Resolución de 3 de marzo de 2011, de la Dirección General...

Resolución de 3 de marzo de 2011, de la Dirección General para el Cambio Climático, por la que se otorga a la empresa Pamesa Cerámica, S.L. la autorización ambiental integrada para una industria de fabricación de revestimientos y pavimentos cerámicos, cemento cola y discos abrasivos; mezcla, trituración y atomizado de arcillas; pulido y corte de pavimentos y revestimientos porcelánicos y cogeneración de energía eléctrica, ubicada en Partida Ramonet, Camino Alcora, Nº 8, de Almassora (Castellón), quedando inscrita en el Registro de Instalaciones de la Comunitat Valenciana con el número 054/AAI/CV Vistos los documentos obrantes en el expediente 189/07 IPPC, instruido a instancia de la empresa Pamesa Cerámica, S.L., con el fin de obtener la autorización ambiental integrada para una industria de fabricación de revestimientos y pavimentos cerámicos, cemento cola y discos abrasivos; mezcla, trituración y atomizado de arcillas; pulido y corte de pavimentos y revestimiento porcelánicos y cogeneración de energía eléctrica, se emite la presente resolución de conformidad con los siguientes,

Antecedentes de hecho Primero. Con fecha 18 de diciembre de 2006, el director general de Calidad Ambiental de la Conselleria de Territorio y Vivienda, adopta la resolución por la que se concede a la mercantil Pamesa Cerámica, S.L. la autorización ambiental integrada para una instalación existente de fabricación de revestimientos y pavimentos cerámicos ubicada en Partida Ramonet, Camino Alcora, Nº 8, de Almassora (Castellón), quedando inscrita en el Registro General de Instalaciones de la Comunitat Valenciana con el número 054-06/AAI/CV. Dicha resolución fue notificada a la empresa promotora en fecha 18 de diciembre de 2006, publicándose la misma en el Diari Oficial de la Comunitat Valenciana de fecha 9 de febrero de 2007 (DOCV número 5.447). Segundo. Con fecha 19 de septiembre de 2007, José Camps Ramírez, en representación de la empresa Pamesa Cerámica, S.L. (Factoría I), con CIF B-12071486 y domicilio social en Polígono Industrial Ramonet, Camino Alcora nº 8 de Almazora (Castellón), presenta en el registro general de la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda, solicitud de modificación no sustancial consistente en la eliminación de dos líneas completas de producción (prensas, esmaltadoras, hornos, secaderos). Al respecto se solicita informe al Ayuntamiento de Almazora, que informa favorablemente sobre la no sustancialidad de la modificación de la industria y sobre la compatibilidad urbanística, así como al Servicio de Protección del Ambiente Atmosférico, que solicita información adicional en materia de emisiones a la atmósfera y emite informe favorable en materia de acústica tras subsanación del promotor. Tercero. Con fecha 16 de abril de 2008 el Servicio Territorial de Medio Ambiente comunica a esta Conselleria que la empresa Pamesa Cerámica S.L. (Factoría IV) ha presentado solicitud de autorización ambiental integrada para una actividad de cogeneración de energía eléctrica con aprovechamiento de gases residuales. La potencia térmica instalada es en total 13.9 MW (4,5 de la turbina 1, 4,5 de la turbina 2 y 4,9 de la turbina 3) con lo cual esta actividad no se encontraría entre las incluidas en el Anexo II de la Ley 2/2006, siendo por tanto el instrumento de intervención ambiental que le correspondería el de licencia ambiental. No obstante, puesto que tanto la ubicación como la propiedad de las Factorías I y IV es la misma, y ambas se encuentran técnicamente conectadas mediante la conducción y aprovechamiento de los gases calientes residuales hasta los

atomizadores instalados en la factoría I, se debe valorar si se trata de una modificación sustancial y por tanto si queda sometida al régimen de autorización ambiental integrada. Cuarto. Con fecha 17 de julio de 2008 se comunica al Servicio Territorial de Medio Ambiente de Castellón que la solicitud relativa a la actividad de cogeneración de energía eléctrica presentada por Pamesa Cerámica, S.L. (Factoría IV) corresponde a una modificación sustancial de la autorización ambiental integrada concedida a Pamesa Cerámica, S.L. con fecha 18 de diciembre de 2006, por lo que se reclama la documentación correspondiente, que es remitida con fecha 30 de julio de 2008. Quinto. Con fecha 20 de julio de 2008 José Camps Ramírez, en representación de Pamesa Cerámica, S.L. presenta en el registro general de la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda, solicitud de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada concedida a Pamesa Cerámica, S.L. para una instalación existente de fabricación de revestimientos y pavimentos cerámicos, con nº de registro 054/06/AAI/CV, conforme a lo establecido en el Decreto 127/2006, de 15 de septiembre, por el que se desarrolla la Ley 2/2006, de 5 de mayo, de prevención de la contaminación y calidad ambiental. La mercantil comunica que ha procedido a la adquisición de las industrias colindantes, que pasan a formar parte de Pamesa Cerámica, S.L. y a denominarse, Factoría III (antes Abrasivos Porcelánicos, S.L.) y Factoría IV (antes Pamesa Cogeneración, S.A.U.). Asimismo, Pamesa Cerámica, S.L. cuenta con la Factoría II, separada de las anteriores por el camino de Hostalazos, donde se acondicionan las arcillas para su posterior atomizado en Factoría I. Por tanto, Pamesa Cerámica, S.L. está conformada por cuatro factorías, cuyos procesos industriales, producción, consumo, emisiones, vertidos, generación de residuos, etc, deben unificarse en una única autorización, describiéndose el proyecto en el anexo I. Sexto. Con fecha 14 de septiembre de 2009 el solicitante presenta documentación necesaria para iniciar el trámite de autorización ambiental integrada con motivo de la modificación sustancial. A la solicitud se acompaña copia de la solicitud del informe de compatibilidad urbanística presentado en el Ayuntamiento de Almazora con fecha 1 de julio de 2009. Séptimo. Una vez admitida a trámite la solicitud, con fecha 8 de octubre de 2009, la Conselleria remite el expediente a todas aquellas administraciones públicas y órganos de la Generalitat que deben intervenir en la resolución de la autorización ambiental integrada, con el fin de que informen sobre la suficiencia de la documentación que acompaña la solicitud. Octavo. Obran en el expediente los informes emitidos por el Servicio de Protección del Ambiente Atmosférico en materia de acústica y del Área de Evaluación Ambiental por el que requieren documentación adicional, dándose traslado al promotor para que lo subsane. Noveno. Con fecha 26 de octubre de 2009 el director general para el Cambio Climático emite una resolución por la que se establecen los valores límite de emisión para óxidos de azufre (SO2) y fluoruros (HF) a aplicar a las empresas de fabricación de revestimientos y pavimentos cerámicos sometidas a autorización ambiental integrada, que se ha considerado en la presente resolución.

Con fechas 14 de diciembre de 2009 y 29 de enero de 2010 el interesado presenta documentación a requerimiento de esta Conselleria. Décimo. Con fecha 29 de diciembre de 2009 se recibe informe favorable emitido por el Ayuntamiento de Almazora sobre la suficiencia documental. Undécimo. Con fecha 28 de enero de 2010 se somete a información pública el expediente de referencia, durante un periodo de 30 días hábiles, de conformidad con lo establecido en el artículo 27 del Decreto 127/2006 (DOCV 20.09.2006), que desarrolla la Ley 2/2006, de 5 de mayo, de prevención de la contaminación y calidad ambiental, y en el artículo 3 del Real decreto legislativo 1/2008, de 11 de enero, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de evaluación de impacto ambiental de proyectos, publicando anuncio en el Diari Oficial de la Generalitat Valenciana (nº 6.194). Durante el mismo no se presentan alegaciones al proyecto en esta Conselleria ni el Ayuntamiento de Almazora, constando en el expediente certificado de la información pública. Duodécimo. Con fecha 21 de enero de 2010 el Servicio de Protección del Ambiente Atmosférico emite informe insuficiente en materia de contaminación acústica, requiriéndose la misma al titular, que presenta nueva documentación en fecha 15 de marzo de 2010, emitiéndose informe de suficiencia y adecuación favorable en materia de acústica por parte del citado Servicio competente de fecha 4 de junio de 2010. Con fechas 19 de enero y 4 de marzo de 2010 el Área de Evaluación Ambiental emite informe por el que solicita información adicional, que se aporta por el titular en fecha 15 de marzo de 2010. Con fecha 2 de marzo de 2010 el Servicio de Protección del Ambiente Atmosférico emite informe en materia de contaminación atmosférica, con condiciones para el sector cerámico. Decimotercero. Transcurrido el plazo de información pública, se solicita nuevo informe a todas aquellas administraciones públicas y órganos de la Generalitat que deben intervenir en la resolución de la autorización ambiental integrada sobre la adecuación del proyecto a todos aquellos aspectos que sean de su competencia. Decimocuarto. Con fecha 6 de mayo de 2010 el Servicio de Residuos Urbanos formula un requerimiento sobre el informe preliminar de situación relativo al Real decreto 9/2005 de suelos contaminados, trasladándose al promotor para su subsanación, aportándose respuesta en fecha 9 de junio de 2010. Decimoquinto. Con fecha 2 de diciembre de 2010 la directora general de Gestión del Medio Natural dicta declaración de impacto ambiental por la que se estima aceptable, a los solos efectos ambientales, el proyecto básico de la sociedad Pamesa Cerámica, S.L. para la fabricación de: pavimentos y revestimientos cerámicos, arcillas atomizadas, mezclas homogeneizadas de arcillas con feldespatos y aditivos, discos abrasivos y electricidad; al objeto de obtener la autorización ambiental integrada, sin perjuicio de las autorizaciones administrativas que le sean preceptivas, siempre que el proyecto se desarrolle según la documentación presentada y las prescripciones fijadas en la declaración de impacto ambiental. Decimosexto. Con fecha 14 de enero de 2011 la empresa presenta en el registro del Servicio Territorial de Castellón de la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda, certificado

de impermeabilización de las zonas de la instalación reparadas, en cumplimiento del punto 3 del apartado Primero de la declaración de impacto ambiental, en concreto, reparación de las fracturas existentes en la solera de las zonas de preparación de esmaltes y de las líneas de esmaltado. Decimoséptimo. Con fecha 27 de enero de 2011 el promotor presenta solicitud de modificación no sustancial, consistente en la instalación de un sistema de depuración de flúor para dos hornos (H1 y H2) y recuperación energética del calor de las chimeneas de los hornos para su aprovechamiento en los cinco secaderos de prensa. Decimoctavo. Con fecha 21 de febrero de 2011 se realiza el trámite de audiencia al interesado. Decimonoveno. Con fecha 22 de febrero de 2011, la Comisión de Análisis Ambiental Integrado celebra una sesión ordinaria y aprueba la propuesta de resolución del Expte. 189/07 IPPC de solicitud de autorización ambiental integrada, promovido por Pamesa Cerámica, S.L. Vigésimo. En el expediente constan los siguientes documentos que han sido aportados por el promotor en fecha 2 de marzo de 2011: - Copia compulsada del informe de compatibilidad urbanística emitido por el Ayuntamiento de Almazora en fecha 6 de julio de 2009. Se pone de manifiesto que el edificio/local objeto de la solicitud se encuentra en suelo urbano industrial, siendo el uso industrial S-5. Ajustándose la actividad al plan general de ordenación urbana de Almassora. - Copia del permiso de vertido concedido por el Ayuntamiento de Almazora a Pamesa Cerámica,

S.L. (Factoría I) - Comunicación relativa a la baja de dos secaderos de la Factoría I (secadero prensa 1ª (S23) y

secadero prensa 1B (S22)), y el alta de uno nuevo (secadero prensa SITI).

Fundamentos de derecho Primero. De acuerdo con el artículo 6 de la Ley 2/2006, de 5 de mayo, de prevención de la contaminación y calidad ambiental, por la que se desarrolla en el ámbito de la Comunitat Valenciana la Ley 16/2002 de prevención y control integrados de la contaminación, las actividades que aparecen en el anejo 1 de dicha ley, están sujetas a autorización ambiental integrada. La instalación de referencia está incluida en el epígrafe 3.5 del anejo 1 de la Ley 2/2006. Segundo. La tramitación del expediente se ha realizado según lo previsto en los artículos 14 y siguientes de la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevención y control integrados de la contaminación, y en los artículos 27 y siguientes de la Ley 2/2006, de 5 de marzo de prevención de la contaminación y calidad ambiental. Tercero. En la Comunitat Valenciana el órgano competente para otorgar la autorización ambiental integrada es la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda, de acuerdo con el artículo 3.h de la Ley 16/2002 y el Decreto 19/2009, de 3 de noviembre, del presidente de la Generalitat Valenciana, por el que se determinan las consellerias en que se organiza la Administración de la Generalitat. Por otro lado, de conformidad con el artículo 19 del Decreto 139/2009, de 18 de septiembre, del Consell, por el que se aprueba el Reglamento orgánico y funcional de la Conselleria de Medio

Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda, corresponde a la Dirección General para el Cambio Climático, ejercer las competencias en materia de control integrado de la contaminación. Visto cuanto antecede, a propuesta del Servicio de Control Integrado de la Contaminación, con el visto bueno del jefe de Área de Calidad Ambiental, en uso de las atribuciones que me confiere el Reglamento orgánico y funcional de la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda,

Resuelvo Primero. Conceder a Pamesa Cerámica, S.L., la autorización ambiental integrada para la fábrica de pavimentos y revestimientos cerámicos y de atomizado de arcillas (Factoría I); la fábrica de cemento-cola, mezcla, dosificación y trituración de arcillas (Factoría II); la fábrica de pulido y corte de pavimentos y revestimientos porcelánicos, y fabricación de discos abrasivos (Factoría III);, y la planta de cogeneración de energía eléctrica con aprovechamiento de los gases de escape (Factoría IV), siendo el emplazamiento de las Factorías I y IV Camino de Alcora nº 8, Partida el Ramonet de Almazora (Castellón) y de las factorías II y III el Camino de Hostalazos, s/n de la Partida el Ramonet de Almazora (Castellón), de acuerdo con el proyecto básico para la solicitud de autorización ambiental integrada y el estudio de impacto ambiental, ambos de julio de 2009, así como demás documentación complementaria, quedando inscrita en el Registro de Instalaciones de la Comunitat Valenciana con el número 054/AAI/CV, condicionada al cumplimiento de los siguientes requisitos: 1. Emisiones Atmosféricas 1.1. Emisiones canalizadas Los focos descritos en la documentación y que, por tanto se autorizan son los siguientes:

Factoría Inº Foco Proceso – descripción equipo

F1 Atomizador nº1 (A1) F2 Atomizador nº2 (A2) F3 Atomizador nº3 (A3) F4 Atomizador nº4 (A4) F5 Atomizador nº5 (A5) F6 Secadero prensa SITI F7 Secadero prensa 4-P17 (S28) F8 Secadero prensa 5 – P12 (S25) F9 Secadero prensa nº 9 (S6) F10 Secadero prensa nº 10 (S20) F11 Secadero prensa nº 11 (S19) F12 Secadero prensa nº 12 (S18) F13 Secadero prensa nº 13 (anterior nº 15) (S17) F14 Secadero prensa nº 14 (anterior secadero prensa nº 16) (S16) F15 Aspiración esmaltadoras 4-5-6 (antes aspiración granulado) (F8) F16 Aspiración húmeda esmaltadoras 9-10-11 (F13) F17 Aspiración húmeda esmaltadoras 12 (F12) F18 Aspiración húmeda esmaltadoras 13-14 (anterior 15-16) (F10) F19 Filtro vía húmeda F-1-Asp. Atomizador cerámica (F1) F20 Horno 1 F21 Horno 2 F22 Horno 3

F23 Secadero Box 7ª (SB14) F24 Secadero Box 7B (SB14) F25 Secadero horno 5ª (SB4) F26 Secadero horno 5B (SB4) F27 Secadero horno 4(H-18) (SB6) F28 Aspiración prensas cerámica 2 – F5 (F5-F6) F29 Aspiración precarga molienda (F9) F30 Aspiración pesaje F3 F31 Aspiración alta limpieza, cerámica 2 F-7 (F7) F32 Aspiración transporte planta granulado (F11) F33 Aspiración prensas compacto 1 (F4) F34 Aspiración prensas 13-14 (anteriores 15-16) (F14) F35 Aspiración alta limpieza comp. 1 (prensas 5-8) (F2) F36 Aspiración alta limpieza filtros y prensas 8-12 (F16) F37 Aspiración alta limpieza prensas 3 (11-14) (F15) F38 Filtro de mangas depuración flúor H1 - H2 (F17)

FACTORÍA II

nº Foco Proceso – descripción equipoF1 Secadero rotativo nº 1 (S1) a gasóleo

F2 Secadero rotativo nº 2 (S2) a gasóleo

F3 Molino nº 1 (M1)




F7 Filtro cintas molinos (F1)

F8 Filtro cintas silos (F2)

F9 Filtro cinta arcillas y carga camiones (F3)

FACTORÍA III

nº Foco Proceso – descripción equipoF1 Secadero línea pulido 1 (S1)

F2 Secadero línea pulido 2 (S2)






F8 Horno secadero 1 (H1)




F12 Aspiración abrasivos (F1)

FACTORÍA IV nº Foco Proceso – descripción equipoF2 Turbina nº 2 de 4,5 MW (T2) F3 Turbina nº 3 de 4,9 MW (T3)

Cada uno de los focos estará convenientemente identificado in situ, de acuerdo a esta nomenclatura. Todos los equipos de combustión utilizan gas natural como combustible, excepto los secaderos de feldespato de la Factoría II que emplean gasóleo y los atomizadores que utilizan gases calientes procedentes de la cogeneración. Los valores límite de emisión para focos canalizados y la periodicidad de controles por ECMCA serán los siguientes:

Origen foco Contaminante Límites Periodicidad

Corrientes de aspiración Partículas 30 mg/Nm3

Q<10.000 Nm3/h: Trienal 10.000 Nm3/h<Q<30.000 Nm3/h: Bienal Q>30.000 Nm3/h: Anual

Hornos (4)

Partículas 30 mg/Nm3

Q<30.000 Nm3/h: Bienal Q>30.000 Nm3/h: Anual

NOx (expresado como NO2) 250 mg/Nm3 SO2 200 mg/Nm3 (3) Fluoruros (1) (en gases y partículas)

(expresados como HF) 10 mg/Nm3 (7)

Secaderos Partículas (5) 30 mg/Nm3 Q<10.000 Nm3/h: Trienal

10.000 Nm3/h<Q<30.000 Nm3/h: Bienal Q>30.000 Nm3/h: Anual

NOx (expresado como NO2) 250 mg/Nm3 SO2 200 mg/Nm3 (3)

Cogeneración

Partículas (2) 30 mg/Nm3

Bienal NOx (expresado como NO2) 800 mg/Nm3

SO2 200 mg/Nm3 (3)

Atomización Partículas (6) 30 mg/Nm3

Anual NOx (expresado como NO2) 250 mg/Nm3 SO2 200 mg/Nm3 (3)

(1) Para los focos origen en hornos cuyo caudal de gases sea inferior a 3.000 Nm3/h, el valor límite de fluoruros podrá ser de 30 mg/Nm3, siempre y cuando el caudal másico de dicho contaminante sea inferior a 0,1 Kg/h. (2) Quedan excluidos de medición de emisión de partículas los focos de emisión directa de turbinas y motores de cogeneración que usen gas natural como combustible. (3) En los casos en que se prevea la superación de este valor por el uso de determinadas materias primas o combustibles, se deberá entregar a la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda un estudio técnico justificativo que incluya balances de masa y una propuesta de valor límite. (4) Quedan excluidos de medición de contaminantes los focos de evacuación del aire de enfriamiento de los hornos de cocción de baldosas. No existirá la obligación de realizar mediciones periódicas de sus emisiones contaminantes en los focos F20 y F21, siempre que cumplan las condiciones para considerarlos focos de contaminación no sistemática, por estar canalizadas al exterior las emisiones de los hornos H1 y H2 a través del foco F38, previo paso de los gases calientes por el sistema de depuración de flúor. (5) Quedan excluidos de medición de emisión de partículas los focos de presecado y secado de piezas cerámicas (crudas o cocidas) que utilicen como combustible gas natural o propano, que en el control de la puesta en marcha de la instalación, en condiciones habituales de operación y sin utilizar ningún tipo de depuración, hayan obtenido una emisión inferior a 10 mg/Nm3 de partículas. (6) Para focos de origen en atomizadores que tengan en la actualidad sistemas correctores de vía húmeda instalados, el límite de partículas a cumplir será 50 mg/Nm3 hasta el 30 de octubre de 2015. A partir de esa fecha se deberá cumplir con el límite de 30 mg/Nm3. (7) Para el contaminante flúor en los hornos de cocción se establece el siguiente plan de adaptación:

Año VLE fluoruros (en gases) (expresado como HF - en mg/Nm3) 2011 40 2012 30 2013 10

Se deberá llevar a cabo un plan de acción que permita caracterizar de forma representativa los niveles de emisión de cloro y plomo de los focos que evacuan gases procedentes de hornos de cocción. Además de los focos anteriormente descritos, en la planta existirán los siguientes focos cuyo funcionamiento anual es inferior al 5%:

Factoría I Proceso Descripción Preparación de esmaltes Filtro vía húmeda preparación pastas serigráficas Laboratorio Filtro vía húmeda aspiración cabinas de esmaltado manual (F17) Esmaltado Filtro vía húmeda aspiración cabinas de aplicaciones de línea de piezas especiales Esmaltado Cabina de esmaltado manual de piezas especiales Factoría III Proceso Descripción Pintado Cabina de aspiración de pintado nº 1 Pintado Cabina de aspiración de pintado nº 2

Los focos asociados a dichos sistemas se consideran de contaminación no sistemática siempre y cuando a través de ellos no se cumplan ninguna de estas dos condiciones: - Emisiones esporádicas con una frecuencia superior a doce veces por año, con una duración

individual superior a una hora. - Emisiones con cualquier frecuencia con una duración global de las mismas superior al 5% del

tiempo de funcionamiento de la planta. Para los focos emisores de contaminación no sistemática no existirá la obligación de realizar mediciones periódicas de sus emisiones contaminantes. 1.2. Control de la emisión de contaminantes por focos canalizados. 1.2.1. Sistemas de depuración de partículas. Deberán disponer de sistemas correctores de depuración de partículas al menos los focos que evacuen corrientes de gases provenientes de aspiraciones de material pulverulento. Asimismo, dispondrán también de dichos sistemas correctores los focos asociados a los hornos de cocción, siempre y cuando sean necesarios para el cumplimiento de los límites de emisión de partículas establecidos por esta resolución. El correcto funcionamiento de estos sistemas correctores se asegurará mediante el control y registro en continuo de, al menos, un parámetro de operación del sistema a opción de la empresa entre los técnicamente reconocidos o fundamentados, como la pérdida de carga del sistema de depuración, la concentración de partículas en la corriente gaseosa, o cualquier otro debidamente justificado. La

representatividad y calibración de dicho parámetro deberá ser verificada por entidades colaboradoras de la administración en materia de calidad ambiental y estar a disposición de la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda. 1.2.2. Condiciones de toma de muestras y expresión de resultados. a) Puntos de toma de muestra: Los focos canalizados, deberán tener la situación, disposición,

dimensión y accesos correspondientes de acuerdo con la Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevención y corrección de la contaminación atmosférica de origen industrial. En particular, las características y distribución de los focos emisores a la atmósfera será tal que garantice una correcta dispersión de los contaminantes emitidos. Más concretamente, su altura no solamente deberá cumplir lo establecido en la Orden de 18 de octubre de 1976, sino que se recomienda que ésta sea tal que, a una distancia equivalente a diez veces la altura del punto de vertido de un foco, no existan otras estructuras de altura superior a la del propio foco menos dos metros que produzcan un apantallamiento que dificulte la dispersión, justificando técnicamente la influencia del efecto down-wash (turbulencia o rebufo).

b) Preferiblemente, la temperatura de los gases en el punto de muestreo será menor de 200ºC. c) Las medidas se realizarán en condiciones normales de operación de las instalaciones,

registrando los parámetros que las determinen, y cubrirán todas las diferentes tipologías o grupos de productos que se fabriquen en cada instalación.

d) Las concentraciones medidas siempre estarán referidas a condiciones normales de presión y temperatura (101,3 kPa y 273,16 K), para los gases de combustión en base seca y en las condiciones habituales de funcionamiento, con un contenido de oxígeno nunca superior al 18% de O2.

e) Las medidas de flúor se realizarán con sondas de material resistente al ataque ácido, acordes con la norma ISO 15.713:2006.

1.3. Control de la emisión de partículas por fuentes difusas. La empresa no tiene acopios de arcillas y feldespatos a la intemperie. Todo el parque de almacenamiento está protegido por naves tipo granero, techadas y con tres laterales, disponiéndose de un lateral abierto para la descarga de camiones. 1.3.1. Almacenamiento y manipulación de materiales pulverulentos.

a) El almacenamiento y manipulación de materiales pulverulentos se realizará preferentemente en naves cerradas y en depresión.

b) Cerramiento de todos los sistemas de transporte de materias primas pulverulentas en la fábrica (cintas transportadoras, cangilones, etc.).

c) Todas las operaciones indicadas a continuación se llevarán a cabo en naves cerradas dotadas de sistemas de aspiración con depuración posterior: - Operaciones de recepción, carga y trituración de materias primas a granel. - Operaciones de almacenamiento y descarga de gránulo atomizado. - Operaciones de almacenamiento del material pulverulento recuperado en los sistemas correctores, de materiales molidos y de finos.

1.3.2. Transporte de materiales pulverulentos El transporte de materiales pulverulentos se realizará en las siguientes condiciones:

a) Reducción de la resuspensión de polvo debida a la circulación interna de vehículos. Para ello se pavimentarán los circuitos adecuados, se mantendrán limpias las zonas de circulación y se limitará la velocidad en las mismas.

b) Control a la entrada y salida del complejo de que los camiones van cubiertos y cerrados para evitar derrames y reboses. No se permitirá el acceso o salida de la instalación a vehículos que no circulen cubiertos o cerrados.

c) Instalación de sistemas de limpieza vía húmeda para los bajos y neumáticos de los camiones a la salida en las empresas, empleando sistemas de presión cuando sea necesario. No se permitirá la salida de la instalación a los vehículos que no hayan procedido a limpiar los bajos y neumáticos en el sistema de vía húmeda correspondiente.

2. Ruido Se adoptarán las medidas necesarias para cumplir con lo establecido en la Ley 7/2002, de 3 de diciembre, de la Generalitat Valenciana, de protección contra la contaminación acústica, y en el Decreto 266/2004, de 3 de diciembre, del Consell de la Generalitat, por el que se establecen normas de prevención y corrección de la contaminación acústica en relación con actividades, instalaciones, edificaciones, obras y servicios, así como en la ordenanza municipal correspondiente, en caso de ser más restrictivos. En particular, se cumplirán los límites sonoros externos establecidos por la Ley 7/2002, de 3 de diciembre, de la Generalitat Valenciana, para zonas de uso industrial, que son los siguientes:

Diurno Nocturno70 dB(A) 60 dB(A)

Cada cinco años se deberá realizar una auditoría acústica con objeto de comprobar que no se superan los niveles sonoros en los puntos donde se sitúa el receptor más cercano, es decir, en el perímetro de la instalación. Dicha auditoría deberá ser realizada por una entidad colaboradora en materia de contaminación acústica de acuerdo con lo establecido en el Decreto 229/2004, de 15 de octubre, del Consell de la Generalitat, por el que se establecen las funciones de las entidades colaboradoras en materia de calidad ambiental y se crea y regula su registro. El titular deberá disponer del libro de control, que estará constituido por los certificados de los resultados obtenidos de las auditorías acústicas, y de los informes completos de las mismas. 3. Vertidos 3.1. Aguas residuales industriales, residuales domésticas y pluviales Se actuará según lo especificado en proyecto, de forma que se garantice la inexistencia de vertido de aguas residuales a dominio público hidráulico (vertido cero).

En la Factoría I todas las aguas residuales industriales se canalizan hacia una planta de depuración de tratamiento físico-químico. Tras el proceso de depuración las aguas se llevan a una balsa de almacenamiento donde son canalizadas a una planta de tratamiento de boro, situada sobre el espesador, vertiéndose finalmente a la red de saneamiento municipal, mezcladas con pluviales de la planta y sanitarias, a través de un punto de vertido. Las suspensiones acuosas generadas durante el proceso de decantación son retiradas mediante camiones cuba por gestor autorizado reutilizándose en la fabricación de arcillas atomizadas. No se realizará ningún vertido de estas aguas a la red de saneamiento municipal sin previo tratamiento especificado en proyecto. Las canaletas y balsas de almacenamiento de estas aguas serán perfectamente impermeables y estancas, debiendo realizarse controles periódicos de las canaletas que transportan el agua residual industrial desde todos los focos de generación hasta la balsa de almacenamiento. Las aguas residuales sanitarias producidas en los vestuarios, oficinas y aseos, son totalmente similares a las aguas urbanas y se vierten directamente al alcantarillado municipal de Almassora a través de tres puntos de vertido. Las aguas pluviales provienen de la recogida en las cubiertas y explanadas de la fábrica. Se conducen a los imbornales o canaletas ubicadas en la parcela que se encuentran conectados a la red separativa de aguas pluviales del polígono industrial. En la Factoría II no se consume agua en el proceso productivo. Únicamente se generan aguas residuales sanitarias que se vierten al alcantarillado municipal a través de un punto de vertido, disponiéndose del correspondiente permiso del Ayuntamiento de Almazora. Las aguas pluviales se recogen y están conectadas al colector general de pluviales en diversos puntos distribuidos en las calles colindantes. En la Factoría III las aguas industriales procedentes del proceso industrial (se emplea para refrigerar) pasan por un sistema de decantador –espesador, cuyo objetivo es la separación de sólidos, que son abrasivos, pudiendo recircular esta agua en las pulidoras, no siendo vertidas al exterior. Se dispone de dos puntos de vertido de aguas sanitarias, constando el permiso de vertido a la red de saneamiento del Ayuntamiento de Almazora. En la zona de pulido, las aguas pluviales son recogidas y canalizadas a dos puntos de conexión sitos en el camino de Hostalassos, con el colector general de pluviales. En la zona de abrasivos, discurren por escorrentía hasta los imbornales sitos en el camino de Hostalazos. En la Factoría IV el proceso industrial no requiere el empleo de agua por lo que no se generan aguas residuales. Disponiéndose de un documento del Ayuntamiento de Almazora por el que comunica que no procede la obtención del permiso de vertido. Al encontrarse estas instalaciones en el interior de la Factoría I no se disponen de aseos y vestuarios propios y no se generan aguas sanitarias. Las aguas pluviales se recogen por la red de aguas pluviales existente en la parcela.

3.2. Control Las Factorías I, II y III deberán cumplir las condiciones de vertido establecidas en la Ordenanza general 7 del Plan general de ordenación urbana de Almazora. Queda prohibido con carácter general toda actividad susceptible de provocar la contaminación o degradación del dominio público hidráulico, y en particular, la acumulación de residuos sólidos, escombros o sustancias, cualquiera que sea su naturaleza y el lugar en que se depositen, que constituyan o puedan constituir un peligro de contaminación de las aguas o de degradación de su entorno; o efectuar acciones sobre medio físico o biológico afecto al agua, que constituya o pueda constituir una degradación del mismo, por todo ello las instalaciones se mantendrán limpias, libres de cualquier tipo de residuos, en particular de restos de grasas y aceites, y sin acopios a la intemperie de forma que no se pueda producir la contaminación de las aguas pluviales, las cuales serán recogidas y eliminadas por sistemas que aseguren la no alteración de sus características cualitativas y la inocuidad de su vertido al dominio público hidráulico, en su caso. La línea o líneas de agua de la actividad susceptibles de generar vertidos de aguas residuales no dispondrán de ningún sistema de alivio capaz de generar vertido continuo o discontinuo, ni directo ni indirecto a dominio público hidráulico. Se recuerda que, de acuerdo con el artículo 100 del texto refundido de la Ley de aguas (Real decreto legislativo 1/2001 de 20 de julio), “queda prohibido, con carácter general, el vertido directo o indirecto de aguas y de productos residuales susceptibles de contaminar las aguas continentales o cualquier otro elemento del dominio público hidráulico, salvo que se cuente con la previa autorización administrativa”, incoándose, en su caso, expediente sancionador por infracción tipificada en la letra f) del artículo 116.3 de la citada ley. Las instalaciones se mantendrán limpias, libres de cualquier tipo de residuos, en particular de restos de grasas y aceites, y sin acopios a la intemperie de forma que no se pueda producir la contaminación de las aguas pluviales, las cuales serán recogidas y eliminadas por sistemas que aseguren la no alteración de sus características cualitativas y la inocuidad de su vertido al dominio público hidráulico, en su caso. De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 30 y en la disposición final primera de la Ley 16/2002, de prevención y control integrados de la contaminación, el marco competencial establecido con la autorización ambiental integrada no altera las competencias que la Confederación Hidrográfica del Júcar tiene atribuidas en relación con el control, la inspección y la vigilancia del dominio público hidráulico ni en particular la potestad sancionadora. En lo que respecta a la calidad de los vertidos efectuados por la empresa solicitante, ésta debe garantizar el cumplimiento del artículo 8 del Real decreto 509/1996, así como las ordenanzas municipales de vertido aplicables, o en su ausencia, en el modelo de ordenanza de vertidos de EPSAR, y en consecuencia garantizar las condiciones impuestas por las normativas que estén vigentes en estas materias en cada momento. Del mismo modo, las aguas residuales generadas por el solicitante no deberán impedir el cumplimiento de los objetivos de calidad fijados en la autorización de vertido a dominio público

hidráulico emitida por la Confederación Hidrográfica correspondiente para la EDAR receptora de éstas. Debido a las características físico-químicas de las aguas residuales generadas en el proceso de su tratamiento, la empresa deberá establecer el siguiente plan de autocontroles analíticos sobre el vertido, en el que se caracterizarán los siguientes parámetros, con la siguiente periodicidad:

Parámetro Unidades Periodicidad PH 5,5 – 9 trimestral Conductividad 3.000 μS/cm trimestral Sólidos en suspensión 500 mg/l trimestral DQO 1.000 mg/l trimestral Zinc 5 mg/l trimestral Plomo 1 mg/l trimestral Boro 3 mg/l trimestral Mercurio 0,1 mg/l trimestral

Los muestreos se realizarán en cada uno de los puntos de vertido donde las aguas no sean de características exclusivamente sanitarias. Las muestras serán puntuales, siendo éstas tomadas en la arqueta de registro. Los análisis serán efectuados por un laboratorio homologado, entendiendo por tales los correspondientes a empresas colaboradoras de los organismos de cuenca en materia de control de vertidos, tal como establece la Orden 985/2006 del Ministerio de Medio Ambiente. Los resultados de los citados análisis serán remitidos a la Entidad Pública de Saneamiento de Aguas Residuales de la Comunitat Valenciana, con la periodicidad establecida en el plan de autocontrol, junto con el acta de toma de muestras del laboratorio. El coste económico asociado a estas operaciones, irá por cuenta de la empresa solicitante. La duración de estos controles analíticos estará determinada por el mantenimiento de los valores del vertido dentro de los límites y condiciones establecidas en la correspondiente resolución. Será EPSAR quien determine la variación de la frecuencia de los controles y en su caso la finalización de los mismos. Los vertidos cumplirán en todo momento con los límites de contaminantes reflejados en la correspondiente ordenanza municipal de vertidos, o en su ausencia, en el modelo de ordenanza de vertidos de EPSAR. 4. Protección del suelo y de las aguas subterráneas Queda prohibido el vertido a cauce, suelo o subsuelo que pueda deteriorar la calidad de las aguas sin contar con la autorización de la Confederación Hidrográfica del Júcar. No se podrán ejecutar pozos, zanjas, galerías o cualquier otro dispositivo destinado a facilitar la absorción de las aguas residuales por el terreno. Se estará a lo dispuesto en el Real decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la declaración de suelos contaminados.

En este sentido, la empresa ha presentado el informe preliminar de situación del suelo de acuerdo con lo establecido en el artículo 3.1 del citado Real decreto 9/2005, todo ello sin perjuicio de que con posterioridad puedan recabarse del titular de la actividad informes complementarios o periódicos más detallados, tal como se prevé en el artículo 3.3 y 3.4 del citado Real decreto. Asimismo, el titular de la actividad viene obligado a lo dispuesto en el punto 5 del artículo 3 del Real decreto 9/2005, en el caso de que en el emplazamiento se fuera a asentar una actividad diferente a la actual o cambiará el uso del suelo y también a lo contenido en el artículo 8 del mismo Real decreto referido a la publicidad registral. 5. Residuos. La actividad está sujeta a los requisitos establecidos en la Ley 10/1998, de 21 de abril, de residuos, en la Ley 10/2000, de 12 de diciembre, de residuos de la Comunitat Valenciana, y en el Real decreto 833/1988 de 20 de julio, sobre el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, modificado por el Real decreto 952/1997. 5.1. Producción de residuos Se autoriza a Pamesa Cerámica, S.L. para la producción de los residuos peligrosos y no peligrosos siguientes, siempre que su capacidad de generación anual sea del orden de magnitud que a continuación se detalla y la producción de producto acabado en las instalaciones del centro productivo sea la detallada en el anexo I.

Residuos Peligrosos

Tipo residuo Origen(Factoría)

Cantidad (kg/año)

Codificación. Lista Europea de Residuos

Aceite usado I 20.952,00 13 01 10* Aceite usado II, III, IV 9.140,00 13 02 05* Envases metálicos vacíos I, II, III, IV 9.338,00 15 01 10* Filtros usados I 423 16 01 07* Envases de papel I 5.904,00 15 01 10* Envases de plástico I, II, III, IV 12.816,00 15 01 10* Envases big-bags I 460,80 15 01 10* Revestimientos y refractarios I 360,00 16 11 05* Productos químicos peligrosos I 21,60 16 05 06* Grasa usadas I, III 616,00 12 01 12* Disolventes de limpieza I, III 2.846,00 14 06 03* Trapos contaminados I 144,00 15 02 02* Baterías usadas I 108,00 16 06 01* Tubos fluorescentes y otros residuos que contienen mercurio I 45,00 20 01 21* Guantes y guías I 70,20 15 02 02* Resinas saturadas I 18,00 19 08 06* Restos de pegamento y sellantes III 6.400,00 08 04 09* Restos de esmaltes y serigrafías. Restos de pinturas I, III 2.120,00 08 01 11*

Disolventes no halogenados I 900,00 07 07 04* Tierras contaminadas I 9.000,00 17 05 03* Aerosoles vacío I 270,00 15 01 11* Residuos sanitarios grupo III I 324,00 18 01 03* Fibrocemento I 3.600,00 17 06 05* Transformadores y condensadores que contienen PCB´s I 5.400,00 16 02 09* Líquido acuoso de limpieza I 864,00 12 03 01*

Productos caducados I 270,00 08 01 11* Residuos que contienen hidrocarburos II 4.650,00 16 07 08* Residuos no peligrosos

Tipo residuo Origen(Factoría)

Cantidad (kg/año)

Codificación. Lista Europea de Residuos

Envases de cartón I 248,83 15 01 01 Envases de plástico I 69,05 15 01 02 Envases de madera I 56,12 15 01 03 Chatarra I 176,40 17 04 05 Metales mezclados I 61,42 17 04 07 Residuos voluminosos I 271,48 20 03 07 Cartuchos de impresoras y fotocopiadoras I 401,40 08 03 99 Residuos mezclados de construcción I, II, III 1.328,04 17 09 04 Carbón activo I 1.250,00 19 09 04 Tortas del filtro prensa III 9.514,43 10 12 13 Residuos de preparación de mezclas antes del proceso de cocción (Testillo crudo). I 8.671,36 10 12 01

Suspensiones acuosas que contienen materiales cerámicos. I, III 76.517,68 08 02 03 Residuos de cerámica después del proceso de cocción (Testillo cocido). I, III 7.003,00 10 12 08

Fluoruro cálcico I 61.776,00 10 12 05 En centro de referencia figura inscrito en el Registro de Productores de Residuos Peligrosos de la Comunitat Valenciana, así como en la Sección I del Registro de Establecimientos, Centros y Servicios Sanitarios y Veterinarios de la Comunitat Valenciana, dado que se generan residuos sanitarios Entregará los residuos, peligrosos y no peligrosos, a gestores que dispongan de la correspondiente autorización administrativa para la gestión de estos residuos. La empresa deberá disponer de los documentos de aceptación de todos los residuos producidos, peligrosos y no peligrosos, emitidos por gestor autorizado. Estos documentos deben ser originales (o copias compulsadas), deben estar sellados por el gestor y deben estar vigentes. De acuerdo con la Ley 10/2000, de 12 de diciembre, de residuos de la Comunitat Valenciana, queda prohibida la mezcla o dilución de residuos que dificulte su gestión. Los residuos podrán ser almacenados durante un periodo igual o inferior a seis meses, en el caso de peligrosos, y en el caso de residuos no peligrosos podrán almacenarse por un periodo de un año cuando el destino final sea la eliminación y de dos años cuando su destino final sea la valorización, debiendo ser entregados a gestor autorizado transcurrido ese periodo. Este almacenamiento temporal de residuos peligrosos se realizará segregado por tipo de residuo, deberá estar convenientemente señalizado y se realizará en lugar techado, con suelo impermeable y sistemas de recogida de derrames accidentales, tales como arqueta ciega no conectada a la red de alcantarillado y bandejas de recogida. Asimismo la zona de almacenamiento deberá estar incluida en el sistema general de protección contra incendios de la industria y deberá reducir al mínimo posible la dispersión de zonas de almacenamiento de residuos peligrosos dentro de la empresa. Para el almacenamiento de residuos líquidos o que por su alto contenido líquido puedan generar vertidos, se contará con cubetos o recipientes de recogida de posibles derrames, que deben tener como mínimo el volumen del envase de mayor tamaño o el 10% del total (la mayor de ambas

cantidades). Los cubetos deberán ser individuales para cada tipo de residuos cuya mezcla, en caso de derrame, suponga aumento de su peligrosidad o dificulte su gestión. Para la recogida de posibles fugas o derrames accidentales de líquidos, tanto de residuos como de materias primas, deberán disponer de material absorbente no inflamable en cantidad suficiente para tal fin. El absorbente una vez contaminado se gestionará como residuo peligroso o no peligroso, según corresponda. El envasado y etiquetado de los residuos será conforme a lo expuesto en los artículos 13 y 14 del Real decreto 833/1988, Reglamento de residuos tóxicos y peligrosos. Asimismo dispondrá de un registro donde conste la cantidad, naturaleza, identificación, origen y fecha de generación y entrega a gestor autorizado, así como el número de documento de control y seguimiento utilizado, en su caso, y el gestor al que se entrega el residuo. Cada cuatro años se deberá elaborar un plan de prevención y reducción de residuos peligrosos, de acuerdo con lo establecido en el artículo 45 de la Ley 10/2000, de 12 de diciembre, de residuos de la Comunitat Valenciana, que se presentará en la Dirección General para el Cambio Climático. Cualquier modificación relacionada con la producción de residuos peligrosos que implique un cambio en su caracterización, producción de nuevos residuos y/o cambios significativos en las cantidades habituales generadas de los mismos que pueda alterar lo establecido en las presentes condiciones, deberá ser comunicada. Respecto de los residuos sanitarios generados (grupo III), se estará a lo dispuesto en el Reglamento regulador de la gestión de los residuos sanitarios aprobado por Decreto 240/1994, de 22 de noviembre, del Gobierno Valenciano y en la Orden de 12 de marzo de 1998, de la Conselleria de Medio Ambiente, por la que se crea el Registro de Establecimientos, Centros y Servicios Sanitarios y Veterinarios de la Comunitat Valenciana. No obstante, esta inscripción no exime al titular de sus obligaciones en cuanto a la adecuada gestión de los residuos peligrosos producidos. Según señala el citado Decreto, deberá tener y llevar al día un libro oficial de control a disposición de la Administración, en el cual habrá de constar el origen de los residuos sanitarios del Grupo III y citostáticos del Grupo IV, su cantidad, destino, métodos y lugares de tratamiento, así como las fechas de generación y cesión. Asimismo, deberá presentar ante la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda, un informe anual en el que se deberá especificar, como mínimo, la cantidad de estos residuos sanitarios gestionados, la naturaleza de los mismos y el destino final. Los requisitos establecidos en la legislación vigente en materia de envases y residuos de envases, y de manera especial lo establecido en el Real decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se desarrolla el reglamento para el desarrollo de la Ley 11/1997, de envases y residuos de envases, no quedan derogados por la Ley 16/2002, por lo que la concesión de la autorización ambiental integrada no exime de su cumplimiento. En relación con la gestión de los residuos urbanos o municipales que puedan generarse en la instalación se tendrán en consideración las especificaciones establecidas en el artículo 60 de la Ley 10/2000, de 12 de diciembre, de residuos de la Comunitat Valenciana de tal manera que el productor de estos residuos los entregará a la entidad local correspondiente a través de los sistemas de recogida que se hayan dispuesto al efecto, sin perjuicio de que la entidad local pueda obligar al productor a gestionarlos por sí mismo o a entregarlos a gestores autorizados.

5.2. Gestión de residuos. Se autoriza a Pamesa Cerámica, S.L., para realizar la operación de valorización R5 (reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas), de los siguientes residuos no peligrosos, siempre que su capacidad de tratamiento anual sea del orden de magnitud de la que a continuación se detalla:

Factoría II Operación de gestión R5 conforme al Anejo 1 de la Orden MAM/304/2002Código LER Tipo de residuo Cantidad (t/año)10 12 01 Residuos de preparación de mezclas antes del proceso de cocción 20.000 10 12 03 Partículas y polvo 5.000 08 02 03 Suspensiones acuosas que contienen materiales cerámicos 100.000

En cuanto a la actividad de gestión de residuos no peligrosos, la empresa llevará un registro documental en el que figuren cantidad, naturaleza, origen, destino, frecuencia de recogida y medio de transporte de los residuos. Asimismo, cumplimentará la memoria anual como gestor de residuos no peligrosos, que será remitida a la Dirección General para el Cambio Climático antes del 1 de marzo de cada año. En dicha memoria se especificará el origen y cantidad de los residuos gestionados, la producción anual de arcilla, las características del almacenamiento previo a su gestión, cantidad y naturaleza de los residuos resultantes del proceso, así como las incidencias relevantes que se hayan podido producir, todo ello relativo al año objeto de la declaración. 6. Medidas a adoptar en situaciones distintas de las normales que puedan afectar al medio ambiente Se llevarán a cabo todas las medidas necesarias para que quede garantizada la protección del medio ambiente y salud de las personas ante cualquier situación fuera de la normalidad en cuanto al funcionamiento de las instalaciones. No obstante, si se produjese algún incidente en las instalaciones que conllevara su funcionamiento anómalo y de ello pudiera resultar el incumplimiento de los límites impuestos, deberá comunicar inmediatamente dicha situación a Protección Civil, al Ayuntamiento y a la Dirección general para el Cambio Climático. Una vez producida la situación de emergencia, la mercantil utilizará todos los medios a su alcance para reducir al máximo los efectos sobre el medio ambiente. En el plazo máximo de siete días tras la incidencia, la mercantil deberá remitir al Ayuntamiento y a la Dirección General para el Cambio Climático un informe detallado, en el que junto a los datos de identificación, deberán figurar los siguientes: - Causas del incidente. - Hora en que se produjo y duración del mismo. - Características de la emisión o vertido. - Medidas correctoras adoptadas.

- Hora y forma en que se comunicó el suceso. En relación con el posible daño ambiental ocasionado por la actividad, será de aplicación la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de responsabilidad medioambiental, en cuyo ámbito de aplicación se incluyen las actividades sujetas a autorización ambiental integrada. Según la misma, la actividad deberá disponer de una garantía financiera que les permita hacer frente a la responsabilidad medioambiental inherente a la actividad, en las modalidades previstas de seguro, aval o reserva técnica, y con las posibles exenciones derivadas de la magnitud del daño potencial o de la adhesión con carácter permanente y continuado, bien al sistema comunitario de gestión y auditoría medioambientales (EMAS), bien al sistema de gestión medioambiental UNE-EN ISO 14001:2004. Asimismo, cuando se determine el cese de alguna de las unidades, se procederá al desmantelamiento de las instalaciones, de acuerdo a la normativa vigente, de forma que el terreno quede en las mismas condiciones que antes de iniciar dicha actividad y no se produzca ningún daño sobre el suelo y su entorno. 7. Declaración de impacto ambiental Se deberán cumplir las condiciones establecidas en la declaración de impacto ambiental dictada por la directora general de Gestión del Medio Natural con fecha 2 de diciembre de 2010. 8. Otras condiciones Se estará a lo dispuesto en el Real decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, en el Decreto 173/2000, de 5 de diciembre, del Gobierno Valenciano, por el que se establecen las condiciones que deben reunir los equipos de transferencia de masa de agua en corriente de aire con producción de aerosoles, para la prevención de la legionelosis, y la orden conjunta de 22 de febrero de 2001, de las Consellerias de Medio Ambiente y Sanidad, por la que se aprueba el protocolo de limpieza y desinfección de los equipos de transferencia de masa de agua en corriente de aire con producción de aerosoles, para la prevención de la legionelosis. Deberá cumplir con lo dispuesto en la Ley 11/1997, de envases y residuos de envases y el Real decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se desarrolla el reglamento para el desarrollo de la citada Ley. La industria y sus instalaciones se ajustarán a las condiciones indicadas en el proyecto técnico y en sus anexos en los aspectos no fijados en esta resolución. Se cumplirán todas las disposiciones aplicables para garantizar la protección de la salud de las personas. 9. E-PRTR Antes del 1 de marzo de cada año deberá notificar a la Dirección general para el Cambio Climático de acuerdo con el artículo 8.3 de la Ley 16/2002, los datos sobre las emisiones de la instalación relativos

al año anterior, específicamente los que figuran en el artículo 3 del Real decreto 508/2007, de 20 de abril, por el que se regula el suministro de información sobre emisiones del Reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales integradas. Segundo. La autorización ambiental integrada concedida con fecha 18 de diciembre de 2006 (nº. 054-06/AAI/CV), quedará extinguida una vez sea otorgada la presente autorización ambiental integrada. Tercero. Modificar su número de inscripción en el Registro de Instalaciones de la Comunitat Valenciana, que pasa a ser 054/AAI/CV. Cuarto. La autorización ambiental integrada se renovará, en los aspectos medioambientales, en el plazo máximo de 8 años, salvo que se produzcan antes de dicho plazo modificaciones sustanciales que obliguen a la tramitación de una nueva autorización o que se incurra en alguno de los supuestos de modificación de oficio recogidos en el artículo 26 de la Ley 16/2002, de 1 de julio. La renovación deberá solicitarse con una antelación mínima de diez meses antes del vencimiento del plazo de vigencia de la autorización ambiental integrada. Quinto. Esta autorización queda condicionada a la visita de comprobación y a la obtención del informe favorable correspondiente al cumplimiento de los requisitos establecidos en la presente resolución. Para las instalaciones existentes y en funcionamiento, esta visita será realizada en el plazo de seis meses por entidad colaboradora acreditada para el control integrado de la contaminación según el Decreto 29/2007, de 9 de marzo, de modificación del Decreto 229/2004, de 15 de octubre, del Consell, por el que se establecen las funciones de las entidades colaboradoras en materia de calidad ambiental y se crea y regula su registro, en el que se acredite el cumplimiento del contenido de la autorización ambiental integrada. Además de lo anteriormente indicado, en el mismo plazo de seis meses, el titular de la instalación deberá presentar a la Dirección General para el Cambio Climático certificación visada del técnico director de la ejecución del proyecto, en la que se acredite que las instalaciones y la actividad se ajustan al proyecto presentado y autorizado, y al resto de documentación técnica presentada. Respecto a la ampliación descrita en el proyecto, con carácter previo a la puesta en marcha de la misma el titular deberá obtener la autorización de inicio de la actividad por parte de esta Conselleria, sin perjuicio de la necesidad de obtención de las licencias de obras que resulten necesarias de conformidad con la normativa municipal. En todo caso, el titular dispone de un plazo máximo de tres años para presentar a la Dirección General para el Cambio Climático la solicitud de autorización de inicio para la ampliación, que deberá ir acompañada de la siguiente documentación:

- Certificación visada del técnico director de la ejecución del proyecto, en la que se acredite que las instalaciones y la actividad se ajustan al proyecto presentado y autorizado, y al resto de documentación técnica presentada.

- Certificados técnicos exigidos por las normativas sectoriales aplicables según el tipo de actividad. - Informe y certificado emitidos por una entidad colaboradora acreditada para el control integrado

de la contaminación según el Decreto 29/2007, de 9 de marzo, de modificación del Decreto 229/2004, de 15 de octubre, del Consell por el que se establecen las funciones de las entidades

colaboradoras en materia de calidad ambiental y se crea y regula su registro, en el que se acredite el cumplimiento del contenido de la autorización ambiental integrada.

- Sexto. La Administración dejará sin efecto la presente resolución en el momento en que observe cualquier incumplimiento de las condiciones impuestas en la misma, previa audiencia del interesado.

Séptimo. El titular de las instalaciones objeto de la presente resolución, además de las obligaciones que con carácter general establece la Ley 16/2002, deberá: 1. Cumplir las obligaciones de control y suministro de información previstas por la legislación sectorial

aplicable y por la propia autorización ambiental integrada. 2. Comunicar a la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda cualquier

modificación, sustancial o no, que se proponga realizar en la instalación, la transmisión de su titularidad o cualquier incidente o accidente que pueda afectar al medio ambiente.

3. Prestar la asistencia y colaboración necesarias a quienes realicen las actuaciones de vigilancia, inspección y control.

Octavo. En todo lo no especificado en esta resolución, se estará a todas y cada una de las condiciones estipuladas por la normativa vigente en materia de residuos, vertidos, contaminación atmosférica, acústica, impacto ambiental y accidentes graves, así como cualquier otra que pueda dictar la Administración en el desarrollo de la actividad en materia de protección ambiental. Contra esta resolución, que no pone fin a la vía administrativa, se podrá presentar recurso de alzada ante la Secretaría Autonómica de la Conselleria de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y Vivienda en el plazo de un mes desde el siguiente al de la recepción de la presente notificación, de acuerdo con lo dispuesto en los artículos 114 y 115 de la Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de régimen jurídico de las administraciones públicas y del procedimiento administrativo común, modificada por la Ley 4/1999, de 13 de enero. Valencia, 3 de marzo de 2011 El director general para el Cambio Climático Jorge Lamparero Lázaro

Anexo I. Características del proyecto Pamesa Cerámica, S.L. (Factoría I) se dedica desde el año 1972 a la fabricación de revestimientos porosos cerámicos y pavimentos cerámicos de gres, en pasta roja y blanca, por monococción, con emplazamiento en Partida Ramonet, Camino Alcora, Nº 8, de Almassora (Castellón). Dicha instalación tiene autorización ambiental integrada para sus instalaciones pero dado que va a realizar una modificación sustancial de las mismas, debe solicitar una nueva autorización ambiental integrada. La modificación sustancial recoge los cambios producidos en la Factoría I y la inclusión de las Factorías II, III y IV (las dos últimas adquiridas recientemente). Las parcelas que ocupan una superficie de 150.119 m2 se sitúan en suelo industrial, denominado Polígono Industrial Ramonet por el PGOU de Almassora, estando calificado como Área de Ordenanza AO-12, donde se permite el uso industrial. Las coordenadas UTM de cada una de las factorías son:

Centro UTM X UTM YFactoría I 0749245 4427117 Factoría II 0749190 4427319 Factoría III 0749139 4427458 Factoría IV 0749490 4426893

El proceso productivo de cada una de las factorías es el siguiente: Factoría I: se trata de una instalación destinada a la fabricación de revestimientos porosos cerámicos y pavimentos cerámicos de gres, en pasta roja y blanca, por monococción, y de atomizado de arcilla. Siendo la capacidad de producción anual de 10.278.500 m2/año y 485.280 tn/año de arcilla atomizada. El proceso comienza con la mezcla de arcillas naturales vía seca procedente de la Factoría II, se introducen en los molinos de bolas junto con agua, donde se realiza la molturación mediante bolas de alúmina. La barbotina obtenida se almacena en balsas, provistas de agitadores para su posterior bombeo al atomizador, donde se pulveriza en el seno de una corriente de aire caliente para obtener la arcilla atomizada, que se almacena en silos de reposo previo a su transporte a las prensas automáticas de acción vertical y sistema hidráulico donde se dimensionan las piezas mediante moldes adecuados y se compacta el material. Luego se envían a los secaderos para reducir la humedad. Luego las piezas se esmaltan y serigrafían y se pasan desde los boxes hasta los hornos monoestratos a rodillos donde se realiza la cocción en tres fases: precalentamiento, cocción y enfriamiento. Las piezas, una vez cocidas, pasan el control de calidad, se envasan, se paletizan y se envían al almacén de producto acabado. Como procesos complementarios se encuentran: los ensayos físico-químicos de las materias primas, del producto final y de los trabajos de investigación y desarrollo de nuevos productos, y la preparación de esmaltes mediante molturación por vía húmeda de las mezclas de materias primas por medio de molinos de bolas.

Con la modificación proyectada en la Factoría I, se encamina el proceso a la eliminación de una parte de la pasta roja, mediante la desinstalación de los hornos, secaderos, prensas y líneas esmaltadoras asignadas a este proceso. Factoría II: Instalación destinada a la preparación de la arcilla previa a su molienda y atomizado, consistente principalmente en la dosificación adecuada de arenas, feldespatos y el resto de materias primas. El feldespato se somete a un proceso previo de secado y de molturación en seco. La capacidad de producción anual es de 388.224 tn/año de arcillas para gres y revestimiento. En el proceso industrial de trituración de arcillas, las materias primas mayoritariamente utilizadas son arcillas y feldespatos de importación, éstos se recogen en el puerto de Castellón, desde donde se transportan en camiones bañera hasta las instalaciones de la Factoría II donde se descargan y almacenan en graneros a cubierto. Un almacén de arcillas y dos de feldespatos. Las arcillas, los feldespatos y otros minerales se almacenan por separado. Estos productos se someten a un proceso de secado y se refinan en molinos continuos de bolas de alúmina, vía seca. Luego se almacenan en silos independientes según el tipo de arcilla y feldespato empleado. Finalmente, las arcillas y los feldespatos, junto con otras materias primas minoritarias, son formuladas mediante un sistema de cintas de pesaje y se conducen hasta la zona de carga donde serán depositadas en camiones bañera para su expedición. Factoría III: se desarrollan tres procesos, la elaboración de piedras abrasivas para pulido; pulido de baldosas porcelánicas y corte de baldosas y elaboración de piezas especiales. La capacidad de producción anual es de 3.500.000 m2/año de piezas cerámicas pulidas, 2.100.000 unidades. La elaboración de piezas abrasivas para pulido tiene como finalidad el empleo en el proceso de pulido de pavimentos y revestimientos porcelánicos. Están constituidas por carburo de silicio, magnesita, cloruro de magnesio y agua. El proceso se inicia con el transporte de las materias primas desde la zona de almacenamiento hasta la plataforma donde se encuentran los agitadores-mezcladores. Una vez realizada la mezcla de los abrasivos, se dosifica en moldes, se almacenan en boxes y se transportan hasta unos secaderos hasta que adquiera las propiedades adecuadas. Los abrasivos se extraen del molde y se encajan en función del tamaño de grano del abrasivo y se almacenan hasta que se suministran a la sección de pulido. En el pulido de baldosas porcelánicas se distinguen las siguientes fases: alimentación, pulido, rectificado y biselado, y clasificación. En primer lugar se alimentan las piezas a la línea de pulido, donde se realiza un primer pulido o desbarbado grueso, cuya misión es igualar la superficie de esmalte de la baldosa. Todo el proceso de pulido se realiza con aplicación de agua para evitar el sobrecalentamiento de abrasivos y baldosa. Una vez igualada la pieza, se continúa realizando el pulido sobre la baldosa con unos cabezales rotativos que llevan acopladas plaquetas de abrasivos, siendo el pulido gradual, de más basto a más fino. Una vez las piezas están pulidas, se rectifican los lados y se realiza un esmerilado o bisel en las aristas de las baldosas, dándole un aspecto visual acabado. Luego se secan las piezas y se clasifican por calidades y se empaquetan para su posterior almacenamiento.

Otro proceso que se lleva a cabo en Factoría III es el de corte de baldosas para realizar piezas complementarias como rodapiés (cantos romos), cenefas, listelos, mosaicos, insertos, ingletes, etc. Posteriormente las piezas cortadas se encajan manualmente y se paletizan hasta su expedición. Factoría IV: se trata de una instalación de cogeneración eléctrica y térmica con uso directo de los gases de escape de las turbinas de gas natural (2 unidades) en los atomizadores (5 unidades) de la Factoría I para el secado de la barbotina, y consumo de la energía eléctrica producida, exportándose a la red eléctrica el excedente de energía producida. Siendo la capacidad de producción anual de electricidad de 74.325,60 MWh.

Resolució de 3 de març de 2011 de la Direcció General per al Canvi Climàtic per la qual s’atorga a l’empresa Pamesa Cerámica, SL l’autorització ambiental integrada per a una indústria de fabricació de revestiments i paviments ceràmics, ciment cola i discos abrasius; mescla, trituració i atomització d’argiles; poliment i tallament de paviments i revestiments porcellànics i cogeneració d’energia elèctrica, ubicada a la partida de Ramonet, camí de l’Alcora, número 8, d’Almassora (Castelló), la qual queda inscrita en el Registre d’Instal·lacions de la Comunitat Valenciana amb el número 054/AAI/CV. Vistos els documents que consten en l’expedient 189/07 IPPC, instruït a instàncies de l’empresa Pamesa Cerámica, SL, a fi d’obtenir l’autorització ambiental integrada per a una indústria de fabricació de revestiments i paviments ceràmics, ciment cola i discos abrasius; mescla, trituració i atomització d’argiles; poliment i tallament de paviments i revestiments porcellànics i cogeneració d’energia elèctrica, s’emet aquesta resolució de conformitat amb els següents

Antecedents de fet Primer. Amb data 18 de desembre de 2006 el director general de Qualitat Ambiental de la Conselleria de Territori i Habitatge va adoptar la resolució per la qual es concedia a la mercantil Pamesa Cerámica, SL l’autorització ambiental integrada per a una instal·lació existent de fabricació de revestiments i paviments ceràmics ubicada a la partida de Ramonet, camí de l’Alcora, núm. 8, d’Almassora (Castelló), la qual va quedar inscrita en el Registre General d’Instal·lacions de la Comunitat Valenciana amb el número 054-06/AAI/CV. Aquesta resolució va ser notificada a l’empresa promotora en data 18 de desembre de 2006, i es va publicar en el Diari Oficial de la Comunitat Valenciana de data 9 de febrer de 2007 (número 5447). Segon. Amb data 19 de setembre de 2007 José Camps Ramírez, en representació de l’empresa Pamesa Cerámica, SL (factoria I), amb CIF B12071486 i domicili al polígon industrial Ramonet, camí de l’Alcora, núm. 8, d’Almassora (Castelló), va presentar al Registre General de la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge una sol·licitud de modificació no substancial consistent en l’eliminació de dues línies completes de producció (premses, esmaltadores, forns, assecadors). S’hi va sol·licitar un informe l’Ajuntament d’Almassora, el qual va emetre un informe favorable sobre la no-substancialitat de la modificació de la indústria i sobre la compatibilitat urbanística, i també al Servei de Protecció de l’Ambient Atmosfèric, el qual va sol·licitar informació addicional en matèria d’emissions a l’atmosfera i va emetre un informe favorable en matèria d’acústica després de l’esmena del promotor. Tercer. Amb data 16 d’abril de 2008 el Servei Territorial de Medi Ambient va comunicar a aquesta Conselleria que l’empresa Pamesa Cerámica, SL (factoria IV) havia presentat una sol·licitud d’autorització ambiental integrada per a una activitat de cogeneració d’energia elèctrica amb aprofitament de gasos residuals. La potència tèrmica instal·lada és en total 13.9 MW (4,5 de la turbina 1, 4,5 de la turbina 2 i 4,9 de la turbina 3), amb la qual cosa aquesta activitat no està inclosa en l’annex II de la Llei 2/2006, i per tant l’instrument d’intervenció ambiental que li correspondria és el de llicència ambiental. No obstant això, atés que tant la ubicació com la propietat de les factories I i IV és la mateixa, i ambdues estan tècnicament connectades per mitjà de la conducció i aprofitament dels gasos calents residuals fins als atomitzadors instal·lats a la factoria I, s’ha de valorar si es tracta d’una modificació substancial, i per tant si queda sotmesa al règim d’autorització ambiental integrada.

Quart. Amb data 17 de juliol de 2008 es va comunicar al Servei Territorial de Medi Ambient de Castelló que la sol·licitud relativa a l’activitat de cogeneració d’energia elèctrica presentada per Pamesa Cerámica, SL (factoria IV) correspon a una modificació substancial de l’autorització ambiental integrada concedida a Pamesa Cerámica, SL, amb data 18 de desembre de 2006, per la qual cosa es reclama la documentació corresponent, la qual es va remetre amb data 30 de juliol de 2008.

Cinqué. Amb data 20 de juliol de 2008 José Camps Ramírez, en representació de Pamesa Cerámica, SL, va presentar en el Registre General de la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge una sol·licitud de modificació substancial de l’autorització ambiental integrada concedida a Pamesa Cerámica, SL, per a una instal·lació existent fabricació de revestiments i paviments ceràmics, amb número de registre 054/06/AAI/CV, d’acord amb el que estableix el Decret 127/2006, de 15 de setembre, pel qual es desplega la Llei 2/2006, de 5 de maig, de prevenció de la contaminació i qualitat ambiental. La mercantil va comunicar que havia adquirit les indústries confrontants, que va passar a formar part de Pamesa Cerámica, SL, i a denominar-se factoria III (abans Abrasivos Porcelánicos, SL) i factoria IV (abans Pamesa Cogeneración, SAU). Així mateix, Pamesa Cerámica, SL té la factoria II separada de les anteriors pel camí dels Hostalassos, on es condicionen les argiles per a l’atomització posterior a la factoria I. Per tant, Pamesa Cerámica, SL està conformada per quatre factories, els processos industrials de les quals (producció, consum, emissions, abocaments, generació de residus, etc.) han d’unificar-se en una única autorització, i el projecte es descriu en l’annex I. Sisé. Amb data 14 de setembre de 2009 el sol·licitant va presentar documentació necessària per a iniciar el tràmit d’autorització ambiental integrada amb motiu de la modificació substancial. A la sol·licitud s’adjunta una còpia de la sol·licitud de l’informe de compatibilitat urbanística presentada a l’Ajuntament d’Almassora amb data 1 de juliol de 2009. Seté. Una vegada admesa a tràmit la sol·licitud, amb data 8 d’octubre de 2009 la Conselleria va remetre l’expedient a totes aquelles administracions públiques i òrgans de la Generalitat que han d’intervenir en la resolució de l’autorització ambiental integrada, a fi que emeten un informe sobre la suficiència de la documentació que acompanya la sol·licitud. Vuité. Consten en l’expedient els informes emesos pel Servei de Protecció de l’Ambient Atmosfèric en matèria d’acústica i de l’Àrea d’Avaluació Ambiental, pel qual requerien documentació addicional, i es va traslladar al promotor perquè ho esmenara. Nové. Amb data 26 d’octubre de 2009 el director general per al Canvi Climàtic va emetre una resolució per la qual s’estableixen els valors límit d’emissió per a òxids de sofre (SO2) i fluorurs (HF) que s’han d’aplicar a les empreses de fabricació de revestiments i paviments ceràmics sotmeses a autorització ambiental integrada, la qual s’ha considerat en aquesta resolució. Els dies 14 de desembre de 2009 i 29 de gener de 2010 l’interessat va presentar documentació a requeriment d’aquesta Conselleria.

Deu. Amb data 29 de desembre de 2009 es va rebre un informe favorable emés per l’Ajuntament d’Almassora sobre la suficiència documental. Onze. Amb data 28 de gener de 2010 es va sotmetre a informació pública l’expedient de referència, durant un període de 30 dies hàbils, d’acord amb el que estableixen l’article 27 del Decret 127/2006 (DOCV de 20.09.2006), que desplega la Llei 2/2006, de 5 de maig, de prevenció de la contaminació i qualitat ambiental, i l’article 3 del Reial decret legislatiu 1/2008, d’11 de gener, pel qual s’aprova el Text refós de la llei d’avaluació d’impacte ambiental de projectes, i es va publicar l’anunci corresponent en el Diari Oficial de la Comunitat Valenciana (núm. 6194). Durant el període d’informació pública no es van presentar al·legacions al projecte, ni en aquesta Conselleria ni a l’Ajuntament d’Almassora, i així consta en l’expedient el certificat de la informació pública. Dotze. Amb data 21 de gener de 2010 el Servei de Protecció de l’Ambient Atmosfèric va emetre un informe insuficient en matèria de contaminació acústica, la qual es va requerir al titular, que va presentar nova documentació en data 15 de març de 2010, i l’esmentat Servei competent va emetre un informe de suficiència i adequació favorable en matèria d’acústica de data 4 de juny de 2010. Els dies 19 de gener i 4 de març de 2010 l’Àrea d’Avaluació Ambiental va emetre un informe pel qual sol·licitava informació addicional, la qual va ser aportada pel titular en data 15 de març de 2010. Amb data 2 de març de 2010 el Servei de Protecció de l’Ambient Atmosfèric va emetre un informe en matèria de contaminació atmosfèrica, amb condicions per al sector ceràmic. Tretze. Una vegada transcorregut el termini d’informació pública, es va sol·licitar un nou informe a totes aquelles administracions públiques i òrgans de la Generalitat que han d’intervenir en la resolució de l’autorització ambiental integrada sobre l’adequació del projecte a tots aquells aspectes que siguen de la seua competència. Catorze. Amb data 6 de maig de 2010 el Servei de Residus Urbans va formular un requeriment sobre l’informe preliminar de situació relatiu al Reial decret 9/2005, de sòls contaminats, i es va traslladar al promotor perquè l’esmenara, i en data 9 de juny de 2010 es va aportar la resposta. Quinze. Amb data 2 de desembre de 2010 la directora general de Gestió del Medi Natural va dictar una declaració d’impacte ambiental, per la qual es considera acceptable, únicament a l’efecte ambiental, el projecte bàsic de la societat Pamesa Cerámica, SL, per a la fabricació de paviments i revestiments ceràmics, argiles atomitzades, mescles homogeneïtzades d’argiles amb feldspats i additius, discos abrasius i electricitat, a fi d’obtenir l’autorització ambiental integrada, sense perjudici de les autoritzacions administratives que hi siguen preceptives, sempre que es duga a terme amb les previsions de l’estudi d’impacte ambiental i amb els condicionants indicats en la declaració d’impacte ambiental. Setze. Amb data 14 de gener de 2011 l’empresa va presentar en el Registre del Servei Territorial de Castelló de la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge un certificat d’impermeabilització de les zones de la instal·lació reparades, en compliment del punt 3 de l’apartat primer de la declaració d’impacte ambiental, en concret, la reparació de les fractures que hi ha en la solera de les zones de preparació d’esmalts i de les línies d’esmaltadura.

Dèsset. Amb data 27 de gener de 2011 el promotor va presentar una sol·licitud de modificació no substancial, consistent en la instal·lació d’un sistema de depuració de fluor per a dos forns (H1 i H2) i recuperació energètica de la calor de les xemeneies dels forns per al seu aprofitament en els cinc assecadors de premsa. Divuit. Amb data 21 de febrer de 2011 es va fer el tràmit d’audiència a l’interessat. Dènou. Amb data 22 de febrer de 2011 la Comissió d’Anàlisi Ambiental Integrada va celebrar una sessió ordinària i va aprovar la proposta de resolució de l’expedient 189/07 IPPC de sol·licitud d’autorització ambiental integrada, promoguda per Pamesa Cerámica, SL. Vint. En l’expedient consten els documents següents, que han sigut aportats pel promotor en data 2 de març de 2011: - Còpia compulsada de l’informe de compatibilitat urbanística emés per l’Ajuntament d’Almassora en

data 6 de juliol de 2009. Es posa de manifest que l’edifici/local objecte de la sol·licitud està en sòl urbà industrial, i l’ús industrial és S-5. L’activitat s’ajusta al Pla general d’ordenació urbana d’Almassora.

- Còpia del permís d’abocament concedit per l’Ajuntament d’Almassora a Pamesa Cerámica, SL (factoria I).

- Comunicació relativa a la baixa de dos assecadors de la factoria I (assecador de la premsa 1a (S23) i assecador de la premsa 1B (S22)), i l’alta d’un de nou (assecador de la premsa SITI).

Fonaments de dret Primer. D’acord amb l’article 6 de la Llei 2/2006, de 5 de maig, de prevenció de la contaminació i qualitat ambiental, per la qual es desplega en l’àmbit de la Comunitat Valenciana la Llei 16/2002, de prevenció i control integrats de la contaminació, les activitats que apareixen en l’annex I d’aquesta llei estan subjectes a autorització ambiental integrada. La instal·lació de referència està inclosa en l’epígraf 3.5 de l’annex I de la Llei 2/2006. Segon. L’expedient s’ha tramitat segons el que preveuen els articles 14 i següents de la Llei 16/2002, d’1 de juliol, de prevenció i control integrats de la contaminació, i els articles 27 i següents de la Llei 2/2006, de 5 de maig, de prevenció de la contaminació i qualitat ambiental. Tercer. A la Comunitat Valenciana l’òrgan competent per a atorgar l’autorització ambiental integrada és la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge, d’acord amb l’article 3.h de la Llei 16/2002 i el Decret 19/2009, de 3 de novembre, del president de la Generalitat Valenciana, pel qual es determinen les conselleries en què s’organitza l’Administració de la Generalitat. D’altra banda, de conformitat amb l’article 19 del Decret 139/2009, de 18 de setembre, del Consell, pel qual s’aprova el Reglament orgànic i funcional de la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge, correspon a la Direcció General per al Canvi Climàtic exercir les competències en matèria de control integrat de la contaminació.

En vista d’aquests antecedents, a proposta del Servei de Control Integrat de la Contaminació, amb el vistiplau del cap de l’Àrea de Qualitat Ambiental, fent ús de les atribucions que em confereix el Reglament orgànic i funcional de la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge,

Resolc Primer. Concedir a Pamesa Cerámica, SL l’autorització ambiental integrada per a la fàbrica de paviments i revestiments ceràmics i d’atomització d’argiles (factoria I); la fàbrica de ciment cola, mescla, dosificació i trituració d’argiles (factoria II); la fàbrica de poliment i tallament de paviments i revestiments porcellànics, i fabricació de discos abrasius (factoria III), i la planta de cogeneració d’energia elèctrica amb aprofitament dels gasos de fuga (factoria IV), i l’emplaçament de les factories I i IV és el camí de l’Alcora, núm. 8, partida de Ramonet d’Almassora (Castelló), i el de les factories II i III és el camí dels Hostalassos, s/n, de la partida de Ramonet d’Almassora (Castelló), d’acord amb el projecte bàsic per a la sol·licitud d’autorització ambiental integrada i l’estudi d’impacte ambiental, ambdós de juliol de 2009, com també la resta de documentació complementària, la qual queda inscrita en el Registre d’Instal·lacions de la Comunitat Valenciana amb el número 054/AAI/CV, condicionada al compliment dels requisits següents: 1. Emissions atmosfèriques 1.1. Emissions canalitzades Els focus descrits en la documentació, i que per tant s’autoritzen, són els següents:

Factoria INúm. de focus Procés - descripció de l’equip

F1 Atomitzador núm. 1 (A1) F2 Atomitzador núm. 2 (A2) F3 Atomitzador núm. 3 (A3) F4 Atomitzador núm. 4 (A4) F5 Atomitzador núm. 5 (A5) F6 Assecador de premsa SITI F7 Assecador de premsa 4-P17 (S28) F8 Assecador de premsa 5-P12 (S25) F9 Assecador de premsa núm. 9 (S6)

F10 Assecador de premsa núm. 10 (S20) F11 Assecador de premsa núm. 11 (S19) F12 Assecador de premsa núm. 12 (S18) F13 Assecador de premsa núm. 13 (anterior núm. 15) (S17) F14 Assecador de premsa núm. 14 (anterior assecador de premsa núm. 16) (S16) F15 Aspiració de les esmaltadores 4-5-6 (abans aspiració del granulat) (F8) F16 Aspiració humida de les esmaltadores 9-10-11 (F13) F17 Aspiració humida de les esmaltadores 12 (F12) F18 Aspiració humida de les esmaltadores 13-14 (anterior 15-16) (F10) F19 Filtre de via humida F-1-Asp. atomitzador ceràmica (F1) F20 Forn 1 F21 Forn 2 F22 Forn 3 F23 Assecador Box 7A (SB14) F24 Assecador Box 7B (SB14) F25 Assecador forn 5A (SB4)

F26 Assecador forn 5B (SB4) F27 Assecador forn 4 (H-18) (SB6) F28 Aspiració de premses ceràmica 2 - F5 (F5-F6) F29 Aspiració precàrrega mòlta (F9) F30 Aspiració pesatge F3 F31 Aspiració alta neteja, ceràmica 2 F-7 (F7) F32 Aspiració transport planta de granulat (F11) F33 Aspiració premses compacte 1 (F4) F34 Aspiració premses 13-14 (anteriors 15-16) (F14) F35 Aspiració alta neteja comp. 1 (premses 5-8) (F2) F36 Aspiració alta neteja filtres i premses 8-12 (F16) F37 Aspiració alta neteja premses 3 (11-14) (F15) F38 Filtre de mànegues depuració de fluor H1 - H2 (F17)

Factoria II

Núm. de focus Procés - descripció de l’equipF1 Assecador rotatiu núm. 1 (S1) de gasoil F2 Assecador rotatiu núm. 2 (S2) de gasoil F3 Molí núm. 1 (M1) F4 Molí núm. 2 (M2) F5 Molí núm. 3 (M3) F6 Molí núm. 4 (M4) F7 Filtre de les cintes de molins (F1) F8 Filtre de les cintes de sitges (F2) F9 Filtre de les cintes d’argiles i càrrega de camions (F3)

Factoria III

Núm. de focus Procés - descripció de l’equipF1 Assecador de la línia de poliment 1 (S1)F2 Assecador de la línia de poliment 2 (S2)F3 Assecador de la línia de poliment 3 (S3)F4 Assecador de la línia de poliment 4 (S4)F5 Assecador de la línia de poliment 5 (S5)F6 Assecador de la línia de poliment 6 (S6)F7 Assecador de la línia de poliment 7 (S7)F8 Forn assecador 1 (H1) F9 Forn assecador 2 (H2) F10 Forn assecador 3 (H3) F11 Forn assecador 4 (H4) F12 Aspiració abrasius (F1)

Factoria IV

Núm. de focus Procés - descripció de l’equipF2 Turbina núm. 2 de 4,5 MW (T2) F3 Turbina núm. 3 de 4,9 MW (T3)

Cadascun dels focus ha d’estar convenientment identificat in situ, d’acord amb aquesta nomenclatura. Tots els equips de combustió utilitzen gas natural com a combustible, excepte els assecadors de feldspat de la factoria II, que empren gasoil, i els atomitzadors, que utilitzen gasos calents procedents de la cogeneració. Els valors límit d’emissió per als focus canalitzats i la periodicitat de controls per part d’una ECMQA són els següents:

Origen del focus Contaminant Límits Periodicitat

Corrents d’aspiració Partícules 30 mg/Nm3

Q<10.000 Nm3/h: triennal 10.000 Nm3/h<Q<30.000 Nm3/h: biennal Q>30.000 Nm3/h: anual

Forns (4)

Partícules 30 mg/Nm3

Q<30.000 Nm3/h: biennal Q>30.000 Nm3/h: anual

NOx (expressat com a NO2) 250 mg/Nm3 SO2 200 mg/Nm3 (3)

Fluorurs (1) (en gasos i partícules)(expressats com a HF) 10 mg/Nm3 (7)

Assecadors

Partícules (5) 30 mg/Nm3 Q<10.000 Nm3/h: triennal 10.000 Nm3/h<Q<30.000 Nm3/h: biennal Q>30.000 Nm3/h: anual

NOx (expressat com a NO2) 250 mg/Nm3 SO2 200 mg/Nm3 (3)

Cogeneració Partícules (2) 30 mg/Nm3

Biennal NOx (expressat com a NO2) 800 mg/Nm3 SO2 200 mg/Nm3 (3)

Atomització Partícules (6) 30 mg/Nm3

Anual NOx (expressat com a NO2) 250 mg/Nm3 SO2 200 mg/Nm3 (3)

(1) Per als focus d’origen en forns amb un cabal de gasos inferior a 3.000 Nm3/h, el valor límit de fluorurs pot ser de 30 mg/Nm3, sempre que el cabal màssic d’aquest contaminant siga inferior a 0,1 kg/h. (2) Queden exclosos del mesurament d’emissió de partícules els focus d’emissió directa de turbines i motors de cogeneració que utilitzen gas natural com a combustible. (3) En els casos en què es preveja la superació d’aquest valor per l’ús de determinades matèries primeres o combustibles, caldrà entregar a la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge un estudi tècnic justificatiu que incloga balanços de massa i una proposta de valor límit. (4) Queden exclosos del mesurament de contaminants els focus d’evacuació de l’aire de refredament dels forns de cocció de taulells. No hi ha l’obligació de fer mesuraments periòdics de les seues emissions contaminants en els focus F20 i F21, sempre que complisquen les condicions per a considerar-los focus de contaminació no sistemàtica, per estar canalitzades a l’exterior les emissions dels forns H1 i H2 a través del focus F38, amb el pas previ dels gasos calents pel sistema de depuració de fluor. (5) Queden exclosos del mesurament d’emissió de partícules els focus de preassecatge i assecatge de peces ceràmiques (crues o cuites) que utilitzen com a combustible gas natural o propà, que en el control de la posada en marxa de la instal·lació, en condicions habituals de funcionament i sense utilitzar cap tipus de depuració, hagen obtingut una emissió inferior a 10 mg/Nm3 de partícules. (6) Per a focus d’origen en atomitzadors que actualment tinguen instal·lats sistemes correctors via humida, el límit de partícules que s’ha de complir és de 50 mg/Nm3 fins al 30 d’octubre de 2015. A partir d’aquesta data caldrà complir el límit genèric de 30 mg/Nm3. (7) Per al contaminant fluor en els forns de cocció s’estableix el pla d’adaptació següent:

Any VLE fluorurs (en gasos) (expressat com a HF - en mg/Nm3)2011 40 2012 30 2013 10

S’ha de dur a terme un pla d’acció que permeta caracteritzar de manera representativa els nivells d’emissió de clor i plom dels focus que evacuen gasos procedents de forns de cocció.

A més dels focus anteriorment descrits, en la planta hi ha els focus següents amb un funcionament anual inferior al 5%:

Factoria IProcés Descripció

Preparació d’esmalts Filtre de via humida de la preparació de pastes serigràfiques Laboratori Filtre de via humida de l’aspiració de les cabines d’esmaltadura manual (F17)

Esmaltadura Filtre de via humida de l’aspiració de les cabines d’aplicacions de línia de peces especialsEsmaltadura Cabina d’esmaltadura manual de peces especials

Factoria IIIProcés Descripció Pintura Cabina d’aspiració de pintura núm. 1 Pintura Cabina d’aspiració de pintura núm. 2

Els focus associats a aquests sistemes es consideren de contaminació no sistemàtica, sempre que a través d’aquests no es complisquen cap d’aquestes dues condicions: - Emissions esporàdiques amb una freqüència superior a dotze vegades per any, amb una duració

individual superior a una hora. - Emissions amb qualsevol freqüència amb una duració global superior al 5% del temps de

funcionament de la planta. Per als focus emissors de contaminació no sistemàtica no hi ha l’obligació de fer mesuraments periòdics de les emissions contaminants. 1.2. Control de l’emissió de contaminants per focus canalitzats 1.2.1. Sistemes de depuració de partícules Almenys els focus que evacuen corrents de gasos provinents d’aspiracions de material pulverulent han de disposar de sistemes correctors de depuració de partícules. Així mateix, han de disposar també d’aquests sistemes correctors els focus associats als forns de cocció, sempre que siguen necessaris per a complir els límits d’emissió de partícules que estableix aquesta resolució. El funcionament adequat d’aquests sistemes correctors s’ha d’assegurar mitjançant el control i el registre continu almenys d’un paràmetre d’operació del sistema, que ha d’escollir l’empresa entre els tècnicament reconeguts o fonamentats, com ara la pèrdua de càrrega del sistema de depuració, la concentració de partícules en el corrent gasós o qualsevol altre degudament justificat. La representativitat i el calibratge d’aquest paràmetre han de ser verificats per entitats col·laboradores de l’Administració en matèria de qualitat ambiental i estar a la disposició de la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge. 1.2.2. Condicions de presa de mostres i expressió de resultats a) Punts de presa de mostra. Els focus canalitzats han de tenir la situació, la disposició, la dimensió i

els accessos corresponents d’acord amb l’Ordre de 18 d’octubre de 1976, sobre prevenció i correcció de la contaminació atmosfèrica d’origen industrial. En particular, les característiques i la distribució dels focus emissors a l’atmosfera han de garantir una correcta dispersió dels contaminants emesos. Més concretament, l’alçària no sols ha de complir el que estableix l’Ordre de 18 d’octubre de 1976, sinó que es recomana que siga tal que, en una distància equivalent a deu vegades l’alçària del punt d’emissió d’un focus, no hi haja altres estructures d’alçària superior a la del mateix focus menys dos metres que produïsquen un apantallament que dificulte la dispersió i justifique tècnicament la influència de l’efecte down-wash (turbulència o rebuf).

b) Preferiblement, la temperatura dels gasos en el punt de mostratge ha de ser inferior als 200 ºC. c) Els mesuraments s’han de fer en les condicions normals de funcionament de les instal·lacions,

s’han de registrar els paràmetres que les determinen i han de cobrir totes les tipologies o grups de productes diferents que es fabriquen en cada instal·lació.

d) Les concentracions mesurades han d’estar referides sempre a condicions normals de pressió i temperatura (101,3 kPa i 273,16 K), per als gasos de combustió en base seca i en les condiciones habituals de funcionament, amb un contingut d’oxigen que no pot ser superior en cap cas al 18% de O2.

e) Els mesuraments de fluor s’han de fer amb sondes de material resistent a l’atac àcid, d’acord amb la norma ISO 15.713:2006.

1.3. Control de l’emissió de partícules per fonts difuses L’empresa no té aplecs d’argiles i feldspats a la intempèrie. Tot el parc d’emmagatzematge està protegit per naus de tipus graner, ensostrades i amb tres laterals, i disposen d’un lateral obert per a la descàrrega de camions. 1.3.1. Emmagatzematge i manipulació de materials pulverulents a) L’emmagatzematge i la manipulació de materials pulverulents s’ha de fer preferentment en naus

tancades i en depressió. b) Tancament de tots els sistemes de transport de matèries primeres pulverulentes a les fàbriques

(cintes transportadores, catúfols, etc.). c) Totes les operacions indicades a continuació s’han de dur a terme en naus tancades dotades de

sistemes d’aspiració amb depuració posterior: - Operacions de recepció, càrrega i trituració de matèries primeres a granel. - Operacions d’emmagatzematge i descàrrega de grànul atomitzat. - Operacions d’emmagatzematge del material pulverulent recuperat en els sistemes correctors,

de materials mòlts i de fins. 1.3.2. Transport de materials pulverulents El transport de materials pulverulents s’ha de fer en les condicions següents: a) Reducció de la resuspensió de pols causada per la circulació interna de vehicles, per a la qual

cosa s’han de pavimentar els circuits adequats, s’han de mantenir netes les zones de circulació i s’hi ha de limitar la velocitat.

b) Control a l’entrada i eixida del complex que assegure que els camions van coberts i tancats per a evitar vessaments. No es permet l’accés o l’eixida de la instal·lació a vehicles que no circulen coberts o tancats.

c) Instal·lació de sistemes de neteja de via humida per als baixos i pneumàtics dels camions a l’eixida de les empreses, fent servir sistemes de pressió quan siga necessari. No es permetrà l’eixida de la instal·lació als vehicles que no hagen netejat els baixos i pneumàtics en el sistema de via humida corresponent.

2. Soroll S’han d’adoptar les mesures necessàries per a complir el que estableix la Llei 7/2002, de 3 de desembre, de la Generalitat valenciana, de protecció contra la contaminació acústica, i el Decret 266/2004, de 3 de desembre, del Consell de la Generalitat, pel qual es fixen normes de prevenció i correcció de la contaminació acústica en relació amb activitats, instal·lacions, edificacions, obres i serveis, com també en l’ordenança municipal corresponent, en el cas que siguen més restrictius. En particular, s’han de complir els límits sonors externs que estableix la Llei 7/2002, de 3 de desembre, de la Generalitat valenciana, per a zones d’ús industrial, que són els següents:

Diürn Nocturn70 dB(A) 60 dB(A)

Cada cinc anys s’ha de fer una auditoria acústica a fi de comprovar que no se superen els nivells sonors en els punts on se situa el receptor més pròxim, és a dir, al perímetre de la instal·lació. Aquesta auditoria l’ha de fer una entitat col·laboradora en matèria de contaminació acústica, d’acord amb el Decret 229/2004, de 15 d’octubre, del Consell de la Generalitat, pel qual s’estableixen les funcions de les entitats col·laboradores en matèria de qualitat ambiental i se’n crea i regula el registre. El titular ha de disposar del llibre de control, que ha d’estar constituït pels certificats dels resultats obtinguts de les auditories acústiques i els corresponents informes complets. 3. Abocaments 3.1. Aigües residuals industrials, residuals domèstiques i pluvials Cal actuar segons el que s’ha especificat en el projecte, de manera que es garantisca la inexistència d’abocament d’aigües residuals industrials al domini públic hidràulic (abocament zero). A la factoria I totes les aigües residuals industrials es canalitzen cap a una planta de depuració de tractament fisicoquímic. Després del procés de depuració, les aigües es porten a una bassa d’emmagatzematge on són canalitzades a una planta de tractament de bor, situada sobre l’espessidor, i finalment s’aboquen a la xarxa de sanejament municipal, mesclades amb pluvials de la planta i sanitàries, a través d’un punt d’abocament. Les suspensions aquoses generades durant el procés de decantació són retirades mitjançant camions cisterna per un gestor autoritzat i es reutilitzen en la fabricació d’argiles atomitzades. No s’ha de fer cap abocament d’aquestes aigües a la xarxa de sanejament municipal sense el tractament previ especificat en el projecte. Els canalons i les basses d’emmagatzematge d’aquestes aigües han de ser perfectament impermeables i estancs, i s’han de fer controls periòdics dels canalons que transporten l’aigua residual industrial des de tots els focus de generació fins a la bassa d’emmagatzematge. Les aigües residuals sanitàries produïdes en els vestidors, oficines i lavabos són totalment similars a les aigües urbanes, i s’aboquen directament al clavegueram municipal d’Almassora a través de tres punts d’abocament. Les aigües pluvials provenen de la recollida a les cobertes i esplanades de la fàbrica. Es condueixen als embornals o canalons ubicats a la parcel·la, que estan connectats a la xarxa separativa d’aigües pluvials del polígon industrial. A la factoria II no es consumeix aigua en el procés productiu. Únicament s’hi generen aigües residuals sanitàries que s’aboquen al clavegueram municipal a través d’un punt d’abocament, i es disposa del corresponent permís de l’Ajuntament d’Almassora.

Les aigües pluvials s’arrepleguen i estan connectades al col·lector general de pluvials en diversos punts distribuïts als carrers confrontants. A la factoria III les aigües industrials procedents del procés industrial (s’empren per a refrigerar) passen per un sistema de decantador espessidor, l’objectiu del qual és la separació de sòlids, que són abrasius, per a poder recircular aquesta aigua en les polidores, i per tant no s’aboquen a l’exterior. Es disposa de dos punts d’abocament d’aigües sanitàries, i consta el permís d’abocament a la xarxa de sanejament de l’Ajuntament d’Almassora. A la zona de poliment, les aigües pluvials s’arrepleguen i es canalitzen a dos punts de connexió, situats al camí dels Hostalassos, amb el col·lector general de pluvials. A la zona d’abrasius, discorren per escorrentia fins als embornals situats al camí dels Hostalassos. A la factoria IV el procés industrial no requereix l’ús d’aigua, per la qual cosa no s’hi generen aigües residuals. Es disposa d’un document de l’Ajuntament d’Almassora pel qual comunica que no pertoca l’obtenció del permís d’abocament. Com que aquestes instal·lacions estan a l’interior de la factoria I, no disposen de lavabos i vestidors propis, i no s’hi generen aigües sanitàries. Les aigües pluvials són recollides per la xarxa d’aigües pluvials que hi ha a la parcel·la. 3.2. Control Les factories I, II i III han de complir les condicions d’abocament que estableix l’Ordenança general 7 del Pla general d’ordenació urbana d’Almassora. Queda prohibit amb caràcter general tota activitat susceptible de provocar la contaminació o degradació del domini públic hidràulic, i en particular l’acumulació de residus sòlids, runes o substàncies, siga quina siga la seua naturalesa i el lloc on es depositen, que constituïsquen o puguen constituir un perill de contaminació de les aigües o de degradació del seu entorn; o efectuar accions sobre el medi físic o biològic afecte a l’aigua, que en constituïsca o en puga constituir una degradació; per tot això, les instal·lacions s’han de mantenir netes, lliures de qualsevol tipus de residus, en particular de restes de greixos i olis, i sense aplecs a la intempèrie de manera que no es puga produir la contaminació de les aigües pluvials, les quals han de ser recollides i eliminades per sistemes que asseguren la inalterabilitat de les seues característiques qualitatives i la innocuïtat del seu abocament al domini públic hidràulic, si escau. La línia o línies d’aigua de l’activitat susceptibles de generar abocaments d’aigües residuals no han de disposar de cap sistema de desguàs capaç de generar un abocament continu o discontinu, ni directe ni indirecte, al domini públic hidràulic. Es recorda que, d’acord amb l’article 100 del Text refós de la llei d’aigües (Reial decret legislatiu 1/2001, de 20 de juliol), està prohibit, amb caràcter general, l’abocament directe o indirecte d’aigües i de productes residuals susceptibles de contaminar les aigües continentals o qualsevol altre element del domini públic hidràulic, llevat que es dispose de l’autorització administrativa prèvia, i s’incoarà, si

escau, un expedient sancionador per infracció tipificada en la lletra f de l’article 116.3 de la llei esmentada. Les instal·lacions s’han de mantenir netes, lliures de qualsevol tipus de residus, en particular de restes de greixos i olis, i sense aplecs a la intempèrie, de manera que no es puga produir la contaminació de les aigües pluvials, les quals han de ser recollides i eliminades per sistemes que asseguren la inalterabilitat de les seues característiques qualitatives i la innocuïtat del seu abocament al domini públic hidràulic, si escau. D’acord amb el que disposen l’article 30 i la disposició final primera de la Llei 16/2002, de prevenció i control integrats de la contaminació, el marc competencial establit amb l’autorització ambiental integrada no altera les competències que la Confederació Hidrogràfica del Xúquer té atribuïdes en relació amb el control, la inspecció i la vigilància del domini públic hidràulic, ni en particular la potestat sancionadora. Respecte a la qualitat dels abocaments efectuats per l’empresa sol·licitant, aquesta ha de garantir el compliment de l’article 8 del Reial decret 509/1996, i també les ordenances municipals d’abocament aplicables o, si no n’hi ha, el model d’ordenança d’abocaments de l’EPSAR, i en conseqüència garantir les condicions imposades per les normatives que estiguen vigents en aquestes matèries en cada moment. De la mateixa manera, les aigües residuals generades pel sol·licitant no han d’impedir el compliment dels objectius de qualitat fixats en l’autorització d’abocament al domini públic hidràulic emesa per la Confederació Hidrogràfica corresponent per a l’EDAR receptora d’aquestes aigües. A causa de les característiques fisicoquímiques de les aigües residuals generades en el procés del seu tractament, l’empresa ha d’establir el següent pla d’autocontrols analítics sobre l’abocament, en el qual s’han de caracteritzar els paràmetres que s’indiquen a continuació, amb la periodicitat següent:

Paràmetre Unitats PeriodicitatPH 5,5 - 9 trimestral Conductivitat 3.000 μS/cm trimestral Sòlids en suspensió 500 mg/l trimestral DQO 1.000 mg/l trimestral Zinc 5 mg/l trimestral Plom 1 mg/l trimestral Bor 3 mg/l trimestral Mercuri 0,1 mg/l trimestral

Els mostratges s’han de fer en cadascun dels punts d’abocament on les aigües no siguen de característiques exclusivament sanitàries. Les mostres han de ser puntuals, i s’han de prendre en l’arqueta de registre. Les anàlisis han de ser efectuades per un laboratori homologat, entenent per tal els corresponents a empreses col·laboradores dels organismes de conca en matèria de control d’abocaments, d’acord amb el que estableix l’Ordre 985/2006 del Ministeri de Medi Ambient.

Els resultats de les esmentades anàlisis s’han de remetre a l’Entitat Pública de Sanejament d’Aigües Residuals de la Comunitat Valenciana, amb la periodicitat que estableix el pla d’autocontrol, juntament amb l’acta de presa de mostres del laboratori. El cost econòmic associat a aquestes operacions és a càrrec de l’empresa sol·licitant. La durada d’aquests controls analítics està determinada pel manteniment dels valors de l’abocament dins dels límits i de les condicions que estableix la resolució corresponent. L’EPSAR és la que ha de determinar la variació de la freqüència dels controls i, si escau, l’acabament d’aquests. Els abocaments han de complir en tot moment els límits de contaminants que reflecteix la corresponent ordenança municipal d’abocaments o, si no n’hi ha, el model d’ordenança d’abocaments de l’EPSAR. 4. Protecció del sòl i de les aigües subterrànies Està prohibit l’abocament a qualsevol llit, sòl o subsòl que puga deteriorar la qualitat de les aigües, sense tenir l’autorització de la Confederació Hidrogràfica del Xúquer. No s’hi poden fer pous, rases, galeries o qualsevol altre dispositiu destinat a facilitar l’absorció de les aigües residuals pel terreny. Cal complir el que disposa el Reial decret 9/2005, de 14 de gener, pel qual s’estableix la llista d’activitats potencialment contaminants del sòl i els criteris i estàndards per a la declaració de sòls contaminats. En aquest sentit, l’empresa ha presentat l’informe preliminar de situació del sòl, d’acord amb el que estableix l’article 3.1 del Reial decret 9/2005, sense perjudici que posteriorment es puguen requerir al titular de l’activitat informes complementaris o periòdics més detallats, tal com preveuen els punts 3 i 4 de l’article 3 del reial decret esmentat. Així mateix, el titular de l’activitat està obligat a complir el que disposa el punt 5 de l’article 3 del Reial decret 9/2005, en el cas que a l’emplaçament anara a exercir-se una activitat diferent de l’actual o canviara l’ús del sòl, i també el que estableix l’article 8 del mateix reial decret, referit a la publicitat registral. 5. Residus L’activitat està subjecta als requisits que estableixen la Llei 10/1998, de 21 d’abril, de residus; la Llei 10/2000, de 12 de desembre, de residus de la Comunitat Valenciana, i el Reial decret 833/1988, de 20 de juliol, sobre el Reglament per a l’execució de la Llei 20/1986, modificat pel Reial decret 952/1997. 5.1. Producció de residus S’autoritza Pamesa Cerámica, SL per a la producció dels residus perillosos i no perillosos següents, sempre que la seua capacitat de generació anual siga de l’ordre de magnitud que es detalla a continuació i la producció de producte acabat a les instal·lacions del centre productiu siga la detallada

en l’annex I.

Residus perillosos

Tipus de residu Origen(factoria)

Quantitat (kg/any)

Codificació. Llista europea de residus

Oli usat I 20.952,00 13 01 10* Oli usat II, III, IV 9.140,00 13 02 05* Envasos metàl·lics buits I, II, III, IV 9.338,00 15 01 10* Filtres usats I 423 16 01 07* Envasos de paper I 5.904,00 15 01 10* Envasos de plàstic I, II, III, IV 12.816,00 15 01 10* Contenidors flexibles I 460,80 15 01 10* Revestiments i refractaris I 360,00 16 11 05* Productes químics perillosos I 21,60 16 05 06* Greixos usats I, III 616,00 12 01 12* Dissolvents de neteja I, III 2.846,00 14 06 03* Draps contaminats I 144,00 15 02 02* Bateries usades I 108,00 16 06 01* Tubs fluorescents i altres residus que contenen mercuri I 45,00 20 01 21* Guants i guies I 70,20 15 02 02* Resines saturades I 18,00 19 08 06* Restes de pegament i segelladors III 6.400,00 08 04 09* Restes d’esmalts i serigrafies. Restes de pintures I, III 2.120,00 08 01 11*

Dissolvents no halogenats I 900,00 07 07 04* Terres contaminades I 9.000,00 17 05 03* Aerosols buits I 270,00 15 01 11* Residus sanitaris del grup III I 324,00 18 01 03* Fibrociment I 3.600,00 17 06 05* Transformadors i condensadors que contenen PCB I 5.400,00 16 02 09* Líquid aquós de neteja I 864,00 12 03 01* Productes caducats I 270,00 08 01 11* Residus que contenen hidrocarburs II 4.650,00 16 07 08*

Residus no perillosos

Tipus de residu Origen(factoria)

Quantitat (kg/any)

Codificació. Llista europea de residus

Envasos de cartó I 248,83 15 01 01 Envasos de plàstic I 69,05 15 01 02 Envasos de fusta I 56,12 15 01 03 Ferralla I 176,40 17 04 05 Metalls mesclats I 61,42 17 04 07 Residus voluminosos I 271,48 20 03 07 Cartutxos d’impressores i fotocopiadores I 401,40 08 03 99 Residus mesclats de construcció I, II, III 1.328,04 17 09 04 Carbó actiu I 1.250,00 19 09 04 Tortons del filtre de premsa III 9.514,43 10 12 13 Residus de la preparació de mescles abans del procés de cocció (test cru) I 8.671,36 10 12 01

Suspensions aquoses que contenen materials ceràmics I, III 76.517,68 08 02 03 Residus de ceràmica després del procés de cocció (test cuit) I, III 7.003,00 10 12 08 Fluorur càlcic I 61.776,00 10 12 05

El centre de referència figura inscrit en el Registre de Productors de Residus Perillosos de la Comunitat Valenciana, i també en la secció I del Registre d’Establiments, Centres i Serveis Sanitaris i Veterinaris de la Comunitat Valenciana, atés que s’hi generen residus sanitaris. Els residus perillosos i els no perillosos s’han d’entregar a gestors que disposen de la corresponent autorització administrativa per a gestionar-los. L’empresa ha de disposar dels documents d’acceptació de tots els residus produïts, perillosos i no perillosos, emesos per un gestor autoritzat. Aquests documents han de ser originals (o còpies compulsades), han d’estar segellats pel gestor i han d’estar vigents. D’acord amb la Llei 10/2000, de 12 de desembre, de residus de la Comunitat Valenciana, està prohibida la mescla o dilució de residus que en dificulte la gestió. Els residus es poden emmagatzemar durant un període igual o inferior a sis mesos, en el cas que siguen perillosos, i en el cas de residus no perillosos es poden emmagatzemar durant un període inferior a un any, quan la destinació final siga l’eliminació, o dos anys, quan la destinació final siga la valorització, i una vegada transcorregut aquest període s’han d’entregar a un gestor autoritzat. Aquest emmagatzematge temporal de residus perillosos s’ha de fer segregat per tipus de residus, ha d’estar convenientment senyalitzat i ha de fer-se en un lloc cobert, amb sòl impermeable i sistemes de recollida de vessaments accidentals, com ara una arqueta cega no connectada a la xarxa de clavegueram i safates de recollida. Així mateix, la zona d’emmagatzematge ha d’estar inclosa en el sistema general de protecció contra incendis de la indústria, i ha de reduir al mínim possible la dispersió de zones d’emmagatzematge de residus perillosos dins de l’empresa. Per a l’emmagatzematge de residus líquids o que pel seu alt contingut líquid puguen generar abocaments, cal disposar de cubetes o recipients de recollida de possibles vessaments, que han de tenir com a mínim el volum de l’envàs més gran o el 10% del total (la més gran d’ambdues quantitats). Les cubetes han de ser individuals per a cada tipus de residus la mescla dels quals, en cas de vessament, implique un augment de la perillositat o en dificulte la gestió. Per a la recollida de possibles fugues o vessaments accidentals de líquids, tant de residus com de matèries primeres, cal disposar de material absorbent no inflamable en quantitat suficient per a aquesta finalitat. L’absorbent, una vegada contaminat, s’ha de gestionar com a residu perillós o no perillós, segons corresponga. L’envasament i l’etiquetatge dels residus s’ha de fer d’acord amb el que estableixen els articles 13 i 14 del Reial decret 833/1988, reglament de residus tòxics i perillosos. Així mateix, cal disposar d’un registre on conste la quantitat, la naturalesa, la identificació, l’origen i la data de generació i l’entrega a un gestor autoritzat, com també el número de document de control i seguiment utilitzat, si escau, i el gestor a qui s’entrega el residu. Cada quatre anys s’ha d’elaborar un pla de prevenció i reducció de residus perillosos, d’acord amb l’article 45 de la Llei 10/2000, de 12 de desembre, de Residus de la Comunitat Valenciana, que s’ha de presentar a la Direcció General per al Canvi Climàtic. Qualsevol modificació relacionada amb la producció de residus perillosos que implique la producció de nous residus, un canvi en la caracterització o canvis significatius en les quantitats habituals generades que puga alterar el que estableixen aquestes condicions ha de ser comunicada.

Respecte dels residus sanitaris generats (grup III), cal ajustar-se al que disposen el Reglament regulador de la gestió dels residus sanitaris, aprovat pel Decret 240/1994, de 22 de novembre, del Govern valencià, i l’Ordre de 12 de març de 1998, de la Conselleria de Medi Ambient, per la qual es crea el Registre d’establiments, centres i serveis sanitaris i veterinaris de la Comunitat Valenciana. No obstant això, aquesta inscripció no eximeix el titular de les seues obligacions pel que fa a la gestió adequada dels residus perillosos produïts. Segons indica el decret esmentat, ha de tenir i portar al dia un llibre oficial de control a disposició de l’Administració, en el qual ha de constar l’origen dels residus sanitaris del grup III i citostàtics del grup IV, la seua quantitat, la destinació, els mètodes i els llocs de tractament, com també les dates de generació i cessió. Així mateix, ha de presentar davant la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge un informe anual en què s’ha d’especificar, com a mínim, la quantitat d’aquests residus sanitaris gestionats, la seua naturalesa i la destinació final. Els requisits que estableix la legislació vigent en matèria d’envasos i residus d’envasos, i de manera especial el que estableix el Reial decret 782/1998, de 30 d’abril, pel qual s’aprova el reglament per al desplegament de la Llei 11/1997, d’envasos i residus d’envasos, no queden derogats per la Llei 16/2002, per la qual cosa la concessió de l’autorització ambiental integrada no eximeix del seu compliment. En relació amb la gestió dels residus urbans o municipals que puguen generar-se a la instal·lació, s’han de tenir en consideració les especificacions que estableix l’article 60 de la Llei 10/2000, de 12 de desembre, de residus de la Comunitat Valenciana, de tal manera que el productor d’aquests residus els ha d’entregar a l’entitat local corresponent a través dels sistemes de recollida que s’hagen disposat a aquest efecte, sense perjudici que l’entitat local puga obligar el productor a gestionar-los per si mateix o a entregar-los a gestors autoritzats. 5.2. Gestió de residus S’autoritza Pamesa Cerámica, SL per a fer l’operació de valorització R5 (reciclatge o recuperació d’altres matèries inorgàniques) dels residus no perillosos següents, sempre que la seua capacitat de tractament anual siga de l’ordre de magnitud que es detalla a continuació:

Factoria IIOperació de gestió R5 d’acord amb l’annex 1 de l’Ordre MAM/304/2002

Codi LER Tipus de residu Quantitat (t/any)10 12 01 Residus de la preparació de mescles abans del procés de cocció 20.000 10 12 03 Partícules i pols 5.000 08 02 03 Suspensions aquoses que contenen materials ceràmics 100.000

Pel que fa a l’activitat de gestió de residus no perillosos, l’empresa ha de portar un registre documental on figuren la quantitat, la naturalesa, l’origen, la destinació, la freqüència de recollida i el mitjà de transport dels residus. Així mateix, ha de formalitzar la memòria anual com a gestor de residus no perillosos, la qual s’ha de remetre a la Direcció General per al Canvi Climàtic abans de l’1 de març de cada any. En aquesta memòria s’ha d’especificar l’origen i la quantitat dels residus gestionats, les característiques de

l’emmagatzematge previ a la gestió, la quantitat i la naturalesa dels residus resultants del procés, com també les incidències rellevants que s’hagen pogut produir, tot això relatiu a l’any objecte de la declaració. 6. Mesures que cal adoptar en situacions diferents de les normals que poden afectar el medi ambient S’han de prendre totes les mesures necessàries perquè quede garantida la protecció del medi ambient i la salut de les persones davant de qualsevol situació fora de la normalitat pel que fa al funcionament de les instal·lacions. Si, tot i amb això, es produeix algun incident a les instal·lacions que comporte un funcionament anòmal i en pot resultar l’incompliment dels límits imposats, s’haurà de comunicar immediatament aquesta situació a Protecció Civil, a l’Ajuntament i a la Direcció General per al Canvi Climàtic. Una vegada produïda la situació d’emergència, la mercantil ha d’utilitzar tots els mitjans al seu abast per a reduir al màxim l’efecte sobre el medi ambient. En el termini màxim de set dies després de l’incident, la mercantil ha de remetre a l’Ajuntament i a la Direcció General per al Canvi Climàtic un informe detallat en el qual, a més de les dades identificatives, han de figurar les següents: - Les causes de l’incident. - L’hora en què es va produir i la duració. - Les característiques de l’emissió o abocament. - Les mesures correctores adoptades. - L’hora i la forma en què es va comunicar el succés. En relació amb el possible dany ambiental ocasionat per l’activitat, cal aplicar la Llei 26/2007, de 23 d’octubre, de responsabilitat ambiental, en l’àmbit d’aplicació de la qual s’inclouen les activitats subjectes a autorització ambiental integrada. Segons aquesta llei, l’activitat ha de disposar d’una garantia financera que permeta afrontar la responsabilitat ambiental inherent a l’activitat, en les modalitats previstes d’assegurança, aval o reserva tècnica, i amb les possibles exempcions derivades de la magnitud del dany potencial o de l’adhesió amb caràcter permanent i continuat, bé al sistema comunitari de gestió i auditoria ambientals (EMAS), bé al sistema de gestió ambiental UNE-EN ISO 14001:2004. Així mateix, quan es determine el cessament d’alguna de les unitats, caldrà desmantellar les instal·lacions, d’acord amb la normativa vigent, de manera que el terreny quede en les mateixes condicions que abans d’iniciar l’activitat esmentada i no es produïsca cap dany sobre el sòl i el seu entorn.

7. Declaració d’impacte ambiental S’han de complir les condicions que estableix la declaració d’impacte ambiental dictada per la Direcció General de Gestió de Planificació i Gestió del Medi amb data 2 de desembre de 2010. 8. Altres condicions Cal ajustar-se al que disposa el Reial decret 865/2003, de 4 de juliol, pel qual s’estableixen els criteris higienicosanitaris per a la prevenció i el control de la legionel·losi; el Decret 173/2000, de 5 de desembre, del Govern Valencià, pel qual s’estableixen les condicions que han de complir els equips de transferència de massa d’aigua en corrent d’aire amb producció d’aerosols, per a la prevenció de la legionel·losi, i l’Ordre conjunta de 22 de febrer de 2001, de les conselleries de Medi Ambient i Sanitat, per la qual s’aprova el protocol de neteja i desinfecció dels equips de transferència de massa d’aigua en corrent d’aire amb producció d’aerosols, per a la prevenció de la legionel·losi. S’ha de complir el que disposa la Llei 11/1997, d’envasos i residus d’envasos, i el Reial decret 782/1998, de 30 d’abril, pel qual s’aprova el reglament per al desplegament d’aquesta llei. La indústria i les seues instal·lacions s’han d’ajustar a les condicions indicades en el projecte tècnic en els aspectes que no fixa aquesta resolució. S’han de complir totes les disposicions aplicables per a garantir la protecció de la salut de les persones. 9. E-PRTR Abans de l’1 de març de cada any s’ha de notificar a la Direcció General per al Canvi Climàtic, d’acord amb l’article 8.3 de la Llei 16/2002, les dades sobre les emissions de la instal·lació relatives a l’any anterior, específicament les que figuren en l’article 3 del Reial decret 508/2007, de 20 d’abril, pel qual es regula el subministrament d’informació sobre emissions del Reglament E-PRTR i de les autoritzacions ambientals integrades. Segon. L’autorització ambiental integrada concedida amb data 18 de desembre de 2006 (núm. 054-06/AAI/CV), quedarà extingida una vegada s’atorgue aquesta autorització ambiental integrada. Tercer. Modificar el número d’inscripció en el Registre d’Instal·lacions de la Comunitat Valenciana, que passa a ser 054/AAI/CV. Quart. L’autorització ambiental integrada s’ha de renovar, en l’aspecte ambiental, en el termini màxim de vuit anys, llevat que abans d’aquest termini es produïsquen modificacions substancials que obliguen a tramitar una nova autorització o que s’incórrega en algun dels supòsits de modificació d’ofici que recull l’article 26 de la Llei 16/2002, d’1 de juliol. La renovació s’ha de sol·licitar amb una antelació mínima de deu mesos abans del venciment del termini de vigència de l’autorització ambiental integrada. Cinqué. Aquesta autorització queda condicionada a la visita de comprovació i a l’obtenció de l’informe

favorable corresponent al compliment dels requisits que estableix aquesta resolució. Per a les instal·lacions existents i en funcionament, aquesta visita serà efectuada en el termini de sis mesos per una entitat col·laboradora acreditada per al control integrat de la contaminació, segons el Decret 29/2007, de 9 de març, de modificació del Decret 229/2004, de 15 d’octubre, del Consell, pel qual s’estableixen les funcions de les entitats col·laboradores en matèria de qualitat ambiental i se’n crea i regula el registre, en el qual s’acredite el compliment del contingut de l’autorització ambiental integrada. A més del que s’ha indicat anteriorment, en el mateix termini de sis mesos, el titular de la instal·lació ha de presentar a la Direcció General per al Canvi Climàtic un certificat visat del tècnic director de l’execució del projecte, en el qual s’acredite que les instal·lacions i l’activitat s’ajusten al projecte presentat i autoritzat, com també a la resta de documentació tècnica presentada. Respecte a l’ampliació descrita en el projecte, abans de posar-la en marxa el titular ha d’obtenir l’autorització d’inici de l’activitat per part d’aquesta Conselleria, sense perjudici de l’obtenció de les llicències d’obres que resulten necessàries d’acord amb la normativa municipal. En tot cas, el titular disposa d’un termini màxim de tres anys per a presentar a la Direcció General per al Canvi Climàtic la sol·licitud d’autorització d’inici per a l’ampliació, que ha d’anar acompanyada de la documentació següent: - Certificat visat del tècnic director de l’execució del projecte, en el qual s’acredite que les

instal·lacions i l’activitat s’ajusten al projecte presentat i autoritzat, com també a la resta de documentació tècnica presentada.

- Certificats tècnics exigits per les normatives sectorials aplicables segons el tipus d’activitat. - Informe i certificat emesos per una entitat col·laboradora acreditada per al control integrat de la

contaminació, segons el Decret 29/2007, de 9 de març, de modificació del Decret 229/2004, de 15 d’octubre, del Consell, pel qual s’estableixen les funcions de les entitats col·laboradores en matèria de qualitat ambiental i se’n crea i regula el registre, en el qual s’acredite el compliment del contingut de l’autorització ambiental integrada.

Sisé. L’Administració deixarà sense efecte aquesta resolució en el moment que observe qualsevol incompliment de les condicions que s’hi imposen, amb audiència prèvia de l’interessat. Seté. El titular de les instal·lacions objecte d’aquesta resolució, a més de les obligacions que amb caràcter general estableix la Llei 16/2002, ha de: 1. Complir les obligacions de control i subministrament d’informació que preveu la legislació sectorial

aplicable i l’autorització ambiental integrada. 2. Comunicar a la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge qualsevol modificació,

substancial o no, que es propose fer a la instal·lació, la transmissió de la titularitat o qualsevol incident o accident que puga afectar el medi ambient.

3. Prestar l’assistència i la col·laboració necessàries a aquells que s’encarreguen de les actuacions de vigilància, inspecció i control.

Vuité. En tot el que no especifica aquesta resolució, cal ajustar-se a totes i cadascuna de les condicions que estipula la normativa vigent en matèria de residus, abocaments, contaminació atmosfèrica, acústica, impacte ambiental i accidents greus, com també qualsevol altra que puga dictar

l’Administració en l’exercici de l’activitat en matèria de protecció ambiental. Contra aquesta resolució, que no posa fi a la via administrativa, es pot presentar un recurs d’alçada davant la Secretaria Autonòmica de la Conselleria de Medi Ambient, Aigua, Urbanisme i Habitatge en el termini d’un mes des de l’endemà de la recepció d’aquesta notificació, d’acord amb el que disposen els articles 114 i 115 de la Llei 30/1992, de 26 de novembre, de règim jurídic de les administracions públiques i del procediment administratiu comú, modificada per la Llei 4/1999, de 13 de gener. València, 3 de març de 2011 El director general per al Canvi Climàtic Jorge Lamparero Lázaro

Annex I. Característiques del projecte Pamesa Cerámica, SL (factoria I) es dedica des de l’any 1972 a la fabricació de revestiments porosos ceràmics i paviments ceràmics de gres, en pasta roja i blanca, per monococció, amb emplaçament a la partida de Ramonet, camí de l’Alcora, núm. 8, d’Almassora (Castelló). Aquesta instal·lació té autorització ambiental integrada per a les seues instal·lacions; però, atés que en farà una modificació substancial, ha de sol·licitar una nova autorització ambiental integrada. La modificació substancial arreplega els canvis produïts a la factoria I i la inclusió de les factories II, III i IV (les dues últimes adquirides recentment). Les parcel·les, que ocupen una superfície de 150.119 m2, se situen en sòl industrial, denominat polígon industrial Ramonet pel PGOU d’Almassora, que està qualificat com a àrea d’ordenança AO-12, on es permet l’ús industrial. Les coordenades UTM de cadascuna de les factories són:

Centre UTM X UTM Y

Factoria I 0749245 4427117 Factoria II 0749190 4427319 Factoria III 0749139 4427458 Factoria IV 0749490 4426893

El procés productiu de cadascuna de les factories és el següent: Factoria I: es tracta d’una instal·lació destinada a la fabricació de revestiments porosos ceràmics i paviments ceràmics de gres, en pasta roja i blanca, per monococció, i d’atomització d’argila. La capacitat de producció anual és de 10.278.500 m2/any i 485.280 t/any d’argila atomitzada. El procés comença amb la mescla d’argiles naturals via seca procedents de la factoria II, s’introdueixen en els molins de boles, juntament amb aigua, on es fa la mòlta mitjançant boles d’alúmina. La barbotina obtinguda s’emmagatzema en basses, proveïdes d’agitadors, per al posterior bombament a l’atomitzador, on es polvoritza al si d’un corrent d’aire calent per a obtenir l’argila atomitzada, que s’emmagatzema en sitges de repòs previ al seu transport a les premses automàtiques d’acció vertical, i sistema hidràulic on es dimensionen les peces mitjançant motles adequats i es compacta el material. Després s’envien als assecadors per a reduir-ne la humitat. Després les peces s’esmalten i serigrafien, i es passen des dels boxs fins als forns monostrats de corrons, on es fa la cocció en tres fases: precalfament, cocció i refredament. Les peces, una vegada cuites, passen el control de qualitat, s’envasen, es paletitzen i s’envien al magatzem de producte acabat. Com a processos complementaris hi ha: els assajos fisicoquímics de les matèries primeres, del producte final i dels treballs d’investigació i desenvolupament de nous productes, i la preparació d’esmalts mitjançant mòlta per via humida de les mescles de matèries primeres per mitjà de molins de boles.

Amb la modificació projectada a la factoria I es canalitza el procés a l’eliminació d’una part de la pasta roja, mitjançant la desinstal·lació dels forns, assecadors, premses i línies esmaltadores assignades a aquest procés. Factoria II: instal·lació destinada a la preparació de l’argila abans de la mòlta i l’atomització, consistent principalment en la dosificació adequada d’arenes, feldspats i la resta de matèries primeres. El feldspat se sotmet a un procés previ d’assecatge i de mòlta en sec. La capacitat de producció anual és de 388.224 t/any d’argiles per a gres i revestiment. En el procés industrial de trituració d’argiles, les matèries primeres majoritàriament utilitzades són argiles i feldspats d’importació; aquests s’arrepleguen al port de Castelló, des d’on es transporten en camions banyera fins a les instal·lacions de la factoria II, on es descarreguen i s’emmagatzemen en graners a cobert. Un magatzem d’argiles i dos de feldspats. Les argiles, els feldspats i altres minerals s’emmagatzemen per separat. Aquests productes se sotmeten a un procés d’assecatge i es refinen en molins continus de boles d’alúmina, via seca. Després s’emmagatzemen en sitges independents, segons el tipus d’argila i feldspat emprat. Finalment, les argiles i els feldspats, juntament amb altres matèries primeres minoritàries, són formulats mitjançant un sistema de cintes de pesatge i es condueixen fins a la zona de càrrega, on seran depositades en camions banyera per a l’expedició. Factoria III: es desenvolupen tres processos: l’elaboració de pedres abrasives per a poliment, el poliment de taulells porcellànics, i el tallament de taulells i l’elaboració de peces especials. La capacitat de producció anual és de 3.500.000 m2/any de peces ceràmiques polides, 2.100.000 unitats. L’elaboració de peces abrasives per a poliment té com a finalitat l’ús en el procés de poliment de paviments i revestiments porcellànics. Estan constituïdes per carbur de silici, magnesita, clorur de magnesi i aigua. El procés s’inicia amb el transport de les matèries primeres des de la zona d’emmagatzematge fins a la plataforma on estan els agitadors mescladors. Una vegada realitzada la mescla dels abrasius, es dosifica en motles, s’emmagatzemen en boxs i es transporten fins a uns assecadors, fins que adquirisca les propietats adequades. Els abrasius s’extrauen del motle i s’encaixen en funció de la dimensió del gra de l’abrasiu, i s’emmagatzemen fins que se subministren a la secció de poliment. En el poliment de taulells porcellànics es distingeixen les fases següents: alimentació, poliment, rectificació i bisellament, i classificació. En primer lloc, s’alimenten les peces en la línia de poliment, on es fa un primer poliment o desbarbatge gros, la missió del qual és igualar la superfície d’esmalt del taulell. Tot el procés de poliment es fa amb aplicació d’aigua per a evitar el sobrecalfament d’abrasiu i del taulell. Una vegada igualada la peça, es continua fent el poliment sobre el taulell amb uns capçals rotatius que porten adaptades plaquetes d’abrasius, i el poliment és gradual, de més bast a més fi. Una vegada les peces estan polides, es rectifiquen els costats i es fa un esmerilament o bisellament en les arestes dels taulells, que els dóna un aspecte visual acabat. Després s’assequen les peces i es classifiquen per qualitats, i s’empaqueten per a l’emmagatzematge posterior. Un altre procés que es du a terme a la factoria III és el de tallament de taulells per a fer peces complementàries com ara sòcols (cantells roms), sanefes, llistells, mosaics, insercions, bisellaments, etc. Posteriorment les peces tallades s’encaixen manualment i es paletitzen fins a l’expedició.

Factoria IV: es tracta d’una instal·lació de cogeneració elèctrica i tèrmica amb ús directe dels gasos de fuga de les turbines de gas natural (2 unitats) en els atomitzadors (5 unitats) de la factoria I per a l’assecatge de la barbotina i consum de l’energia elèctrica produïda; l’excedent d’energia produïda s’exporta a la xarxa elèctrica. La capacitat de producció anual d’electricitat és de 74.325,60 MWh.

Resolución de 3 de marzo de 2011, de la Dirección General...

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