Revista Adelante

No. 116 Segunda Edición 2011

En un mercado tan dinámico, no podemos distraernos ni desenfocarnos de las necesidades del Cliente. La innovación tecnológica en nuestra industria, pasa a ser parte fundamental en los planes estratégicos de las empresas y la eficiencia y eficacia, son también componentes de la materia prima en nuestros trabajos.La Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, tiene como objetivo tratar de enfocar al gremio a través de sus distintas herramientas y así brindar todo el apoyo posible, para participar en el crecimiento de la Industria. Ya no basta con solo tener equipos y maquinarias, ahora el talento humano es el fundamental complemento de nuestros procesos.La velocidad de la información, requiere de un mercado donde los proveedores de comunicación visual tienen que ser rápidos e integrales. No es suficiente proveer una línea de productos específica, tenemos que ser proveedores íntegros de todo elemento que involucre la marca de nuestros clientes, aún cuando lo requerido no sea parte del portafolio básico tradicional de nuestra industria. Cada vez nos vemos más en la necesidad de ofrecer servicios complementarios como distribución y logística, que antes no lo teníamos en perspectiva, para ofrecer un producto terminado en el punto de venta.La capacitación del personal, toma una importancia vital. Nuestra Institución se encuentra buscando la mayor cantidad de alternativas en este sentido, para ofrecer al socio y así, ser partícipe del desarrollo de nuestras compañías.En esta ocasión, presentamos una serie de artículos que Uds. podrán aprovechar para tales fines.Agradecimiento a Grafinpren, que nos realiza la impresión. Dispapeles, que nos ha donado el papel y Mategraf, en la coordinación y organización de esta edición.Estimado Colega, avancemos juntos, demos ese paso diferenciador y por sobre todo recordemos siempre la importancia que tiene la Industria Gráfica en el desarrollo del sector productivo de nuestro País.

Ing. Jorge BucheliPresidente CIGG

No. 116 Segunda EdiciónCdla. Kennedy Norte

Av. Miguel H. Alcivar y Angel Barrera.Edif. Arquetipo III, Of. 1

Telf.: 2680408 - Telefax: 2683636e-mail:

[email protected] - Ecuador

Consejo Editorial:Ing. Jorge Bucheli

Ing. Marcelo Núñez

Diseño:Andrea Núñez

Impresión:GRAFINPREN

Papel:Matallana S.A.

Dispapeles

PRESIDENTEING. JORGE BUCHELI

VICEPRESIDENTEECON. GABRIEL MARTINEZ

DIRECTORA FINANCIERAALEIDA MEJÍA MARÍN

DIRECTORESANL. LUÍS CARVAJAL TORAL

ING. SANTIAGO STURLAING. MARCELO NÚÑEZING. SANTIAGO MARÍN

ING. ISMAEL PÉREZ PAZMIÑO

DIRECTORA EJECUTIVAING. EYENID VICUÑA

No. 116 Segunda Edición 2011

EDITORIAL

CONTENIDO

NOTICIASCONOCIENDO AL SOCIOCALIDAD DE LA IMPRESIÓN A COLOR ¡UN DESAFÍO!TOMA DE DECISIONES EN LA ORGANIZACIÓN,UN RETO PARA LOS EJECUTIVOSAUMENTANDO LA PRODUCTIVIDADEN LA SALA DE PRENSASSEMINARIO: DEL TROQUEL ARTESANAL A LA TECNOLOGÍA DIGITALLOS BENEFICIOS PARA LOS SOCIOS DE CIGGESTANDARIZACIÓN ISO 12647-2MANTILLAS Y RODILLOS, EN OFFSET:OPTIMIZACIÓN Y MANTENIMIENTOEL FUTURO DE LA GESTIÓN EN COLOR

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ADELANTE / ÓRGANO INFORMATIVO DE CIGG 4

EN EL SEMINARIO INTERNACIONAL “MODELO PARA ARMAR 2011”DE XEROX

TECNOLOGÍAS & TENDENCIAS PARA EL 2011José BodetConsultor Gráfico Internacional

Digital PreprintLas actividades de preprensa son consideradas por muchos como un mal necesario; fuentes de numerosos dolores de cabeza y, además, dejaron de ser un negocio en sí hace muchos años. Entonces, siguiendo esta lógica, el interés y gran porcentaje de las inversiones siguen enfocándose en soluciones de impresión. En lo personal considero que es un error que a corto plazo marcará la diferencia competitiva entre imprentas.Señores: ¡La preprensa, tal como la conocemos, ha muerto Hoy hablamos de PreMedia,PrePrint o CrossMedia; lo que en una sola palabra resume diversos y nuevos procesos de gestión de archivos digitales: destinados a ser impresos mediante cualquier tecnología y/o publicados en cualquiera de los nuevos medios digitales (como el iPad de Apple).Ojo si las tecnologías de Web2Print, Digital Publishing

En días pasados, la Cámara de la Pequeña Industria de Quito fue el escenario del seminario internacional “Modelo para Armar 2011” organizado por la empresa Digital Graphic, en el cual Xerox del Ecuador participó como expositor, para compartir con los asistentes sus experiencias y estrategias para dirigir empresas de Artes Gráficas en el nuevo milenio y con las nuevas tecnologías.

Durante la exposición, Leonidas Montalvo, ejecutivo de Xerox, compartió con los asistentes información sobre las nuevas tendencias de la impresión, aplicaciones para el área digital, servicios de valor agregado, cómo ser más competitivos y

obtener un crecimiento a largo plazo, cambios estratégicos que debe tener una empresa gráfica para alinearse a los nuevos retos que propone el mercado.

Para Xerox del Ecuador, este tipo de oportunidades de impartir conocimientos son muy importantes, ya que les permite estar más cerca de los clientes y trabajar en conjunto para hacer crecer sus negocios.

Durante el evento encontramos de izquierda a derecha a: Ángel Jaramillo, Gerente Digital Graphic; Leonidas Montalvo, Gerente de Producto de Soluciones para Producción Xerox Ecuador.

Platform, Data Variable, ColorManagement System o impresión digital suenan, para su empresa, como chino mandarín ¡Ojo! Hoy, sus inversiones deberían enfocarse a sistemas de software más que en otras prensas.

Imprenta híbrida: convencional + digital“Vamos a integrar una solución digital a nuestro catálogo de productos, lo que nospermitirá ofrecer la mejor relación ‘precioperformance’ para todos los modelos denegocios. Esta es una gestión lógica para nuestros clientes porque queda claro que la impresión offset y digital son complementarias”,afirmó en IPEX, Bernhard Schreier, CEO de Heidelberger Druckmaschinen AG.La misma visión comparte Agfa al ofrecernos la primera integración tecnológica entre su flujo de preprensa Apogee Prepress y las prensas digitales de última generación de Canon. En cuanto a HP, cuidado con

su prensa rotativa digital T300 recientemente estrenada: 76 cms de ancho de impresión y una productividad de 120 metros por minuto son razones más que suficientes para competir seriamente con el offset de pliego.

Tecnologías verdesPlanchas sin proceso de revelado químico para una impresión offset sin alcohol isopropílico; impresión digital con tintas al agua, latex o UV, en materiales reciclables o sin PVC; sistemas CTP inkjet, son algunas de las soluciones ofrecidas en la actualidad por parte de proveedores que apuntan a tecnologías limpias o más amigables con el medio ambiente. Sin lugar a dudas una apuesta que su empresa puede aprovechar y ‘marketear’ inteligentemente con el fin demarcar otra diferencia más con la competencia.

El futuro del libroPara la gran mayoría de las editoriales, el libro impreso seguirá representando su principal fuentede ingresos, por sobre ediciones digitales, hasta 2018, por lo menos.Sin embargo, algunas de la región piensan que el papel

seguirá siendo privilegiado hasta 2038,mientras que la gran mayoría de las editoriales de Europa piensan que las ediciones digitales nunca desplazarán al papel. Tal vez sea este último el más acertado pronóstico si se compara con las cifras de ventas de revistas digitalesdel Audit Bureau of Circulations de EEUU.Lo que sí es cierto es la creciente demanda por libros... a demanda. Se estima que el 37% de las editoriales del continente imprimen dichos libros digitalmente.En Chile, el 40% de los libros editados durante 2010 se imprimieron a menos de 500 copias. Y hasta vimos en la última Feria Internacional del Libro iniciativas para que cualquier alma epístola pueda producir su propio libro.En conclusión

Es momento de proceder a una gran reingeniería de los procesos de preprensa y entrar de lleno en la era del Preprint o CrossMedia invirtiendo en sofisticados einteligentes software que, junto con sistemas de impresión digital y una real preocupación por tecnologías ecológicas, les permitirá diferenciarse y distanciarse de su competencia.

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ADELANTE / ÓRGANO INFORMATIVO DE CIGG6

INDUSTRIA GRÁFICA DECRECE POR IMPLEMENTAR NUEVAS TECNOLOGÍAS

IMPRESIÓN DIGITAL:CAEN LOS VIEJOS AXIOMAS

300 empresas dedicadas a la impresión de recibos fiscales cerraron sus puertas por falta de herramientas tecnológicasEn el último trimestre del año la industria gráfica perdió 300 empresas dedicadas exclusivamente a la impresión de recibos fiscales por la falta de tecnología y por la disposición de que las facturas desde enero del 2011 son electrónicas, informó el presidente de la sección de la Industria Gráfica, Pablo Martínez Apango.

En rueda de prensa, explicó que de las mil 200 empresas que hay en estado en el sector, 500 se dedicaban a imprimir recibos fiscales de las cuales al cierre del 2010, 300 migraron a otras industrias, otras más cerraron y unas más se dedicaron a la impresión pero de papelería, por lo que estás empresas del ramo tendrán un impacto económico de 500 millones de pesos.

Detalló que a nivel nacional la industria gráfica (especializada en impresión fiscal) tiene un

valor de mercado de 5 mil millones de pesos, de los cuales el 10 por ciento representan las empresas instaladas en Puebla.

El representante del sector, resaltó que pese a que el 2010 registró un crecimiento del 13 por ciento el reto para el 2011 es muy grande por lo de la facturación electrónica, además de que la maquinaria que utilizan los empresarios están ya obsoletas.

“La industria gráfica fue de uno de los sectores que de mayor crecimiento registrado en 2010, pero para este año será el más golpeado, pues en el último trimestre del año pasado 300 empresas de las 500 especializadas en impresión de

facturas fiscales cambiaron de giro, se diversificaron y otras más cerraron definitivamente”, subrayó el líder empresarial.

Abundó que la tasa acumulada de crecimiento de la industria es de 135 por ciento por lo que reiteró que los empresarios seguirán capacitándose y modernizando su tecnología, pues México está por debajo de países como Colombia y Chile, en donde el promedio de vida de la maquinaria es de 5 años y en nuestro país es de 15 años.

“El tema de facturación electrónica nos está impactando, pero la vigencia por años más de las facturas impresas darán un respiro más a los industriales”, subrayó.

FUENTE: Jesús Ayllón, director general de InfoPrint Solutions Company España

Los tiempos cambian vertiginosamente; los axiomas preestablecidos en sistemas de impresión, también. Durante décadas se ha empleado el offset como indiscutible técnica en la reproducción de documentos que requerían grandes volúmenes debido a sus indudables ventajas en cuanto a calidad, rapidez y costo. El offset no sólo era el más rápido en disparar; también lo hacía de forma más certera, sin efecto squash, con facilidad en caso de retoques de última hora, sin huellas en el dorso.Pero en los últimos tiempos un nuevo sistema, ágil, competente y eficaz ha irrumpido en la batalla. La impresión digital ha ganado con los años y ya es capaz de competir a pleno rendimiento en entornos profesionales de grandes volúmenes.No sólo es apta para operar sobre una increíble variedad de materiales, tampoco la velocidad

supone ya un problema, y desde luego la versatilidad, la escalabilidad y el rendimiento despuntan como sus grandes bazas.

El funcionamiento flexible y acabado en línea del digital permiten obtener cualquier volumen de impresión, bajo o alto, a la vez que las mejoras en la alimentación -como la separación por aire de las hojas o el recorrido del papel- mejoran de forma significativa la productividad, el registro doble cara y la precisión del color.

En realidad, recientemente se han alcanzado con estos nuevos equipos digitales unas notables ventajas que casi igualan la calidad offset, como la velocidad de impresión constante e independiente del gramaje. Además, ya emplean tecnologías de fusión sin aceite y tóner químico con base de cera para lograr la precisión, la flexibilidad y la facilidad de uso tradicionales del offset.De hecho, se están logrando

espectaculares resoluciones, nunca antes vistas en impresoras digitales, de 1.200 x 1.200 ppp. en color. La granularidad es muy reducida –gracias a las especiales características antes mencionadas del tóner- y unas partículas más pequeñas y uniformes garantizan puntos más nítidos y una definición más clara.

Todo lo anterior, junto a otros motivos, como unos ciclos de mantenimiento más largos, y el que varias de sus unidades pueden ser reemplazadas por el propio usuario, redunda en unos costes más competitivos, algo realmente interesante en tiempos en los que las empresas de artes gráficas –y cualquier otro cliente con grandes volúmenes de impresión- buscan optimizar al máximo los gastos y ser realmente eficaces.

Y es que un equipo que ayude a atraer nuevos clientes (con otras necesidades), genere más negocio, y ahorre tiempo siempre será bien visto en entornos abiertos al cambio, aunque ello suponga abordar modelos de negocio previamente no explorados.

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UN MAYOR TAMAÑO DE PAPEL Y SOLUCIONES WEB TO FINISH, IMPULSAN EL HORIZONTE DE LA PRENSA XEROX IGEN4 EXP

Xerox tiene una mejorada versión de su exitosa impresora iGen4. El nuevo modelo, bautizado con el nombre de Xerox iGen4 EXP, ofrece a los usuarios un pico inmediato de productividad con una gran cantidad de capacidades nuevas de preimpresión y acabado y la solución de impresión digital en papel más grande que existe hoy en la industria.

La nueva solución tecnológica ofrece casi un 50 por ciento más de área de imagen que otros dispositivos de otras marcas disponibles en el mercado, con los que resulta y una opción de mayor rentabilidad.

Entre las principales capacidades

de la impresora iGen4 EXP se incluyen el tamaño de papel más grande en su clase, 14.33 x 26 pulgadas, es decir, 36.3 x 66 centímetros.

La máquina produce trabajos tales como folletos grandes de triple plegado, tarjetas postales y tarjetas de presentación, o tapas extra grandes de libros y sobrecubiertas. En el tamaño de papel más grande, este sistema imprime a 40 páginas por minuto y esencialmente acelera la velocidad de impresión del sistema iGen4 a 120 impresiones en 8,5” x 11” (A4) por minuto, ayudando así a los usuarios a aumentar la cantidad de trabajos que realizan en sus talleres.

LOS EXPERTOS PRONOSTICAN EL FUTURO DE LA INDUSTRIA GRÁFICA:SOSTENIBILIDAD Y ESPECIALIZACIÓNLaurel Brunner, directora gerente del grupo internacional de consultoría Digital Dots (Reino Unido), y Frank Cost, catedrático de publicación digital en el College of Imaging Arts and Science del Rochester Institute of Technology RIT (EE.UU.), inauguraron el pasado 22 de

marzo el Congreso Graphispag 2011. Durante la jornada se reivindicó la sostenibilidad medioambiental de la impresión y se plantearon estrategias para afrontar los nuevos retos que el mercado pide a la industria gráfica.La impresión es el único soporte

totalmente respetuoso con el medio ambiente ya que utiliza menos recursos naturales y energía que los dispositivos electrónicos. Con esta teoría, Laurel Brunner refutó los argumentos de deforestación que los grupos ecologistas atribuyen a la impresión. La experta apoyó un amplio abanico de incipientes oportunidades para las empresas gráficas, entre las que destacó el web-to-print, las publicaciones por encargo o el uso de nuevos soportes como el textil. “La alta calidad de los productos impresos es la principal virtud de la comunicación gráfica y ha de servir de timón para plantear nuevas estrategias”, recordó Brunner. La clave es reinventarse. En este sentido Brunner -si bien reconoció la situación de crisis que afronta el sector-, también recalcó que el momento de inflexión que vive la industria gráfica es el idóneo para que los profesionales apuesten por las nuevas tecnologías.Frank Cost, por su parte, dio consejos prácticos a las empresas impresoras para que se posicionen en un nuevo mercado cada vez más dominado por los medios digitales. En este contexto, la especialización es la estrategia que se presenta como más efectiva. Según Cost,

hay muchos nichos de mercado para la impresión que aún están por explotar y, aunque pueden ser muy limitados y específicos, presentan importantes ventajas, como la mínima competencia. Cada empresa debe crearse su propio espacio en el mercado y ofrecer un producto original a la vez que útil y de máxima calidad: este fue el mensaje del experto.Cost insistió especialmente en la necesidad de flexibilizar el mercado laboral en España para que las empresas superen la crisis actual. Asimismo, se refirió a la importancia de la comunicación interna en la empresa y a los efectos positivos sobre la productividad que tiene la implicación y motivación de todos los trabajadores.“Las oportunidades de crecimiento en la industria gráfica”. Este fue el lema del Congreso Graphispag 2011, en cuyas sesiones se identificaron las aplicaciones de la impresión con más futuro en áreas como el packaging, el mercado editorial, las publicaciones periódicas, la publicidad, la serigrafía y la impresión digital. Otras más de 20 jornadas, conferencias y seminarios completaron el programa formativo de Graphispag, en el que participaron más de 3.500 personas.

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HEIDELBERG FIRMA COOPERACIÓN ESTRATÉGICA GLOBAL CON RICOH, BUSCANDO COMBINAR EL SISTEMA OFFSET CON LAS CARACTERÍSTICAS DE LA IMPRESIÓN DIGITAL

GOA 2011Y FESPA AMERICAS,UN ROTUNDO ÉXITO CON ALTA PARTICIPACIÓN DEL PÚBLICO LATINO

Ricoh Company y Heidelberger Druckmaschinen AG, han anunciado el establecimiento de una cooperación estratégica global entre ambas empresas. Como primera medida, ambas compañías acordaron suscribir un contrato de distribución mundial para la cartera de Productos de Impresión de Producción de Ricoh. Así, Heidelberg podrá vender la última impresora digital en color Ricoh ProTM C901 Graphic Arts Edition.

La cooperación estratégica global, que incluye la prestación de servicios y asistencia de Ricoh, empezará en abril de 2011. Los primeros mercados serán el Reino Unido y Alemania, con una implementación por fases que continuará en otras zonas geográficas.

La impresión digital sigue creciendo a medida que los impresores comerciales amplían

la gama de sus modelos empresariales para ofrecer servicios de marketing, tiradas cortas en color, dato variable y servicio en el mismo día. Los impresores en offset pretenden cada vez más completar sus carteras con una solución digital flexible e integrada en su entorno actual de offset de alta calidad. La alianza entre

Ricoh y Heidelberg, pretende así cumplir con esas expectativas del mercado.

Los planes para el futuro incluyen la integración en la solución estándar de gestión de flujos de trabajos de Heidelberg, Prinect en el sector de las artes gráficas, así como la realización de actividades de desarrollo

conjuntas para futuras aplicaciones de impresión. Como primicia mundial, Heidelberg expondrá la nueva alianza estratégica con Ricoh en la feria digiimedia del 7 al 9 de abril de 2011 en Dusseldorf, Alemania.

Ricoh Company, Ltd.Con más de 108,500 empleados en todo el mundo, opera en Europa, en América, el continente Pacífico Asiático, China y Japón. Las ventas de Ricoh en el mercado mundial ascendieron a más de 21 mil millones de dólares en el ejercicio finalizado el 31 de marzo de 2010. Heidelberg Druckmaschinen AG En el ejercicio económico 2009- 2010, el volumen de ventas de la compañía fue de 2,306 billones de euros. Al 31 de diciembre de 2010, el personal del Grupo Heidelberg era de 15,981 empleados, de los cuales 772 eran personas en formación y trabajadores en prácticas.

Realizada en paralelo con el evento inaugural FESPA Americas, ISS Orlando y cre8 conference, el pasado mes de febrero en Orlando, Florida, E.U.A., la versión 36 de Graphics of the Americas (GOA) reportó un tremendo éxito, con 9.800 asistentes de 90 países, en su mayoría provenientes de los Estados Unidos y Latinoamérica. El 75% de los asistentes fueron ejecutivos de nivel gerencial, y el 60%, perteneciente a compañías de 1 a 19 personas. En total, un incremento en asistencia del 16%.

Las áreas de interés principal en el evento incluyeron: Impresión digital/equipo de impresión; arte/diseño gráfico; suministros de consumibles; equipo de preprensa, impresoras de gran formato/equipo; software de preprensa; material y equipo de cumplimiento; software de computadoras; impresión de empaques; y equipos de encuadernación.Más de 2.000 personas participaron en los 78 programas

educativos de GOA, lo cual demuestra un 12% de aumento con respecto al año anterior. Y por tercer año consecutivo, el ciclo de seminarios en español tuvo una alta asistencia de empresarios gráficos hispano parlantes.

Estuvieron presentes destacados expertos de la industria como Carlos Alvarado, de México; Ricard Casals, de España; Jaime Ojeda, de Chile; Julián Fernández, de Argentina; entre otros. En el ciclo participó nuevamente el diseñador e impresor Luis Enrique Reynoso Vilches, con la conferencia titulada ¡Implemente Órdenes de Impresión Efectivas!, en la que dio a conocer estrategias para mejorar la eficiencia de los trabajos impresos en las empresas.La próxima edición de GOA regresará junto con FESPA Américas a su tradicional sede en Miami South Beach, del 1 al 3 de marzo de 2012.


CONOCIENDO AL SOCIO

MÜLLER MARTINI“Si no inviertes en tecnología, no innovas,tu negocio tiende a desaparecer”

1. ¿Nombre de la Empresa? Müller Martini Ecuador

2. ¿Año de Fundación?Müller Martini fue creado hace 60 años, como resultado de la fusión de 2 empresas, y es a partir del año 2000, que su Presidente, El Sr. Rudolf Müller y el Directorio deciden abrir sus propias oficinas de a nivel mundial y ya no seguir trabajando a través de Representaciones.En el Ecuador empieza sus actividades en el año 2005, con sede en Quito, oficina que fue creciendo y ampliándose rápidamente.El Sr. Antonio Vicuña, Gerente General de Müller Martini Ecuador, nos comenta; “me atrevo a decir que ocupamos el 80% del mercado en

equipos de acabados, somos actualmente los Líderes en el Mercado Ecuatoriano”.

3.¿Cargo de la persona que se entrevista?El Sr. Antonio Vicuña, Gerente General de Müller Martini Ecuador

4. ¿De qué maquinaria dispone Müller Martini para desarrollar su actividad?Todo lo que tiene que ver con sistemas de periódicos (Mail Rooms), equipos de acabados de mediana y alta producción en línea: Encuadernadoras en rústica, Cosedoras de Alambre, Tapa dura, líneas de acabados para impresión digital (Books on demand), Rotativas

comerciales de hasta medio pliego, rotativas para empaques flexibles de formato variable y desde 2008 somos representantes exclusivos de MBO AMERICA.

5. ¿Qué clase de trabajo realiza? Somos la oficina de la corporación en Ecuador, representamos a las 7 fábricas que tiene Müller Martini en el mundo en la parte comercial así como en repuestos y servicios.

6. ¿Qué equipos o maquinarias le handado mejores resultados?Gracias a la gran experiencia adquirida en el mercado a través de los años, todos los equipos de Müller Martini cuentan con la última tecnología, por lo que todos han dado muy buenos resultados.

7. ¿Está pensando desarrollar nueva maquinaria? ¿Por qué?En vista de la demanda actual de la Industria, Müller Martini, se está especializando ahora en “Tecnología digital”, puesto que el mercado así lo demanda, ya sea en libros de rústica con lomo y revistas.

8. ¿Cuál es el número de personas que trabaja en su empresa y cómo calificaría su desempeño?

Actualmente somos 6 empleados directos en la parte administrativa, comercial y servicio técnico además contamos con empleados indirectos en el Dpto. de servicio de nuestra filial en Colombia.

9. ¿Qué recomendación puede dar a nuestros asociados?Que invierta en Tecnología ya que la competencia y el mercado actualmente es exigente, no puedes entregar a un cliente un producto terminado ya sea un folleto, un libro o una revista con una mala presentación, puesto que, esto sin duda afectará tu imagen como empresa.La Industria Gráfica Ecuatoriana, en especial la Guayaquileña está creciendo, estos últimos años, está invirtiendo, está renovando su

maquinaria, se han dado cuenta, como lo mencioné antes, que invertir mejora la calidad de sus productos, esta es la única forma que tienes para permanecer en un mercado que exige ahora calidad en tiempos cortos.

10. ¿Cuáles son los productos que lideranel Mercado Ecuatoriano?No tenemos uno en particular, tenemos un mix de equipos funcionando en imprentas comerciales como en periódicos, cuando un cliente piensa en una maquinaria de acabado lo primero que le viene a la mente es un equipo Müller Martini.

11. ¿Cómo ve usted el futuro dela industria gráfica Ecuatoriana?Veo a la Industria en constante desarrollo, invirtiendo cada vez más, en nueva tecnología para mejorar la calidad de los productos, ya que como lo indiqué anteriormente, si no innovas tu empresa desaparecerá.

12. ¿Objetivos o metas de Muller Martini, para el 2011?Consolidarnos en el mercado nacional, seguir creciendo como lo hemos venido haciendo hasta ahora, ofreciéndoles tanto equipos de alta tecnología y calidad como excelente servicio a nuestros clientes que es lo que nos caracteriza.

13. ¿Algún comentario acerca de la Cámara?Estoy muy contento por la labor que están haciendo, felicito el trabajo que realizó el Presidente anterior, Ing. Marcelo Núñez, fue excelente, muy profesional, recibió el apoyo de sus socios, gracias al seguimiento constante en temas de Capacitación y seguimiento a la Industria Gráfica Ecuatoriana.Por otro lado, mis mayores deseos de éxitos para el nuevo Presidente de la Cámara, Ing. Jorge Bucheli, una persona joven, emprendedora, muy inteligente, por lo que estoy seguro que le va a ir muy bien, y realizará un trabajo mayor en beneficio de la Industria Gráfica del Ecuador.


CALIDAD DE LA IMPRESIÓNA COLOR¡UN DESAFÍO!Por Ing. Oscar [email protected]

Los Diarios hemos venido evolucionando en las últimas décadas de acuerdo a los nuevos desafíos políticos, económicos, sociales y tecnológicos. Empezamos a cambiar páginas en blanco y negro por las de color. Luego incrementamos la central de páginas de color.En la medida que se incrementó la capacidad de reproducir color en el Diario, también se fue cuidando la calidad.Ahora es cada vez más importante lograr una buena calidad en la reproducción del color. Los Diarios como medio de comunicación, ya no son sólo prensa escrita, ahora tienen la radio y en algunos casos televisión, y la gran mayoría tiene su sitio web. Nuestros lectores y anunciantes ven mucha información y también, mucho color en medios digitales y móviles. Por eso, a la hora de imprimir color es importante que tengamos en cuenta que, el espacio de color que les mostramos a nuestros lectores y anunciantes, es reducido comparado con lo que todos los días están viendo. Por lo que vemos en la gráfica, el espacio de color CMY K que nosotros reproducimos o imprimimos, es reducido comparado con el que se percibe en los monitores.

Estamos en clara desventaja. Entonces, ¿cómo afrontamos ese desafío los Diarios? Sin duda, todos hemos hallado alguna forma, permítannos comentarles la nuestra.

Invirtiendo:Tiempo y Dinero En la gente: Dando capacitación integral, Diplomados en producción gráfica, seminarios capacitación en fábrica, lo cual mejoró el nivel profesional y generó un sentido de pertenencia y compromiso.

En los procesos: Se puso en práctica un sistema de mejora continua y se evaluó, revisó y mejoró el flujo productivo.

InsumosSeleccionamos los insumos que utilizamos, para que mantengan el nivel de calidad deseado.

TecnologíaAdquirimos un sistema de recepción y revisión de avisos y dimos paso al CTP (Computer To Plate) e incorporamos una moderna Rotativa Semi comercial. Involucramos a nuestros proveedores como socios estratégicos, trabajamos conjuntamente con ellos en nuestras necesidades y soluciones, logrando mayor productividad y una mejor calidad.


Como parte de nuestro aprendizaje, participamos por dos ocasiones en el reconocido, a nivel mundial, concurso de la IFRA, el INCQC (International Newspaper Color Quality Club), lo que consideramos fue una buena ¡inversión. Así como las redacciones de los Diarios están evolucionando para satisfacción de nuestros lectores, el área de Producción también cambió para participar activamente en la rentabilidad de la empresa.

Beneficios • La mejora de procesos mejoró nuestra

productividad, disminuyó tiempo valioso y redujo costos.

• El cambiarnos a un flujo PDF, eliminó la inversión anual que se hacía en la ampliación de la capacidad de almacenamiento de nuestros servidores.

• También se redujo a un 20% la adquisición y actualización de programas de diseño.

• La gente fue parte del cambio y sintió una motivación especial que contribuyó a una mejor comunicación e integración.

• La capacitación que recibió el personal ha contribuido a mejorar nuestros indicadores.

• Logramos reducir el porcentaje del desperdicio de papel y de planchas.

• Hemos prácticamente eliminado los reclamos por avisos.

• Reducimos el tiempo de producción desde el cierre de Redacción hasta el inicio de impresión (40 a 18 mm.)

• El manejar los parámetros de calidad recomendados por la IFRA y la Norma ISO nos permitió llegar a ser miembro del Color Quality Club

• Hemos mejorado nuestro espacio de color CMYK con la estandarización y aplicación de la Norma ISO 12647-2/3.

• Ofrecemos variedad de formatos en diferentes tipos de papel.

• En un mundo digitalizado en el que la gente frecuentemente ve el color en RGB, en la tv, en la computadora, en los teléfonos móviles, en los reproductores de multimedia, etc, la agencia de publicidad, hasta hace poco, hacía aprobar el color al cliente en un monitor (RGB) y también en una prueba impresa en CMY K al recibir nuestro plotter, notando diferencias entre una y otra.

• Ahora, le enviamos digitalmente el aviso o inserto comercial en un archivo PDF con nuestro perfil, para que lo apruebe en el monitor, de tal manera que el cliente visualice su publicidad en CMYK, ahorrando tiempo y costos de tinta y papel utilizados en el plotter, además de acercar las expectativas del cliente a nuestro espacio de color.

• Ahora tenemos una Producción que nos permite recibir tanto los avisos publicitarios como los insertos comerciales @n-Iine y estamos en capacidad de imprimir y circular, incluso de un día para otro, con menor costo y con calidad estandarizada.

• La redacción dispone de más tiempo para el cierre de sus páginas y el área de circulación distribuye más temprano los ejemplares.

• El real desafío de la calidad de impresión a color es el de contribuir a que el periódico impreso siga siendo atractivo a anunciantes y lectores.

• La WAN-IFRA es un organismo que está

• coadyuvando a que a nivel mundial los Diarios logremos afrontar este desafío.


TOMA DE DECISIONES EN LA ORGANIZACIÓN,

UN RETO PARALOS EJECUTIVOS“El 99 por ciento de los fracasos son de personas que tienen el hábito de encontrar excusas” - George Washington

En múltiples aspectos de nuestra vida, individualmente o en grupo, y ante diferentes situaciones de la vida familiar, social o laboral, nos enfrentamos a momentos en los cuales debemos realizar alguna elección, algunas simples como: “qué vamos a realizar el fin de semana, qué comprar en el mercado” y, otras más importantes, que tienen que ver con el día a día de los negocios, tales como:

“de qué forma enfocaremos el problema a nuestros colaboradores, cómo mejoraremos nuestra productividad, cómo mejorar las cargas financieras de la empresa y así por delante. El término decidir de acuerdo con el DRAE tiene varias acepciones: resolver, tomar determinación fija o decisiva; formar juicio definitivo sobre algo dudoso; solución

expresada con relación a un hecho determinado; resolver una indeterminación, etc., etc.Ahora bien, en nuestro caso, estará enfocado hacia la toma de decisiones en la organización, o sea, en nuestra vida laboral, por lo que consideraremos algunos aspectos fundamentales relacionados con el tema.

Generalidadesy aspectos fundamentales

En sentido general, una decisión es una elección ante determinadas alternativas, donde en muchos casos nos queda la duda, o sea, si tomamos o no la decisión más correcta.La definición sobre la toma de decisiones la plantearemos de la siguiente manera:“Es un proceso donde se identifican, se valoran y se seleccionan las mejores acciones, sobre las alternativas evaluadas, para solucionar los problemas o dificultadas presentadas o para el aprovechamiento de las oportunidades”.De acuerdo con lo anterior no siempre nos enfrentamos ante la misma situación. En ocasiones debemos resolver problemas o dificultades presentadas en la actividad de la empresa, lo cual requiere que llevemos la situación hacia su posición original o anterior. En otros casos la decisión debe darnos la posibilidad de lograr el aprovechamiento de oportunidades para poder cumplir los objetivos programados.Estos aspectos: problemas o dificultades, y oportunidades, requieren de una identificación precisa ya que son, no sólo diferentes por definición (como vimos en el párrafo anterior), sino que brindan un alcance diferente también.En ocasiones es más fácil identificar un problema que una oportunidad, llegando al primero a través de criterios vertidos por terceras personas ya sean clientes o trabajadores de la empresa, por incumplimiento en los planes de trabajo o con relación a hechos recurrentes.Sin embrago, el éxito de una decisión está en aprovechar las oportunidades, pues como lo mencionó el Maestro Peter Drucker (1993) en Managing for Results, existen en las organizaciones un grupo de realidades entre las que se destacan:“Los resultados provienen de explotar las oportunidades no de solucionar los problemas”.“Para obtener resultados, hay que adecuar los recursos a las oportunidades, no a los problemas”.“Concentre los recursos en las oportunidades decisivas”

Por Omar Té[email protected]


Elementos a observar parauna correcta toma de decisiones

Con la toma de decisiones perseguimos un objetivo, luego no se trata de decidir “a toda costa y a todo costo”, como suele expresarse en ocasiones, sino que la decisión permita alcanzar un resultado esperado, y que sea racional y lógica de acuerdo a nuestras necesidades. Para ello debemos observar determinados elementos significativos:

• Todos los problemas o situaciones no son, ni tienen la misma magnitud, urgencia u otra característica, por lo que debemos priorizar la solución de aquellos que en un momento determinado sean adecuados para el momento en que estamos.

• No tratar de dar solución, por sí mismo, a todos los problemas, sino analizar y realizar una descentralización correcta hacia nuestros colaboradores, así como elevar a nuestros superiores lo que no esté a nuestro alcance resolver.

• Obtener la mayor cantidad posible de información sobre el problema o dificultad y sobre la oportunidad y el aprovechamiento al máximo de la misma.

• Actuar sin precipitación, pero con la mayor prontitud posible ya que una pérdida de tiempo innecesaria podría constituir el no aprovechamiento de una oportunidad o la no solución de un problema o dificultad.

• Nuestro enfoque no debe ser solamente hacia la solución del problema o aprovechamiento de la oportunidad, sino tratar de analizar las consecuencias sobre las partes o el todo en cuestión.

• La seguridad en la decisión y en los resultados a obtener es fundamental, por lo que debemos tener en cuenta los riesgos y el nivel de certeza, o no, que podamos alcanzar.

Proceso de toma de decisiones

El proceso de toma de decisiones consta de varios pasos o etapas que son:

• Definición e identificación de los problemas a resolver u oportunidades a aprovechar.

• Diagnóstico y análisis de las causas.• Determinación de las alternativas

posibles.• Análisis y evaluación de las alternativas

encontradas.• Selección de la mejor alternativa.• Implementación y ejecución de las

acciones a tomar.• Seguimiento y control del proceso.

Definición e identificación de los problemas a resolver u oportunidadesa aprovechar

Este paso inicial es sumamente importante, ya que si no definimos e identificamos el problema a resolver, o la oportunidad a aprovechar, estaríamos trabajando sobre una base errónea y todas las acciones posteriores se distorsionarán, no permitiendo alcanzar los resultados necesarios. Es fundamental no confundir el problema en sí con los síntomas que éste ocasiona, cuestión esta que ocurre con frecuencia.

Análisis y evaluación de las alternativas encontradas

Para su análisis y evaluación debemos ver si existen posibilidades para su aplicación en cuanto a tiempo, recursos disponibles, posibilidades financieras, personal para ejecutarlas, si cumplen con los objetivos propuestos, que riesgos o consecuencias pudiera traernos para las distintas áreas de la empresa o para ella integralmente.También debe tenerse en cuenta: si la solución es parcial o total, nivel de riesgos, flexibilidad ante los cambios, nivel de certidumbre en la solución, relación costo- beneficio y otras en función de la situación.

En el proceso de toma de decisiones existen dos elementos de gran importancia sobre los cuales es preciso tomar gran atención, estos son: la calidad de la toma de decisiones y la aceptación de la decisión por parte de quienes deben ejecutar las acciones.Existen diversos criterios sobre cuál de las dos debe primar, existiendo un grupo no despreciable que consideran debe primar la calidad.Este manejo de criterios se da en razón de que los seres humanos poseemos recursos y capacidades que acompañados de la intuición y experiencia nos permiten tomar decisiones adecuadas y con resultados satisfactorios.

Técnicas y métodos para la tomade decisiones

La toma de decisiones puede realizarse individualmente o en grupo. Los métodos más utilizados para la toma de decisiones en grupo son por mayoría y por consenso.El método por mayoría esencialmente se utiliza cuando el tiempo que disponemos es corto o cuando la trascendencia del problema

no es grande. El mismo consiste en que la decisión adoptada representa el criterio de la mayoría del grupo. Es rápido aunque en ocasiones puede presentar algunas desventajas cuando la minoría no se siente comprometida con la decisión tomada, por lo que es necesario un adecuado tratamiento y convencimiento a esas personas para obtener su comprensión sobre el acuerdo adoptado; esto último es muy importante para el logro de los resultados esperados.

Hay varias técnicas para la toma de decisiones en grupo siendo las más empleadas la tormenta de ideas (brain storm) y la de interacción, cada una con sus especificidades. En ambos casos existen para su utilización un grupo de principios generales tales como:

• El objetivo de la reunión debe estar concebido con claridad y debe ser del dominio de los integrantes del grupo.

• El grupo durante la reunión debe ser orientado y dirigido por alguien que los motive y guíe adecuadamente (un facilitador), el cual debe tener experiencia y dominio de la técnica que va a utilizar.

• El facilitador debe estimular la generación de ideas, con espontaneidad y sin restricciones.

Tormenta de ideas (brain storm)

Unido a los principios generales anteriores, esta técnica tiene las características siguientes:• Su mayor rendimiento es en grupos

pequeños.• Es de gran utilización e importancia

para la realización de diagnósticos, o sea recopilar información sobre, dificultades, problemas u otros.

• Durante la reunión los integrantes del grupo emiten sus ideas relacionadas con el tema en cuestión, lo esencial es que hayan muchas ideas, no se discuten cuando se expongan por los participantes, aunque alguien no esté de acuerdo.

¿Se ha preguntado por qué es esto así?, ¿se ha planteado que ellos no rinden porque no se identifican con la dirección que les han dicho que deben tomar?, Podemos concluir entonces, que la toma de decisiones debe estar orientada, por tanto, hacia la mejora continua. La vida es cambio constante, y si se está habitualmente adaptado a él, los conceptos de motivación y de desafío personal continúan manteniendo su valor.


AUMENTANDO LA PRODUCTIVIDAD EN LA SALA DE PRENSAS

Aumentar la productividad y producir impresiones con buena calidad puede ser el mayor desafío para muchos impresores. Los clientes demandan alta calidad, consistente calidad y rápida producción. Lo cual ha forzado a las compañías impresoras a incrementar controles en la producción y en el mantenimiento. El establecimiento de un sistema de impresión con un alto grado de predicción, requiere de un análisis de los procesos, determinando inicialmente el estado actual de sus máquinas impresoras.Los talleres de impresión tienen prensas con variedad de edad, y su optimización es el primer requerimiento si el impresor quiere competir y sobrevivir. La secuencia comienza con la prensa y con los procesos previos de preprensa. El impresor necesita conocer los problemas mecánicos que existan en la prensa. Los materiales deben ser evaluados por calidad y compatibilidad. La máxima densidad de tinta en la prensa, y las características de la ganancia de punto deben ser determinadas y establecidas. ¿Cuánto más rápido una prensa puede correr y producir calidad? Hoy vemos prensas hasta de 30 años y algunas con 200 millones de impresiones o más. Hay muchos caminos para incrementar la productividad.

Para hacer que una prensa corra más rápido necesitamos:1. Una prensa que haya sido bien mantenida.2. Una prensa y su área de trabajo limpias.3. Computador a plancha.

4. Estándares que cumplir.

Pocos impresores discutirán por los dos primeros puntos. Tener un mantenimiento apropiado y practicar una buena limpieza es de sentido común. Pero el computador a plancha es una obligación. Todos los estudios de benchmarking efectuados a la industria impresora ha mostrado que las compañías que tienen los mejores tiempos de cambio de trabajo tienen CTP. Y teniendo más rápidos cambios se incrementa dramáticamente la productividad.Conozca y cumpla con sus objetivos y estándaresTenga claro sus objetivos para los desperdicios, para el tiempo del cambio de trabajo y para la velocidad de la prensa (para prensas de 4 colores, con menos de 4 años, con cambio de plancha automático, con la entrega extendida, y con un buen mantenimiento) el objetivo del desperdicio del cambio y él de la corrida debe ser para la planta del 3% de las ventas o ligeramente menos. El tiempo del cambio debe ser de 15 minutos o menos. Para las nuevas prensas la tasa de velocidad es del 100% para todas las impresiones mayores de 1.500 impresiones.

Para alcanzar estos objetivos usted necesita:1. Una tinta adecuada para la velocidad de la prensa.2. Un papel bien plano que haya sido emparejado y ventilado.3. Una marca de tinta.4. Una marca de solución de fuente.

Por Rafael [email protected]


5. Una marca de mantilla.6. Bien ajustados el alimentador y la entrega.7. Recompensar a los operadores de la prensa cuando alcancen o

excedan los objetivos.

Para repensar sobre su producción hágase las siguientes preguntas:1. Cuáles son las principales causas de los atrasos?2. Qué lo mantuvo retrasado desde la última corrida rápida?3. Cuál es el ritmo de la planta?4. Cuán rápido puede un operador de la prensa responder?

Por qué las prensas corren lentas1. Por viejas y faltas de ajustes.2. Por ajustes inapropiados en el alimentador.3. Por partes rotas.4. Por partes desgastadas.5. No se ha efectuado un ajuste apropiado.6. Tinta mala, excesiva ganancia de punto, pobre trapping, mal

tack.7. Papel malo (ondulado)

Los asesinos de la productividad1. Tinta vieja en los estantes.2. Los operadores de la prensa mezclan su propia tinta.3. Los operarios de la prensa cortan su propio papel.4. Papel de pobre calidad5. No hay emparejadora con aire.6. Sobre de trabajo mal escrito, no claro.7. Prensa pobremente mantenida.8. Falta de entrenamiento/educación a los empleados,

Haga benchmarking a sus prensasCoja un trabajo o tipo de trabajo que usted imprime cada mes, y registre el tiempo de cada aspecto del cambio y de la corrida. Por ejemplo, registre la velocidad de la corrida, el número de paradas en la tirada, el número de veces que la prensa ha tenido que ser parada para lavar las mantillas, por mantilla golpeada, por hickeys, etc. Registre las razones para cada parada y el tiempo. Mire no solo el tiempo sino también el desperdicio del papel y del material utilizado. Usted necesita un benchmarking para cada turno y material utilizado por cada operador de la prensa. Ahora, usted tiene una línea de base por la cual se puede medir el incremento.La productividad es 70% gente, y 30% máquina. Su personal tiene que ser entrenado y conducido a mejorar la productividad. La resistencia al cambio no tiene relación con la edad, la raza, ni con los antecedentes étnicos. La resistencia al cambio muchas veces en el taller es una enfermedad, y parece ser contagiosa con los empleados nuevos.

Ahora que vemos los desacuerdos debemos tratar de:1. Relacionar a la gente que corre a los equipos.2. Poner al personal que correrá el equipo a hacer una demostración

en el sitio.3. Establecer y poner escrito las metas para el equipo – por prensa,

por velocidad de corrida, tiempo del cambio, maculaturas, desperdicios, y el nivel de calidad.

4. Mantener relacionado al fabricante, después de la instalación, y el entrenamiento.

Ahora consideremos los cambios pequeños. Uno de los más comunes: “Aquí hay un nuevo químico, pruébenlo!”. Este es un mal enfoque, 9 veces de 10 ese químico fallará. Primero, liste las potenciales ventajas

para la compañía. Qué es lo que nosotros queremos ver? Cuál es el costo de la ventaja? Por qué nosotros tratamos este químico? Su gente necesita saber los porque, y que mirar. Igualmente, usted que es el gerente necesita hacer la prueba y comprender la meta. Este es el enfoque de trabajo básico para la introducción de un nuevo material a la sala de prensas.Todos nosotros queremos que nuestra compañía se destaque de alguna forma de las otras. También, nosotros queremos estándares para que todos nuestros trabajos se vean iguales.Todos somos impresores de calidad, todos ofrecemos buenos precios, alta calidad, excelente servicio al cliente, y un gran equipo de ventas. Que podemos hacer para diferenciarnos.

Aquí hay varios caminos:1. Entrega a tiempo. su porcentaje debe ser del 100% - no hay

excusas. La entrega tarde es la peor cosa que usted puede hacer.

2. Facturas claras que igualen a lo cotizado.3. El brillo del barnizado. Los barnizados de alto brillo pueden

resaltar el trabajo y el color.4. Tramado estocástico (FM) dará más detalles a las imágenes

impresas con las tintas de proceso.5. Tramados especiales para muchos tipos de trabajo.6. Efectos metálicos, con algunas de las nuevas tintas metálicas.7. Impresión y pruebas a altas densidades pueden ser muy

impresionantes. Hay que ver las nuevas tecnologías que vienen desde Color HiFi.

8. La implementación de un buen software de administración de color conduce a ver un buen color, y a tener una buena igualación entre la prueba y la hoja de prensa.

El punto básico, es que el cliente nos pueda ver como algo de valor. Usted no tiene que poner un microscopio en la impresión para ser capaz de ver la calidad de su producción.Gráficos de trabajoLos cambios de trabajo y la producción por hora pueden ser medidos en un gráfico para determinar si el proyecto de mejoras en el proceso ha sido efectivo. Si el incremento en el cambio de trabajo revela progresivamente tiempos más bajos que la línea de base, entonces los esfuerzos han sido exitosos. Si el gráfico revela que la “producción de pliegos por hora” es mayor a la línea de base al mismo tiempo que el tiempo del cambio decrece, las metas se están cumpliendo.

Los gráficos pueden se trazados en otras áreas:1. Tiempo perdido al mes por accidentes.2. Desperdicio del papel por trabajo y por mes.3. Porcentaje de planchas repetidas por mes.4. Total de horas paradas por semana, por mes, etc.5. Performance de trabajos entregados a tiempo.6. Fallas de máquinas/paradas mensual, etc.7. Quejas de los clientes.8. Producción de las máquinas, por hora.9. Precambio 1 completo, tasa por mes.10. Tiempo de cambio de trabajo comparado con una línea de base

histórica.

Es esencial que los esfuerzos de mejorar los procesos sean monitoreados efectivamente. Los gráficos de la performances o tendencias son las herramientas que determinarán si el programa está yendo en el camino correcto.


SEMINARIO DEL TROQUEL ARTESANALA LA TECNOLOGÍA DIGITAL

La Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, con el auspicio de Vernaza Grafic Cía. Ltda., representante de los productos de Servitroquel-Notting S.A.U., de España, presentó a sus socios el seminario “DEL TROQUEL ARTESANAL A LA TECNOLOGÍA DIGITAL”. El evento se realizó el día 7 de Abril, en las modernas y confortables instalaciones del Auditorio Granasa, especialmente facilitado para este evento por GRAFINPREN, empresa socia de la cámara.

El Sr. Joan Lorente Neira, Gerente General, brindó una magistral disertación a más de 90 asistentes. Fue un compendio detallado, de la fabricación y elaboración de cuchillas para troqueles para Artes Gráficas, del aprovechamiento y utilización de los productos y tecnologías disponibles actualmente, y probadas globalmente. La disertación estuvo acompañada de

audiovisuales, fórmulas y videos, que fueron explicados ampliamente, a los asistentes fueron entregados catálogos y muestras. Compartió su experiencia de más de 40 años, fabricando troqueles y cuchillas, y explicó que exporta sus productos a más de 50 países. Contestó varias inquietudes y preguntas del público.Recalcó la importancia de la calidad de los componentes involucrados en el proceso de troquelado, esto es, el diseño del troquel, la madera, el calado, las cuchillas de corte o hendido, complementados con los cauchos de rebote, y las matrices de contra hendido, cada producto es manufacturado bajo estrictas normas de calidad, y con tolerancias aceptadas internacionalmente, para evitarnos problemas y sorpresas en producción de cajas plegadizas, cajas de embalaje, de micro-corrugado, o cartón corrugado.Si queremos que las troqueladoras

automáticas Bobst, Ijima, Sanwa o similares, así como las dobladoras de cajas plegadizas, de micro corrugado, o corrugado, aumenten su productividad, necesariamente tenemos que utilizar, productos y accesorios, probados y con características que logren los resultados esperados sin sobresalto, debemos recordar que el valor de un troquel es marginal en relación del costo total del trabajo, pero permiten generar trabajos precisos, satisfaciendo las exigencias de nuestros clientes, generando y aportando créditos a las Empresas Gráficas del país, y es la única manera como estos activos costosos esto es troqueladoras Bobst o las plegadoras-pegadoras, Jagenberg produzcan eficientemente, a lo que habrá que agregar la capacitación del personal involucrado. Estos productos abastece al sector gráfico ecuatoriano desde hace 30 años, Vernaza Grafic Cia Ltda., y se incorporarán los últimos desarrollos en los próximos meses.


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CORPORACION FINANCIERANACIONAL, CFNEl Objetivo de este convenio es facilitar a los socios la asesoría necesaria para la obtención de créditos para el desarrollo y crecimiento de la Industria Gráfica.

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EVENTOS.Nuestros socios están invitados a las reuniones, cenas, eventos de carácter social que en el transcurso del año se realizan.

BENEFICIOS PARALOS SOCIOS DE CIGG

ESTANDARIZACIÓNISO 12647-2¿Por qué estandarizar?

Alguna vez se ha preguntado si está realmente imprimiendo bien? Si los colores que se obtienen en sus prensas son los correctos? Contra qué debería comparar los resultados de una u otra prensa? El conjunto de normas ISO 12647 es justamente eso: parámetros y objetivos técnicos que cualquier impresor, en cualquier parte del mundo, con cualquier equipo puede usar como referencia al producir impresos.

¿Qué es la norma ISO 12647?

Las normas ISO 12647 fueron publicadas inicialmente en 1996 por el comité técnico de Tecnología Gráfica TC 130 del ISO (International Organization of Standarization). Este comité fue creado en 1969 con el objetivo de establecer, terminología, parámetros técnicos y tolerancias para ser utilizadas por impresores a nivel mundial. El comité está conformado por profesionales de los mayores países productores y consumidores de impresos del mundo: USA, Japón, Reino Unido, Brasil, Alemania y otros.

Las normas ISO 12647 son revisadas constantemente y tienen aceptación mundial pero cada país puede adoptarlas para incorporarlas a sus normativas nacionales para que toda la cadena productiva tenga un referente normalizado y así tener un lenguaje común en las exigencias de calidad a nivel nacional. Adicionalmente al adoptarlas, las mismas pueden ser usadas como base técnica para el desarrollo de legislación. Mercosur adoptó las normas ISO 12647 en 1999 (NM ISO 12647), Chile en el 2005 (NCh 3091), Colombia en el 2010 (NTC ISO 12647), titulada “Procesos de control para la manufactura de separaciones de color de semitonos, pruebas y producción de impresos” (Process control for the manufacture of half-tone colour separations, proof and production prints), está dividida en siete partes, relacionadas con los diversos procesos de impresión:ISO 12647-1:1996: Parámetros y métodos de medición (Parameters and measurement methods).ISO 12647-2:1996: Procesos de litografía offset en plano y rotativa (Offset lithographic processes).ISO 12647-3:1998: Litografía offset en frío e impresión tipográfica en papel prensa (Coldset offset lithography and letterpress on newsprint).ISO 12647-4:1998: Proceso de publicación en huecograbado (Publication gravure process).ISO 12647-5:2001: Impresión serigráfica (Screen printing).ISO 12647-6:2000: Impresión flexográfica (Flexographic printing).ISO 12647-7:1999: Impresión directa (Direct printing; es decir: impresión digital).

En estas normas se especifican tipos y colores del papel, colores de las tintas, ganancia de punto y otros parámetros de impresión medibles. Las normas se basan, en lo que respecta a color y opacidad de las tintas, en el estándar ISO 2846 titulado “Color y transparencia de las tintas para impresión por cuatricromía” (Colour and transparency of

ink sets for four-colour-printing).

Beneficios del ISO 12647-2

Es importante comprender que el ISO 12647 es una norma de producto esto quiere decir que si su empresa tuviera la buena fortuna de obtener una certificación internacional ISO 12647, esta certificación sería solo para aquellos productos que fueran evaluados y no querrá decir que los demás productos que usted imprime cumplen con la norma.En la práctica, las normas ISO 12647 sirven como un referente técnico para sus productos impresos, es decir, son un objetivo de calidad a mantener y normas que su empresa puede adoptar para garantizar a sus clientes que sus productos cumplen con estándares internacionales de impresión y que al imprimir con usted obtendrá los mismos resultados que obtendrá al imprimir en otras imprentas del mundo que adoptan las mismas normas.

El ISO desarrolla y aprueba las normas, pero no interviene ni ofrece ninguna certificación. Simplemente describe los parámetros que se deben obtener para cumplir con la norma. No hay una autoridad oficial o cuerpo legal que autorice una certificación ISO 12647. La instituciones europeas FOGRA y BVDM ofrecen una certificación de cumplimiento de las normas, pero se basa no sólo en el resultado impreso, sino en todo el proceso de control de calidad que se lleva a cabo en la imprenta. Ellos han desarrollado el PSO (Process Standard Offset) como medio de asegurar el cumplimiento de la norma ISO de la manera más rentable y eficiente. Similar es el caso de la institución norteamericana IDEALLIANCE que impulsa su método G7 para llegar a una certificación ISO 12647.Existen algunos productos, avalados por FOGRA, que permiten certificar el cumplimiento de la norma ISO y que le permitirán medir y demostrar el cumplimiento de sus productos con la norma. Por lo tanto si su personal está correctamente capacitado, sus procesos tienen un apropiado control de calidad y tienen las herramientas apropiadas, usted podría producir constantemente resultados que cumplan con la norma ISO 12647 y realizar una auto-certificación. Por otro lado, si sus clientes son lo suficientemente astutos, podrían medir sus pruebas de color y pliegos impresos y llevar a cabo su propia evaluación de dicho cumplimiento!

El mayor beneficio de las normas ISO 12647 es que nos permiten ajustar todos los dispositivos que intervienen en el proceso de impresión a una misma referencia de color. Por ejemplo, podemos aplicar el perfil de color ISOcoatedv2 o FOGRA39 (basados en los parámetros del ISO 12647-2 para papel couche) a un monitor calibrado y a una prueba de color certificada y los resultados impresos en un prensa apropiadamente calibrada usando tinta y papeles certificados serán similares entre sí.

ADELANTE / ÓRGANO INFORMATIVO DE CIGG

Por: Ing. Andrés Pérez P.

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Especificaciones de la norma ISO 12647-2 Procesos de litografía offset en plano y rotativa:

•Requerimientos para implementación de normas ISO 12647:

Decisión Corporativa: Es indispensable que toda la empresa se comprometa con el compromiso de cambio que involucra la estandari-zación de los procesos de impresión. Esto incluye a todos los actores involucrados en los procesos desde producción hasta la adminis-tración. Requiere además un especial compromiso de la gerencia. Toda la empresa debe estar comprometida en realizar cambios para optimizar, controlar y mantener la calidad que resulta de la estandari-zación de la producción offset.

Capacitación: todo el personal debe recibir capacitación técnica de los procesos que maneja y los resultados generales y particulares que deben obtener.

Estandarizar los insumos: se deben establecer parámetros de calidad para evaluar adecuada-mente los materiales que se adquieren y debe existir planificación y constancia en adquisición de los mismos.

Mantenimiento: se debe documentar, planificar y regularizar los mantenimientos preventivos, calibraciones y ajustes de todos los equipos involucrados en la producción de los impresos.

Control de Calidad: una o varias personas deben dedicarse exclusivamente a medir, documentar y controlar los parámetros involucrados en la producción de impresos. Pre-prensa Estandarizada y Controlada: Monitores calibrados y perfiladosPrueba de color certificadaSeparaciones de color acorde con el sustrato a imprimirIluminación estandarizada D50 (ISO 3664)CTP linearizadoCurvas de compensación revisadas constantemente

Prensa Estandarizada y Controlada:Solución de fuente calibradaCondiciones ambientales apropiadas y constantes Realizar prueba de franjas con frecuenciaRealizar calibración de rodillos conforme fabricanteRevisar condición de rodillos y reemplazarlosSistema de humectación debe funcionar correctamenteUso de camas/alzas calibradas de acuerdo con fabricante de la prensa y mediciones realizadas con el medidor de alza de cilindros.Revisar y ajustar transporte de papel (pinzas)Mantillas deben estar bien ajustadas y en buenas condiciones. Cambiar cuando se determine necesario.Imprimir con la cantidad óptima de tinta (aplicar densitometría) para cada sustrato y con la mínima cantidad de aguaIluminación estandarizada D50 (ISO 3664)Controlar la ganancia de punto

Especificación del papel:

Tolerancias de ΔEab (diferencia en cromaticidad del color):

Especificación de la ganancia de punto:

Recuerde:SI LO PUEDE MEDIR, LO PUEDE CONTROLARY SI LO PUEDE CONTROLAR, LO PODRA REPETIR

• Herramientas para implementación de normas ISO 12647:Pre-prensa:Densitómetro de Planchas (X-Rite IC Plate II)Escala UGRA (planchas fotopolímeros)Escalas para control de temperatura (planchas fotopolímeros)

Prensa:Densitómetro de Impresos (X-Rite 508)Lupa de 50X (control de humectación)Lupa de 15X (control de registro)Medidor de Ph y conductividadMedidor de dureza de rodillosMedidor de alturas de cilindrosLlave torque para ajuste de mantillas

Control de Calidad:Barras de control que se impriman y que permitan medir sólidos, ganancia, trapping, balance de grises y presión de rodillosEspectrofotómetro para lectura de color (X-Rite EyeOne)Software para análisis y reporte de impresos para verificar cumplim-iento con normas ISO (GMG RapidCheck)

Especificaciones de la norma ISO 12647-2 Procesos de litografía offset en plano y rotativa:

Especificación de la curva característica de impresión:

Especificación del color de las tintas:

Tolerancias de la ganancia de punto:

MANTILLAS Y RODILLOS EN OFFSET: OPTIMIZACIÓN Y MANTENIMIENTO Fuente: alabrentPor Jaume Casals


El momento actual en el que parece que la evolución tecnológica concentra toda la atención, con frecuencia se olvidan algunos aspectos básicos que no son novedosos. Sea cual sea la antigüedad de una máquina de impresión offset se produce Igualmente un desgaste de sus rodillos y mantillas. Revisemos este aspecto que, a pesar de no ser novedoso, condiciona directamente la calidad del producto y, por consiguiente, el rendimiento de la actividad de Impresión.

Mantillas La participación de la mantilla de impresión en el proceso offset es el elemento que hace diferencial y particular este proceso de reproducción respecto al resto, siendo, por su presencia y participación, un proceso de impresión indirecto. Además, se convierte en un elemento sumamente importante en el proceso de impresión offset al ser el punto de transferencia de tinta final entre la máquina y el soporte impreso. Junto con la solución de mojado y los rodillos de la máquina, si no se hace una buena elección de la mantilla y se utilizan técnicas inadecuadas, se pueden sufrir costes en tiempo de Inactividad excesivos en máquina, junto con una calidad de impresión inferior, así como la pérdida de confianza de los clientes.

Tipos de mantillas Básicamente se pueden clasificar las mantillas de impresión en dos tipos, las convencionales y las compresibles. Mantillas convencionales: Las mantillas convencionales se siguen vendiendo hoy en aplicaciones en las que son necesarias las mayores presiones de impresión. Las mantillas convencionales también se conocen como mantillas duras. Para su utilización se requiere sistemas de alzas muy precisos, trabajando con presiones de entre 0,05 mm y 0.1 mm, y con una latitud mínima en las alzas. Mantillas compresibles: Las mantillas compresibles son las que se utilizan de forma más popularizada en impresión offset. Las mantillas compresibles poseen una mejor resistencia a la rotura que resulta en una vida más larga, con una latitud en las alzas mayor, trabajando con presiones de entre 0.10 y 0, 15 mm. Esta amplitud en las alzas permite que las mantilla trabajen ligeramente con un exceso o del defecto de alzas y todavía producir un punto de reproducción y calidad de impresión aceptables. Las mantillas compresibles contienen una capa esponja que funciona de una manera similar a un amortiguador.Los fabricantes de las máquinas de impresión deben establecer la altura de la plancha offset (plancha y el espesor de sus alzas combinado), que debe estar en referencia al anillo del cilindro de la plancha para ayudar al control de la longitud de la impresión. Los fabricantes de mantilla establecen la comprensión total entre plancha y mantilla en función del tipo de mantilla para obtener la transferencia de la imagen y calidad de impresión óptimas.

Una mantilla de impresión offset se compone de dos elementos básicos: el cuerpo (tripa) y una capa superficial. El cuerpo de las mantillas de impresión se compone generalmente de varias capas de tela. Las capas de tela están laminadas conjuntamente por un proceso de adhesivo. Las capas de tela, que contienen fibras naturales y sintéticas, se extienden en el espesor de dos capas, o niveles de hasta cinco capas, dependiendo de las exigencias de espesor de la mantilla. El cuerpo de las mantillas compresibles de mantas compresibles incluye una capa compresible. La capa compresible se compone generalmente de minúsculas burbujas de aire creado por microesferas inmersas en un compuesto de caucho sintético. Las burbujas de microesferas huecas comprimen cuando se aplica presión entre plancha-mantilla-soporte en los puntos o zonas de contacto. Esta compresión permite que la superficie de La mantilla

retroceda, minimizando la presión de superficie de la mantilla en los puntos de contacto, evitando la distorsión en las zonas tramadas. Sin la capa de compresión, la superficie de la mantilla se abombaría hacia el exterior generando una distorsión en la Impresión. La capa de compresión también permite una distribución uniforme del aire de las burbujas de la parte compresible de la mantilla, proporcionando la presión constante de impresión.La superficie de la mantilla por la cara está formada por compuestos de goma. Tanto el tipo de compuesto de goma y el acabado de la capa de superficie de la mantilla juegan un rol crítico en la calidad de impresión de la mantilla y las características de maquinabilidad. Una variedad de mezclas de caucho sintético se utilizan en la formulación de las superficies de las mantillas, para que sean compatibles con varios tipos de tintas, soluciones de mojado y químicos de lavado de mantillas.

Los tipos de acabados superficiales pueden prepararse de los siguientes modos: Acabado de fundición, que se consigue por una acción química o física, utilizando un tipo especial de papel que se presiona contra la cara de goma durante el secado. - Mediante un proceso mecánico de fresado de la mantilla después del secado. Se requiere un paso adicional de fabricación y permite al fabricante conseguir los espesores deseados dentro de tolerancias y diversos grados de rugosidad de la superficie. El hecho de disponer de diversos tipos de acabados superficiales ofrece varias ventajas. Es importante determinar cuál es el mejor acabado de la superficie para cada aplicación particular mediante consultas con el fabricante de mantillas. La superficie de la mantilla también están expuestas a una amplia variedad de productos químicos y solventes, y deben ser resistentes evitando hinchazones y la delaminación de la mantilla, que pueden causar diversos tipos de tinta, soluciones de mojado, químicos de lavado, etc.

Atributos físicos de las mantillas Compresibilidad: La goma de la mantilla se desplaza cuando se aplica presión, las burbujas de aire están vacías para permitir su compresión. La compresibilidad de una mantilla es su capacidad para compactarse a niveles bajos (o mayores en función del nivel de compresibilidad) de presión creada en las zonas de contacto entre cilindros y luego regresará a su forma anterior.

Resistencia a la tracción: Como la mayoría de mantillas de impresión se aprietan ajustado contra el cilindro de mantilla, estas deben ser capaces de resistir altos niveles de tensión. El nivel de resistencia de una mantilla a esta tensión es su resistencia a la tracción.

Dilatación: Otra característica general es la cantidad de alargamiento que se genera en función de una tensión determinada, aplicada mediante la llave. El control del estiramiento de la mantilla es crítico, y la principal forma de mantenerlo bajo control es mediante el uso de llaves dinamométricas. El uso de este tipo de llaves correctamente calibradas y asustadas para un nivel de fuerza prefijado según las especificaciones del fabricante de la máquina ayudará a asegurarse de que se consiga una colocación adecuada de las mantillas. Es importante conocer el espesor real que tiene la mantilla cuando se coloca sobre el cilindro. Las mantillas requieren un espesor específico de alzas debajo de ellas para llegar al nivel de contacto necesario en la franja de contacto entre cilindros, logrando la calidad de impresión deseada. Cuando se mide el espesor de una mantilla se debe



asegurar que se utiliza un micrómetro en condiciones de calibración correcto, comprobándolo con elementos patrón, y diseñado para medir mantillas o materiales blandos. La mantilla se debe medir con la goma hacia arriba, y al menos en tres lugares diferentes en cada extremo y laterales de la mantilla. Una mantilla con un nivel de alzas erróneo pueden ocasionar efectos negativos en la calidad de la impresión.

Problemas por alzas inadecuadas Debilidad de impresión de la imagen Arrancado en las zonas imagen Control de la tensión en bobina Moteado en las zonas solidas de imagenDesgaste prematuro de la plancha Exceso de ganancia de punto Registro defectuosos Roturas de banda en bobina Doblado de imagen Riesgo de que las panchas se rompan

¿Cómo se estropean las mantillas? Una mantilla debe cambiarse esencialmente porque ya no produce una calidad de impresión aceptable. Una mantilla puede dañarse de diversas maneras. Uno de los tipos de daño que una mantilla puede sufrir es la rotura de su estructura en determinadas zonas. Típicamente, una rotura de este tipo es el resultado de una fuerza excesiva contundente golpeando la mantilla y causando que las capas de la mantilla se compriman en exceso y no recuperen su estado anterior, ocasionando menos apoyo de la superficie de goma en esa zona en la impresión. Otro tipo de daño de la mantilla se produce cuando su superficie sufre algún corte o se arranca parte de la goma de superficie por una fuerza de “arranque” excesiva.Este tipo de problemas pueden ser causados por la presencia de hojas arrugadas, varias hojas juntas, roturas de la banda (en impresión en bobina), excesivos cambios de tamaño de banda o de hoja, así como la presencia accidental de objetos extraños u otros materiales (herramientas, guantes, trapos. etc.) que llegan a la zona de contacto de cilindros de la maquina. Existen varios productos para una reparación circunstancial de la mantilla, así como técnicas para añadir grosor a zonas acotadas de la mantilla. Sin embargo, estos medios de reparación, por lo general, sólo tienen un efecto temporal. Un método para lograr una reparación a largo plazo de una mantilla rota y acabar el trabajo es la siguiente:1. Levantar la mantilla del cilindro con la imagen impresa todavía

en su superficie y marcar, en el dorso, la zona en la que se encuentra la rotura o defecto.

2. Preparar círculos de diferentes tamaños (de menores a mayores) en papel de “pañuelos de papel” de un espesor de alrededor de 0,025 mm.

3. Pegue los diferentes círculos de papel preparados unos sobre otros (de pequeños a grandes) en el dorso de la mantilla con una cantidad muy ligera de goma arábica o pegamento a base de agua.

4. Vuelva a colocar la mantilla en máquina, lave la mantilla y vuelva a imprimir.

Nota: Esto método puede tener éxito cuando la zona defectuosa corresponde con una zona de imagen sólida o texto. En el caso de zonas tramadas este método tendrá un resultado no tan satisfactorio. Sea como sea, una mantilla que ha sido “aplastada” o que está dañada deberá ser cambiada tan pronto como sea posible. Se debe tener

presente que el tiempo de inactividad necesario para la reparación de una mantilla, junto con el riesgo de que la calidad de impresión sea más pobre, a veces puede superar el coste de una mantilla nueva. Una buena práctica es mantener un registro del uso, reparaciones y cambio de mantillas para cada máquina de impresión, para hacer un seguimiento de su desgaste y de las consecuencias de cada actuación, pudiendo tomar la decisión adecuada en cada caso. Predecir el rendimiento de una mantilla La predicción del rendimiento de una mantilla puede ser bastante difícil, debido principalmente a las variables de la impresión offset y de la participación de la mantilla en todo ello. Sin embargo, hay varios métodos de ensayo disponibles para una comparación del rendimiento entre diferentes mantillas. Probablemente, la calidad de Impresión producida por una mantilla de impresión sea una de las características más esenciales a tener en cuenta. Especificaciones y normas para el aseguramiento de la reproducción impresa, tales como lSO 12647-2. CGATS-6, Gracol 7, o SWOP precisan que el conjunto del sistema de impresión, y consecuentemente los elementos de la máquina de impresión offset, se encuentren bajo control y en condiciones óptimas. Si se va a cambiar una mantilla en un sistema de impresión que se encuentra ajustado bajo condiciones especificadas en alguna norma o directrices establecidas, es probable que deba volver a evaluarse, una vez cambiada la mantilla, si se siguen consiguiendo los valores establecidos por esa norma o conjunto de recomendaciones. Un buen momento para considerar cambiar a una mantilla es antes de realizar cualquier ensayo de este tipo. Se deben utilizar tests de impresión para el ensayo del comportamiento de las mantillas cuando se quiere evaluar el comportamiento de diferentes mantillas y determinar la mejor elección. Los test de Impresión para este propósito aceptado por la industria (fabricantes y usuarios) proporcionan tanto información subjetiva de evaluación visual como información objetiva a valorar mediante equipos disponiendo de datos para la comparación. Esto puede incluir:Densidad en el área sólidaGanancia de punto y su estructuraValores de contraste de impresiónGeneración de colores secundarios por superposición de los primarios (trapping de impresión)Parches de moteado para analizar la calidad de la capa e tinta sólida

Efectos sobre la longitud de la imagen de impresiónde registroEn el proceso de comparación y test de mantillas debe incluir tanto mantillas nuevas de las que se encuentran en uso en esos momentos como nuevas de las mantillas que se quieren probar y comparar.Nota: sólo se deben cambiar las mantillas de impresión. Se debe utilizar la misma tinta, solución de mojado, soporte de impresión en comparación con la mantilla en curso, debería entonces realizarse una prueba de la longevidad de la mantilla durante la producción del día a día. Esto incluiría la frecuencia y costes de los cambios de mantilla sobre un periodo de dos meses a tres. Si los resultados indican que la mantilla nueva proporciona menor calidad de impresión en comparación con la mantilla en curso, la empresa deberá consultar con los representantes técnicos del fabricante de mantillas para determinar si son necesarias nuevas pruebas y si el cambio de la mantilla debe llevarse a cabo.Solución de problemas relativos a la impresiónPara determinar las causas de los problemas de impresión deben cuestionarse los siguientes aspectos:¿Ha cambiado algo?


¿Se han colocado las alzas según las especificaciones del fabricante?¿Se ha ajustado el cilindro de impresión correctamente según el espesor del material al imprimir?Además, se deben comprobar los siguientes aspectos:Ajuste de los anillos de contacto entre el cilindro de la plancha y el de la mantilla.Espesor en alzas bajo la plancha y bajo la mantilla y su ajuste relativo correcto, verificando con una galga de empaque. No se debe asumir que el espesor de las alzas es correcto, debe medirse.Revisar de la forma en la que se ha colocado la mantilla, las barras/mordazas de sujeción, la tensión que se han aplicado, y las especificaciones y procedimientos.Obtenga copias de impresión en seco, imprimiendo únicamente parte del soporte por zonas, para verificar si el cilindro de impresión es paralelo al cilindro de la mantilla, y si existen defectos en la mantilla.Es imprescindible comprender los criterios para la elección del espesor de las alzas bajo la plancha y mantilla, y mantenerlos según especificaciones, así como seguir los procedimientos adecuados para la colocación de las mantillas para asegurar una calidad consistente en la impresión.

RodillosLa superficie de un rodillo nuevo de una máquina de impresión no es ni lisa ni irregular. De hecho, la superficie es de tipo fibrosa. Esta superficie está formada por valles y cumbres con una diferencia de profundidad que puede ser de hasta 500 micras.Los picos de la superficie del rodillo en realidad se mueven de forma

individual cuando el rodillo entra en contacto con alguna superficie. El movimiento de los picos de goma agita la tinta y el agua generando una emulsión uniforme. La agitación también ayuda a que la tinta (o emulsión con el agua) se divida en capas en su transferencia entre rodillos. Cuanto mayor es la fuerza que genera esta división, de forma mejor viajará la tinta / emulsión a través del sistema hasta llegar a la hoja. A continuación, el rodillo entrega la tinta o emulsión como si fuera un cepillo hacia los campos receptivos de tinta de la plancha.La eficacia dinámica de la superficie fibrosa para agitar, romper la estructura de la tinta en los puntos de contacto y la entrega de la tinta o emulsión de la plancha en las zonas imagen depende de algunas cuestiones importantes:Ajuste de la franja de contacto ente los rodillos y con la superficie de la plancha.La dureza de la goma fibrosa del rodillo (medida con un durómetro paragrados Shore tipo A).Las condiciones de los rodillos, incluido el desgaste y deterioro debido a la pérdida de plastificantes del caucho y la contaminación en los valles de la superficie fibrosa del rodillo, o la existencia de satinado.

Especificaciones y ajuste en los rodillosAncho de la línea de contactoEl ancho de la línea de contacto corresponde al tamaño (ancho) y forma que adquiere la banda de contacto entre rodillos al flexionar la goma de los rodillos. Los fabricantes de máquinas de impresión y de rodillos especifican cuál debe ser este ancho, basándose en rodillos nuevos con la dureza correcta en su goma, la posición de los rodillos y el tamaño de la máquina. Estas especificaciones están diseñadas para proporcionar una acción máxima “rotura” de la estructura de la tinta en su transferencia a través del sistema de rodillos de entintado.Cuanta más fuerza se aplica en el contacto entre rodillos, más lenta será la velocidad en el punto de contacto entre rodillos, obteniendo una agitación menor de la tinta (y la emulsión agua/tinta) a través de las fibras de los rodillos. La tinta o emulsión de agua/tinta, se transfiere rompiendo su estructura de una forma más importante en la parte delantera de los puntos de contacto y menos en la parte posterior. Este efecto permite que se produzca una transferencia adecuada, consiguiendo que la tinta rompa suficientemente su estructura y llegue a la plancha en óptimas.Una presión excesiva también causa un aumento en la energía de flexión de la goma en los puntos de contacto, generando calor. El efecto de ello puede ser puntos de medios tonos alargados, rayas en los rodillos de contacto y desgaste prematuro de los rodillos de goma. Recuerde, la configuración de rodillos se basa en la dureza de los rodillos nuevos y en las especificacione3s del fabricante de la máquina.Un contacto entre rodillos con una franja de contacto de 4 mm., si por una mayor presión se pasa a 8 mm en la franja de contacto en realidad se está aumentando la presión en un 800% lo que significa un aumento considerado de energía y calor.

Dureza de los rodillos de goma en grados ShoreSe trata de la dureza desde un punto de vista numérico. Este valor se basa en la medición realizada mediante durómetros en grados Shore tipo A, diseñados para este propósito.Los fabricantes de rodillos y máquinas de impresión establecen la dureza recomendada de los rodillos basándose en pruebas y configuraciones para un mayor rendimiento de la máquina. En general, la dureza de los rodillos nuevos será según la siguiente relación:-23-27 para los rodillos entintadores

28-32 para los rodillos distribuidores23-27 para los rodillos humectadores18-22 para los rodillos reguladores

A medida que la dureza de los rodillos de la máquina aumenta, el operario se ve obligado a llevar un control más estricto de la línea de contacto entre rodillos para mantener el sistema bajo especificaciones. Los efectos serán unas velocidades más lentas en la superficie de los rodillos, aumento de la acumulación de tinta en el punto de transferencia y golpes de los rodillos en los huecos de los cilindros.Una vez más, los resultados pueden ser puntos de medio tono alargados (con la correspondiente ganancia de punto) y el aumento de bandas por el impacto de los rodillos.Hay dos factores principales que aumentan la dureza de rodillos: la pérdida de plastificantes del caucho y la acumulación de contaminantes en las fibras de la superficie de los rodillos superficie, con el satinado consecuente.

Estados de los rodillosEl estado de los rodillos cambia con el tiempo. Entre otros efectos se puede producir reducción del diámetro de los rodillos, aumento de su dureza y su deterioro en general. Estos cambios se producen por diversos motivos, entre ellos por la generación de calor por la flexión de la goma, la cantidad de tirajes, solventes para el lavado de los rodillos y la efectividad en los métodos de limpieza y mantenimiento de los rodillos.La reducción del diámetro de los rodillos se produce cuando se han perdido los plastificantes, que constituyen el 18-20% del compuesto de caucho. Los plastificantes ayudan a aumentar la flexibilidad del caucho. Los lavados de los rodillos, los disolventes, la luz ultravioleta y el color aceleraran la pérdida de plastificantes del caucho, lo que aumenta también la dureza de los rodillos.Otro factor que aumenta la dureza de los rodillos es que los valles de la superficie fibrosa del rodillo se tapan con contaminantes, generando satinado.

Control¿Cuáles son las causas de problemas con los rodillos?Como hemos ido describiendo, las superficies de los rodillos de goma están formadas por fibras que forman valles y colinas, de forma que la tinta y el agua pueden ser agitados para crear una emulsión más uniforme.Para comprobar su estado, se pueden utilizar los sentidos del tacto y de la vista. Los rodillos deben presentar un aspecto opaco, y deben tener un tacto suave y aterciopelado al arrastrar el dedo por la superficie de los rodillos. Si los rodillos presentan un aspecto brillante, probablemente estén “vidriados”. Otra forma de determinar si los rodillos se están “vidriando” es realizar una medición de grados Shore de tipo A. Normalmente, cuando la dureza de un rodillo de tinta supera los 10 puntos por encima de su lectura original, debería reemplazarse.

Satinado de rodillosEl satinado de los rodillos está compuesto, en realidad, por un conjunto de contaminantes atrapados dentro de los valles de fibra del rodillo. Un rodillo satinado tiene una dureza superior en su superficie, ocasionando una necesidad de mayor presión ente rodillos y contra la plancha.Existen diferentes tipos de satinado de los rodillos que se pueden producir simultáneamente, pero deben abordarse de manera diferente para una eliminación más rápida. Cuando los rodillos están

acristalados (satinados), las fibras del caucho no transfieren la tinta con eficacia. Esto significa que se deberá aplicar más tinta y más agua en máquina para alcanzar las densidades de tinta necesaria. Con niveles más altos de tinta y de agua se producirá mayor ganancia de punto, moteado en las zonas de sólidos, problemas de secado, variación del color, reducción de calidad, probable aumento en el deterioro de los rodillos y aparición de residuos no deseados.

Variación del colorLa variación del color es una de las causas más importantes de las quejas de los clientes y de rechazo de trabajos. La responsabilidad principal del maquinista es el mantenimiento del equilibrio agua/tinta y de la densidad sobre el impreso.Durante las últimas décadas se ha constatado que el satinado de los rodillos es una de las principales causas de los problemas con la tinta y el equilibrio agua/tinta. Por lo general, las tintas pueden recoger más de un 50% de su peso en agua durante la impresión offset.La solución de mojado se seca y queda dentro de los “valles” de la superficie de los rodillos “fibrosos”. El agua de la tinta se mezcla con la solución de mojado presente en los rodillos generando una acumulación en la superficie de los rodillos de tinta se convierten en hidrófilos (receptivos al agua), interfiriendo en la transferencia de tinta. Dependiendo del nivel de variación de color puede oscilar desde leves a cambios de densidad superiores a 0.25 D cada 200-300 hojas.

MantenimientoEn la actualidad el mantenimiento de los rodillos se ha convertido en una cuestión sumamente importante dentro de la industria de la impresión. Muchas empresas de impresión se están dando cuenta de que el mantenimiento de los rodillos y su configuración en buenas condiciones es esencial para conseguir una buena calidad de impresión y reducir al mínimo los residuos. La limpieza de los rodillos es ahora más importante que nunca ya que las velocidades actuales, más altas que hace unos años, requieren mayores cantidades de tinta y solución de mojado para su entrega a las planchas.

Disolventes para el lavado de los rodillosEl disolvente para el lavado de los rodillos elimina las partículas residuales como pigmentos de la tinta, vehículos y los sustitutos del alcohol. Sin embargo, no elimina las partículas de base agua o insolubles.

AguaEl agua elimina las gomas solubles en agua, tensioactivos, re4stos de estucado del papel, y el polvo de papel. El agua no tiene efecto en los agentes no solubles en disolvente.Sin embargo, en la actualidad, debido a las temperaturas de inflamación superiores y las tasas de evaporación superiores y las tasas de evaporación más lentas de los químicos para el lavado de rodillos, se debe aplicar agua tibia a los rodillos en el último paso de cada enjuague de rodillos para ayudar a eliminar residuos de disolventes.

Productos de limpieza para rodillos no solublesLos productos de limpieza no solubles están diseñados para absorber los contaminantes no solubles (sales de calcio y magnesio) para que se puedan ser removidos con disolventes para los rodillos y el agua. Dependiendo del tipo de producto, se pueden aplicar a los rodillos después de los enjuagues y antes de los paros.


EL FUTURODE LA GESTIÓNEN COLOR

Fuente: alabrentPor James S. Summers, Presidente de GMG Ameritas


La opinión sobre cuál puede ser el futuro de la gestión del color precisa consenso sobre la propia definición de la gestión del color y su actual estado de evolución. Este documento intentará dar una visión de futuro de la gestión del color en base a las realidades actuales y a las perspectivas pasadas.

La gestión del color es el conjunto de software, hardware, integración, procesos y métodos sistemáticos para entender, controlar y gestionar las variables que afectan el aspecto final del color contenido en imágenes, textos, fotografías, ilustraciones y otros contenidos que se emplean en la comunicación gráfica.

Esta es una simple pero interesante definición pero que resulta difícil de cumplir totalmente. Si se observa el color, ya en si mismo es algo complejo. Las condiciones de observación, las iluminaciones estándares, las reflexiones superficiales, los colorantes metaméricos, el hecho de filtrar o no el color a través de UV, las variables de las gestión del color, las influencias de los soportes, la forma en la que los barnices pueden afectar, etc., son tan solo algunos de los muchos factores que existen en el campo.

Se puede dedicar toda una vida a entender y mejorar cualquiera de esas variables que radicalmente afecta al resultado del color. Por lo tanto, si bien esa definición dada puede ser exacta, es fácil comprobar por qué la gestión del color resulta difícil de entender por parte de muchas personas. Al fin y al cabo, el color es la forma en que cada individuo percibe y, en muchos aspectos lo mismo ocurre con la gestión del color.

Pero no siempre fue tan complicado. La gestión del color ha existido durante siglos. Los artesanos de antes tenían una “vista calibrada” y profesionalidad ara obtener el color deseado en el producto final. Un artesano experimentado sabia observar el color y juzgar sus variaciones a la vez que ajustar los materiales o las máquinas para obtener el color adecuado final en el producto.

Por ejemplo, un profesional del sector puede utilizar una impresora no calibrada, ajustar el contenido de la imagen en el programa adecuado y acabar obteniendo el resultado que quería. Si bien este proceso es ineficiente, difícilmente predecible y ciertamente no repetible en usuarios, máquinas y de un día a otro, es el proceso que todavía se está utilizando en lo que se refiere a la gestión del color.

Suponer el resultado no es una opción

No obstante, la mayoría trabajamos comercialmente para obtener un beneficio y necesitamos preparar un producto que sea vendible y, por tanto, no podemos simplemente suponer el resultado. Frente a ello, ha habido una evolución de la ciencia del color, de su tecnología, y de una amplia gama de productos durante años para que la gestión del color fuera más fácil, más predecible y eficiente, en definitiva, más rentable.

En otras palabras, toda evolución ha hecho que el color a obtener sea más exacto de manera que se obtenga exactamente el que el cliente está esperando. Además, también se ha conseguido que sea más repetible en el sentido que se pueda obtener el mismo color cada vez que se realice la misma impresión, de un año a otro, de un sistema a otro, de un operario a otro.

Estos objetivos son radicalmente diferentes del que tenía el artesano individual que trabaja con un conjunto específico de materiales. Comercialmente, esto significa que las empresas que utilizan un sistema de gestión del color tienen una ventaja competitiva en cuanto a calidad, velocidad y costos de producción.

Todo esto tiene sentido pero ¿Cómo conseguirlo?

Nos referimos a tecnología, productos y procesos que los suministradores de programas de gestión del color desarrollan, entregan y dan asistencia técnica para conseguir un color exacto y repetible. El reto para el usuario es saber qué solución es mejor adoptar. Esta situación es complicada al tratarse de un sector que está en continua evolución con un nivel comparativa bajo de estándares. Además, existe más de una manera de resolver el mismo problema.

Inicialmente, cada sistema de gestión del color era “cerrado”, es decir, que el usuario compraba y utilizaba todos los componentes de esa solución al mismo suministrador que completaba la difícil tarea de asegurar que todas las piezas funcionaban adecuadamente entre ellas. Por ejemplo, los escáneres de tambor de alto nivel eran sistemas cerrados. Ellos solo resolvían parte de todo el flujo de trabajo de gestión del color pero estaban muy bien integrados. Los sistemas cerrados evolucionaron hacia sistemas “abiertos” basados en estándares de forma que los usuarios podían escoger y adoptar los mejores componentes y hacer evolucionar los sistemas para cumplir con los propios requisitos.

Se precisaba, no obstante, saber escoger, integrar, utilizar y adecuar el propio sistema. Las grandes empresas tenían el personal adecuado para llevar a cabo esta tarea, pero los usuarios más pequeños tenían más problemas con ello. Difícilmente nadie podía, con base cierta, decidir qué estándar utilizar, cómo utilizarlo y cuáles eran las mejores prácticas a implantar.

Los estándares

Toda esta situación ayuda a encontrar una solución. Algunos de los estándares, tales como los que se refieren a los espacios de color de CIE, o los de medición del color y la ayuda de ISO, sirvieron como base para desarrollar sistemas para comunicar mejor unos entornos con otros.Por otra parte, la presión competitiva entre los suministradores ayudó también a que hubiera concentraciones en un número más pequeño de empresas que, por su parte, fueron adaptando sus propias soluciones en los flujos de trabajo a los estándares existentes. Tanto los fabricantes de cámara como de impresoras de color o de sistemas de gestión de color fueron evolucionando hacia soluciones integrales en base a los estándares emitidos. No obstante, como sea que existe una amplia variedad de herramientas para la gestión de color, su integración aún supone un cierto esfuerzo en consideración ya que la facilidad de utilización, la calidad y el hecho de presentar soluciones completas todavía varía en gran número.

Esto significa que los administradores todavía necesitan ayudar a los usuarios a nivel de asistencia técnica para que haya la suficiente eficacia práctica. Pero las presiones competitivas y económicas que está sufriendo el sector ha ido reduciendo todos los niveles de personal de asistencia técnica en las diversas empresas y en la práctica la ayuda es limitada. No obstante, teniendo en cuenta el estado actual de evolución de las herramientas de gestión del color, un profesional que tenga un buen conocimiento especializado


del color puede resolver buena parte de las dificultades, si bien se precisa, aun, una cierta ayuda externa, sea de los suministradores o de los consultores.

La gestión del color todavía no está bien resuelta

Por tanto, la situación actual del sector significa que el reto de la gestión del color todavía no está resuelto en forma satisfactoria. Es cierto que disponemos de algunas soluciones y, si cumplen con las propias necesidades, estamos de suerte. Pero hay muchos casos en los que quedan temas por resolver.

En primer lugar, desde las perspectivas del usuario, se pueden encontrar prácticas básicas de gestión del color en aplicaciones o programas como algo integrado. Por ejemplo, todas las impresoras láser en color utilizadas por muchas agencias de publicidad para realizar sus pruebas internas disponen de esta herramienta. Otra área como es la de las impresoras inkjet en gran formato, que se emplean para la impresión del material PLV, carteles, señalización, etc., todavía necesitan progresar mucho desde el punto de vista del color.

A parte de todo ello, iremos teniendo un cierto progreso en la penetración de los sistemas de gestión del color hacia la preimpresión y el mejor control de la impresión, pensando siempre en cumplir con los requisitos de los clientes y en las necesidades de toda la cadena gráfica, tales como son el publicista, el diseñador, el comprador de impresos, la comercial gráfica, etc.

El centro del control del color

Junto con los fabricantes y los usuarios, prevemos que se irá evolucionando hacia la disponibilidad de un centro de control del color. Se trata de un lugar virtual en el que todos los controles relativos al color a través de la organización del flujo de trabajo se pueden seguir de cerca para asegurar el resultado.

Este mundo completamente integrado incluye los interfaces adecuados para los participantes en el ciclo completo de los flujos de trabajo incluyendo clientes, suministradores, empresas de subcontratación, etc. Los sistemas de pruebas a distancia en pantallas están ayudando a esa integración ya que los suministradores de productos gráficos están empezando a gestionar y controlar los sistemas que están instalados en los clientes para asegurar un resultado coherente. de productos gráficos están empezando a gestionar y controlar los sistemas que están instalados en los clientes para asegurar un resultado coherente.

Algunas grandes empresas de impresión con diferentes talleres u oficinas, también han centralizado el seguimiento y el control del color de manera que desde una sede central se puede asegurar la obtención del color deseado en cada una de las plantas de impresión.

Mientras, los estándares internacionales, específicos para el sector gráfico, van progresando y facilitan también esa integración. No obstante, se ha de reconocer que hay muchos aspectos todavía no cubiertos por los estándares y que, por otra parte, forman parte de la vida diaria del sector, especialmente en áreas especificas como pueden ser la utilización de blanqueantes ópticos en el papel, la utilización o no de filtros UV en la medición del color, etc.

Además, los compradores de impresos cada vez más desearán obtener “su color” que un color puramente estándar. Esto acentúa la necesidad de la medición correcta de lo que desea el cliente y el establecimiento de enlaces de estos parámetros con las características de comportamiento y rendimiento de las máquinas de impresión, sean convencionales o digitales. A parte de ellos, será posible ofrecer precios más bajos cuando los sistemas de gestión del color sean fáciles de utilizar, están más limitados a los estándares existentes y los resultados deseados sean más obtenibles en los recursos disponibles de producción. Y, en cualquier caso, los sistemas de gestión del color mejores siempre significarán productos impresos mejores, mejor fidelidad de los clientes, menos desperdicios y menos necesidad de repetir trabajos.

Todas estas evoluciones permitirán, de alguna manera, la tendencia existente en el sector gráfico hacia un menor número de operarios realmente preparador, si bien aquellos que existan deberán ser técnicos, muy fiables y sabiendo implantar y explicar en la práctica aquello que han de cumplir los operarios de producción. Y ello, obviamente, en base a métodos específicos, bien documentados, que puedan ser rápidamente entendidos y adoptados por parte de nuevos operarios o nuevas empresas.

En todo caso, en el conjunto del sector gráfico hemos ido mejorando mucho en lo que se refiere a describir, medir y obtener el color que espera el cliente. El siguiente paso ha de conseguir proliferar la utilización de los sistemas de estándares y de gestión del color en las empresas de impresión, los suministradores, clientes y cualquier otro ente que se encuentre en el ciclo de producción de forma que los procesos de trabajo sean claros, eficientes y efectivos económicamente.

Esto significa una continuada evolución por parte de los suministradores y los usuarios de tecnologías de gestión del color de forma que se mejoren los productos, especialmente su uniformidad, y, con la estandarización adecuada, se consiga más competitividad y mejores márgenes comerciales además de cumplir con la condición indispensable de que los clientes queden satisfechos.

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