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Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares Jornada Técnica SNE-2015

PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE REPUESTOS EN CENTRALES NUCLEARES

15 de abril 2015

FUENTES DEL

PROCESO DE

REPUESTOS 1


Standard Nuclear Performance Model (SNPM) – Nuclear Energy Institute (NEI)


GESTIONAR MATERIALES Y SERVICIOS – PROCESO MS

AP – 908 rev. 2 “Materials and Services Process Description and Guideline”

NEI/INPO.

SITUACIÓN EN ANAV 2


Planes de Actuación de: Procesos Instalaciones Personas

Creación del Grupo de Proceso MS: • Responsable Plan • Aprovisionamiento • Logística – Almacenes • Servicios Técnicos • Mantenimientos Ascó y Vandellós • Garantía de Calidad • Formación

Identificación de puntos débiles del Proceso de repuestos existente mediante: Indicadores Informes de autoevaluación y resultados Evaluaciones externas Consultorías externas Auditorías internas Observaciones del Grupo de Proceso

Debilidades identificadas: de Organización y Recursos en Procedimientos de Herramienta Informática de Alineamiento y Adherencia

Plan de Actuación

PLAN ESTRATÉGICO

ANAV Principales actores implicados


PLAN DE ACTUACIÓN MEJORA DEL PROCESO MATERIALES Y SERVICIOS

Poder planificar adecuadamente el aprovisionamiento de los Repuestos procedentes del mantenimiento preventivo, correctivo y de modificaciones de diseño.

Poder contratar en las mejores condiciones de Calidad, Plazo y Coste.

Gestionar y almacenar los repuestos

a. Evitando el infrastock

b. Minimizando el tiempo de recepción del material entregado

c. Minimizando el tiempo de retención del material d. Optimizando el coste del inventario del almacén.

OBJETIVOS DEL APROVISIONAMIENTO DE REPUESTOS



OBJETIVOS SMART DE REPUESTOS (específicos, medibles, realizables, realistas y limitados en el tiempo)

Objetivos Plan de Actuación Indicador Criterios de medición Mejora Gestión Material codificado ≥ 10 %

X-MS000-10 Reducción del 10% del tiempo medio de gestión de aprovisionamiento de material codificado.

Mejora Gestión Material no codificado ≥ 10 %

X-MS000-30 Reducción del 10% del tiempo medio de gestión de aprovisionamiento de material no codificado.

Mejora Gestión IMT’s clase EE y clase CC ≥ 10 %

X-MS002-17 X-MS002-18

Reducción del 10% del tiempo medio de resolución de IMT’s clase EE y clase CC.

Mejora Gestión IMT’s clase SC ≥ 20 %

X-MS002-19 Reducción del 20% del tiempo medio de resolución de IMT’s clase SC.

Infrastock clase ≤ 50 %

X-MS001-26 Reducción del 50% del Infrastock clase.

Optimización Coste Inventario Almacén ≥ 5 %

X-MS001-05 X-MS001-10

Reducción del 5% del Coste Inventario de Almacén.



1. Mejoras de Desarrollo organizativo 2. Visualización del Proceso Repuestos 3. Desarrollo documental (Ejemplo ANAV) 4. Identificación y desarrollo de Interfaces con otros

procesos clave (WM, CM y ER) 5. Desarrollo del Sistema de Medida y Vigilancia del Proceso

ACTUACIONES PRINCIPALES

ESTÁNDAR PARA

MEJORAR EL PROCESO DE

REPUESTOS EXISTENTE 3


1. MEJORAS DE DESARROLLO ORGANIZATIVO EN EL PROCESO DE REPUESTOS

Reforzar y aproximar el soporte técnico a los procesos de aprovisionamiento mediante la creación de una nueva Unidad, Ingeniería de Aprovisionamiento, que aglutina la resolución de incidencias de compra, procesos de dedicación, inspecciones de fabricación y gestión técnica de repuestos.

Potenciar la planificación y gestión del aprovisionamiento, incorporando al ámbito de la Unidad de Aprovisionamiento la gestión del almacenamiento de repuestos y fungibles.

OBJETIVOS


Materiales y Servicios – Situación Actual

Compras

Servicios

APROVISIONAMIENTO

Compras

MaterialesGestión Materiales

y AlmacenesComponentes y Equipos

LOGÍSTICAJEFE GESTIÓN

PROYECTOS SISTEMAS Y COMPONENTES

DIRECCIÓN DE SSTT

Inspección y Activación

DIRECCIÓN DE CONTROL Y LOGÍSTICA

Compras Materiales

APROVISIONAMIENTO

Planificación y Procesos

Gestión Inventario Almacenes

INGENIERIA APROVISIONAMIENTO

Compras Servicios


Inspección Fabricación

Repuestos y Recepción

TécnicaSoporte Técnico

Materiales y Servicios – Situación Objetivo

-Resolución incidencias

-Procesos de dedicación

-Obsolescencia

-CSA

-Inspección fabricación

-Activación

-Proyectos Repuestos

-Almacenes

-Recepción técnica



-Almacenes -Recepción técnica

-Obsolescencia



-Activación

Materiales y Servicios – Situación Actual

Compras

Servicios

APROVISIONAMIENTO

Compras

MaterialesGestión Materiales

y AlmacenesComponentes y Equipos

LOGÍSTICAJEFE GESTIÓN

PROYECTOS SISTEMAS Y COMPONENTES

DIRECCIÓN DE SSTT

Inspección y Activación


Compras Materiales

APROVISIONAMIENTO

Planificación y Procesos

Gestión Inventario Almacenes

INGENIERIA APROVISIONAMIENTO

Compras Servicios


Inspección Fabricación

Repuestos y Recepción

TécnicaSoporte Técnico

Materiales y Servicios – Situación Objetivo



-Obsolescencia

-CSA


-Activación


-Almacenes

-Recepción técnica



-Almacenes -Recepción técnica

-Obsolescencia



-Activación

Situación Pasada

Situación Actual

1. MEJORAS DE DESARROLLO ORGANIZATIVO EN EL PROCESO DE REPUESTOS (Ejemplo ANAV)


2. VISUALIZACIÓN DEL PROCESO DE REPUESTOS


INTERRELACIONES FUNCIONALES

2. VISUALIZACIÓN DEL PROCESO DE REPUESTOS

Gestión inventario

(Petición materiales)

Aprovisionamiento materiales

(Licitaciones, ofertas, adjudicaciones, pedidos, entrega materiales)

Ingeniería APRV (Recepción de

materiales)

Almacenamiento (entrega materiales)

Compras

Demanda Materiales (codificados, no

codificados y consumibles)

Ingeniería Diseño

Actualización LSA Auditorias ANAV/proveedores

Ingeniería Sistemas

Ingeniería Componentes

(INTERFASES)

Planificación y Procesos Control y Vigilancia Proceso materiales Planificación y reporting Revisión documental Gestión comercial de proveedores Abastecimiento estratégico

Ingeniería Aprovisionamiento

(Soporte Técnico/Inspección Fábrica) Unidades Peticionarias

APRV: Planificación y Procesos

APRV: Compras Materiales

APRV: Gestión Inventario

Ing APRV – Soporte Técnico

Ing APRV – Inspección Fábrica

Ing APRV – Rep. y Recepción


3. DESARROLLO DOCUMENTAL – Ejemplo ANAV

PG – 4.08

Gestión del Maestro de Artículos

PG – 4.01

Contratación de materiales

(Licitaciones, ofertas, adjudicaciones, pedidos, entrega materiales)

PG – 4.15

Gestión Almacén

PG – 4.15

Gestión Almacén

PG – 4.10

Gestión Demanda Materiales

PG – 4.06

Activación de materiales

PCL – 0.11 Sistema de Control y Vigilancia Proceso de materiales y servicios

PCL – 0.12 Planificación y reporting del proceso de materiales y servicios

PCL – 2.05 Revisión documental de aprovisionamiento materiales

PCL – 4.01 Gestión comercial de proveedores de materiales y servicios

PCL – 4.02 Abastecimiento estratégico de materiales y servicios

PCL – 5.01 Gestión del inventario

PG – 4.12

Incidencias de Compra

PG – 4.13

Control de Fabricación

Material en stock

PG – 4.14

Reparaciones y recualificaciones

PG – 4.11

Gestión excedentes

PG – 4.07 Elaboración

Especif. Oferta

PG – 1.07

Evaluación de Suministradores

PG – 4.03

Comité Ejecutivo Materiales

Principal Propiedad

Unidades Peticionarias

APRV: Planificación y Procesos

APRV: Compras Materiales

APRV: Gestión Inventario

Ing APRV – Soporte Técnico

Ing APRV – Inspección Fábrica

Ing APRV – Rep. y Recepción

Transversales


Integración del Proceso de Repuestos en el Proceso de Gestión de

Trabajos (WM) asegurando el suministro de los materiales identificados en

la fecha requerida de inicio del trabajo asociado y participando en las

reuniones periódicas

4. IDENTIFICACIÓN Y DESARROLLO DE INTERFACES CON OTROS PROCESOS CLAVE (WM, CM y ER)

PROCESO WM


4. IDENTIFICACIÓN Y DESARROLLO DE INTERFACES CON OTROS PROCESOS CLAVE (WM, CM y ER)

Integración del Proceso de Gestión de la Configuración (CM) en el

Proceso de Repuestos asegurando el suministro de los materiales

identificados en las Modificaciones de Diseño en la fecha requerida de

implantación.

Integración de la clasificación de los repuestos críticos analizados en el

Proceso de Fiabilidad de Equipos (ER), dentro del Proceso de

Repuestos a través del Maestro de Artículos de Almacén, permitiendo la

segmentación del mismo para su optimización física y económica.

Criticidad para la seguridad

Rotación

• Materiales ajenos a Mantenimiento

• Materiales que afectan a Mantenimiento con alta rotación

• Reposición del nivel de stock al bajar del punto de pedido

• Stock Seguridad < Punto Pedido

• Solo para contingencia

de emergentes

inmediatos (cat. 1 y 2)

• Reposición del stock de

seguridad

• Stock Seguridad = Punto

Pedido

• Se compran a demanda de la Gestión de

Trabajos

• Objetivo stock 100% asignado (disponible 0%)

• Stock Seguridad = Punto Pedido = 0

• Seguimiento y activación del

aprovisionamiento en fecha anterior a la

necesidad

Reaprovisionamiento automático por punto de pedido

Aprovisionamiento a demanda Críticos

Modelo de

Aprovisionamiento

de Materiales en

Almacén


5. DESARROLLO DEL SISTEMA DE MEDIDA Y VIGILANCIA DEL PROCESO REPUESTOS - Ejemplo ANAV

Proporciona Información de Datos, Tendencias y Vigilancia del Proceso:

Sistema

Indicadores

Repuestos

Gestión (APRV)

(45)

Técnicos (Ing-APRV)

(12)

Sistema

Parámetros

Repuestos

Gestión (APRV)

• Almacén (90)

• Compras (40)


(27)

Sistema

Vigilancia

Repuestos

Gestión (APRV)

• Almacén (10)

• Compras (16)


(10)

Sistema de Indicadores Datos, Tendencias, Objetivos

Sistema de Parámetros Datos , Tendencias

Sistema de Vigilancia Datos para activación del Proceso



1 día

10 días

16 días

50 días

39 días

5 días

74 días 22 días 74 días

5 días

141 días

85 días

303 días

104 días

CONCLUSIONES 4


CONCLUSIONES

Alto grado de coincidencia con el proceso estándar de materiales de la

industria nuclear (AP-908 de NEI – INPO)

Mejorar el Proceso de Repuestos existente implica necesariamente plasmar

la visualización del mismo, lo que permite: • Acoplar la organización funcional de las CCNN mostrando claramente las

responsabilidades.

• Acoplar y desarrollar la documentación de soporte

• Detectar los gaps en el proceso existente

Identificar e integrar las interfaces con otros procesos clave: • Gestión de Trabajos: Planificación de la demanda de repuestos en

preventivos y correctivos.

• Gestión de la Configuración: Planificación de la demanda de repuestos en

modificaciones de diseño.

• Fiablidad de Equipos: Conocimiento de los repuestos críticos de la Central

Sistema de Medida y Vigilancia del Proceso de Repuestos: • Autoevaluación del proceso y mejora continua

Moltes gràcies per la vostra atenció

Muchas gracias por vuestra atención

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