UNIDAD 5Procesos de unin de metales:Muchos metales pueden ser soldados con un soldador estndar de 220 volts, pero algunos metales como el aluminio pueden soldarse mas fcilmente con unsoplete, por ejemplo unsoplete de butanode baja potencia. Se utilizan varillas a base de zinc o bronce.Soldarcon bronce se har cada vez mas fcil con prctica.Abrir los tanques de oxgeno y el de gas (propano, acetileno, butano). Girar la perilla delsopletede oxgeno un cuarto de vuelta. Girar la perilla delsopletedel gas totalmente.Encender con un encendedor para lograr la llama.Ajustar manualmente las perillas del soplete hasta que la llama que se forma en la punta delsopletetenga una forma de tringulo pequeo y de color azul.Los productos que requieren la unin de dos ms piezas generalmente se ensamblan por algunos de los siguientes mtodos ensamblados:Soldadura fuerte: La soldadura fuerte consiste en un proceso de unin de dos metales a travs del calentamiento de estos y la posterior adicion de un metal de una aportacin de metal el cul debe tener una temperatura de fusin superior a 450 grados y menor al del metal de la base Sinterizacion:Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metalico o cermico a una temperatura inferior a la de la fusin de la mezcla para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.

5.1 UNIONES TEMPORLALES:Remachadas: La unin con remachesLa unin con remaches se utiliza en estructuras permanentes.Los remaches son pasadores cilndricos metlicos normalmente de aleaciones dealuminio o Acero. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos cabezas que actan como cierres. Una de las cabezas del remache es fija mientras que la otrase forma durante el proceso de remachado, mediante el recalcado y deformacin del material del cuerpo o espiga del remache.VentajasLos remaches, tienen dado pruebas deconfianza y de un excelente servicio. No se aflojan por accin de solicitaciones dinmicas (vibraciones en general) Son baratos principalmente con relacin al proceso deensamblado.se pueden ensamblar desde los dos extremosDesventajasFalla por Flexin del perno (tornillo o remacheLas ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son: Se trata de un mtodo de unin barato y automatizable. Es vlido para unin de materiales diferentes y para dos o ms piezas. Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados ms estticos que con las uniones atornilladas. Permite las uniones ciegas, es decir, la unin cuando slo es accesible la cara externa de una de las piezas.Como principales inconvenientes destacar: No es adecuado para piezas de gran espesor. La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un tornillo. La unin no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. La unin no es estanca.

Atornilladas:Las uniones en general se pueden clasificar atendiendo a diferentes aspectos: *Uniones fijas como las realizadas por medio de soldadura o remaches o uniones desmontables ejecutadas mediante tornillos. *Uniones de continuidad (rigidas) transmiten momentos adems del axil y cortante, uniones articuladas (flexibles) que no transmiten momentos y uniones semirrgidas que se sitan en una situacin intermedia entre los dos casos extremos. *Uniones de fuerza que transmiten esfuerzos entre las piezas unidas, uniones de atado cuya funcin es mantener en su posicin a las piezas y empalmes que representan uniones de fuerza en piezas en prolongacin.*Uniones de resistencia total, capaces de transmitir un momento flector superior al que agotara la pieza unida, uniones de resistencia parcial cuando su momento resistente es inferior al de la pieza o uniones articuladas que apenas transmiten momentos. *Uniones con comportamiento dctil capaces de desarrollar una rtula plstica y uniones con comportamiento frgil cuando no lo son. 5.2 UNIONES PERMANENTES: Soldadura elctrica (Soldadura de arcos):Elementos

Esquema. Plasma: est compuesto porelectronesque transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, deionesmetlicos que van del polo positivo al negativo, detomosgaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso. Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustion del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica. Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo y los valores elctricos empleados. Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s. Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera elarco elctrico. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica va recubierta por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes: Funcin elctrica del recubrimiento Funcin fsica de la escoria Funcin metalrgica del recubrimientoFunciones de los recubrimientosFuncin elctrica del recubrimientoLa estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores, como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente laelectricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico elevado.

Soldadura autogena (Con acetileno): Soplete con botellas Oxgeno y Acetileno:El quemador expulsa la mezcla de oxgeno y de gas, es la parte ms importante de un equipo de soldadura autgeno. El gas mezclado con oxgeno es el acetileno, un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fcil notar su escape. Mezcla gaseosa:Se efecta con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxgeno a gran velocidad y el acetileno a baja presin. En la abertura de la boquilla una depresin que provoca la aspiracin de acetileno y permite la mezcla. Manmetros:Permiten reducir la presin alta dentro de las botellas hasta un valor que permite la produccin de una llama utilizable: 1 bar para el oxgeno, 0,4 bar para el acetileno.ProcedimientoPor ejemplo, para unir doschapasmetlicas, se coloca una junto a la otra en la posicin en que sern soldadas; se calienta la unin rpidamente hasta el punto de fusin y por la fusin de ambos materiales se produce unacosturaocordn de soldadura.Para conseguir una fusin rpida e impedir que el calor se propague, se usa el soplete, que combinaoxgeno(comocomburente) y acetileno (comocombustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno, rodeado de cuatro o ms agujeros por donde saleoxgeno. Ambos gases se combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada caracterstica de color celeste. (tener precaucin en la manipulacin ya que a veces la llama se torna invisible sin que merme su calor).El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse logrando un enlace homogneo.Pueden soldarse distintos materiales:acero, cobre,latn,aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivasaleaciones.Estetipo de soldadurase usa para soldartuberasy tubos, como tambin para trabajo de reparacin, por lo cual sigue usndose en talleres mecnicos e instalaciones domsticas.No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta adems ms cara que lasoldadura por arco.Eloxgenoy el acetileno se suministran en botellas deacero estirado, a una presin de 15 kp/cm para el acetileno y de 200 kp/cm para el oxgeno.Soldadura autogena (Con acetileno): Es un procedimiento desoldadurahomognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama oxiacetilnicaque se produce en la combustin de un gas combustible mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055C). Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmentesin aporte externode material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables. Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por lasoldadura por arco, ya que uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilnica son las impurezas que introduce en el bao de fusin adems de baja productividad y difcil automatizacin.Equipo de soldaduraEquipo de soldado por combustin.Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilnica es barato y fcil de transportar. Su funcin principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad, presin y proporcin adecuadas. El equipo est compuesto por: Botella de acetileno Botella de oxgeno Vlvulas de seguridad o anti-retroceso Mangueras Manoreductores Soplete Accesorios (encendedores, escariadores)A continuacin vamos a explicar cada uno de estos componentes:Acetileno

Botella acetileneo.Es el gas consumible. Es un gas incoloro, mas ligero que el aire y altamente inflamable.Las botellas de acetileno se cargan a 15 bares a una temperatura de 15C. Estas botellas son de paredes gruesas.Las materias primas que se utilizan para su fabricacin son el carburo de calcio y el agua. Se obtiene por reaccin del carburo con el agua. El gas que se obtiene es el acetileno, que tiene un olor particular que proviene sobre todo de la presencia de hidrgeno fosforado.El acetileno explota si se comprime, para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas rellenas de una sustancia esponjosa.Para su identificacin se pinta de color rojo las botellas y en su parte superior se pinta de color marrn.La presin de servicio no deber superar 1 bar y la velocidad de salida no deber ser mayor de 7m/s.PRECAUCIN: El acetileno es explosivo en contacto con plata, mercurio o aleaciones con ms de un 70% de cobre, por lo que las tuberas no deberan ser de ninguno de estos materiales.

Soldadura aluminio:

Muchos metales pueden ser soldados con un soldador estndar de 220 volts, pero algunos metales como el aluminio pueden soldarse mas fcilmente con unsoplete, por ejemplo un soplete de butanode baja potencia. Se utilizan varillas a base de zinc o bronce.Soldarcon bronce se har cada vez mas fcil con prctica.Abrir los tanques de oxgeno y el de gas (propano, acetileno, butano). Girar la perilla del sopletede oxgeno un cuarto de vuelta. Girar la perilla delsopletedel gas totalmente.Encender con un encendedor para lograr la llama.Ajustar manualmente las perillas del soplete hasta que la llama que se forma en la punta del sopletetenga una forma de tringulo pequeo y de color azul.Comenzar calentando la superficie de aluminio en donde soldars por algunos segundos.Colocar la varilla de bronce arriba de la veta en la que soldars. Rotar circularmente la llama delsopleteaproximadamente a un centmetro arriba de las piezas de aluminio y colocar la varilla de bronce para soldar/rellenar entre las piezas de aluminio y la punta delsoplete. Permitir que el bronce rellene el surco o la lnea por la cual soldars y lentamente moverla a lo largo de esta lnea o surco para soldar y lograr unir las piezas. Soldadura de microalambre:Las mquinas de microalambre pueden manejar diferentes dimetros de alambre esto est determinado por el tipo de boquilla que traigan. Las mquinas pequeas usualmente traen de fbrica boquillas para alambre de 0.8 a 0.9 mm (0.030" a 0.035").Para ver que boquilla trae tu antorcha desenrosca la tobera (la parte cromada de la punta. con ayuda de una pinza) una vez retirada la tobera queda a la vista la boquilla por dnde sale el alambre, en sta viene grabado el dimetro del alambre que se usa con ella o en su defecto el nmero de boquilla. Las boquillas son intercambiables para que puedas manejar diferentes dimetros de alambre con una misma mquina y no valen arriba de $40 pesos mexicanos, Te recomiendo que cuando compres tu alambre compres 1 o 2 boquillas de repuesto porque a veces se echan a perder cuando uno no est muy familiarizado con el procesoUna cosa que se me olvido decirte esque el alambre tubular deja escoria como el electrodo revestido y es necesario retirarla para pasar otra soldadura por encima por lo que el proceso microalambre protegido con gas es ms velozSuerte con tu nueva mquina y en cuanto te familiarices con el proceso no extraaras para nada a la mquina de electrodo revestido.Las maquinas para soldar con microalabre como un invento realmente revolucionario.

Las maquinas para soldar con microalambre son tambien conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldaduraMIG por sus siglas en ingles (metallic inurt gases), estas son unas maquinas realmente faciles de usar y que han sido de gran ayuda para el hombre, permitiendole a este, realizar soldaduras con una mayor rapidez, asegurando una calidad de primera, ya que este tipo de maquinas para soldar a traves de microalambre nos brindan una mayor pecision y que estas al ser unas maquinas faciles de utilizar.

La preparacion que se necesita para poder comenzar el proceso de soldar con microalambre.

Asegurar todas las conexiones.Checar los parametros en las tablas.Si es una soldadora industrial, seleccionar el tipo de corriente.Armar la antorcha con el electrodo y la boquilla a utilizar.Se austa la salida del electrodo, la cual debe de ser de aproximadamente 5mm.Ajustar el flujo de gas.Fijar la corriente.Refinar y limpiar las piezas a soldar.Sujetar las piezas, para asegurar la posicion.