Procesos Unidad 1
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTEPEC PRESENTA: ALTO ROJAS NUBIA BRAVO GERARDO LAURA GARCIA RIVERA ADONAI GONZALES CRUZ NORMA GONSALEZ SOSA ELIZETH HINOJOSA GIJON MAYRA LUCAS MERINO JOSUE PEÑA MOJICA EDUARDO SÁNCHEZ CATARINO JOSÉ LUIS VALDEZ MERALES KEVIN UNIDAD I NOMBRE DEL DOCENTE: M.C MARIA ARACELY GALLEGOS VÁZQUEZ NOMBRE DE LA MATERIA: INGENIERÍA DE PROCESOS INGENIERÍA BIOQUÍMICA NIVEL 7º
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procesos industriales
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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTEPEC
PRESENTA:ALTO ROJAS NUBIA
BRAVO GERARDO LAURAGARCIA RIVERA ADONAIGONZALES CRUZ NORMAGONSALEZ SOSA ELIZETHHINOJOSA GIJON MAYRALUCAS MERINO JOSUE
PEÑA MOJICA EDUARDOSÁNCHEZ CATARINO JOSÉ LUIS
VALDEZ MERALES KEVIN
UNIDAD I
NOMBRE DEL DOCENTE:
M.C MARIA ARACELY GALLEGOS VÁZQUEZ
NOMBRE DE LA MATERIA:
INGENIERÍA DE PROCESOS
INGENIERÍA BIOQUÍMICA
NIVEL 7º
31 DE AGOSTO DE 2015
ÍNDICE
Unidad 1
1.1 Introducción a los sistemas de producción……..3-11Símbolos y diagramasIdentificación funcionalIdentificación de lazoSímbolos de instrumentos en un proceso simpleAplicaciones
1.2 Productividad en el trabajo……………….……….12-17Características del trabajoVoluntad para el trabajoLos incentivos Clases de incentivosMotivaciones Factores que afectan la productividadComentarios
1.3 Estudios de métodos de trabajo…………….……18-24Definición ImportanciaObjetivos y beneficios de la aplicación del estudio de métodosProcedimientos básicos sistemáticos para realizar un estudio de métodos Diagramas Campo laboral asociado con la ingeniería de métodos
Conclusión……………………………………………………...25
Bibliografía…………………………………………………...…26
1.1 INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Un sistema de producción es cualquier actividad que produzca algo, sin embargo, definiéndola de manera más formal, es aquello que toma un insumo y lo transforma en un producto con valor inherente.
Los sistemas de producción se pueden dividir en dos clases; de bienes o productos manufacturados y servicios. En la producción de bienes, por lo general, la materia prima e insumos son tangibles, y con frecuencia la transformación es física. Por su parte, la producción de servicios puede tener productos/insumos intangibles, tal es el caso de la información.
Otra diferencia es que, los bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades de los clientes, lo que con frecuencia no es posible en los servicios.
En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se puede ver, que es el proceso de transformación, sin embargo, la mayor parte de los sistemas de producción son como los iceberg, la parte visible solo es un fragmento del sistema , para estudiar los sistemas de producción es necesario considerar muchas de sus componentes que incluyen: productos, clientes, materia prima, procesos de transformación, trabajadores tanto directos como indirectos, así como los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso. Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta para que un sistema de producción opere adecuadamente.
Al analizar un sistema de producción se debe estructurar alrededor de cuatro componentes diferentes:
1. El Flujo del Proceso
2. Construcción de Bloques del Sistema
3. Tecnología y
4. Tamaño de la Organización.
SÍMBOLOS Y DIAGRAMAS
La SOCIEDAD DE INSTRUMENTISTAS DE AMERICA (ISA) publica normas parasímbolos, términos y diagramas que son reconocidos en la industria.
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Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar:
La aplicación en el proceso El tipo de señales La secuencia de componentes interconectadas La instrumentación empleada Identificación del instrumento.
IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL
La primera letra: representa a la variable del proceso, por ejemplo:
Flujo: F Peso: WNivel: L Tiempo: KPresión: P Humedad: MTemperatura: T Concentración: A
Las letras posteriores nos indican el tipo de medición y las funciones del instrumento, por ejemplo, la última letra indica la función principal del instrumento y la penúltima letra indica la función auxiliar. Adicionalmente puede existir una segunda letra que modifica a la variable de proceso principal.
Ejemplo: Para el Ejemplo mostrado:
F R C 102 A
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Función Principal C: Controlador
Función Auxiliar R: Registrador
Entonces FRC significa “Controlador Registrador de Flujo”.
IDENTIFICACIÓN DE LAZO.
Número de Lazo de Control: Representa el número de lazo de control en el cual se encuentra el instrumento dentro del proceso.El sufijo se considera cuando se tienen varios instrumentos del mismo tipo, dentro del mismo lazo. Ejemplo: “FRC 102 A”
También se puede usar:
FRC 25-102 ó 25 FRC 102
Esto significa: Controlador Registrador de Flujo número 102, construcción 25 Identificación de lazo.Si el controlador registrador de flujo FRC 102 recibe señales de dos transmisores de flujo separados, las etiquetas de cada transmisor se pueden escribir así: FT 102 A y FT 102 B.
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SÍMBOLOS DE INSTRUMENTOS EN UN PROCESO SIMPLE
-El transmisor de flujo FT 100 envía una señal eléctrica al registrador de flujo FR 100 ubicado en el panel. El dispositivo primario es un tubo de Venturi-En el lazo de temperatura TRC 101, el elemento final de control es una válvula TV 101. Las letras FO debajo del símbolo de la válvula indican que ésta se abre si el diafragma se rompe, o la señal de aire falla o si existe una condición similar. TS 101 es un interruptor para activar un TAL 101 (alarma por baja temperatura)Símbolos de instrumentos en un proceso simple
El elemento primario para medir el flujo y la presión del vapor es la placa orificio FE 102. Los transmisores de flujo FT 102 y presión PT 103, conectados a la salida de la placa orificio, envían las señales neumáticas a los respectivos registradores FR 102 y PR103. Cuando se trabajan con fluidos compresibles como gas, aire y vapor, el uso de la presión de entrada o de salida afectará significativamente la cantidad final o el volumen que se calcule con los datos registrados en las gráficas
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Elementos primarios para control de temperatura TR 31 es un registrador de temperatura conectado directamente a la tubería del proceso por un sistema de llenado térmico TW es un termo pozo que trabaja como elemento primario el cual es instalado de 10 a 12 pulgadas dentro del elemento térmico TG es un termómetro de vidrio bimetálico.
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APLICACIONES
Para mostrar un proceso y el control de procesos particularmente, se utilizan 4 tipos de diagrama.
1. Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID o DTI)2. Diagramas de lazos3. Diagrama de instalación4. Diagramas de alambrado
Diagramas de tuberías e instrumentación
Las tuberías son representadas con líneas
Las dimensiones de recipientes, bombas y tubos están indicadas en el DTI
Un DTI bien detallado, simplifica las decisiones sobre cómo controlar e instrumentar un proceso
El DTI muestra el proceso entero y proporciona una guía completa para las operaciones del proceso y los instrumentos involucrados.
Diagrama de ubicación
Muestran con detalle la posición de la instrumentación y equipo instalado
Un diagrama de ubicación es importante tanto para el mecánico o técnico no familiarizado con el área, como para el que instala el equipo
Debajo de cada círculo que representa al instrumento, se debe indicar la elevación a la cual el instrumento será instalado
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1.2 PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Generalmente, el
concepto de productividad está ligado a entornos de fabricación, dado que el
cálculo de la productividad en este ámbito es sencillo, bastando dividir la
producción total entre el tiempo que se ha tardado en realizarla (productos/hora) o
por el número de recursos del mismo tipo utilizados (productos/maquina o
productos/hombre). Este tipo de cálculo de productividad se conoce como
productividad parcial, al contemplar únicamente uno de los factores que afectan a
la productividad empresarial.
La productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un
enfoque sistemático se dice que algo o alguien es productivo cuando con una
cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado obtiene el máximo
de productos.
La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus
características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben
de considerarse factores que influyen.
Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:
Calidad: Velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por
unidad de labor o trabajo.
Productividad = Salida/Entradas
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital.
Salidas: Productos.
Misma entrada, salida más grande
Entrada más pequeña misma salida
Incrementar salida disminuir entrada
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Incrementar salida más rápido que la entrada
Disminuir la salida en forma menor que la entrada.
CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO.
La persecución de un fin: todo trabajo físico o mental, se propone lograr un
objetivo, de utilidad material o espiritual.
La búsqueda de los medios: siendo el trabajo una actividad sistemática,
trata de coordinar esfuerzos, para obtener el objetivo deseado.
Planificación: es menester ordenar los recursos con plan preestablecidos.
Control de los resultados: Es preciso controlar y verificar cada resultado
parcial del trabajo.
La superación de los obstáculos: el jefe debe conocer hasta donde van las
fuerzas de su personal.
VOLUNTAD PARA EL TRABAJO:
El rendimiento insuficiente no siempre depende de una escasa
formación profesional.
Puede depender de la poca disposición para el trabajo.
Hoy, tanto el rendimiento cuantitativo como el cualitativo dependen en
gran parte, de la buena voluntad del trabajador.
Estos hechos han inducido a jefes, tomar en cuenta el factor humano y
las R. Humanas dentro de la organización del trabajo.
Las mejoras materiales y morales, actúan como estímulos psicológicos
en los trabajadores.
LOS INCENTIVOS
Son estímulos que están en las cosas materiales, en los salarios, clima
laboral e instrumentos de trabajo.
Procuran hacer menos pesada la labor e influir en el rendimiento.
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Tratan de satisfacer lo que subjetivamente consideramos como necesidad o
deseo.
Las motivaciones tienen una raíz subjetiva porque reposan en el fondo del
sujeto mismo.
Dependen de sus aptitudes y capacidades, aspiraciones y anhelos,
esperanzas y ambiciones.
Todos esos factores subjetivos influyen en el rendimiento.
CLASES DE INCENTIVOS
1. Incentivos económicos o monetarios
2. Incentivos materiales
3. Incentivos sociales
MOTIVACIONES
Son todas aquellas fuerzas que impulsan a un individuo a realizar una acción.
Dicha acción es para efectuar una elección entre varios posibilidades, o bien
para continuar una tarea sin interrupción.
La productividad del trabajo depende de varios factores entre los que se
destacan:
Grado medio de destreza del obrero.
Nivel de progreso de la ciencia y de sus aplicaciones.
La organización social del proceso de producción.
El volumen y eficacia de los medios de producción.
Las condiciones naturales.
Factores para estimular a los trabajadores por su desempeño y
productividad en el trabajo, los siguientes:
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A) Eficacia, es la capacidad y actividad de los Trabajadores, en forma individual o
por equipo, para cumplir en el lugar y tiempo programados, con las metas y
objetivos establecidos;
B) Eficiencia, es la utilización racional de los medios y recursos de que disponen
los Trabajadores para alcanzar los objetivos programados, en un tiempo razonable
y con economía de recursos;
C) Intensidad, es el grado de energía, colaboración y dedicación que debe poner
el Trabajador para lograr, dentro de su jornada de trabajo y según sus aptitudes,
un mejor desempeño de las funciones encomendadas;
D) Calidad, es el conjunto de propiedades que debe aportar el Trabajador a sus
labores, tomando en cuenta la aptitud y presentación, en el ejercicio de sus
conocimientos y aptitudes;
E) Diligencia, es el esmero, cuidado, disposición, prontitud e iniciativa con que el
Trabajador desarrolla sus funciones;
F) Responsabilidad, es el cumplimiento de deberes en el desarrollo de las
funciones que tiene asignadas el Trabajador, en base a lineamientos de
actualización establecidos;
G) Disciplina, es la observación manifestada de los Trabajadores a las
disposiciones superiores en el desempeño de sus actividades;
H) Asistencia, es la concurrencia y presentación habitual de los Trabajadores al
desempeño de sus funciones, de conformidad con las jornadas, días y horarios de
trabajo que determina su nombramiento y las Condiciones;
I) Puntualidad, es la presentación que a su debido tiempo hagan los Trabajadores
en su lugar de adscripción para el desarrollo de sus funciones, en los horarios que
al efecto se les haya asignado,
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J) Permanencia, es la perseverancia de los trabajadores a través del desempeño
ininterrumpido de sus funciones, con la intensidad y calidad requeridas, para el
logro de una mayor productividad dentro de sus jornadas de trabajo.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD
1. Inversión: Las inversiones tienen un efecto importante en la productividad de
una empresa. En la empresa, las inversiones en equipos y maquinaria están en
función de las necesidades del mercado.
2. Investigación y desarrollo: En la empresa, la investigación y el desarrollo
contribuyen en varias formas al crecimiento de la productividad.
El desarrollo de nuevos procedimientos y equipos que permitan producir
más rápidamente y con menos mano de obra por unidad.
La modificación y el perfeccionamiento de los procedimientos y de los
equipos permiten reducir los reinicios y las detenciones de la fabricación.
3. Reglamentación gubernamental: Durante la década anterior el número de
leyes y de reglamentos aumentó en la mayoría de los países industrializados
para todos los sectores económicos, desencadenando con ello gastos
adicionales que afectan directamente la productividad de las empresas.
4. Mano de obra: La productividad de la empresa depende principalmente de
este factor, puesto que es con la mano de obra como empiezan la
investigación y el desarrollo, y es en función de su desempeño como se mide
la productividad.
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COMENTARIOS
El nivel de la productividad del trabajo es un índice importantísimo del carácter
progresivo de un modo de producción de un régimen social dado. Elevar la
productividad del trabajo significa economizar trabajo vivo y trabajo social, o sea,
reducir el tiempo socialmente necesario para producir la unidad de mercancía,
rebajar su valor. La proporción de trabajo vivo disminuye mientras que la
proporción de trabajo pasado (materializado) aumenta relativamente y de tal modo
que se reduce la suma global de trabajo encerrado, en la mercancía.
El ciclo de la productividad está conformado por las actividades de planificación,
medición, evaluación, y mejora de la productividad por eso es muy importante
controlar la productividad, ya que las industrias que logren un nivel de
productividad mayor al del promedio de su industria, tienden a contar con mayores
márgenes de utilidad, y si dicha productividad crece más rápidamente que la de la
competencia, los márgenes de utilidad se incrementarán todavía más.
En el lado contrario, aquellos cuyos niveles y tasas de crecimiento de
productividad sean notablemente inferiores a sus promedios industriales corren
graves riesgos en cuanto a su competitividad y subsistencia.
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1.3 ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO
DEFINICIÓN
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes
técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el
aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
Estudio de trabajo es decir productividad que es variable y puede ser tanto baja
dentro de la que se ubican en contexto sistemas poco rentables, como también
puede ser alta agrupando los sistemas más viables. Esta definición de
productividad se aplica para cualquier organización económica tanto a la
economía misma, y el insumo que haga parte de la relación puede ser tanto
tangible como intangible
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, es decir "El proceso" para luego llegar a
lo más particular, es decir "La Operación".
.
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El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la
productividad. Existen dos ramas del estudio del trabajo:
1. Estudio de métodos
2. Estudio de tiempos
El estudio del trabajo analiza la manera de hacer la transformación en cada etapa
del proceso a esto le llamamos “estudio de métodos”, es decir examina el flujo
general del producto por las instalaciones. Comprender la situación actual permite
estar preparado para mejorarla. Las técnicas son:
Diagrama de operaciones
Diagramas de flujo
Diagramas bimanuales
Diagramas hombre máquina
Cursogramas
Diagramas de hilos
Diagramas de recorrido
Simograma
El estudio de métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar el
mejor método de hacer el trabajo.
El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar
la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los
plazos de producción y entrega del producto o servicio.
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IMPORTANCIA
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa
industrial, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de
manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y
el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones
de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción,
asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte
competición.
OBJETIVOS Y BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la
productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor
producción de bienes para mayor número de personas.
Los beneficios corolarios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:
Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales
directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y
servicios.
Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o
de la energía.
Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria
de las condiciones ambientales.
Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
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PROCEDIMIENTO BÁSICO SISTEMÁTICO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE MÉTODOS
ETAPAS
Seleccionar El trabajo al cual se hará el estudio.
Registrar Toda la información referente al método actual.
Examinar Criticar lo registrado.
Idear El método propuesto.
Definir El nuevo método.
Implantar El nuevo método.
Mantener En uso
1. Escoger o seleccionar: Trabajo, proceso, actividad, etc. Que se ha de
estudiar.
2. Registrar, recolectar: Consignar todos los datos relevantes acerca del trabajo,
tarea, proceso, operación, actividad, etc. Utilizando las técnicas más apropiadas
disponiendo de datos de la forma más cómoda para analizarlos. Tomando en
consideración que todo estudio debe contener las respuestas a las siguientes
preguntas:
¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién?, ¿Cuánto?, ¿Por qué?, ¿Para qué?
3. Estudiar, examinar, analizar información recopilada: Con espíritu crítico,
preguntándose si se justifica lo que se hace en cuánto a propósito, lugar donde se
lleva a cabo, orden donde se ejecuta, quien la ejecuta, el método y los medios
usados para hacer el trabajo. Utilizando la técnica del interrogatorio; con el
objetivo de:
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Condiciones
Humano
Tecnológico
Económico
Eliminar los trabajos, tareas, procesos, operaciones, actividades que no
forman parte del trabajo
Cambiar, modificar, reordenar, el trabajo
Mejorar
4.- Diseñar: Un método más económico tomando en cuenta la normatividad (el
deber ser) al trabajador, supervisor y jefe, definiendo y evaluando el cambio. Las
bases teóricas que apliquen así como los conocimientos adquiridos, y sobre todo
la creatividad.
5. Aplicar: E implantar el nuevo método de trabajo y capacitación y/o adiestrar.
6. Mantener: Y controlar el método para buscar más adelante otra oportunidad.
Pudiéndose interpretar también con las nuevas filosofías de producción como el
inicio de un ciclo para la técnica de la Mejora continua.
DIAGRAMAS
Un diagrama se puede considerar como la representación gráfica de la solución de
un problema o procedimiento. En el estudio del trabajo los diagramas son muy
importantes, se utilizan con el objetivo de registrar la información pertinente y
suficiente.
Símbolos de diagramas:
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Operación
Indica Las principales fases de un trabajo o procedimiento, por lo
común cuando la pieza, material o producto que sufre un cambio.
Inspección
Verificación de la calidad, cantidad o ambas.
Transporte
Se utiliza para indicar el movimiento del material, equipo y/o trabajador.
Demora
Depósito Provisional o de espera. Indica la demora en el desarrollo del
proceso, trabajo, procedimiento, etc. de la pieza del material o producto.
Almacenamiento
Indica el depósito del objeto, material, o producto bajo vigilancia o
resguardo en un almacén, en donde se lleve control de las entradas y
salidas.
CAMPO LABORAL ASOCIADO CON LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
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Estos campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras.
Existen y son igualmente importantes en empresas como tiendas de
departamentos, hoteles, instituciones educativas, hospitales y compañías aéreas.
Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes
de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial, administración de
empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales son:
1. Medición del trabajo
2. Métodos de trabajo
3. Ingeniería de producción
4. Análisis y control de fabricación o manufactura
5. Planeación de instalaciones
6. Administración de salarios
7. Seguridad
8. Control de la producción y de los inventarios
9. Control de calidad.
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CONCLUSIÓN
Las ciencias de la ingeniería se han desarrollado precisamente para proporcionar los conceptos y las herramientas necesarias para el estudio de los sistemas industriales. En cuanto a la ingeniería de procesos, como se mostró anteriormente, constituye una metodología general aplicable a todos los procedimientos, cualesquiera que sean el producto fabricado y el tipo de actividades.
Para hacer frente a la competencia internacional, las empresas se enfrentan a problemas complejos relativos al diseño y al desarrollo de procesos adecuados, tanto más debido a que las exigencias de fiabilidad de los productos fabricados y de protección del medio ambiente son cada vez más drásticas.
Toda actividad industrial, cualquiera que sea, se basa en una transformación de materia y energía. Los procesos utilizados, en todos los sectores, desde la química hasta el agroalimentario, pasando por la metalurgia, la industria del petróleo, la electroquímica, los medicamentos, etc., representan una apuesta económica considerable. Se estima, en efecto, en los países desarrollados, que las industrias de procesos contribuyen en alrededor del 25 % al valor añadido industrial.
La tarea no es sencilla. La ingeniería de procesos, cuyos métodos y conceptos generalizan los de la ingeniería química, propone un enfoque innovador y aplicable a todos los procesos, cualesquiera que sean el producto fabricado y el sector industrial.
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Bibliografía:
http://www.femeval.es/informesymanuales/Documents/i-CREO
%20INTRODUCCION%20A%20LA%20PRODUCTIVIDAD/files/introduccion
%20a%20la%20productividad.pdf
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-del-trabajo/
http://www.bscgla.com/04.%20Educacion/00010.%20Productividad/
Productividad.pdf
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/catedra/
libro_ET.pdf http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/v
http://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-
la-productividad/
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