2P806E YV4021 CP006B

Y2P801C YT802D CP007B

YM403A YT802E CP009B

YP303A YP4011A CP009B

YP303B YP4011A CP010B

YP303C YP408A CV006

YP303D YP408B

YP703A

Y2P303D

YP303A

YP303B

YP801A

YP801B

Y2P801D

YP713

YP802B

YP703C

YP7012C

YP801C

Sistemas Planta de Área de Sistemas Área de Filtro Planta de

Auxiliares Gas Procesos Auxiliares Procesos Gas

Y2J3012C GA1903A C2A0041JD Y2P301C C2A004 FIC022 GA1902

Y2J3012C GA1903B C2A0041JJ Y2P301D C2H001 FIC100 GA1902

Y2P201C GA1906B C2E013 Y2P301D C2H001 FIC100 GA1906B

Y2P201D GA1906D C2H001 Y2P4024A C2H001 FIC100 GA1906B

Y2P303D GA1906E C2H001 Y2P4024B C2H001 GC1105

Y2P303D GA1906H C2P002A Y2P4025 C2H001 GC2104

Y2P406 GA1907A C2P002A Y2P702C C2H001 GE1502

Y2P703C GA1907B C2P003A Y2P702C C2P001 GE1502

Y2P703C GC1105 C2P008A Y2P702C C2P001A GE1504C

Y2P801A GC1105 C2P008A Y2P801 C2P001A GE1701

Y2P801C GC1106 C2P008A Y2P801C C2P001B GH1403

Y2P801C GC1107 C2P008A Y2P801C C2P001B GL2101

Y2P801C GE001 C2P008B Y2P801C C2P002A GL2102

Y2P801D GE1906 C2P008B Y2V402 C2P003A GL2104

Y2P80AD GE1906A C2P008B Y3801C C2P004A GL2104

Y2T3013 GE1906B C2P010 YEM805 C2P004B GL2104

Y2T402 GE1906G C2P010 YEM808 C2P005A GL2105

Y2V101C GE1906H C2P011A YMJ7012 C2P005B GL2105

Y2V401C GL2103 C2P011B YMK7012 C2P005B GL2106

Y2V7012 GL2104 C2P012 YP303A C2P005B GL2109A

YB701A GL2104 CE005 YP303B C2P006A GL2109B

YB701B GL2105 CEOO7 YP303C C2P006B GL2109B

YC409 GL2105 CEOO8 YP303D C2P007A GLV100

YC409 GL2105 CH001 YP4024A C2P011B GP104B

YJ7011A GL2107 CH001 YP4024B CA004A GP106A

YJ7011B GL2108A CH001 YP407 CA004B GP1710

YM3403A GL2108B CONO DE BRUJA YP408A CA004C GP1720

YM403A GL2108B CONODE BRUJA YP408B CA004D GP9104

YM403A GL2109A CP002A YP501A CE011B GV1604

YME403 GL2109B CP007A YP7012A CH001 GV1622

YME804 GME0101 CP007B YP7012A CH001 GV1622

YP106A GP104C CP009A YP7012B CH001 GV1622

YP201A GP106A CP009B YP7012B CH001 GV1622

YP303A GP106B CP010 YP7012C CH001 GV1622

YP303A GP107A CP010 YP7013A CH001 GV1623

YP303A GP107A CP501B YP7013A CH001 GV1623

YP303B GP107A CP801A YP7013B CP001A GV1623

YP303B GP107B CV006 YP702A CP001A GV1623

YP303B GP107B YP702B CP001A GV1623

YP303C GP107B YP702B CP001A GV1623

YP303D GP1701 YP801A CP001A

YP4011A GP1701 YP801A CP001B

YP4024A GP1701 YP801B CP002A

YP4024A GP1702 YP801B CP002A

YP4024B GP1719 YP801C CP002B

YP4024B GP1720 YP801D CP002B

YP410 GP1920 YP805C CP003A

SEPTIEMBRE OCTUBRE

YP501A GP8102C YP806E CP003A

YP501B GP91008B YP806E CP004A

YP501B GT3602 YP808A CP004A

YP7012A GT3602 YP808A CP004B

YP7012A GT3602 YP808B CP004B

YP7012A GT3602 YP808B CP004B

YP7012B GT3602 YP809A CP005A

YP7012B GV1622 YP809B CP005B

YP7012C GV1622 YT801A CP005B

YP7012C GV1622 YT805B CP007A

YP7014B GV1622 YT805C CP008B

YP702A GV1623 YV402

YP702B GV1623 YV701

YP702B GV1623

YP703A GV1623

YP703B GV2109

YP801A

YP801A

YP801A

YP801A

YP801A

YP801A

YP801A

YP801A

YP801B

YP801B

YP801C

YP801D

YP801D

YP802A

YP808A

YP808A

YP808B

YP808B

YT802A

YT802C

YT802D

YT802D

YT802E

YV402

YV701

YV701

YV701

YV7012B

Sistemas Área de Planta de Sistemas Área de Planta de Filtro

Auxiliares Procesos Gas Auxiliares Procesos Gas

Y2C402B C2A004 GA1901 Y203015F C2A004 GA1901 FIC100

Y2P3014 C2C001B GA1901 Y2P201C C2H001 GA1901

Y2P301C C2E012 GA1902 Y2P201D C2H001 GA1902

Y2P301D C2E012 GA1902 Y2P201D C2H001 GA1902

Y2P301D C2H001 GA1902 Y2P3015C C2P002A GA1906

Y2P4024C C2H001 GC1107 Y2P3015D C2P002C GA1906C

Y2P4024C C2P001A GE1502 Y2P3015D C2P003A GA1906F

Y2P4024C C2P002A GL2102 Y2P3015E C2P003C GA1906F

Y2P4032C C2P002B GL2108B Y2P3015E C2P004A GA1906G

Y2P4032C C2P006B GP105A Y2P301D C2P004C GA1906H

Y2P801C C2P008A GP105B Y2P303C C2P005A GA1906H

Y2P801C C2P008A GP106A Y2P303D C2P006A GC1105

Y2P801D C2P008B GP106A Y2P4022C C2P006B GC1107

Y2P801D C2P010A GP106B Y2P4022D C2P006C GC1107

YB701A C2P010B GP106B Y2P7011A C2P007A GC1623

YEM805 C2P011B GP1712 Y2P7012C C2P007C GE1105

YM806 C2P011B GP1715 Y2P701A C2P008A GE1502

YM806 CC001B GP8109A Y2P701B C2P008A GE1502

YM807 CH001 GP8109A Y2P801C C2P008B GL2102

YM808 CH001 GP9101 Y2P801C C2V005 GL2104

YM808 CH001 GP9101 Y2P801D CC001B GL2105

YP1301 CH001 GP9101 Y2P801D CC011A GL2106

YP201A CH001 GP9102 YJM7011A CC011B GL2107

YP201B CH001 GT3608 YJM7011A CH001 GL2108A

YP3015A CH001 GT3609 YJM7011B CH001 GL2109A

YP301A CP001A GT3609 YJM7011B CH001 GL2109A

YP303A CP001A GT3609 YJM801C CH001 GL2110A

YP303A CP001B GV123 YP201A CP001A GL2110B

YP303B CP002A GV1603 YP201A CP001B GP002B

YP303B CP002B GV1603 YP201B CP001B GP003B

YP303D CP003A GV1622 YP201B CP002B GP004B

YP401 CP003B GV1625 YP3013B CP003A GP005B

YP402 CP003B GV1625 YP3014A CP003A GP007B

YP403 CP004A GV1628 YP3014B CP003B GP105A

YP404 CP004B YP3015A CP003B GP105A

YP404 CP008 YP3015A CP004A GP105B

YP407 CP009A YP3015B CP004B GP106A

YP407 CP009B YP3015B CP005A GP106A

YP407 CP010A YP303A CP005B GP106A

YP407 CP010B YP303A CP005B GP106B

YP408A CP010B YP303A CP007B GP106B

YP408A CP08B YP303A CP011A GP107A

YP408B CV001 YP303B CP011A GP107A

YP7012A CV001 YP303B GP107B

YP7012B CV009 YP303B GP1702

YP7014A YP401 GP1716

YP7014A YP4011A GP1718

DICIEMBRENOVIEMBRE

YP7014A YP4011B GP1718

YP703A YP4011B GP1719

YP703A YP407 GP9103

YP703B YP407 GT3606

YP703B YP408A GT3608

YP801A YP408B GV123

YP801A YP701 GV1601

YP801A YP7012A GV1622

YP801B YP7012B GV1622

YP801B YP7012C GV1622

YP801B YP7014A GV1622

YP801B YP701A GV1622

YP801C YP701B GV1623

YP801D YP701B GV1623

YP807B YP701C GV1623

YP807B YP703A GV1623

YP808A YP703A GV1628

YP808A YP703A GV1628

YP808A YP703B GV1719

YP808B YP703B

YP808B YP703B

YP809A YP703C

YP809A YP703C

YP809B YP801A

YP809B YP801B

YT801A YP801C

YT801A YP801D

YT805C YP808A

YV101C YP808A

YV201 YP808B

YV701 YP808B

YP810A

YP811A

YT802A

YT802B

YT802B

YT802D

YT802E

YV201

YV301

YV401

YV701

YV701

YV701

275

ANEXO 3.1

Frecuencia de Mantenimientos

Número de Nombre del

Mantenimientos equipo o máquina

C2E015 2 INTERCAMBIADOR GAS DOMO TORRE/AGUA

C2A003 1 AEROENFRIADOR PRODUCTO NAPTA

C2A004JA 3 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA

C2A004JC 1 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA

C2A004JE 2 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA

C2A004JF 3 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA

C2A004JG 1 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA

C2C001A 8 COMPRESOR GASES DEL C2V005

C2C001B 9 COMPRESOR GASES DEL CV005 Y C2V005

C2E011A 2 INTERCAMBIADOR RESIDUO

C2E012 2 INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET

C2H001 30 HORNO CALENTADOR DE CRUDO

C2P001A 15 BOMBA DE RESIDUOS

C2P001B 13 BOMBA DE RESIDUOS

C2P002A 25 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

C2P002B 11 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

C2P002C 1 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

C2P003A 5 BOMBA PRODUCTO DIESEL

C2P003B 4 BOMBA PRODUCTO DIESEL

C2P004A 10 BOMBA PRODUCTO KEROSENE

C2P004B 7 BOMBA PRODUCTO KEROSENE

C2P004C 1 BOMBA PRODUCTO KEROSENE

C2P005A 8 BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA

C2P005B 12 BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA

C2P006A 4 BOMBA CONDENSADO

C2P006B 4 BOMBA CONDENSADO

C2P007A 3 BOMBA DE REFLUJO

C2P007B 2 BOMBA DE REFLUJO

C2P008A 23 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

C2P008B 14 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

C2P009 1 BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIÓN

C2P010 4 BOMBA DE NEUTRALIZANTE

C2P010A 1 BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA

C2P010B 1 BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA

C2P011A 6 BOMBA CONDENSADOS DE TORRE

C2P011B 8 BOMBA CONDENSADOS DE TORRE

C2P012 1 BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA

C2V005 1 RECIPIENTE REFLUX DRUM

C2V006 3 RECIPIENTE CONDENSATE SURGE DRUM

C2V007 2 RECIPIENTE DESALADORA DE CRUDO

CA001B 2 VENTILADOR PRODUCTO DIESEL

CA001JA 1 VENTILADOR PRODUCTO DIESEL

CA004 1 AEROENFRIADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA

CA004JA 14 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA

CA004JB 2 VENTILADOR GASES DOMO TORRE ATMOSFÉRICA

ÁREA DE PROCESOS

código



ÁREA DE PROCESOS

código

CE001 1 INTERCAMBIADOR CRUDO RESIDUO

CE003 2 INTRCAMBIADOR CRUDO/PRODUCTO NAPTA

CE008 1 INTERCAMBIADOR RESIDUO PRIMARIO/CRUDO

CE009 1 INTERCAMBIADOR KEROSENE STRIPPER REBOILER

CE011A 16 INTERCAMBIADOR RESIDUO

CE011B 2 INTERCAMBIADOR RESIDUO

CE012 7 INTERCAMBIADOR DESALTING INLET/OUTLET

CH001 74 HORNO CALENTADOR DE CRUDO

CP001A 28 BOMBA RESIDUOS

CP001B 12 BOMBA RESIDUOS

CP002A 10 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

CP002B 12 BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

CP003A 11 BOMBA PRODUCTO DIESEL

CP003B 13 BOMBA PRODUCTO DIESEL

CP004A 19 BOMBA PRODUCTO KEROSENE

CP004B 22 BOMBA PRODUCTO KEROSENE

CP005A 16 BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA

CP005B 20 BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA

CP006A 4 BOMBA CONDENSADO

CP006B 6 BOMBA CONDENSADO

CP007A 5 BOMBA REFLUJO

CP007B 5 BOMBA REFLUJO

CP008A 8 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

CP008B 7 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

CP009 6 BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIÓN

CP010A 6 BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA

CP010B 3 BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA

CP012 6 BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA

CV001 2 RECIPIENTE TORRE ATMOSFERICA

CV005 4 RECIPIENTE REFLUX DRUM

CV006 3 RECIPIENTE CONDENSATE SURGE DRUM

CV007 1 RECIPIENTE DESALADORA DE CRUDO

CV009 1 RECIPIENTE JET FUEL CLAY FILTER



ÁREA DE PROCESOS

código



Y2B701C 5 CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR

Y2C402A 2 COMPRESOR PRESURIZACIÓN

Y2C402B 4 COMPRESOR PRESURIZACIÓN

Y2M3011 4 AGITADOR DE FLOCULADOR

Y2M3012C 7 AGITADOR COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO

Y2M3012D 2 AGITADOR COAGULANTE SULTAFO DE ALUMINIO

Y2M4011A 2 RASTRA UNIDAD DE SEPARACIÓN DE ACEITE

Y2M4011B 1 RASTRA UNIDAD DE SEPARACIÓN DE ACEITE

Y2M403C 3 AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE

Y2M600 1 AGITADOR INHIBIDOR DE CORROSIÓN

Y2M7011C 1 AGITADOR TANQUE DE SOSA CAUSTICA

Y2ME4011 1 FOSA DE HORMIGÓN AGUA ACEITOSA

Y2ME401D 1 RECIPIENTE SEPARACIÓN DE ACEITE

Y2P201C 2 BOMBA LÍQUIDOS DE TEA

Y2P201D 3 BOMBA LÍQUIDOS DE TEA

Y2P3011C 2 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA DE SERVICIO

Y2P3011D/Y2P3015E 1 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA DE SERVICIO

Y2P3012C 2 BOMBA DE AGUA LAVADO CONTRACORRIENTE

Y2P3013C 4 BOMBA INYECCIÓN DE COAGULANTE

Y2P3013D 1 BOMBA INYECCIÓN DE COAGULANTE

Y2P3014C 2 BOMBA INYECCIÓN DE SUBCOAGULANTE

Y2P3014D 7 BOMBA INYECCIÓN DE SUBCOAGULANTE

Y2P3015E 3 BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR

Y2P3015F 2 BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR

Y2P301C 4 BOMBA AGUA DE SERVICIO

Y2P301D 9 BOMBA AGUA DE SERVICIO

Y2P303C 13 BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA

Y2P303D 14 BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA

Y2P4011C 4 BOMBA SEPARADOR DE ACEITE

Y2P4011D 2 BOMBA DEL SEPARADOR DE ACEITE

Y2P4022C 1 BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO

Y2P4022D 1 BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO

Y2P4024C 3 BOMBA DE RECICLO

Y2P4024D 2 BOMBA DE RECICLO

Y2P4025 1 BOMBA DE LODOS

Y2P4026A 2 BOMBA DE PRESURIZACIÓN

Y2P4026B 3 BOMBA DE PRESURIZACIÓN

Y2P4032C 2 BOMBA RECIRCULACIÓN DE LODOS

Y2P4032D 1 BOMBA RECIRCULACIÓN DE LODOS

Y2P406 5 BOMBA AGUA ACEITOSA

Y2P501C 2 BOMBA DE FUEL OIL

Y2P501D 2 BOMBA DE FUEL OIL

Y2P6000A 6 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO

Y2P6000B 3 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO

Y2P600A 1 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO

SISTEMAS AUXILIARES

código



SISTEMAS AUXILIARES

código

Y2P600B 1 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO

Y2P7011C 2 BOMBA AGUA DE DESECHO

Y2P7011D 8 BOMBA AGUA DE DESECHO

Y2P7012 8 BOMBA TRANSFERENCIA DE ACIDO

Y2P7012D 4 BOMBA INYECCION DE ACIDO

Y2P7012E 4 BOMBA INYECCION DE ACIDO

Y2P7012F 6 BOMBA INYECCION DE ACIDO

Y2P7013C 4 BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA

Y2P7013D 3 BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA

Y2P7014C 6 BOMBA RECIRCULACIÓN DE DW

Y2P7014D 2 BOMBA RECIRCULACIÓN DE DW

Y2P701C 12 BOMBA AGUA A DEAEREADORA

Y2P801C 38 BOMBA CARGA DE CRUDO

Y2P801D 27 BOMBA CARGA DE CRUDO

Y2P806C 3 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS

Y2P806D 3 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS

Y2P806E 1 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS

Y2T301 2 TANQUE DE AGUA DE SERVICIO

Y2T3013 1 RECIPIENTE FILTRO DE ARENA

Y2T4021 1 RECIPIENTE DE CARBONATO DE SODIO

Y2T802C 3 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA

Y2V301 9 RECIPIENTE FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO

Y2V3011D 1 RECIPIENTE COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO

Y2V701 13 RECIPIENTE DESAEREADOR

Y2V7012 15 RECIPIENTE ÁCIDO SULFÚRICO AL 98%

Y2V7013C 1 RECIPIENTE SOSA CAUSTICA AL 50%

YB701A 3 CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR

YB701B 6 CALDERA GENERACIÓN DE VAPOR

YC101C 2 COMPRESOR AIRE PLANTAS E INSTRUMENTOS

YC409 2 COMPRESOR AIRE PLANTA FENOLES

YM3011 1 AGITADOR FLOCULADOR

YM3012A 1 AGITADOR COAGULANTE SULTAFO DE ALUMINIO

YM4021 3 AGITADOR CARBONATO DE SODIO AL 5%

YM403A 5 AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE2

YM403B 2 AGITADOR AEREADOR DE SUPERFICIE

YM7011 1 AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%

YM7011A 9 AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%

YM7011B 5 AGITADOR SOSA CAUSTICA AL 50%

YM7012 2 AGITADOR DE NEUTRALIZACIÓN

YM8011A 1 AGITADOR TANQUE DE CRUDO

YM804 7 BRAZO DE CARGA JET FUEL

YM805A 5 BRAZO DE CARGA DIESEL 1

YM807 4 UNIDAD ADICIÓN NIHON COLORANTE A KEROSENE

YME05 59 MANTENIMIENTO MECÁNICO

YME06 1 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO



SISTEMAS AUXILIARES

código

YME07 1 MANTENIMIENTO TURBINAS

YME08 1 TALLER INSTRUMENTOS

YME401B 1 RECIPIENTE SEPARADOR DE ACEITE

YME403 1 UNIDAD DE AEREACIÓN

YME4031 1 FOSA DE HORMIGÓN TANQUE DE CRUDO

YME404 1 UNIDAD 1 TRATAMIENTO AGUAS SANITARIAS

YME408 1 CAMION VACUUM A DIESEL

YME410JA/B 1 SOPLADOR AEREACION AGUAS NEGRAS

YME701 2 FOSA DE NEUTRALIZACIÓN DESMINERALIZADORA DE AGUA

YME806 6 UNIDA ADICIÓN NIHON COLORANTE A GASOLINA

YP04B 1 HIDROBLASTING BOMBA DE ALTA PRESIÓN

YP201A 9 BOMBA SEPARADOR DE TEA

YP201B 3 BOMBA SEPARADOR DE TEA

YP3012B 1 BOMBA AGUA LAVADO CONTRACORRIENTE

YP3013B 1 BOMBA INYECCIÓN COAGULANTE

YP3014A 2 BOMBA INYECCIÓN COAGULANTE

YP3014B 3 BOMBA INYECCIÓN COAGULANTE

YP3015A 7 BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR

YP3015B 5 BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR

YP3015C 7 BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR

YP3016A 1 BOMBA TRANSFERENCIA DE LODOS

YP3016B 1 BOMBA TRANSFERENCIA DE LODOS

YP301A 4 BOMBA AGUA DE SERVICIO

YP301B 3 BOMBA AGUA DE SERVICIO

YP302B 1 BOMBA AGUA POTABLE

YP303A 31 BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA

YP303B 27 BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA

YP401 4 BOMBA AGUA ACEITOSA

YP4011A 11 BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE

YP4011B 6 BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE


YP4021A 3 BOMBA DOSIFICADORA DE SODA

YP4021B 3 BOMBA DOSIFICADORA DE SODA

YP4022A 1 BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO

YP4022B 2 BOMBA DOSIFICADORA DE ALUMINIO

YP4023 1 BOMBA DOSIFICADORA POLIECTROL

YP4024A 6 BOMBA RECICLO

YP4024B 14 BOMBA DE RECICLO

YP4025 6 BOMBA DE LODOS


YP404 6 BOMBA AGUA LLUVIA




YP408A 11 BOMBA AGUA ACEITOSA

YP408B 10 BOMBA AGUA ACEITOSA

YP409 1 BOMBA AGUA FENOLES



SISTEMAS AUXILIARES

código

YP410 1 BOMBA CLORO TANQUE AEREACION

YP412 2 BOMBA CLORO AGUAS GRISES

YP501A 4 BOMBA ACEITE LUBRICANTE

YP501B 2 BOMBA ACEITE LUBRICANTE

YP601A 1 BOMBA CONTRAINCENDIOS

YP602 1 BOMBA CONTRAINCENDIOS

YP7011A 6 BOMBA AGUA DE DESECHO

YP7011B 3 BOMBA AGUA DESECHO

YP7012A 11 BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO

YP7012B 13 BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO

YP7012C 12 BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO

YP7013A 2 BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA

YP7013B 2 BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA

YP7014A 5 BOMBA RECIRCULACION DW

YP7014B 10 BOMBA RECIRCULACION DW

YP7015A 1 BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS


YP7016B 1 BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS

YP701A 5 BOMBA AGUA A DEAEREADORA

YP701B 4 BOMBA AGUA A DEAEREADORA

YP701C 2 BOMBA AGUA A DEAEREADORA


YP702B 7 BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS

YP702C 1 BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS

YP703A 23 BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA

YP703B 18 BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA

YP703C 3 BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA

YP801A 34 BOMBA CARGA DE CRUDO

YP801B 23 BOMBA CARGA DE CRUDO

YP802A 2 BOMBA GASOLINA A LLENADERAS

YP802B 2 BOMBA GASOLINA A LLENADERAS

YP805C 4 BOMBA DIESEL A LLENADERAS

YP806A 2 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS

YP806B 2 BOMBA TRANSFERENCIA DE RESIDUOS

YP807A 6 BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO

YP807B 4 BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO

YP808A 22 BOMBA DE LODOS

YP808B 20 BOMBA DE LODOS

YP809A 3 BOMBA RECIRCULACION NAPTA

YP809B 3 BOMBA RECIRCULACION NAPTA

YP810A 3 BOMBA GASOLINA

YP810B 9 BOMBA DE GASOLINA

YT301 1 TANQUE AGUA DE SERVICIO

YT3013 1 TANQUE FILTRO DE GRAVEDAD

YT801A 4 TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

YT801B 1 TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

YT801C 4 TANQUE ALMACENAMIENTO DE CRUDO



SISTEMAS AUXILIARES

código

YT802A 2 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA

YT802B 4 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA

YT802D 6 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA

YT802E 6 TANQUE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA

YT805B 1 TANQUE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

YT805C 2 TANQUE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

YT807A/B 3 TANQUE ALMACENAMIENTO SLOP OIL

YUM701 1 FOSA SE NEUTRALIZACIÓN DESMINERALIZADORA DE AGUA

YV101 4 RECIPIENTE ALMACENAMIENTO AIRE INSTRUMENTOS

YV201 3 RECIPIENTE FLARE K.O DRUM

YV301 4 RECIPIENTE FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO

YV3011B 1 RECIPIENTE COAGULANTE SULFATO DE ALUMINIO

YV504 1 RECIPIENTE FUELOIL

YV600 1 RECIPIENTE DIESEL OIL SERVICE

YV701 18 RECIPIENTE DESAEREADOR

YV7011 4 RECIPIENTE PERMUTADOR DE IONES

YV70113A 1 BOMBA INYECCIÓN SOSA CAUSTICA

YV70113B 1 BOMBA INYECCIÓN SOSA CAUSTICA

YV7012 7 RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA

YV7012 1 RECIPIENTE ACIDOS SOSA CAUSTICA



GA1903JA 1 VENTILADOR CONDENSADO REFLUJO BEBUTANIZADORA

GA1901 13 AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN NATURAL

GA1902 20 AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN NATURAL

GA1903 1 AEROENFRIADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA

GA1903JA 4 VENTILADOR REFLUJO DEBUTANIZADORA

GA1904 1 AEROENFRIADOR PRODUCTO FONDO DEBUTANIZADORA

GA1904J 1 VENTILADOR PRODUCTO FONDO DEBUTANIZADORA

GA1905 3 AEROENFRIADOR PRODUCTO BUTANO

GA1906A 2 AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1906B 4 AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1906C 1 AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1906JE 1 VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1906JF 4 VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1906JG 2 VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1906JH 2 VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1907 1 AEROENFRIADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1907JA 3 VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1907JB 4 VENTILADOR REFRIGERACIÓN PROPANO

GA1908 3 AEROENFRIADOR GAS DE REGENERACIÓN

GA1908J 1 VENTILADOR GAS DE REGENERACIÓN

GA2803JM 1 MOTOR ELÉCTRICO ENFRIADOR DE ACEITE

GC1100A 1 COMPRESOR ESTACIÓN CAPTACIÓN NORTE

GC1101 3 COMPRESOR SISTEMA REFRIGERANTE

GC1101T 1 TURBOCOMPRESOR

GC1102 2 COMPRESOR SISTEMA REFRIGERANTE

GC1104 1 COMPRESOR AIRE DE INSTRUMENTOS





GC203MC 1 MOTOR COMBUSTION INTERNA ESTACIÓN CAPTACIÓN CENTRAL

GE1105 1 SECADOR AIRE DE INSTRUMENTOS

GE1501 8 INTERCAMBIADOR GAS GAS

GE1502 12 INTERCAMBIADOR GAS LÍQUIDO

GE1503 1 INTERCAMBIADOR DE GAS

GE1504C 1 INTERCAMBIADOR CONDENSADOR DE DEETANIZADORA

GE1701 8 TORRE AGUA DE ENFRIAMIENTO

GE1906 1 INTERCAMBIADOR DEL CONDENSADOR DEL REFRIGERANTE AGUA

GE1908 1 INTERCAMBIADOR ENFRIADOR GLP

GG2801 1 GENERADOR ELÉCTRICO SÍNCRONO

GG2802 1 GENERADOR ELÉCTRICO SÍNCRONO

GH1401 1 HORNO DE SAL CALENTADOR DE GAS

GH1402 1 HORNO CALENTADOR ACEITE TÉRMICO

GH1403 2 HORNO CALENTADOR ACEITE TÉRMICO

GL2101 1 FILTRO SEPARADOR DE ENTRADA

PLANTA DE GAS

código



PLANTA DE GAS

código

GL2102 4 FILTRO POLVO DE GAS

GL2103 3 FILTRO POLVO DE GAS

GL2104 7 FILTRO DE LÍQUIDO




GL2108A 6 FILTRO EN LÍNEA DE GAS

GL2108B 3 FILTRO EN LÍNEA DE GAS

GL2109A 9 FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO

GL2109B 9 FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO

GL2110A 3 FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO

GL2110B 2 FILTRO EN LÍNEA DE LÍQUIDO

GME5 1 ESTACIÓN SUROESTE UNIDAD RECUPERADORA DE VAPOR

GP0104A 1 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA

GP0104B 9 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA

GP0104C 7 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA

GP0104D 1 BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA

GP0105A 16 BOMBA DE CLORO

GP0105B 9 BOMBA DE CLORO

GP0106A 21 BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO

GP0106B 9 BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO

GP0107A 3 BOMBA DOSIFICADORA SULFATO DE ALUMINIO

GP0107B 3 BOMBA DOSIFICADORA SULFATO DE ALUMINIO

GP1301A 3 BOMBA DE NAPTA NATURAL

GP1301B 5 BOMBA DE NAPTA NATURAL

GP1301C 12 BOMBA TRANSFERENCIA DE GASOLINA

GP1401A 1 BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

GP1701 7 BOMBA ALIMENTADORA DE CONDENSADO

GP1702 2 BOMBA ALIMENTADORA DE CONDENSADO

GP1703 29 BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA

GP1704 22 BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA

GP1705 1 BOMBA REFLUJO DE DEBUTANIZADORA

GP1706 1 BOMBA REFLUJO DE DEBUTANIZADORA

GP1707 1 BOMBA CIRCULACIÓN DE ACEITE TÉRMICO

GP1709 2 BOMBA REPASO DE LÍQUIDO


GP1712 1 BOMBA REFLUJO DE DEPROPANIZADORA


GP1716 2 BOMBTA RECIRCULACIÓN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

GP1718 2 BOMBTA RECIRCULACIÓN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

GP1719 4 BOMBA REPASO DE LÍQUIDO

GP1720 3 BOMBA INYECCIÓN DE METANOL

GP2104A 1 BOMBA AGUA DE RÍO





PLANTA DE GAS

código

GP301B 1 BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS

GP303A 1 BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS

GP404A/B 1 BOMBA QUIMICOS

GP504 1 BOMBA LIQUIDOS DESCARGA SKID

GP801A 1 BOMBA ESTACIÓN DE CAPTACIÓN LIMONCOCHA

GP804A 1 BOMBA BOMBEO DE LIQUIDOS

GP8105 1 BOMBA VÁLVULA DE ESFERAS

GP8108 1 BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP

GP8109A 10 BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP

GP8109B 5 BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP

GP9101 14 BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS





GT3602 3 ESFERA ALMACENAMIENTO GLP



GT3606 5 TANQUE AGUA CONTRAINCENDIOS

GV11 1 RECIPIENTE SUCCIÓN DE LA URV

GV1601 9 RECIPIENTE SEPARADOR GAS DE ENTRADA

GV1603 2 RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE GAS

GV1604 5 RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE REGENERACIÓN

GV1605 4 RECIPIENTE DESHIDRATADOR DE LÍQUIDO


GV1622 37 RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA

GV1623 41 RECIPIENTE SEPARADOR DE AGUA

GV1625 3 RECIPIENTE ACUMULADOR EXPANSION ACEITE


GV1628 4 RECIPIENTE DEPÓSITO DESHIDRATADOR

GV1630 1 RECIPIENTE DEPURADOR GAS DE REGENERACIÓN

GV1631 3 RECIPIENTE IGUALADOR REFRIGERANTE

GV17B 1 RECIÍENTE SEGUNDA INTERETAPA DE URV

GV2104A 2 BOMBA AGUA DE RÍO

GV25 1 RECIPIENT SUCCIÓN DE URV

F1C018 1 VALVULA O FILTRO

FIC020 1 VALVULA O FILTRO


FIC100 33 FILTRO CONO DE BRUJA PERTENECIENTE AL EQUIPO GA1902



FV04 1 VALVULA O FILTRO

FV1A 1 VALVULA O FILTRO

FV4A/B 1 VALVULA O FILTRO



PLANTA DE GAS

código

276

ANEXO 3.2

Diagrama de Pareto

Código Número Número de equipos

del de Porcentaje Porcentaje Porcentaje Suma

Equipo Mantto. Relativo Relativo Relativo Porcentajes

al año Acumulado Acumulado Rel. Acum.

1 CH001 74 3,40% 3,40% 0,24% 3,64%

2 GV1623 41 1,88% 5,28% 0,48% 5,76%

3 Y2P801C 38 1,74% 7,02% 0,72% 7,75%

4 GV1622 37 1,70% 8,72% 0,97% 9,69%

5 YP801A 34 1,56% 10,28% 1,21% 11,49%

6 FIC100 33 1,51% 11,79% 1,45% 13,24%

7 YP303A 31 1,42% 13,22% 1,69% 14,91%

8 C2H001 30 1,38% 14,59% 1,93% 16,53%

9 GP1703 29 1,33% 15,92% 2,17% 18,10%

10 CP001A 28 1,28% 17,21% 2,42% 19,63%

11 Y2P801D 27 1,24% 18,45% 2,66% 21,11%

12 YP303B 27 1,24% 19,69% 2,90% 22,59%

13 C2P002A 25 1,15% 20,84% 3,14% 23,98%

14 C2P008A 23 1,06% 21,89% 3,38% 25,27%

15 YP703A 23 1,06% 22,95% 3,62% 26,57%

16 YP801B 23 1,06% 24,00% 3,86% 27,87%

17 CP004B 22 1,01% 25,01% 4,11% 29,12%

18 GP1704 22 1,01% 26,02% 4,35% 30,37%

19 YP808A 22 1,01% 27,03% 4,59% 31,62%

20 GP0106A 21 0,96% 27,99% 4,83% 32,83%

21 CP005B 20 0,92% 28,91% 5,07% 33,98%

22 GA1902 20 0,92% 29,83% 5,31% 35,14%

23 YP808B 20 0,92% 30,75% 5,56% 36,30%

24 CP004A 19 0,87% 31,62% 5,80% 37,42%

25 YP703B 18 0,83% 32,45% 6,04% 38,48%

26 YV701 18 0,83% 33,27% 6,28% 39,55%

27 CE011A 16 0,73% 34,01% 6,52% 40,53%

28 CP005A 16 0,73% 34,74% 6,76% 41,50%

29 GP0105A 16 0,73% 35,47% 7,00% 42,48%

30 C2P001A 15 0,69% 36,16% 7,25% 43,41%

31 GP9104 15 0,69% 36,85% 7,49% 44,34%

32 Y2V7012 15 0,69% 37,54% 7,73% 45,27%

33 C2P008B 14 0,64% 38,18% 7,97% 46,15%

34 CA004JA 14 0,64% 38,83% 8,21% 47,04%

35 GP9101 14 0,64% 39,47% 8,45% 47,92%

36 YP4024B 14 0,64% 40,11% 8,70% 48,81%

37 GE1502 14 0,64% 40,75% 8,94% 49,69%

38 C2P001B 13 0,60% 41,35% 9,18% 50,53%

39 CP003B 13 0,60% 41,95% 9,42% 51,37%

40 GA1901 13 0,60% 42,54% 9,66% 52,20%

41 Y2V701 13 0,60% 43,14% 9,90% 53,04%

DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

42 YP7012B 13 0,60% 43,74% 10,14% 53,88%

43 C2P005B 12 0,55% 44,29% 10,39% 54,67%

44 CP001B 12 0,55% 44,84% 10,63% 55,47%

45 CP002B 12 0,55% 45,39% 10,87% 56,26%

46 GP1301C 12 0,55% 45,94% 11,11% 57,05%

47 Y2P701C 12 0,55% 46,49% 11,35% 57,84%

48 YP7012C 12 0,55% 47,04% 11,59% 58,63%

49 C2P002B 11 0,50% 47,54% 11,84% 59,38%

50 CP003A 11 0,50% 48,05% 12,08% 60,13%

51 YP4011A 11 0,50% 48,55% 12,32% 60,87%

52 YP408A 11 0,50% 49,06% 12,56% 61,62%

53 YP7012A 11 0,50% 49,56% 12,80% 62,37%

54 C2P004A 10 0,46% 50,02% 13,04% 63,07%

55 CP002A 10 0,46% 50,48% 13,29% 63,77%

56 GP8109A 10 0,46% 50,94% 13,53% 64,47%

57 YP408B 10 0,46% 51,40% 13,77% 65,17%

58 YP7014B 10 0,46% 51,86% 14,01% 65,87%

59 GL2105 10 0,46% 52,32% 14,25% 66,57%

60 C2C001B 9 0,41% 52,73% 14,49% 67,22%

61 GL2109A 9 0,41% 53,14% 14,73% 67,88%

62 GL2109B 9 0,41% 53,56% 14,98% 68,53%

63 GP0104B 9 0,41% 53,97% 15,22% 69,19%

64 GP0105B 9 0,41% 54,38% 15,46% 69,84%

65 GP0106B 9 0,41% 54,80% 15,70% 70,50%

66 GV1601 9 0,41% 55,21% 15,94% 71,15%

67 Y2P301D 9 0,41% 55,62% 16,18% 71,81%

68 Y2V301 9 0,41% 56,03% 16,43% 72,46%

69 YM7011A 9 0,41% 56,45% 16,67% 73,11%

70 YP201A 9 0,41% 56,86% 16,91% 73,77%

71 YP702A 9 0,41% 57,27% 17,15% 74,42%

72 YV7012 8 0,37% 57,64% 17,39% 75,03%

73 C2C001A 8 0,37% 58,01% 17,63% 75,64%

74 C2P005A 8 0,37% 58,38% 17,87% 76,25%

75 C2P011B 8 0,37% 58,74% 18,12% 76,86%

76 CP008A 8 0,37% 59,11% 18,36% 77,47%

77 GE1701 8 0,37% 59,48% 18,60% 78,08%

78 GT3603 8 0,37% 59,84% 18,84% 78,68%

79 Y2P7011D 8 0,37% 60,21% 19,08% 79,29%

80 Y2P7012 8 0,37% 60,58% 19,32% 79,90%

81 C2P004B 7 0,32% 60,90% 19,57% 80,46%

82 CE012 7 0,32% 61,22% 19,81% 81,03%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

83 CP008B 7 0,32% 61,54% 20,05% 81,59%

84 GL2104 7 0,32% 61,86% 20,29% 82,15%

85 GP0104C 7 0,32% 62,18% 20,53% 82,72%

86 Y2M3012C 7 0,32% 62,51% 20,77% 83,28%

87 YM804 7 0,32% 62,83% 21,01% 83,84%

88 YP3015A 7 0,32% 63,15% 21,26% 84,40%

89 YP3015C 7 0,32% 63,47% 21,50% 84,97%

90 YP402 7 0,32% 63,79% 21,74% 85,53%

91 YP406 7 0,32% 64,11% 21,98% 86,09%

92 YP407 7 0,32% 64,43% 22,22% 86,66%

93 YP702B 7 0,32% 64,75% 22,46% 87,22%

94 Y2B701C 7 0,32% 65,08% 22,71% 87,78%

95 GP1701 7 0,32% 65,40% 22,95% 88,34%

96 C2P011A 6 0,28% 65,67% 23,19% 88,86%

97 CP006B 6 0,28% 65,95% 23,43% 89,38%

98 CP009 6 0,28% 66,22% 23,67% 89,89%

99 CP010A 6 0,28% 66,50% 23,91% 90,41%

100 CP012 6 0,28% 66,77% 24,15% 90,93%

101 Y2P7012F 6 0,28% 67,05% 24,40% 91,45%

102 Y2P7014C 6 0,28% 67,32% 24,64% 91,96%

103 YB701B 6 0,28% 67,60% 24,88% 92,48%

104 YME806 6 0,28% 67,88% 25,12% 93,00%

105 YP4011B 6 0,28% 68,15% 25,36% 93,51%

106 YP4024A 6 0,28% 68,43% 25,60% 94,03%

107 YP4025 6 0,28% 68,70% 25,85% 94,55%

108 YP404 6 0,28% 68,98% 26,09% 95,06%

109 YP7011A 6 0,28% 69,25% 26,33% 95,58%

110 YP807A 6 0,28% 69,53% 26,57% 96,10%

111 YT802D 6 0,28% 69,80% 26,81% 96,61%

112 YT802E 6 0,28% 70,08% 27,05% 97,13%

113 GL2108A 6 0,28% 70,35% 27,29% 97,65%

114 C2P003A 5 0,23% 70,58% 27,54% 98,12%

115 CP007A 5 0,23% 70,81% 27,78% 98,59%

116 CP007B 5 0,23% 71,04% 28,02% 99,06%

117 GP8109B 5 0,23% 71,27% 28,26% 99,53%

118 GT3606 5 0,23% 71,50% 28,50% 100,00%

119 GV1604 5 0,23% 71,73% 28,74% 100,47%

120 Y2P406 5 0,23% 71,96% 28,99% 100,95%

121 YM403A 5 0,23% 72,19% 29,23% 101,42%

122 YM7011B 5 0,23% 72,42% 29,47% 101,89%

123 YM805A 5 0,23% 72,65% 29,71% 102,36%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

124 YP3015B 5 0,23% 72,88% 29,95% 102,83%

125 YP7014A 5 0,23% 73,11% 30,19% 103,30%

126 YP701A 5 0,23% 73,34% 30,43% 103,77%

127 GP1301B 5 0,23% 73,57% 30,68% 104,24%

128 YP810B 4 0,18% 73,75% 30,92% 104,67%

129 Y2P303D 4 0,18% 73,93% 31,16% 105,09%

130 GL2102 4 0,18% 74,12% 31,40% 105,52%

131 C2P003B 4 0,18% 74,30% 31,64% 105,94%

132 C2P006A 4 0,18% 74,48% 31,88% 106,37%

133 C2P006B 4 0,18% 74,67% 32,13% 106,79%

134 C2P010 4 0,18% 74,85% 32,37% 107,22%

135 CP006A 4 0,18% 75,03% 32,61% 107,64%

136 CV005 4 0,18% 75,22% 32,85% 108,07%

137 GA1903JA 4 0,18% 75,40% 33,09% 108,49%

138 GA1906B 4 0,18% 75,59% 33,33% 108,92%

139 GA1906JF 4 0,18% 75,77% 33,57% 109,34%

140 GA1907JB 4 0,18% 75,95% 33,82% 109,77%

141 GC1106 4 0,18% 76,14% 34,06% 110,19%

142 GP1719 4 0,18% 76,32% 34,30% 110,62%

143 GV1605 4 0,18% 76,50% 34,54% 111,04%

144 GV1628 4 0,18% 76,69% 34,78% 111,47%

145 Y2C402B 4 0,18% 76,87% 35,02% 111,89%

146 Y2M3011 4 0,18% 77,05% 35,27% 112,32%

147 Y2P3013C 4 0,18% 77,24% 35,51% 112,74%

148 Y2P301C 4 0,18% 77,42% 35,75% 113,17%

149 Y2P4011C 4 0,18% 77,60% 35,99% 113,59%

150 Y2P7012D 4 0,18% 77,79% 36,23% 114,02%

151 Y2P7012E 4 0,18% 77,97% 36,47% 114,44%

152 Y2P7013C 4 0,18% 78,16% 36,71% 114,87%

153 YM807 4 0,18% 78,34% 36,96% 115,30%

154 YP301A 4 0,18% 78,52% 37,20% 115,72%

155 YP401 4 0,18% 78,71% 37,44% 116,15%

156 YP501A 4 0,18% 78,89% 37,68% 116,57%

157 YP701B 4 0,18% 79,07% 37,92% 117,00%

158 YP805C 4 0,18% 79,26% 38,16% 117,42%

159 YP807B 4 0,18% 79,44% 38,41% 117,85%

160 YT801A 4 0,18% 79,62% 38,65% 118,27%

161 YT801C 4 0,18% 79,81% 38,89% 118,70%

162 YT802B 4 0,18% 79,99% 39,13% 119,12%

163 YV101 4 0,18% 80,17% 39,37% 119,55%

164 YV301 4 0,18% 80,36% 39,61% 119,97%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

165 YV7011 4 0,18% 80,54% 39,86% 120,40%

166 Y2P303C 3 0,14% 80,68% 40,10% 120,78%

167 YV201 3 0,14% 80,82% 40,34% 121,16%

168 GL2110A 3 0,14% 80,95% 40,58% 121,53%

169 GL2106 3 0,14% 81,09% 40,82% 121,91%

170 C2A004JA 3 0,14% 81,23% 41,06% 122,29%

171 C2A004JF 3 0,14% 81,37% 41,30% 122,67%

172 C2P007A 3 0,14% 81,51% 41,55% 123,05%

173 C2V006 3 0,14% 81,64% 41,79% 123,43%

174 CP010B 3 0,14% 81,78% 42,03% 123,81%

175 CV006 3 0,14% 81,92% 42,27% 124,19%

176 GA1905 3 0,14% 82,06% 42,51% 124,57%

177 GA1907JA 3 0,14% 82,19% 42,75% 124,95%

178 GA1908 3 0,14% 82,33% 43,00% 125,33%

179 GC1101 3 0,14% 82,47% 43,24% 125,71%

180 GC1105 3 0,14% 82,61% 43,48% 126,08%

181 GC1107 3 0,14% 82,74% 43,72% 126,46%

182 GL2103 3 0,14% 82,88% 43,96% 126,84%

183 GL2107 3 0,14% 83,02% 44,20% 127,22%

184 GL2108B 3 0,14% 83,16% 44,44% 127,60%

185 GP0107A 3 0,14% 83,30% 44,69% 127,98%

186 GP0107B 3 0,14% 83,43% 44,93% 128,36%

187 GP1301A 3 0,14% 83,57% 45,17% 128,74%

188 GP1710 3 0,14% 83,71% 45,41% 129,12%

189 GP1715 3 0,14% 83,85% 45,65% 129,50%

190 GP1720 3 0,14% 83,98% 45,89% 129,88%

191 GT3602 3 0,14% 84,12% 46,14% 130,26%

192 GV1606 3 0,14% 84,26% 46,38% 130,64%

193 GV1625 3 0,14% 84,40% 46,62% 131,01%

194 GV1626 3 0,14% 84,53% 46,86% 131,39%

195 GV1631 3 0,14% 84,67% 47,10% 131,77%

196 Y2M403C 3 0,14% 84,81% 47,34% 132,15%

197 Y2P201D 3 0,14% 84,95% 47,58% 132,53%

198 Y2P3015E 3 0,14% 85,08% 47,83% 132,91%

199 Y2P4024C 3 0,14% 85,22% 48,07% 133,29%

200 Y2P4026B 3 0,14% 85,36% 48,31% 133,67%

201 Y2P6000B 3 0,14% 85,50% 48,55% 134,05%

202 Y2P7013D 3 0,14% 85,64% 48,79% 134,43%

203 Y2P806C 3 0,14% 85,77% 49,03% 134,81%

204 Y2P806D 3 0,14% 85,91% 49,28% 135,19%

205 Y2T802C 3 0,14% 86,05% 49,52% 135,57%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

206 YB701A 3 0,14% 86,19% 49,76% 135,94%

207 YM4021 3 0,14% 86,32% 50,00% 136,32%

208 YP201B 3 0,14% 86,46% 50,24% 136,70%

209 YP3014B 3 0,14% 86,60% 50,48% 137,08%

210 YP301B 3 0,14% 86,74% 50,72% 137,46%

211 YP4021A 3 0,14% 86,87% 50,97% 137,84%

212 YP4021B 3 0,14% 87,01% 51,21% 138,22%

213 YP403 3 0,14% 87,15% 51,45% 138,60%

214 YP7011B 3 0,14% 87,29% 51,69% 138,98%

215 YP703C 3 0,14% 87,43% 51,93% 139,36%

216 YP809A 3 0,14% 87,56% 52,17% 139,74%

217 YP809B 3 0,14% 87,70% 52,42% 140,12%

218 YP810A 3 0,14% 87,84% 52,66% 140,50%

219 YT807A/B 3 0,14% 87,98% 52,90% 140,87%

220 GT3604 2 0,09% 88,07% 53,14% 141,21%

221 GE1501 2 0,09% 88,16% 53,38% 141,54%

222 C2E015 2 0,09% 88,25% 53,62% 141,87%

223 C2A004JE 2 0,09% 88,34% 53,86% 142,21%

224 C2E011A 2 0,09% 88,44% 54,11% 142,54%

225 C2E012 2 0,09% 88,53% 54,35% 142,87%

226 C2P007B 2 0,09% 88,62% 54,59% 143,21%

227 C2V007 2 0,09% 88,71% 54,83% 143,54%

228 CA001B 2 0,09% 88,80% 55,07% 143,87%

229 CA004JB 2 0,09% 88,89% 55,31% 144,21%

230 CE003 2 0,09% 88,99% 55,56% 144,54%

231 CE011B 2 0,09% 89,08% 55,80% 144,87%

232 CV001 2 0,09% 89,17% 56,04% 145,21%

233 GA1906A 2 0,09% 89,26% 56,28% 145,54%

234 GA1906JG 2 0,09% 89,35% 56,52% 145,87%

235 GA1906JH 2 0,09% 89,44% 56,76% 146,21%

236 GC1102 2 0,09% 89,54% 57,00% 146,54%

237 GC1108 2 0,09% 89,63% 57,25% 146,87%

238 GH1403 2 0,09% 89,72% 57,49% 147,21%

239 GL2110B 2 0,09% 89,81% 57,73% 147,54%

240 GP1702 2 0,09% 89,90% 57,97% 147,87%

241 GP1709 2 0,09% 90,00% 58,21% 148,21%

242 GP1716 2 0,09% 90,09% 58,45% 148,54%

243 GP1718 2 0,09% 90,18% 58,70% 148,87%

244 GP9102 2 0,09% 90,27% 58,94% 149,21%

245 GP9103 2 0,09% 90,36% 59,18% 149,54%

246 GP9105 2 0,09% 90,45% 59,42% 149,87%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

247 GV1603 2 0,09% 90,55% 59,66% 150,21%

248 GV2104A 2 0,09% 90,64% 59,90% 150,54%

249 Y2C402A 2 0,09% 90,73% 60,14% 150,87%

250 Y2M3012D 2 0,09% 90,82% 60,39% 151,21%

251 Y2M4011A 2 0,09% 90,91% 60,63% 151,54%

252 Y2P201C 2 0,09% 91,01% 60,87% 151,87%

253 Y2P3011C 2 0,09% 91,10% 61,11% 152,21%

254 Y2P3012C 2 0,09% 91,19% 61,35% 152,54%

255 Y2P3014C 2 0,09% 91,28% 61,59% 152,87%

256 Y2P3015F 2 0,09% 91,37% 61,84% 153,21%

257 Y2P4011D 2 0,09% 91,46% 62,08% 153,54%

258 Y2P4024D 2 0,09% 91,56% 62,32% 153,87%

259 Y2P4026A 2 0,09% 91,65% 62,56% 154,21%

260 Y2P4032C 2 0,09% 91,74% 62,80% 154,54%

261 Y2P501C 2 0,09% 91,83% 63,04% 154,87%

262 Y2P501D 2 0,09% 91,92% 63,29% 155,21%

263 Y2P7011C 2 0,09% 92,01% 63,53% 155,54%

264 Y2P7014D 2 0,09% 92,11% 63,77% 155,87%

265 Y2T301 2 0,09% 92,20% 64,01% 156,21%

266 YC101C 2 0,09% 92,29% 64,25% 156,54%

267 YC409 2 0,09% 92,38% 64,49% 156,87%

268 YM403B 2 0,09% 92,47% 64,73% 157,21%

269 YM7012 2 0,09% 92,57% 64,98% 157,54%

270 YME701 2 0,09% 92,66% 65,22% 157,87%

271 YP3014A 2 0,09% 92,75% 65,46% 158,21%

272 YP4022B 2 0,09% 92,84% 65,70% 158,54%

273 YP412 2 0,09% 92,93% 65,94% 158,87%

274 YP501B 2 0,09% 93,02% 66,18% 159,21%

275 YP7013A 2 0,09% 93,12% 66,43% 159,54%

276 YP7013B 2 0,09% 93,21% 66,67% 159,87%

277 YP701C 2 0,09% 93,30% 66,91% 160,21%

278 YP802A 2 0,09% 93,39% 67,15% 160,54%

279 YP802B 2 0,09% 93,48% 67,39% 160,87%

280 YP806A 2 0,09% 93,58% 67,63% 161,21%

281 YP806B 2 0,09% 93,67% 67,87% 161,54%

282 YT802A 2 0,09% 93,76% 68,12% 161,87%

283 YT805C 2 0,09% 93,85% 68,36% 162,21%

284 FV4A/B 2 0,09% 93,94% 68,60% 162,54%

285 GP404A/B 2 0,09% 94,03% 68,84% 162,87%

286 YME410JA/B 2 0,09% 94,13% 69,08% 163,21%

287 Y2P6000A 1 0,05% 94,17% 69,32% 163,50%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

288 Y2P3014D 1 0,05% 94,22% 69,57% 163,78%

289 C2A003 1 0,05% 94,26% 69,81% 164,07%

290 C2A004JC 1 0,05% 94,31% 70,05% 164,36%

291 C2A004JG 1 0,05% 94,36% 70,29% 164,65%

292 C2P002C 1 0,05% 94,40% 70,53% 164,93%

293 C2P004C 1 0,05% 94,45% 70,77% 165,22%

294 C2P009 1 0,05% 94,49% 71,01% 165,51%

295 C2P010A 1 0,05% 94,54% 71,26% 165,79%

296 C2P010B 1 0,05% 94,58% 71,50% 166,08%

297 C2P012 1 0,05% 94,63% 71,74% 166,37%

298 C2V005 1 0,05% 94,68% 71,98% 166,66%

299 CA001JA 1 0,05% 94,72% 72,22% 166,94%

300 CA004 1 0,05% 94,77% 72,46% 167,23%

301 CE001 1 0,05% 94,81% 72,71% 167,52%

302 CE008 1 0,05% 94,86% 72,95% 167,81%

303 CE009 1 0,05% 94,91% 73,19% 168,09%

304 CV007 1 0,05% 94,95% 73,43% 168,38%

305 CV009 1 0,05% 95,00% 73,67% 168,67%

306 F1C018 1 0,05% 95,04% 73,91% 168,96%

307 FIC020 1 0,05% 95,09% 74,15% 169,24%

308 FIC022 1 0,05% 95,14% 74,40% 169,53%

309 FIC18 1 0,05% 95,18% 74,64% 169,82%

310 FIC81 1 0,05% 95,23% 74,88% 170,11%

311 FV04 1 0,05% 95,27% 75,12% 170,39%

312 FV1A 1 0,05% 95,32% 75,36% 170,68%

313 GA1903JA 1 0,05% 95,36% 75,60% 170,97%

314 GA1903 1 0,05% 95,41% 75,85% 171,26%

315 GA1904 1 0,05% 95,46% 76,09% 171,54%

316 GA1904J 1 0,05% 95,50% 76,33% 171,83%

317 GA1906C 1 0,05% 95,55% 76,57% 172,12%

318 GA1906JE 1 0,05% 95,59% 76,81% 172,41%

319 GA1907 1 0,05% 95,64% 77,05% 172,69%

320 GA1908J 1 0,05% 95,69% 77,29% 172,98%

321 GA2803JM 1 0,05% 95,73% 77,54% 173,27%

322 GC1100A 1 0,05% 95,78% 77,78% 173,56%

323 GC1101T 1 0,05% 95,82% 78,02% 173,84%

324 GC1104 1 0,05% 95,87% 78,26% 174,13%

325 GC203MC 1 0,05% 95,92% 78,50% 174,42%

326 GE1105 1 0,05% 95,96% 78,74% 174,71%

327 GE1503 1 0,05% 96,01% 78,99% 174,99%

328 GE1504C 1 0,05% 96,05% 79,23% 175,28%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

329 GE1906 1 0,05% 96,10% 79,47% 175,57%

330 GE1908 1 0,05% 96,15% 79,71% 175,86%

331 GG2801 1 0,05% 96,19% 79,95% 176,14%

332 GG2802 1 0,05% 96,24% 80,19% 176,43%

333 GH1401 1 0,05% 96,28% 80,43% 176,72%

334 GH1402 1 0,05% 96,33% 80,68% 177,00%

335 GL2101 1 0,05% 96,37% 80,92% 177,29%

336 GME5 1 0,05% 96,42% 81,16% 177,58%

337 GP0104A 1 0,05% 96,47% 81,40% 177,87%

338 GP0104D 1 0,05% 96,51% 81,64% 178,15%

339 GP1401A 1 0,05% 96,56% 81,88% 178,44%

340 GP1705 1 0,05% 96,60% 82,13% 178,73%

341 GP1706 1 0,05% 96,65% 82,37% 179,02%

342 GP1707 1 0,05% 96,70% 82,61% 179,30%

343 GP1712 1 0,05% 96,74% 82,85% 179,59%

344 GP2104A 1 0,05% 96,79% 83,09% 179,88%

345 GP2107A 1 0,05% 96,83% 83,33% 180,17%

346 GP2109A 1 0,05% 96,88% 83,57% 180,45%

347 GP301B 1 0,05% 96,93% 83,82% 180,74%

348 GP303A 1 0,05% 96,97% 84,06% 181,03%

349 GP504 1 0,05% 97,02% 84,30% 181,32%

350 GP801A 1 0,05% 97,06% 84,54% 181,60%

351 GP804A 1 0,05% 97,11% 84,78% 181,89%

352 GP8105 1 0,05% 97,15% 85,02% 182,18%

353 GP8108 1 0,05% 97,20% 85,27% 182,47%

354 GV11 1 0,05% 97,25% 85,51% 182,75%

355 GV1630 1 0,05% 97,29% 85,75% 183,04%

356 GV17B 1 0,05% 97,34% 85,99% 183,33%

357 GV25 1 0,05% 97,38% 86,23% 183,62%

358 Y2M4011B 1 0,05% 97,43% 86,47% 183,90%

359 Y2M600 1 0,05% 97,48% 86,71% 184,19%

360 Y2M7011C 1 0,05% 97,52% 86,96% 184,48%

361 Y2ME4011 1 0,05% 97,57% 87,20% 184,77%

362 Y2ME401D 1 0,05% 97,61% 87,44% 185,05%

363 Y2P3011D 1 0,05% 97,66% 87,68% 185,34%

364 Y2P3013D 1 0,05% 97,71% 87,92% 185,63%

365 Y2P4022C 1 0,05% 97,75% 88,16% 185,92%

366 Y2P4022D 1 0,05% 97,80% 88,41% 186,20%

367 Y2P4025 1 0,05% 97,84% 88,65% 186,49%

368 Y2P4032D 1 0,05% 97,89% 88,89% 186,78%

369 Y2P600A 1 0,05% 97,93% 89,13% 187,07%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

370 Y2P600B 1 0,05% 97,98% 89,37% 187,35%

371 Y2P806E 1 0,05% 98,03% 89,61% 187,64%

372 Y2T3013 1 0,05% 98,07% 89,86% 187,93%

373 Y2T4021 1 0,05% 98,12% 90,10% 188,22%

374 Y2V3011D 1 0,05% 98,16% 90,34% 188,50%

375 Y2V7013C 1 0,05% 98,21% 90,58% 188,79%

376 YM3011 1 0,05% 98,26% 90,82% 189,08%

377 YM3012A 1 0,05% 98,30% 91,06% 189,36%

378 YM7011 1 0,05% 98,35% 91,30% 189,65%

379 YM8011A 1 0,05% 98,39% 91,55% 189,94%

380 YME06 1 0,05% 98,44% 91,79% 190,23%

381 YME07 1 0,05% 98,49% 92,03% 190,51%

382 YME08 1 0,05% 98,53% 92,27% 190,80%

383 YME401B 1 0,05% 98,58% 92,51% 191,09%

384 YME403 1 0,05% 98,62% 92,75% 191,38%

385 YME4031 1 0,05% 98,67% 93,00% 191,66%

386 YME404 1 0,05% 98,72% 93,24% 191,95%

387 YME408 1 0,05% 98,76% 93,48% 192,24%

388 YP04B 1 0,05% 98,81% 93,72% 192,53%

389 YP3012B 1 0,05% 98,85% 93,96% 192,81%

390 YP3013B 1 0,05% 98,90% 94,20% 193,10%

391 YP3016A 1 0,05% 98,94% 94,44% 193,39%

392 YP3016B 1 0,05% 98,99% 94,69% 193,68%

393 YP302B 1 0,05% 99,04% 94,93% 193,96%

394 YP4022A 1 0,05% 99,08% 95,17% 194,25%

395 YP4023 1 0,05% 99,13% 95,41% 194,54%

396 YP405 1 0,05% 99,17% 95,65% 194,83%

397 YP409 1 0,05% 99,22% 95,89% 195,11%

398 YP410 1 0,05% 99,27% 96,14% 195,40%

399 YP601A 1 0,05% 99,31% 96,38% 195,69%

400 YP602 1 0,05% 99,36% 96,62% 195,98%

401 YP7015A 1 0,05% 99,40% 96,86% 196,26%

402 YP7016A 1 0,05% 99,45% 97,10% 196,55%

403 YP7016B 1 0,05% 99,50% 97,34% 196,84%

404 YP702C 1 0,05% 99,54% 97,58% 197,13%

405 YT301 1 0,05% 99,59% 97,83% 197,41%

406 YT3013 1 0,05% 99,63% 98,07% 197,70%

407 YT801B 1 0,05% 99,68% 98,31% 197,99%

408 YT805B 1 0,05% 99,72% 98,55% 198,28%

409 YUM701 1 0,05% 99,77% 98,79% 198,56%

410 YV3011B 1 0,05% 99,82% 99,03% 198,85%





DIAGRAMA DE PARETO

Número de Manttos.

Nº

411 YV504 1 0,05% 99,86% 99,28% 199,14%

412 YV600 1 0,05% 99,91% 99,52% 199,43%

413 YV70113A 1 0,05% 99,95% 99,76% 199,71%

414 YV70113B 1 0,05% 100,00% 100,00% 200,00%

2179

277

ANEXO 3.3

Bombas

Código Nº de % %

Nº del Mantto. Relativo Relativo Nombre del Equipo


1 Y2P801C 38 1,71% 6,87% BOMBA CARGA DE CRUDO

2 YP801A 34 1,53% 10,05% BOMBA CARGA DE CRUDO

3 YP303A 31 1,39% 12,93% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA

4 GP1703 29 1,30% 15,57% BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA

5 CP001A 28 1,26% 16,83% BOMBA RESIDUOS

6 Y2P801D 27 1,21% 18,04% BOMBA CARGA DE CRUDO

7 YP303B 27 1,21% 19,25% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA

8 C2P002A 25 1,12% 20,38% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

9 C2P008A 23 1,03% 21,41% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

10 YP703A 23 1,03% 22,44% BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA

11 YP801B 23 1,03% 23,47% BOMBA CARGA DE CRUDO

12 CP004B 22 0,99% 24,46% BOMBA PRODUCTO KEROSENE

13 GP1704 22 0,99% 25,45% BOMBA REFLUJO DE DEETANIZADORA

14 YP808A 22 0,99% 26,44% BOMBA DE LODOS

15 GP0106A 21 0,94% 27,38% BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO

16 CP005B 20 0,90% 28,28% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA

17 YP808B 20 0,90% 30,07% BOMBA DE LODOS

18 CP004A 19 0,85% 30,92% BOMBA PRODUCTO KEROSENE

19 YP703B 18 0,81% 31,73% BOMBA ALIMENTACIÓN A CALDERETA

20 CP005A 16 0,72% 33,98% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA

21 GP0105A 16 0,72% 34,69% BOMBA DE CLORO

22 C2P001A 15 0,67% 35,37% BOMBA DE RESIDUOS

23 GP9104 15 0,67% 36,04% BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS

24 C2P008B 14 0,63% 37,34% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

25 GP9101 14 0,63% 38,60% BOMBA SISTEMA CONTRAINCENDIOS

26 Y2P303D 14 0,63% 39,23% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA

27 YP4024B 14 0,63% 39,86% BOMBA DE RECICLO

28 C2P001B 13 0,58% 40,44% BOMBA DE RESIDUOS

29 CP003B 13 0,58% 41,02% BOMBA PRODUCTO DIESEL

30 Y2P303C 13 0,58% 42,19% BOMBA ALIMENTADORA DE AGUA CRUDA

31 YP7012B 13 0,58% 43,36% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO

32 C2P005B 12 0,54% 43,90% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA

33 CP001B 12 0,54% 44,43% BOMBA RESIDUOS

34 CP002B 12 0,54% 44,97% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

35 GP1301C 12 0,54% 46,05% BOMBA TRANSFERENCIA DE GASOLINA

36 Y2P701C 12 0,54% 46,59% BOMBA AGUA A DEAEREADORA

37 YP7012C 12 0,54% 47,13% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO

38 C2P002B 11 0,49% 47,62% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

39 CP003A 11 0,49% 48,11% BOMBA PRODUCTO DIESEL

40 YP4011A 11 0,49% 48,61% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE

41 YP408A 11 0,49% 49,10% BOMBA AGUA ACEITOSA

42 YP7012A 11 0,49% 49,60% BOMBA INYECCIÓN DE ACIDO

43 C2P004A 10 0,45% 50,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE

44 CP002A 10 0,45% 50,49% BOMBA DIESEL RECIRCULANTE

Código Nº de % %



45 GP8109A 10 0,45% 50,94% BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP

46 YP408B 10 0,45% 51,39% BOMBA AGUA ACEITOSA

47 YP7014B 10 0,45% 51,84% BOMBA RECIRCULACION DW

48 GP0104B 9 0,40% 53,46% BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA

49 GP0105B 9 0,40% 53,86% BOMBA DE CLORO

50 GP0106B 9 0,40% 54,26% BOMBA DOSIFICADORA CARBONATO DE SODIO

51 Y2P301D 9 0,40% 55,07% BOMBA AGUA DE SERVICIO

52 YP201A 9 0,40% 56,28% BOMBA SEPARADOR DE TEA

53 YP702A 9 0,40% 56,69% BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS

54 YP810B 9 0,40% 57,09% BOMBA DE GASOLINA

55 C2P005A 8 0,36% 58,21% BOMBA PRODUCTO NAPTA PESADA

56 C2P011B 8 0,36% 58,57% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE

57 CP008A 8 0,36% 58,93% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

58 Y2P7011D 8 0,36% 60,37% BOMBA AGUA DE DESECHO

59 Y2P7012 8 0,36% 60,73% BOMBA TRANSFERENCIA DE ACIDO

60 C2P004B 7 0,31% 61,04% BOMBA PRODUCTO KEROSENE

61 CP008B 7 0,31% 61,67% BOMBA TRANSFERENCIA DE GLP

62 GP0104C 7 0,31% 62,61% BOMBA TRANSFERENCIA AGUA TRATADA

63 YP3015A 7 0,31% 63,87% BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR

64 YP3015C 7 0,31% 64,18% BOMBA INYECCION ESTERILIZADOR

65 YP402 7 0,31% 64,50% BOMBA AGUA ACEITOSA



68 YP702B 7 0,31% 65,44% BOMBA INYECCIÓN QUIMICOS

69 C2P011A 6 0,27% 66,34% BOMBA CONDENSADOS DE TORRE

70 CP006B 6 0,27% 66,61% BOMBA CONDENSADO

71 CP009 6 0,27% 66,88% BOMBA INHIBIDOR DE CORROSIÓN

72 CP010A 6 0,27% 67,15% BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA

73 CP012 6 0,27% 67,41% BOMBA INYECCIÓN DE QUÍMICO A DESALADORA

74 Y2P6000A 6 0,27% 67,95% BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO

75 Y2P7012F 6 0,27% 68,22% BOMBA INYECCION DE ACIDO

76 Y2P7014C 6 0,27% 68,49% BOMBA RECIRCULACIÓN DE DW

77 YP4011B 6 0,27% 69,30% BOMBA CPI SEPARADOR DE ACEITE

78 YP4024A 6 0,27% 69,57% BOMBA RECICLO

79 YP4025 6 0,27% 69,84% BOMBA DE LODOS

80 YP404 6 0,27% 70,11% BOMBA AGUA LLUVIA

81 YP7011A 6 0,27% 70,38% BOMBA AGUA DE DESECHO

82 YP807A 6 0,27% 70,65% BOMBA PRODUCTO A POLIDUCTO

83 C2P003A 5 0,22% 71,41% BOMBA PRODUCTO DIESEL

84 CP007A 5 0,22% 71,63% BOMBA REFLUJO

85 CP007B 5 0,22% 71,86% BOMBA REFLUJO

86 GP8109B 5 0,22% 72,53% BOMBA RECIRCULACIÓN DE GLP

87 Y2P406 5 0,22% 73,43% BOMBA AGUA ACEITOSA

Código Nº de % %



88 YP3015B 5 0,22% 74,33% BOMBA INYECCIÓN ESTERILIZADOR

89 YP7014A 5 0,22% 74,55% BOMBA RECIRCULACION DW

90 YP701A 5 0,22% 74,78% BOMBA AGUA A DEAEREADORA

100 156 4 0,18% 78,55% BOMBA INYECCIÓN DE COAGULANTE

101 157 4 0,18% 78,73% BOMBA AGUA DE SERVICIO

102 158 4 0,18% 78,90% BOMBA SEPARADOR DE ACEITE

103 159 4 0,18% 79,08% BOMBA INYECCION DE ACIDO

104 160 4 0,18% 79,26% BOMBA INYECCION DE ACIDO

105 161 4 0,18% 79,44% BOMBA INYECCION DE SOSA CAUSTICA

106 163 4 0,18% 79,80% BOMBA AGUA DE SERVICIO

107 164 4 0,18% 79,98% BOMBA AGUA ACEITOSA

51,21%

278

ANEXO 3.4

Planes de mantenimiento

existentes incorporados al nuevo

programa de mantenimiento

preventivo

ME

S

SE

MA

NA

!

Det

ecta

r p

osib

les

ruid

os e

xtra

ños

en

qu

emad

ores

insp

ecci

onar

sis

tem

a d

e co

mb

ust

ible

(g

as -

fuel

oil)

, v

er p

osib

les

fug

as e

n lí

nea

s d

e al

imen

taci

ón

.

(

O)

7D

!"

Insp

ecci

onar

sis

tem

a d

e va

por

- c

omb

ust

ión

fuel

oil

ver

pos

ible

s fu

gas

.

(O

)7

D !#

Insp

ecci

onar

lín

ea d

e cr

ud

o co

ntr

olar

pos

ible

s fu

gas

.

(O

)7

D

!$

Insp

ecci

onar

pu

erta

sd

eac

ceso

,ver

pos

ible

sfu

gas

de

gas

esd

eco

mb

ust

ión

,co

mp

rob

arse

lloh

erm

étic

o.

(O

)7

D

!%

Insp

ecci

onar

qu

emad

ores

ver

esta

do

de

com

bu

stió

n,

pos

ible

got

eo,

obst

rucc

ión

de

flujo

enb

ayon

etas

, etc

.

(

O)

7D

!&

Insp

ecci

onar

sop

lad

or d

e h

ollín

, ver

mec

anis

mo

de

acci

onam

ien

to, p

osib

les

fug

as e

n lí

nea

de

vap

or.

(

O)

7D

!'

Insp

ecci

onar

dá

mp

er, r

evis

ar c

able

de

acci

onam

ien

to y

su

s m

ecan

ism

os.

(O

)7

D

!(

Insp

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onar

inst

rum

ento

s,re

visa

rm

edid

ores

ym

anó

met

ros

de

má

qu

inas

ein

stru

men

tos.

Cal

ibra

r d

e ac

uer

do

a re

com

end

ació

n d

el fa

bri

can

te.

(I)

1M

!)

Insp

ecci

onar

sim

etrí

ad

ella

mas

form

asas

imé

tric

asd

ella

ma

ind

ican

gen

eral

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teq

ue

exis

teu

na

obst

rucc

ión

par

cial

oer

osió

n(d

esg

aste

)en

los

orifi

cios

de

los

qu

emad

ores

,co

rreg

ir.

(O)

1M

! *

Insp

ecci

onar

col

orac

ión

de

llam

a

(O

)1

M !

Reg

istr

ar te

mp

erat

ura

de

salid

a d

e g

ases

(ch

imen

ea)

(O

)1

M

"#

"

FR

EC

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"

#$

"

%

!"!#!$!"!%!&

!%!!!!'(!!!!&%)*()+&

+()*#! "(,()*+,#!!-!"(.+)("+%!%&%/#)%0!1!2!3

0.1.23452

.067

527

82-

25/

924525

/375:/

745.;

#$

%$

""

#$

#$

$"

#

7</86/

82=6.23

452

37>/

+,;./

$"

%#

"#

-/?.23452

/16,

452

"#

$

"

%#

#

$$

"$

$

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H

OR

NO

S D

E C

RU

DO

Áre

a de

Pro

ceso

s (C

H00

1)

1M

! "

Insp

ecci

onar

tem

per

atu

ras

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erfic

ie e

xter

ior

del

hor

no

(O

)1

M ! #

!"#$%!&#'()&!*$#+,-.,/%!(0*

#0+%,-.,1"23+,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,456

2M

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78.%9!2",4:!%+,-.,:"!(/!6

24

M

"!

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'*./%+0,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,456

6M

"!"

;#*<#.=!,-.",8#0+%,-.,(#8.",,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,456

6M

"!#

!"#$%!&#'()&!*$#+,-.,/%!(0*

#0+%,-.,1"23+,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,456

6M

"!$

78.%9!2",4:!%+,-.,:"!(/!6

24

M

#!

Ch

equ

ear

niv

eles

de

acei

te.

(M)

7D

#!"

Insp

ecci

onar

lect

ura

s d

e p

resi

ón

y te

mp

erat

ura

(O

)7

D#!#

Insp

ecci

onar

per

did

a d

e p

resi

ón

en

filtr

o d

e ac

eite

(O

)7

D#!$

Det

ecta

r p

osib

les

ruid

os e

xtra

ños

y r

egis

trar

los.

(O

)7

D#!%

Insp

ecci

onar

pos

ible

s fu

gas

de

gas

y/o

ace

ite r

evis

ar tu

ber

ías,

vá

lvu

las,

etc

.. (

O)

7D

#!&

Insp

ecci

onar

fug

as d

e ac

eite

a tr

avé

s d

el s

ello

-com

pre

sor

(M

)7

D#!'

Ch

equ

ear

pre

sió

n y

tem

per

atu

ra d

e ac

eite

(

O)

7D

#!(

Med

ir v

ibra

ció

n d

e ac

uer

do

a lo

s p

un

tos

reco

men

dad

os

(A

TP

)1

M#!)

Insp

ecci

onar

tem

per

atu

ra d

e co

jinet

es

(

AT

P)

1M

#! *

An

ális

is d

e m

ues

tras

del

com

pre

sor

de

acei

te

(O

)3

M#!

Cam

bio

de

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o d

e ac

eite

, si p

érd

ida

de

pre

sió

n d

e ac

eite

sob

rep

ase

15

psi

g.

(M

)6

M#! "

Lim

pie

za d

e eq

uip

o

(O)

6M

#! #

Rea

lizar

cam

bio

de

filtr

o d

e ac

eite

(M)

12

M#! $

Insp

ecci

onar

pos

ible

s fu

gas

en

tod

os lo

s si

stem

as

(O

)1

2M

#! %

Lim

pia

r: ó

xid

os -

her

rum

bre

s d

el e

qu

ipo,

se

deb

e p

inta

r p

arte

s af

ecta

das

.

(

M)

12

M#! &

Lim

pia

r st

rain

er d

e ac

eite

, qu

itar

las

imp

ure

zas

del

col

ecto

r.

(

M)

12

M#! '

Lim

pia

r st

rain

er d

e su

cció

n d

el c

omp

reso

r

(M

)1

2M

#! (

Lim

pia

r st

rain

er d

e si

stem

a d

e ag

ua

(M

)1

2M

#

INTE

RC

AM

BIA

DO

R D

E C

ALO

R

Áre

a de

Pro

ceso

s (C

2C00

1A/C

2C00

1B)

Are

a de

Pro

ceso

s (C

E011

A/C

E012

)

CO

MPR

ESO

RES

DE

GA

S

"

#! (

Lim

pia

r st

rain

er d

e si

stem

a d

e ag

ua

(M

)1

2M

#! )

Insp

ecci

onar

aco

pla

mie

nto

(m

otor

- c

omp

reso

r)

(M)

12

M#!"*

Insp

ecci

onar

bom

ba

de

acei

te

(

M)

12

M#!"

Insp

ecci

onar

en

fria

dor

de

acei

te

(M)

12

M

$!

Det

ecta

r p

osib

les

ruid

os e

xtra

ños

(O)

7D

$!"

Insp

ecci

onar

pos

ible

s fu

gas

en

la c

ald

era

(

O)

7D

$!#

Reg

istr

ar p

resi

ón

de

com

bu

stib

le

(

O)

7D

$!$

Rev

isar

niv

eles

de

agu

a en

cal

der

a y

tan

qu

e d

e re

cep

ció

n d

e co

nd

ensa

dos

.

(O)

7

$!%

Insp

ecci

onar

sist

ema

de

inye

cció

nd

eq

uím

ico,

revi

sar

tub

ería

de

con

exió

ny

válv

ula

s.(M

)7

$!&

Insp

ecci

onar

mec

anis

mo

de

esla

bó

nd

elq

uem

ador

,re

visa

rac

eite

de

lub

rica

ció

nen

con

exió

nd

e va

rilla

je.

(M)

7D

$!'

Reg

istr

ar te

mp

erat

ura

de

salid

a en

gas

es d

e ch

imen

ea

(

O)

7M

$!(

Lim

pia

r fil

tro

(col

ador

) en

ag

ua

de

alim

enta

ció

n, f

iltro

de

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bu

stib

le.

(M

)3

M

$!)

Exa

min

arre

gis

tros

de

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oy

/o

hom

bre

,lim

pia

rse

dim

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sac

um

ula

dos

enel

inte

rior

.(M

)6

M

$! *

Cam

bia

r em

paq

ues

.

(

M)

6M

$!

Exa

min

ar y

lim

pia

r d

uct

os d

e ac

ceso

(O

)6

M$! "

Lim

pia

r d

uct

os d

e co

ntr

ol d

e n

ivel

y tr

en d

e al

imen

taci

ón

de

agu

a.

(O)

6M

$! #

Lim

pie

za d

e tu

ber

ía fl

ux,

elim

inar

el h

ollín

acu

mu

lad

o en

su

inte

rior

.

(M

)6

M

Insp

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onar

vá

lvu

las

de

pu

rga,

lim

pia

r as

ien

to d

e vá

lvu

las.

(M)

$! $

Insp

ecci

onar

mat

eria

lref

ract

ario

,ve

rzo

na

del

qu

emad

or,

par

tetr

aser

ad

elh

orn

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cuer

po,

sip

rese

nta

gri

etas

o r

otu

ras

se d

ebe

arre

gla

r en

seg

uid

a.

(A

TP

)6

M

$! %

Insp

ecci

onar

inst

rum

enta

ció

n,r

evis

arm

anó

met

ro,i

nd

icad

ord

en

ivel

,vá

lvu

las

de

seg

uri

dad

yd

emá

s vá

lvu

las

par

a as

egu

rar

qu

e n

o es

tén

rot

as o

floj

as.

(I)

6M

$! &

Lim

pie

za e

xter

ior

de

la c

ald

era,

pin

tar

par

tes

det

erio

rad

as.

(M

)6

M$! '

Insp

ecci

onar

qu

emad

or, e

fect

uar

lim

pie

za d

e eq

uip

o.

(M

)6

M$! (

Cam

bia

r co

jinet

e y

aro

de

filtr

o ca

da

10

00

0 h

oras

o 1

4 m

eses

de

oper

ació

n.

(M

)6

M$! )

Cam

bia

r p

laca

cie

ga

cad

a 1

00

00

hor

as, l

ub

rica

ció

n c

ada

6 m

eses

.

(

I)6

M

CA

LDER

AS

Des

min

eral

izac

ión

y G

ener

ació

n de

Vap

or (Y

2B70

1B/Y

2B70

1C)

$

$! )

Cam

bia

r p

laca

cie

ga

cad

a 1

00

00

hor

as, l

ub

rica

ció

n c

ada

6 m

eses

.

(

I)6

M$!"*

Insp

ecci

onar

ven

tilad

or, e

fect

uar

lim

pie

za d

e eq

uip

o.

(M

)6

M$!"

Exa

min

ar c

ojin

ete

del

mot

or, s

e d

ebe

cam

bia

r ca

da

dos

añ

os d

e op

erac

ión

(M

)6

M$!""

Ove

rhau

l

(

M)

12

M

%!

Con

trol

ar n

ivel

de

acei

te, a

ñad

ir a

ceite

si e

s n

eces

ario

.

(M

)7

D%!"

Dre

ne

el c

ond

ensa

do

del

tan

qu

e y

de

las

tram

pas

.

(

O)

7D

%!#

Ver

ifiq

ue

qu

e n

o h

aya

ruid

o ex

trañ

o y

vib

raci

ón

fuer

a d

e lo

nor

mal

.

(M

)7

D%!$

Insp

ecci

onar

vib

raci

ón

, med

ir v

ibra

ció

n d

e ac

uer

do

a p

un

tos

reco

men

dad

os (

AT

P)

1

%!%

Insp

ecci

onar

tem

per

atu

ra d

e co

jinet

es

(

AT

P)

1

%!&

Lim

pia

r fil

tro

de

succ

ión

de

aire

.

(

M)

2M

%!'

Lim

pia

r to

das

las

par

tes

exte

rnas

del

com

pre

sor

y d

el m

otor

.

(O

)2

M%!(

Pro

bar

man

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te e

l cor

rect

o fu

nci

onam

ien

to d

e la

vá

lvu

la d

e al

ivio

(O

)2

M

%!)

Insp

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onar

elsi

stem

ad

eai

reco

mp

leto

por

siex

iste

nfu

gas

revi

sar

tub

ería

s,vá

lvu

las,

etc.

(M)

2M

%! *

Rev

isar

ten

sió

n d

e b

and

as

(M

)2

M%!

Insp

ecci

onar

el a

ceite

por

si e

xist

e co

nta

min

ació

n

(M

)

%! "

Insp

ecci

onar

pol

eas

(M

)2

M%! #

Cam

bia

r ac

eite

(

M)

3M

%! $

Insp

ecci

onar

con

jun

to d

e vá

lvu

las

en lo

s ci

lind

ros

(I)

3M

%! %

Ove

rhau

l

(

M)

24

M

1/-0.1./-@02@65

747+/

2ABC

DEBFD@GDEH

+/5<2@;I

=2:@;757

2JKLGD@MN@DGMEBOLPN

2JKLGD@QKMEB@FM@RMESLOLD

OFF

ON

Sist

ema

de T

rata

mie

nto

de A

gua

(Y2C

402B

)

.-<!@T

.;;.7-@3

/-75

7GEDCBF

D@GDEH

5MSLRBF

D@GDEH

%C

OM

PRES

OR

DE

PRES

UR

IZA

CIO

N

279

ANEXO 3.5

Programa mejorado de

mantenimiento preventivo

ME

S

DIA

1 1.1

1.1

.1R

evi

sió

n d

e n

ive

l d

e a

ceit

e7

D

1.1

.2V

eri

fica

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

e a

ceit

e7

D

1.1

.3V

eri

fica

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

el

sell

o m

ecá

nic

o7

D

1.1

.4V

eri

fica

r g

iro

su

ave

de

l e

je7

D

1.1

.5C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

de

liq

uid

o d

e b

om

be

o7

D

1.1

.6C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

de

ag

ua

de

re

frig

era

ció

n15

D

1.1

.7R

evi

sió

n d

e c

ali

da

d d

e a

ceit

e

15

D

1.1

.8Li

mp

iar

filt

ro1

M

1.1

.9C

on

tro

lar

flu

jo d

e a

gu

a d

e r

efr

ige

raci

ón

3M

1.1

.10

Lim

pie

za d

e e

qu

ipo

**

3M

1.1

.12

Re

visi

ón

/Aju

ste

de

pre

nsa

est

op

as

3M

1.1

.13

Lim

pie

za d

e l

íne

a d

e e

nfr

iam

ien

to4

M

1.1

.11

Ca

mb

iar

ace

ite

6M

1.1

.14

Re

visi

ón

de

vá

lvu

las

che

ck6

M

1.1

.15

Ove

rha

ul

12

M

1.2

1.2

.1V

eri

fica

r g

iro

su

ave

de

l e

je7

D

1.2

.2E

scu

cha

r p

osi

ble

s ru

ido

s a

no

rma

les

y a

no

tar

15

D

1.2

.3C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

de

liq

uid

o d

e b

om

be

o15

D

1.2

.5Li

mp

ieza

de

eq

uip

o *

*3

M

1.2

.4Li

mp

iar/

cam

bia

r fi

ltro

6M

1.2

.6M

an

ten

imie

nto

de

lín

ea

de

su

cció

n y

de

sca

rga

(S

TA

R 6

) (S

TA

2)

6M

1.2

.7O

verh

au

l12

M

1.3

1.3

.1C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

de

ace

ite

7D

1.3

.2V

eri

fica

r g

iro

su

ave

de

l e

je7

D

1.3

.3R

evi

sió

n d

e n

ive

l d

e a

ceit

e7

D

1.3

.4R

evi

sió

n d

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ali

da

d d

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ceit

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15

D

1.3

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mp

ieza

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eq

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D

1.3

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cha

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osi

ble

s ru

ido

s a

no

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no

tar

15

D

1.3

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lar

po

sib

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liq

uid

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om

be

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D

1.3

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ro1

M

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imie

nto

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lín

ea

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su

cció

n y

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sca

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1.3

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mb

iar

ace

ite

3M

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visi

ón

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lvu

las

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M

1.3

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rha

ul

12

M

1.4

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tro

lar

po

sib

les

fug

as

7D

1.4

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tro

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niv

el

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ace

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7D

1.4

.3E

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cha

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osi

ble

s ru

ido

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no

rma

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tra

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D

1.4

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serv

ar

pre

sen

cia

so

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D

1.4

.5Li

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ro1

M

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804A

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A/B

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17-2

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1213

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2-8

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-30

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-45-

1112

-18

26-2

3-9

10-1

615

-21

4-10

3-9

18-2

425

-120

-26

19-2

527

-2

NO

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RE

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7

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/B/C

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/ 15

A/B

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tam

ient

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22/2

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esm

iner

aliz

ació

n y

Gen

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ión

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(YP7

012A

/B/C

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Sist

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Trat

amie

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gua

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011/

12/1

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/B /

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A/B

), T

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nto

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s (Y

P401

1/24

/32

A/B

/ 25

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1/40

2/40

3/40

4/40

5/40

6/40

7 ),

Fuel

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(YP5

01A

/B)

Sist

ema

Con

trai

ncen

dios

(YP6

011/

YP6

01A

/B/C

/YP6

02)

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ión

y G

ener

ació

n de

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or (Y

P701

1A/B

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1A/B

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), Si

stem

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(YP2

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/B)

Sist

ema

de A

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)

2.1

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M

2.1

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M

3 3.1

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ccio

na

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ma

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ue

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nte

1M

3.1

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1M

3.1

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cali

da

d d

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1

M

3.1

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frig

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om

bu

stib

le1

M

3.1

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da

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M

3.1

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D

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e b

an

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D

4.1

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mie

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M

4.1

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5.1

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ccio

na

r p

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ble

s fu

ga

s d

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ceit

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D

5.1

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cta

r p

osi

ble

s ru

ido

s e

xtra

ño

s y

reg

istr

ar

15

D

5.1

.3In

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ccio

na

r p

art

es

flo

jas

1M

5.1

.4In

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ccio

na

r g

iro

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ave

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l e

je

1M

5.1

.5Lu

bri

caci

ón

de

pa

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s ro

tati

vas

1M

5.1

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sió

n d

e n

ive

l y

cali

da

d d

e a

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rasa

2M

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ccio

na

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je d

e a

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ón

y h

eli

ce2

M

5.1

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r a

ceit

e y

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rasa

3M

6 6.1

6.1

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spe

ccio

na

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ble

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s e

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e s

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ión

y d

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M6

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6M

6.1

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7.1

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r e

l e

sta

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da

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M

7.1

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4M

7.1

.3E

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ro

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mie

nto

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8 8.1

8.1

.1.

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en

op

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Sist

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de A

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enam

ient

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e: Y

T803

A/B

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l: YT

804

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sel:

YT80

5A/B

/ R

esid

uo: Y

T806

A/B

/ Sl

op O

il: Y

T807

A/B

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Áre

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Pro

ceso

s (C

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1/2/

4 JA

/B)

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QU

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REC

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NTE

S

Sist

ema

de D

esm

iner

aliz

ació

n y

Gen

erac

ión

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apor

(YV7

01/Y

V701

2), Á

rea

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roce

sos

(CV0

05)

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LIA

N M

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AR

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po

r:R

evi

sad

o p

or:

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ient

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MO

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DO

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Trat

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nto

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403A

/B /

YM40

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4031

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stem

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trat

amie

nto

de A

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(YM

3011

/12A

/B /1

3/14

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iste

ma

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iner

aliz

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n (Y

M70

11A

/B /7

012

/701

3) /

Tran

spor

te y

Alm

acen

amie

nto

(YM

8011

/ 802

1A/B

/ 80

61A

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Sist

ema

Con

trai

ncen

dios

(YP6

01M

C)

VEN

TILA

DO

RES

ME

S

DIA

1 1.1

1.1.

1R

ev

isió

n d

e n

ive

l d

e a

ceit

e7

D1.

1.2

Ve

rifi

car

po

sib

les

fug

as

de

ace

ite

7D

1.1.

3V

eri

fica

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

el

sell

o m

ecá

nic

o7

D1.

1.4

Ve

rifi

car

gir

o s

ua

ve

de

l e

je7

D1.

1.5

Co

ntr

ola

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

e l

iqu

ido

de

bo

mb

eo

7D

1.1.

6C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

de

ag

ua

de

re

frig

era

ció

n15

D1.

1.7

Re

vis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

15

D1.

1.10

Lim

pia

r fi

ltro

1M

1.1.

8C

on

tro

lar

flu

jo d

e a

gu

a d

e r

efr

ige

raci

ón

3M

1.1.

9Li

mp

ieza

de

eq

uip

o *

*3

M1.

1.10

Re

vis

ión

/Aju

ste

de

pre

nsa

est

op

as

3M

1.1.

11Li

mp

ieza

de

lín

ea

de

en

fria

mie

nto

4M

1.1.

12C

am

bia

r a

ceit

e6

M1.

1.13

Re

vis

ión

de

vá

lvu

las

che

ck6

M

1.1.

14O

ve

rha

ul

12

M

1.2

1.2.

1V

eri

fica

r g

iro

su

av

e d

el

eje

7D

1.2.

2E

scu

cha

r p

osi

ble

s ru

ido

s a

no

rma

les

y a

no

tar

15

D1.

2.3

Ve

rifi

car

po

sib

les

fug

as

de

líq

uid

o d

e b

om

be

o15

D1.

2.5

Lim

pie

za d

e e

qu

ipo

**

3M

1.2.

6C

am

bia

r a

ceit

e6

M1.

2.7

Lim

pia

r/ca

mb

iar

filt

ro6

M

1.2.

8M

an

ten

imie

nto

de

lín

ea

de

su

cció

n y

de

sca

rga

(ST

AR

6)

(ST

A 2

)6

M

1.2.

9O

ve

rha

ul

12

M

1.3

1.3.

1C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

de

ace

ite

7D

1.3.

2V

eri

fica

r g

iro

su

av

e d

el

eje

7D

1.3.

3R

ev

isió

n d

e n

ive

l d

e a

ceit

e7

D1.

3.4

Re

vis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

15

D1.

3.5

Lim

pie

za d

e e

qu

ipo

**

15

D1.

3.6

Esc

uch

ar

po

sib

les

ruid

os

an

orm

ale

s y

an

ota

r15

D1.

3.7

Co

ntr

ola

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

e l

iqu

ido

de

bo

mb

eo

15

D1.

3.8

Lim

pia

r fi

ltro

1M

1.3.

9M

an

ten

imie

nto

de

lín

ea

de

su

cció

n y

de

sca

rga

2M

1.3.

10C

am

bia

r a

ceit

e6

M1.

3.11

Ov

erh

au

l12

M

1.4

1.4.

1C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

7D

1.4.

2C

on

tro

lar

niv

el

de

ace

ite

7D

1.4.

3E

scu

cha

r p

osi

ble

s ru

ido

s a

no

rma

les

y r

eg

istr

ar

15

D

1.4.

4C

on

tro

lar

cali

da

d d

e a

ceit

e (

ob

serv

ar

pre

sen

cia

so

lo a

ceit

e y

no

ag

ua

)15

D1.

4.5

Lim

pia

r fi

ltro

1M

1.4.

6Li

mp

ieza

de

eq

uip

o *

*3

M1.

4.7

Ca

mb

iar

ace

ite

en

re

du

cto

r d

e v

elo

cid

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6M

1.4.

8O

ve

rha

ul

12

M2 2.1

2.1.

1In

spe

ccio

na

r n

ive

l d

el

refr

ige

ran

te7

D2.

1.2

Insp

ecc

ion

ar

tem

pe

ratu

ra d

e d

esc

arg

a d

el

air

e7

D

Bom

bas

Rec

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es d

e D

iafr

agm

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n)Á

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roce

sos

(C2P

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/B /1

1A/B

), S

iste

ma

Trat

amie

nto

de A

gua

(Y2P

3013

/14

C/D

/ 15

D/E

/F),

Tra

tam

ient

o A

guas

Res

idua

les

(YP4

021/

22/2

3/31

C/D

), D

esm

iner

aliz

ació

n y

Gen

erac

ión

de V

apor

(YP7

012D

/E/F

/701

3C/D

/ 701

5 A

/B /

7016

A/B

)

COMPRESORES

Sist

ema

de A

ire (Y

2C10

1C)

3-9

10-1

6

Áre

a de

Pro

ceso

s (C

2P00

1/2/

3/4/

5/6/

7/ 9

/10A

/B /

12),

Sist

ema

de A

lmac

enam

ient

o y

Tran

sfer

enci

a de

Cru

do (Y

2P80

1C/D

/806

C/D

/E)

Sist

ema

Trat

amie

nto

de A

gua

(Y2P

3011

/12/

16 C

/D /

Y2P3

01/2

/3 C

/D /

Y2P6

000A

/B),

Tra

tam

ient

o A

guas

Res

idua

les

(Y2P

4011

/24/

32 C

/D /

25/2

6 A

/B /

401/

402/

403/

406

), Fu

el O

il (Y

2P50

1A/B

)

Sist

ema

Des

min

eral

izac

ión

y G

ener

ació

n de

Vap

or (Y

2P70

11C

/D /7

012D

/E/F

/701

3C/D

/701

4C/D

/ 70

15A

/B /7

016A

/B /7

01C

/702

C /7

03C

), Si

stem

a de

Tea

(Y2P

201C

/D)

17-2

324

-30

3-9

10-1

612

-18

19-2

51-

78-

1426

-215

-21

20-2

627

-222

-28

29-4

24-3

05-

1117

-23

9-15

16-2

223

-29

30-5

6-12

13-1

928

-34-

1011

-17

18-2

425

-12-

816

-22

23-2

930

-67-

1314

-20

21-2

75-

1112

-18

19-2

526

-12-

89-

15

DIC

IEM

BR

E2-

89-

1516

-22

23-2

930

-56-

1213

-19

20-2

627

-4

JUN

IOJU

LIO

AG

OST

OSE

PTI

EMB

RE

OC

TUB

RE

NO

VIE

MB

RE

FREC.

BO

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AS

P R

O G

R A

M A

DE

MA

NT

EN

IMIE

NT

O P

RE

VE

NT

IVO

2 0

1 2

- R

EF

INE

RIA

AM

AZ

ON

AS

2:

M

AN

TE

NIM

IEN

TO

ME

CA

NIC

O

IDTA

REA

SEN

ERO

FEB

RER

OM

AR

ZOA

BR

ILM

AY

O

2.1.

3In

spe

ccio

na

r d

ife

ren

cia

de

pre

sió

n d

el

ele

me

nto

se

pa

rad

or

7D

2.1.

4In

spe

ccio

na

r fi

ltro

de

air

e d

elt

a P

(a

ple

na

ca

rga

)7

D2.

1.5

Ca

mb

iar

filt

ro d

el

refr

ige

ran

te3

M2.

1.12

Ca

mb

iar

ele

me

nto

se

pa

rad

or

3M

2.1.

10Li

mp

iar

el

en

fria

do

r3

M2.

1.11

Ca

mb

iar

filt

ro d

e a

ire

6M

2.1.

7R

ev

isa

r/C

am

bia

r m

an

gu

era

s12

M2.

1.13

Ca

mb

iar

refr

ige

ran

te12

M3 3.1

3.1.

1D

ete

cció

n d

e p

osi

ble

s ru

ido

s e

xtra

ño

s15

D3.

1.2

Insp

ecc

ión

de

est

ad

o d

e b

an

da

s15

D3.

1.3

Insp

ecc

ión

de

te

nsi

ón

de

ba

nd

as

15

D3.

1.4

Lim

pie

za d

e e

qu

ipo

6M

3.1.

5E

ng

rase

de

ro

da

mie

nto

s6

M4 4.1

4.1.

1In

spe

ccio

na

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

e a

ceit

e15

D4.

1.2

De

tect

ar

po

sib

les

ruid

os

ext

rañ

os

y r

eg

istr

ar

15

D4.

1.3

Insp

ecc

ion

ar

pa

rte

s fl

oja

s1

M4.

1.4

Lub

rica

ció

n d

e p

art

es

rota

tiv

as

1M

4.1.

5R

ev

isió

n d

e n

ive

l d

e a

ceit

e y

/o g

rasa

2M

4.1.

6R

ev

isió

n d

e c

ali

da

d d

e a

ceit

e y

/o g

rasa

2M

4.1.

7In

spe

ccio

na

r e

je d

e a

git

aci

ón

y h

eli

ce2

M4.

1.8

Ca

mb

iar

ace

ite

y/o

gra

sa3

M5 5.1

5.1.

1R

ev

isió

n d

e n

ive

l d

e a

ceit

e3

M5.

1.2

Insp

ecc

ion

as

em

pa

qu

eta

du

ras

(ca

uch

os)

3M

5.1.

3C

am

bia

r a

ceit

e6

M6 6.1

6.1.

1C

he

qu

ea

r e

l e

sta

do

de

ro

da

mie

nto

s4

M6.

1.2

Lim

pie

za d

e d

ren

es

4M

6.1.

3E

ng

rase

de

ro

da

mie

nto

s6

M7 7.1

7.1.

1In

spe

ccio

na

r p

osi

ble

s fu

ga

s e

n l

íne

a d

e s

ucc

ión

y d

esc

arg

a2

M7.

1.2

Lim

pie

za d

e f

osa

6M

7.1.

3V

eri

fica

r e

sta

do

de

ma

lla

s6

M7.

1.4

Ca

mb

io d

e f

iltr

o12

M

CO

ND

ICIÓ

N D

E TR

AB

AJO

Elab

ora

do

po

r:

JOR

GE

LÓP

EZ L

AR

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La l

imp

ieza

de

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qu

ipo

(b

om

ba

s) s

e e

ncu

en

tra

a c

arg

o d

e o

pe

raci

ón

**

ING

. WIL

LIA

N M

ON

AR

Rev

isad

o p

or:

Ap

rob

ado

po

r:

RA

STR

AS

Trat

amie

nto

de E

fluen

tes

(Y2M

E401

C/D

)

REC

IPIE

NTE

S

Equ

ipo

en

op

erac

ión

Equ

ipo

fu

era

de

serv

icio

ON

OFF

Sist

ema

de D

esm

iner

aliz

ació

n y

Gen

erac

ión

de V

apor

(Y2V

701/

Y2V7

012)

TAN

QU

ES

Sist

ema

de A

lmac

enam

ient

o (Y

2T80

1D /Y

2T80

2C)

VEN

TILA

DO

RES

Áre

a de

Pro

ceso

s (C

2A00

1JA

/B /C

2A00

4JA

/B/C

/D/E

/F/G

/H/I/

J), A

ire d

e Pl

anta

s e

Inst

rum

ento

s (Y

2A10

1J),

Sist

ema

Trat

amie

nto

de A

gua

(Y2E

6000

J)

AG

ITA

DO

RES

- A

EREA

DO

RES

Trat

amie

nto

de E

fluen

tes

(Y2M

4021

/22/

23C

/D /2

4/26

/27/

403

C/D

/403

1), S

iste

ma

Trat

am. d

e A

gua

(Y2M

3011

/ 12C

/D /1

3/14

/ 600

1/03

), Si

stem

a D

esm

iner

aliz

ació

n y

Gen

erac

ión

de V

apor

(Y2M

7011

C/D

/12/

13A

/B) y

Sis

tem

a Tr

ansp

orte

y A

lmac

enam

ient

o (Y

2M80

11D

/21C

/61C

)

MES

DIA

1

1.1.

1R

evis

ión

de

niv

el

de

ace

ite

7D

1.1.

2V

eri

fica

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

e a

ceit

e7

D1.

1.3

Ve

rifi

car

po

sib

les

fug

as

de

l se

llo

me

cán

ico

7D

1.1.

4V

eri

fica

r g

iro

su

ave

de

l e

je7

D1.

1.5

Co

ntr

ola

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

e l

iqu

ido

de

bo

mb

eo

7D

1.1.

6C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

de

l lí

qu

ido

de

re

frig

era

ció

n1

5D

1.1.

7R

evis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

1

5D

1.1.

8Li

mp

iar

filt

ro1

M1.

1.9

Co

ntr

ola

r fl

ujo

de

líq

uid

o d

e r

efr

ige

raci

ón

3M

1.1.

10Li

mp

ieza

de

eq

uip

o *

*3

M1.

1.11

Ca

mb

iar

ace

ite

6M

1.1.

12O

ve

rha

ul

12

M

1.2.

1R

evis

ión

de

niv

el

de

ace

ite

7D

1.2.

2C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

de

ace

ite

7D

1.2.

3C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

en

tre

nza

s7

D1.

2.4

Ve

rifi

car

gir

o s

ua

ve

de

l e

je7

D1.

2.5

Re

vis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

y/o

gra

sa1

5D

1.2.

9R

ev

isió

n/A

just

e d

e p

ren

sae

sto

pa

s3

M

1.2.

7Li

mp

ieza

de

eq

uip

o *

*3

M1.

2.8

Ca

mb

iar

ace

ite

6M

1.2.

6Li

mp

iar

filt

ro6

M1.

2.10

Ca

mb

io d

e e

mp

aq

ue

s1

2M

1.2.

11O

ve

rha

ul

12

M

1.3.

1R

evis

ión

de

niv

el

de

ace

ite

7D

1.3.

2V

eri

fica

r g

iro

su

ave

de

l e

je7

D1.

3.3

Co

ntr

ola

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

el

líq

uid

o d

e b

om

be

o1

5D

1.3.

7Li

mp

ieza

de

vá

lvu

las

1M

1.3.

5C

am

bia

r a

ceit

e6

M1.

3.6

Ma

nte

nim

ien

to d

e l

íne

a d

e s

ucc

ión

y d

esc

arg

a6

M

1.3.

4Li

mp

iar

filt

ro6

M1.

3.8

Ca

mb

io d

e e

mp

aq

ue

s6

M

1.3.

9O

ve

rha

ul

12

M

1.4

1.4.

1C

on

tro

lar

po

sib

les

fug

as

7D

1.4.

2C

on

tro

lar

niv

el

de

ace

ite

7D

1.4.

3E

scu

cha

r p

osi

ble

s ru

ido

s a

no

rma

les

y r

eg

istr

ar

15

D

1.4.

4C

on

tro

lar

cali

da

d d

e a

ceit

e (

ob

serv

ar

pre

sen

cia

so

lo a

ceit

e y

no

ag

ua

)1

5D

1.4.

5Li

mp

iar

filt

ro1

M

1.4.

6Li

mp

ieza

de

eq

uip

o *

*3

M

1.4.

7C

am

bia

r a

ceit

e e

n r

ed

uct

or

de

ve

loci

da

d6

M

1.4.

8O

ve

rha

ul

12

M

2

2.1.

1In

spe

ccio

na

r n

ive

l d

el

refr

ige

ran

te7

D

2.1.

2In

spe

ccio

na

r te

mp

era

tura

de

de

sca

rga

de

l a

ire

7D

2.1.

3In

spe

ccio

na

r d

ife

ren

cia

de

pre

sió

n d

el

ele

me

nto

se

pa

rad

or

7D

2.1.

4In

spe

ccio

na

r fi

ltro

de

air

e d

elt

a P

(a

ple

na

ca

rga

)7

D

Bom

bas

Rec

ipro

cant

es d

e D

iafr

agm

a (P

istó

n)Á

rea

de P

roce

sos

(GP1

720)

y S

iste

ma

de T

rata

mie

nto

de A

gua

(GP0

105/

106/

107)

BO

MB

AS

CO

MPR

ESO

RES

2.1

Sist

ema

de A

ire d

e In

stru

men

tos

(GC

1105

/ G

C11

06 /

GC

1107

)

1.1.

Pro

ceso

s (G

P170

1/2/

3/4/

5/6/

7/8/

9/10

/11/

12/1

5/16

/17/

18/1

9 / G

P130

1A/B

)

26-2

3-9

10-1

617

-23

24-3

015

-21

22-2

829

-45-

1112

-18

13-1

920

-26

27-2

19-2

53-

910

-16

17-2

324

-30

1-7

8-14

2-8

9-15

16-2

223

-29

30-5

6-12

21-2

728

-34-

1011

-17

18-2

425

-19-

1516

-22

23-2

930

-67-

1314

-20

27-4

5-11

12-1

819

-25

26-1

2-8

NO

VIE

MB

RE

DIC

IEM

BR

E2-

89-

1516

-22

23-2

930

-56-

1213

-19

20-2

6

MA

YO

JUN

IOJU

LIO

AG

OST

OSE

PTI

EMB

RE

OC

TUB

RE

FREC

.

1.2.

Sis

tem

a C

ontr

ainc

endi

os (G

P910

1/2/

3/4/

5)

1.3.

Tra

tam

ient

o de

Agu

a-Q

uím

icos

(GP0

101A

/B /1

02/1

03A

/B/1

04A

/B),

Tran

sfer

enci

a de

GLP

(GP1

401A

/B /G

P810

9B)

P R

O G

R A

M A

DE

MA

NT

EN

IMIE

NT

O P

RE

VE

NT

IVO

2 0

1 2

- P

LA

NT

A D

E G

AS

:

MA

NT

EN

IMIE

NT

O M

EC

AN

ICO

IDTA

REA

SEN

ERO

FEB

RER

OM

AR

ZOA

BR

IL

2.1.

5C

am

bia

r fi

ltro

de

l re

frig

era

nte

3M

2.1.

6R

evis

ar/

Ca

mb

iar

ele

me

nto

se

pa

rad

or

3M

2.1.

7Li

mp

iar

en

fria

do

r3

M

2.1.

8Li

mp

iar

ori

fici

o y

re

jill

a d

e b

arr

ido

de

l se

pa

rad

or

6M

2.1.

9C

am

bia

r fi

ltro

de

air

e6

M

2.1.

10C

am

bia

r re

frig

era

nte

12

M

2.1.

11R

ee

mp

laza

r b

an

da

s V

12

M

2.1.

12R

evis

ar/

Ca

mb

iar

ma

ng

ue

ras

12

M

2.1.

13R

ee

mp

laza

r te

nsi

on

ad

or

de

ba

nd

as

(ga

s sp

rin

g)

12

M

3

3.1.

1In

spe

ccio

na

r co

ne

xio

ne

s y

ma

ng

ue

ras

de

l re

frig

era

nte

7D

3.1.

2R

evis

ión

de

niv

el

de

ace

ite

7D

3.1.

3R

evis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

7D

3.1.

5C

on

tro

lar

niv

el

de

re

frig

era

nte

15

D3.

1.6

Co

ntr

ola

r n

ive

l d

e c

om

bu

stib

le1

5D

3.1.

7In

spe

cció

n d

e f

iltr

os

de

air

e1

5D

3.1.

4Li

mp

ieza

de

fil

tro

de

su

cció

n d

e a

ire

1M

3.1.

8In

spe

cció

n d

e e

sta

do

de

ba

nd

as

1M

3.1.

9Li

mp

ieza

de

ra

dia

do

r3

M4

4.1.

1D

ete

cció

n d

e p

osi

ble

s ru

ido

s e

xtra

ño

s1

5D

4.1.

2In

spe

cció

n d

e e

sta

do

de

ba

nd

as

15

D4.

1.3

Insp

ecc

ión

de

te

nsi

ón

de

ba

nd

as

15

D4.

1.4

En

gra

se d

e r

od

am

ien

tos

6M

4.1.

5Li

mp

ieza

de

eq

uip

o

6M

5

5.1.

1Lu

bri

caci

ón

de

pa

rte

s ro

tati

va

s 1

M5.

1.2

Insp

ecc

ion

ar

gir

o s

ua

ve

de

l e

je

1M

5.1.

3In

spe

ccio

na

r p

art

es

flo

jas

1M

5.1.

4In

spe

ccio

na

r p

osi

ble

s fu

ga

s d

e a

ceit

e1

5D

5.1.

5D

ete

cta

r p

osi

ble

s ru

ido

s e

xtra

ño

s y

re

gis

tra

r1

5D

5.1.

6R

evis

ión

de

niv

el

de

ace

ite

y/o

gra

sa2

M5.

1.7

Re

vis

ión

de

ca

lid

ad

de

ace

ite

y/o

gra

sa2

M5.

1.8

Insp

ecc

ion

ar

eje

de

ag

ita

ció

n y

he

lice

2M

5.1.

9C

am

bia

r a

ceit

e y

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rasa

3M

6

6.1.

1C

he

qu

ea

r e

l e

sta

do

de

ro

da

mie

nto

s4

M6.

1.2

Lim

pie

za d

e d

ren

es

4M

6.1.

3E

ng

rase

de

ro

da

mie

nto

s6

M

6.2.

1R

evis

ión

de

vá

lvu

las

6M

7

7.1.

1R

evis

ión

/Ca

mb

io d

e v

álv

ula

s6

M7.

1.2

Lim

pie

za d

e l

íne

a d

e d

ren

aje

, e

ntr

ad

a y

sa

lid

a6

M7.

1.3

Lim

pie

za i

nte

rna

de

re

cip

ien

te6

M7

7.1.

1Li

mp

ieza

de

fil

tro

6S

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N D

E TR

AB

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ON

OFF

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ora

do

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JOR

GE

LÓP

EZ L

AR

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6.1

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de A

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enam

ient

o (G

T510

1/2)

INTE

RC

AM

BIA

DO

RES

7.1

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a de

Pro

ceso

s (G

E150

2)

6.2

Sist

ema

Con

trai

ncen

dios

(GT3

606)

4.1

Proc

esos

(GA

1101

/2J/

1901

J/2J

/ 3JA

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J/6J

A/B

/C/D

/E/F

/G/H

/7JA

/B /8

J/28

01J/

2802

J/28

03J)

(GE1

7011

/012

J)

5.1

Trat

amie

nto

de A

gua

(GM

0101

/2/ 5

A/B

/6/7

)

7.1

Áre

a de

Pro

ceso

s (G

V160

1/16

04/1

628)

ING

. WIL

LIA

N M

ON

AR

Rev

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o p

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Equ

ipo

en

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DE

CO

MB

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IÓN

VEN

TILA

DO

RES

AG

ITA

DO

RES

REC

IPIE

NTE

S

3.1

Sist

ema

Con

trai

ncen

dios

(GP9

105M

C)

TAN

QU

ES

280

ANEXO 3.6

Programa de limpieza de filtros

ME

S

DIA

1 1.1

1.1

.1C

P0

01

A1

M

1.1

.2C

P0

04

A1

M

1.3

.8C

P0

04

B1

M

1.1

.23

CP

00

5A

6S

1.1

.24

CP

00

2A

6S

1.1

.10

CP

00

5B

2M

1.1

.11

CP

00

3B

2M

1.1

.12

CP

00

2B

2M

1.1

.13

CP

00

3A

2M

1.1

.14

CP

00

7B

2M

1.1

.20

CP

00

6A

3M

1.1

.25

CP

00

8B

6M

1.1

.26

CP

00

6B

6M

1.1

.27

CP

01

0A

6M

1.1

.28

CP

00

7A

6M

1.1

.29

CP

00

8A

6M

1.1

.30

C2

P0

01

A1

M

1.1

.31

C2

P0

08

B1

M

1.1

.32

C2

P0

01

B1

M

1.1

.33

C2

P0

06

A1

M

1.1

.34

C2

P0

11

B1

M

1.1

.35

C2

P0

04

B1

M

1.1

.36

C2

P0

03

A1

M

1.1

.37

C2

P0

02

A2

M

1.1

.38

C2

P0

08

A2

M

1.1

.39

C2

P0

05

B2

M

1.1

.40

C2

P0

04

A2

M

1.1

.41

C2

P0

02

B3

M

1.1

.42

C2

P0

11

A3

M

1.2

1.2

.1Y

P7

03

A3

S

1.2

.2Y

P7

03

B3

S

1.2

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P7

02

A3

M

1.2

.4Y

P7

02

B3

M

1.2

.5Y

P7

01

6M

1.3

1.3

.1Y

P3

03

A7

D

1.3

.2Y

P3

03

B7

D

1..

3.3

GP

10

6A

6M

1..

3.4

GP

10

5A

6M

1.4

1.4

.1G

P9

10

46

M

1.5

1.5

.1Y

P2

01

A6

M

1.6

1.6

.1Y

P8

01

B15

D

1.6

.2Y

P8

08

A15

D

1.6

.3Y

P8

08

B15

D

1.6

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P8

01

A1

M

1.6

.5Y

P8

07

A3

M

Sist

ema

Trat

amie

nto

de A

gua

Ref

iner

ía A

maz

onas

Sist

ema

Con

trai

ncen

dios

Pla

nta

de G

as

Plan

ta d

e G

as

FREC.

JUN

IO27

-45-

1116

-22

23-2

930

-56-

1230

-613

-19

CR

ON

OG

R A

M A

D

E M

AN

TE

NIM

IEN

TO

PR

EV

EN

TIV

O -

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FIN

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IA S

HU

SH

UF

IND

I

DIC

IEM

BR

EID

TAR

EAS

ENER

OFE

BR

ERO

MA

RZO

AB

RIL

2-8

9-15

20-2

611

-17

9-15

16-2

223

-29

12-1

819

-25

26-1

2-8

AG

OST

OSE

PTI

EMB

RE

MA

YO

30-5

JULI

O23

-29

7-13

14-2

021

-27

28-3

NO

VIE

MB

RE

OC

TUB

RE

10-1

617

-23

24-3

01-

729

-45-

1112

-18

26-2

10-1

615

-21

4-10

3-9

18-2

425

-120

-26

19-2

527

-222

-28

3-9

BO

MB

AS

Áre

a de

Pro

ceso

s

2-8

9-15

16-2

28-

1424

-30

17-2

36-

1213

-19

Ref

iner

ía A

maz

onas

1

Ref

iner

ía A

maz

onas

1

Ref

iner

ía A

maz

onas

1

Ref

iner

ía A

maz

onas

1

Ref

iner

ía A

maz

onas

2

Sist

ema

de D

esm

iner

aliz

ació

n y

Gen

erac

ión

de V

apor

Sist

ema

de T

ea R

efin

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Am

azon

as 1

Sist

ema

de A

lmac

enam

ient

o y

Tran

sfer

enci

a de

Cru

do

1.6

.6Y

2P

80

1C

7D

1.6

.7Y

2P

80

1D

1M

2 2.1

2.1

.1F

IC 1

00

7D

2.1

.2G

L2

10

9A

1M

2.1

.3G

L2

10

9B

1M

2.1

.4G

L2

10

41

M

2.1

.5G

L2

10

51

M

2.1

.6G

L2

10

23

M

2.1

.7G

L2

10

8A

2M

3 3.1

3.1

.1G

V1

62

27

D

3.1

.2G

V1

62

37

D

4 4.1

4.1

.1G

E1

50

26

S

Elab

ora

do

po

r:

JOR

GE

LÓP

EZ L

AR

A

FILT

RO

SÁ

rea

de P

roce

sos

Plan

ta d

e G

as

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a de

Pro

ceso

s Pl

anta

de

Gas

Ref

iner

ía A

maz

onas

2

Áre

a de

Pro

ceso

s Pl

anta

de

Gas

REC

IPIE

NTE

S

INTE

RC

AM

BIA

DO

RES

Ap

rob

ado

po

r:R

evi

sad

o p

or:

Tesis Plan de mejoramiento del mantenimiento preventivo de los equipos electromecánicos de la...

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