PROYECTO DE TORTILLAS DE M A W AMARANTO

COORDMCION DE ,CEtn?l~fto$ " - .

DoculJuJTALEs * BlfKIBTLC+

EQUIPO 3 :

"ALBITER ESCOBAR LORENA

"ARROYO ARVW WENDY VlANEY

"MARTINEZ BURGOS PETRA

"REYES VILLEGAS JESUS

"SUMAYA MARTINEZ MARIA TERESA

1 I

I

INDICE

RESUMEN EJECUTIVO OBJETIVOS INTRODUCCION ENTORNO

ANALISIS DE MERCADO

PRODUCTO DEMANDA PROYECCION DE LA DEMANDA OFERTA PROYECCION DE L AOFERTA CONCLUSIONES DEL ANALISIS OFERTA PRECIO DEL PRODUCTO COMERCIALIZACION

TAMAÑO DE PLANTA

DEMANDA

FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE PLANTA DEMANDA MATERIA PRIMA TECNOLOGIA Y EQUIPO DE PRODUCCION ECONOMIA DE ESCALA POLITICAS ECONOMICAS CONCLUSIONES

1 3 6

10

13 15 18 19 20 21 22 23

25 26 28 28 29 29

MACROLOCALIZACION

FACTORES GEOGRAFICOS MATERIA PRIMA SERVICIOS MATRIZ DE MACROLOCALIZACION CONCLUSION

MICROLOCALIZACION

FACTORES GEOGRAFICOS MATERIA PRIMA SERVICIOS MATRIZ DE MICROLOCALIZACION CONCLUSION

TECNOLOGIA

DIAGRAMA DE PROCESO NIXTAMAL IZACION EXTRUSION MICRONIZACION

SELECCION DE EQUIPO ALMACENES DE GRANO SECADO DE GRANO COCCION ALCALINA EXTRUSION MOLIENDA Y TRITURACION

BASES DE DISEÑO

PROCESO

DESCRIPCION DEL PROCESO DIAGRAMA DE BLOQUES

34 36 37 39 39

42 43 43 46 46

48 49 50 51

52 53 55 57 58

61

73 77

,

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

ITRODUCCION ANTECEDENTES OBJETIVOS DESCRIPCION DEL PROCESO TREN DE TRATAMIENTO

BALANCES DE MATERIA

HOJA DE DATOS

ANALISIS ECONOMIC0 FINANCIERO

INVERSION FlJpI DEPRECIACION Y AMORTIZACION COSTOS DE PRODUCCION CAPITAL DE TRABAJO COSTOS VARIABLES COSTOS FIJOS PRESUPUESTO DE EGRESOS PRESUPUESTO DE INGRESOS PUNTO DE EQUILIBRIO FINANCIAMIENTO BALANCE GENERAL INICIAL

CALCULO DE INDICADORES ECONOMICOS FLUJO NETO DE EFECTIVO (FNE) VALOR PRESENTE NETO (VPN)

ANALISIS DE SENSIBILIDAD TASA INTERNA DE FETORNO

ANEXOS CONCLUSIONES

82 83 84 86 88

89

102

116 117 118 119 120 121 122 122 123 125 128

129 130 130 131

132 145

APENDICES 146

BIBLIOGRAFIA

Resumen Ejecutivo

Este proyecto plantea superar las limitaciones nutricionales de la tortilla de maíz fortificándola con aminoácidos y vitaminas provenientes de amaranto, por medio de la extrusión alcalina, como método de fortificación de la tortilla tradicional de maíz.

La extrusión alcalina es una tecnología que requiere poco espacio de instalación, produce pocos efluentes contaminantes y mejora la calidad de la materia prima. Destruye algunos factores antinutricionales, esteriliza y texturiza bajo un amplio rango de condiciones de humedad, temperatura y presión, lo que la hace una tecnología muy versátil.

El producto propuesto es: AMARANTINAS.* Tortillas elaboradas a partir de masa de maíz con amaranto obtenida por extrusión alcalina, empacadas en bolsas de polipropileno, en presentación de 1 kg.

Nuestro mercado se ubica en las seis delegaciones del D.F. con mayores ingresos per capita. En éstas la oferta de tortillas esta dominada por la tortilla tradicional subsidiada y en menor proporción por la tortilla empacada sin subsidio y con un precio mayor de venta. El mercado de la tortilla es un mercado saturado. Por lo tanto, la introducción de Amarantinas se realizará principalmente en tiendas naturistas, donde no existe venta de tortillas y se puede comercializar una tortilla con características nutricionales mayores a un precio mayor al de la tortilla tradicional.

Considerando la población con más de tres ingresos mínimos en esas seis delegaciones y el consumo per capita de tortilla, la demanda potencial es de 62,500 ton tortillas/año.

El mercado meta es de 800 toneladas/año para el primer año, lo que corresponde al 1.5 Oh de la demanda potencial. Para su comercializació~ se considera la cadena de centros y tiendas naturistas, así como minisupers, ubicados en las delegaciones antes mencionadas.

La inversión fija es de $ 5,300,000; el capital de trabajo representa $1,200,000, esto da una inversión total $ 6,500,000. Se pretende obtener un financiamiento bancario a travks de NAFIN (PROMIN) correspondiente al 30 O h de la inversión total, a una tasa de interés del TIIE+10.

I

El precio de la materia prima, principalmente amaranto, es el factor determinante del precio del producto.

Para fines de evaluación se consideró un precio de $ 5,000 la toneladas de amaranto. Con este precio, una producción anual de 800 toneladas de tortillas tendrían un costo de producción equivalente a !§ 3,380,000, el precio al intermediario sería de $5.50 por kg y el Flujo Neto de Efectivo (FNE) correspondiente a este año resulta de $ 547,000. Del estado de perdidas y ganancias para el quinto año con un precio de $10.80, el FNE da un valor de $4,445,000. Con este escenario la Tasa Interna de Retorno es de 25.3 %, la que compensa una inflación de 19% (Inflación para 1998, Banco de México) y da un 6.3 Oh de premio al riesgo.

Con un precio mayor a $ 5,000 por tonelada de amaranto, el precio del producto aumenta consicierablemente y no podría competir en el mercado. Así, a precios mayores del antes !xenciGnados para el amaranto, el proyecto da un mínimo premio al riesgo y para precios mayores de $ 15,000 ni siquiera compensa la tasa inflacionaria del país.

Concluimos que un proyecto de este tipo donde su principal materia prima, amaranto , aumenta de precio considerablemente año con año, no es rentable en un escenario como México, donde el índice inflacionario se espera para los próximos años no menor al 15 Oh

Una alterativa para bajar el precio del amaranto, es el compartir el riesgo del cultivo con el agricultor, motivando su siembra y bajando con esto 10s precios de venta.

2

I RAMSA. S.A.1

Objetivos

3

Llevar a cabo un estudio de prefactibilidad para la elaboración de tortillas de maíz empacadas, fortificadas con amaranto.

Proponer un proceso alternativo para la elaboración de las tortillas.

Seleccionar el equipo necesario para llevar a cabo el proceso alternativo (extrusión alcalina).

0 Determinar la rentabilidad del proyecto con base a un análisis económico - financiero.

,

4

Introducción

6

Desde el punto de vista nutritivo ningún grano por sí solo proporciona todos los nutrientes que una dieta balanceada requiere.

El factor que hace que el maíz, la harina y la tortilla tengan una baja calidad de proteína en relación con la carne, leche y huevo, es que contienen bajas cantidades de los aminoácidos esenciales, como son k i n a y triptofano. La razón de eficiencia protei- (PER) y el valor biológico (BV) de la proteína de maíz (0.9% y 4.5 %) es aproximadamente la mitad de los valores reportados para la carne, leche y huevo. (Serna-Saldivar, et al. 1990)

En este trabajo se plantea superar las limitaciones de la tortilla de maíz fortificandola con aminoácidos y vitaminas provenientes de otros granos, específicamente con amaranto por medio de la extrusión alcalina, como método de fortificación de la tortilla tradicional de maíz.

La proteína de la semilla de amaranto tiene un valor biológico de 75 en una escala de O a 100, referente a la composición de aminoácidos, se aproxima más que ninguna otra proteína de grano al balance perfecto. En contraste, con 68 para el frijol de soya y 72 para la leche de vaca.

La digestibilidad total de proteína de amaranto es de el 90%, es rica en ácidos grasos insaturados como el linoléico, contiene mayor cantidad de calorías, fibra, calcio y fósforo que el promedio de los cereales convencionales, además , de contener una elevada cantidad de k ina y metionina.

Comparación del contenido proteico del amaranto con otros granos.

Maíz 10 Trigo

Fuente: Calle John N. "Amaranth, from past to the future" Radale Press; 1989.

,

7

Antecedentes

8

La Doctora Carmen Durán de Bazúa del Instituto de Química de la UNAM. Desarrollo la extrusión alcalina como proceso sustituto de la nixtamalización para la fabricación de tortillas, además de proponer un tratamiento de aguas residuales para la Industria de la Nixtamalización.

El Doctor Sánchez - Marroquin y colaboradores en 1987. Concluyeron que adicionando harina de amaranto en un porcentaje del 10-20 % a la harina de maíz nixtamalizada (MINSA) , se obtenían tortillas con una textura y sabor similar al ,producto comercial, pero con un considerable aumento proteico..

Vargas-López y colaboradores en 1988, reportaron la evaluación de los efectos de algunos parámetros de la nixtamalización sobre las propiedades fisicoquimícas de la harina de amaranto .

Koepel y colaboradores en 1987, estudiaron el efecto de la extrusión en las propiedades del amaranto y encontraron que el contenido de inhibidores de tripsina disminuye de 0.52 a 0.20 %, también, la digestibilidad llega a un 85.4% y la capacidad de retención de agua se eleva considerablemente.

Serna y Saldivar en 1995. Compararon el valor nutritivo de tortillas de maíz regulares, fortificadas y enriquecidas con harina de soya, hierro, tiamina, riboflavina y niacina.

Ordaz en 1994, realizó un trabajo sobre la vida de anaquel y evaluación sensorial de tortillas de maíz tratadas con conservadores.

,

9

tntorno

10

La industria de la tortilla se inició en los años cuarenta con el uso de los molinos de motor. De esta manera aumentó el volumen de producción de masa y paralelamente disminuyó el trabajo de las personas que antes se encargaban de moler el maíz en el metate.

La industrialización del maíz surgió en México con la intención de satisfacer la demanda, cada vez mayor, de la tortilla en las zonas rurales y urbanas del país, para lo cual se recurrió primero a la transformación del maíz en la masa del nixtamal, y posteriormente a la elaboración de la harina de maíz .

La industria del maíz y la tortilla está formada por los molinos de nixtamal, los molinos-tortilleria, las tortillerias y las fábricas de harina de maíz, que llegan a sumar aproximadamente 50 mil establecimientos aproximadamente.

ENTORNO POLíTICO

Para evitar los aumentos anárquicos en el precio del maíz, la masa y la tortilla, en 1973, el gobierno mexicano declaró a la industria de la tortilla como una empresa de interés público y creó los llamados precios oficiales de venta de harina de maíz nixtamalizado, masa y tortillas. El decreto desapareció en 1990, ya que a partir de entonces establece un precio concertado con el subsidio del maíz.

11

Mercado

12

PRODUCTO

AMARANTINAS.* Son tortillas elaboradas a partir de masa de maíz con amaranto obtenida por extrusión alcalina, empacadas en bolsas de polietileno, en presentación de 1 kg.

Parámetros de calidad Determinación

16 cm. diámetro y 2 mm Dimensión Especificación

arosor 14.8 - 5.1 1

1 Humedad \ 4 7 - 4 8 % 1 I Peso pieza 127-29 aramos I Pellejo

característico Aroma

40 - 85 milésimas de pulgada

I Color I Característico I Sabor característico Textura blandas

refriaeración I Aditivos: I Sal yodatada

0.07% Hurnectante CMC (CMCI 0.05% Propionato de calcio 0.05% Sorbato de potasio 0.2%

a. Productos similares complementarios o subproductos.

Los productos complementarios o subproductos de la tortilla de maíz enriquecida con amaranto (AMARANTINAS*) son: tostadas, totopos, tortillas en guisado congelado ya sea como quesadillas o tacos que solamente necesitan calentarse o freírse para su consumo.

13

1 RAMSA. S.A.1

b. Productos sustitutos.

Como productos sustitutos de AMARANTINAS tenemos: tortillas de maíz empacadas, tortillas de trigo empacadas, tortillas integrales empacadas, tortillas de maíz en su forma tradicional.

c. Manejo.

Embalaie. Las tortillas se van a empaquetar en bolsas de polietileno, en contenido de un kilo y cerradas con un alambre forrado con material plástico. Se depositarán en charolas plásticas para su distribución, alejadas de fuentes de calor y de luz.

Instructivo de uso.

Recomendaciones para el uso de las tortillas:

Microondas.

Envuelva las tortillas que va a consumir en una servilleta de tela. Caliente a temperatura máxima. La siguiente tabla de tiempos de calentamiento le servirá de referencia.

cantidad I .5 min. 6 tortillas tiempo

2.5 min 12 tortillas

Comal.

Precaliente su coma1 a fuego lento. Caliente las tortillas que va a consumir las tortillas que va a consumir como acostumbra, volteándolas frecuentemente para evitar que se resequen y vaya guardándolas en una servilleta de tela o tortillero.

d. Requerimientos legales.

Ver anexo 1.

0 Normas para elaboración de tortillas.

0 Normas de etiquetado.

,

14

Análisis de la Demanda

Características del consumidor

El conocimiento de las propiedades nutricionales del amaranto por parte de algunos consumidores lleva a la identificación del mismo como producto naturista, con un gran contenido proteico. Esto sumado con el gusto generalizado del consumo de tortilla de maíz, para acompañar la comida del mexicano, nos da un mercado muy amplio de un sector de la población que preocupada por lo que come, puede gastar un poco más en la compra de tortillas de maíz con amaranto.

Los grupos de la población que pueden manifestar interés en la compra de tortillas de maíz y amaranto, son:

a) Naturistas, este segmento del mercado tiene mayor conocimiento de las propiedades del producto y están dispuestos , por lo general, a pagar un poco más por un producto que les proporcione mayor calidad nutricional.

b) Personas que por su ingreso y estilo de vida encuentran atractivo el consumo empacado de tortillas. Este vive en colonias no populares,. donde sólo en casos de no satisfacerse la demanda de tortillas directas de las tortillerias se prefiere la compra ágil y rápida en minisupers.

c) Amas de casa , que preocupadas por el consumo de nutrimentos de su familia y con un ingreso familiar suficiente, puede elegir y comprar tortillas que le resultan más satisfactorias, a pesar de su precio más elevado que las tradicionales de tortillerias populares.

El mercado de productos naturistas se encuentra en expansión, cada vez es mayor el número de personas interesadas en este tipo de productos.

/Área Geográfica del Mercado.

Según el INEGI la mayor demanda de tortillas se ubica en el Distrito Federal y en el estado de México, seguida de Jalisco, el centro del país, los estados del norte y noroeste, y el resto en la zona sur y sureste del país.

El área geográfica del mercado se circunscribirá fundamentalmente al Distrito Federal, en las delegaciones con mayores ingresos familiares y con los principales canales de distribución del proyecto, en el caso de las cadenas naturistas se tienen sucursales y centros de distribución muy importantes.

I RAMSA, S.A.1

Información histórica de la demanda.

La proporción del gasto familiar destinada a la compra de tortillas de maíz en los últimos años ha presentado un continúo aumento. (Anexo 4).

Esto se puede explicar tanto por el aumento de la demanda de este producto, como por el incremento poblacional y por la depreciación cada vez mayor de los salarios. En el D.F. el índice de incremento poblacional es de los más bajos en el país, aunque es la zona con más densidad poblacional ( Anuario estadístico D.F. 1 995).

Demanda presente de tortillas empacadas

Debido a que no existen datos estadísticos de consumo de tortilla empacada nuestra base será el consumo de tortilla tradicional por parte de un estrato bien especifico de la población, cuyos ingresos son mayores de 3 salarios mínimos.

Para caracterizar a la población que por su ingreso pueden tener acceso a la compra de Amarantinas se tomarán a la población económicamente activa con más de 3 salarios mínimos, ubicada en las seis delegaciones del D.F., donde se concentran principalmente los centros y tiendas naturistas, así como minisupers, llegando a casi 250 establecimientos en el D. F. ( CANACO, 1996).

Las familias de esta PEA en promedio forman hogares con 4 miembros. Se entiende por estrato medio bajo aquel que percibe entre 3 y 5 S.M.(consumo promedio 5 tortillas al día) y estrato medio alto y alto aquellos de más de 5 S.M. (consumo promedio 3 tortillas al día).

Para el consumo de tortilla /día en los diferentes estratos sociales tenemos I Tortillas Per I Tortillas Por I kg tortillas capita

Estratos urbano marginal 5.9 Estratos muv baios 5

Estratos baios 15.2 Estrato medio baio , 15 Estrato d i o alto I 3.1

hogar I por hogar I 40 11.5 1

' 20 0.66 ' 12 0.5

0.5 Estrato alto I 2.9 Instituto de Nutrición, 1995

16

De las datos del anuario estadístico para el D.F. y sus delegaciones de 1995 , se obtienen los datos de población económicamente activa (PEA), de 3 a 5 salarios mínimos (S.M.) y más de 5 S.M. (reportados por el censo XI de población y vivienda, 1990).

Se puede ver que la mayoría de estas delegaciones superan el porcentaje de PEA con ingresos mayores a 3 S.M. reportados para el D.F:. También son las delegaciones donde más se concentra el mercado naturista y minisupers dado el nivel económico de su población.

De los cálculos reportados en el anexo 5, resulta la siguiente demanda, para 1990.

Consumo anual de Tortillas para los hogares con ingresos mayores a 3 salarios mínimos:

PEA con ingresos tortillas Ton/año mayores a 3 S.M.

Consumo de

D. F.

deleaaciones 62,500 328,600 Total de las 6 8,300 44,000 Miguel Hidalgo 7,600 40,300 Tlalpan 13,200 7 1,400 Benito Juárez 13,400 70,000 Coyoacan 11,300 56,700 Cuahutemoc 8,700 46,200 Alvaro Obregón

11 9,700 608,000

Anuario Estadístico D.F., 1995, Censos Económicos 1990. INEGI . ~

Así la DEMANDA POTiNCIAL para 1990 era de 62,500 ton tortillaslaño., para las seis delegaciones que comprende nuestro mercado.

17

PRONOSTICO DE LA DEMANDA POTENCIAL

Por las características del producto y estableciendo un consumo per capita más 0 menos constante , la demanda es directamente proporcional a la población económicamente activa (PEA) con más de 3 salarios mínimos. Esta PEA con m& de 3 S.M. varía año con año por las tasas de desempleo, inflación y aumento reales del salario mínimo.

I . I y un pesimista)

i J

Fuente: -para el escenario real Proyecciones del empleo Banco de México 1996 -para el escenario pesimista Datos propios.

18

[RAMSA. S.A.1

Análisis de la oferta

El mercado de la tortilla en México alcanza un volumen superior a los 1 1 millones de toneladas anuales y abastece a 60 millones de personas al día, lo que representa un promedio de 123 kilogramos por persona al año. Estos 1 1 millones de toneladas son producidos a través de masa de maíz nixtamalizado (72%) y harina de maíz (28%), distribuidos en más de IO O00 molinos y 40 O00 tortillerias, así como 21 plantas productoras de harina de maíz.

1996

T Establecimientos I I Producción (2) 1 miles ton/año

Pa is 16,799

D.F. País D.F. (1)

1,415 4,161 6,460 1 9,000 1,336 3,928 6,099 1 7,938 1,251 3,679 561 2

(I) 34% del total de establecimientos, según INEGl 1992 (2) La producción promedio por establecimiento es de 600 kg/dia

Los molinos de nixtamal y las tortillerías controlan casi dos terceras partes del consumo nacional de tortilla. La otra parte de la producción se encuentra en manos de los industriales del harina de maíz, entre los que destacan tres grandes consorcios: MASECA, MINSA y GRUPO INDUSTRIAL BIMBO.

La oferta de la tortilla se realiza a través varios sectores: los molinos de nixtarnal y las tortillerías; las fábricas o grandes consorcios de harina de maíz y de tortillas empacadas.

Esta industria se divide en varios rubros de producción: - De masa (que efectúan los molinos de nixtamal). - De harina de maíz ( a cargo de las fábricas); - Tortillerías independientes.

Más del 22 % de las tortillerías y los molinos de nixtarnal se ubican en el Distrito Federal y en el estado de México (INEGI)

,

19

Características de los principales productores.

Con respect0 a la tortilla empacada, esta dominada por tres marcas: Milpa Real (Bimbo), Tortiricas ( Maseca) y La Unica.

La producción diaria de La Unica es de 8 toneladas diarias, con planes de expansión a 16. Su tortilla se hace con 80% de masa y 20% de harina de maíz Minsa. Se dice tener el 20 % del mercado ( referencia personal).

Milpa Real es de Bimbo y aunque su producción no es muy grande( no se cuenta con datos), tiene la ventaja de poseer uno de los sistemas de distribución más impresionantes.

Competidores en el D.F. de Tortillas Productores de Tortilla

Tortillas empacadas 1,400,000 Tortillerias tradicionales

Producción (Ton de tortillas /año)

Tortirica (Maseca) 5,200 La Unica(1ndependiente) 3,000

Milpa Real(Bimb0) y otras 8,000

Fuente: * Entrevista con la empresa La Unica, 1996. * El Financiero, 6 Septiembre, 1996

Proyección de la Oferta.

En 1995 maseca refiere que la industria de la tortilla empacada en México no ha crecido por el subsidio a la tortilla tradicional, lo que hace que sólo una parte de la población bien caracterizada elija la compra de tortillas empacadas. (El economista, 22 mayo, 1996).

20

LRAMSA, S.A.1

CONCLUSIONES DEL ANALISIS OFERTA-DEMANDA

6 La oferta de tortillas de maíz tradicional esta integrada por un gran número de productores pequeños que satisfacen la mayor parte de la demanda en el D.F.

O La oferta de tortillas empacadas es mínima comparada con las tortillas a granel.

O La población que consume tortillas empacadas esta bien caracteriza, tanto por su nivel de ingresos económicos, como por su estilo de vida,

O El subsidio al precio de la tortilla tradicional, hace imposible competir en este mercado con un producto más barato..

O Con nuestro producto se pretende competir en el mercado de la tortilla por calidad y características nutricionales, conservando así mismo las propiedades organolepticas de la tortilla tradicional.

O En el mercado naturista no se venden tortillas, sólo se utilizan algunas veces las tortillas integrales para la preparación de ciertos platillos. Esto lo hace un nicho de mercado donde se pueden distribuir tortillas con alto nivel proteico a un precio superior al subsidiado.

21

PRECIO DEL PRODUCTO.

En la fijación de precios de las tortillas de maíz y amaranto AMAWNTINAS, , encontramos los siguientes factores determinantes:

a. Precio y producción anual de Amaranto y maíz

Los precios del amaranto están regidos por la oferta y la demanda, así, depende de cada región y del acuerdo que se llegue con el productor.

Con lo que se refiere al maíz, el precio del mismo varía de acuerdo a las políticas gubernamentales, existiendo la posibilidad de comprarlo vía conasupo aun precio subsidiado, comprarlo a una distribuidora de maíz importado a un precio superior al de conasupo, o bien comprarlo directamente con el productor al precio que rija en el libre mercado.

b. Contrato individual de venta.

El contrato bajo el que se venda y se compre nuestro producto, dependerá del cliente, por ejemplo en los minisupers y tiendas naturistas, se deberá tomar en cuenta que el precio fijado será a un intermediario y deberá ser inferior al proyectado al de venta al menudeo. Inicialmente se otorgará el producto aprueba hasta que el consumidor lo identifique, en este tiempo de prueba el pago será una vez se halla vendido el lote.

El precio de las tortillas empacadas de maíz que se ofrecen en los supermercados y miscelaneas, dependen de la marca y de las características de mercadeo de cada sitio (anexo 7).

22

En el tipo de comercialización de las Tortillas .empacadas de Maíz y Amaranto AMARANTINAS influirán factores como:

1 ) Vida de anaquel. Una vez elaboradas las tortillas, su vida de anaquel es de aproximadamente 1-3 días a temperatura ambiente y hasta 7 días en refrigeración..

2) Debe evitarse la posible pérdida de hermeticidad de los envases por rasguños o daños del empaque durante su transporte.

4) Una vez en los establecimientos donde se van a vender al consumidor final las tortillas, debe evitarse el daño a los empaques.

La distribución se realizará por medio de transporte terrestre de la fábrica a los establecimientos donde se venderán las tortillas a los consumidores finales en camionetas equipadas con charolas plásticas y estantería adecuada para su colocación. La distribución será principalmente a tiendas naturistas y minisupers.

En el D.F. los principales centros y tiendas naturistas están ubicados en la zona que abarcan las seis delegaciones antes mencionadas. Así también, los minisupers abiertos las 24 horas se concentran en esta región. Aproximadamente 250 tiendas y m.inupers según cifras de los directorios de CANACO.

Fábrica I

Camionetas transportadoras I I

Tiendas naturistas y centros naturistas, minisupers

Consumidores finales

23

1 RAMSA, S.AT]

Tamaño de planta

,

24

- Tamaño de Planta.

FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE PLANTA

A) ANALISIS DE LA DEMANDA

De acuerdo con el análisis de mercado se puede observar que la competencia que se da en el mercado de la tortilla empacada depende de la preferencia del consumidor que esta determinada por características organolepticas de la misma y de las grandes inversiones en publicidad.

Para ingresar en este mercado se propone competir por calidad nutricional del producto y no por su precio. Este determina que el consumidor de Amarantinas este bien caracterizado por su nivel de ingresos (más de 3 salarios mínimos) o bien llegue a personas de bajos recursos vía DIF o alguna otra institución gubernamental.

Consumo anual de Tortillas para los hogares con ingresos mayores a 3 salarios mínimos:

~ ~~ ~ ~~

Ton tortilla/año D.F.

8,700 Alvaro Obregón 11 9,700

62,500 total delegaciones 8,300 Miguel Hidalgo 7,600 Tlalpan 13,200 Benito Juárez 13,400 Coyoacan 1 1,300 Cuahutemoc

anuarlo Estadístico D.F. 1995, Censos Económicos 1990 ENEGI

25

B) DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

Las principales materias primas que se necesitan son maíz blanco y amaranto.

Maíz.

Como sabemos, México es deficitario en el renglón de los granos; de la producción de maíz en 1993 se exportaron apenas 18 mil 506 toneladas, contra un millón 313 mil 661 toneladas importadas, lo que implica una erogación de 183 mil 31 1 dólares; la exportación , se supone, no se destina a consumo humano, sino al uso industrial y forrajero, principalmente. Estos precios son menores en más de 60% a los de garantía y 73.2% abajo respecto a los de importación.

Los precios de venta del maíz en el D.F. y zona metropolitana ascendieron de $510 pesos en 1991 a $1 225 pesos la tonelada en enero de 1995 y actualmente (Agosto 1996) la tonelada de maíz CONASUPO la distribuye a $1 800 pesos.

Sin embargo, en 1996 la cartera de clientes de CONASUPO ha disminuido enormemente y la tendencia progresiva es a la baja, por lo que la compra de maíz blanco se realizara en el mercado libre. El precio de compra en el mercado libre es considerablemente mayor, de $2500 a $3000, llegando hasta $ 3500 en algunas localidades del centro del país. De los diferentes tipos de maíz que existen en México, el maíz blanco es el más caro por su calidad. Es éste tipo el que se desea adquirir.

La compra se realizara directamente al productor o en su caso al intermediario. Se comprará para el primer año aproximadamente 640 toneladas, que corresponden al porcentaje que aproximadamente se necesita para obtener la fracción deseada de nuestros productos (80% maíz, 20 % amaranto).

26

I RAh4SA. S.A.1

Amaranto

México posee una ventaja competitiva con el resto de los países que producen amaranto, ya que los costos de este cultivo son los menores registrados. Esto ha motivado la exportación de la semilla por parte de E.U., siendo que en México su consumo aún es muy pobre.(Anexo 3).

En México, las entidades que producen mayor cantidad de semilla de amaranto son: Puebla, Tlaxcala, Morelos, Distrito Federal, Guerrero e Hidalgo, por lo cual la producción de amaranto se concentra en el centro del país.(Cuadro 3).

El nivel de producción de amaranto decreció 40% de 1989 a 1992, sin embargo en los últirnos 3 años se tuvo un repunte en la producción, misma que todavía no se refleja en los censos agroindustriales.

Este es el caso de la localidad de Amilcingo, Morelos, donde existen aproximadamente 246 productores agrupados en ejidos, con 5 hectáreas en promedio por productor. Aquí se cultiva año con año amaranto, maíz y cacahuate. Para el cultivo por temporal se emplea en promedio 3 hectáreas con un rendimiento de 1.5 % toneladas de amaranto por hectárea . El cultivo por riego se realiza en otras localidades cercanas donde el amaranto no es el principal cultivo.

Anualmente se produce un poco más de mil toneladas de amaranto en esta localidad. De éstas aproximadamente el 25% de la cosecha (250 toneladas) se dedica al autoconsumo y el resto se vende bajo el régimen de oferta-demanda, no existen intermediarios a los que se les deba vender la cosecha, dicha venta se realiza en el mercado libre. Los precios variaron desde $ 2 500 en 1994 hasta $30 O00 a principios de 1996.

Se pretende comprar al inicio de la cosecha alrededor de 100 toneladas anuales de amaranto en esta localidad. Lo anterior motivaría la siembra de esta semilla en el mismo pueblo y en pueblos cercanos, lo cual daría un impulso regional a la semilla de amaranto lo que redundaría en una oferta cada vez mayor de amaranto y con esta un equilibrio de precios en este mercado.

En ese mismo estado de Morelos, localidades como Huazulco y Huejotzingo, entre otras, se dedican al cultivo de amaranto. El cultivo principal en Amilcingo como en Huazulco es el amaranto.

En otros estados como en Puebla y Edo. De México la cosecha por lo general ya esta comprometida a diferentes intermediarios, por lo tanto sólo se consideran como alternativas remotas para la compra de amaranto.

S

27

C) TECNOLOGIA Y EQUIPO DE PRODUCCIóN

La extrusión alcalina es una tecnología que requiere poco espacio de instalación, produce pocos efluentes contaminantes y mejora la calidad de la materia prima porque destruye algunos factores antinutricionales, esteriliza y texturisa bajo un amplio rango de condiciones de humedad, temperatura y presión, lo que la hace una tecnología muy versátil.

Sin embargo, la extrusión es una tecnología aún poco desarrollada en México; se pueden comprar los extrusores en el extranjero 6 diseñar en nuestro país.

Así, la compra de más de un extrusor resultaría muy cara e impactaría enormemente en la inversión inicial.

Aunque para los primeros años, la producción que se prevé está exclusivamente determinada por la capacidad de comercialización de Amarantinas ( ver análisis de mercado) y de la posibilidad de compra de la materia prima ( amaranto principalmente ), para años siguientes , cuando la producción aumente, la compra de más de un extrusor puede ser posible a pesar de su alto costo.

D) ECONOMIA DE ESCALA

Un factor determinante en el precio de nuestro producto es el costo de las materias primas, en especial el de amaranto, el cual por ser un cultivo poco promovido en México, se encarece de cosecha en cosecha. Así, por la promoción que se espera realizar al comprar grandes cantidades de éste, en las regiones aún no dominadas por intermediarios, se espera tener con el tiempo un menor precio de adquisición del amaranto.

Por ser 'la extrusión alcalina una tecnológia muy versátil en su manejo de humedad, temperatura y presión, permite el poder procesar otros granos, cuando la materia prima programada inicialmente no se pueda adquirir. Un ejemplo de esto seríael procesar sorgo en vez de amaranto.

Por el ahorro sustancial de energía eléctrica y agua que implica la extrusión alcalina, resulta que con los años, la inversión inicial fuerte que tiene este, se paga al economizar en otros rublos del proceso.

28

m

E) POLITICAS ECONOMICAS

Actualmente el gobierno exige tecnológias limpias que no tengan impacto ecológico nocivo al ambiente. Con esto se esperan incentivos fiscales para el desarrollo de la extrusión alcalina como sustituto de la nixtamalización tradicional.

Conclusión de Tamaño de Planta

Dos grandes limitantes del tamaño de planta son, por una parte la cantidad de amaranto disponible en el mercado y por otra la capacidad de proceso del extrusor de bajo costo.

Un cálculo razonable resulta en procesar inicialmente aproximadamente 100 toneladas de amaranto y 400 toneladas de maíz. Esto lo se satisface adecuadamente 4 extrusores, trabajando un sólo turno.

Del cálculo de balances de materia (ver memorias de cálculo) con ésta cantidad de materia prima resulta aproximadamente 800 toneladas de tortilla.

Además, por ser el cultivo de amaranto anual, la compra de este requerirá de silos de almacenamiento, donde se guarde después de su compra por 10s meses de septiembre y octubre.

En el caso del maíz, donde su compra puede ser durante todo el año, se necesitaría un sólo silo.

Un cálculo del volumen de almacenamiento requerido resulta en la necesidad de 4 silos con aproximadamente 70 toneladas de capacidad cada uno.

Por lo tanto, la capacidad de diseño de la planta dependerá de tres factores principalmente:

O Posibilidad de adquisición de amaranto. O Capacidad media de proceso de 4 extrusores. O Capacidad de almacenamiento de la materia prima.

Tomando como base la capacidad máxima de almacenamiento de amaranto de 210 toneladas anuales, tenemos una capacidad de diseño de 1700 toneladas de tortilla.

29

Tamaño de Planta

Considerando los dos primeros años de arranque y pruebas de equipo

1600

TAMAÑO

. . . . . . . . . . . . . . . .

DE PLANTA

1996 1 997 1998 1999 AÑO

2000 2001 m2

30

m

Capacidad Utilizada 2 2 5 7 9 2 Considerando los dos primeros años de arranque y pruebas de equipo

Año

47 % 1998

O 1996 Capacidad Utilizada

1997 O

1999 58 % 2000

94 % 2002 82 % 200 1 70 %

CAPACIDAD UTILIZADA

31

La planta laborará 300 días al año, considerando los días de descanso obligatorio y días de mantenimiento de equipo.

comercialización se realizará por medio de tiendas y centros naturistas, así como de minisupers de los llamados 24 horas, debido a las características del mercado meta. Así, el numero de estos establecimientos dentro de las 6 delegaciones de interés ( aproximadamente de 250 establecimientos según CONCANACO ), condicionan en buena parte las toneladas de producción anuales, ya que al no existir más vías de comercialización, se limitan las toneladas de tortilla empacada comercializables por día.

Por ser un producto nuevo ( tortillas de maíz con amaranto ), comercializando en un nicho de mercado también nuevo ( tiendas naturistas y minisupers 24 horas ), se requiere de un tiempo razonable para que el consumidor identifique el producto y lo prefiera sobre otras marcas de tortillas empacadas , aún por su precio más elevado que el de la tortilla tradicional. Por esto, no se puede pensar en saturar el mercado con demasiado producto.

Se producen 800 toneladas de tortilla el primer año, esto equivale a 2.7 toneladas diarias ( 2700 Kg por día ) , si tenernos 250 establecimientos, a cada establecimiento le corresponde 10.8 Kg , aproximadamente 1 1 Kg empacados en bolsas de 1 Kg.

32

Macrolocalización

33

MacrolocaCizacW

FACTORES BASICOS LOCACIONALES

Son aquellos factores que se consideran importantes, para la instalación de la planta, estos se analizaron de acuerdo a las tres posibles alternativas que se tuvieron.

El nivel de importancia que se les dio se puede ver en la matriz de microlocalización, el valor o puntaje se encuentra dentro de los apéndices.

FACTORES GEOGRAFICOS

Los factores geográficos como son clima, temperatura máxima, mínima, humedad relativa, viento, altura sobre el nivel del mar, son factores ha considerar ya que algunos influirán directamente con el proceso, mientras que otros lo harán en la construcción y localización del equipo.

Morelos El estado de Morelos tiene 33 municipios. Colinda al Norte con el Estado de México y el Distrito Federal, al Este con el estado de México y Puebla, al Sur con Puebla y Guerrero; al Oeste con Guerrero y Estado de México.

Las cuencas del río Atoyac, el Grande de Amacuzac y el Río Moctezuma cruzan la región. El Lago Tequesquitengo, el Lago Coatelco y el Lago el Rodeo son los cuerpos de agua con los que cuenta el estado.

El estado cuenta con una superficie territorial de 495,822 hectáreas, de las cuales 188,041 se usan para la agricultura.

34

Puebla

El estado de Puebla colinda al Norte con Hidalgo y Veracruz, al este con Veracruz y Oaxaca, AI sur con Oaxaca, Guerrero, al oeste con guerrero, Morelos y Edo. de México, Tlaxcala e Hidalgo.

El estado de Puebla representa el 17% de la superficie del país.

Distrito Federal Cuenta con 16 delegaciones. Colinda al Norte, Este y Oeste con el Estado de México y al Sur con Morelos.

Regiones Hidrológicas Cuenta con el Pánuco, Lerma-Santiago, y el Balsas. Las cuencas del río Moctezuma, Río Lemas-Toluca, Río Balsas-Mezcala.

Tlaxcala

Tlaxcala colinda al Norte con Hidalgo y Puebla, al Este y Sur con Puebla y al Oeste con el Edo. de México e Hidalgo.

El Estado representa el 0.2% de la superficie del país.

35

Materia Prima

Maíz.

Como sabemos, México es deficitario en el renglón de los granos; de la producción de maíz en 1993 se exportaron apenas 18 mil 506 toneladas, contra un millón 313 mil 661 toneladas importadas, lo que implica una erogación de 183 mil 31 1 dólares; la exportación , se supone, no se destina a consumo humano, sino al uso industrial y forrajero, principalmente. Estos precios son menores en más de 60% a los de garantía y 73.2% abajo respecto a los de importación.

Sin embargo, en 1996 la cartera de clientes de CONASUPO ha disminuido enormemente y la tendencia progresiva es a la baja, por lo que la compra de maíz blanco se realizara en el mercado libre. El precio de compra en el mercado libre es considerablemente mayor, llegando hasta $ 3500 en algunas localidades del centro del país. De los diferentes tipos de maíz que existen en México, el maíz blanco es el más caro por su calidad. Es éste tipo el que se desea adquirir.

Amaranto

México posee una ventaja competitiva con el resto de los países que producen amaranto, ya que los costos de este cultivo son los menores registrados. Esto ha motivado la exportación de la semilla por parte de E.U., siendo que en México su consumo aún es muy pobre.

En México, las entidades que producen mayor cantidad de semilla de amaranto son: Puebla, Tlaxcala, Morelos, Distrito Federal, Guerrero e Hidalgo, por lo cual la producción de amaranto se concentra en el centro del pais.

El nivel de producción de amaranto decreció 40% de 1989 a 1992, sin embargo en los últimos 3 años se tuvo un repunte en la producción, misma que todavía no se refleja en los censos agroindustriales.

36

Cercanía al Mercado Meta

La cercanía que se tenga al mercado meta es importante, ya que este se localiza en las delegaciones del D.F. y los costos de transportación son considerables.

De las distancias que existen de los diferentes estados analizados al mercado meta, podemos decir que se encuentra más cercano el estado de Morelos con 505 km.

Servicios

Los servicios públicos como son agua, luz, drenaje, teléfono, con los que se cuentan en los estados analizados, son importantes ya que de ellos depende el buen funcionamiento de la planta.

Los servicios que tomamos en cuenta son las fuentes de abastecimiento de Agua, ya que en todo proceso, esta es importante, en nuestro caso los volúmenes que se utilizan de agua , se requiere tener la disponibilidad de la misma.

La cantidad de plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, fueron consideradas, ya que en la actualidad es de suma importancia contar con estas, ya que la modernidad que se va teniendo implica cuidar el medio ambiente.

Otros parámetros que fue considerado en los tres estados es si se cuenta con sistema de alcantarillado y drenaje, así como la electricidad a nivel Industrial con la que se cuente en el estado.

Comunicaciones y Transporte

Las comunicaciones y transporte son otros servicios fundamentales que fueron analizados, es conveniente que los medios de comunicación permitan una mayor agilidad al distribuir tanto el producto terminado como las materias primas.

Los medios de transporte que se cuenten en las regiones influirán de manera directa con la distribución.

37

Otros factores

RECURSOSHUMANOS

Estos son considerados para laborar en la planta, ya que la disponibilidad de estos en las diferentes regiones son importantes.

38

MATRIZ DE MACROLOCALIZACION

Factor Morelos Calificación Máxima

Cercanía al

24 25 Disponibilidad de la consumidor

22 25

materia prima Localización Y 10 9 disponibilidad de las plantas industriales Costo de la materia 10 9 prima Disposiciones 9 8 legales, fiscales o de política económica Comunicaciones 6 5

~ ~~~

I

Servicios Públicos

climatolóaicas 5 5 Condiciones

combustibles energía eléctrica y

4 5 Disponibilidad de 5 5

Total I 100 I ~ 91

CONCLUSION

De lo anterior, el estado que resulta más adecuado para ubicar la planta es el de Morelos ya que la disponibilidad , producción de la materia prima y su costo son más accesibles que en los otros estados. Además de que se tiene una mayor cercanía con el consumidor.

39

I RAMSA, S.A.]

LOCALIZACIÓN DE PUEBLA, D.F., MORELOS Y TLAXCALA

40

Microlocalización

41

Microlocalización

FACTORES BASICOS

Para llevar a cabo se consideraron los factores más imprescindibles y necesarios, para llevar a cabo la instalación de la planta.

Se consideraron la zona Industrial de Cuautla, Cuernavaca y la disponibilidad que se tiene de un terreno en el Municipio de Ayala , Moyotepec.

FACTORES GEOGRAFICOS

Ubicados en el Estado de Morelos, existen 3 posible lugares de instalación de la planta, estos son:

1. Parque lndustrial Cuautla. Carretera México-Oaxaca, km 110.5, C.P. 62741 , a 6 km del centro de población Cuautla Morelos.

2. Parque Industrial del Valle de Cuernavaca. Carretera, a 4.5 km del centro de población Cuernavaca-Morelos.

3. Terreno particular en Moyotepec, Ayala. Carretera Cuautla-Ayala, km 6, en Municipio de Ayala , a 6 km del centro de población de Cuautla.

Los factores geográficos como son clima, temperatura máxima, minima, humedad relativa, viento, altura sobre el nivel del mar, son factores ha considerar ya que algunos influirán directamente con el proceso, mientras que otros lo harán en la construcción y localización del equipo.

42

- Materia prima

Dentro del estado de Morelos se encuentran el municipio de Jantetelco al que corresponden Huejotzingo y Amilcilgo, principales productores de Amaranto en está región, además de que producen maíz, cacahuate y sorgo.

En este estado hay un buen apoyo para fomentar la producción Agropecuaria, lo cual favorece la siembra de semillas como la del amaranto, que en está región está teniendo un buen auge.

DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS

El estado de Morelos cuenta con una buena disposición de estos servicios, además de que están fomentando la inversión en este lugar.

Este estado se encuentra constantemente cambiando, aumentando su número de presas, tratamientos de aguas, así como aumentando la red de distribución de agua potable.

Los parámetros que fueron considerados en las tres localidades son Volumen promedio de extracción de agua, cantidad de tomas Industriales de Agua potable con las que se cuenta en cada municipio y plantas de tratamiento de agua residudes.

COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

Existe una buena red de comunicaciones en este estado, ya que cuenta con dos vías de acceso al D.F.

Además de que cuenta con carreteras federales que lo unen con estados como Guerrero, Oaxaca y Puebla.

En su red de transportes se tiene diferentes consorcios, como son Sánchez unidos, Asociación de Transportistas, que son los principales en su ramo.

Se consideraron la longitud de la red carretera y Vehículos recolectores de basura.

43

m

OTROS FACTORES

RECURSOS HUMANOS

Estos se consideraron de acuerdo a la cantidad, que puede laborar en la planta, ya que nuestro principal mano de obra se tomará de las regiones más cercanas, para que no tengan que tardarse tiempo en transportarse de sus hogares a la localización de la planta.

SERVICIOS PUBLICOS

Se consideraron, los que se encontraban en las planta y la región donde era factible colocar la planta, Estos varían desde cantidad hasta costos de los mismos.

44

MATRIZ DE MICROLOCALIZACION

Características Porcentaje Puntuación máxima

Comunicaciones 15 Cercanía con la materia prima 15

15 Cercanía con el consumidor I Servicios I 10 I I Costo del terreno Condiciones climatológicas 5

9

I Facilidades de tratamientos de desechos

5

I Suministro de aaua I 5 I I I Subtotal I I 70 I Facilidad de transporte

eléctrica v combustibles 4 Disponibilidad de energía 5 Facilidad de acceso 5

Disponibilidad de la mano de

3 Actitud de la comunidad O bra

4

I Subtotal I I 30 I [Total 1 1 O0 1

45

MATRIZ DE SELECCION DE MICROLOCALIZACIÓN

2aracterísticas I Puntuación I P.I. Cuautla I Moyotepec I P. I. de "

I maxima 1 Cuemavaca 2omunicaciones I 15 1 12 I 9 I 10

Sercania con la materia prima

3 1 3 5 Facilidades de tratamientos de

4 5 5 5 Condiciones climatológicas

5 9 8 9 Costo del terreno

8 6 9 10 Servicios

9 10 12 15 Cercanía con el consumidor

8 12 14 15

desechos Suministro de agua 3 2 3 5

I

Subtotal 5 4 5 5 Facilidad de transporte

35 38 65

Facilidad de acceso

5 2 4 4 Disponibilidad de energía eléctrica y

2 3 5 5

combustibles Disponibilidad de la mano de Obra 4 3 4 4

Actitud de la comunidad 3 3 3 3 I

Subtotal 41 71 43 100 Total 6 6 I 5

T

CONCLUSION

De los resultados anteriores se tiene que el parque industrial de Cuautla es el más ideal para ubicar la planta harinera del proyecto, ya que está más cerca al mercado y al sitio donde se va a obtener la materia prima (Amilcingo, Morelos).

46

I I

Tecnología

47

- ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS

Limpieza Limpieza

1 ' Molienda Molienda

de los granos

Envasado

48

SELECCION DE TECNOLOGIA

MEZCLA DE MAIZ-AMARANTO

El maíz contiene baja cantidad de aminoácidos esenciales como lisina y triptofano lo hace de este grano un alimento de bajo valor nutricional comparado con la carne, la leche y el huevo. Las proteínas provenientes del amaranto presenta una mayor calidad nutricional comparadas con otros granos, ya que contienen mayores cantidades de aminoácidos esenciales como la lisina y triptofano. En este trabajo se plantea superar las limitaciones del maiz y sus derivados fortificando la tortilla de maíz con aminoácidos y proteínas provenientes del amaranto. La mezcla de maíz-amaranto se realizará en una proporción de 80-20% respectivamente.

NIXTAMALIZACION

La nixtamalización es uno de los procesos alcalinos más utilizados. Tradicionalmente consiste en el cocimiento del grano con agua y cal (hidróxido de calcio) en una proporción de 0.02 % con respecto del peso del maíz, un remojo durante 12 a 16 horas, con el fin de proporcionar un tratamiento térmico alcalino que permita remover el pericarpio (cascarilla), gelatinizando parcialmente los almidones y produciendo la hidrólisis alcalina sobre la zeína y otras proteínas del maíz mejorando la disponibilidad del triptofano al favorecer la reducción de la relación leucina-isoleucina, ya que la leucina se destruye por el tratamiento alcalino. Después se realiza una eliminación del agua de cocimiento o nejayote, con un posterior lavado del grano o nixtamal.

49

EXTRUSION

En los países un vías de desarrollo se ha dado especial importancia a la extrusión de alimentos de origen vegetal, particularmente cereales, leguminosas y oleaginosas para cocerlos y acondicionarlos para que tengan un mejor valor nutritivo. Dado que uno de los requerimientos para extrudir eficazmente un material biológico es que este se encuentre en forma granular, la premolienda de los granos permite someterlos al proceso de extrusión para cocerlos. La extrusión alcalina es un proceso que involucra varias operaciones unitarias que incluyen el mezclado, cocimiento, corte y moldeado. En algún punto de este proceso, preferentemente en la zona de alimentación, se adicionan agua y cal a las harinas crudas (en una proporción de 1 :1 agua-grano y 0.2% de cal). La presión generada y el calor de la fricción causan un aumento de la temperatura que cuece los gránulos y los gelatiniza parcialmente, obteniéndose una masa o harina precocida dependiendo de la cantidad de agua que contenga el producto. Un extrusor consiste esencialmente de un tornillo de compresión, en el cual el material es comprimido bajo una variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y esfuerzo cortante para formar una masa semisólida, la cual es forzada a fluir através de una boquilla. Los principales factores que influyen sobre la naturaleza del producto extrudido son: las condiciones de la extrusión y las propiedades reológicas del alimento en cuestión. Los parámetros más importantes durante el proceso son; la temperatura, la presión, el diámetro de los orificios de la boquilla y la velocidad de cizalla. Está ultima depende del diseño interno del cilindro extrudidor y la velocidad y forma del tornillo. Las características del material a extruir ejercen una influencia importante sobre la textura y el color del material extrudido. Las más importantes son : el contenido de agua, el estado físico de los componetites y su composición química (en especial el contenido y tipo de almidones, proteínas, grasas y azúcares).

~~

MICRONIZACION

La micronización consiste en someter los granos a radiaciones infrarrojas. Inicialmente los granos son acondicionados con una solución de hidróxido de calcio al 0.3% peso del grano en base seca, hasta un contenido de humedad del 20 al 30% Los granos son transportados através de un tambor giratorio que sigue una trayectoria en espiral para ser micronizados por generadores de radiaciones infrarrojas, los cuales son calentados por un quemador múltiple de gas, la cantidad de granos y el tiempo de residencia de estos, determinan el calor recibido por los mismos durante el procesamiento. La velocidad a la cual los granos pasan por el micronizador es regulada por un motor de velocidad variable.

J

51

Selección de tecnología y equipo

MATRIZ DE SELECCIóN PARA ALMACENES DEL GRANO

En la planta, se requieren instalaciones para almacenar el amaranto y el maiz necesarios para la elaboración de las tortillas. Éstos pueden ser silos o graneros. Los almacenes deben tener capacidad unos 25,000 galones. El amaranto se comprará una vez al año y el maíz a lo largo de la temporada de cosecha. De los dos tipos de almacenes se seleccionó el más adecuado según las características de cada uno de ellos y las requerimientos de la materia prima. (Apéndice 11).

Criterio de selección Graneros Silos Calificación máxima

Posibitidad de almacenamiento por largos períodos de tiempo sin daño al

10 15 20

grano Posibilidad de mecanización de carga y

60 83 Total 5 3 5 costo 5 5 5 Facilidad de construcción IO 10 15 Capacidad elevada 10 15 15 Relación volumen /superficie elevada

humedad relativa en el almacén 10 15 20 Control eficaz de la temperatura y la

descarga 10 20 20

CONCLUSIONES

El almacén más adecuado para almacenar el maíz y el amaranto son los silos, ya que es posible controlar eficazmente las variables (temperatura y humedad relativa) que influyen en el tiempo que pueden ser almacenados estos productos sin alterar su calidad. El volumen ocupado es mayor en relación a la superficie del silo, lo que reduce el espacio que se ocupa dentro del terreno. En cuanto al material de construcción, se seleccionó el hormigón armado, por la mayor resistencia que presenta, su bajo costo y su facilidad de construcción. La mecanización de estos almacenes se puede lograr mediante la descarga de su contenido y transporte por medio de bandas que alimentan la materia prima a la planta, permitiendo una operación en continuo.

52

I

MATRIZ DE SELECClbN DE SISTEMA DE SECADO DE LOS GRANOS

El secado del amaranto y del maíz previo al almacenamiento puede efectuarse por aire de ventilación a temperatura ambiente o caliente. Las características de estos dos sistemas se describen en el apéndice II. La selección del método más adecuado se realizó con la siguiente matriz:

(1 ) Aire de ventilación a temperatura ambiente (2) Aire de ventilación caliente

El sistema de secado con aire de ventilación a temperatura ambiente es un método barato, eficiente que sólo requiere de ventiladores ya sea axiales o centrífugos para reducir la humedad relativa del grano hasta el valor adecuado para el almacenamiento (ver apéndice ll), sin implicar mayores costos energéticos, adaptándose a los requerimientos del proceso.

53

MATRIZ DE SELECCIóN DE EQUIPO PARA SECADO CON AIRE A TEMPERATURA AMBIENTE

tos dos tipos de ventiladores que pueden usarse en el secado del grano en masa son los de flujo axial y los centrífugos. Las caracteristicas de estos equipos se describen en el apéndice 1 1 . La selección se realizó con la siguiente matriz:

Criterio de selección ] Calificación I Ventilador axhJ I Ventilador I máxima centrífugo

Adaptabilidad para el

8 10 10 costo 8 10 10 Consumo de energia 10 10 10 Rendimiento 10 8 10 Eficiencia de secado 20 15 20 Capacidad de secado

amaranto secado de maíz y

15 15 20

Facilidad de maneio 1 10 1 10 1 10 1 Costo de

4 5 5 Requerimientos de mantenimiento

8 8 5

espacio I Total 93 91

Los ventiladores centrífugos son los más adecuados para llevar a cabo el secado de los granos antes del almacenamiento, ya que disminuyen eficientemente la humedad relativa de los mismos sin implicar mayores costos energéticos. Es posible mantener el grano a una humedad relativa adecuada en el almacenamiento instalando un ventilador en la parte superior del silo y haciéndolo funcionar cada vez que se detecte un aumento en la humedad relativa.

54

MATRIZ DE SELECCIóN PARA COCCIÓN ALCALINA DEL AMARANTO Y EL MA~Z

La cocción alcalina del maíz puede llevarse a cabo mediante tres métodos diferentes: la nixtamalización tradicional, la extrusión y la micronización.

Nixtamalización

Consiste en el cocimiento del grano con agua y cal (hidróxido de calcio) en una proporción del 0.02% con respecto al peso de maíz, un remojo durante 12 a 16 horas, con el fin de proporcionar un tratamiento térmico alcalino que permita remover el pericarpio (cascarilla), gelatinizando parcialmente los almidones y produciendo la hidrólisis alcalina sobre zeína y otras proteínas del maíz mejorando la disponibilidad del triptofano al favorecer la reducción de la relación leucina-isoleucina, ya que la leucina se destruye por el tratamiento térmico alcalino. Después se realiza una eliminación del agua de cocimiento o nejayote, con un posterior lavado del grano de nixtamal.

Extrusión

En los países en vías de desarrollo se ha dado especial importancia a la extrusión de alimentos de origen vegetal, particularmente cereales, leguminosas y oleaginosas para cocerlos y acondicionarlos para tener un mejor valor nutritivo. Dado que uno de los requerimientos para extrudir eficazmente un material biológico es que este se encuentre en forma granular, la premolienda de los granos permite someterlos al proceso de extrusión para cocerlos.

La extrusión alcalina es un proceso que involucra varias operaciones unitarias que incluyen el mezclado, cocimiento, corte y moldeado. En algún punto de ese proceso, preferentemente en la zona de alimentación, se adiciona agua y cal a las harinas crudas (en una proporción de 1 :1 agua-grano y 0.2% en base seca de cal).

La presión generada y e calor de la fricción causan un aumento de la temperatura que cuece los gránulos y los gelatiniza parcialmente, obteniéndose una masa o harina precocida dependiendo de la cantidad de agua que contenga el producto. Los principales factores que influyen en la naturaleza del producto extrudido son: las condiciones de la extrusión y las propiedades reológicas del alimento en cuestión. Los parámetros más importantes durante el proceso son: la temperatura la presión, el diámetro de los orificios de la boquilla y la velocidad de cizalla. Las características del material a extrudir ejercen influencia una importante sobre la

55

m

textura y el color del material extrudido. Las más importantes son: el contenido de agua, el estado físico de los componentes y su composición química (en especial el contenido y tipo de almidones, proteínas, grasas y azúcares). En la extrusión, se utilizan extrusores de tornillos gemelos y de tornillo Único (apéndice 111).

Micronización

La micronización consiste en someter los granos a radiaciones infrarrojas. tnicialmente los granos son acondicionados con una solución de hidróxido de calcio al 0.3% peso del grano en base seca, hasta un contenido de humedad del 20 al 30%.

La selección del método de cocción alcalina, se llevó a cabo con la siguiente matriz:

Criterio de selección Calificación Micronización Extrusión Nixtamalización I máxima Disponibilidad de 1 15 1 14 1 10 1 5 tecnología Modernidad de 13 15 5 15 tecnoiogia Costos de producción

4 8 7 9 Calidad del producto 5 10 7 10

obtenido 1

Facilidad y flexibilidad I 8 I 6 1 8 1 5 de operación Capacidad de. 4 8 5 8 producción Posibilidad de desarrollo a futuro

7 a 4 8

5 8 2 8 ImDacto ambiental Subproductos

61 94 59 Total 4 6 3 6 Riesgos involucrados

automatización 5 6 4 6 Posibilidad de

(efluentes) 4 7 2 7

56

La extrusión alcalina es una tecnología que requiere poco espacio de instalación, produce pocos efluentes y mejora la calidad de la materia prima porque destruye algunos factores antinutricionales, es una tecnología muy versátil que se adapta a los requerimientos del producto. El procesado tradicional del nixtamal ocasiona una pérdida de sólidos del maíz durante el cocimiento debida a la lixiviación o extracción de sólidos que se suspenden como particulas y se desechan en el agua residual llamada nejayote. Mediante extrusión alcalina, pueden obtenerse masas con las características adecuadas para la elaboración de tortillas a partir de harinas integrales con un mayor valor nutricional, con un consumo energético menor.

MATRIZ DE SELECCIóN PARA EQUIPO DE EXTRUSJÓN

Se cuenta en la industria, con dos tipos de extrusores adecuados para el proceso de cocción alcalina de los granos de maíz y amaranto. Sus caracteristicas se mencionan en el apéndice 111. La selección del extrusor se realizó mediante la siguiente matriz:

- ~~~~

Tipo de exfrusor Criterio de Selección

eauiDo 10 30 30 Disponibilidad del (2) (1) Calificación máxima

Amplitud del rango de

10 15 Adaptabilidad al operación condiciones de

15 9 15

5 5 5 1 Camcidad mantenimiento

5 5 5 Costo de operación y transferencia de calor

10 5 10 Eficiencia de la 10 10 10 Facilidad de manejo 5 10 10 Costo del equipo

alcalina proceso de coccj6n

10

Total

(2) Extrusor de tornillos gemelos (1) Extrusor de tornillo Único

70 84

57

I

CONCLUSI~N

En el país se cuenta con un extrusor a nivel de banco y planta piloto de tornillo Único. En este equipo es posible llevar a cabo la extrusión del maíz y el amaranto obteniéndose masas para la tortilla de buenas características organolépticas, sin tener que incurrir en la importación de equipos de tornillos gemelos, que no están disponibles y cuya adquisición elevaría el costo del proceso.

MATRIZ DE SELECCIóN PARA EQUIPO DE MOLIENDA Y TRITURACIÓN

Para llevar a cabo la extrusión de un material, es necesario alimentarlo al extrusor de forma granular, para que se lleve a cabo la cocción de la masa. Así pues, una vez que se seleccionó la extrusión como el proceso de cocción alcalina, se hace necesario seleccionar un equipo adecuado para la molienda del maíz y el amaranto, mediante la siguiente matriz:

Criterio de selección

Adaptabilidad al proceso de molienda de maíz y amaranto

Calificación

20 18 10 30 martillos discos rodillos máxima Molino de Molino de Molino de

Adecuabilidad al tamaño

80 73 34 Total 15 15 10 20 Eficiencia 15 20 9 20 costo

de trituración intermedia 30 20 5 30

El molino de martillos es el equipo más adecuado para llevar a cabo la trituración de los granos previa a la extrusión, obteniéndose una harina de tamaño de ’

partícula adecuado, con un costo energético y de mantenimiento bajos.

58

Bases de diseño

59

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. NUMERO 00-THP-001 A

TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO

1/12 96-P-O3 AGOSTO 1996 AMS EQUlPO 3 HOJA No. PROYECTO No. FECHA APROBO

J

BASES DE DISEÑO

Nombre del Proyecto: Tortillas De Maíz- Amaranto Localización: Parque Industrial de Cuautla, €do. de Morelos. Proyecto No. 96-P-03.

l. GENERALIDADES. 1.1 Función de la planta: Producción de tortillas. 1.2 Tipo de proceso. Pur lotes

La materia prima después de ser secada y almacenada en silos pasará a un proceso para la obtención de tortillas por medio de extrusión del maíz y el amaranto. En la elaboración de las tortillas se realizará un cribado de los granos, un preacondicionamiento para ajustar la humedad de los granos a un 20%, una molienda y la extrusión. Con la masa obtenida se procederá a la elaboración de tortillas. 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD.

2.1 Factor de servicio: 82%, tomando como base 300 dias laborables. Tomando en cuenta los días de descanso que son : Enero 1, Marzo 21 , Jueves y Viernes Santo (Abril), Mayo 1, Septiembre 16, Noviembre 1 y 2; Diciembre 12 y 25. y 52 Domingos del año, nos da un total de 62 días del año no laborales.

365 días ------ 100% 300 días ----- X

X= 82% 2.2 Capacidad:

a) Diseño: 1700 ton/año de tortillas b) Normal: 1600 tonlaño de tortillas c) Mínima: 800 ton/año de tortillas

A l I

AA FECHA:510-96 APROBO POR RAMSA REVISIONES: B

AMS

61

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. B NUMERO 00-THP-001

I PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO I ELABORO

~ ~ ~ ~~~

APROBO HOJA No. PROYECTO No. FECHA J

, EQUIPO 3 AMS 2 1 2 96-P-O3 AGOSTO 1996

La planta debe continuar operando bajo condiciones normales (Si o No).

a) Falla de Energía Eléctrica. Sí; por lo que sería necesaria una planta generadora de energía

b) Falla de Vapor. Sí

c) Falla de Aire. Sí; Instalación de un compresor auxiliar

d) Falla de Agua de Enfriamiento. Sí

2.4 Necesidades para futuras expansiones.

Para el ciclo de vida del proyecto, se determinó una producción máxima de 1 600 ton de tortillas al año, la capacidad utilizada de la planta el primer año será del 50% en relación a la capacidad instalada que se fijó en 1 700 ton/año, no se prevén expansiones a partir de esa cantidad.

A ' A A REVISIONES B POR: RAMSA APROBO FECHA:5-10-96

I,...

62

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. B NUMERO 00-THP-001

TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO

411 2 96-P-O3 AGOSTO 1996 AMS EQUIPO 3 HOJA No. PROYECTO No. FECHA APROBO

Sorbato de Potasio: Especificaciones: Aspecto Pureza Cloruros Sulfatos Metales pesados Arsénico Pérdida de peso (3h a 105OC) pH (sol 5%) Alcalinidad-Acidez Solubilidad en agua

Polvo color ámbar claro Mayor a 98% Menor de 1 .O00 ppm Menor de 1 .O00 ppm

10 ppm máx. 3 ppm máx.

1 Oh máx. 8.0 a 10 1.2 ml NaOH 0.1 N ó 0.8ml CIH 0.1 N para 1.2 g. 58.2

Carboximetil Celulosa de Sodio

Es un aglutinante espesante, estabilizante. Es un polímero soluble en agua derivado de la celulosa, sus propiedades son: m Se disuelve rápidamente en agua y es inerte m Su diferenciación se basa en el grado de viscosidad deseado. m Es un formador de película resistente a los aceites, grasas y solventes orgánicos m Actúa como aglutinante, espesante, estabilizante y coloide protector.

Especificaciones pH óptimo 3 a 10

Sólidos solubles O a 80% Viscosidad en solución alta, mediana y baja

A A A A REVISIONES B FECHA:5-10-96 APROBO POR: RAMSA

72

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. B NUMERO 00-THP-001

I TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO I APROBO I FECHA I PROYECTO No. I HOJA No.

I EQUIPO 3 I AMS I AGOSTO 1996 I 96-P-O3 I 5/12

SAL

Cloruro de sodio. Es un polvo fino homogéneo de color blanco, se aplica en la industria de las sopas, consomés, botanas e industrias en general. Sus ventajas son: m En disoluciones presenta un 40% mayor en velocidad sobre la sal molida o de

grano, mezclas de sólidos debido a la uniformidad del grano, la mezcla se homogeneiza con gran facilidad, evitando disgregaciones posteriores.

Análisis típico

Determinación Pureza Agua Antihumectante Fierro +++ Calcio ++ Magnesio ++ Ascórbico Insolubles Dureza total Fluidez

Resultados 99.4% 0.01 9% O. 1285% 0.63 ppm 0.0583% 0.0066 Yo

0.0 ppm 0.02 % O. 1729 % 15.13 cmYs

A A

A REVISIONES B FECHA510-96 APROBO POR: RAMSA

64

m m

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. B NUMERO 00-THP-001

1 TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO I APROBO 1 FECHA I PROYECTO No. 1 HOJA No.

I EQUIPO 3 I AMS I AGOSTO 1996 I 96-P-O3 I 6/12

4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS.

AMAWNTINAS*. Son tortillas elaboradas con maíz y amaranto , I COMPONENTES I AMARANTlNAS(% I

I Total I100 1

Las amarantinas tienen una vida de anaquel de 24 h sin refrigeración y de 7 días en refrigeración.

5. ALIMENTACION A LA PLANTA.

MATERIA PRIMA 25 - Sólido Maíz Temperatura("C) Presión Edo. físico

1 Amaranto I Sólido - I25

A A A A REVISIONES B FECHA:5-10-96 APROBO POR: RAMSA

65

m

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. NUMERO 00-THP-001 A

lT lTUL0 I PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO I APROBO I FECHA I PROYECTO No. I HOJA No. I EQUIPO 3 I AMS 1 AGOSTO 1996 I 96-P-O3 I 7/12 I 6. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LíMITE DE BATERIAS.

6.1 Términos de Garantía PRODUCTO

naturistas (AMARANTINAS) Tiendas 1 600 5.3 Sólido Tortillas

Entrega en: Tonlaño Ton/día Edo. físico

Se debe indicar si existen condiciones especiales a la entrega de cada producto: Las tortillas se deben mantener alejados de la humedad y la luz solar directa

7. ELIMINACION DE DESECHOS. 7.1 Necesidades y reglamentos de pureza para:

a) Agua (Separar Agua Limpia y Aceitosa) NOM-PA-CSA-

b) Aire (NOM-CCAT-019-ECOU1993) NOM-CCA-031- OON1993

ECOUl993 c) Ruido NOM-001 -STS-1993.

7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes. Se van a tratar mediante un sistema de digestión anaerobio, que

consta de un tratamiento preliminar en el que se van a hacer la extracción de sólidos de gran tamaño, grasa y espumas. Posteriormente se lleva a cabo la digestión anaerobia de la materia orgánica presente en el agua en un reactor de lecho de Iodos con flujo ascendente (UASB). Finalmente el agua tratada se almacena en una cisterna para riego de áreas verdes y lavado de autos y de calles.

A A A A REVISIONES B FECHA:5-10-96 APROBO POR: RAMSA

66

I

NUMERO REV No. Numero REV No.

RAMSA. División de Ing. de Proyectos A 00-THP-001 TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO APROBO

AGOSTO 1996 AMS EQUIPO 3 HOJA No. PROYECTO No. FECHA 811 2 96-P-O3

8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO. Las materias primas como el amaranto y el maíz se almacenaran en silos, ya que se compraran por temporada. La harina que se obtiene como producto se almacena en silos, a una humedad relativa de 12%.

9. SERVICIOS AUXILIARES

9.1 Vapor. No se requiere en el proceso 9.2 Retorno de Condensado. No se requiere en el proceso 9.3 Agua de Enfriamiento. No se requiere en el proceso 9.4 Aguas de Sanitarios y Servicios Municipal 9.5 Agua Potable. Color: 10 ppm

Alcalinidad: 250 ppm Cloruro: 250 ppm

9.6 Agua Contra Incendios Fuente: Planta de tratamiento Presión en L.B. 60 gal/min

Temperatura en L.B. Ambiente Disponibilidad.

9.7 Agua de Calderas No se requiere 9.8 Agua de Proceso.

Fuente: Municipal Presión en L.B. S/D Temperatura en LB. Ambiente Disponibilidad. S/D

A A A A REVISIONES B FECHA:510-96 APROBO POR: RAMSA

67

rRAMSA. División de Ing. de Proyectos NUMERO REV No. 00-THP-001 A

TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO

911 2 96-P-O3 AGOSTO 1996 AMS EQUIPO 3 , HOJA No. PROYECTO No. FECHA APROBO ELABORO

I

9.9 Aire de Plantas. Fuente: Condensador Presión en L.B. 5 atm Temperatura en L.B. 70°C Disponibilidad.

b

9.1 O Combustible. Características. Gas natural Fuente. Tanques estacionarios Presión en L.B. Temperatura en L.B. Disponibilidad.

9.1 1 Gas Inerte. No necesario

9.12 Suministro de Energía Eléctrica. Fuentes: Comisión Nacional de Electricidad Disponibilidad Sí Voltaje 440 Fases/ frecuencia 3 fases Factor de Potencia.

I O . SISTEMAS DE SEGURIDAD.

1 O. 1 Sistema Contra Incendio. NOM 002-STPS-93 (Evacuación, protección, prevención)

A A A I

A REVISIONES B FECHA:5-10-96 APROBO POR: RAMSA

68

m

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. NUMERO 00-THP-001 A

TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO

AMS EQUIPO 3 FECHA APROBO PROYECTO No. HOJA No. AGOSTO 1996 10/12 96-P-O3

10.2 Protección personal. De acuerdo a la Secretaria de Salubridad NOM 017- STPS-93

11 DATOS CLIMATOLóGICOS.

1 1.1 Temperatura. Anual Máxima Promedio 33.75 "C Mínima promedio 8.6"C Promedio anual (bulbo seco) 19.22"C Promedio de bulbo húmedo

11.2 Precipitación Pluvial

promedio Anual. 100.54 mm

11.3 Viento. 2 m/s 11.4 Humedad Relativa 66% 11.5 Atmósfera. No corrosiva

12. DATOS DEL LUGAR

12.1 Localización de la planta Elevación sobre el nivel del mar

Latitud Norte 18" 49 min Latitud Oeste 98" 58 min Altitud msnm 1300

Necesidades de Ampliaciones futuras. NO

A A A A LJ I I I REVISIONES B I POR: RAMSA I APROBO I FECHA:5-10-96

78

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. NUMERO 00-THP-001 A

TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO

11/12 96-P-O3 AGOSTO 1996 .AMs EQUIPO 3 HOJA No. PROYECTO No. FECHA APROBO

13. DISEÑO ELÉCTRICO.

13.1 Código de Diseño eléctrico. ANSI, NOM EM-O01 SEMP-1993

13.2 Distribución Eléctrica dentro de L.B : Subterránea

14. DISEÑO DE TUBERíAS.

14.1 Códigos de Diseño ANSI

14.2 Distribución de tuberías dentro de L.B :Subterránea de acuerdo a ANSI

15. DISEÑO DE EDIFICIOS.

15.1 Códigos de Construcción para:

15.2 Datos de Sismo Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y Viento.

Zona sísmica equivalente aproximado en la escala de Richter mayor a VI

16 INSTRUMENTACI~N.

16.1 Códigos de Diseño de Instrumentación. ANSI

16.2 Filosofía de Instrumentación : Eléctrica ANSI

A A A A REVISIONES B FECHA51 0-96 APROBO POR: RAMSA

69

I

RAMSA. División de Ing. de Proyectos NUMERO REV No. 00-THP-00 1 A

TITULO -PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO EQUIPO 3

FECHA APROBO AMS

PROYECTO No. HOJA No. AGOSTO 1996 96-P-O3 12/12

17. DISEÑO DE EQUIPOS.

17.1 Bombas ANSI

17.2 Cambiadores de Calor. No se requieren

18. ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES. (NACIONALES E INTERNACIONALES)

ASME SECCIÓN VIII DIV I , NEMA SANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, IS0 9002, DIN NOM, NOM-EM-001-SEMIP-1993, NFPA.

A A A A REVISIONES B FECHA:5-10-96 APROBO POR: RAMSA

70

RAMSA. División de Ing. de Proyectos REV No. NUMERO 00-THP-001 A

TITULO PROCEDIMIENTO DE BASES DE DISEÑO ELABORO

12/12 96-P-O3 AGOSTO 1996 AMS EQUIPO 3 HOJA No. PROYECTO No. FECHA APROBO

17. DISEÑO DE EQUIPOS.

17.1 Bombas ANSI

17.2 Cambiadores de Calor. No se requieren

18. ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES. (NACIONALES E INTERNACIONALES)

ASME SECCIóN VI11 DIV 1, NEMA SANSI, NEF, ASTM, CFE MEX, TEMA, IS0 9002, DIN NOM, NOM-EM-O01 -SEMIP-1993, NFPA.

A A A A REVISIONES B FECHA151 0-96 APROBO POR: RAMSA

71

m

Proceso

72

DESCRIPCION DEL PROCESO

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

La descarga del maíz en la planta se realiza en un volcador hidráulico que tiene capacidad para 75 toneladas X-1 10). Este equipo esta diseñado para levantar camiones o trailers. El grano se desliza por la cubierta de la caja y se recolecta en la tolva receptora, que tiene la capacidad para 12 toneladas (16 m3). Esto se lleva cabo con motobombas de 30 hp., que permiten que los pistones levanten la plataforma de acero que tiene las dimensiones necesarias para dar cabida al vehículo. El vehículo es levantado hasta formar un ángulo de 45" con respecto a la horizontal, para facilitar el desplazamiento del maíz.

I " I

I ~

j I PLAT !

PISTON i I

i I

73

7

TRANSPORTACION-PRELIMPIEZA

Los granos son transportados de la tolva recolectora utilizando un transportador vibratorio (B-1 lo), que a la vez que se encarga de llevar el grano al elevador de cangilones (J-I10 y J-115) , se lleva acabo una prelimpieza del maíz y amaranto por zaranda. El elevador de cangilones esta conectado a un transportador de cadena, que lleva el grano a su respectivo silo ( F-1 10 y F115) para su almacenamiento.

ALMACENAMIENTO-PROCESO

Para llevar a cabo el almacenamiento, los granos de maíz y amaranto son sometidos a la acción de un ventilador centrifugo que además de remover polvo y tamo, reduce el contenido de humedad del grano hasta un 13% H. R., de está manera el grano tiene las condiciones optimas para su almacenamiento. La diferencia del número de la malla en el transportador vibratorio del amaranto es menor, por lo que debe removerse la criba y sustituirse por una más adecuada. el tamo y los residuos se recolectan, se pesan y se ensilan para su posterior venta.

j CANGILONES 4

L I

SILOS -

Para iniciar el Proceso de Transformación, se lleva a cabo una alimentación a la planta. Se pasa la materia prima de los silos a las limpiadoras mediante un elevador de cangilones . Para el maíz se utiliza una limpiadora (X-220) y para el amaranto una criba del .' número 30 (X-225), en las limpiadoras se retira un 0.5%. de material de desecho.

74

Por gravedad, el grano pasa a una báscula dosificadora (X-230 y X-235). Es importante el proceso de dosificación del maíz y del amaranto, ya que nos permite conocer el rendimiento y llevar el control de 20 kg que pasaran ala siguiente etapa.

El grano es alimentado a recipientes de acondicionamiento (F-210 y F-215) para llevar de humedad del 13% a una humedad final del 20%. Posteriormente el grano pasa a un molino (C-210 ). En el molino se obtiene una harina de malla 20 que es alimentada al extrusor. El grano es molido con la finalidad de obtener una mayor superficie de contacto dentro del extrusor , obteniendo un mayor rendimiento y un buen proceso de extrusión. En el extrusor se agrega cal al 0.2% para amaranto y maíz, agua en igual proporción del peso del grano (1 : 1 ) y se obtienen hojuelas, con una humedad del 16 % para el amaranto y 14% para el maíz. Se tiene un rendimiento del 99.5% con respecto al peso seco del grano.

MAIZ - O MOLINO -* ' y-../

, . 1

Las hojuelas obtenidas del extrusor pasan a un molino (C-230), obteniendose una harina, que pasará a una dosificadora para obtener una concentración de 80% maíz y 20% amaranto.

De la dosificadora pasa a una equipo T-300, que consta de un amasador continuo, en el cual se dosifican las harinas y se agrega el agua necesaria para el amasado, hasta obtener una humedad del 55%, así como los conservadores. La masa del amasador continuo cae al alimentador de donde pasa al cabezal de rodillos que genera las tortillas. En el horno con control de temperatura y encendido automático, se cuecen las tortillas, que luego son llevadas al enfriador y al contador-apilador. Las tortillas se obtienen a 48% de H.R.

75

El desarrollo de las maquinas troqueladoras a sido paulatino, ya que pasaron de simples maquinas manuales de prensado a maquinas formadoras de tortillas, cortadoras, hornos, superficies que funcionan como coma1 y elevan la capacidad de las maquinas de la hechura de 30 tortillas por minuto a 600 la cual tiene un sistema de apilado y de conteo automático.

i f , troqueladora

En la máquina troqueladora (X-210) se realiza el proceso de cocción de la tortilla de la siguiente manera: La máquina trabajara a un rendimiento de 500 kilos por hora de tortillas, deben de tener las tortillas tres etapas de volteo de 14,13 y 14 segundos cada una, en las maquinas automáticas los mecanismos preven que la tortilla se cuezan en los comales inferiores de acuerdo a los parámetros mencionados que implican 28 segundos de cocimiento por un lado y 13 segundos por el otro, al final las tortillas salen con una humedad del 48% . A partir de la cantidad teórica del agua que requiere la masa se pudo determinar su nivel de absorción, de un kilogramo de masa se obtienen 30 tortillas con una humedad del 48%. Cada tortilla mide 16 cm de diámetro con un peso de 30-33 gramos y cuyo color y flexibilidad caen dentro de la gama creada por la propia industria para la mejor aceptación de este producto en el mercado. Posteriormente las tortillas serán pesadas de un kilo las cuales se empaquetaran (X-310) en bolsas de polipropileno y serán colocadas en cajas para su posterior venta.

76

I RAMSA. S.A.]

DIAGRAMA DE BLOQUES DE PRODUCCION DE TORTILLAS DE MAIZ- AMARANTO

./- MAIZ - AMARANTO

I&

RJXEPCION DE MATERIA PRIMA

i

RECEPCION DE MATERIA PRIMA I

+ LIMPIEZA

1 I L h P I E Z A

1 ArRE

ACONDICIONAMIENTO HR 13% f- I ACONDICIONAPvlIENTO HR 13% 1 I I 1 I

1 [ ALMACENAMIENTO I

"1"- LIMPIEZA -

LIMPIEZA

AGUA 111 - CAL 0.2% E,YTRUSION

r

EXTRUSION T=160 Oc VEL=100 rpm

T=7OoC: TORNILLO 60 rpnl

- I

CAL 0.2%

+ CONSERVADORES MEZCLADO

0 . 17% 1 1 4 AGUA I REHIDEUTACION Y AMASADO I [ 1

PROCESO DE TROQUELADO Y I I COCCION

1 I :, PESADO 1 ~ O G R A M O ,

EMPACADO

TORTILLAS

77

LISTA DE EQUIPO

- Báscula de plataforma - Bandas vibratorias - Elevador de cangilones -Ventilador - Silos - Criba de malla imantada - Báscula dosificadora - Molino de martillos - Extrusor - Cisterna - Báscula granataria - Tolva receptora - Troqueladora y mezcladora (Paquete) x-2 1 o - Empaquetadora X-3 1 O - Banda transportadora - Bombas

EQUIPO PRINCIPAL

- Silos - Extrusor - Troqueladora - Molino.

x-1 1 o, B-11 O, B-115 J-120 (A,B,C,D)

F-I 1 O, F-115 A,B X-220, X-225 X-230, X-235 C-21 O, C-230 R-220 (A,B,C) , R-210

F-11 O, F-I15 R-220, R-2 I O X-21 O A, X-21 O B C-21 O, C230

,

78

RECURSOS HUMANOS.

PROCESO

1 Operario de la báscula y encargado de la seguridad 1 Operario de la Mezcladora y alimentación de masa a la troqueladora 1 Técnico en control de calidad 2 Obreros en la recepción de tortillas y pesado 1 Obrero en la recepción de la tortilla empacada ( Colocar producto terminado en

1 Gerente de producción charolas)

TOTAL 7 PERSONAS EN PROCESO.

VENTAS 4 Repartidores para distribuir en camionetas ( encargados de promover el

producto). 1 Secretaria 1 Gerente de ventas.

TOTAL 6 EMPLEADOS EN VENTAS 1 Gerente general 1 Secretaria 2 Intendencia

TOTAL 4 EMPLEADOS

TOTAL 17 PERSONAS COMO RECURSOS HUMANOS.

80

m

I “SA, S.A.1

Tratamiento de Aguas Residuales

,

81

m

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

RAMSA S.A

Generalmente las aguas provenientes de las industrias alimentarias son tratadas biológicamente debido a que presentan gran cantidad de materia orgánica que puede ser degradada por microorganismos. Este tipo de tratamiento biológico presentan importantes y atractivas ventajas sobre los tratamientos aerobios : 1 .- Presentan un costo menor en comparación con los tratamientos aerobios 2.- No requieren energía para aireación, ya que los aerobios requieren oxigenación por el metabolismo de los microorganismos de este proceso. 3.- Generan biogas (Metano) útil como fuente de energía, mientras que los tratamientos aerobios la consumen. 4.- Generan pocos Iodos (biomasa), debido al metabolismo de las bacterias anaerobias que están involucradas en este tratamiento. Lo que evita el empleo de digestores para tratar grandes cantidades de estos Iodos, como es el caso en tratamientos aerobios. Una desventaja importante de los tratamientos anaerobios es la eficiencia de remoción de sólidos suspendidos, la cual no es tan buena como el caso de los tratamientos aerobios (85% y 95% respectivamente).

Basándose en estas razones decidimos utilizar un tratamiento anaerobio, de estos tratamientos tenemos varios ejemplos:

1) Los tratamientos (fosa séptica, lagunas, Reactor lmhoff de la l a . generación, contacto anaerobio y digestores). 2) Los tratamientos (Filtros anaerobios, Reactor UASB, de la “da. generación reactor de mamparas). 3) Los tratamientos (Lecho fluidizado, reactores con biomasa migrante AMBR, de tercera generación reactores de lecho expandido) .

De los tratamientos biológicos anaerobios el reactor de lecho de lodos con flujo ascendente UASB (Uftow Anaerobic Sludge) es el más utilizado y mejor por las grandes ventajas que presentan.

1) Bajo costo de instalación, de operación y de mantenimiento. 2) Produce pocos Iodos (tiene una baja producción de sólidos biológicos de desechos). 3) La actividad de los Iodos puede ser preservada después de varios meses sin ,,

alimentación.

82

4) Requiere poca energía para su operación. 5) Presenta construcción simple 6) Es aplicable a pequeña y gran escala 7) Produce energía en forma de metano como subproductos. 8) Este proceso está ampliamente probado. 9) Es recomendable para casas habitación. 10) Permite reutilizar el agua residual ( útil para riego )

De acuerdo a las ventajas que ofrece un sistema del tipo antes mencionado y tratando de dar una solución al problema de contaminación del agua. Las aguas residuales de la planta serán tratadas con un reactor anaerobio de lecho de Iodos con flujo ascendente UASB.

ANTECEDENTES

- Sistema actual de nixtamal en la Ciudad de México. Diariamente 2600 molinos de nixtamal utilizan 4800 toneladas de maíz, 60 toneladas de cal y 15 millones de litros de agua potable que cubren las necesidades de 20 millones de personas ( Cámara Nacional del Maíz Industrializado 1994). Además consumen 280000 litros de combustible que producen 3.681 millones de litros de gases altamente contaminantes y nocivos por su alto contenido de óxidos nitrosos, sulfurosos y de carbono. En este proceso de Nixtamalización, para producir 7200 toneladas de masa , los molinos envían al drenaje público 240 toneladas de sólidos, más de 10000 m3 de agua caliente contaminada con 32 toneladas de cal. (Cámara Nacional del Maíz lndustrializado 1994).

PROPUESTAS PARA MEJORAR EL PROCESO

El desarrollo de un Sistema de Cocción y Reventado del Grano, en el cual no se obtienen aguas de desecho comúnmente llamadas nejayote las cuales presentan pH muy altos (12-14), temperaturas relativamente elevadas (40-70°C) y materia en suspensión SS (cascarilla de maíz y granos rotos), (Duran de Bazúa 1990) Por lo que se les considera altamente contaminantes. Este sistema se conoce como extrusión alcalina, no produce afluentes, ya que se le agrega la cantidad mínima necesaria para cocer el grano (1 parte de agua por una de grano) y 0.02% de cal. La cocción del grano se lleva a cabo dentro del extrusor, por el calor producido de fricción que se genera cuando el grano entra en contacto con la paredes de un , tubo sinfín que se encuentra girando.

83

I RAMSA, S.A.)

Por incrementar la fricción y el calor, se debe de disminuir el tamaño del grano a fin de obtener una gran hojuela a la salida del extrusor la cual contendrá al grano con toda y cascarilla.

. Se pretende la modernización de la producción masiva de las tortillas por medio de las tortilladoras T-300, T400, T-900 que desplazarán a las antiguos modelos T-I O0 y TI 50.

. Se desea dar un tratamiento a las aguas residuales provenientes de la planta productora de tortillas.

La empresa RAMSA contará con una planta de tratamiento de aguas residuales, que son generadas durante la limpieza de equipo durante la descarga de sanitarios, regaderas y lavabos . Así tenemos que:

El total de desecho = Agua de lavado de equipos + Descarga de sanitarios,

de la planta. instalaciones lavabos regaderas y

La planta será abastecida con 6000 litros por día de agua potable proveniente del parque industrial.

OBJETIVOS GENERALES

0 Las aguas provenientes de la planta serán tratadas con el fin de obtener aguas con una calidad que nos permita reutilizarlas ya sea en lavados de automóviles y calles o en riego de áreas verdes. 0 Con la instalación de la planta se espera mejorar el problema de contaminación de la aguas y como consecuencia el problema de abastecimiento de las mismas.

84

I

CARACTERíSTICAS DE AGUAS RESIDUALES.

El agua residual a tratar contendrá muy poca materia orgánica proveniente del lavado de equipos (2 molinos, 1 amasadora, I tortilladora y pisos, 400 m2). Esta agua se considera casi limpia en comparación con el agua residual proveniente de sanitarios, la cual contendrá materia orgánica de origen fecal. Además estas aguas a tratar contendrán pequeñas cantidades de grasas (del equipo y del aseo personal de los trabajadores) y espumas (detergentes industriales con los que se lava el equipo y jabones que se emplean en el aseo personal.). Tendrá un

Estas aguas pueden considerarse como “aguas residuales de tipo doméstico” ya que no existen aguas residuales propias del proceso, y la carga orgánica está dada por la descarga de sanitarios, regaderas y lavabos. El volumen de agua que se empleara para el lavado de equipo aproximadamente es de 1 m3 día.

pH = 7-8

DESCRIPCIóN DEL PROCESO.

Este sistema tratará aguas residuales generadas de la empresa RAMSA. El agua se tomará poco antes de la descarga a la red de drenaje, es decir, el agua que sale de las coladeras se dirigirá a un tanque o canal que contiene una rejilla. Esta rejilla tiene por objetivo la separación de sólidos de gran tamaño (Basura, bolsas de plástico y partículas de gran tamaño etc.) , del efluente, con el fin de proteger equipo como son las bombas. La reja se calcula inclinada con un ángulo de 75” con respecto a la vertical.

Posteriormente estas aguas pasarán a un tanque separador de grasas y espumas, las cuales separaran materia flotante incluyendo aceites, jabones, residuos de lavado de los equipos. El separador de grasa y espuma será de forma rectangularn un tiempo de retención de 10a 30 min la entrada está situada por debajo de la superficie y la salida se encuentra en el fondo (Metcalf y Eddy) .

Después el efluente pasará a un tanque de recepción de 3.4 m3 el cual retendrá el agua para alimentarla a un segundo tanque de recepción reactor de 4m3, por medio de una bomba centrífuga.

Este segundo tanque estará provisto de un flotador que le permitirá regular el flujo que enviará al reactor USABA por gravedad.

El agua se descargará a la base del reactor USABA a través de un sistema de ,

distribución de aguas formado por tuberías de PC, provista de una válvula.

86

Las aguas alimentadas al UASB con TRH de 6h entrarán en contacto con una cama de Iodos en donde se efectuará la bioconversión de materia orgánica a biogas y otros productos del metabolismo de las bacterias fermentativas acetogénicas y metanogénicas que se encuentran en el reactor.

El biogas producido, com,puesto principalmente por metano y CO,, se recogerán en la parte superior del reactor para ser quemado por medio de un mechero ya que la cantidad producida de éste es muy pequeña O. 1404 m3/día.

El efluente se descargara por la parte superior del reactor UASB hacia un tanque de concreto de 5.1 m3 (cisterna), el cual almacenará el agua para sus usos futuros( riego de áreas verdes de la planta, lavado de automóviles y calles).

Filosofía operacional

La planta elaboradora de tortillas maíz -amaranto se ubicará en el parque industrial Cuautla en Morelos. Este parque industrial cuenta con todos los servicios, incluyendo una planta de tratamiento de aguas residuales .

En caso de requerirlo se propone un tren de tratamiento de aguas residuales para la empresa RAMSA S. A.

Esta planta de tratamiento de aguas residuales podrá operar en condiciones normales 300 días del año, 8 h diarias ( 1 turno ). El proceso estará operando sometido a las condiciones ambientales imperantes en el medio ( T= 19"C, Velocidad Del viento =I5 m/s ).

La operación de la planta será manual siendo necesario a futuro el mantenimiento y control computarizado de las variables más delicadas ( temperatura, condiciones que aseguran el crecimiento de biomasa, control de pH y nutrientes, manejo de concentraciones y de regímenes de flujo).

El calendario de operación de la planta se ajustará al calendario de generación de efluentes de la empresa M S A . S .A ., siendo una ventaja del proceso utilizado, et hecho de poder detenerlo temporalmente, ya sea durante su operación diaria o por periodos más largos de tiempo, sin sufrir p a esto alteraciones significativas que dificulten su posterior arranque para operar normalmente.

87

m

El reactor se inoculara con Iodos provenientes de otros reactores similares o de Iodos de fosas sépticas que tratan aguas de tipo domestico. Es necesario que el volumen de lodo de inoculo sea lo más grande posible, y que tenga suficiente actividad y adaptación a las propiedades especificas del agua residual ( Weilland y Rozzi 1991 ).

TREN DE TRATAMIENTO

Agua de lavado de equipo 1 m3 por día

y regaderas 3.5 m3/día

TRATAMIENTO PRELIMINAR

Trampa de grasa TRH= 30 min

TRATAMIANTO PRIMARIO

Tanque de Recepción i

~ ~ ~ ~ . ~ . ~ . ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ . ~ ~ ~ ~ . . . ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ _ ~ . . _ ~ ~ _ ~ ~ ~ ~ . ~ ~ ~ _ _ ~ ~ _ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ _ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ . . . . . ............................................................................................

20. Tanque de Recepción

TRATAMIANTO PRIMARIO t . O 0.22 kg DBO/m3

0.05 kg DQOJ m3 Reactor UASB TRH= 6 h

v= 3.4 m3 h = 2 m Vasc= 0.25m/h W=%5 % . O .O22 kg DBO/m3

O. 1 kg DQO/ m3 4

Cisterna

88

BALANCE DE MATERIA DE LA ELABORACIóN DE TORTILLAS DE AMARANTO Y MAíZ.

BALANCE DE MATERIA

Las leyes de conservación ocupan un lugar especial en la ciencia y en ingeniería. Un balance de materia no es otra cosa que un conteo del flujo y cambio de masa en el inventario de materiales de un sistema.

Acumulacidn Entrada de Salida de Generación Consumo de (de masa en) = ( masa a través I - ( masa a través I + { de masa en } - ( masa en el } ............................................... ( I )

el sistema de los limites de los limites el sistema sistema del sistema del sistema

Corriente del + El sistema en el que se efectua el + Comente flujo de entrada balance de materia de flujo de salida

La ecuación ( 1 ) se reduce a la ecuación (2) en los casos en los que no hay generación (o consumo) de materia dentro del sistema.

Acumulacidn = Entrada - Salida ..................................................................... (2)

y después se reduce a la ecuación (3) cuando tampoco hay acumulación dentro del sistema.

Entrada = Salida ...................................................................... : ..................... (3) Si no hay flujo que entre o salga del sitema la ecuación (3) se reduce al concepto básico de la conservación de una especie de materia, dentro de un sistema cerrado aislado.

Acumulación = Generación - Consumo ........................................................... (4)

89

Es inherente a la formulación de cada uno de los balances anteriores, el concepto de un sistema para el cual se realiza el balance.

Por sistema entendemos cualquier porción arbitraria o completa de un proceso establecido específicamente por el ingeniero para el análisis.

BASE DE CALCULO

Se utilizó como base de cálculo, las cantidades de maíz y amaranto que se requieren para la elaboración de 1 700 ton/año de tortillas, cantidad que corresponde a la capacidad de diseño de la planta.

Datos: A= 21 5 ton/año M= 860 ton/año

BALANCE GENER

Donde A = Cantidad de amaranto requerida por año M = Cantidad de maíz requerida por año Al = Cantidad de amaranto después del cribado T = Tamo (ton/año)

AL EN LA PRIMERA LIMPIEZA PARA EL AMARANTO

Banda vibratoria con tamiz A ” -

Entrada = Salida A = T + A l

El rendimiento en la primera limpieza es del 99.5% (Kent, 1986)

I

90

m

Chlculo de A, y T

Al = (0.995)(215 ton/año) = 214 todañ0

T = A - A, = (215 - 214) ton/año = 1 ton/año

BALANCE DE MATERIA EN EL SECADO

Ventilador centrífugo

Al

W

Datos: A,= Cantidad de amaranto que entra al secado A2= Cantidad de amaranto que sale del secado W = Cantidad de agua removida

Entrada = Salida

Balance de materia seca

A2

Al( 1 O0 - HI) = A4 1 O0 - H2) Donde:

A, = ton/año H, = Humedad inicial del amaranto =20 % B. H. HZ = Humedad final del amaranto =13% B. H.

Y 1

Así: A2 = ((214ton/año)(l00 - 20))/ (I00 - 13) A2 = 199 tonlaño

W = Al - A2 = 15 ton/año de agua removida

BALANCE DE MATERIA EN LA SEGUNDA LIMPIEZA

A -T1

1 Criba

&= Cantidad de amaranto después de la segunda limpieza T1= Cantidad de tamo

Entrada = Salida

El rendimiento en la segunda limpieza es del 99 %, por lo tanto:

A3 = O. 99A2 & = 197ton/año

T1 = 2 ton/año TI = A2 - A3

,

92

m

BALANCE DE MATERIA EN EL PRE-ACONDICIONAMIENTO

1 A3 - &

W, = Cantidad de agua necesaria para el preacondicionamiento & = Cantidad de amaranto después del preacondicionamiento

Entrada = Salida

& = & + W

Balance de materia seca

H3 = Humedad del amaranto antes del preacondicionamiento H4 = Humedad del amaranto después del preacondicionamiento

A3 (100 - 13) = & (100 - 20)

& = As( 1 O0 - 13) / (1 00-20)

& = 21 2 ton/año

w1 =&-A4

W, = 15 ton/año

,93

m

BALANCE DE MATERIA PARA EL EXTRUSOR

20% B.H. --+ --* & 160b B.H. 80% M.S. 84% M.S.

W2 = Agua necesaria para la extrusión C = Cantidad de cal requerida

A5 = Hojuelas extrudidas Entrada = Salida

La proporción que se agrega de agua y cal es de 1 :I y 0.2% respectivamente en relación al peso del grano.

Así:

A4 + C + W2 = A5 + Pérdidas de material

Tenemos que:

C = 0.0024 =0.424 ton/año W2 = & = 212 ton/año

El rendimiento teórico en la extrusión es del 99.5%, si se realiza un balance de materia-seca en el extrusor se tiene lo siguiente:

Balance de materia seca

A4 (0.80) + C = & (0.84)(0.995)

Tenemos que & es igual a

& = 202 ton/año

94

Pérdidas de material = 0.8 ton/año

BALANCE GENERAL EN LA PRIMERA LIMPIEZA PARA EL MAíZ

Banda vibratoria con tamiz M

"i ". * . "" M1

T

M = Cantidad de maíz requerida por año M,= Cantidad de maíz después de la limpieza T = Tamo que sale de la criba

Entrada = Salida

M = T + M I

El rendimiento en la primera limpieza es del 99.5% (Kent, 1986), por lo que

M1 = 0.995 M

Cálculo de M, y T

M, = (0.995)( 860 ton/año) = 856 ton/año

T = M - M,= 4 ton/año

,

95

- BALANCE DE MATERIA EN EL SECADO

Ventilador centrífugo

W

M2 = Cantidad de amaranto después del secado W = Cantidad de agua removida

Entrada = Salida

M1 = M2 + W Balance de materia seca

Ml(100 - HI) = Mz(100 - H2) Donde:

M1 = 856 todañ0 HI = 20 % B. H. H2= 13% B. H.

Así: M2 = (856 ton/año)( 1 O0 - 20))/ (1 O0 - 1 3) = 1085 tonlaño W = Ml - M2 = 60 ton/año de agua removida

96

[ RAMSA, S.A.1

BALANCE DE MATERIA EN LA SEGUNDA LIMPIEZA

I M3

M3 = Cantidad de maíz que sale de la criba T1 = Cantidad de tamo que sale de la criba

Entrada = Salida

El rendimiento en la segunda limpieza es del 99 %, por lo tanto:

M3= 788 tonlaño

T, = 8 tonlaño

BALANCE DE MATERIA CN EL PREACONDICIONAMIENTO

98

W,= Agua requerida para preacondicionamiento M4 = Cantidad de amaranto que sale del preacondicionamiento

Entrada = Salida

Balance de materia seca

M3(100 - 13) = M4 (100 -20)

M4 = 847 ton/año

W, = 59 ton/año

BALANCE DE MATERIA PARA EL EXTRUSOR

M5 14% B.H. 86% M.S

C 0.2% de M4

Ms = Cantidad de hojuelas que salen del extrusor C = Cantidad de cal requerida W2 = Cantidad de agua necesaria para la extrusión

Entrada = Salida-

M4 + C + W2 = M5 + Pérdidas de material

99

m

Tenemos que:

C = 0.002M4 = 1.7 ton/año W, = M4 = 847 ton/año

El rendimiento teórico en la extrusión es del 99.5%, por lo que

Balance de materia seca

M4(0.80) + C = Ms (0.86)(0.995)

M5 = 790 ton/año

Pérdidas de material = 3.4 todañ0

BALANCE DE MATERIA EN LA AMASADORA Y TORTILLADORA

Agua 1-1 M5 14% B.H AS 16% B.H.

Sal Propionato de sodio

__* TORTILLAS 48%B.H.

Sorbato de potasio CMC

Masa 55% B.H.

M5 = Hojuelas de maíz & = Hojuelas de amaranto

Entrada = Salida

La proporción de los conservadores y aditivos es la siguiente en relación al peso de las hojuelas extrudidas.

I Aditivo I Prnwrcitm 1 Cantidad en tonlafin I I Sal I 0.2% I 1.98 I

Propionato de sodio 0.05% 0.497(pureza del 99.6%) O.W% Sorbato de potasio

0.486 ~ ~~~~~

CMC nmA n n7ax

1 O0

Balance de materia seca

Tenemos que

M5(0.86) +A5(0.84) + Aditivos = Masa (0.45)

Masa = 1894 ton/año

RENDIMIENTO EN LA CONVERSIóN MASA A TORTILLAS DE MAíZ Y AMARANTO

1 ton masa 0.9 ton tortillas 1894 ton X

X = 1706 ton/año .............. Capacidad de diseño de la planta

,

101

I

HOJA DE DATOS No. No. pag No. REV 1 B

PREPARA- -RAMSA- APROBADO POR

í o 2

m

RAMSA, S.A. TRANSPORTADORES DE SOLIDOS ESPECIFICACIONES DE PROCESO

PROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. Proy. : 96-P-O3 NOMBRE DEL EQUIPO: Transportador vibratorio con tamiz EQUIPO NUMERO B-110, B-115 No. Req. 2

Datos Capacidad Normal 20 ton/h Capacidad Diseño 20 ton/h Capacidad Mínima 10 ton/h r Peso hectolítrico:

Amaranto: 76.9 kg Maiz: 78.0 kg

Angulo de reposo: 35O Humedad relativa: 20%

Transoortador comDortamiento

Potencia 3 I

Transportador construcción

Transportador Tipo Transmisión negativa

Posición: Horizontal Longitud: 12 m Ancho: 76 cm

Parte Material

Eléctrico Acero Malla (1 0/64)

I I

AIRE

1 I

REVISION: B I FECHA: 5-1 0-96 I DESCRIPCION I APROBO

RAMSA, S.A. TRANSPORTADORES DE SOLIDOS ESPECIFICACIONES DE PROCESO

RAMSA, S.A.

,

I03

'ROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. Proy. : 96-P-O3 IOMBRE DEL EQUIPO: Elevador de cangilones iQUlPO NUMERO J- 110, J-115 No. Req. 2

Datos Capacidad Normal 1 O tonih Capacidad Diseño 14 ton/h

Peso hectolítrico:

Maíz: 72.7 kg Capacidad Mínima 5 tonih Amaranto: 76.9 kg

Angulo de reposo: 35O Humedad relativa: 13%

-ransportador comportamiento

Potencia hP 3

-ransportador construcción

-ransportador Tipo Descarga centrífuga

Zlevación de centros: 12.5 m 40. De cangilones 35 limensiones del cangilón: 0.2m x 0.13m x 0.14m :spaciamiento entre cangilones 0.35 m pm del eje principal 41 /elocidad de los cangilones 1.14 mls Anchura de la banda 0.23 m

Eléctrico carbón Banda

I ~~~~ ~ ~~

I REVISION: B I FECHA: 5-1 0-96 I DESCRIPCI~N [ APROBO

RAMSA, S.A.

104

RAMSA, S.A. MOLINOS ESPECIFICACIONES DE PROCESO

DROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. Proy. : 96-P-O3 \IOMBRE DEL EQUIPO: Molino de martillos EQUIPO NUMERO C-21 O. C-230 No. Rea. 2

Capacidad Mínima 250 kglh Capacidad Diseiio 500 kg/h Capacidad Máxima 480 kglh

Alimentación Grano al 20% de humedad Hojuelas extrudidas 14-16% de humedad

Molino comportamiento

Potencia hP 7.5

Molino construcción

Molino Tipo Martillos, Micro-P ulverizer

Diametro del rotor: 0.3 m rpm máximas 6,900 Aimentación controlada sellada, abertura angosta y alta velocidad. Tamaño máximo de la partícula alimentada: 3.8 cm Malla no. 20

Eléctrico, 3 fases, 220 V

Dimensiones:

Parte Tolva de alimentación Martillos Tomillo de alimentacin

Material Acero inox Acero inox

I I I I I I I I I

REVISION: B I FECHA: 5-10-96 I DESCRIPCI~N I APROBO

105

RAMSA, S.A. TRANSPORTADORES DE SOLIDOS ESPECIFICACIONES DE PROCESO

PROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. Proy. : 96-P-o3 NOMBRE DEL EQUIPO: Elevador de cangilones EQUIPO NUMERO J-120 No. Req. 2

Datos Capacidad Normal 5 ton/h Capacidad Diseño 7 tonlh Capacidad Mínima 1 tonlh

Peso hectolítrico: Amaranto: 76.9 kg Maíz: 72.7 kg

Angulo de reposo: 35O Humedad relativa: 13%

Transportador comportamiento

Potencia hP 1.5

Transportador construcción

Transportador Tipo Descarga centrífuga Eléctrico Elevación de centros 9.5 m No. De cangilones 32 Dimensiones del cangilón 0.1 5 m x 0.10 m x 0.10 m Velocidad de los cangilones 1.14 m/s rpm del eje principal 43 Espaciamiento entre cangilones 0.3 m Anchura de la banda

Parte Cangilón

Banda

Material Acero

Acero

I I I REVISION: B I FECHA: 5-10-96 DESCRIPCION I APROBO

RAMSA, S.A.

106

m

HOJA DE DATOS No. No. pag 6 No. REV B PREPARADO POR -RAMSA APROBADO POR

PLANTA: Elaboraci6n de tortillas UBICACION: Cuautla. Mor. I No.Equipo: I PROYECTO: %Pa3 SERVICIO: Almacenamiento de hojuelas de amaranto y maíz extrudidas y I Nombre: Tolva 1 1 preacondicionamiento I I

CAPACIDAD 250 gal GRAVEDAD ESPECIFICA NO. REQD : 4 ( F-210. F-215) TAMAÑO DIAMETRO: 42 " ALTURA: 4 R

DIBUJOS DE REFERENCIA DATOS DE DISEÑO CODIGO: API PRESIóN DE DISEÑO: TEMP. DISEÑO PRESION DE OPERACION: TEMP. OPER CORROSION PERMITIDA: 0.125 in

COMENTARIOS CARGA DE VIENTO: - ESPESOR DE LA PARED: 3/16"

RELAVADO DE ESFUERZO (SI) (NO) PESO DE LA TOLVA : 540 lb No. Y TIPO DE CHAROLAS.

PRUEBAS: RADIOGRAFIADO (SI) (NO) MATERIAL: ACERO INOXIDABLE

107

ESPECIFICACIONES DE PROCESO I

PROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. Proy. : 96-P-O3 NOMBRE DEL EQUIPO: SUPER T-300 EQUIPO NUMERO X-21 OA, X-21 OB No. Req. 2

Datos TORTILLAS Alimentación:

Capacidad 500 kglh Harina de amaranto y maíz en proporción 20:80, agua y conservadores.

Tortilladora comportamiento Potencia

m lh 21.7 Gas consumido

hP 13 Flujo de alimentación masa kqlh 548

Tortilladora descripción Partes

La super T-300 consa de un amasador continuo en el cual

continuo cae al alimmentador de donde pasa al cabezal de Cabezal de rodillos el aasado así como los conservadores. La masa del aasador Alimentador se dosifican las harinas y se agrega el agua necesaria para Amasador continuo

que luego son llevada al enfriador y al contador -apilador. Contador apilador temperatura y encendico automático, se cuecen las tortillas, Enfriador rodilos que genera las tortillas . En el homo con control de Horno

Acero inox Acero inox

REVISION APROBO DESCRIPCION FECHA

108

RAMSA,S.A. EXTRUSOR ESPECIFICACIONES DE PROCESO

BROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. Proy. : 96-P-O3 VOMBRE DEL EQUIPO: Extrusor de bajo costo (LEC) EQUIPO NUMERO: R- 210A, R-2106, R210C, R-220 No. Req. 4

Datos Capacidad 150 kg/h DE ALIMENTACION Alimentación:

No. De malla de las harinas Crudas : 20 Contenido de Humedad : 13% Proporción agua : grano alimentada : 1:l Proporción de cal : 0.296 en b.s.

Transportador comportamiento I I

Potencia kg/h 150 Flujo de alimentación hP 30

Extrusor descripción

Extrusor tipo Autógeno sin boquilla Motor: Eléctrico, 3 fases, 50-60 ciclos, 220 V Potencia: 30 hp Con reductor de voltaje, cubierta protectora térmica Velocidad de giro: 450 rpm Relación UD 7 Botón de arranque y amperímetro Suministro total de energía al producto: 0.07 kWh/kg Velocidad de alimentación: Presión de operación : 17,000 kPa Temperatura máxima del producto: 149 OC

Partes Tomillo Alimentador Cuerpo

P ........ .... .... ........ .......... ..____._ __...... . ..... .."

Material Acero inox Acero inox Cubierta protectora térmica

I I I I 1 I

REVISION: B I FECHA: 5-1 0-96 I DESCRIPCION I APROBO RAMSA, S.A.

109

HOJA DE DATOS No. No. pag 9 No. REV B PREPARADO POR "RAMSA- APROBADO POR

T I I I I I I I

I I I I

I I I NO I REVISION. B APROBADO I FECHA: 5fO-96

RAMSASA. CRIBAS

110

I ESPECIFICACIONES DE PROCESO I PROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No, Proy. : 96-P-O3 NOMBRE DEL EQUIPO: Criba para maíz y amaranto EQUIPO NUMERO X- 220 , X-225 No. Req. 2

Datos Amaranto Maíz Alimentación:

Capacidad Normal 400 kglh 1000 kglh

Amaranto: 1-1.5 mm de diámetro Capacidad Mínima 50 kglh 200 kglh Maíz:3 x 5 mm Capacidad Diseño 500 kglh 1000 kglh Dimensiones de las semillas:

Cribas descripción Partes

Criba amaranto: 10164 in 45 O

Madera Soportes Criba maíz: 12/64 in 45 O

Material No. De malla Inclinación Hierro Malla imantada

I ! I I I I

REVISION B I FECHA: 5-1 0-96 DESCRIPCI~N I APROBO M M S A , S.A.

MMSA,S.A. DOSIFICADORAS

1 ESPECIFICACIONES DE PROCESO I

'ROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. Proy. : 96-P-O3 JOMBRE DEL EQUIPO: Báscula dosificadora para grano y harina iQUlPO NUMERO X-230, X-235 No. Req. 2

Datos ~~ ~

:apacidad 200kg

3áscula descripción I

Partes I Material Tolva I Acero inox

Iimensiones

I I I I I I

REVISION: B 1 FECHA: 5-10-96 DESCRIPCI~N I APROBO "SA, S.A.

112

RAMSA,S.A. BASCULAS ESPECIFICACIONES DE PROCESO

’ROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. pray. : 96-p-03 \IOMBRE DEL EQUIPO: Báscula de plataforma IQUIPO NUMERO x-I I o No. Req. I

Datos 2apacidad 10 ton

3áscula descripción Partes I Material

Báscula de plataforma para pesado y recepción de Plataforma I Acero al jranos de amaranto y maíz 1 I carbon

Dimensiones 6m b

I I

R E V I S I ~ N : B 1 1 FECHA: 5-1 0-96 I DESCRfPClÓN I APROBO

RAMSA, S.A. ‘ I

113

RAMSA,S.A. BÁSCULAS ESPECIFICACIONES DE PROCESO

PROYECTO: Elaboración de tortillas de maíz y amaranto No. Proy. : 96-P-O3 NOMBRE DEL EQUIPO: Báscula dosifícadora EQUIPO NUMERO x-21 o No. Req. 1

~~

Datos Capacidad 1 ton 1 Báscula descripción

Báscula para pesado de hojuelas extrudidas Tolva I Partes I Material

I

REVISI0N:B APROBO DESCRIPCION FECHA:!5-10-96

Análisis tconomlco

115

ESTIMACIóN DE INVERSIONES Y COSTOS

Inversión Fija

La inversión inicial comprende la adquisición de todos los bienes tangibles e intangibles necesarios para iniciar las operaciones de la empresa, con excepción del capital del trabajo.

TABLA 1

~ONCEPTO COSTO TOTAL ($) ACTIVOS FIJOS TERRENO Y ACONDICIONAMIENTO

72 1 O00 OBRA CIVIL 1 080,000

IMPREVISTOS (10% MAQUINARIA) 240,000 SERVICIOS AUXILIARES E INSTA. 194,000 COMPLEMENTARIAS EQUIPO DE TRANSPORTE 150.000

MAQUINARIA DE PRODUCCI~N 2,396,000

LEQUlPO DE COMPUTO 32 , 0001

TOTAL INVERSIóN FIJA TANGIBLE 4,813,000

IACTIVOS DIFERIDOS I I [INVESTIGACIóN Y ESTUDIOS PREVIOS 1 300.0001 GASTOS DE CONTRATO

1 44,000 CAPACITACION DE PERSONAL PUESTA EN 48,000

MARCHA CONSTITUCION LEGAL DE LA EMPRESA . 15,000

ITOTAL INVERSIóN DIFERIDA 507,0001

!TOTAL INVERSIóN FIJA I 5,320,0001

FUENTE: Anexo 1-6

- P N P C C C C

-

4 \ " C C C -

4 - " C C C

9 - - .. C C C

1: C C C C

-

-

CI

C C C C h h C U C C C

-

-

I

2-L A O 0 o S $

2

P P -= w PC0 c O 0 c O 0 c

-5

P P ..c G:

PC0 c O 0 c O 0 c

"5

P P .!! ci

PC0 c O 0 c O 0 c

2

P P G:

PC0 c O 0 c O 0 c

-5

P P -c t.

PC0 c O 0 c O 0 c

-JN u O 0 c O 0 c O 0 c

- .!N ..* ,c

W O S

co cn O O

co o, O O

co (5, O O

W N O O "

O

- O

anca 3 0 3 0 3 0

? P

v " c m c

w " 1

V I P o c o c

'1 ..u

0 2

u l b o c o c

'1 S

0 2

V I 4 o c o c

'r _a

w - V I * o c o c

.'1 .!!

- U o C o c

: C

o c C

U m O m D

h

Capital de Trabajo.

TABLA 4 CONCEPTO Año 1

EFECTIVO ENCAJA COSTO DE PRODUCCION: m ¡ C l D A D

EFECTIVO ENCAJA 105,000 COSTO DE PRODUCCION: ELECTRICIDAD 5.000 I 5.0001 COMBUSTIBLE 300 AGUA 2.000 IEMPAQUES I 11.oool MANO DE OBRA DIRECTA (*)

1 , O00 MANTENIMIENTO (7% DE COSTO MAQUIN) 65,000 GASTOS DE ADMON. Y VENTAS 1 4,000 MANO DE OBRA INDIRECTA (*) 5,000

TERRENO) 1,800 IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD (2%

1 50 SEGUROS (3% MONTO INV INICAL FIJA)

CUENTAS POR COBRAR 366,000 I

INVENTARIO DE MATERIA PRIMA 1 627,000 AMARANTO 505,0001 IMAIZ 1 17,8331 lCAL I 251 k A L Y CONSERVADORES I 4.3051

IlNVENTARlO DE PRODUCTO TERMINADO I 29.0001

]TOTAL CAPITAL DE TRABAJO ($1 I 1.1 27.0001 FUENTE: Anexo 7

,

119

L

N O

"4 h) CD

CD h)

O O O

u CD m h)

O O O

VI

Y

"

Y

' % Y

" 00 O O O

m -l u 00 O O O

"

"

" 03 u O 00 O O O

"

o c

m u, 3 C c D 313 u,

m r U rn m u, m

c)

- D 2

o O v)

2 v)

t) D m ó cn 7 z D z o m A O o,

j l n I - c I O

-

v)

N - - I -

I RAMSA, S.A.1 i

COSTOS VARIABLES ($)

AÑO 1 AÑO 5 AÑO 4 AÑO 3 AÑO 2

2,992,000 8,308,000 6,738,000 5,408,000 3,962,000

COSTOS FIJOS ($)

AÑO I AÑO 5 AÑO 4 ANO 3 AÑO 2

1,859,000 2,341,000 2,224,000 2,108,000 2,008,000

PRESUPUESTO DE EGRESOS ($)

TABLA 5a. I ANO 1 I AÑ0 2 I A Ñ 0 3 I A Ñ 0 4 I A Ñ 0 5 I I 4,851,0001 5,970,000/ 7 3 1 6,0001 8,962,0001 10,649,000]

PRESUPUESTO DE INGRESOS ($)

Para efectos de cálculo se propone el primer año un precio al intermediario del 30% más del costo unitario de producción, a partir de éste un aumento anual proporcional al de la inflación (20 %).

PROGRAMA DE VENTAS

TABLA 5b AÑO I VENTAS I PRECIO I INGRESOS I

(S) (S) UNITARIO ($) 1 4.394.000 5.50 800

I

2

12.957.000 9.30 1.400 4 9,412,000 7.80 1,200 3 6,591,000 6.60 1,000

I" , - - -

I I I

5 1.6001 10.80 17.326.0001

122

3. 2. 3 al

C . z? O v)

C

2. al

(o v)

E

"L c n N 2 w o O 0 0 0

O 0 0 0 w N O O 0 0 0 A

"L 2 C n P O 0 0 0 o O 0 10

O 0 0 0 - 0 O 0 0 0

"

"L

"L P c n " L o m 0 in 2

w w c n w P O P N

O 0 0 0 O 0 0 0 O 0 0 0

- . m a - c n

n (D

GRAFICA DE PUNTO DE EQUILIBRIO

PUNTO DE EQUILIBRIO ENTRE INGRESOS Y EGRESOS

18000000

16000000

VI 14000000 - m 2 12000000 m 3 10000000 el n el 8000000

c 6000000

4000000

2000000

O

U

O -

1,000 1,200 1,400

VOLUMENIXVENTAS (Toneladas anuales)

1.600

124

Financiamiento

0 Programa PROMIN (Programa Unico de Financiamiento a la Modernización Industrial)

Para simplificar los trámites y esquemas operativos de descuento, NAFIN integro en un sólo programa, el PROMIN, los programas para la Micro y Pequeña Empresa; de Mejoramiento del Medio Ambiente; de Desarrollo Tecnológico; de infraestructura Industrial y de Modernización.

Se puede obtener recursos para:

0 Capital de trabajo. 0 Activo Fijo. O Desarrollo de tecnologías. 0 Infraestructura tecnológica. 0 Contratación de asesorías. 0 Reestructuración de pasivos. 0 Mejoramiento del Medio Ambiente.

Características del crédito:

Plazos. Podrán ser hasta de 20 años dependiendo del tipo de crédito, incluyendo el año de gracia.

El monto máximo de crédito para la pequeña industria es de $12,000,000.

La tasa de interés depende del tipo de empresa (Micro, Pequeña, Mediana ó Grande).

.En nuestro caso, Bancomer S.A. será el intermediario financiero que pondrá en operación los instrumentos y mecanismos financieros para que a través de éstos se logre la canalización de recursos hacia la empresa.

FUENTE: Nacional Financiera, Insurgentes Sur 1971 , Torre 111 - Piso 2. Bancomer S.A., AV Universidad 1200, Col Xoco. México D.F.

125

I

Origen y Aplicación de Recursos

Nuestra inversión total es:

FUENTE: Tabla 1

TABLA 7 DESTINO RECURSOS PLAZOIAÑO DE INTERÉS MONTO $ PARTICIPACIÓN

GRACIA

CAPITAL DE TRABAJO 788,900 ACCIONISTAS BANCOMER 3 AÑOS/ 1 AÑO TIIE+10 338,100

INVERSION FIJA 5 AÑOS/I AÑO TIIE+10 ~ 3,724,000 ACCIONISTAS BANCOMER 1,596,000

I ) TllE = 25.08. 4 de octubre de 1996 2) El monto y las condiciones definitivas dependerán de la capacidad de pago de la empresa

Cálculos de los gastos financieros y pagos del principal.

Gastos financieros son los intereses que se deben pagar en relación con capitales obtenidos en préstamo. Para el caso del proyecto, estos gastos derivan del préstamo que se tramitará vía PROMIN.

La Ley del Impuesto sobre la Renta , articulo 24, fracción Vlll dice: "Son deducibles de impuestos los intereses pagados por capitales tomados en préstamo, siempre que estos se hayan invertido en los fines del negocio". Esto implica que cuando se pide un préstamo] hay que saber el tratamiento fiscal adecuado a los intereses y pago de principal, lo cual es un aspecto muy importante en el momento de realizar la evaluación económica.

'126

FORMA DE PAGO

CRÉDITO PARA CAPITAL DE TRABAJO Monto

6 meses Gracia 1 año Plazo

35.8 % Interés $338,1 O0

CRÉDITO PARA INVERSIóN FIJA

TOTAL DE GASTOS FINANCIEROS POR INTERESES TABLA 8

INTERESES (S) 333,823 491,192 607,074 692,408 692,408 AÑO 5 4 3 2 1

TOTAL DE PAGOS A CAPITAL POR AÑO TABLA 9

AÑO 5 4 3 2 1 PAGO ($) 395,448 344,318 323,695 238,361 O

127

I "

T, b e 4

-I D n O

O z m v,

P P 2 w -m

h)

O co O O O

w w -2 g O 0

O O 0

(RAMSA, S.A.1

n

I RAMSA, S.A.1

Con los valores de FNE se procederá a calcular el Valor Presente Neto (VPN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR).

CALCULO DEL VALOR PRESENTE NETO (VPN) -

ANO FNE O

547,000 1 -5,320,000

2

2.877.000 4 1,793,000 3 1,139,000

I 5 I 6.434.0001 FUENTE: tabla 11

Para el quinto año FNE = FNE + VR. Del cálculo de depreciación y amortización, se tiene un valor de rescate (VR) igual a $2,209,000. Se tiene una inversión fija de $ 5,320,000.

Se propone para fines de cálculo un valor de Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR) superior al de la inflación proyectada para 1998 por el Banco de México (19Oh) con un premio al riesgo de 10 %.

Resulta:

TMAR VP N 29 - 536,280

Por el valor negativo de VPN, se concluye que el proyecto da una TMAR inferior a la propuesta. Por medio de prueba y error se buscará el valor de TMAR para el cual VPN es igual a cero, éste valor de TMAR será la Tasa Interna de Retorno (TIR).

L

29 51.288 25

-536,280 -~

I

30 ~ .-

I -668.972 I 26 I -104.706 I I TIR = 1 25.3 1 Con esta TIR se compensa una inflación de 19% y tiene un 6.3 Oh de premio al riesgo.

130

c

c W

- 4 A

m m m m m m II I I I I I I I I I I

" r - r - r P W I U -4oD0Lno0

000000 000000 000000

..-4 ..a ... 9 -m 9

o Z

o O z o m U i3

m d z D O O

cn

C D z

5 g g

z

Anexo 1

Terreno y Obra Civil

1. TERRENO. Se tiene un terreno de 1 200 m' , el costo por m* es de $900,precios vigentes de 1996. En el costo del terreno se incluye gastos notariales.

2. OBRA CIVIL. Comprende la construcción física del inmueble y las instalaciones eléctricas y de gas. Los precios de construcción depende de cada área de la obra civil. Se tomarán como la base la información proporcionada por la Constructora Guma y Asociados, S.A. de C.V.

PRESUPUESTODELTERRENOY OBRA CIVIL

CONCEPTO

OBRA CIVIL 1,080,000 900 1,200 TERRENO

C. TOTAL $ C. UNITARIO $ m2

AREA DE RECEPCI~N DE MATERIA PRIMA Y 18,000 400 45 PRODUCTO TERMINADO

FUENTE: Datos calculados con base a la constructora Guma y Asociados, S.A. de C.V. Angel Urraza 1107-1. Col Valle, México D.F.

132

Presupuesto de Maquinaria

EXTRUSOR

2,396,000 TOTAL 80,000 X 310 EMPACADORA

390,000 X 220 B TROQULADORA (TORTILLADORA) 390,000 X210 A TROQULADORA (TORTILLADORA)

3,000 J 310 BANDA TRANSPORTADORA 100,000 R 220 C EXTRUSOR 100,000 R 220 B

$133,

Anexo 2

Maquinaria de Proceso

El costo de la maquinaria se obtuvo a través de los siguientes proveedores y asesores.

PROVEEDOR JERSA S.A. de C.V. Autopista México-Queretaro 3069-854040,

DIRECCI~N

I I Tlanepantla Edo. México. . I Tel. 3-90 31 17

SlEGLlN México S.A. de C.V. Sor Juana I . de la Cruz 54, 54000, Tlanepantla, Edo de México. Te1 3 90 21 77

México D.F. COLOMAREN S.A. Plutarco Elias Calles 290, Reyes Iztacalco,

Echegaray, México D.F. Casa Nieto México D.F

I México D.F. I , ~ S Iztacalco,

Tel: 657 91 33 ISr. Adolfo Hernandez O.

Gerente de Presupuestos de Constructora Arq. Natividad Hernandez Martinez Comerciante de varilla

ARKA Dr. Ma. Del Carmen Dúran de Bazua Investigadora de la UNAM

, Manual del Ingeniero Químico. Perry. -

134

Anexo 3

Equipo Auxiliar

CONCEPTO

FUENTE: Cotización directa. 2,000 TOTAL 1,350 450 3 CARROS DE TRANSPORTE DE ALUMNI0 900 300 3 MESA DE MADERA

C. TOTAL C. UNITARIO CANTIDAD

PROVEEDORES $2,000 Racks, Mesa de trabajo, Aviación Comercial 40, Racks, S.A. de C.V. PRECIO EQUIPO DIRECCIóN

Fracc. Ind. Puesto Aéreo,

Dirección Carros transportadores México D.F. Tel. 784-2498 Charolas, Estanteria,

Anexo 4

Servicios auxiliares e instalaciones complementarias

.Comprenden: subestación eléctrica, tanques de gas estacionario, planta de tratamiento de aguas, equipo de oficina y de laboratorio, equipo de seguridad industrial (estinguidores, guantes y mascarillas) y equipo de transporte. Como equipo de transporte se adquirirá dos Combi, marca Volkswagen, modelo 1996, cuyo precio total es de $150 000.

SERVICIOS AUXILIARES E INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS

EQUIPO 5000 TANQUE DE GAS ESTACIONARIO

COSTO

EQUIPO DE OFICINA 39,000 EQUIPO DE LABORATORIO 50,000 EQUIPO AUXILIAR

326,000 SUBTOTAL DE SERVICIOS AUXILIARES E 30,000 EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 2,000

SUBESTACI~N ELÉCTRICA 200,000

I I N S T . I t EQUIPO DE TRANSPORTE (2 COMBI)

476,000 TOTAL 150,000

135

PROVEEDOR Proveedor Científico

CYTSA S.A.

SELMEC S.A.

DlRECClON Cafetales 5, Col Rinconada Coapa México D.F. Tel. 6 71 60 88

Calzada Vallejo 706 02300 México D.F., Tel. 5 67 8722

Anexo 5

Equipo de Oficina

EQUIPO MicroKjeldall, Potenciometro Critaleria, reactivos y equipo de laboratorio en gal. Tanque estacionario de gas, 1500 kg Subestación Eléctrica

PRECIO $ 50,000

$6.000

$100,000

CONCEPTO ESCRITORIO SENCILLO

C. TOTAL C. UNITARIO CANTIDAD

1 . O00 200 5 SILLAS DE ESCRITORIO 4,000 800 5

lSlLLAS ECONOMICAS 1 31 801 2401 SOFA DE RECEPCION

,200 600 2 ARCHIVO 3 CAJONES 900 900 1

SUBTOTAL 367 OTROS (5% DEL SUBTOTAL)

7,340

SUMADORA ELECTRICA 24,000 12,000 2 COMPUTADORA COMPAQ, PROLINEA 5100

1,200 400 3

IMPRSORA LASER JWT

TOTAL

6,500 6,500 1

39,000

FUENTE: Servi ware, S.A. de C.V. y Grupo Industrial DOMOS S.A: de C.V. Incluye flete, instalación e IVA.

136

Anexo 6

Activo Diferido

l. GASTOS DE CONTRATO. En este rublo se encuentran incluidos los conceptos tales como: contratos por servicios de energía eléctrica, teléfono y agua. Para fines de evaluación se estima el 1% sobre el activo fijo. (2)

2. CONSTITUCIoN LEGAL DE LA EMPRESA. Se incluye el permiso para la constitución de sociedad mercantil, el servicio del notario público, inscripción de la escritura constitutiva en el registro público de la propiedad y del comercio, el registro federal de causantes de la empresa y la autorización de los libros contables, la licencia de autorización de uso del suelo, la licencia sanitario, etc. Las erogaciones correspondientes a este concepto se estiman en $1 5 000.

La empresa será registrada como Sociedad Anónima, con 5 socios. Se registrara en el Registro Público de Comercio, contando para esto con una escritura constitutiva que se presentara ante un notario público.

La Escritura Constitutiva tiene los siguientes datos:

Nombre, nacionalidad y domicilio de los accionistas, el numero de acciones de cada uno y el valor de Fichas acciones. Forma en que se deberán pagar, el tiempo y el límite en que se tiene que hacer.

Reglamento interno, la fecha de asociación y la declaración de que todos conocen y están de acuerdo con el reglamento.

3. INTERESES PREOPERATIVOS. Son los intereses que se pagan en el año cero o de instalación y puesta en marcha del proyecto. El calculo de intereses se presenta en el punto de financiamiento.

,

4. CAPACITACION DEL PERSONAL Y PUESTA EN MARCHA. La selección el personal que se encargara de la supervisión, ventas y administración, será contratada con una experiencia previa minima de 3 años en el puesto. Sólo se considerará un gasto por selección y reclutamiento ($5 000), y una semana de adaptación de los obreros en el área de producción ($1 500), que servirá para enseñarle el manejo y los procedimientos de operación.Durante la puesta en marcha, existen desembolsos por concepto de pruebas y ajustes de la maquinaria. Este concepto se calcula en base al 6% sobre la inversión de la en maquinaria.

5. PATENTES. La patente de extrusión alcalina tiene fecha de febrero de 1978 ,El IMP1 (Instituto Mexicano de Patentes Industriales) da 20 años de vigencia a partir de su aprobación para cobrar regalías por su uso, después de éstos la patente pasa a dominio público. Así, queda excluido el pago de regalías, debido a que se tiene programado iniciar la producción partir de principios de 1998.

138

I I

ANEXO 7

CAPITAL DE TRABAJO

INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS. El amaranto se comprará una vez al año, pagando al contado y en el momento al productor. Por lo tanto se tomara como el costo total de amaranto para el primer año, o sea el costo de 100 toneladas.

El Maíz se comprara varias veces al año. Por lo tanto se tomara como el costo de la compra de maíz para un mes.

Para cal, sal y conservadores, se tomara como el consumo de un mes laboral en el primer año.

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO. No existirá inventario de producto en proceso ya que el proceso de las tortillas se realiza en un sólo día. El inventario de producto terminado se tomará de dos días, ya que la distribución de las tortillas debe ser lo más rápido posible por ser un producto perecedero.

EFECTIVO EN CAJA Y BANCOS. Se toma como base un mes de costo de producción.

CUENTAS POR COBRAR. Se toma como base de calculo un mes de ventas proponiendo la venta a crédito y dando un plazo de un mes para efectuar el pago del mismo.

CUENTAS POR PAGAR.

No existen ya que se pretende comprar todo al contado.

139

IN "L

140

Anexo 10

Cargos Fijos de Inversión

CARGOS FIJOS DE OPERACIóN .Suministros de operación. Tales como aceite, lubricantes, materiales de limpieza y artículos para protección y aseo de los operarios. Se considera el 15% del costo total de mantenimiento y reparación.

GASTOS FIJOS DE INVERSION DEPRECIACIONES Y AMORTIZACIONES. Con base a la Ley del Impuesto Sobre la Renta, 1994,

SEGUROS DE PLANTA. Se estimo un 3% sobre el.monto total de la inversión inicial fija.

.GASTOS DE ADMINISTRATIVOS. Como personal administrativo se considera lo siguiente:

GASTOS DE ADMINISTRACI~N Y VENTAS

I ETC) GASTOS DE DlSTRlBUClON Y VENTAS GASOLINA

1,900,000 1,545,000 1,276,000 922,000 778,000 COSTOS DE ADMlNlSTRAClON Y VENTAS 439,230 399,300 363,000 330,000 300,000 PUBLICIDAD 497,664 414,720 345,600 144,000 120,000

GASTOS FINANCIEROS. Son derivados del pago de intereses por préstamos adquiridos por la empresa. (Forma de pago, tabla 8)

14 1

MATERIAL DE EMPAQUE. Bolsas de polietileno transparente con impresión de etiqueta.

I Compra 16 14 12 10 8 (Ton)

I Bolsas Especiales de Polietileno 53550

México. Tel. 5 76 13 70

Se considera un aumento anual en el precio proporcional al de la inflación.

SERVICIOS AUXILIARES.. Incluye agua, energía eléctrica y gas L.P. Para cálculos de costos ver las memorias de cálculo. Para fines de evaluación se considera un aumento proporcional al de la inflación.

MANTENIMIENTO Y REPARACIóN. Comprende tanto el mantenimiento correctivo y preventivo que se tiene que dar a los equipos de producción. Para fines de evaluación S, se considerara el 7% del costo de adquisición anual de la maquinaria. (dato promedio proporcionado por proveedores ).

GASTOS DE DlSTRlBUClÓN Y VENTAS. Se considera al gasto de gqsolina c@ $400 diarios para dos combis, destinadas a la distribución.

La publicidad se realizará en forma local, en los establecimientos donde se venda el producto por medio de cartelones y posters que se cambiarán cada mes. En el primer mes se realizará demostración directa (stand con demostradoras) en las tiendas más importantes del mercado seleccionado. Se prevee un gasto anual de $300 O00 . Para fines de evaluación se considera un aumento proporcional al de la inflación.

142

Anexo 9

Costos Variables de Operación

MATERIAS PRIMAS.

AMARANTO. Se realizara una compra anualmente a productores de Amilcingo, Morelos, porque la cosecha en este lugar sólo es una vez al año y la compra del amaranto se debe de arreglar con el productor meses antes. Debido a que el precio real se rige por la oferta y la demanda de la región y por ser un cultivo con estadísticas poco certeras es difícil realizar una proyección de su precio. Para fines de evaluación se considerará un precio de $ 5000.la tonelada. Se considera un aumento proporcional al de la inflación dentro del sector agrícola

MAíZ. Se realizara varias compras en el año a productores e intermediarios en diversas regiones del estado de Morelos. El precio que se estima para el primer año es de $3 500.. El precio del maíz depende de la oferta y la demanda. Para fines de calculo se considerara la proyección de la inflación del sector agrícola.

CAL. El bulto con 50 kg vale $14.50. Su compra se realizara mensualmente.

SAL YODATADA. El bulto de 50 kg vale $950, de la marca La Fina.

SORBATO DE POTASIO 99.6%. Se comprara a Nutriquim. Su costo es de $90 kg.

PROPIONATO DE CALCIO. Se comprara a Nutriquim. Su costo es de $20 kg.

CMC. Se comprara a industrias Ragar, su costo es de $30 kg.

MANO DE OBRA DIRECTA. El número de obreros en producción para el primer año será 5 , aumentarán a partir del tercer año a 1 O. MANO DE OBRA INDIRECTA. MTNO DE OBRA INDIRECTA

~~ ~ ~.

1-2 año 3-5 año SUPERVISOR

2 1 ALMACENISTA 2 1

LABORATORISTA DE CONTROL 1 1 CALIDAD I VENDEDORES 14 18 PRESTACIONES PARA EL TRABAJADOR. Se tomaran en prestaciones: IMSS 12.0%, INFONAVIT 5%, SAR 2%, vacacion

cuenta I les 2.3 %

as siguientes y aguinaldo 4

%. (Ley General del Trabajo). Se otorgará un aumento de salario igual al proyectado para el Estado de Morelos.

”

143

CONC.LUSIONES DEL ANALISIS ECONóMICO FINANCIERO

* La inversión fija es de $ 5,300,000; el capital de trabajo representa $1,200,000, esto da una inversión total $ 6,500,000. Se pretende obtener un financiamiento bancario a través de NAFIN (PROMIN) correspondiente al 30 Oh de la inversión total, a una tasa de interés del TllE+10.

* El precio de la materia prima, principalmente amaranto, es el factor determinante del precio del producto.

* Para fines de evaluación se consideró un precio de $ 5,000 la toneladas de amaranto. Con este precio, una producción anual de 800 toreladas de tortillas tendrían un costo de producción equivalente a $ 3,380,000, el precio al intermediario sería de $5.50 por kg y el Flujo Neto de Efectivo (FNE) correspondiente a este año resulta de $ 547,000. Del estado de perdidas y ganancias para el quinto año con un precio de $10.80, el FNE da un valor de $4,445,000. Con este escenario la Tasa Interna de Retorno es de 25.3 Oh, la que compensa una inflación de 19% (Inflación para 1998, Banco de México) y da un 6.3 % de premio al riesgo.

* Con un precio mayor a $ 5,000 por tonelada de amaranto, el precio del producto aumenta considerablemente y no podría competir en el mercado. Así, a precios mayores del antes mencionados para el amaranto, el proyecto da un mínimo premio al riesgo y para precios mayores de $ 15,000 ni siquiera compensa la tasa inflacionaria del país.

* Concluimos que un proyecto de este tipo donde su principal materia prima, amaranto , aumenta de precio considerablemente añ9 con año, no es rentable en un escenario como México, donde el índice inflacionario se espera para los próximos años no menor al 15 O/O

* Una alterativa para bajar el precio del amaranto, es el compartir el riesgo del Cultivo con el agricultor, motivando su siembra y bajando con esto los precios de venta.

,

Apéndices

146

Mercado Anexo 1

Normas.

Según el artículo Vlll-73 de la Norma publicada en el Diario Oficial, se entiende por tortilla de maíz, el producto elaborado con la masa de harina de maíz nixtamalizado sometido a cocción. A continuación se enuncian algunos de los artículos referentes a la elaboración de tortillas publicados en el Diario Oficial del 18 de enero de 1988.

Artículo Vlll-74. Se entiende por maíz nixtamalizado ó nixtamal, el maíz sano y limpio que se ha sometido a cocimiento, con agua en presencia de hidroxido de calcio, proporción adecuada por un tiempo mínimo de 3 horas y que ha sido lavado posteriormente.

Artículo Vlll-75. Para la elaboración de la tortilla se observaron las siguientes disposiciones: 1 ) La masa debe ser limpia, fresca y haber sido elaborada con el nixtamal del día. 2) La harina del maíz nixtamalizado deberá quedar libre de olor, sabor, y colores extraños al producto. 3) La masa deberá protegerse contra el polvo o fauna nociva. 4) las tortillas se guardarán en condiciones higiénicas. 5) el producto será libre de signos de infestación o de otros materiales extraños.

Artículo VIII- 76 En la elaboración de la Tortilla de maíz, queda prohibido:

1 ) Mezclar olote de maíz o cualquier otra materia extraña. 2) Utilizar maíz en mal estado. 3) Utilizar pasta de maíz desprovista de su aceite.

Artículo Vlll-77. El maíz que se utilice para la elaboración de la tortilla no deberá sobrepasar los límites de aflatoxinas y micotoxinas fijados.

Artículo Vlll-78. Las condiciones sanitarias generales que deberán guardar los molinos de nixtamal, las fábricas de harina, los expendios de masa y las tortillerias, las establecerá, la Secretaría en normas correspondientes.

147

Anexo 2

Costos de cultivo de amaranto en algunos países. 1988

ll__l_

E.U. Dolares U.S. 631 /ha

.I___C__" "

Guatemala 577ha Kenia 1000ha Tailandia 805lha Peru 342ha México 155lha -I_-

Fuente: Calle John N. "Amaranth, from past to tthe future" Radale Press; 1989.

Anexo 3

Producción de amaranto en las principales regiones de México (Toneladas)

Precio medio rural del amaranto por tonelada. Temporal

1994

FUENTE: Anuario estadístico de la producción Agrícola Mexicana. 1995. 2980 Tlaxcala 2 820 Puebla 2 O00 Morelos 4 O00 D. F

$

Precio medio rural. Riego = N $ 3 600 por tonelada.

148

RAMSA. S.A.1 1

Anexo 4

De acuerdo con la Encuesta Ingreso-Gasto de los hogares de 1992, el 64 % de las familias mexicanas acostumbra comer tortilla.

Por estratos sociales se registró que solamente el 24.5 % de los hogares ubicados enel decil 1 consumen tortilla, el 43 O h del decil Ilia los deciles I l l y IV les corresponde el 61 %, los deciles restantes alcanzan un consumo del 70 al 81.7 % del total.

La proporcion del gasto familiar en promedio que se destina a la compra de tortillas de maiz de estos hogares para distintos años es:

Año % gasto 1984 2

I 1989 2.4 1992 3.3 '

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

Pproyectando lo anterior, la proporción del gasto familiar destinada a la compra de tortillas de maíz seguirá aumentando, esto se puede explicar tanto por el aumento de la demanda de este producto, considerando el incremento poblacional y por la depreciación cada vez mayor de los salarios.

El impacto del precio de la tortilla sobre el índice Nacional de Precios al Consumidor en 1992 fue de 0.0078 %, mientras que en 1993 se incrementó hasta el 0.06%

IMPACTO INFLACIONARIO DE LA TORTILLA EN EL INPC. '

I AÑOS I Variación I Impacto INPC 1 acumulada %

11.94 0.0078 O. 50 4 992 inflacionario

I 1 993 3.83 O. 0600 8.01 I Cuadro .Fuente : El Taco Nuestro de Cada Día. Revista del Consumidor

Anexo 5

Población -Distrito Federal

Anuario Estadistico D.F., 1995 159,633 , Miguel Hldalgo 1 65,686 Tlalpan 168,898 Benito Juarez 230,840 Co yoacan 233676 Cuahtemoc 227,38 1 Alvaro Obregón

2, 884,807

Número de PEA

D. F 31 7,329

25,938 30,845 Cuahtemo Obregón

25,239 20,919 Alvaro 291,366

3 - 5 S.M. Más de 5

C

Coyoacan

25,222 18,677 Miguel 22,368 18,060 Tlalpan

Juarez 40,704 29,726 Benito 37,627 32,318

Hidalgo Anuario Estadistico D.F., 1995

,

150

Total de PEA en las 6 delegaciones que perciben entre 3 y 5 S.M. = 150 545 Total de PEA en las 6 delegaciones que perciben más de 5 S.M. = 177 098

Hogares por número de miembros por hogar

Anuario Estadistico D.F., 1995

Para el consumo de tortilla per capita en los diferentes estratos sociales tenemos

Gramos de tortilla

Estratos urbano marginal

84.9 Estrato alto. Más de 5 S.M. 88.6. Estrato medio alto. Más de 5 S.M.

143.7 Estrato medio bajo 3-5 S.M. 149.4 Estratos bajos 172.3 Estratos muy bajos 145.5

INNJZ, 1995

Una tortilla en promedio pesa 29 gramos, por lo tanto tenemos:

I I Tortillas I Estratos urbano marginal

5.2 Estratos baios 5.9 Estratos muy bajos 5

~~~

Estrato medio bajo 3.1 Estrato medio alto 5

I Estrato alto I 2.9 "1

15 1

- Suponiendo el estrato medio bajo aquel que percibe entre 3 y 5 S.M.(consumo promedio 5 tortiilas al día) y estrato medio alto y atto aquellos de más de 5 S.M. (consumo promedio 3 tortillas al día).

De la formula: Demanda = ## Consumidores x Consumo per capita/día

Resulta: Demanda total de tortillas por día, para la PEA

3 - 5 S.M. Demanda

D. F 104,595 20,919 Alvaro

1,586,644 31 7,329

O bregón Cuahtemo 30,845

Coyoacan 32,318 Benito 29,726 Juarez Tlalpan 1 8,060 Miguel 18,677 Hldalao

C

1 54 , 226

148,630

93,385

Consumo de tortilla Dor día.x PEA I (Consumo I

I 2,460,740 IAlvaro I 180,3131

Benito 270,743

, con más de 3 salarios minimos:

tiene 30 tortillas, por lo tanto:

tortillas/dia

Alvaro 6,Ol O

152

I RAMSA, S.A.1

Cuahtemoc 9,149 Coyoacan 7,735

9,025 Benito Juarez

Tlalpan 5,247 Miguel Hldalgo 5,635 total 42,801 delegaciones

Lo anterior suponiendo que cada PEA pertenezca calculando para un año y en toneladas, queda:

a un hogar de 4 miembros,

~

Ton/año D. F

62,489 total delegaciones 8,227 Miguel Hldalgo 7,660 Tlalpan 13,176 Benito Juarez 13,357 Coyoacan

1 1,293 Cuahtemoc 8,775 Alvaro Obregón

11 9,756

Anexo 7

Los precios de venta de la tortilla empacada varían de acuerdo a su presentación y a la región donde se vendan. En 1992 las tortillas de marca que se venden en paquetes de 600 gramos tenían un precio de N$2.00. La docena de tortilla que se venden fuera de los mercados costaban N$1.00. El kilogramo de tortilla en los supermercados (a base de harina de maíz) a N$O.95 y el precio oficial era de N$ 0.95/Kg.

Precios de tortillas empacadas en el mercado.

Marca Agosto 1996 Ene.1995 Presentación Milpa real (Bimbo)

$3.50 $2.90 500 gr La Unica $4.50 $3.50 750 gr. Milpa real $4.80 $3.50 1 Kg Tortiricas maseca $3.00 $2.50 600 gr Tortiricas maseca $ 3.00 $2.50 500 gr

I kg $ 3.90 $4.50

154

APENDICE 1.

MACROLOCALIZACION

Condiciones Climatológicas

I Lugar I Viento y %Humedad I Precipitación I Temperatura ("C) 1 velocidad media Máx Min (mm) Máx Min Med.

D.F. 4.42 29.42 45.16 - - NW. 1" Tlaxcala SSE 31. N 19

100 SSW 10. Puebla

3.30 28.79 82.06 74.4 32.5 -

10.76 30.19 135.66 66 34.9 96.7 N. 1 Morelos

5.98 27.31 58.04 61.0 17.9 2

2 8

16.70 16.89

19.64

** NW = Noroeste. 1 = Velocidad media

SSE = Del Sur al Sureste N = Norte

SSW = Del Sur al Suroeste

Fuente: Observatorio Nacional de México

De la tabla siguiente podemos ver que las condiciones climatológicas de los tres Estados son diferentes, en el estado, de Morelos se tiene una mayor precipitación pluvial que en los demás estados, presenta una velocidad media de 1 km, y su dirección es hacia el Norte, lo cual representa poca variación en cuanto a la dirección del viento.

Producción de Maíz. Ciclo 93/94

I Estado I Producción (Ton)

Tlaxcala 266.165 "

Puebla 857.188 Morelos 952,84 1

- J . - -

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

155

Producción de Amaranto. Ciclo 1989/1994

Fuente:Anuario Estadístico de la producción Agrícola de Mé 'XiCO 1 995

De los datos anteriores, podemos observar que los estados de Morelos y Tlaxcala, tienen en el último año una producción de amaranto muy similar, aunque en algunos años su producción en muy variada. La producción del D.F., es muy poca en comparación con los demás estados.

Precio medio Rural de Amaranto

Estado Precio medio rural ($ Ton)

D.F. 4,000.00

3,976.00 2,980.36 , Tlaxcala 3,760.00 2,819.00 Puebla 3,400.00 2,000.00 Morelos 5,340.00

1994 1995

Fuente:Anuano Estadístico de la producción Agrícola de México 1995 De acuerdo a la tabla anterior podemos decir que en el estado de Morelos es el precio del amaranto es más barato que en los otros estados.

Distancia al D.F. Estado Distancias km Morelos Puebla 762

p i x c a I a 970 I Fuente:Parques Industriales Nacional Financiera 1993.

Fuente de abastecimiento y Volumen promedio diario de extracción de Agua potable

Estado Otros Manantial Pozo profundo Total Tlaxcala D.F.

4 53 295 352

34 21 o 61 5 859 Morelos 247 431 731 1,409 Puebla

- 62 678 740

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

Volumen promedio de extracción en m3 por día

Estado Drofundo

Otros Manantial Pozo Total

I Tlaxcala I 129.774 I 120.990 I 8055 I 729 1 D.F.

34 77 21 4 326 Morelos - 57 1,296 1,353

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

De los datos anteriores, el estado que cuenta con mayor extracción de agua es el estado de Tlaxcala.

Plantas de Tratamiento de Aguas Municipales

' Estado Otros Fosas Reactores Lagunas de Filtros Total Rociadores Séoticas Enzimaticos Oxidación

ITlaxcala I 32 I 11 30 I 11 - I - I Puebla

11 4 8 6 8 37 Morelos - 1 - 2 1 4

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

El estado que cuenta con mayor número de plantas de tratamiento de agua es el de Morelos.

~~

Sistemas de Drenaje y Alcantarillado Industriales

I Estado 1 TOTAL I I Tlaxcala I171 Puebla

172 Morelos 88

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

Tomas eléctricas Industriales

I Estado I TOTAL Tlaxcala

93,865 D.F. 622

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

Morelos cuenta con un mayor cantidad de sistema de alcantarillado.

Longitud de la red carretera (km) y red Ferroviaria (km)

Estado Longitud Red Longitud Red Carretera (km) Ferroviaria (km)

[Tlaxcala I 2,556 I 307 I Puebla

640 1,819 Morelos 709 8,045

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

Costos de transportación al D.F. (Trailer)

Fuente: Transportistas

Unidades Vehiculares de carga del Servicio Público Federal

Estado

1 ! 150!400 91 2 Tlaxacala

Carga Transportada Vehículos (Ton)

o.:: n/d 1 9,342 Morelos n/d 54,219

APENDICE 2.

MICROLOCALIZACION

Condiciones Climatológicas

Lugar Máx Mln Med. (mm) Máx Min velocidad media Temperatura ("C) Precipitación %Humedad Viento y

Med. Cuautla

19.6 10.7 30.1 135.66 66 34.9 96.7 N.l Cuernavaca

22.0 12.9 31.2 82.36 - - N 1. W 1 Moyotepec

19.2 8.6 38.7 1 OO. 54 - - w. 2 . s w 1 5

a 3 1

2

I 4 6 9

** NW = Noroeste. 1 = Velocidad media

SSE = Del Sur al Sureste N = Norte

SSW = Del Sur al Suroeste

Fuente: Observatorio Nacional de México

Sist

159

emas de Toma de Agua Industriales

Municipio Tomas de Agua Industriales

Moyotepec

637 Cuernavaca n/d Cuautla

3

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

Volumen promedio de extracción de agua en m3

Municipio

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995 34 63.7 139 237 Cuernavaca - - .6 .6 Cuautla - - 5 1.8 6.9 Moyotepec

Ríos Manantial Pozo profundo Total

Sistemas de Tomas Industriales de Agua Potable

Municipio Tomas industriales de Agua

Moyotepec

637 Cuernavaca - Cuautla 3

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

Planta de Tratamiento de Aguas Industriales

Municipio

mYaño Sedimenta tratado activados de

Volumen Otros Biológicos Biodiscos Lodos Tanques

ción Moyotepec 1 -

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995 10,585,OOC 2 1 1 1 5 Cuemavaca 11,226,80(3 2 - - - Cuautla 630,70C - - -

160

Longitud de la red carretera por clase y superficie de rodamiento ( km)

Municipio

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

- 36 13 49 Cuernavaca - 46 17 64 Cuautla

50 54 5 1 o9 Moyotepec

Caminos rurales Secundarias Principales Total Pavimentadas Pavimentadas

Vehículos recolectores de basura

Municipio 3 Moyotepec Total

18 Cuernavaca 22 Cuautla

Fuente: Anuarios Estadísticos de Puebla, Tlaxcala, Morelos, 1995

161

m

APÉNDICE 3

SELECCIóN DE TECNOLOGíA

A. Selección de locales para el almacenamiento de los granos

Para la selección del tipo de almacén, se consideraron los silos y los graneros, comúnmente usados en el almacenamiento de granos. Los criterios que se consideraron, y el valor que se le dio a cada uno fueron los siguientes:

~ ~~~ ~

Criterio de selección

Posibilidad de almacenamiento por largos períodos de tiempo sin daño al arano Posibilidad de mecanización de carga y

Calificación máxima

20

20 descarga Control eficaz de la temperatura y la humedad relativa en el almacén

20

5 costo 5 Facilidad de construcción 15 Capacidad elevada 15 Relación volumen /superficie elevada

La posibilidad de almacenamiento por largos períodos de tiempo es fundamental para la planta, ya que se planea comprar el amaranto una sola vez al año y almacenarlo. A este punto se le dio un valor de 20. El manejo de grandes cantidades de grano, requiere la mecanización del mismo, por lo que a este punto se le dio un valor de 20. La temperatura y humedad relativa del grano, influyen directamente en la calidad del grano ya que controlan el crecimiento de hongos, bacterias que pueden afectar la calidad del grano durante su almacenamiento produciendo pérdidas monetarias.

162

A este punto se le dio un valor de 20 en la matriz. Otro punto importante, es el ~ximo~~ctram~deiespacio-dentrobetaptantaqvepemrrtaot.Jten~vna gran capacidad de almacenamiento en un área pequeña, por lo que a estos cnterios se íes dio un valor de 15 puntos respectivamente. A la facilidad de construcción y el costos del almacén, se les dio un valor de 5 puntos. El puntaje asignado a cada tipo de almacén se basó en la siguiente descripción:

Descripción de los almacenes

Los graneros, son eficaces para preservar el grano de la humedad e insectos, Se construyen de hormigón. Deben se secos, bien ventilados e iluminados. Son de construcción más fácii y de menor costo que los silos, pero ocupan mayor área con relación a su capacidad, además de que el control de temperatura y humedad relativa es menos eficiente en este tipo de instalaciones. (Garcia Lúpez, 1983).

Los silos, son una forma especial de almacén para determinados productos agricoias, especialmente granos y forrajes. tos silos verticales o silos torre, son el tipo más perfeccionado, su costo es mayor al de los graneros pero es más adecuado para la conservaci6n de grandes volúmenes de grano ocupando una superficie de planta reducida, al propio tiempo que puede adaptarse fácilmente a -fa mecanizaci6n de su carga y descarga. (Garcia Cópez, 1983).

163

m

B. SISTEMAS DE SECADO DE LOS GRANOS

-Para secar el grano es necesario evaporar parte de su contenido de humedad; ello se consigue haciendo pasar aire a través de éI, ya sea a la temperatura ambiente o debidamente calentado.

Sistemas de secado de grano

Aire de ventilación A temperatura ambiente Caliente

incidencia del aire sobre

De acción De capa Depósitos Almacenes Tipo de secadero el grano

En capa delgada E n capa profunda

acondiciona especiales continua discontinua dos

Fuente: Garcia López (1983)

Secado con aire a temperatura ambiente

Los secaderos con ventilación a fa temperatura ambiente hacen posible fa deshidratación del grano en el mismo lugar donde es almacenado. No es necesario extender el grano en capa delgada, por lo que el aire de secado atraviesa una altura considerable de producto amontonado. La humedad del grano no puede descender por debajo de la del aire. Si el clima es lo suficientemente seco, (65% o menos de humedad relativa) , como es el caso de la región de Cuautfa, puede aprovecharse esta oportunidad para ahorrar energía. Este sistema de secado puede llevarse a cabo con ventiladores axiales o centrífugos.

Secado con aire caliente

Calentando el aire a temperaturas de unos 6045°C se consigue un rápido secado del grano. El consumo de energía es elevado y los rendimientos obtenidos no están en relación directa con la cantidad de combustible gastado, porque si bien se logra reducir la humedad relativa del aire, su capacidad de captación de humedad no se aprovecha debidamente porque los tiempos que dura el proceso son cortos. Este sistema es de resultados rápidos y seguros, aunque tiene ta contrapartida de que los costos se elevan. Requiere dispositivos de control más rigurosos para evitar que el grano alcance temperaturas superiores a las que puede soportar sin daño a su calidad, situación que se acentúa en granos de tamaño pequeño como el amaranto.

164

AI utilizar la técnica de aire caliente, debe tenerse presente que un secado muy rápido a alta temperatura origina ta deshidratación excesiva de la parte exterior del grano, formando una corteza que aísla el interior impidiendo su correcta desecación, luego se resquebraja la cubierta exponiendo el grano a agentes nocivos.

Los sistemas de secado con aire caliente se clasifican en continuos y discontinuos

La selección del sistema de secado, se hizo tomando en cuenta los siguientes criterios :

Criterio de selección Calificación

Economía del proceso 20 Tiempo de secado

remoción de humedad 10 Eficiencia en la

de los granos 20 Efecto sobre la calidad 20

máxima

Costo energético

nización 10 Posibilidad de meca- 19

5 facilidad de manejo requeridas

5 Instalaciones

Los criterios que se consideraron de mayor importancia fueron la economía del proceso, el tiempo requerido para llevar a cabo el mismo ‘y el efecto sobre la calidad de los granos, ya que se buscaba contar con un método de secado económico, que no afectara ta calidad del grano pero que reluciera eficazmente la humedad relativa del grano hasta un 13%. Con base en la información antes expuesta, se asignó una calificación a cada método -de secado, multando el sistema de secado con aire a temperatura ambiente el más idóneo.

[ RAMSA, S.A.1

Selección de equipo para secado con aire a temperatura ambiente El equipo disponible para secar con aire a temperatura ambiente, son los ventiladores axiales y los centrífugos.

Ventiladores de flujo axial.- Están formados por un cilindro dentro del cual giran las palas de un rotor accionado por un motor eléctrico. Se consigue elevar la temperatura del aire mediante la acción del motor, unos 3 o 5.4OC, lo que hace descender la humedad relativa del aire en un 18-19%. El ángulo en que las palas se hallan fijas al rotor determinará las características del ventilador, cuánto mayor sea aquel, mayor será el volumen de aire impelido y menor la presión, y viceversa. Su mayor ventaja radica en su buen rendimiento respecto a la energía que se les aplica para su funcionamiento y ocupan menos espacio que los centrífugos.

Ventiladores centrífugos- Los ventiladores centrífugos reciben el aire por el centro del rotor, y las palas de éste lo impulsan hacia la periferia por la fuerza centrífuga. Producen presiones de aire más elevadas que los ventiladores axiales a igualdad de energía consumida, lo que los hace indicados para el secado de granos pequeños como el amaranto. Son menos ruidosos que los axiales. El elemento propulsor de los ventiladores se encuentra siempre fuera del recorrido del aire lo que impide su uso como refrigerador del propio motor y ligero calefactor del aire, como ocurre en los ventiladores axiales, pero también evita un posible descenso excesivo en la humedad relativa, perjudicial para el correcto secado del grano.

La selección del equipo se realizó de acuerdo a los siguientes criterios:

I Criterio de selección Calificación I máxima Adaptabilidad para el secado de maíz y

20

amaranto

10 Rendimiento 10 Eficiencia de secado 20 Capacidad de secado

I Consumo de eneraía I 10 I costo I 10 I Facilidad de maneio 1 10

de I I =:nimiento 5

Requerimientos de espacio

5

166

r c M S A . S.A.]

AI seleccionar el equipo de secado, se buscó que fuese apto para secar el maíz y el amaranto según la humedad relativa requerida (1 3%), que la capacidad de secado, es decir la cantidad de grano que es posible tratar, fuera grande y eficiente, sin implicar grandes consumos de energía. La puntuación dada a cada equipo fue en base a la descripción encontrada en la bibliografía.

,

167

C. COCCIÓN ALCALINA DE LOS GRANOS

La cocción de los granos de maíz y amaranto, se puede realizar mediante tres procesos diferentes: La nixtamalización tradicional, la extrusión y la micronización. Las características de estos Drocesos. se resumen en la tabla l . r Proceso Característica Nixtamalización Extrusión Micronización

Elevado Baio Elevado Costo energético Se utilizan túneles por los que los alimentos se transportan a través de una banda sinfín y son sometidos a la acción de calentadores radiantes.

La materia prima se hace pasar a través de un extrusor que consiste en un tubo que encierra un tornillo sinfín conectado a un motor. El extrusor combina el mezclado, la cocción, el amasado y el moldeo de la masa

Elevado

Requiere de recipientes de cocimiento provistos de chaquetas o conectados a una fuente de vapor

Instalaciones requeridas

Medio Medio Requiere un volumen de tres veces el peso del grano, además del agua de lavado. Se tiene una proporción de 5 1 de agua residual a maíz crudc procesado. Pérdida de vitaminas, lisina y algunas proteínas: además de fibra.

Rendimiento Requiere un volumen de una vez el peso del grano

La necesaria para la hidratación de la harina resultante Gasto de agua

Generación de aguas residuales

No genera efluentes No genera efluentes

Efecto sobre los el valor nutricional de los granos

Pérdidas en aminoácidos y vita- minas, relativamente- pequeñas.

Pérdida de kina y tiamina.

Tabla 1 . Comparación entre los procesos de nixtamalización, extrusión alcalina y micronización en la elaboración de granos nixtamalizados.

168

Dentro de los criterios de la matriz de selección para cocción del grano, se incluyeron cuatro muy relevantes que son la disponibilidad de tecnología, los costos de producción, la capacidad de producción del equipo disponible y la calidad del producto obtenido.

En el primer punto, se consideró que los equipos mediante los cuales se lleva a cabo la cocción estuvieran disponibles a nivel industrial en el país, ya que la importación o diseño de la maquinaria elevaría los costos de adquisición y de mantenimiento, por lo que en la matriz se le dio un valor de 15%. Tanto las tolvas de nixtamalización como los extrusores se venden en México, aunque en el caso de los extrusores es necesario adaptar el proceso mediante el control de los parámetros de operación que permitan simular la nixtamalización. Sin embargo, la cocción alcalina de granos por medio de micronización es un proceso en desarrollo, y no se cuenta con equipo adaptado a la producción a mediana o gran escala.

Los costos de producción influyen directamente en el costo del producto final, y están relacionados con el consumo de energía durante la cocción, el rendimiento, el gasto de agua y la generación de efluentes contaminantes que requieren un tratamiento posterior por lo que a este punto se le dio un valor de 15% en la matriz. En la nixtamalización tradicional, se requiere energía para efectuar el cocimiento del grano, utilizándose generalmente vapor de agua para elevar la temperatura, el rendimiento es aproximadamente del 95% en peso seco del grano. En este proceso se generan grandes cantidades de aguas residuales.

La extrusión, permite obtener una masa a partir de la harina del grano crudo, ya que involucra varias operaciones unitarias, como son el mezclado, cocimiento, corte y moldeado, el rendimiento es del 85 al loo%, dependiendo si la producción es en lotes o continua. El proceso de extrusión no genera efluentes y el ahorro de energía puede ser de hasta el 100% (Fellows, 1994).

De la micronización de la harina del grano crudo se obtiene un producto deshidratado parecido a una harina, que es necesario rehidratar para obtener una masa. Este proceso no genera efluentes, sin embargo, no se han realizado estudios sobre el consumo energético para la producción de harinas de maíz o amaranto micronizadas. En el tercer punto de la matriz, se consideró la capacidad de producción del equipo al cual se le dio un valor de 10%. La nixtamalización tradicional y la extrusión permiten la obtención de masa nixtamalizada de forma continua. La obtención de la misma es directa a partir de la extrusión.

169

Para fines del proyecto, es un factor importante que las pérdidas de vitaminas, aminoácidos, fibra y germen de los granos sean mínimas. El valor asignado a la calidad del producto fue de 10%. La extrusión permite elaborar tortillas a partir de masa de grano integral, a diferencia de la nixtamalización, en la que se pierde el pericarpio y el endospermo. (Bazúa, 1988). En la micronización hay pérdidas de lisina y tiamina.

Selección de equipo para extrusión

El maíz y el amaranto se someten al proceso de extrusión alcalina para obtener una masa que posteriormente será mezclada para la elaboración de tortillas. Los extrusores se clasifican según su funcionamiento (extrusión en caliente o en frío) y su construcción (sencillos o de tornillos gemelos). En la extrusion en frío el alimento se extrude en tiras sin cocción o la distorsión que produce la expansión del vapor de agua. Este tipo de extrusores se emplean para elaborar pastas, hot dogs, confitería, etc. En los extrusores en caliente, el alimento se calienta por contacto con las paredes de la camisa que rodea al extrusor y/o por contacto con el tornillo calentado internamente con vapor. En algunos de ellos el cilindro se calienta eléctricamente por inducción y fricción generada por el tornillo. Para la cocción alcalina del maíz y el amaranto, se requiere un extrusor en caliente, que puede ser de tornillo Único o de tornillos gemelos. Las características de estos aparatos se describen en la tabla 2.

,

1 70

Característica Tornillos gemelos Tornillo Único 2osto relativo por capacidad unitaria

Capital Extrusor

1 .o-2.0 1 .o Mantenimiento 0.9-1.3 1 .o Sistema 1.5-2.5 1 .o

Energía Mezcla de energía Mecánica

I química e intercambio de calor

Autolimpieza Buena Pobre. Las chaquetas Transferencia de calor

Autolavado No

controlan la temperatura del cilindro

Mezclado Operaciones

Bueno Pobre

Humedad, %

Elevado rango de Rango de operación Flexibilidad Amplio rango Materiales granulares Ingredientes 6 a muy alto 12-35

restringido operación Adaptado del Harper (1 979) Tabla 2. Comparación entre los extrusores de tornillo simple y de tornillos gemelos.

En la matriz de selección de equipo para extrusión, se consideraron los siguientes criterios: disponibilidad del equipo, la adaptabilidad al proceso de cocción alcalina de los granos de amaranto y maíz para obtención de masa nixtamalizada, rango de condiciones de operación amplio, costo del equipo, facilidad de manejo, eficiencia en la transferencia de calor, costo de operación y mantenimiento y la capacidad de producción.

La disponibilidad del equipo se consideró el punto más importante en la matriz de selección para equipo de extrusión, ya que la necesidad de importar el equipo elevaría costos de adquisición y mantenimiento. A este punto se le dio un valor de 30. Los extrusores de tornillo simple se encuentran disponibles en el país, a diferencia de los extrusores de tornillos gemelos que son de importación.

171

Para poder simular el proceso de nixtamalización, es necesario controlar los parámetros de operación, como humedad relativa del producto alimentado, el tamaño de partícula, la temperatura de extrusión, el tiempo de permanencia en el extrusor, etc., ya que estos factores inciden directamente en la calidad del producto obtenido y su similitud con una masa nixtamalizada obtenida en el proceso de nixtamalización tradicional. A la amplitud del rango de condiciones de operación y la adaptabilidad al proceso de cocción alcalina se les dio un valor de 15 respectivamente. En los extrusores de tornillo Único, el rango de operación es restringido, mientras que los extrusores de tornillos gemelos son muy flexibles (Fellows, 1994) y ambos extrusores, se adaptan aceptablemente al proceso ( Durán, 1988).

AI costo del equipo y la facilidad de manejo, se les dio un valor de 10 en la matriz de selección. En el primer punto, se consideró si el equipo es de importación o está disponible en el país, y en el segundo el grado de complejidad que su manejo podría involucrar. Los extrusores de tornillos gemelos no se fabrican en el país, mientras que los de tornillo simple se encuentran disponibles a nivel de banco y planta piloto y su costo relativo en relación a los anteriores es de 1 a 1.5 - 2.5 (tabla 2). En cuanto a la facilidad de manejo, los extrusores en general, son de fácil operación.

La eficiencia de la transferencia de calor tiene relación con el costo energético que requiere el proceso. En los extrusores de tomillo Único la eficiencia de transferencia de calor es pobre, mientras que en los de tornillos gemelos, es elevada. A este punto se le dio un valor de 1 O en la matriz de selección.

AI costo de operación y mantenimiento se le dio un valor de 5. La extrusión es un proceso que presenta bajos costos de operación, altos rendimientos y en el caso de los extrusores de tornillos gemelos es posible realizar una autolimpieza.

La capacidad de producción de ambos extrusores es elevada, a este criterio se le dio un valor de 5 en la matriz de selección.

D. SELECCIóN DE EQUIPO PARA TRITURACIÓN Y MOLIENDA

Para la molienda de cereales y granos, se utilizan las quebradoras de rodillos, las trituradoras de discos y las de martillos de alta velocidad cuyas características son las siguientes:

Equipo

Molino de rodillos

Molino de discos

Molino de martillos

Fuente: Ulric aceptables.

Capacidad para trituración máxima, Descripción

Características de Adecuabilidad eficiencia Intervalo

m ( W s ) de distribución de húmeda tamaiio

Consiste en un cilindro

impacto. es provocada por velocidad. La trituración cilindro giratorio de alta periferia de un disco o

Pocas limitaciones Excelente 2 por pernos sujetos a la Tienen martillos sujetos la aplicación. abrasión adecuada para sierra proporcionan la canales o cortes en horizontales, unos

Excelente Excelente 5 montados sobre ejes Poseen discos de metal opuesto. contra un rodillo similar una pared vertical o

especiales tritura el material contra unidades 125 de base horizontal que

Excelente Requiere

I, G. D. Procesos de ingeniería química.

La selección de los molinos, se hizo en base a cuatro criterios fundamentales, la adaptabilidad al proceso de molienda de los granos crudos y a 1 tamaño de trituración intermedia, asó como al costo y la eficiencia del equipo. Con base en la información obtenida de la bibliografía, se asignó una calificación a cada tipo de molino, resultando el molino de martillos, es más adecuado para la molienda.

E. Equipo de mezclado y tortilladoras

Mezclado de la masa de maíz y amaranto

En líquidos muy viscosos como pastas o masas, el mezclado se produce por: ( 1 ) el amasado del producto contra la pared del recipiente o en la masa de otro material, (2) el englobamiento del alimento no mezclado en la masa de componentes de otro material y (3) estiramiento del material. La eficiencia del mezclado se consigue creando y recombinando en el alimento superficies nuevas con la mayor frecuencia posible. En el caso de las masas, como el producto no fluye con facilidad, se hace necesario que las cuchillas de la mezcladora recorran el recipiente para impulsar al alimento para que entre en contacto con las mismas o bien que este se mueva. Las masas de amaranto y maíz se consideran fluidos del tipo viscoelástico, y requieren fuerzas distensión y envoltura, provistas por mezcladoras de doble eje, y de planetario de cuchillas que se entrecruzan (Fellows, 1994).

Para la descripción del equipo disponible para mezclado de pastas y masas - su construcción, capacidad, consumo de energía, funcionamiento, etc.- los catálogos de los proveedores son las fuentes primarias. (Walas, 1985)

En el mercado, la empresa Tecnomaíz tiene la tortilladora Super T-300, que incluye una amasadora, un alimentador, un enfriador y contadores apiladores con una velocidad de producción de 500 kgk.

,

I RAMSA, S.A.]

Bibliografía

168

BIBLIOGRAFíA

Anuarios Estadísticos del D.F. y sus delegaciones. 1995. INEGl

Anuario Estadístico del Estado de Morelos. 1995. INEGI.

Anuario Estadístico del Estado de Puebla. 1995. INEGI

Anuario Estadístico del Estado de Tlaxcala. 1995. INEGI

Censos Económicos del D. F. INEGI

Cuaderno Estadístico Municipal de Cuautla, Edo. de Morelos. 1995. INEGI.

Diccionario de especialidades para la Industria Alimentaria. 5A. Edición 1995 Ediciones de PLM.

Fellows, P. Tecnología del Procesado de los Alimentos: Principios y Prácticas. 1 a. Edición, Editorial Acribia. Zaragoza. 1994.

Garcia, L. Conservación de la Producción Agrícola, l a . Edición, Editorial AEDOS. Barcelona, 1983.

Guerra Vargas Rosaura. 1978. bxtrusicjrr upa nuevq Tecnología para el Maíz. Lic. en log. Química UNAM. I . . M6xico.

Harper, J . M., Linko, P. And Mercier, C. Extrusion Cooking. 1st. Edition, American Association of Cereal Chemist, Inc., Minessota, 1989.

7 1 . 1 ,. . . ~ ) . . . . ,

La modernización de la Industria del maíz para consumg humano 1994. Editado por Cámara Nacional del Maíz Industrializado. México.

La Industria de la Masa y la Tortilla, PUAL, UNAM ,1995

169

Sánchez Marroquín A. Processing Nutricional quality and Sensory evaluation of enriched corn tortilla. Journal of Food science Vol. 52. no. 5. 1987 . 161 1-161 8.

Ulrich G. D. 1992. Procesos de Ingeniería Química. Editorial Mc Graw- Hill. México., D. F.

Walllas M. Estaniey. Chemical Process equipment selection and desing. Editorial Butter Worths. Published 1988. ESTONEHAM.

Watson, S. A. and Ramstad, P. E. Corn, Chemistry and Technology. 1st. Edition, American Association of Cereal Chemist, Inc. Minessota. 1991.

CAMARAS

Cámara Nacional de la Industria del Maíz. Londres No. 39 Despacho 101. Col. Juárez. D. F. Te1 5.141 220 y 5330740

Cámara de la Masa y la Tortilla. Av. Juárez No. 97 cuarto piso despacho 401-402. Col Centro. Tel. 518 3240 y 5100850

CANACINTRA. Calle San Antonio No. 256 Esquina Patriotismo. Col Ampliación Napoles. Tel. 5 63 3400 y 5 63 51 O0

170