Puntos de Inyección - GatesLa entrada o punto de inyección es el orificio por donde entra la masa a la cavidad de la pieza. Sus dos principales objetivos son:

1. Crear un frente de flujo uniforme y continuo.2. Permitir la entrada de material en la fase de mantenimiento.

Las dos variables de las que dependen:

1. Peso de la pieza.2. Espesor de la pared.

El punto de inyección se situara de manera que: permita un flujo fácil, se reduzca el número de líneas de soldadura, las longitudes de los flujos sean semejantes y no deje marcas visibles no deseadas.

Tipos de entrada de inyecciónDirecta: en este el flujo es continuo y se enfría rápido, se pretende que se obtenga un flujo uniforme.

Laterales: se alimentan por conductos laterales dentro del molde, se utiliza principalmente para los moldes de tipo multimpresion.

Abanico: este tipo de compuertas se especializan para que el material fundido se distribuya en forma de abanico para una mayor distribución.

Lengüeta: La lengüeta elimina “los chorros” en grandes áreas planas por rompimiento del flujo y que lo vuelven turbulento conforme entra en la cavidad. La formación de chorros provoca líneas de flujo de mal aspecto, especialmente en materiales transparentes.

Anular: Estas se usan en moldes de impresión múltiple para fabricar piezas moldeadas huecas porque conducen el flujo alrededor de un núcleo central.

Diafragma: Es similar a la compuerta anular pero se surte directamente desde el canal de alimentación para elaborar impresiones simples.