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Moldeado, Inyeccin, Extrusin Artculos TermoplsticosProcedimientos De Elaboracin

A partir de los polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales: 1. 2. 3. 4. 5. Moldeo por inyeccin Moldeo por extrusin Moldeo por soplado Moldeo por vaco Calandrado

1) Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos

2) Moldeo por extrusinEn el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Extrusin de film tubularEn esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.

3) Moldeo por insuflacin de aireEs un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vacoMediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)

5) CalandradoEl proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.

Artculos Termorrgidos1) Moldeo por compresinSe emplean polmeros termorrgidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plstico termorrgido contina endurecindose. En el moldeado por compresin, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termorrgido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presin de Las cadenas del polmero se entrecruzan rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del molde.

2) Modelado de laminadosEl modelado para chapas se emplea para los laminados emplendose telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar a presin en el molde. Mantenidos en posicin bajo la accin del calor y la presin, los materiales se funden formando una densa y slida masa en forma de lmina.

Proceso de FundicinEn este proceso no se requiere calor ni presin. El plstico fluido se vierte en un molde, o el polmero slido que puede ser licuado mediante solventes o catalizadores. En la fundicin, el polmero se coloca en un molde y se solidifica por una reaccin qumica llamada Vulcanizacin. Si el plstico se solidifica por el aadido de ciertos catalizadores, se dice que est vulcanizado. El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.

Proceso de Lecho fluidificadoLuego tenemos un interesante proceso, particularmente til para cubrir una gran variedad de artculos con una capa o envoltura de plstico de grosor bastante uniforme. La pieza metlica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del polmero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partculas de polmero en polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire introducido por un soplete o fuelle desde la parte inferior del recipiente. Como la temperatura del metal es superior al punto de fusin del plstico, enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa capa est determinado por el tiempo durante el cual la parte metlica queda sumergida en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusin final del polmero. El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja presin dirigido hacia arriba a travs del polmero pulverizado, para conservar al material en estado esponjoso. Con la debida presin de aire, la masa esponjosa de polvo se comporta como un lquido, facilitando la inmersin del metal calentado en el lecho fluidificado y obteniendo as una capa uniforme. Muchos tipos de objetos metlicos reciben capas de plstico uniformes y completas sumergindolas a temperaturas superiores al punto de fusin del plstico. Artculos como canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer compras, complejas chapas metlicas estampadas, quedan totalmente cubiertas y embellecidas por el proceso de Lecho fluidificado. La capa obtenida queda libre de gotas o imperfecciones similares y rincones no cubiertos, como sucede comnmente cuando se pintan.

DESCRIPCION DE MAQUINAEl objetivo de este capitulo es el de identificar algunos de los componentes de la mquina de inyeccin. Para un mejor entendimiento de lo que es la mquina inyectora, la debemos de separar por sus componentes principales. De esta manera ser ms fcil su anlisis y comprensin. Cuando vemos una mquina nueva esta presentara un aspecto limpio y pulcro. Cada mquina nueva nos niega ver su interior.

La diversidad de maquinas ser como la compra de autos. En un auto identificamos fcilmente las ruedas, carrocera, volante, etc. Si nos sentamos al volante de un auto diferente nos sentiremos incmodos los primeros minutos mientras nos acostumbramos a los avances que estos presentan. Generalmente es para hacernos la vida ms cmoda. Despus del primer recorrido ya no parece difcil el manejo de la nueva unidad.

En las mquinas inyectoras nos va a suceder lo mismo por lo que no importando la marca, todas tendrn una tolva de material, un lugar donde colocar el molde, un tablero de control, etc. Si retiramos las puertas y cubiertas podremos ver algunos componentes de su interior (favor de no operar la mquina en estas condiciones. "Peligro")

La parte posterior presentar una figura muy similar pero veremos ms de cerca otros componentes que son necesarios para el buen funcionamiento de la mquina. Pregunta: Cuando hablamos de que una mquina es de 40 ton. A qu nos referimos?: a.- al peso del acero con la que esta hecha b.- a la fuerza de cierre.

Si usted contesto "a" no se preocupe por no haber acertado. Si usted contesto "b" felicidades. Ahora dgame a cuantos VW sedan equivalen 40 tons.? a.- entre 28 y 30 coches uno sobre de otro. b.- a 100 coches uno sobre de otro. c. solo a 1 "a" es la respuesta correcta. Cudese pues de no meter las manos entre el espacio que deja el molde abierto.

El control cada da es mejor y su comprensin causa problemas a los que empezamos con mquinas de hace treinta aos. Ahora es ms difcil saber el efecto que provocar un cambio que hagamos en la pantalla. Afortunadamente para los de mente abierta y jvenes vern que los controles son cada vez ms amigables y le indican los valores mnimos y mximos a los cuales se puede ajustar la mquina. Les invito pues a que comprueben que entre ms avanzada este la mquina, esta ser ms fcil de operar y sobre todo hay ms consistencia en cada inyeccin.

Operar una mquina pequea de inyeccin ser tan fcil como operar la mquina ms grande que se encuentre en Mxico.

En los iconos usted ver que entre mquinas presentan pequeas variaciones. No se preocupe si no conoce alguno de ellos. Su aplicacin es tan especial que hace necesario consultar el manual de la mquina para saber de que se trata. Con el smbolo "enter" en computacin ya se volvi un estndar, pero en las mquinas inyectoras no se ponen de acuerdo y cada marca tiene su particular forma de matar sus.... Bueno tenga paciencia. Si usted desconoce la forma de operar una mquina diferente no se atormente y pidale a alguien que la conoce que suba o baje temperaturas, que suba o baje presiones, etc. De esa manera usted vera las pginas que utiliza y como cambia valores.

Si se manejan mquinas iguales felicidades. Usted tendr menos complicaciones en el control. Sus operarios sern ms diestros y tendrn muchas ventajas sobre los que manejan diferentes marcas de inyectoras.

La Unidad de cierre: Es principalmente el lugar donde vamos a poner el molde. Una unidad de cierre por muy grande que sea solo tendr un 10% de su fuerza de cierre para ejercer la apertura. Tome en cuenta esto para futuras referencias. La unidad de inyeccin: nos ayuda a introducir el material plstico al interior del molde. La presin de inyeccin permanecer ms o menos constante mientras que la velocidad de inyeccin aumentar con el tamao de la mquina. Porque? La respuesta esta ms adelante. Desde las mquinas ms antiguas se implemento el seguro de molde. El seguro de molde no es otra cosa ms que la de no permitir la aplicacin de todo el tonelaje de la mquina sobre el molde si algn objeto extrao se interpone en el cierre del molde. Entre las principales caractersticas de la unidad de cierre estn: Fuerza de cierre Altura mxima del molde Carrera de apertura Espacio entre barras

En la unidad de inyeccin tenemos varios componentes que analizaremos con mayor detenimiento. Es de importancia dar un vistazo a las caractersticas de nuestras mquinas para saber que podemos y que no. Dimetro del husillo Volumen a inyectar Presin de inyeccin Relacin L/D Velocidad mxima del husillo Velocidad de inyeccin

En la base encontramos la instalacin hidrulica. En ella se instalan las guas para la prensa de cierre y para alinear la unidad de inyeccin. Esta nos da la altura a la que deseamos la mquina. Por eso en mquinas grandes la bancada a peticin de algunos clientes puede desaparecer. Depende de que sea ms fcil. Si construir una trinchera o hacer una plataforma para retirar el producto.

Para lograr el cierre debemos combinar rapidez y tonelaje. Hace 20 aos las mquinas que iban a la delantera eran la del tipo hidrulico. Ahora con la incorporacin de censores y al consumo de energa estn ganando las mquinas del tipo rodillera. Existen pues dos tipos de cierre ms conocidos y son el de rodillera y el de tipo hidrulico. Aunque el de la rodillera se mueve con un pequeo cilindro hidrulico, se le considera cierre tipo mecnico de rodillera. La funcin principal de la unidad de cierre es la de abrir y cerrar el molde. Tambin su funcin es la de mantenerlo cerrado durante la inyeccin

. El tipo de cierre por rodillera es muy simple. Las palancas logran desplazamientos del molde muy rpidos y dan un estiramiento de las columnas logrando de esta manera el tonelaje de cierre deseado. Midiendo el alargamiento de las columnas (entre 50 y 70 milsimas de pulgada) logramos calcular con precisin el tonelaje aplicado al molde. Es muy riesgoso el retirar una columna para lograr meter un molde de grn dimensin. Solo personal calificado debe hacer este movimiento por lo que se sugiere evitar al mximo el mover las columnas a fin de evitar daos en el molde y a las columnas. Existe un alto riesgo de romper una columna y el de perder el paralelismo con la consecuencia de rebaba en el producto final.

El tipo hidrulico tiene la bondad de que la fuerza de cierre puede leerse directamente del manmetro. Su velocidad al ser muy alta requiere de mayor consumo de energa. Esto las esta poniendo en desventaja en un mundo competido y de ahorro de recursos. Existen otras combinaciones de cierre pero las aqu presentadas son las ms comunes. No olviden que cualquier sistema debe de proteger al molde. Estos deben cerrar con baja presin a fin de no daar el molde. Haga la prueba de la colada. Esta debe ser aplastada pero sin deformarla. Si no aplasta la colada usted debe estar tranquilo de que no se daar su molde.

Estudio del HusilloEl motor hidrulico es el que nos ayuda a mover al husillo durante la recarga de material. La velocidad se mide en vueltas por minuto mejor conocido como R.P.M. Este slo gira para cargar y no al momento de la inyeccin. El motor hidrulico al hacer girar al husillo, aporta mucho calor al plstico por friccin. No olvide esto porque le ser de utilidad durante el moldeo.

El can o barril lleva en su interior al husillo.

En el exterior se instalan las resistencias y los termopares. Estos ltimos miden la temperatura del can. Para medir la temperatura de la masa es necesario purgar la maquina y medir su temperatura directamente del material escurrido.

El can o barril nos da la superficie de apoyo para que el material se desplace hacia adelante. Tambin se le incorpora el sistema de calefaccin y termopares que aportan y regulan la temperatura necesaria para el arranque. Existen tres tipos de recubrimientos para trabajar los plsticos: a.-Recubrimiento al desgaste (fibra de vidrio) b.-Recubrimiento para la oxidacin (PVC) c.-Recubrimiento para usos generales.

Aunque parece fcil, para personas ajenas al moldeo no se imaginan donde se calienta el material. A estas personas debemos explicarles que en "B" es donde el plstico recibe el calor necesario para ser introducido al molde que se pone en "A". La materia prima en forma de pelet o grano se deposita en la tolva "C". La tolva permite que la mquina trabaje durante unas horas por lo que el operador debe estar al pendiente de su relleno. La tolva debe estar tapada y aunque estemos usando material virgen debemos tener un separador de objetos extraos (normalmente un imn). El husillo tiene dos usos y tres funciones. Hacia adelante: Trabaja como el embolo de una jeringa: Llena y compacta el plstico en la cavidad. Hacia atrs gira: Transporta el plstico hacia adelante, lo compacta para quitarle el aire y por ltimo lo homogeniza o si usa pigmento dispersar uniformemente el color.

Al husillo se le pretende dividir en tres zonas: Traslado, compactado y homogenizado Es mejor decir que el husillo traslada el material de la tolva a la cmara de dosificacin y en ese traslado lo compacta con el fin de quitar gases. Al mismo tiempo y sobre todo en la zona ms estrecha lo homogeniza en temperatura y si hay pigmento, este se dispersa. Otros conceptos importantes del husillo es la relacin de compresin y la relacin longitud dimetro. Los mejores husillos son aquellos que tienen: R/C= 3:1 o mayor L/D= 20:1 o mayor Se usan con menores relaciones debido a la sensibilidad del material. Por ejemplo para el PET y PVC se usaran R/C= 2:1 y una L/D = 16:1

Cuando tenga la necesidad de retirar el husillo, por favor de apretar la tortillera como se le hace a una rueda de coche. Continu con la secuencia aqu sugerida. Empezar con llave allen desde el extremo ms corto y apretar a mano. Despus por el lado ms largo sin usar tubo. Repita finalmente la secuencia aqu marcada y use un torquimetro. El xito esta en la secuencia y en la fuerza que cada vez es ms grande. Apriete sobre partes limpias y con los tornillos en buen estado. No olvide la grasa para alta temperatura.

El juego del husillo provoca que el ciclo se prolongue ms de lo debido. Algunos aseguran que es tiempo de cambiar mquinas; otros mandan a reparar el husillo y honean el can. Un asiento de molde con nariz de la mquina nos dar la confianza de trabajar continuamente sin problemas. Aqu slo se muestra una forma incorrecta y una correcta.

Qu holgura debe existir entre el can y el husillo? Debe ser la misma de un ajuste deslizante. Para ms fcil de una a milsima y media por cada pulgada de dimetro. Qu sucede si hay demasiada holgura? Cada filete funciona como un raspador y arrastra el material fundido hacia adelante. Si hay mucha holgura el plstico no lo tocar y lo que es peor, el plstico de adelante se regresar haciendo que el tiempo de recarga se prolongue.

Una de las funciones del husillo es la de homogenizar la mezcla, tanto en calor como en la dispersin de los pigmentos y/o aditivos. Para ello existen infinidad de cabezas mezcladoras que logran ese objetivo. Tambin son una fuente importante de calor por lo que debemos de cuidar que esa zona la ajustemos a un valor bajo y cercano a la temperatura que se indique. Al generar calor, estos mezcladores no sirven para materiales sensibles

Cul cree usted que nos va a dar problemas?

El husillo Reciprocante. Significa que trabaja hacia adelante y hacia atrs Hacia adelante: Trabaja como el mbolo de una jeringa: Llena y compacta el plstico en la cavidad.

El husillo Reciprocante. Hacia atrs: gira Transporta el plstico hacia adelante, lo compacta para quitarle el aire y por ltimo lo homogeniza o si usa pigmento dispersar uniformemente el color.

De la nomenclatura del husillo, lo que nos debemos de aprender bien es, el dimetro "d", profundidad del filete "e" y longitud "l" del husillo. Este ltimo se mide desde la punta hasta el lugar donde inician los filetes del mismo

Al husillo se le pretende dividir en tres zonas: Traslado, compactado y homogenizado Es mejor decir que el husillo traslada el material de la tolva a la cmara de dosificacin y en ese traslado lo compacta con el fin de quitar gases. Al mismo tiempo y sobre todo en la zona ms estrecha lo homogeniza en temperatura y si hay pigmento, este se dispersa.

Otros conceptos importantes del husillo es la relacin de compresin y la relacin longitud dimetro. Los mejores husillos son aquellos que tienen: R/C= 3:1 o mayor L/D= 20:1 o mayor Se usan con menores relaciones debido a la sensibilidad del material. Por ejemplo para el PET y PVC se usaran R/C= 2:1 y una L/D = 16:1 Si el husillo tiene una relacin L/D de 16:1 significa que la longitud es 16 veces mayor que el dimetro. Si el husillo es de dimetro 2" su longitud ser de 32"

Es importante saber que un litro de agua en forma de cubitos de hielo ocupan ms volumen que un litro de agua en estado lquido. Esto mismo pasa con el plstico en forma de grnulo. El pasar de un kg de pelets a un Kg. de masa plstica, esta ltima ocupa menor volumen. Luego entonces la relacin de compresin en un husillo se da al comparar la profundidad del filete en la garganta con la profundidad del filete en la punta. Una relacin de compresin 1:1 significa que el husillo slo transporta el material. Este husillo se usa para los termofijos. Una relacin de compresin de 2:1 lo usarn materiales sensibles como el PET y el PVC. Para el polipropileno se podr usar una relacin de compresin mayor de 3:1 dado que es el plstico que ms soporta un trabajo excesivo sobre l. El uso de husillos de "usos generales" no debiese de existir, pero en la prctica el moldeador tiene que lidear con este tipo de husillos

Existen tres tipos de materiales plsticos que necesitan diferentes acabados superficiales en el husillo y can: Materiales que al descomponerse desprenden gases agresivos. Materiales que contienen fibra de vidrio. Materiales que no se descomponen ni usan fibra de vidrio.

Es importante saber que recubrimiento tiene el husillo y el can. Ninguno es mejor que el otro. Son para aplicaciones diferentes y el mezclar aplicaciones puede ser desastroso. El tiempo de vida para un husillo que maneja polipropileno es de 20 aos; pero si lo usa para PVC rgido se reducir a 10 aos. Si lo usa para polipropileno cargado con fibra de vidrio se reducir su vida a slo tres meses.

Resistencia al desgaste (nitrurado) Resistencia a la oxidacin (cromado) Sin proteccin

DIFERENTES TIPOS DE HUSILLOS

Vlvula Antirretorno

Esta vlvula ayuda a que el husillo se convierta en un embolo perfecto durante la inyeccin (recuerde la jeringa). Durante la recarga esta vlvula permite el libre paso del plstico hacia la cmara de dosificacin. Existen tres tipos de vlvulas. Todas pretenden trabajar como vlvulas unidireccionales. Si alguien conoce una ventaja competitiva de una sobre otra, favor de comunicarlo. Esta es una vlvula tipo bola

Vlvula tipo Autocierre Esta vlvula esta en posicin abierta slo durante la recarga.

Vlvula autocierre (abierta durante la recarga)

Preguntas para reflexionar Vlvula tipo Anillo deslizante En que nos ayuda un husillo cromado? Me servir un husillo cromado para polietileno? Si tengo un husillo para inyectar silicn Me servir para baquelita? Si mi husillo es de uso general y estoy inyectando polipropileno. Me servir igual para polipropileno con un poquito (10%) de fibra de vidrio?

Los materiales plsticosLOS PLASTICOS UN POCO DE HISTORIA El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a quien produjera un sustituto del marfil cuyas reservas se agotaban para la fabricacin de bolas de billar. Gan el premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam celuloide El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico. En 1907 Leo Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado como termofijo o termoestable: plsticos que puede ser fundidos y moldeados mientras estn calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor moderado. Debido a estas caractersticas se extendi rpidamente a numerosos objetos de uso domstico y componentes elctricos de uso general. Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentiv a los qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes. Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico. Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubri que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico podan formar un polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados podan formar hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln. En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

TIPOS DE PLASTICO AcetalicsLas primeras resinas acetalics comerciales se realizaron en 1959. Son uno de los materiales termoplsticos ms rgidos y resistentes que sean conocidos y ofrecen juntos un conjunto de excelentes propiedades como por ejemplo un elevado mdulo de elasticidad, alta tenacidad, ptima resistencia a la fatiga, color blanco translcido muy similar al Nylon. Se emplean sobretodo para la fabricacin de piezas tcnicas en los sectores ms diferentes: desde los videocasete a los carburadores para automviles, a los broche relmpago.

Acetato de celulosaPertenece a la familia de las resinas celulsicas: como la Celuloide se obtiene mediante la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa que es una de las substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la primera materia plstica estampada a inyeccin. Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto agradable se utiliza sobretodo para la produccin de manufactos transparentes, translcidos y opacos entre los cuales las teclas para las mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores, revestimiento de volantes para automviles, empuadura de cuchillos, tacos para zapatos, pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin, plumas, mangos de paraguas, juguetes etc... ABS Las resinas ABS representan una de las ms apreciadas mezclas entre una resina y un elastmero y deben su extraordinario xito a las ptimas propiedades que derivan de este connubio. La sigla ABS est compuesta por las tres iniciales de los tres monmeros fundamentales para su preparacin: la acrilonitrilo, el butadieno y el estireno. Las primeras resinas ABS se produjeron sobretodo en los aos Cincuenta. Sus propiedades fundamentales son la tenacidad, la resistencia al choque, la dureza superficial. Por todo esto se emplean sobretodo para la fabricacin de muebles; componentes para la industria automovilstica, chasis de televisores, radios, paneles y similares.

AlquidicasLos productos de base ms importantes para la produccin de resinas alquidics son todava hoy la glicerina y la anhdrido ftalica. Las primeras resinas alquidics las obtuvo W.J.Smith en 1901, pero como materiales de estampado fueron desarrolladas sistemticamente solamente a partir de 1948. Adems de ser usadas en la industria de las pinturas, las alquidics sirven para fabricar componentes para el sistema de encendido de los automviles, interruptores elctricos, aislantes para motores, componentes para la industria electrnica, elctrica y televisiva.

AmbarEs una resina fsil de plantas conferas extinguidas que existan especialmente en las costas del Mar Bltico durante el perodo Eocnico. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.

AsfaltoMateria orgnica natural a base de hidrocarburos que se ablanda con el calor. Es un material plstico de color negro. Su empleo es muy antiguo: ya 3000 aos antes de Cristo se utilizaba para la impermeabilizacin de cuencas artificiales y conductos para el agua.

MarfiSe obtiene, como es conocido, de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por la dentina, o sea sales de calcio y otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la fabricacin de las teclas de los pianos, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar. Es propio para sustituir el marfil en las bolas de billar que Hyatt llego a inventar la Celuloide. Todava en 1970 se consuman 25.000 toneladas al ao de marfil

AlquitrnEs un compuesto de diferentes tipos de hidrocarburos conocido desde la antigedad como material cementicio y aislante. Es un material plstico que puede ser estampado aadiendo cargas minerales.

Casena formaldehdoEs una materia plstica natural de origen proteica obtenida de substancias orgnicas como la lecha, cuerno o de productos vegetales como semillas de soja, frumento I similares. Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche y de la formaldehdo, mediante la accin de una enzima. La patente fue depositada en Bavari y sucesivamente extendida los Estados Unidos, a la Gran Bretaa y a Italia. Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.

CeluloideEs la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt iniciando del nitrato de celulosa y alcanfor. Los empleos de esta materia plsticas son infinitos gracias a la facilidad de elaboracin, coloracin, resistencia y resiliencia. Todos los objetos obtenidos con la Celuloide se elaboran a partir de semielaborados, tales como planchas, hojas, bastones, tubos, cintas, pelculas. La Celuloide se puede segar, cepillar, cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, cocida, enclavada, o engrapada, tambin se puede modelar calentndola simplemente con agua caliente o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor ya que se descompone sometindola a semejantes tecnologas.

CompuestosLos materiales compuestos o plsticos reforzados se obtienen mediante la combinacin de una resina termofraguante como el poliester o las epoxdicas (epoxdicas) con un refuerzo a base de fibra de vidrio, fibra de carbono, tejido u otros. Esta combinacin confiere al manufacturado caractersticas particulares de resistencia mecnica, tanto es as que con dichos compuestos se puede hoy construir: carroceras para automviles, carenas para embarcaciones, partes de aerombiles, y chasis de bicicleta.

CuernoEs un material orgnico compuesto de queratina en un porcentaje aproximadamente del 80%. Es termoplstico y se trabaja despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y laminas de variado tipo, como tabaqueras, cajas, botones, peines y plumas. Obtuvo un gran xito sobre todo en Inglaterra antes de la invencin de las materias plsticas.

EbanitaLa ebanita es un material obtenido en el siglo pasado por Charles Goodyear, sometiendo la goma a un prolongado proceso de vulcanizacin. Algunos artculos fabricado con la ebanita se expusieron en el 1851 al Cristal Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas autenticas y la goma natural. Durante el prolongado proceso de vulcanizacin se introduca en la masa del treinta al cincuenta por ciento de azufre, obteniendo un compuesto que posea un elevado poder dielctrico, una notable resistencia a los productos qumicos, con una cierta dureza y rigidez hasta en las temperaturas de hasta cincuenta grados centgrados con un aspecto brillante y esplendente. Durante muchos aos la Ebanita cerr el paso en muchas aplicaciones a la Celulosa y a las resinas fenlicas. Se suministraba en semielaborados extrudos, sucesivamente trabajados con herramientas, o bien estampado por compresin con moldes a dos caras. El gran xito de la Ebanita lo obtiene en la industria entonces naciente de las plumas estilogrficas. Durante muchos aos se utilizaron en los separadores en las bateras elctricas, en los recibidores telefnicos, en los chasis de las placas fotogrficas, boquillas para los fumadores, y en materiales de odontotcnica.

EpoxdicasSon resinas termofraguantes de una gran importancia tcnica y comercial disponibles en el mercado a partir del 1946, inmediatamente despus de la segunda guerra mundial. Los productores son numerosos en todo el mundo, sobre todo por el inters desarrollado en los ltimos aos en la fabricacin de los mencionados compuestos hechos a base de resinas termofraguantes (como las epoxdicas y el poliester) con la agregacin de refuerzos fibrosos que sirven para aumentar su resistencia mecnica. Adems que para los materiales compuestos las epoxdicas se usan en los elementos de la industria electrotcnica, qumica y mecnica.

FenlicasLas resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.

FluoruratasLas resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas, revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas, filtros y elementos para vehculos espaciales.

Goma lacaEs una sustancia resinosa producida por algunos insectos que viven en colonias en las ramas de algunas plantas de las Indias Orientales. La goma laca es un material termoplstico soluble en alcohol con propiedades de aislamiento elctrico, tambin se usa como barniz. Puede ser trabajada a inyeccin o mediante extrusin para obtener botones, cajas, marcos, dentaduras y artculos tcnicos.

MelamnicasLas resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos decorativos y elementos de aislamiento.

HomopolmeroHomopolmero significa que la cadena molecular del polmero est constituida por numerosas unidades de la misma molcula. Un copolmero en cambio est constituido por ms de una unidad de la misma molcula, pero con molculas diversas insertadas por casualidad, en diversos puntos a lo largo de la cadena. Esta diversidad permite obtener una mayor compacteza en las cadenas homopolimricas. De esto resulta un punto de fusin ms elevado, mayor resistencia, una rigidez ms elevada y mayor dureza de superficie respecto a los copolmeros. Esta caractersticas de los homopolmeros con respecto a los copolmeros, se encuentran en las resinas poliolefnica, poliamdica y acetalics.

PoliamidaNinguno probablemente de los productos sintticos ha conquistado tan rpidamente la popularidad de la cual gozan hoy las resinas poliamdicas que se conocen con el nombre comercial de la primera poliamida puesta en comercio en los Estados Unidos en el 1935: el Nylon. Los poliamidas se trabajan con casi todas las tcnicas en uso para los materiales termoplsticos y es imposible listar todas las aplicaciones que interesan la industria automovilstica, electrnica, electrotcnica, radio y televisin, engranajes de precisin, pelculas para embalaje de alimentos, instrumentos quirrgicos, prtesis y vestuario.

PolietilenoSe desarroll industrialmente cincuenta aos atrs en Inglaterra. Es una de las materias plsticas ms difundida y ms conocida. Existen varios procedimientos para la obtencin del polietileno que varan entre ellas sobre todo en relacin a la presin. Los tipos de polietileno obtenido tienen caractersticas diversas: a media, alta y baja densidad. Recientemente se ha desarrollado tambin un tipo de polietileno llamado de baja densidad lineal que tiene mejores caractersticas que el tradicional producido a baja densidad. Las caractersticas del polietileno se pueden resumir as: bajo costo, facilidad de elaboracin, tenacidad y flexibilidad an a bajas temperaturas, no tiene olor, y no es txico, transparencia. Adems el poliestileno es un ptimo aislante elctrico. Los empleos son varios: desde los domsticos a los juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a pelculas de embalaje, a las cierras para de uso agrcola a las tuberas.

PolimetilmetacrilatoEs el ms importante de los polmeros derivados del cido acrlico, producido ya en los aos Treinta, pero en escala industrial solamente durante la segunda guerra mundial. Con el polimetilmetacrilato Moholy-Nagy y Pevsner han producido las primeras esculturas "de objetos" de materia plstica. Es u material rgido, transparente, que posee una excepcional capacidad de transmisin de la luz, superior a la de los mismos vidrios inorgnicos. Estas caractersticas pticas son a la base de las principales aplicaciones de polimetilmetacrilato que son enormes: desde la construccin civil al amueblado, a la sealizacin, a la industria automovilstica, a la nutica, los electrodomsticos, los aparatos para laboratorio.

PolicarbonatoTres sociedades, dos americanas y una alemana, anunciaban casi simultneamente en 1957 de haber puesto a punto un procedimiento para la produccin de los policarbonatos. El primer policarbonato comercial fue obtenido de todos modos en Alemania. Los policarbonatos mantienen sus caractersticas inalteradas entre los 140 y 100 C. Poseen una dureza superficial apreciable, optimas propiedades aislantes y de resistencia a los agentes atmosfricos. Entre sus mayores calidades se pueden nombrar las caractersticas estticas y de transparencia. Se utilizan en la fabricacin de partes para la industria mecnica y electrotcnica: cascos de proteccin para automovilistas - los astronautas que han alunado en la Luna utilizaban cascos en policarbonato - vidrios para ventanas, puertas d seguridad para los bancos, esferas para palos de la luz, escudos de proteccin para las fuerzas de polica.

PoliesterLas resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses, furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos. Hasta los artistas utilizan las resinas de poliester.

PolipropilenoEs la ms nueva de las materias plsticas de masa y ha alcanzado en pocos aos un desarrollo productivo y una variedad de aplicaciones sin precedentes. Fue obtenida por primera vez en 1954 por Giulio Natta, con la colaboracin con los investigadores de la Montecatini, sociedad que fue la primera a desarrollar la produccin de este elemento industrialmente. Similar al poliestileno a alta densidad tiene una densidad menor y posee una mayor densidad y dureza. Es el ms rgido entre los polmeros poliofinicos y mantiene esta caracterstica hasta sobre los 100 C. Posee una apreciable resistencia a la abrasin y al calor, excelentes caractersticas dielctricas de aislamiento, una especial resistencia a las flexiones reiteradas (10 millones de flexiones). Existen varios tipos de polipropileno en comercio. Los sectores de empleo son diferentes: desde los artculos sanitarios a los electrodomsticos, a los juguetes, a los componentes para la industria automovilstica, a los artculos deportivos; desde los embalajes alimenticios a los empleos agrcolas, a la sealizacin, a los muebles, a los componentes para la industria qumica.

PoliestirenoEtileno y benzene son los materiales de inicio para la produccin de la resina termoplstica poliestireno que se ha difundido durante los aos Treinta y ha tenido un enorme xito por cuanto es posible elaborarla mediante inyeccin, extrusin y soplado. Es imposible describir todos los empleos. El sector principal es el del embalaje. Sucesivamente se ha empleado en la industria de los juguetes, construccin civil, electrodomsticos, interruptores.

PoliuretanoSon polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los poliol. Han aparecido en comercio alrededor de 1941, primero en Alemania y hoy en da son producidos en todo el mundo. Se presentan con la forma de material rgido o bien flexible y esto permite un enorme esfera de aplicaciones. Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos y en forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado. Pueden sustituir el cuero y la madera en la fabricacin de revestimientos. Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.

PVCEl cloruro de polivinil es la materia plstica ms utilizada, junto con el poliestileno, el poliestireno y el polipropileno. An si las patentes sobre la produccin del cloruro de polivinil son anteriores, el nacimiento de una verdadera industria del PVC se ha verificado pocos aos antes del estallar de la segunda guerra mundial, e modo paralelo en Estados Unidos y Alemania. El PVC puede ser elaborado con casi todas las tecnologas utilizadas para los materiales plsticos y es imposible describir todas sus aplicaciones que incluyen: manufacturados rgidos, elsticos y esponjosos. Con el cloruro de polivinil se realizan aislantes para cables, enchufes, tomas de corriente, cajas de derivacin, vlvulas, bombas, persianas, tuberas para alcantarillado, tapices, revestimientos para interiores de automviles, calzado, impermeables, juguetes, pelculas para utilizaciones agrcolas.

Termofraguantes - TermoplsticosLas materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el poliester.

UricasSon compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos, partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.

Temperatura de secadoAlgunas resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de inyeccin o extrusin, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradacin de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia de la pieza/lmina/pelcula plstica. Estas condiciones tambin deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversin necesaria para tener un equipo de secado adecuado, adems de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar rpido. A continuacin se muestran las condiciones de proceso recomendadas para secar resinas, as como las temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde para las mismas.

Tipos de Secador: "A" indica que se requiere un secador de Aire caliente como mnimo "D" indica que se requiere un sistema de secado con Desecante como mnimo Notas: (+) indica que tpicamente ese material no requiere ser secado (* ) indica que se debe seguir la recomendacin del fabricante sobre la temperatura de secado, pues sta vara dependiendo del grado especfico del material

PET

Qu es el PET?

El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo su frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es Polietiln Tereftalato o Politereftalato de etileno. Empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la produccin de films El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintticos denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, en el ao 1941, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de 1946 se lo empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo comenz a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. Es el polmero para el cual los fabricantes de mquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo tcnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseado ex profeso y con inversiones cuantiosas, equipos y lneas completas perfectamente adaptadas a los parmetros de transformacin del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores, unida a la adecuada comercializacin de la materia prima, permiti la expansin de su uso en todo el mundo.

Propiedades del PET

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos, botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas. Transparencia y brillo con efecto lupa. Excelentes propiedades mecnicas. Barrera de los gases. Biorientable-cristalizable. Esterilizable por gamma y xido de etileno. Costo/ performance. Ranqueado N1 en reciclado. Liviano

DesventajasSecadoTodo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005

Costo de equipamientoLos equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas.

TemperaturaLos polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.

IntemperieNo se aconseja el uso permanente en intemperie.

VentajasPropiedades nicasClaridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.

Costo/PerformanceEl precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.

DisponibilidadHoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica.

RecicladoEl PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto.

Caractersticas del PETBiorientacinPermite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de espesores.

CristalizacinPermite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de coccin.

EsterilizacinEl PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma

Alternativas ecolgicas

Retornabilidad Reuso de molienda Fibras Polioles para poliuretanos Polisteres no saturados Envases no alimenticios Alcohlisis/ Metanlisis Incineracin.

DATOS TCNICOSValor lmite de la viscosidad medido en cido dicloroactico a 25C Punto de fusin C Acetaldehdo Contenido en grupos carboxlicos Densidad aparente [g/cm3] aprox. 1.07 aprox. 252/260 ppm < 1 mval/kg 20 0.85

Valores de permeabilidadOxgeno 23C, 100% RF Nitrgeno 23C , 100% RF Permeabilidad al vapor de agua Dixido de carbono 2 9 0.9 5.1

Resistencia Qumica del PETBuena resistencia general en especial a: Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifticos y alcoholes. Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso molecular.

Algunas aplicaciones del PETEnvasesFabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado. Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampes, vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos, industria de la alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

Lminas y pelculasFabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas biorientadas. Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.

OtrosPiezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de alta exigencia trmica, mecnica. Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y ulterior autoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio cido.

Uso del PET en envases alimentarios Produccin de PET Moldeado de PET Caractersticas de algunos Polisteres

EL PLASTICO COMO PROBLEMA Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se nos han roto. Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan. Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y apenas 2 de plstico sin compactar. Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas, buscando reducir costos y amparadas en la falta de legislacin, vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en la composicin de la basura montevideana. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996, agravndose durante 1997 cuando adems, muchos envases retornables de vidrio se transformaron en vidrio descartable. LOS ALIMENTOS ENVASADOS EN PLASTICOS CAMBIAN SU GUSTO ? EL FENOMENO CONOCIDO COMO "MIGRACIONES" Segn el Ingeniero Qumico y Master en Ciencia y Tecnologa de Alimentos, Alejandro Ariosti, en la revista argentina ENFASIS de junio de 1998, "los materiales plsticos estn constituidos por un polmero o resina base (alto peso molecular e inerte respecto de los productos en contacto) y los componentes no polimricos (bajo peso molecular y susceptibles de transferirse a dichos productos. Los componentes no polimricos comprenden los residuos de polimerizacin (monmeros, oligmeros, catalizadores, solventes de polimerizacin, entre otros) y los aditivos (estabilizantes, antioxidantes, lubricantes, plastificantes, agentes antibloqueo, deslizantes, pigmentos, cargas, etctera)". Por razones sanitarias los polmeros y aditivos utilizados en envases de alimentos deben ser los taxativamente autorizados y que se detallan en las listas positivas del Mercosur (Resoluciones Grupo Mercado Comn 87/93, 95/94, 5/95, 52/97 y 53/97). Segn la legislacin Mercosur vigente (Resolucin Grupo Mercado Comn 56/92), los fabricantes de envases y equipamientos plsticos en contacto con alimentos estn obligados a aprobar sus productos ante las autoridades competentes, siendo los lmites de migracin total los siguientes: 8 mg/dm2 y 50mg/kg o 50 partes por milln (ppm). La Unin Europea acepta hasta 60 ppm. En los plsticos ocurre un fenmeno conocido como "migraciones". O sea la transferencia de componentes no polimricos desde el material plstico hacia el alimento que contiene. Los factores que influyen en la migracin segn Ariosti son:

Naturaleza fisicoqumica y concentracin de componentes no polimricos. Condiciones de tiempo y temperatura. A mayor temperatura mayor migracin. Propiedades estructurales de los materiales plsticos Tipo de producto Espesor del material plstico

Otros materiales tampoco son absolutamente inertes, en todos se verifican el pasaje de sustancias del envase al producto.

RECICLAJE Y REUSO DEL PLASTICO Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se los identifica con un nmero dentro de un tringulo a los efectos de facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos exigen generalmente un reciclaje por separado.TIPO/NOMBRE CARACTERISTICAS USOS/APLICACIONES

PET Polietileno Tereftalato

Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmtica, frascos varios (mayonesa, salsas, Se produce a partir del cido Tereftlico y etc.). Pelculas transparentes, fibras textiles, Etilenglicol, por poli condensacin; existiendo dos laminados de barrera (productos alimenticios), tipos: grado textil y grado botella. Para el grado envases al vaco, bolsas para horno, bandejas botella se lo debe post condensar, existiendo para microondas, cintas de video y audio, diversos colores para estos usos. geotextiles (pavimentacin /caminos); pelculas radiogrficas.

PEAD Polietileno de Alta Densidad

Envases para: detergentes, lavandina, aceites El polietileno de alta densidad es un termoplstico automotor, shampoo, lcteos, bolsas para fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del supermercados, bazar y menaje, cajones para etano, uno de los componentes del gas natural). Es pescados, gaseosas y cervezas, baldes para muy verstil y se lo puede transformar de diversas pintura, helados, aceites, tambores, caos para formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y Rotomoldeo. uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.

Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal comn (*) 57%.

PVC Cloruro de Polivinilo

Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, Para su procesado es necesario fabricar puertas, caos para desages domiciliarios y de compuestos con aditivos especiales, que permiten redes, mangueras, blister para medicamentos, obtener productos de variadas propiedades para un pilas, juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado (carnes, gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles (Inyeccin fiambres, verduras), film cobertura, cables, - Extrusin - Soplado). cuerina, papel vinlico (decoracin), catteres, bolsas para sangre. (*) Cloruro de Sodio (2 NaCl) Se produce a partir del gas natural. Al igual que el Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. PEAD es de gran versatilidad y se procesa de Pelculas para: Agro (recubrimiento de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Acequias), envasamiento automtico de Rotomoldeo. alimentos y productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.). Streech film, base para paales Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y descartables. Bolsas para suero, contenedores economa hacen que est presente en una hermticos domsticos. Tubos y pomos diversidad de envases, slo o en conjunto con (cosmticos, medicamentos y alimentos), otros materiales y en variadas aplicaciones. tuberas para riego.

PEBD Polietileno de Baja Densidad

PP Polipropileno

El PP es un termoplstico que se obtiene por Pelcula/Film (para alimentos, snacks, polimerizacin del propileno. Los copolmeros se cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). forman agregando etileno durante el proceso. El Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelera. elevado Punto de Fusin, excelente resistencia Caos para agua caliente. Jeringas qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle descartables. Tapas en general, envases. Bazar distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para etc.), se potencian sus propiedades hasta pintura, helados. Potes para margarina. Fibras transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP para tapicera, cubrecamas, etc. Telas no es transformado en la industria por los procesos de tejidas (paales descartables). Alfombras. inyeccin, soplado y extrusin/termoformado.) Cajas de batera, paragolpes y autopartes.

PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), cristalino y de alto brillo.

PS Poliestireno

Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno bandejas de supermercados y rosticeras. monmero con oclusiones de Polibutadieno que le Heladeras: contrapuertas, anaqueles. confiere alta resistencia al impacto. Cosmtica: envases, mquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, casetes, blisters, etc. Aislantes: Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de planchas de PS espumado. procesos de: Inyeccin, Extrusin/Termoformado, Soplado.

Revista "Noticiero Plstico", N 431, junio de 1998, Buenos Aires Argentina

La clasificacin previa y la recoleccin diferenciada es el primer paso en el camino hacia la recuperacin de plsticos. A los efectos de reducir significativamente los costos, la clasificacin debe realizarse en origen, es decir en los lugares en los que se genera el desecho, como ser los hogares, centros educativos, centros de salud, oficinas, etctera. Existen distintos criterios para clasificar los plsticos.

Si consideramos su capacidad para volver a ser fundidos mediante el uso de calor, entonces los plsticos pueden clasificarse en termofijos y termoplsticos. Los termoplsticos son los de uso ms comn en la vida diaria.

Son muchas las experiencias de recuperacin de plsticos que hace aos se desarrollan tanto en Uruguay como en otros pases del mundo. Mencionemos por ejemplo algunos: bolsas, caos y mangueras, baldes, cerdas para cepillos y escobas, hilo para la industria textil, lminas, tiles escolares, muebles, piezas de mquinas y vehculos, relleno asfltico y bancos. Tambin los plsticos pueden ser utilizados como fuente de energa, aunque la quema de los mismos no es aconsejable ya que algunos de ellos por ejemplo el PVC despide cloro, pudiendo generar la formacin de corrosivos como el cido clorhdrico, as como sustancias txicas y cancergenas como las dioxinas y furanos.

Actualmente en Uruguay las empresas embotelladoras vienen sustituyendo los envases de plstico retornables por los no retornables o descartables, generando de esta forma un impacto ambiental negativo permanente en la ciudades. La adopcin del envase descartable le permite a las empresas transferir costos a la comunidad y el ambiente. Al dejar de ser retornables las botellas no vuelven al circuito de venta y a la empresa embotelladora para su lavado y rellenado. De esta manera las embotelladoras evitan la recepcin de envases vacos, el almacenamiento y lavado de los mismos. Existen tambin distintas posibilidades de reutilizacin de plsticos. Una de las ms interesantes es la recuperacin de vasos descartables para ser usados como macetines. El cultivo de distintas hortalizas en estos vasos permite un desarrollo mayor de los plantines, tanto en tamao como en rapidez de crecimiento, logrando reducir hasta en 15 das la etapa de almcigo. Incluso los plantines, al contar con tierra suficiente, pueden mantenerse en el vaso ms tiempo en caso de que no estn dadas las condiciones para su trasplante a la tierra donde crecer hasta su cosecha.

PlsticosLos plsticos son polmeros, es decir, compuestos constituidos por grandes molculas (macromolculas), formadas por la unin de molculas ms sencillas que se repiten una y otra vez.

Termofijos o termoestablesLos plsticos llamados termofijos o termoestables son plsticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma. Los ms comunes son la baquelita de los enchufes hogareos.

TermoplsticosLos llamados termoplsticos tienen un uso ms extendido y pueden ser procesados varias veces dependiendo el tipo del que se trate. Los ms comunes son el PET de los envases de bebidas, el PVC de caos y envases de aceite y bebidas sin gas, y el PEBD de bolsas de leche.

LavadoEn las plantas embotelladoras los envases son lavados con soluciones alcalinas a una temperatura de 60 grados. Luego son lavados con mezclas de agua e hipoclorito de sodio y finalmente son enjuagados con agua potable. Completar este proceso no asegura que la botella sea reutilizada o rellenada pues se la puede descartar por otras razones como por ejemplo abolladuras o ralladuras que le hacen perder atractivo visual al envase.

El re-Uso de los plsticos :Si bien existen muchos tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se les identifica con un nmero dentro de un tringulo para facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas de los plsticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto. TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES Envases para refrescos, aceites, Se produce a partir del cido Tereftlico y agua, cosmticos, frascos varios, Etilenglicol, por poli condensacin; existiendo pelculas transparentes, fibras dos tipos: grado textil y grado botella. Para el textiles, envases al vaco, bolsas grado botella se lo debe post condensar, PET para horno, cintas de vdeo y existiendo diversos colores para estos usos. Polietilentereftalato audio, pelculas radiogrficas. Envases para detergentes, aceites automotores, lcteos, bolsas para El polietileno de alta densidad es un termoplstico supermercados, bazar y menaje, fabricado a partir del etileno (elaborado a partir cajones para pescados, refrescos y del etano). Es muy verstil y se lo puede cervezas, cubetas para pintura, transformar de diversas formas: Inyeccin, helados, aceites, tambores, tubera PEAD (HDPE) Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo. para gas, telefona, agua potable, Polietileno de Alta Densidad minera, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. marcos de ventanas, puertas, caera para desages Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten domiciliarios y de redes, obtener productos de variadas propiedades para mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen PVC productos rgidos o totalmente flexibles envolturas para golosinas, Polivinil Cloruro pelculas flexibles para envasado, (Inyeccin - Extrusin - Soplado). rollos de fotos, cables, catteres, bolsas para sangre. Se produce a partir del gas natural. Al igual que el Bolsas para supermercados, PEAD es de gran versatilidad y se procesa de boutiques, panificacin, diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y congelados, industriales, etc. Rotomoldeo. Paales, bolsas para suero, Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y contenedores hermticos PEBD (LDPE) economa hacen que est presente en una domsticos. Tubos y pomos Polietileno de Baja Densidad diversidad de envases, slo o en conjunto con (cosmticos, medicamentos y otros materiales y en variadas aplicaciones. alimentos), tuberas para riego. PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), transparente y de alto Botes para lcteos, helados, dulces, brillo. envases varios, vasos, bandejas de PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno supermercados, anaqueles, monmero con oclusiones de Polibutadieno que le envases, rasuradoras, platos, confiere alta resistencia al impacto. PS cubiertos, bandejas, juguetes, Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de Poliestireno casetes, blisters, aislantes. procesos de: Inyeccin y Extrusin/Termoformado.

Inyeccin

Cmo establecer la ventana de procesamiento?MAD, un mtodo sencillo y econmicoJames J. Wenskus, Julio 2005

El mtodo de Diagrama de rea de Moldeo, MAD, permite determinar en forma grfica y sencilla en qu rangos de presin y temperatura puede operar una mquina de inyeccin, comparar el desempeo de diferentes moldes y establecer cmo se relaciona la geometra de un molde con la viscosidad del material que procesa.El Diagrama de rea de Moldeo (MAD, del ingls "Molding Area Diagram") es un mtodo sencillo y econmico para analizar en forma cuantitativa diversas caractersticas del proceso de moldeo por inyeccin. Inicialmente este diagrama se desarroll con el fin de medir la robustez del proceso en las primeras etapas de uso de los moldes para apoyar a los tcnicos en la identificacin de problemas, y determinar en forma cuantitativa el efecto que poda tener en el proceso el cambio de algunas herramientas o parmetros. El procedimiento consiste en determinar los rangos o latitudes de presin de moldeo a dos o tres temperaturas distintas y graficar los resultados. La figura 1 muestra un diagrama MAD bsico, donde se representa todo un rango de procesamiento para una combinacin molde/mquina determinada. Se trata de una figura geomtrica inclinada con 4 fronteras, dos relacionadas con la temperatura y dos con la presin. Fuera de estas fronteras el proceso no puede existir. Sobre estas fronteras se pueden identificar 4 caractersticas de proceso cuantificables: la latitud (rango) de moldeo, el rea, la inclinacin y la velocidad de decaimiento del MAD. A travs de la latitud de moldeo es posible determinar qu tan balanceado es el llenado de las cavidades en el molde. Calculando el rea dentro del diagrama es posible comparar entre s varios materiales a ser inyectados, o determinar qu molde se comporta mejor durante el proceso de inyeccin. El diagrama tambin sirve para determinar qu tan sensible es el proceso a las variaciones de viscosidad, y permitir determinar en qu rangos de presin se puede operar la mquina de moldeo por inyeccin para una

Fig. 1 Estructura de un Diagra...

temperatura determinada. La naturaleza de la falla en los lmites superiores e inferiores de la presin de la latitud de moldeo es la clave para el mejoramiento del proceso. Los lmites de la latitud de moldeo son el resultado de un desbalance en el llenado de las cavidades del molde. Entre ms desbalanceado sea el patrn de llenado de los moldes, menor y menos robusta es la latitud de moldeo. En moldes con mltiples cavidades, cada cavidad del molde se llena en un tiempo diferente. Esto se debe a pequeas diferencias en el flujo, la temperatura o a efectos reolgicos y de la entrada. La presin ejercida sobre el plstico al final del proceso de llenado es independiente del tiempo, lo que significa que, como cada cavidad se llena en un tiempo diferente, cada presin final ser diferente. Ya que la contraccin es una funcin lineal de la presin de la cavidad, cada pieza se contraer de manera diferente dependiendo de cundo se llen. Este efecto se puede confirmar por medio del peso de cada una de las cavidades. En un molde de mltiples cavidades tpico, con cavidades "idnticas", el peso de cada cavidad ser diferente y el patrn de peso resultante es similar al patrn que sigue la secuencia de llenado de las cavidades. Ejemplo La mejor forma de entender el concepto de funcionamiento de MAD es mediante un ejemplo prctico. La figura 2 muestra los resultados y el anlisis de un molde de canales calientes sencillo con 48 cavidades, que se trabaja con polietileno de alta densidad (PEAD). En este caso, se trataba de la produccin de una pieza de pared delgada con un espesor un poco mayor de 1mm. La caracterizacin cuantitativa del MAD se realiza una vez se grafica el proceso. En este ejemplo se miden las cuatro caractersticas, latitud de moldeo, rea, inclinacin y velocidad de cada del MAD, y se describe su importancia. Las frmulas para cada una de estas caractersticas se pueden deducir de manera sencilla e incorporarlas en una hoja de clculo Fig. 2 Molde de 48 cavidades..... estndar. Latitud de moldeo: este es el rango de presin contenido dentro de los lmites de las fronteras del proceso. En este ejemplo, el rango a 450F es 150psi (la resta entre 1550 y 1400), a 500F es 200psi y a 550F es de 350 psi. Un rango mnimo general en un proceso de produccin es 100 psi. En este caso, los tres rangos de temperatura son aceptables.

Para seleccionar la temperatura del lmite superior, simplemente se dej que la temperatura mxima fuera muy alta y causara algn problema de operacin. La temperatura mnima es aquella en la que el desempeo del producto puede verse afectado debido a la orientacin excesiva, lo que provoca agrietamiento durante el uso normal. Finalmente se eligi la temperatura media como temperatura de operacin en este proceso. rea del MAD: Este es el rea que se encuentra contenida dentro de los lmites del trapezoide. Para calcular este valor y el de las otras dos caractersticas, se recomienda utilizar una hoja de clculo e introducir en ella las frmulas para cada caracterstica. De esta forma al mismo tiempo se puede generar el grfico. Ya que el proceso es lo suficientemente sencillo, tanto los clculos como el grfico se pueden hacer manualmente. El rea resultante es un excelente parmetro de comparacin numrica cuando se realizan estudios de evaluacin de materiales y calificacin de la calidad de los moldes. Un uso tpico de este valor sera comparar la robustez de moldes "idnticos" o un valor de referencia para el mismo molde cuando se han realizado varios cambios sobre l. De esta forma, con el uso de este parmetro se pueden llevar a cabo evaluaciones y comparaciones objetivas de materiales. Visco-sensibilidad: La inclinacin de la figura provee otro valor til para ayudar al tcnico a caracterizar la robustez y los problemas potenciales en el proceso. Si se traza una lnea uniendo los puntos medios de las curvas que determinan las fronteras superiores e inferiores de la temperatura, es decir, los puntos medios de las latitudes de moldeo mxima y mnima, la visco-sensibilidad es la pendiente de dicha lnea. Este valor, como su nombre lo indica, brinda un ndice de sensibilidad relacionado con la viscosidad del polmero fundido y refleja la combinacin del efecto de la viscosidad del material y la geometra del molde. La visco-sensibilidad tiene una conexin importante con la robustez del proceso: entre menor sea la inclinacin, el proceso ser menos sensible a los cambios de viscosidad causados por la temperatura y a variaciones en el material. La pendiente de la inclinacin para este ejemplo es -2.5psi/F. Este valor se encuentra dentro del rango de valores tpicos observados para este parmetro. Generalmente, el trapezoide esta inclinado hacia la izquierda, lo que produce una pendiente negativa; sin embargo, ocasionalmente se han observado procesos muy robustos con inclinacin prcticamente nula dentro del rango de temperaturas evaluado. Los procesos que presentan pendientes mayores a -10psi/F generalmente tienen una historia con muchos problemas de operacin. Visco-decaimiento: Un aspecto notable del grfico MAD es la contraccin de la latitud de moldeo a medida que la temperatura de fusin disminuye. Si la geometra del MAD se considera invertida, como una pirmide truncada, la velocidad de disminucin de la latitud de moldeo se puede determinar a partir de un clculo lineal sencillo. (Pueden presentarse algunas curvas en esta frontera, pero en un proceso de moldeo tpico, estas fronteras de latitudes son difusas y se puede asumir que son lneas para cualquier propsito prctico). En este ejemplo, la velocidad de cada es -2.0 psi /F. Este dato es otro indicador de la estabilidad y la robustez del proceso. Su valor es tpico en muchos productos y puede ser cercano a cero en productos muy robustos. Un "subproducto" interesante de la viscocada es la posibilidad de calcular la temperatura a la cual el proceso desaparecer. En este ejemplo, la latitud de moldeo a 450F es 150 psi. Utilizando la velocidad de cada calculada, la latitud de moldeo ser cero a 375F. En este punto, la pieza moldeada tendr simultneamente partes incompletas y quemadas. Procedimiento para dibujar un MAD Para obtener informacin de alta calidad con este procedimiento, es necesario realizar una planeacin cuidadosa y ser disciplinado. Latitudes de moldeo: La presin de sostenimiento de la mquina debe estar en su nivel ms bajo de tal forma que el tornillo se mantenga estable durante la transicin inyeccin/sostenimiento y evite que se llenen en cualquier medida las cavidades del molde. El ciclo total de la mquina debe ser el tiempo normal de produccin. Cuando se ajuste la presin de inyeccin para alcanzar los lmites de falla de los atributos, el lmite seleccionado debe estar dentro del punto de falla. Si las piezas estn incompletas o el desmoldeo es pobre, quiere decir que los lmites se han excedido y los datos no se pueden utilizar. Los lmites tienden a ser difusos debido a variaciones normales del proceso. Aljese ligeramente de los extremos cuando est determinando los lmites. Unos cuantos psi no afectan de manera significativa los resultados finales. Temperatura: La mnima diferencia entre las temperaturas mxima y mnima necesarias para obtener informacin til del proceso es de 25F. Una diferencia de temperatura de 50F es adecuada y generalmente alcanzable. El primer paso para construir un MAD es determinar la temperatura mxima y la mnima. El problema es que la determinacin de estas temperaturas es un proceso subjetivo, particularmente la seleccin del lmite inferior, y depende en gran parte del juicio y la experiencia del tcnico. La temperatura superior generalmente es ms fcil de determinar, pues se selecciona cuando se comienzan a presentar problemas en el proceso. El lmite de temperatura inferior se caracteriza generalmente por una presin excesiva y/o degradacin fsica de las propiedades. Cada tcnico tiene su opinin personal acerca de lo que significa una presin mxima de inyeccin "cmoda". La respuesta fsica del polmero a la temperatura de fusin es otra caracterstica que debe ser considerada fuertemente. Muchos procesos cuentan con una latitud de procesamiento amplia, de tal forma que se pueden moldear piezas a una temperatura mucho ms baja con respecto a la temperatura a la cual se desarrollan algunas propiedades fsicas. La propiedad que falla comnmente es la resistencia al impacto. El moldeo a temperaturas muy bajas produce piezas con orientacin acumulada, lo que genera una baja resistencia al impacto. El lmite superior de temperatura generalmente se caracteriza por la degradacin del material o problemas de moldeo debido a una baja calidad en el desmolde la pieza. Estas fallas se identifican fcilmente.

Durante el experimento, planee determinar una latitud en el punto medio de las dos temperaturas extremas. Esto brinda mayor confiabilidad a la grfica del proceso. La temperatura en la mquina de moldeo debe ser estable cuando esta se vaya a operar. Generalmente esto se alcanza dejando la mquina operando durante una hora. Cuando lleve a cabo un procedimiento para obtener un MAD, comience por la temperatura ms baja. En la prctica, las temperaturas de los barriles de las mquinas de moldeo por inyeccin slo se pueden aumentar. Una mquina de moldeo se demora 3-6 veces ms en bajar la temperatura que en aumentarla en el mismo valor.

MOLDESEn el molde de tres placas se obtienen, El molde sin sobrantes tiene muchas variables y su objetivo es el de inyectar solo partes tiles. Este tipo de moldes debemos de tender a fabricar ya que desde el punto de vista ecolgico no existe desperdicio de energa ya que no se calienta plstico de ms, no tenemos que enfriar coladas, no tenemos nada que moler, etc

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Su limitacin es el desconocimiento de la tecnologa de la colada caliente. La inversin inicial sea alta. ( Colada Caliente)

El tiempo de arranque es menor (de 5 a 10 minutos) que el de colada caliente dado que no hay que esperar a que se caliente el molde. El producto en un nivel y la colada por separado en otro nivel. Se tiene la ventaja de un llenado parejo a todas las cavidades. Note que la nariz se "mete" al interior del molde procurando que no salga nada de colada. El canal de llenado es del tipo trapezoide con lo que se facilita su cada.

EJEMPLO DE MOLDE

Seguridad en la Mquina Inyectora

La seguridad es fundamental para elevar el estado de nimo de nuestro personal. Sobre todo el personal de nuevo ingreso es el ms propenso de sufrir un accidente Es por ello que todo el personal debe estar en un programa de induccin Mucho se lograr si evitamos accidentes con una sola pltica de seguridad

Inyeccin Asistida con Gas. La inyeccin sera ms sencilla si todo fuera inyectado con gas.

El diseo de los moldes se simplificara an ms

El enfriamiento sera ms fcil. An las mquinas seran ms pequeas.

Y Lo mejor es que es una realidad.

CUESTIONARIO

PREGUNTASPregunta n 1 La estructura de los plsticos transparentes est constituida por macromolculas: A) Formando lneas o lneas ramificadas. B) Formando redes de mallas cerradas. C) Formando redes de mallas abiertas. Pregunta n 2 Los plsticos transparentes tienen estructura. A) Cristalina. B) Amorfa. C) Parcialmente cristalinas. Pregunta n 3 Los termoplsticos se llaman as porque: A) Su forma es reversible. B) Su forma y su estado fsico apenas cambia con el calor. C) Sus propiedades contradicen el nombre genrico de "plsticos" porque son elsticos. Pregunta n 4 El primer plstico fabricado por el hombre utiliz materia prima de origen: A) Animal B) Vegetal C) Mineral

Pregunta n 5 Las lminas de plstico transparentes o coloreadas (PV que usamos para la encuadernacin de documentos o los acetatos que se emplean como transparencias se obtienen por un procedimiento de transformacin denominado: A) Extrusin. B) Inyeccin. C) Calandrado. Pregunta n 6 Podran identificar plsticos nuestros participantes o usted mismo? A) Si B) No C) Slo en instalaciones muy especializadas. Pregunta n 7 En la prctica casi todos los adhesivos que utilizamos para madera, papel, cuero, etc, proceden de los polmeros o plsticos. Para unir plsticos se utiliza: A) Cualquier tipo de adhesivo. B) El calor. C) Cada tipo de plstico necesita un adhesivo distinto. Pregunta n 8 Podemos trabajar adecuadamente con plsticos slidos en el taller de mquinas herramientas? A) Si B) No C) Slo con herramientas especializadas Pregunta n 9 Podemos fabricar plsticos en clase? A) Si B) No C) Si, si disponemos de maquinaria sofisticada.

Solucin n 1 La estructura de los plsticos transparentes est constituida por macromolculas: A) Formando lneas o lneas ramificadas. Los plsticos como el metacrilato o las lminas de PVC utilizadas en la encuadernacin o en la fabricacin de envases, son termoplsticos y, por lo tanto, constituidos por macromolculas formando lneas o lneas ramificadas. Los plsticos cuyas macromolculas forman lneas sin ramificar son los llamados de alta densidad o baja presin y aquellos cuyas macromolculas forman lneas ramificadas son los llamados de baja densidad. Solucin n 2 Los plsticos transparentes tienen estructura. B) Amorfa. Tienen una estructura amorfa (al igual que el vidrio). Los plsticos de con estructura parcialmente cristalina son opacos; esta estructura tiene lugar por el hacinamiento puntual de fibras lineales. No existen plsticos con estructura absolutamente cristalina. De todas formas cualquier plstico transparente es susceptible de convertirse en opaco mediante tintes (metacrilato, celofn, etc.) u otros procedimientos (PVC). El comportamiento de los polmeros depende no slo de la constitucin qumica sino, tambin1 de la geometra de la cadena (configuracin y conformacin) de la magnitud y el nmero de las fuerzas intermoleculares. Estas ltimas dependen a su vez, de la longitud de la cadena, de la presencia de grupos polares, su distanciamiento y distribucin, de la rigidez de la cadena, de la distancia entre cadenas y de la posibilidad de establecer puentes de hidrgeno. Las fuerzas intermoleculares y la regularidad estructural de las cadenas determinan la organizacin en estado slido, ya sea amorfo o semicristalino. Los polmeros amorfos o vtreos se caracterizan por una distribucin completamente irregular de las cadenas polimricas que pueden enredarse, en forma de ovillos, con libertad. La estructura amorfa es tpica de los polmeros con uniones cruzadas, de los que poseen cadenas lineales con ramificaciones voluminosas distribuidas al azar (tctica) y de los copolmeros de monmeros muy diferenciados. Son por ejemplo: las resinas fenlicas, el polimetacrilato de rnetilo, poliestireno, poliacetato de vinilo y politersulfona. A temperaturas bajas las cadenas del polmero amorfo carecen de movimientos. Slo los grupos laterales poseen una pequea movilidad. Mucha de sus propiedades son similares a las de los vidrios inorgnicos: transparencia., dureza, rigidez, fragilidad y elevado mdulo de elasticidad. Las cadenas de polmeros con un elevado grado de simetra (isotcticas sindiotcticas), con libertad de movimientos de rotacin y vibracin, con grupos polares especficos, tienen tendencia a organizarse en estado slido de una forma compacta y ordenada anloga a la de los cristales. Sin embargo, estas ordenaciones solo afectan a zonas muy pequeas, denominadas lamelas o laminillas, unidas entre s por otras amorfas que no se pueden separar, ya que una misma cadena puede participar en ambas zonas. Se obtiene as un estado semicristalino. Al solidificar estos polmeros, las lamelas crecen radialmente a partir del centro de nucleacin originando esferulitas en forma de soles densamente empaquetadas que ocupan todo el volumen del polmero y desempean un papel semejante al de los granos de los metales cristalinos.

Las propiedades de estos polmeros dependen de los porcentajes de la fase cristalina y amorfa. La fase cristalina es la ms resistente a la traccin, ms densa y se reblandece a mayor temperatura que la fase amorfa. El grado de cristalinidad de un polmero se puede controlar mediante copolimerizacin y por la velocidad de enfriamiento. Solucin n 3 Los termoplsticos se llaman as porque: A) Su forma es reversible. Su forma es reversible mediante la aplicacin del calor. Son los plsticos ms abundantes y los ms fcilmente reciclables. Bsicamente son los celulsicos (de origen vegetal) y los vinlicos (sintticos) Al grupo de los derivados de la celulosa pertenecen el celuloide, que en la actualidad slo se suele usar en forma de lminas, pelculas, gafas, pelotas de ping pong, tiles de dibujo, etc, y un grupo de barnices apellidados nitrocelulsicos. La celulosa es un polisacrido formado por radicales de -D(+)-glucosa unidos en cadenas con una estructura como la mostrada en la figura (figura retest3a). Con sus tres grupos oxidrilo tiene la posibilidad de formar muchos puentes de hidrgeno. Las altas fuerzas intermoleculares resultantes junto con la estructura regular del polmerodan como resultado el que tenga un grado de cristalinidad inusualmente alto. Los vinilos ms utilizados son los polietilenos (envases, recipientes, juguetes, bolsas, etc), los PVC (lminas, aislantes elctricos, tejidos, tubos, planchas, discos, etc), polimetacrilatos (menaje, ptica y otros objetos transparentes), poliestirenos (objetos de ms calidad y resistencia que los fabricados con polietilenos: cubiertos, objetos de menaje, etc. Una modalidad de baja densidad: el poliestireno expandido se conoce con el nombre de forexpn o poliexpn) y, sobre todo el poliacetato de vinilo. Se usa no solamente como plstico, principalmente en forma de emulsiones, sino tambin como precursor de dos polmeros que no pueden prepararse por polimerizacin directa: el poli(alcohol de vinilo) y los poli(vinil acetales). Quiz sean los objetos de polietileno los vinilos con los que ms en contacto estamos y los primeros en los que pensamos cuando se habla de la no biodegradabilidad de los plsticos porque son los aquellos de los que en mayor cantidad nos deshacemos en las actividades domsticas (envases y bolsas). Es un slido parcialmente cristalino que funde a unos 115 C. Es soluble en muchos disolventes a temperaturas superiores a los 100 grados, pero no se conocen disolventes a temperatura ambiente

Solucin n 4 El primer plstico fabricado por el hombre utiliz materia prima de origen

B)Vegetal. Debemos el primer plstico a un jugador de billar que viva en los Estados Unidos y que en los alrededores de 1860 se irritaba porque las bolas no siempre seguan exactamente la trayectoria que l quera darles. El fenmeno se deba a las numerosas pequeas irregularidades que siempre hay en los productos naturales, en este caso en el marfil. En aquella poca se utilizaba tanto el marfil que se sacrificaba anualmente a 12.000 elefantes para cubrir la demanda. El jugador ofreci l0.000 dlares a quien encontrara un material ms homogneo. La casualidad quiso que, por aquel entonces, dos americanos, los hermanos Hyatt, estuvieran intentando utilizar un descubrimiento alemn, segn el cual, el algodn, tratado con cido ntrico, se transformaba en un nuevo producto, aunque muy peligroso, bautizado como algodn plvora, que poda utilizarse como explosivo. Pero, aprovechando una idea del ingls Parkes, disolvieron el producto en una mezcla de alcanfor y alcohol, con lo que se pudo utilizar, sin peligro, una sustancia que era sensible al menor impacto. El resultado fue un material que ellos llamaron Celuloide, cuyas propiedades causaron sensacin entonces. Era transparente como el vidrio, ms resistente que el cuero, se poda colorear en todos los tonos del arco iris, y, lo ms extraordinario era que funda a una temperatura relativamente baja. De hecho, no se transformaba bruscamente, como los metales, en un lquido, sino que daba una masa plstica y viscosa capaz de adoptar las formas ms variadas. Los hermanos Hyatt llegaron as a concebir y a patentar la primera mquina de inyeccin del mundo. Actualmente, las bolas de billar se fabrican con resina fenlica (termoestable), pero el Celuloide se emplea, todava, para la produccin de pelotas de ping-pong, monturas de gafas, botones, broches, utensilios de dibujo, etc. Gracias a su transparencia y su resistencia, ha servido, durante mucho tiempo, de soporte de pelculas fotogrficas y cinematogrfic