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Moldeado, Inyeccin, Extrusin Artculos TermoplsticosProcedimientos De Elaboracin

A partir de los polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales: 1. 2. 3. 4. 5. Moldeo por inyeccin Moldeo por extrusin Moldeo por soplado Moldeo por vaco Calandrado

1) Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos

2) Moldeo por extrusinEn el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Extrusin de film tubularEn esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.

3) Moldeo por insuflacin de aireEs un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vacoMediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)

5) CalandradoEl proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.

Artculos Termorrgidos1) Moldeo por compresinSe emplean polmeros termorrgidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plstico termorrgido contina endurecindose. En el moldeado por compresin, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termorrgido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presin de Las cadenas del polmero se entrecruzan rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del molde.

2) Modelado de laminadosEl modelado para chapas se emplea para los laminados emplendose telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar a presin en el molde. Mantenidos en posicin bajo la accin del calor y la presin, los materiales se funden formando una densa y slida masa en forma de lmina.

Proceso de FundicinEn este proceso no se requiere calor ni presin. El plstico fluido se vierte en un molde, o el polmero slido que puede ser licuado mediante solventes o catalizadores. En la fundicin, el polmero se coloca en un molde y se solidifica por una reaccin qumica llamada Vulcanizacin. Si el plstico se solidifica por el aadido de ciertos catalizadores, se dice que est vulcanizado. El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.

Proceso de Lecho fluidificadoLuego tenemos un interesante proceso, particularmente til para cubrir una gran variedad de artculos con una capa o envoltura de plstico de grosor bastante uniforme. La pieza metlica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del polmero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partculas de polmero en polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire introducido por un soplete o fuelle desde la parte inferior del recipiente. Como la temperatura del metal es superior al punto de fusin del plstico, enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa capa est determinado por el tiempo durante el cual la parte metlica queda sumergida en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusin final del polmero. El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja presin dirigido hacia arriba a travs del polmero pulverizado, para conservar al material en estado esponjoso. Con la debida presin de aire, la masa esponjosa de polvo se comporta como un lquido, facilitando la inmersin del metal calentado en el lecho fluidificado y obteniendo as una capa uniforme. Muchos tipos de objetos metlicos reciben capas de plstico uniformes y completas sumergindolas a temperaturas superiores al punto de fusin del plstico. Artculos como canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer compras, complejas chapas metlicas estampadas, quedan totalmente cubiertas y embellecidas por el proceso de Lecho fluidificado. La capa obtenida queda libre de gotas o imperfecciones similares y rincones no cubiertos, como sucede comnmente cuando se pintan.

DESCRIPCION DE MAQUINAEl objetivo de este capitulo es el de identificar algunos de los componentes de la mquina de inyeccin. Para un mejor entendimiento de lo que es la mquina inyectora, la debemos de separar por sus componentes principales. De esta manera ser ms fcil su anlisis y comprensin. Cuando vemos una mquina nueva esta presentara un aspecto limpio y pulcro. Cada mquina nueva nos niega ver su interior.

La diversidad de maquinas ser como la compra de autos. En un auto identificamos fcilmente las ruedas, carrocera, volante, etc. Si nos sentamos al volante de un auto diferente nos sentiremos incmodos los primeros minutos mientras nos acostumbramos a los avances que estos presentan. Generalmente es para hacernos la vida ms cmoda. Despus del primer recorrido ya no parece difcil el manejo de la nueva unidad.

En las mquinas inyectoras nos va a suceder lo mismo por lo que no importando la marca, todas tendrn una tolva de material, un lugar donde colocar el molde, un tablero de control, etc. Si retiramos las puertas y cubiertas podremos ver algunos componentes de su interior (favor de no operar la mquina en estas condiciones. "Peligro")

La parte posterior presentar una figura muy similar pero veremos ms de cerca otros componentes que son necesarios para el buen funcionamiento de la mquina. Pregunta: Cuando hablamos de que una mquina es de 40 ton. A qu nos referimos?: a.- al peso del acero con la que esta hecha b.- a la fuerza de cierre.

Si usted contesto "a" no se preocupe por no haber acertado. Si usted contesto "b" felicidades. Ahora dgame a cuantos VW sedan equivalen 40 tons.? a.- entre 28 y 30 coches uno sobre de otro. b.- a 100 coches uno sobre de otro. c. solo a 1 "a" es la respuesta correcta. Cudese pues de no meter las manos entre el espacio que deja el molde abierto.

El control cada da es mejor y su comprensin causa problemas a los que empezamos con mquinas de hace treinta aos. Ahora es ms difcil saber el efecto que provocar un cambio que hagamos en la pantalla. Afortunadamente para los de mente abierta y jvenes vern que los controles son cada vez ms amigables y le indican los valores mnimos y mximos a los cuales se puede ajustar la mquina. Les invito pues a que comprueben que entre ms avanzada este la mquina, esta ser ms fcil de operar y sobre todo hay ms consistencia en cada inyeccin.

Operar una mquina pequea de inyeccin ser tan fcil como operar la mquina ms grande que se encuentre en Mxico.

En los iconos usted ver que entre mquinas presentan pequeas variaciones. No se preocupe si no conoce alguno de ellos. Su aplicacin es tan especial que hace necesario consultar el manual de la mquina para saber de que se trata. Con el smbolo "enter" en computacin ya se volvi un estndar, pero en las mquinas inyectoras no se ponen de acuerdo y cada marca tiene su particular forma de matar sus.... Bueno tenga paciencia. Si usted desconoce la forma de operar una mquina diferente no se atormente y pidale a alguien que la conoce que suba o baje temperaturas, que suba o baje presiones, etc. De esa manera usted vera las pginas que utiliza y como cambia valores.

Si se manejan mquinas iguales felicidades. Usted tendr menos complicaciones en el control. Sus operarios sern ms diestros y tendrn muchas ventajas sobre los que manejan diferentes marcas de inyectoras.

La Unidad de cierre: Es principalmente el