Procesadora de Citricos 12tnh

FIDEICOMISO- JUCOFER

FABRICA DE JUGO CONCENTRADO Y ACEITE ESENCIAL DE CI TRUS – VILLA DEL ROSARIO - FEDERACIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1

FIDEICOMISO “JUCOFER”

LICITACION

“FÁBRICA DE JUGOS

CONCENTRADOS Y ACEITE ESENCIAL DE

FRUTAS CITRICAS – VILLA DEL ROSARIO”

DEPARTAMENTO FEDERACION

ENTRE RIOS

PLIEGOS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

-2011-




2

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS

PLANTA CAPACIDAD DE PRODUCCION 12 TON / HR.




3

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES

Planta Capacidad de Producción de 12 Ton / Horas

La presente especificación técnica contempla los si guientes Ítems:

PROYECTO ARQUITECTONICO

Ítem 1 Nivelación del terreno (Por cuenta de JUCOFER)

Ítem 2 Edificio Principal

Ítem 3 Nave Industrial

Ítem 4 Exteriores

SECTOR I: RECEPCION Y ZONA SUCIA

Ítem 001 Báscula para Camiones

Ítem 002 Volcador de bins

Ítem 003 Cinta de recepción

Ítem 004 Elevador a cangilones, carga de silo Pulmón

Ítem 005 Tolva Pulmón de fruta fresca

Ítem 006 Cinta rastra de fruta fresca

Ítem 007 Mesa de selección

Ítem 008 Elevador a cangilones, alimentador de lavadora

SECTOR II: ZONA LIMPIA Y EXTRACCION

Ítem 101 Lavadora de fruta

Ítem 102 Tamañadora

Ítem 103 Cinta Principal de extractora

Ítem 104 Extractoras

Ítem 105 Cinta de retorno de frutas (Over flow)

Ítem 106 Plataforma soporte de sistema de extracción.

SECTOR III: LINEA DE JUGO

Ítem 200 Cañería de Jugo

Ítem 201 Finisher de Jugo

Ítem 202 Tornillo I - recolector de pulpa

Ítem 203 Tanque pulmón de Jugo

Ítem 204 Bomba centrífuga.

Ítem 205 Centrifuga Sedimentadora.




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Ítem 206 Tanques Pulmón de Jugo

Ítem 207 Concentrador 3FF con recuperador de aromas

Ítem 208 Tanque diario de jugo concentrado

Ítem 209 Tanque de Batcheo jugo concentrado

Ítem 210 Bomba positiva a tornillo alimentación a llenadora

Ítem 211 Bomba positiva a tornillo vertical portátil

Ítem 212 Transportador a rodillos de tambores vacíos

Ítem 213 Envasadora de Jugo concentrado

Ítem 214 Transportador a rodillos de tambores llenos

Ítem 215 Dos Bombas a tornillo de recirculación.

Ítem 216 Sistema de enfriamiento de jugo concentrado.

Ítem 217 Finisher I, lavado de pulpa

Ítem 218 Tornillo II de pulpa

Ítem 219 Finisher II, lavado de pulpa

Ítem 220 Tornillo III de pulpa

Ítem 221 Finisher III, lavado de pulpa.

Ítem 222 Bomba positiva de alimentación de finisher de jugo.

Ítem 223 Bomba centrifuga de agua vegetal

SECTOR IV: LINEA DE ACEITE

Ítem 300 Tornillo de emulsión pobre

Ítem 301 Finisher de emulsión

Ítem 302 Batea colectora de emulsión pobre

Ítem 303 Bomba centrifuga de emulsión pobre

Ítem 304 Tanque pulmón de emulsión pobre

Ítem 305 Bomba positiva alimentación a separadora

Ítem 306 Centrifuga concentradora de emulsión

Ítem 307 Tanque florentín de agua de emulsión

Ítem 308 Bomba dosificadora de enzimas

Ítem 309 Tanque pulmón de centrifuga pulidora de aceite.

Ítem 310 Centrifuga pulidora de emulsión

Ítem 311 Batea de aceite terminado

Ítem 312 Centrifuga separadora de ceras

Ítem 313 Bomba positiva de alimentación a separadora de ceras

Ítem 314 Bomba positiva a tornillo alimentación a envasadora.

Ítem 315 Tanque de Batcheo de aceite




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Ítem 316 Bomba positiva a tornillo portátil

Ítem 317 Transportador a rodillos de tambores vacíos

Ítem 318 Envasadora de aceite

Ítem 319 Transportador a rodillos de tambores lleno.

Ítem 320 Bomba centrifuga para agua

SECTOR V: LINEA DE CASCARA

Ítem 400 Tornillo de cáscara I

Ítem 401 Tornillo de cáscara II, a tolva de cáscara.

Ítem 402 Tolva de cáscara

SECTOR VI: TRATAMIENTO DE EFLUENTES

SECTOR VII: SERVICIOS

Ítem 600 Tanque de agua vegetal

Ítem 601 Tanque de agua potable

Ítem 602 Compresor de aire

Ítem 603 Caldera

Ítem 604 Sistema de tratamiento de agua de caldera

Ítem 605 Torre de enfriamiento

Ítem 606 Autoelevadores y zorras de transporte.

SECTOR VIII: CIP Y LIMPIEZA DE PLANTA

SECTOR IX: INSTALACION ELECTRICA, ILUMINACION Y AUT OMATIZACION

SECTOR X – PIPING Y CAÑERÍAS

SECTOR XI - LABORATORIO

SECTOR XII – ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y DE LIMPIEZA.




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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES DE LOS EQUIPOS DE

LA PLANTA JUCOFER (EETTGG)

MATERIALES

Toda superficie en contacto con el producto o sus vahos, exceptuando juntas y

sellos, se construyen con chapa y/o perfiles de acero inoxidable calidad AISI 304 o

316 según el requerimiento técnico.

Pulido . Los equipos con tal material construidos, tendrán, salvo perfiles, interior

de tubos y caños o indicación en contrario, la superficie y sus soldaduras, pulido

interior y exterior industrial 1 excepto superficies aisladas si las hubiera.

Con conexiones según norma danesa para producto y bridadas o roscadas

para servicios (agua, vapor, etc.)

Los refuerzos exteriores, patas , polleras o zapatas –si los tuviesen, se

construyen con chapa y/o perfiles de acero inoxidable calidad AISI 304 o en acero al

carbono SAE 1010 sobre chapas de sacrificio de acero inoxidable calidad AISI 304.

En general, toda chapa , perfil o equipo cuya superficie no esté en contacto

con el producto, estará construido, salvo indicación en contrario, en acero al carbono

según las normas que rijan su aplicación o uso.

Pintura . Las chapas y/o perfiles de acero al carbono, –salvo indicación en

contrario-, se protegen, con pintura antióxido.

Los sellos y juntas –arriba exceptuados, en contacto con el producto o sus

vahos, se construyen en carbono y/o cerámica –los primeros-, y cauchos sintéticos

sanitarios (Nitrilo, Perbunan, Buna S y similares) –los segundos-.

Motores . Cuando para su funcionamiento se requiera un motor, éste será

eléctrico normalizado, autoventilado, trifásico, 3x380 Voltios, 50 Hz., blindado 100%,

con protección IP 54 (para servicios) é IP 55 en área de producción. Marca WEG.

Montaje de equipos. Todos los equipos se deberán entregar montados, junto

con su documentación técnica de operación con 3 copias y un CD. Se deberá

proveer el despiece de las máquinas para poder realizar tareas de mantenimiento e

informar las piezas de desgaste y su durabilidad.

Puesta en marcha. La provisión incluye el personal necesario para la correcta

prueba, calibración de instrumentos en campo, y puesta en marcha de la instalación.

1 según norma ASME SA 480 4 (acabado pulido en general)




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Montaje de instalación eléctrica y automatización. La provisión deberá

incluir la mano de obra para el montaje de canalizaciones, tendido de cables y

conexionado de la instalación.

Las canalizaciones se realizarán mediante bandejas porta cables, las cuales serán de

H ° galvanizado tipo perforada con tapas en los tra mos verticales. La fijación se

realizará a la estructura existente, mediante soportería de H° soldada y pintada.

Se utilizarán bandejas independientes para el tendido de comando y el tendido de

potencia.

Las acometidas a equipos se realizarán en caño rígido de H° liviano galvanizado. El

último tramo se realizará mediante caño metálico flexible del tipo Argeflex.

Los cables de potencia serán del tipo Sintenax de sección acorde al consumo a

alimentar. Para las señales débiles se utilizará cable mallado del tipo AR-Miliar.

El conexionado de todas las puntas de cable se realizará mediante terminales.

Programación. Se deberá incluir la programación de los PLCs, instrumentos,

y SCADA a utilizar en la instalación. El SCADA deberá permitir el accionamiento y

detención de motores, la apertura y cierre de válvulas, la modulación de la válvula

reguladora y la visualización de los niveles del tanque de alimentación a través de las

pantallas correspondientes. Así mismo permitirá visualizar el estado de la instalación,

y las alarmas activas e históricas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

PROYECTO ARQUITECTONICO

Basado en el anteproyecto arquitectónico presentado, el oferente deberá incluir en su

propuesta el proyecto arquitectónico, el cálculo estructural y el sistema de drenajes.

(O de efluente y pluviales). Desarrollar en toda el área industrial sistemas de

canaletas cubiertas con rejas metálicas, para conducción del efluente líquido

proveniente del lavado de equipos e instalaciones. Colocar una cámara de

sedimentación y filtración previa al volcado del efluente al sistema de tratamiento final.

Estos proyectos estarán basados en los anteproyectos entregados en pliego de

licitación y deberán seguir las reglamentaciones y normas de argentina.




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1) Nivelación, movimiento de tierras y drenaje del terreno

La ejecución de todas las obras de explanación y compactación necesarias para la

correcta nivelación de las áreas destinadas a construcción de edificio principal, edificio

industrial, pavimentos aledaños, playones de estacionamiento y maniobras, laguna de

tratamiento de efluentes y de parquizaciones son por cuenta de JUCOFER.

2) Edificio Principal:

El edificio principal estará constituido por:

- Área de Control de Ingreso: 12 M2 - Área de Oficinas: 80 M2 - Área de Duchas y Vestuario: 64 M2 - Área de cocina y comedor: 48 M2

La empresa oferente deberá hacer su propuesta en función del diseño arquitectónico

desarrollado. Tomando en forma orientativa las áreas descriptas.

Para la construcción del edificio se seguirán los siguientes lineamientos:

Pisos:

Contrapisos de hormigón pobre (bajo contenido en aglomerante y reducida

resistencia) con cascote, nivelando y dando la pendiente requerida, con un espesor

de aproximadamente 8/10cm. Carpeta de cemento de espesor 2cm, asegurando una

superficie lisa e hidrófuga. Recubrimiento tipo cerámico de 30x30 con junta, de color a

definir, asentados con pegamento tipo Klaukol.

Cimentaciones:

Se realizara de manera de garantizar la estabilidad del edificio y evitar daños a los

materiales. Cimentación por zapata de planta cuadrada, construida con armadura de

hierro y hormigón.

Columnas y encadenado superior, dimensionado según cálculo, construido con

armadura de hierro y hormigón.

Mampostería:

Serán de ladrillos cerámicos huecos de aproximadamente 12x18x33cm, con junta de

espesor máximo 10mm. Los muros se erigirán a plomo, con parámetros de

paralelismo y evitando pandeos.




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Terminación interior, revoques gruesos y finos a la cal, acabado con pintura satinada.

Terminación exterior, revoques gruesos y acabado con Revear Revoque Plástico con

Color, aplicado con llana.

Techo:

Losa hueca de hormigón pretensado, de bajo peso. Juntas con mortero de de

cemento.

Acabado superficial interior por pintado directo, sin cielorraso.

Carpintería:

Ventanas de aluminio línea pesada, color blancas. Puertas placas con marco de

chapa y hoja de placa de cedro. Puerta de entrada doble vidriada de aluminio color

blanca.

Instalación eléctrica:

Consiste en la colocación de cañerías, cajas, tableros y artefactos necesarios, en un

todo de acuerdo con el plano y especificaciones técnicas realizadas.

Comprende provisión de materiales y mano de obra especializada.

Tablero, con interruptores termomagneticos para los distintos circuitos y disyuntor

diferencial para circuito de tomas y luces.

Tomas y llaves, se colocaran con tierra según el plano.

Cableado, los cables a utilizarse serán aislados con PVC de secciones acordes al

consumo y los cables subterráneos serán tipo Sintenax.

Luminarias, se colocaran artefactos de chapa prepintada blanca con dos tubos

fluorescentes de 40W distribuidos en todos los ambientes de manera general, según

el nivel de iluminancia requerido.

Toma a tierra, se colocara una jabalina para puesta a tierra, de cobre con cabeza y

punta de acero inoxidable.

Instalación Sanitaria:

Se ejecutarán en un todo de acuerdo al proyecto definitivo y comprenderá planos,

trabajos y materiales que sean necesarios para realizar las instalaciones con todas las

reglas de buen arte.

Instalación de agua, se ejecutara en un todo de acuerdo a planos y serán embutidas

con caños de tipo termo fusión. Incluyéndose Grifería y llaves de paso.




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Instalación Cloacal, se ejecutara en un todo de acuerdo a planos con caños de

polipropileno.

Mesada lavatorio, se colocara una mesada en la zona de baños y vestuarios, de

granito amurado a ménsulas de hierro apoyadas en mampostería de ladrillo, con

grifería y pileta de acero inoxidable.

Inodoros, tipo pedestal blanco. Sistema de drenaje por mochila embutida a la pared.

3) Nave Industrial:

i. Galpón, para planta de Procesos

En el galpón que a continuación se especifica, se ubicara:

- Sector de zona limpia y extracción

- Sector de Línea de jugo (sin incluir el evaporador que se emplazara fuera del

galpón en una estructura independiente)

- Sector de tanques de producto terminado

- Sector de envasadoras de jugo

- Sector de línea de aceite

- Sector de envasadora de aceite

- Sala de CIP

- Oficina de Jefe de Planta

- Laboratorio.

- Sala de almacenamiento de productos químicos y de limpieza.

- Considerar la ampliación futura de la planta. En este sentido el oferente debe

considerar un área de la planta para futura instalación de tanques para

elaboración de jugo clarificado.

Tipo de Construcción:

La solución adoptada para la ejecución de la nave es una estructura de tipo pórtico

con techo parabólico, con opción techo a dos aguas. La estructura será construida en

hierro redondo o hierro ángulo, según memoria de cálculo.

Se colocarán correas de techo, construidas en chapa negra, conformadas en “C” con

una separación entre ejes de 2m, que irán sujetas a los pórticos mediante casquillo

atornillado en la parte superior de los perfiles del pórtico.




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Anclajes de columnas y pórticos, abulonados, en chapa 3/16” y hierro ángulo.

Se proyectan columnas de aproximadamente 9 mts. de altura construidas en hierro

redondo o hierro ángulo. Todas las columnas irán unidas a una placa, la cual estará

dotada de unos pernos que irán anclados directamente en el hormigón de las zapatas

de cimentación.

Para impedir a las columnas desplazamientos en dirección longitudinal se arriostran

los pórticos con hierro redondo, unidos a las cabezas de las columnas. Todas estas

disposiciones nos permiten transmitir la acción del viento a la cimentación, además de

alinear y mantener la estabilidad de la estructura.

Para la cubierta del techo se utilizarán paneles de chapa acanalada galvanizada N º

25, sujeta a las correas mediante tornillos autoperforantes con arandelas de goma

vulcanizada. Se prevé aislación de doble cara de aluminio, tipo Polyfoil con entramado

de alambre galvanizado.

El sistema de cerramiento elegido lleva incorporado juntas en los extremos de los

paneles para que a la hora de unirlos se mantengan estancas las uniones.

Se instalaran ventiladores estáticos en cumbrera para una correcta extracción y

renovación del aire del ambiente.

En continuidad con el cerramiento lateral de las columnas del galpón, se elevara la

marquesina para tapar el espacio triangular o parabólico formado por el techo,

utilizando para ello el mismo material que la cubierta del techo.

En todo el perímetro del galpón se procederá al cerramiento utilizando chapa

trapezoidal cincalum T101 prepintada, de color elegido por el cliente, brindando una

excelente rigidez y aspecto estético. Las chapas se sujetan con correas “C” de las

mismas características que la cubierta.

Se colocaran canaletas de zinguería embutida, del lado interior de la marquesina y en

el techo se colocaran exteriores a la vista, con sus bocas de descarga requeridas.

Todos los elementos estructurales serán pintados con antióxido al cromato de zinc

color aluminio.

Las particiones interiores se van a ejecutar a base de ladrillos cerámicos huecos de

aproximadamente 12x18x33cm, con junta de espesor máximo 2mm. Los muros se

erigirán a plomo, con parámetros de paralelismo y evitando pandeos. La terminación

interior será con revoques gruesos y finos a la cal.




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Piso:

Se prevé pisos de hormigón llaneado de 15cm de espesor promedio. El hormigón H21

será reglado, vibrado y nivelado, con maquina enrasadora laser, al espesor indicado

para el piso.

La construcción del piso será con mallas metálicas tipo Q188 de 5.5mm,

incorporación de endurecedor no metálico color natural, terminación superficial con

allanadora.

Se aserraran las juntas de contracción formando paños de aproximadamente 25M2,

estas juntas serán selladas con un sellador poliuretánico.

Curado y sellado químico del hormigón con sistema SEALKRETE, impartiendo a las

superficies tratadas impermeabilidad y resistencia ante diversos agentes corrosivos.

Se consideran desagües mediante canaletas soterradas cubiertas con rejilla de acero

inoxidable sanitarias, de 30 cm de ancho x 30 de profundidad, dispuestas próximas a

los equipos que mayor descarga de líquidos y efluentes generan. Se preveen dos

desagües, uno transversal y otro longitudinal a la planta, considerando nivelar el piso

con pendiente hacia los desagües (2 % de pendiente), según lay out presentado.

Panelería sanitaria

Conformada con panelería, de espesor 100mm, que por medio de unión permite la

realización de las paredes y techo. La estructura portante de la construcción se hace

con correas conformadas en “C, U o L”, fijas a la estructura del galpón, mediante las

cuales por medio de bulones se fijan los paneles.

Paneles prefabricados, constituidos por un alma aislante de poliestireno, revestido

con chapa perfilada electrogalvanizada pintada de blanco sanitario, el canto del panel

poseerá insertos metálicos para lograr la fijación con grampas.

La unión o fijación entre paneles verticales (paredes) se realiza por un sistema de

inserto-Grampa anclado mediante tornillería. La fijación de los paneles horizontales

(techo) se realiza por medio de perfiles extruidos con forma de “C”, construidos en

aluminio y anclados a los paneles con tornillería, a través de los cuales y utilizando

cable de acero y tensores tipo horquilla, se suspenderán los paneles desde las

correas de la estructura del galpón.

Portones laterales de nave industrial: construidos de chapa de zinc galvanizada,

corredizos con sistemas de rondanas con correderas aéreas, construido con marcos




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de hierro estructural con refuerzos de hierro ángulo. Se incluirá una puerta de acceso

de tipo ingreso de hombre con sistema de cierre automático, formando parte del

portón a través del cuál pueden ingresas y egresar personal, sin necesidad de

mantener abiertos los portones. El diseño del portón debe ser de doble hoja corrediza

con cierre en la parte central. En la parte inferior debe tener una guía para que el

portón se encuentre en una posición estanco al mantener en la posición cerrado.

Las dimensiones son acorde al proyecto arquitectónico por parte del oferente.

Condiciones de iluminación:

Con el fin de proporcionar una visibilidad eficiente, cómoda y mantener un ambiente

seguro de trabajo se considera una iluminación de la nave tipo general con un nivel

mínimo de iluminación de 600Lux.

Como artefactos de iluminación se proponen proyectores colgados en altura para

iluminación directa, deben tener protección contra roturas para evitar que la

proyección de vidrio genere un accidente o contamine productos intermedios en la

línea de jugos y aceites. Se utilizaran lámparas de descarga de vapor de sodio a alta

presión de forma tubular de 400W con 55000Lumenes, tipo Philips. Estas lámparas

se caracterizan por emitir una luz cálida, de agradable aspecto, con elevada eficiencia

luminosa. Su condición de tubular hace que se la pueda utilizar en sistemas ópticos

muy precisos, de modo de obtener haces concentrados o difusos, de acuerdo con la

necesidad de cada caso. Además cuentan con una larga y confiable vida útil.

El plano de las luminarias se encontrara a 8 Mts del nivel del suelo, se colocaran 21

luminarias de una lámpara de 400W cada una, contemplándose una distribución a lo

ancho y a lo largo de la planta en forma regular, para lograr la mejor luminosidad

posible.

ii. Cámara de Frío

• Área total de almacenamiento: Calculada para lograr almacenar tambores de

jugo que permita un stock de 6 meses de proceso.

• Altura: 4,5 mts aproximadamente.

• Cámaras totalmente independientes dispuestas una contra otra, separadas por

un tabique y comunicadas por un pasillo externo común, por el que se carga el

producto.




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• El mismo pasillo comunica en un extremo con el área de producción y en el

otro extremo con el playón de carga de producto a camiones. Dicho playón

debe estar cubierto por un tinglado contiguo a las cámaras, el objetivo es

proteger de la lluvia y el sol.

• Sin racks internos ni sistema de apilamiento.

• Sistema de refrigeración a base de amoníaco como refrigerante o refrigerante

404 o 507 ecológicos, apto para uso industrial, con central de frío o unidades

independientes.

• Forzadores y ventiladores adecuados para la correcta distribución del aire en

cada cámara.

• Sistema de deshumidificación de la antecámara (pasillo de carga y descarga).

• La antecámara y la cámara frigorífica estarán emplazadas dentro de un galpón

estructural siguiendo aproximadamente los mismos criterios que el del ítem 3.i,

con la salvedad de que la estructura metálica será calculada para soportar un

valor adicional por el colgado de panelería y unidades evaporadoras del equipo

de frío.

• Las dimensiones de las cámaras deben desarrollar el oferente, la capacidad de

éstas debe permitir el almacenamiento de un stock de producción de al menos

6 meses de proceso.

Arquitectura de la Cámara:

Cámara frigorífica conformada con panelería, de espesor 100mm, que por medio de

unión permite la realización de las paredes y techo. La estructura portante de la

construcción se hace con correas conformadas en “C, U o L”, fijas a la estructura del

galpón, mediante las cuales por medio de bulones se fijan los paneles.

Paneles prefabricados, constituidos por un alma aislante de espuma rígida de

poliuretano expandido de densidad 20Kg/M3, revestido con chapa perfilada

electrogalvanizada pintada de blanco sanitario, el canto del panel poseerá insertos

metálicos para lograr la fijación con grampas. Como opción se puede utilizar paneles

de poliestireno de 200 mm. De espesor con recubrimiento similar a lo descripto para

los paneles de poliuretano.

La unión o fijación entre paneles verticales (paredes) se realiza por un sistema de

inserto-Grampa anclado mediante tornillería. La fijación de los paneles horizontales




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(techo) se realiza por medio de perfiles extruidos con forma de “C”, construidos en

aluminio y anclados a los paneles con tornillería, a través de los cuales y utilizando

cable de acero y tensores tipo horquilla, se suspenderán los paneles desde las

correas de la estructura del galpón.

Se colocaran puertas frigoríficas en el sector de cámaras y 2 en la antecámara, estas

serán de aproximadamente 2500x2500mm de 100mm de espesor, de chapa

prepintada e inyectadas con poliuretano expandido, con herraje tipo corredizo pesado

industrial. Se analizará propuestas alternativas a las definidas en dicho punto.

Piso de la Cámara:

El suelo para el montaje de la cámara con aislamiento de suelo y barrera de vapor,

debe estar totalmente nivelado y liso.

En el tipo de piso de cámara aconsejado se hace circular aire por debajo del

aislamiento del suelo consiguiendo que este a una temperatura superior a 0º C

evitando la congelación del suelo. Dicha aireación se hará por caños de Ø4”

enterrados, que tendrán un colector de aire de entrada y uno de salida, conectados a

chimeneas para hacer circular el aire.

Por encima de la capa de aireación (con caños) encontraremos una carpeta de

nivelación, que será la base para la primera barrera de vapor realizada con membrana

bituminosa soldada en caliente con armadura de aluminio interior.

Por encima de esta membrana se asienta la aislación de poliuretano de 40Kg/m3,

formada en dos capas de 5cm.

A continuación se colocara un impermeabilizante, film de polietileno negro tipo

Agropol, con el objetivo de proteger el aislamiento del agua que pueda contener el

hormigón colocado arriba.

Por último se presenta el piso propiamente dicho, hormigonado de aproximadamente

120mm de espesor, con armadura de malla electro soldada.

El hormigón será reglado, vibrado y nivelado, con máquina enrasadora laser, al

espesor indicado para el piso.



Curado y sellado químico del hormigón con sistema SEALKRETE, impartiendo a las

superficies tratadas impermeabilidad y resistencia ante diversos agentes corrosivos




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Equipo frigorífico:

Circuito frigorífico utilizando como medio refrigerante amoníaco compuesto por los

siguientes equipos: Compresor a tornillo o alternativo, Condensador tipo casco y

tubos, recibidor de líquido, bombas centrífugas para agua, torres de enfriamiento,

separador de líquido vertical, juego de 2 bombas centrífugas para amoníaco,

evaporadores de aluminio, tablero principal de comando, sistema automático de

maniobra de cada cámara en forma individual, sistema de descongelamiento de

evaporadores, cañerías, válvulas y electroválvulas de maniobra de todo el circuito.

Sala de máquinas central.

Otra alternativa:

Equipos tipo compactos, industrial apto para intemperie, compuestos:

- Unidad condensadora de baja temperatura, operando con refrigerante

ecológico. Totalmente encabinada y apta para intemperie.

- Unidad evaporadora, aeroevaporador, fabricado con caños de cobre y aletas

de aluminio. Con gabinete de chapa prepintada color blanco.

- Central de frío (en caso de ser necesario) en una sala de máquinas externa,

con sistema de gestión electrónico que permite seleccionar la cantidad de

unidades en funcionamiento, temperatura interior, posibilidad de monitoreo a

distancia vía internet y emisión de registros históricos.

- Tablero eléctrico, para el alojamiento de guarda motores, contactores relés,

etc. Construido en chapa prepintada, con protección IP55.

- Tablero de comando de la cámara. Se instalara en el frente de cada recinto, a

un costado de la puerta de ingreso de manera de tener fácil acceso al control

de operaciones de la cámara. Se podrá instalar un tablero central en la sala de

máquinas para su control integral de las variables de las cámaras.

iii. Depósito de bins

Deposito a la intemperie, apto para descarga de camiones, mantener los bins llenos y

vacíos de manera organizada, operar y maniobrar con autoelevadores.

El piso del depósito será de hormigón y las dimensiones serán de 20 x 30 metros o en

función del plano de planta general presentado. El tipo y espesor del hormigón será




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en función de los cálculos de carga presentado por el oferente. Debe permitir el

tránsito de autoelevadores y soportar la carga de los bines con fruta.

iv. Sala de Máquinas

Estructura de tipo pórtico, construida en hierro redondo o hierro ángulo, con techo

parabólico.

Se colocaran correas de techo, construidas en chapa negra, conformadas en “C” con

una separación entre ejes de 2m, que irán sujetas a los pórticos mediante casquillo

atornillado en la parte superior de los perfiles del pórtico.

Anclajes de columnas y pórticos, abulonados, en chapa 3/16” y hierro ángulo.

Se proyectan columnas de aproximadamente 6Mts de altura construidas en hierro

redondo o hierro ángulo.

Para la cubierta del techo se utilizarán paneles de chapa acanalada galvanizada N º

25, sujeta a las correas mediante tornillos autoperforantes con arandelas de goma

vulcanizada.

En continuidad con el cerramiento lateral de las columnas del galpón, se elevara la

marquesina para tapar el espacio triangular o parabólico formado por el techo,

utilizando para ello el mismo material que la cubierta del techo.

En todo el perímetro del galpón se procederá al cerramiento utilizando chapa

cincalum sinusoidal.

Todos los elementos estructurales serán pintados con antióxido al cromato de zinc

color aluminio.

El piso:

Se prevé pisos de hormigón llaneado de 15cm de espesor promedio. El hormigón H21

será reglado, vibrado y nivelado, con maquina enrasadora laser, al espesor indicado

para el piso.

La construcción del piso será con mallas metálicas tipo Q188 de 5.5mm,

incorporación de endurecedor no metálico color natural, terminación superficial con

allanadora.






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4) Exteriores:

i. Playón de estacionamiento

Espacio fuera de la calzada destinado a estacionamiento y maniobra de camiones,

con una capacidad para aproximadamente 6 vehículos.

El piso será por cuenta de Jucofer , pero de manera de realizarse una superficie

eficiente y optimizar el costo, se aconseja un piso de grava. Constituido por una capa

de revestimiento con materiales de cantera, compuesta por una combinación

apropiada de tres tamaños o tipos de material: piedra, arena y arcilla.

ii. Calzadas, Caminos internos y aledaños

Se consideran las calzadas de circulación de los camiones, para el ingreso a planta,

recorrido perimetral pasando por la tolva de cáscara, ingreso a depósito de producto

terminado y salida de planta. Caminos peatonales para los distintos accesos a la

planta de proceso, a estacionamientos de camiones, de vehículos particulares,

comedor, oficinas, baños y vestuarios.

El piso será por cuenta de Jucofer , se aconseja piso de grava, constituido por una

capa de revestimiento con materiales de cantera, compuesta por una combinación


iii. Estacionamiento vehicular

El piso será por cuenta de Jucofer , se aconseja piso de grava. Constituido por una



Tendrá una capacidad para 25 autos particulares estacionados en ángulo de 45

grados, según lay out adjunto.

iv. Estacionamiento de bicicletas

El piso será por cuenta de Jucofer , se aconseja piso de grava. Constituido por una



Tendrá una capacidad para 25 bicicletas particulares y contará con un tinglado

cobertor.




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SECTOR I – RECEPCIÓN Y ZONA SUCIA

Para la logística y manejo de fruta se adoptará el sistema de cosecha,

transporte y almacenamiento en bins de madera. Se debe evaluar para el futuro la

alternativa de transporte y almacenamiento de fruta a granel en silos. Para lo cuál se

debe establecer en el plano el espacio físico necesario.

El Piso del sector de recepción y zona sucia, sobre el cual se encuentran los

equipos correspondientes al procesamiento de la fruta, debe ser de hormigón. El

tamaño del playón es en función del diseño arquitectónico, debe permitir el transito

seguro alrededor de los equipos. El tipo de hormigón es en función de los cálculos de

resistencia de material realizada por la empresa oferente.

ITEM 001 BÁSCULA PARA CAMIONES

• Equipos similares a Moretti y Básculas Latorre, y/o similares y de calidad superior.

Datos principales:

• 20 mts de largo por 3 mts de ancho.

• Capacidad estándar: 60 ton.

• Graduación mínima: 20 Kg

• Estructura construida en acero al carbono, montada sobre celdas de carga.

• Electrónica pura, con indicador de peso digital e impresoras de tickets y

sistema de trazabilidad. Con almacenamiento del histórico de movimiento de

camiones sobre la balanza para su apropiada tara.

Detalles:

• Altura: por encima del nivel del piso (20 a 40 cm).

• La plataforma debe ser:

o Metálica con piso de hormigón.

o Construida en cuatro módulos (Recomendado, aunque podrían ser tres).

o Con marco.

o Con estructura de chapa reticulada en forma de “V”.

o Con caños internos para pasaje de los cables.

o Con malla de agarre para el hormigón.

o Cantidad requerida de hormigón: 2 metros cúbicos por cada módulo




20

• Celdas de carga:

o Deberán ser totalmente herméticas

o Montadas sobre dispositivos oscilantes, aptos para absorber esfuerzos

como arranques, frenadas y maniobras.

• Montaje de la plataforma:

o Se recomienda que sea un modelo para colocarse sobre nivel, que no

requiera fosa para abaratar costos de obra civil.

El sistema de báscula son datos orientativos, el oferente puede generar su

propuesta alternativa que será evaluada por la mesa examinadora.

ITEM 002 VOLDADORA DE BINS

Características principales

• Capacidad de producción mínima: de 12 ton/hora.

• Tipo semiautomático o totalmente automático.

• Consta de un bastidor fijo y otro móvil que es autorregulable para distintas

alturas de bin y a su vez este es el elemento volcador móvil, que articula en el

primero sobre un eje de giro. En la parte inferior del elemento volcador se

instala el soporte que mantendrá sujeto el bin (autorregulable en altura) durante

el vuelco. En la parte superior se instala un tobogán acolchado sobre el

que fluye la descarga de la fruta a la mesa de recepción y amortiguada por

un cepillo de pelos largos motorizado.

• Bajada tapizada acolchada y un cepillo de nylon suave, motorizado diámetro

300 mm

• Situados al costado de la línea

• Apto para carga frontal con autoelevador a ras del nivel de piso o carretilla

manual (transpallet).

• Diseñado para trato suave de los frutos, vaciado por la parte superior del bin,

una vez efectuado el giro.

• Compacto y fácil de instalar, sobre el piso (sin foso)

• Accionamiento hidráulico controlado mediante válvulas manuales

• Equipado con dispositivo para regular la velocidad de vaciado del bin, ritmo de

producción.




21

• El sistema debe permitir interrumpir manualmente la subida en cualquier

momento deseado, accionando la palanca.

• Chasis de chapa plegada de 1 a 9mm de espesor.

• Mando de movimientos unificados con un grupo hidráulico de 2,00 HP y

motorreductor de 0,33HP para la rotación del cepillo amortiguador de vaciado.

• Automatismo controlado por tablero eléctrico incorporado en el chasis.

• El oferente podrá ofrecer una volcadora alternativa que será analizada por la

mesa examinadora.

• Dimensiones y capacidad de bins para industria: capacidad es de 430 – 450 Kg

de fruta neto, medidas 1300 mm. De frente x 1200 mm. De fondo x 550 mm de

alto, apoyado sobre 3 tacos cuadrados de 100 mm de lados x 1200 mm de

largo distribuidos en forma regular. Altura total del bins 660 mm.

ITEM 003 CINTA DE RECEPCIÓN

Características principales

• Capacidad mínima: 12 toneladas/hora

• Largo útil de carga: 10.000 mm.

• Estructura y bastidor de acero al carbono pintado Epoxi.

• Transporte del producto a banda

• Banda alimentaria de 3 capas.

• Rodillos vulcanizados.

• Ancho de banda: se debe preveer para una futura ampliación de la planta,

según establecido en Especificaciones Generales.

• Apta para trabajar a la intemperie

ITEM 004 ELEVADOR A CANGILONES


• Ancho del cangilón: 800 mm. (Es orientativo ,se debe considerar para su

diseño la ampliación de la planta en el futuro)

• Altura de descarga: 3.500 mm. (apto para alimentar la tolva pulmón de fruta

fresca – 005)

• Cangilones en V, montados sobre cadenas de rodillos laterales. Accionamiento

mediante motor eléctrico.




22

• Bastidor en acero al carbono.

• Extremo superior en forma de L, para descarga en la tolva.

• Estructura, guías, tolva de alimentación y descarga construidas en acero

inoxidable.

• Equipado con sistema antirretorno para garantizar la continuidad en la

operación.

• Para el diseño del elevador el oferente puede ofrecer otros alternativos, que

serán analizadas.

ITEM 005 TOLVA PULMÓN DE FRUTA FRESCA

• Tolva construida en madera cepillada.

• Estructura construida en hierro pintado.

• Medidas: 3 mts largo x 3 mts ancho x 1,5 mts altura (cuerpo principal)

• Altura de cono de descarga: 1 mts.

• Capacidad aproximada carga: 8,5 toneladas de fruta

• Carga por la parte superior con rampa inclinada para reducir el golpe de la

fruta.

• Fondo cónico con descarga por la parte inferior.

• Apta para trabajar a la intemperie, bajo un tinglado protector.

ITEM 006 CINTA RASTRA DE FRUTA FRESCA


• Ancho de la cinta: apta para alimentar mesa de selección (007)

• Largo: 2 mts

• Laterales en acero al carbono.

• Banda de goma traccionada por rodillos extremos con tacos de madera rectos

y a 45 grados colocados transversalmente a la cinta transportadora,

abulonados a la cinta.

ITEM 007 MESA DE SELECCIÓN CON RODILLOS MOTORIZADOS


• Longitud: 3.000mm




23

• Selección manual de producto transportado sobre una superficie de rodillos

pulidos de acero inoxidable.

• Accionados por 2 cadenas independientes en los laterales.

• Salida de desperdicio:

o Alternativa 1: 2 salidas de desperdicio a cada lado, que se conectan a

una tolva inferior.

o Alternativa 2: puede existir una zona central sobre la superficie de

rodillos para los desechos.

• Rodillos, cadena, engranajes, ejes, tolvas y estructura construidos en acero

inoxidable.

• Recolección de fruta rechazada en bins ubicados debajo de la mesa, en uno de

los extremos. Retirable con una zorra manual.

• El oferente puede realizar otra propuesta alternativa que permita la ampliación

de la planta en el futuro. Será evaluada por la mesa examinadora.

ITEM 008 ELEVADOR A CANGILONES


• Altura de descarga: 5.000 mm. (apto para alimentar la cinta de la lavadora de

frutas – 101)

• Ancho del cangilón: 800 mm.

• Cangilones en V, montados sobre cadenas de rodillos laterales. Accionamiento

mediante motor eléctrico.

• Bastidor en acero al carbono.

• Extremo superior en forma de L, para descarga en la tolva (ver archivo de flow

de proceso)

• Estructura, guías, tolva de alimentación y descarga construidas en acero

inoxidable.

• Equipado con sistema antirretorno para garantizar la continuidad en la

operación.

• El oferente debe considerar para el cálculo del elevador el aumento de la

capacidad de planta en el futuro.




24

• Las dimensiones del elevador es orientativa, debe adaptarse a la propuesta del

Oferente en cuanto a la Ingeniería de Proceso.

SECTOR II – ZONA LIMPIA Y EXTRACCION

ITEM 101 LAVADORA DE FRUTA


• Ancho útil: acorde a la tamañadora (102), se debe considerar el aumento de la

capacidad futura de la planta.

• Longitud 3.000 mm.

• Lavado de producto sólido esférico mediante superficie de cepillos o rodillos de

cerda giratorios.

• Adición de agua a presión mediante boquillas de aspersión.

• Tuberías para la distribución del agua, tolvas de recogida de agua

• Ejes, cojinetes, tolvas y estructura construidos en acero inoxidable.

• La longitud es orientativa y será evaluada otra propuesta en función del diseño

del equipo.

ITEM 102 TAMAÑADORA


• Para el cálculo de la adopción del equipo se debe preveer el aumento de la

capacidad de la planta en el futuro.

• Bastidor de chapa de acero inoxidable.

• Ancho: apta para alimentar cinta principal de extractoras (103)

• Rodillos giratorios paralelos traccionados por cadenas laterales.

• Accionamiento mediante motor eléctrico.

• Cintas transversales plana para cada calibre que alimenta a la cinta principal.

Con la correspondiente estructura. Cinta de 3 capas calidad alimentaría. Son

ubicadas en la parte inferior de la tamañadora. De tal manera que pueda recibir

la fruta calibrada y transportarla a la cinta principal.

• Capacidad de calibrado de:

� 60 mm (2.3/8”)

� 80 mm (3”)

� 101 mm (4”)




25

ITEM 103 CINTA PRINCIPAL DE ALIMENTACION DE EXTRACT ORAS


• Largo útil: 18.000 mm.

• Ancho útil: 1.000 mm

• Transporte y suministro de producto sólido esférico a equipos de extracción de

jugo mediante cinta con una inclinación de 18º para favorecer el suministro. La

inclinación con pendiente hacia las exprimidoras.


• Cinta de 3 capas calidad alimentaría.

• Canales de distribución de 3 calibres conectados mediante compuertas

manuales y buzones de salida producto excedente, por cada extractora (total 5

extractoras, máximo 8).

• Descarga de fruta excedente por la parte inferior.

• Estructura, ejes, canales, buzones exceso producto y tensores cinta

construidos en acero inoxidable.

• El oferente podrá desarrollar una alternativa superadora, para ser evaluada por

la mesa examinadora.

ITEM 104 EXTRACTORAS

• Sistema On –Line, tipo FMC por contrato de alquiler.

• Bastidor y carter construido totalmente en aleación de aluminio.

• Partes en contacto con el jugo en acero inoxidable.

• Copas en acero inoxidable fundido de tamaños intercambiables.

• Primera extractora: 8 copas de 2.3/8”

• Segunda, tercera y cuarta extractoras: 5 copas de 3”

• Quinta extractora: 5 copas de 4”

• Agua de recirculación para recuperación de aceite (Lavado de cáscara para

formación de emulsión) 1250 litros/hora cada una.

• Renovación de agua: Estimado en 5 %. Total 315 litros/hora.




26

ITEM 105 CINTA DE RETORNO DE FRUTAS (OVER FLOW)

• Lleva la fruta excedente al final de la mesa de selección de frutas, justo antes

del elevador a cangilones.

• Capacidad mínima: 1.200 Kg./hora de fruta

• Largo total: 24 mts

o Para los primeros 17 metros (comenzando desde la 8va exprimidora) se

utilizará la misma cinta de alimentación principal de extractoras.

o Al final de esta cinta se colocará un tabique y un tobogán que

direccionará a la fruta a la cinta corta de 7 metros de largo

o La cinta corta lleva la fruta hasta la entrada al elevador a cangilones.


• Estructura, ejes, canales, buzones exceso producto y tensores cinta

construidos en acero inoxidable.

• Ancho de banda: A determinar por el fabricante

• Cinta de 3 capas calidad alimentaría.

• Las características de dicha cinta es orientativa, se puede analizar otra

propuesta en función del desarrollo del lay out de proceso por parte del

oferente, cuya modificación sea justificada.

ITEM 106 PLATAFORMA SOPORTE SISTEMA DE EXTRACCIÓN ( Entre piso

metálico)

• Estructura soporte de las extractoras:

• Apta para soportar el peso de:

o Lavadora de fruta

o Tamañadora

o Cinta principal de extractoras

o Extractoras (máximo 8 extractoras)

o Cinta de retorno de excedente de fruta

o Finisher de jugos

o Tornillo de descarga de cáscara

o Tornillo de descarga de pulpa de finisher de jugo




27

• Construcción abulonada de perfiles y chapa de acero al carbono. Contará con

plataformas de limpieza con piso de material antideslizante, escalera a

peldaños de acceso a la plataforma. De acuerdo con las normas de seguridad

vigentes.

• La estructura será arenada y pintada, siguiendo el siguiente esquema:

• Eliminación de grasas, aceites, o cualquier contaminante superficial que posea

el acero, mediante limpiador de superficie y luego enjuague.

• Arenado, para eliminación de todo material extraño, óxido y laminillas.

• Pintado a soplete con dos esquemas de protección:

• Pintura Epoxi auto imprimante de excelente adherencia en un espesor de 100

micrones.

• Esmalte poliuretánico acrílico de máxima retención de brillo y color, en un

espesor de 70 micrones.

SECTOR III – LINEA DE JUGO

ITEM 200 CAÑERIA COLECTORA DE JUGO

• Capacidad mínima: 6.000 Kg. /hora de jugo con pulpa. Es función de los

cálculos realizado por parte del oferente (Considerar para el cálculo el aumento

de capacidad de la planta en el futuro).

• Construida con tubos; accesorios y válvulas en acero inoxidable calidad AISI

304.

• Con conexiones danesas.

• Según EETTGG

ITEM 201 FINISHER DE JUGO

• Capacidad: 6.000 Kg./hora de jugo con 25 % de pulpa y sólidos

• Concentración máxima deseada a la salida: 12 %

• Todo el material en contacto con el producto en acero inoxidable.

• Similar a:

o Finisher FMC o similar

� a paleta, con malla perforada de mesh 20.




28

� Capacidad máxima de jugo con pulpa: 32 metros cúbicos por

hora.

� Descarga de sólidos mediante sistema neumático con

contrapresión regulable.

o TURBOFILTRO Mecat modelo HT-22

� Estructura de sustentación reforzada, en acero al carbono electro

soldada.

� Cuerpo principal de acero inox AISI 304, cepillado, asentado y

fijado en la estructura de sustentación.

� Cuerpo filtrante con estructura elástica “high tec” de acero inox

AISI 304 compuesto por dos fases con mangas filtrantes de tejido

técnico sintético, con porosidad micrométricamente controlada y

alta resistencia mecánica, confeccionadas mediante proceso de

alta tecnología.

� Turbina de acero inox. AISI 304, balanceada dinámicamente,

constituída por dos segmentos:

I) Propulsión con espirales múltiples de Arquímedes;

II) Centrifugación e impulso axial constituida por palas

oportunamente dispuestas en el eje longitudinal con geometría

apropiada.

� Sistema de limpieza en contracorriente de las mangas filtrantes,

constituido por chorro de 15 picos spray envolviendo la totalidad

de la superficie filtrante, conectados a colectores con resistencia

a presión de agua de hasta 30 Kg/cm2.

� Sistema de accionamiento de la turbina constituido por un motor

eléctrico trifásico WEG – IPW 55, 50 Hz, 7,5 HP, acoplado al eje

de la turbina por medio de sistema polea-correas-polea. El motor

es fijado en una robusta base de acero al carbono electro

soldada, acoplada al cuerpo principal y equipado con sistema

MECAT de fijación del eje a la turbina.

� Tanque de recepción equipado con un sistema de seguridad,

constituido por tela de retención de sólidos en caso de averías en

el cuerpo filtrante, con activador de alarma.




29

� Soporte trolley y trolley de sustentación para montaje y

desmontaje del equipamiento.

Puede ser equipado con Malla de 300, 280, 200, 190,150, 90, 70.

ITEM 202 TORNILLO I - RETORNO DE PULPA

• Capacidad mínima: 800 Kg. /hora de pulpa de citrus.

• Considerar para el cálculo y la adopción del equipo el aumento de la capacidad futura de la planta.

• De montaje horizontal, todo el equipo será construido en acero inoxidable

calidad AISI 304, con pulido interior, de superficies en contacto con el producto,

sanitario y pulido exterior industrial.

• El helicoide estará montado sobre rodamientos en las tapas extremas. Con

puertas de inspección y limpieza de fácil apertura. En el extremo final se

dispondrá una compuerta de emergencia para descarga del producto en caso

de obstrucción de las salidas.

• Accionado mediante motor reductor normalizado trifásico.

• CARACTERÍSTICAS:

o Diámetro hélice: 300 mm

o Largo: 7 Mts.

• Según las EETTGG.

• Se analizará una propuesta alternativa por parte del oferente.

ITEM 203 TANQUE PULMÓN DE LA CENTRÍFUGA DE JUGO

• Capacidad: 3.500 Lts

• Altura: 2 mts

• Alimentado por gravedad desde finisher de jugo por cañería cerrada a través

de la parte superior.

• Construido en chapa de acero inoxidable calidad AISI 316

• Con pulido interior sanitario de superficies en contacto con el producto, pulido

exterior industrial.

• Con patas y tapa.

• Con escalera lateral para acceso a la tapa.




30

• Con bocha de limpieza CIP

• Descarga inferior con fondo cónico.

• Según las EETTGG

ITEM 204 BOMBA CENTRIFUGA DE ALIMENTACION DE LA S EPARADORA

SEDIMENTADORA DE JUGO

• Capacidad mínima de caudal: 6.000 Kg./hora de jugo con pulpa

• Presión de descarga 1 Kg./cm2

• Diseño sanitario.

• Cuerpo, impulsor, eje y camisa de eje todo construido en acero inoxidable

calidad AISI 316.

• Con sello mecánico.

• Accionada mediante motor eléctrico WEG.

ITEM 205 CENTRIFUGA SEDIMENTADORA.

• Similar a Alfa Laval, Westfalia GSC 75 o Pieralisi

o Capacidad mínima: 6.000 Kg./hora de jugo

o Producto: jugo con 8 a 12 % de pulpa

o Función: separar los sólidos del jugo

o Características generales:

� Separadora centrífuga auto limpiante

� Material en contacto con el producto construido en acero

inoxidable

� Con descargas parciales y descargas totales de pulpa,

programable, se puede modificar el tiempo de descarga.

� Debe incluir:

� Bomba centrípeta.

� Motor eléctrico.

� Panel de arranque y operación.

� Caudalímetro.

� Visores para la observación de ingreso y salida de los líquidos.

� Cañerías de ínter conexionado.




31

� Sistema de agua de maniobra compuesto por tanque, bomba

de alimentación y flotámetro.

� Juego de herramientas para el armado y desarme del equipo.

� Manual de operación y mantenimiento.

� Embalaje marítimo.

ITEM 206 TANQUES PULMÓN DE JUGO

• Capacidad: 5.000 Lts cada tanque

• Cantidad: 2 tanques






• Con escalera lateral para poder observar el grado de limpieza. Con acceso a la

tapa.




• Con agitador:

o Eje y paletas de acero inoxidable

o R.P.M. de paletas: 60 RPM (El Oferente puede ofrecer otra alternativa)

ITEM 207 CONCENTRADOR DE JUGO

• Capacidad: 7000 litros / hr. De alimentación (Se debe considerar el volumen

total de jugo). El oferente podrá hacer una propuesta alternativa, en función de

sus cálculos de proceso.

• Concentración entrada: aprox. 11 ° Brix (concentr ación de salida de centrífuga

despulpadora) para naranja y mandarinas, 9 ° Brix p ara pomelo y 7 ° Brix para

limón.

• Concentración salida: 65 grados ° Brix (naranja y mandarinas), 58 ° Brix para

pomelo y 400 - 500 gpl para el limón.

• Temperatura de pasteurización: 90-95 ° C durante 45 – 60 seg.




32

• Tipo Falling film.

• 3 Efectos, con termocompresor y pasteurizador incorporados.

• Con sistema de recuperación de aromas en fase acuosa y fase oleosa, con las

correspondientes cañerías y tanque de recepción de producto recuperado,

separación mediante tanque Florentín. (Sistema de recuperación de aromas

volátiles del jugo)

• Evaporadores

o De casco y tubos

o Similar a la norma TEMA BEM.

o Verticales.

o Construidos en chapa de acero inoxidable calidad AISI 316, según las

EETTGG.

o Tubos mandrilados y placas tubulares soldadas.

o Cabezales cónicos o toriesféricos: superior, desmontable; inferior con

entrada de hombre.

o Visor lateral de vidrio Pyrex para observación de nivel de condensado.

• Separadores de Vahos

o De acción ciclónica.

o Construido en chapa de acero inoxidable calidad AISI 316, según las

EETTGG.

o Pulido interior sanitario, y exterior industrial.

o Cabezales cónicos o toriesféricos: con entrada de hombre.

o Visor lateral de vidrio Pyrex para observación del nivel de condensado.

• Condensador de superficie y pre calentadores

o De casco y tubos.

o Similar a la norma TEMA BEM.

o Verticales.


EETTGG.

o Tubos mandrilados y placas tubulares soldadas.

o Tapas desmontables.

• Flash cooler




33


EETTGG.

o Con pulido interior sanitario de superficies en contacto con el producto,

pulido exterior industrial.

o Cabezales toriesféricos.

o Entrada de hombre.

o Visor lateral de vidrio Pyrex.

• Estructura soporte

o De tipo auto portante.

o Apta para soportar los equipos de esta etapa del proceso.

o Construcción soldada o abulonada de perfiles y chapa de acero al

carbono.

o Debe contar con plataformas de limpieza con piso de material

antideslizante.

o Escalera a peldaños de acceso a la plataforma.

o De acuerdo con las normas de seguridad vigentes.

o La estructura será arenada y pintada, siguiendo el siguiente esquema:

� Eliminación de grasas, aceites, o cualquier contaminante

superficial que posea el acero, mediante limpiador de superficie y

luego enjuague.

� Arenado, para eliminación de todo material extraño, óxido y

laminillas.

� Pintado a soplete con dos esquemas de protección:

- Pintura Epoxi auto imprimante de excelente adherencia en

un espesor de 100 micrones.

- Esmalte poliuretánico acrílico de máxima retención de brillo

y color, en un espesor de 70 micrones.

• Cañerías de producto y servicios, bombas, sistema de vacío, bomba de

alimentación con variador de velocidad, tablero eléctrico e instrumentación de

acuerdo a las EETTGG.




34

ITEM 208 TANQUE DIARIO DE JUGO CONCENTRADO

• Capacidad: 5.000 Lts cada tanque

• Cantidad: 2 tanques






• Con escalera lateral que comunica con una plataforma desde la cual se puede

acceder a la tapa. Permite control ocular interior y limpieza por los operarios de

dichos tanques.




• Aislado térmicamente con doble pared aislado adaptado para la refrigeración

con amoníaco. Con el correspondiente cuadro de inyección de fluido

refrigerante. Cañerías y los instrumentos de control de temperatura e

inyección de amoníaco estará vinculado con el sistema frigorífico central.

• Cañería con sistema de recirculación con toma muestra en caño.

• Descarga inferior.

• Agitador:

o Eje y paletas de acero inoxidable.

o R.P.M. de paletas: 60 RPM. (El Oferente puede ofrecer otra alternativa)

ITEM 209 TANQUE DE BATCHEO DE JUGO CONCENTRADO










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• Con escalera lateral que comunica con una plataforma desde la cual se puede

acceder a la tapa. Permite control ocular interior y limpieza por los operarios de

dichos tanques.




• Aislado térmicamente con doble pared aislado adaptado para la distribución de

refrigerante y refrigeración con amoníaco. Con el correspondiente cuadro de

inyección de fluido refrigerante. Cañerías y los instrumentos de control de

temperatura e inyección de amoníaco estará vinculado con el sistema frigorífico

central.

• Con cañería de recirculación de producto terminado con toma muestra en

caño. El objetivo es lograr buena homogeneización.


• Agitador:

o Eje y paletas de acero inoxidable

o R.P.M. de paletas: 60 RPM (El Oferente puede ofrecer otra alternativa)

Una alternativa que puede analizar el oferente es u nificar los 2 tanques diarios

de jugo concentrado y el tanque de batcheo para jug o concentrado, en una

única estructura. De tal manera de utilizar una esc alera de acceso y la

plataforma de maniobra.

ITEM 210 BOMBA POSITIVA ALIMENTACIÓN A LLENADORA

• Caudal: 8.000 Kg./hora de jugo concentrado



calidad AISI 316.


• Accionada mediante motor eléctrico Weg o similar.

• Con variador de velocidad.




36

ITEM 211 BOMBA POSITIVA VERTICAL PORTÁTIL

• Capacidad mínima de caudal: 3.000 Kg./hora de jugo concentrado

• Presión de descarga: 1,5 Kg./cm2

• Cantidad de bombas: 2



calidad AISI 316.

• Accionada mediante motor eléctrico WEG o similar.

• El oferente puede ofrecer una alternativa superadora.

ITEM 212 TRANSPORTADOR A RODILLOS DE TAMBORES VACÍO S

• Transportadora para equipo de llenados

• Largo total: 2 metros

• Bastidor construido en perfilería y chapa de acero carbono pintado Epoxi.

• Capacidad de carga: 40 tambores de 200 Litros por hora (1 tambor cada 1,5

minutos , 4 en simultaneo)

• Sistema de traslado mediante rodillos de acero de baja carga.

• Se analizará otra propuesta alternativa.

ITEM 213 ENVASADORA DE JUGO CONCENTRADO

• Llenadora semiautomática

• Producción mínima aproximada de 40 tambores/hora.

• Control de peso electrónico, con control de carga predeterminada y dos cortes

por peso.

• Equipada con una balanza electrónica con capacidad de hasta 1000 Kgs; con

un error en el pesaje en más ó menos 0,5%.

• Para el llenado de tambores de hasta 200 litros de jugo con pulpa de fruta o

jugo clarificado.

• Plataforma de servicio pesado para uso industrial construida en rodillos de

acero inoxidable AISI 304.

• Que ascienda al momento de llenado y descienda cuando ha concluido, de

forma que el manipuleo de los tambores sobre la balanza no la descalibre.




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• Rampa de ascenso y descenso de la balanza construida en rodillos de acero

inoxidable ASI 304.

• Estructura construida en perfilaría de acero inoxidable AISI 304 o acero al

carbono pintado Epoxi.

• Válvulas de llenado con sistema anti goteo en acero inoxidable AISI 304, como

así también todas las partes en contacto con el producto a envasar, apertura y

cierre neumático de la válvula de llenado.

• Sistema de filtración previo al llenado definitivo de jugo con filtro malla menor a

20 mesh.

• El oferente puede plantear otra alternativa superadora que será analizada por


ITEM 214 TRANSPORTADOR A RODILLOS DE TAMBORES LLENO S

• Largo total: 1 metro

• Bastidor construido en perfilaría y chapa de acero carbono pintado Epoxi.


minutos)

• Sistema de traslado mediante rodillos de acero de carga pesada.

• El oferente puede plantear otra alternativa superadora que será analizada por


ITEM 215 BOMBA POSITIVA A TORNILLO

• Capacidad mínima de caudal: 2.500 Kg./hora de jugo concentrado

• Cantidad: 2 bombas



calidad AISI 316.



ITEM 216 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE JUGO CONCENTRA DO

• Su función es refrigeración del jugo en los tanques.




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• Producto entrada: jugo concentrado 65 ° Brix

• Temperatura de entrada: temperatura de jugo en tanques (aprox. 12 ° C)

• Temperatura del jugo a enfriar: 0 – 2 ° C

• Este sistema de refrigeración de los tanques de almacenamiento de jugo con

doble pared y camisa aislante; con cuadro de inyección de amoníaco como

fluido refrigerante. Cañerías y los instrumentos de control de temperatura e

inyección de amoníaco estará vinculado con el sistema frigorífico central.

ITEM 217 FINISHER I DE LAVADO DE PULPA

• Capacidad mínima: 800 Kg./hora de pulpa de jugo con 6 % solubles extraíbles

• Concentración máxima deseada a la salida: 4% de solubles extraíbles


• Sugerimos:

o Finisher FMC o similar.




ITEM 218 TORNILLO II DE PULPA

• Capacidad mínima: 800 Kg./hora de pulpa de citrus











o Largo: 1,5 Mts.





39

ITEM 219 FINISHER II DE LAVADO DE PULPA




• Sugerimos:





ITEM 220 TORNILLO III DE PULPA

• Capacidad mínima: 800 Kg./hora de pulpa de citrus











o Largo: 1,5 Mts.


ITEM 221 FINISHER III DE LAVADO DE PULPA




• Sugerimos:






40



� La pulpa deberá ser descargada al tornillo principal de descarga

de cáscara de las exprimidoras o colocar un tornillo para el

traslado de la pulpa lavada hasta el tornillo de cáscara.

La disposición del sistema de lavado de pulpa en el Layout de planta es función de la

distribución de los equipos por parte del oferente; considerando la propuesta de

ingeniería y la vinculación con los demás equipos. Las medidas son datos orientativos

los cuales el oferente puede hacer su propuesta alternativa. Evaluar la ampliación

futura de la planta.

ITEM 222 BOMBA POSITIVA DE ALIMENTACIÓN DEL FINIS HER DE JUGO

• Capacidad mínima de caudal: 7.000 Kg./hora de jugo con pulpa


• Conexión 4 polos – 1500 RPM



calidad AISI 316.



• Según EETTGG

ITEM 223 BOMBA CENTRIFUGA DE AGUA VEGETAL

• Capacidad mínima de caudal: 3.500 Kg./hora de agua de condensados




calidad AISI 316.


• Apta para trabajar a la intemperie





41

• Según EETTGG

SECTOR IV – LÍNEA DE ACEITE

Se va a considerar otras propuestas superadoras por parte del oferente de la línea de

aceite. La descripción siguiente es orientativa a un modelo tipo de recuperación y

descerado de aceite esencial de la cáscara del citrus.

ITEM 300 TORNILLO DE EMULSIÓN POBRE

• Capacidad: 6.400 Kg. /hora de emulsión de citrus (aceite en agua) con sólidos

en suspensión.



o Largo: 8 Mts.










ITEM 301 FINISHER DE EMULSIÓN

• Capacidad: 6.400 Kg./hora de emulsión

• Producto: emulsión aceite (1% ) en agua con sólidos en suspensión

• Similar a:



� Capacidad máxima de emulsión: 32 metros cúbicos por hora.






42

ITEM 302 BATEA COLECTORA DE EMULSIÓN POBRE

• Capacidad: 300 Lts

• Altura de la descarga: 50 cm.

• Construida en chapa de acero inoxidable calidad AISI 316




• Con patas.


ITEM 303 BOMBA CENTRIFUGA DE EMULSIÓN POBRE

• Capacidad mínima de caudal: 6.500 kg/hora de emulsión aceite en agua

• Presión de descarga: 1 kg/cm2



calidad AISI 316.



ITEM 304 TANQUE PULMÓN DE EMULSIÓN POBRE








• Con visor de nivel externo de vidrio

• Con bocha de limpieza CIP.




43

ITEM 305 BOMBA POSITIVA DE ALIMENTACIÓN A SEPARAD ORA

• Capacidad mínima de caudal: 6.500 Kg./hora de emulsión aceite en agua

• Presión de descarga: 1 Kg./cm2



calidad AISI 316.



• Con variador de velocidad.

ITEM 306 CENTRIFUGA CONCENTRADORA DE EMULSION

• Similar a Alfa Laval, WESTFALIA o Pieralisi

o Capacidad: 6500 Kg. / hora de emulsión

o Producto: emulsión de aceite (1 %) en agua + sólidos en suspensión


� Separadora centrífuga auto limpiante


inoxidable 316

� Con descargas parciales y descargas totales de sólidos,

programable, con capacidad para modificar el tiempo de

descarga.

� Debe incluir:




� Caudalímetro.

� Visores para la observación de ingreso y salida de los líquidos.

� Cañerías de interconexionado.

� Sistema de agua de maniobra compuesto por tanque, bomba

de alimentación y flotámetro.







44

ITEM 307 TANQUE FLORENTIN DE AGUA DE EMULSION

• Capacidad: 9.500 lts

• Altura de cilindro: 3 mts

• Diámetro: 2 mts

• Altura de la entrada desde separadora de emulsión: 3 mts desde base cilindro.

• Descarga de aceite por extremo superior






• Las características del tanque es orientativa. El oferente puede adoptar otro

tipo de tanque en función de una justificación técnico – económica.

ITEM 308 BOMBA DOSIFICADORA DE ENZIMAS

• Tipo peristáltica

• Capacidad de caudal: entre 10 y 20 lts/hora de solución enzimática acuosa

• Presión de descarga de 0,2 a 1 Kg./cm2

• Con reductor de velocidad para dosificación precisa

• Diseño y materiales sanitarios, aptos para estar en contacto con productos

alimenticios. Recomendado: NBR, EPDM o silicona.


• Caudal regulable mediante convertidores de frecuencia.

• Resistencia a productos químicos y abrasivos.

• Apta para girar en seco continuamente.

ITEM 309 TANQUE PULMÓN DE LA CENTRÍFUGA PULIDORA DE ACEITE

• Capacidad: 50 Lts.

• Altura de la descarga: 2 mts.

• Construido en chapa de acero inoxidable calidad AISI 316.

• Según las EETTGG.




45





• Con visor de nivel externo de vidrio.

ITEM 310 CENTRIFUGA PULIDORA DE ACEITE

• Similar a Veronessi, Alfa Laval, WESTFALIA o Pieralisi

o Capacidad: 80 Kg. / hora de emulsión

o Producto: emulsión aceite / agua, 80 % aceite, sin sólidos



inoxidable 316

� Debe incluir:








ITEM 311 BATEA DE ACEITE TERMINADO

• Capacidad: 150 Lts.

• Altura de la descarga: 50 cm.

• Construida en chapa de acero inoxidable calidad AISI 316




• Con patas.





46

ITEM 312 CENTRIFUGA SEPARADORA DE CERAS

• Similar a Sharpples, Alfa Laval, WESTFALIA o Pieralisi

o Capacidad: 80 Kg. / hora de aceite con ceras precipitadas y en

suspensión



inoxidable 316

� Debe incluir:








ITEM 313 BOMBA POSITIVA ALIMENTACION A CENTRÍFUGA S EPARADORA

DE CERAS

• Capacidad mínima de caudal: 80-100 Kg./hora de aceite



calidad AISI 316.


• Con variador de velocidad


ITEM 314 BOMBA POSITIVA A ENVASADORA

• Capacidad mínima de caudal: 1000 Kg./hora de aceite

• Presión de descarga: 1,5 Kg./cm2



calidad AISI 316.





47

• Con variador de velocidad


ITEM 315 TANQUE DE BATCHEO DE ACEITE

• Capacidad: 13.000 Lts.

• Cantidad: 1 tanque





• Fondo cónico.


• Con escalera lateral para acceso a la tapa.


• Aislado térmicamente.

• Descarga inferior y laterales cada 0,5 mts de altura, colocar 4 caños laterales

de toma de aceite.

• La salidas contarán cada una con una válvula mariposa, una tapa ciega

roscada y un sistema de muestreo de ¼ “.

• Con inyección de nitrógeno para el mezclado, en forma manual con tubo de

N2.

ITEM 316 BOMBA POSITIVA VERTICAL PORTÁTIL

• Capacidad mínima de caudal: 3.000 Kg./hora de aceite

• Presión de descarga: 1 Kg./cm2

• Cantidad de bombas: 2



calidad AISI 316.

• Juntas, sellos y retenes resistentes al aceite





48

• Se evaluará otra alternativa opcional, como ser bomba positiva a lóbulo

estática. Capacidad de bombeo en función de los cálculos preliminares por

parte del oferente.

ITEM 317 TRANSPORTADOR A RODILLOS DE TAMBORES VACÍO S

• Transportadora para equipo de llenados

• Largo total: 2 metros



minutos , 4 en simultaneo)

• Sistema de traslado mediante rodillos de acero de baja carga.

• Motor: 380V, 50Hz, 3 fases, IP55.

ITEM 318 ENVASADORA DE ACEITE

• Producción aproximada de 40 tambores/hora.

• Llenadora Semiautomática.

• Control de peso electrónico, con control de carga predeterminada y dos cortes

por peso.

• Equipada con una balanza electrónica con capacidad de hasta 300 Kgs; con un

error en el pesaje en más ó menos 0,5%.

• Para el llenado de tambores de hasta 200 litros con aceite.

• Plataforma de servicio pesado para uso industrial construida en rodillos de

acero inoxidable AISI 304.

• Que ascienda al momento de llenado y descienda cuando ha concluido, de

forma que el manipuleo de los tambores sobre la balanza no la descalibre.

• Rampa de ascenso y descenso de la balanza construida en rodillos de acero

inoxidable ASI 304.

• Estructura construida en perfilaría de acero inoxidable AISI 304 o acero al

carbono pintado Epoxi.

• Válvulas de llenado con sistema anti goteo en acero inoxidable AISI 304, como

así también todas las partes en contacto con el producto a envasar, apertura y

cierre neumático de la válvula de llenado.




49

• Con inyección de nitrógeno al tambor en forma manual con tubo de N2.

ITEM 319 TRANSPORTADOR A RODILLOS DE TAMBORES LLENO S

• Largo total: 1 metro



minutos)

• Sistema de traslado mediante rodillos de acero de carga pesada.

ITEM 320 BOMBA CENTRIFUGA DE RETORNO DE AGUA A EX PRIMIDORAS

• Capacidad mínima de caudal: 6.000 Kg./hora de agua




calidad AISI 316.



• Según EETTGG

SECTOR V – LÍNEA DE CÁSCARA

Se debe evaluar para el diseño la ampliación futura de la planta.

ITEM 400 TORNILLO DE CASCARA I

• Capacidad: 7.000 Kg./hora de cáscara de citrus con pulpa












50



o Largo: 18 Mts.


.

ITEM 401 TORNILLO DE CASCARA II

• Capacidad: 7.000 Kg./hora de cáscara de citrus con pulpa











o Largo: 9 Mts.


ITEM 402 TOLVA DE CASCARAS

• Capacidad de carga: 17 TN

• Altura de la descarga: 5 mts (apto para que un camión transite y se ubique

debajo para recibir el producto)

• Diámetro del cilindro: 4 mts

• Altura del cilindro: 4 mts

• Altura del cono: 3 mts

• Cilíndrica con fondo cónico.

• Construida íntegramente en hierro pintado.


• Con removedor a paletas o tornillo lateral accionado mediante un motorreductor

eléctrico, con motor normalizado; blindado 100%




51

• Descarga inferior, de boca ancha, para evitar obstrucciones, con compuerta de

accionamiento neumático, como alternativa manual.

• Estructura de la tolva:

o De tipo autoportante. Apta para soportar la tolva de cáscara cargada, peso

aproximado 17Tn. Construcción soldada de perfiles. Contara con escalera

marinera de acceso a parte superior de tolva. De acuerdo con las normas

de seguridad vigentes.

o Apto para que un camión transite y se ubique debajo de la tolva para recibir

el producto.

o La estructura será arenada y pintada en nuestro taller, siguiendo el

siguiente esquema:

o Eliminación de grasas, aceites, o cualquier contaminante superficial que

posea el acero, mediante limpiador de superficie y luego enjuague.

o Arenado, para eliminación de todo material extraño, óxido y laminillas.

o Pintado a soplete con convertidor de oxido con color.

SECTOR VI – TRATAMIENTO DE EFLUENTES El sistema descripto es orientativo, el oferente podrá realizar una propuesta superadora del sistema de tratamiento de efluentes.

El sistema de tratamiento de efluentes está compuesto por los siguientes elementos:

• Un tamiz estático de paso 0,5 mm. y caudal de efluente sucio máximo de 10

m3/hr.

• Una cámara de ecualización en terreno natural impermeabilizada con PEAD de

dimensiones aproximadas 11,50 m. x 11,50 m. al coronamiento, 2 m. x 2 m. al

fondo (volumen aproximado 140 m3).

• Un aireador/mezclador flotante rápido, con motor de 7 HP.

• Un censor de pH.

• Un tanque de soda cáustica de 2 m3 en PEAD.

• Una bomba dosificadora de soda cáustica de 0-30 lts/hr.

• Una bomba de envío de efluente ecualizado de 6 m3/hr. a 5 m.c.a. aproximada.

• Unidad de flotación DAF completa para 6 m3/h con adición de productos

químicos.




52

• Una cámara de aireación en terreno natural de dimensiones 18,0 m. x 21,0 m.

en el tope, 11,0 m. x 14,0 m. en el fondo, impermeabilizada en PEAD.

• Tres cadenas de aireación de desplazamiento superficial y difusores de burbuja

fina, completas, en 4”, cada una de ellas con 5 mecanismos ensamblados serie

3005.

• Dos sopladores (uno en stand by) de 850 m3/hr a 3,5 m.c.a.

• Un sedimentador secundario de altura 3 mts. y diámetro 4 mts. ejecutado en

hormigón armado.

• Un puente barredor de fondo y superficie para el sedimentador secundario,

vertedero, bafle y accesorios.

• Un pozo de lodos de 10 m3 de capacidad neta, a ejecutar en PEAD, PRFV u

hormigón armado.

• Una bomba de lodos a cavidad progresiva de 1 m3/hr.

• Un filtro de bolsas presurizado de 6 bolsas.

• Un tanque de polímero para acondicionar el lodo de 500 litros en PEAD con

agitador.

• Una bomba dosificadora de polímero de 0-50 lts./hr.

• Un edificio con aproximadamente 36 m2 cubiertos para alojar sopladores,

tablero, filtro de bolsas y sala de operador.

• Una cámara de contacto en hormigón armado de dimensiones aproximadas 1

m. x 4 m. x 1,50 m., que incluye cámara de aforo.

• Un caudalímetro ultrasónico.

• Tablero de comando y control

• Cañerías, válvulas y accesorios.

• Ingeniería básica y de detalles incluyendo dimensionales civiles.

• Montaje eléctrico y mecánico.

• Puesta en marcha.

• Capacitación.




53

SECTOR VII - SERVICIOS

ITEM 600 TANQUE DE AGUA VEGETAL

• Capacidad: 10 m3

• Construido en PRFV, construidos según norma ASTM, aptos para almacenar

agua potable y soportar las cargas de servicio.


• Pulido interior sanitario de superficies en contacto con el producto

• Pulido exterior industrial

• Con patas y tapa superior

• Nivel controlado mediante válvula con flotante

• Descarga inferior

ITEM 601 TANQUE DE AGUA POTABLE.

Las descripciones del tanque de agua es orientativo, el oferente puede hacer

una propuesta superadora en función del cálculo de consumo de agua. Evaluando la

ampliación futura de la planta.

• Especificaciones del tanque:

o Construido en PRFV, construidos según norma ASTM, aptos para

almacenar agua potable y soportar las cargas de servicio y vientos

máximos de la zona.

o Cilíndrico, vertical

o Con tapa y fondo esférico, base de acero revestida en PRFV

o Nivel controlado mediante válvula con flotante

o Descarga inferior

o Altura en la base = 12 mts

o Capacidad = 50 m3 totales (mitad destinado a proceso y mitad a

incendios).

o Una (1) escalera interior construida en PRFV coincidente con la boca de

acceso.




54

o Una (1) boca de entrada de hombre reglamentaria con tapa abulonada

coincidente con escalera interior.

o Una (1) escalera exterior con pasa hombre desde la torre hasta el tanque

coincidente con entrada al mismo.

o Cinco (5) conexiones en el fondo del tanque: impulsión, desborde, incendio,

limpieza y distribución; con sus correspondientes caños interiores de fibra

de vidrio (impulsión , desborde y Res. de incendio)

o Interior liso.

o Un (1) caño de ventilación protegido con una malla de acero inoxidable.

o una (1) base de caño de H° G° de 25 mm de diámetro para soportar la

baliza

o Una (1) base de caño de H° G° de 25mm de diámetro para soportar el

pararrayos, aislado mediante soporte de P.R.F.V. (fibra de vidrio)

o Leyenda o logotipo escrito de JUCOFER.

o Accesorios:

o Boya: de corte, instalada, con cable.

o balizas: de vidrio rubi fundido o policarbonato, con soporte y cable

hasta el nivel del terreno.

o pararrayos: cabezal tipo ionizador con cobertura suficiente para

toda la planta conforme el plano entregado en la licitación, cable

puesta a tierra, jabalina y aisladores.

• Torre:

o Torre de estructura metálica de 4 columnas de caño de acero, apta para

soportar las cargas de servicio y vientos máximos de la zona según

memoria de calculo

o Incluye:

o una (1) escalera exterior con pasa hombre desde el nivel del

terreno hasta el tanque. peldaños Y laterales y de caño

estructural reforzado, Baranda en la parte superior del tanque

o soportes de aisladores para el cable de puesta a tierra del

pararrayos.

o plantilla para hormigonado de base y posterior anclaje de la torre.

o bulones y elementos necesarios para el montaje.




55

o pintada con fondo anticorrosivo epoxi y esmalte color a elección

o Cañería

o Cañería de fibra de vidrio o hierro GALVANIZADO desde el

tanque hasta el nivel del terreno.

• Impulsión

• distribución

• desborde

• limpieza

• Incendio

ITEM 602 COMPRESOR DE AIRE

• Apto para cumplir con los requerimientos de las separadoras, extractoras,

válvulas e instrumentación y control. Con cuadro de control de presión y trampa

de agua.

• De construcción comercial; robusto; para trabajo continuo. Con pulmón de

reserva en acero al carbono. Con válvula de seguridad por sobrepresión.

Trasmisión por poleas y correas. Accionamiento con motor eléctrico.

ITEM 603 CALDERA

• Tipo: humotubular

• Capacidad: de la caldera a adoptar es función del cálculo de balance

energético por parte del oferente, considerando el consumo de vapor del

concentrador y otros servicios.

• Sistema de hogar con combustible a leña, que permita en un futuro adopción a

gas.

• Completa con todos sus accesorios y elementos normales de fabricación.

• Debe incluir 1 (una) Bomba de Agua Multietapas de alimentación, válvulas de

alimentación, seguridad, purga, salida, tanque de agua tratada para

alimentador de caldera.

• Para el cálculo de la capacidad de la caldera y su correspondiente adopción, se

debe considerar la ampliación futura de la planta.




56

ITEM 604 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDER A

• Capacidad suficiente para alimentar la caldera principal.

• Agua de alimentación desde tanque principal

• Calidad de agua de alimentación a tratamiento según análisis realizados por

Obras Sanitarias de Concordia, provisto por JUCOFER.

• Calidad de agua de alimentación a caldera determinada por el fabricante de la

caldera.

• Productos químicos usados aprobados por INAL y SENASA, aptos para uso

alimenticio como pasteurización directa, recuperación de condensados, etc.

• Provisión de sistema para la dosificación (tanque y bomba dosificadora) de

productos químicos.

ITEM 605 TORRE DE ENFRIAMIENTO

• Casco y envoltura lateral autoportante construida totalmente en resina poliéster

reforzada con fibra de vidrio (PRFV) con acabado gelcoat azul, especialmente

formulado con estabilizante UV para resistir las condiciones ambientales.

• Conjunto motoventilador compuesto por un ventilador axial de perfil air foil,

ubicado en la parte superior de la torre y accionado por acople directo,

montado sobre soporte galvanizado por inmersión en caliente.

• Ventilador balanceado estática y dinámicamente.

• Sistema de distribución de agua constituido por tubos distribuidores de acero

galvanizado por inmersión en caliente, con sus correspondientes toberas

estáticas inobturables, autolimpiantes y autodrenantes, construidas en material

plástico.

• Soportes de relleno y de separador de gotas ejecutados en acero galvanizado

por inmersión en caliente.

• Relleno de alta eficiencia, y separador de gotas de doble deflexión, fabricados

en material plástico PP y PVC. Sinax reemplazó el uso de paneles de relleno y

separadores de gotas en materiales PAI por los actuales en material PP/PVC,

debido a la gran cantidad de siniestros originados en el alto grado de

combustibilidad de los paneles de material PAI. Además, los paneles de

material PAI envejecen y se tornan quebradizos, desprendiendo pequeños

trozos que provocan el taponamiento de los intercambiadores.




57

• Cono de descarga de ventilador ejecutado en PRFV, con acabado gelcoat.

• Bulonería de sujeción entre los distintos componentes en acero inoxidable.

• Pileta recolectora construida totalmente en resina poliéster reforzada con fibra

de vidrio con acabado gelcoat, con los siguientes accesorios:

• Filtro de aspiración en acero al carbono galvanizado en cliente.

• Contrabrida para soldar con sus correspondientes bulones.

• Deflector de vórtice.

• Conexión nivel máximo en PVC.

• Conexión para drenaje en PVC.

• Válvula de reposición a flotante.

ITEM 607 AUTOELEVADORES Y ZORRAS

• Se contempla que los autoelevadores a combustión y eléctricos sean

alquilados por la primera temporada para poder evaluar las cantidades, tipos y

proveedores adecuados. La carretilla eléctrica y zorras manuales serán

compradas.

• Se deberá contar con:

o 4 autoelevadores a combustión (diesel), torre de 4,5 mts capacidad

mínima = 1800 kg

o 1 autoelevadores eléctrico, torre de 3 mts capacidad mínima = 1800 Kg.

o 1 carretilla eléctrica para transporte de palets con tambores. Capacidad

mínima 1800 Kg.

o 4 zorras manuales hidráulicas capacidad mínima = 1800 kg

SECTOR VIII – CIP Y LIMPIEZA DE PLANTA

Compuesto por:

• Dos (2) tanques de 10 m3 en AISI 304, con aislación térmica y protección

exterior en AISI 304.

• Un calentador de agua con vapor, a placas, en AISI 304.

• Temperatura recomendada de soda cáustica en tanque = 75 ° C

• Una bomba centrifuga de envío de líquido de limpieza.




58

• Bombas centrífugas en diferentes sectores de la planta para retorno de soda

cáustica a tanque.

• Bombas centrífugas portátiles, montadas sobre carros construidos en AISI 304,

equipadas con mangueras de 10-15 mts de largo, para limpieza general de la

planta y equipos de limpieza manual,

• Válvulas, cañerías, instrumentos y tablero eléctrico.

• El sistema de limpieza CIP es orientativo, se va a evaluar otras alternativas

presentadas por el oferente.

SECTOR IX – INSTALACION ELECTRICA, ILUMINACION Y

AUTOMATIZACION

INSTALACION ELECTRICA

• La provisión eléctrica deberá incluir la mano de obra para conexionado,

montaje de canalizaciones, tendido de cables y supervisión y puesta en

marcha de la instalación. Se deberá realizar según las reglas del buen arte y

respetando las reglamentaciones vigentes a la fecha, por más que las mismas

no sean mencionadas.

• La provisión incluirá un tablero general de baja tensión (TGBT) que albergará el

interruptor general de planta e interruptores seccionales de capacidad acorde a

la carga a manipular.

• La provisión incluirá tableros seccionales (TSx) distribuidos en los diferentes

sectores de la planta y a partir de cada uno de ellos se alimentarán los

consumos correspondientes. Cada tablero contará con corte general y

protección termomagnética para cada consumo.

AUTOMATIZACION GENERAL DE LA PLANTA

• La provisión de la automatización de la planta deberá facilitar la operación

diaria de los equipos, garantizando la seguridad en los procesos y

disminuyendo la operación y supervisión manual de la planta en general.




59

• La automatización será hecha a través de PLCs descentralizados distribuidos

de acuerdo a los diferentes procesos de la planta, comunicados entre sí y a

una PC central a través de una red de comunicación tipo MODBUS.

• Se podrá utilizar censores digitales o analógicos de acuerdo a las señales a ser

medidas.

• Contemplará mínimamente:

• Enclavamiento eléctrico entre equipos y transportes.

• Protección de bombas y equipos por bajo nivel de tanques.

• Llenado de tanques de almacenamiento.

• Supervisión de equipos y servicios por software SCADA

AUTOMATIZACION DEL EVAPORADOR

• INSTRUMENTOS

La provisión deberá incluir los siguientes instrumentos:

- Transmisores de temperatura. Material AISI316, Ø9mm, largo 150mm,

conexión ½”NPT

Similar: Endress & Hauser

- Transmisores de presión. Material F31 Alu; Material de membrana AISI316,

conexión 316L ½”NPT


- Indicador de nivel por presión diferencial de sellos. Material F31 Alu; Material

de membrana AISI316, conexión Triclamp DN51 2” 316L


- Caudalimetro Electromagnético, DN25 Ø1”.

Similar: Endress & Hauser (Sugerido) u Foxboro.

- Variador de velocidad

Similar: Siemens o Danfoss

Deberá tener capacidad para realizar siguientes indicaciones y controles:

- Control de nivel de separadores de vahos, mediante medición de diferencia de

presión de columna hidrostática comandando variadores de velocidad de

bombas centrífugas.




60

- Control de Alimentación mediante caudalímetro magnético comandando

variador electrónico de velocidad de la bomba de alimentación.

- Control de presión al termocompresor, mediante medición de concentración de

salida de producto (con caudalímetro electromagnético) comandando válvula

modulante para vapor. Incluye la válvula de control y una válvula esférica de

bloqueo actuada.

- Indicador de presión en camisas de Cuerpos evaporadores.

- Indicador de presión en camisa de Condensador.

- Indicador de presión en distribuidor de vapor.

- Indicador de temperatura de entrada y salida de agua de torre al condensador.

- Alarma de nivel mínimo y máximo en tanque.

• VALVULAS

- Válvulas globo de acero al carbono, actuada con posicionador, para control de

la presión de vapor a los termocompresores. Similar Foxboro .

• TABLERO DE CONTROL

- El tablero de control alojará el PLC, interfaz de dialogo (Human Machine

Interface-HMI / PC), y la alimentación eléctrica a la instrumentación en campo.

- Dispondrá de interfaces relé para la aislación galvánica de las salidas a tablero

de fuerza motriz y campo.

- Se deberá proveer una pantalla del tipo gráfica TouchPanel de 10,4” o como

alternativa se puede utilizar una pc con software SCADA. En ambos casos se

proveerá la licencia runtime del SCADA con 128 tags y licencias del software

utilizado en caso de corresponder.

- Se contemplará un PLC Similar Siemens , con entradas y salidas analógicas,

entradas y salidas digitales, Scada Similar a Simatic WinCC Flex , Interfaces y

bornes Similar Phoenix Contact.

• TABLERO DE FUERZA MOTRIZ

- El tablero de fuerza motriz deberá contar con corte general con protección

térmica y magnética, monitoreo de las principales variables eléctricas,

distribución de fuerza motriz mediante juego de barras de sección acorde al

consumo del equipamiento eléctrico del evaporador.




61

- Deberá disponer de protección mediante guardamotor para todos los motores,

exceptuando aquellos con variador de velocidad, los cuales contaran con

protección mediante interruptor termomagnético. Los motores se accionarán

mediante arranque directo.

- Interruptores, guardamotores, contactores y variadores de velocidad Similar

Siemens u Schneider.

• PROGRAMACION

Se deberá incluir la programación del PLC, instrumentos, y SCADA a utilizar en la

instalación. Se contempla la programación de los lazos de control detallados en el

ítem 1.

El SCADA contendrá diversas pantallas que permitirán el accionamiento y detención

de motores, la apertura y cierre de válvulas, la modulación de la válvula reguladora y

la visualización de los niveles del tanque de alimentación. Así mismo permitirá

visualizar el estado de la instalación, y las alarmas activas e históricas.

• PUESTA EN MARCHA

La provisión deberá incluir el personal necesario para la correcta prueba, calibración

de instrumentos en campo, y puesta en marcha de la instalación.

• DOCUMENTACION

Se deberá entregar la siguiente documentación en un CD, conforme a obra, una vez

realizada la puesta en marcha de la instalación:

- Layout con ubicación de tableros, motores e instrumentación.

- Diagrama eléctrico.

- Planillas de seteos de equipos (VLT, PLC, Instrumentos).

- Licencia runtime de la aplicación SCADA utilizada. Otras licencias en caso de

corresponder.




62

ILUMINACIÓN

• La provisión incluirá la instalación eléctrica de iluminación y tomas de

vestuarios y oficinas de acuerdo a los lineamientos del Reglamentación Para

la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles.

• La provisión incluirá la iluminación exterior de planta. Deberá considerarse la

instalación de 40 luminarias exteriores. Para fines de comparación de precios,

el licitante deberá dar el precio unitario de una luminaria completa para 400 W

de vapor de mercurio. Este precio unitario deberá incluir un brazo de 3 mts de

acero galvanizado con las fijaciones a los galpones, la luminaria propiamente

dicha y la lámpara incluyendo su tendido eléctrico, montaje y conexión. Incluirá

también el/los tablero necesarios para su comando.

INGENIERIA DE LA INSTALACION ELECTRICA, AUTOMATIZAC IÓN E

ILUMINACION

• La provisión deberá incluir la siguiente documentación:

• Layout con ubicación de tableros, motores, instrumentación, canalizaciones,

etc.

• Calculo dimensional de las canalizaciones.

• Diagramas eléctricos.

• Diagramas de borneras.

• Diagramas de cableado o interconexiones.

SECTOR X – PIPING Y CAÑERÍAS

La empresa licitante deberá incluir todas las cañerías necesarias para la correcta

operación de los equipos, contemplando condiciones de seguridad y optimizando el

proceso productivo.

Las cañerías deberán ser:

• Cañerías y válvulas de producto y agua destinada a proceso: material de

construcción AISI 304 0 316, elastómeros, juntas y acoples de grado

alimentario.




63

• Cañerías y válvulas de vapor: material de construcción en acero al carbono,

elastómeros, juntas y acoples en materiales adecuados resistentes a la

temperatura.

• Cañerías y válvulas de agua de procesos auxiliares y limpieza: material de

construcción en acero al carbono, elastómeros, juntas y acoples adecuados al

servicio.

• Cañerías y válvulas de incendio: material de construcción en acero al carbono,

elastómeros, juntas y acoples adecuados al servicio.

• Las cañerías y válvulas deberán dimensionarse de acuerdo al requerimiento

para el cual están siendo aplicadas.

SECTOR XI – LABORATORIO

La empresa licitante deberá incluir todos los equipamientos necesarios para realizar

los análisis de las materias primas, productos intermedios y producto terminado para

certificar la calidad de los productos y tener una trazabilidad adecuada conforme a las

exigencias de los mercados internacionales.

Equipamiento necesario (el licitante podrá sugerir otros equipos alternativos):

• Balanza analítica:

o Rango de pesaje: 220 g o Resolución: 0.1mg o Rango de tarado subtractivo: 220 g o Linealidad: +/- 0.2mg o Autocalibración: totalmente automática SCS

Incorporada o Indicador: Cristales líquidos o Platillo de acero inoxidable mm: Ø 80 o Cabina rompevientos mm: 270 o Interfase RS232 o Alimentación: 230 volts, 50 hz

• Balanza electrónica de precisión o De fácil operación, cinco teclas controlan las

funciones integradas o Display multifunción de cristal líquido (LCD) o Calibración externa inteligente (ICM), la masa es

Reconocida de manera automática. o Modos de programación disponibles: o - Conteo de piezas




64

o - Porcentajes o - Peso de animales o - Stand-by (ahorro de energía) o - Código de seguridad o - Funciones estadísticas: media, desviación std, o máximos, mínimos, etc. o - Impresión según GLP

Indicador de batería baja o Nivel de burbuja o Datos técnicos: o Rango de pesada: 2100 gr. o Legibilidad: 0.1 gr. o Tiempo de respuesta: 2 seg. o Reproductibilidad: 0.1 gr. o Linealidad: 0.2 gr. o Dimensiones del platillo (acero inox): 170 x 140 mm

• Medidor de Sobremesa o pH/mV/ISE/Temperatura, con Chequeo de

Calibración

• Estufa de cultivo para laboratorio o Características: o Gabinete externo de acero esmaltado al horno o Gabinete interno de acero inoxidable 18/8 o Aislamiento de lana de vidrio de alta densidad y

Cámara de aire o Puerta visor con sistema de dos vítreas y cámara

De aire intermedia o Ajuste de puertas con cordón de silicona o Temperatura mínima: 5 º C sobre ambiente o Temperatura máxima de trabajo: 70 º C o Sensibilidad optimizada a 1,5 ° C o Interruptor bipolar de 10 A o Indicador piloto de larga duración o Calefacción por resistencias alambre nicrom 80/20 o Controlador de temperatura hidráulico de capilar y

bulbo o Aireador en la parte superior o Alimentación: 220 VCA, 50-60 Hz. o Cable normalizado con conexión a tierra o Volumen interior Lts.: 96

• Autoclave vertical tipo Chamberland o Cuerpo cilíndrico esmaltado exteriormente o Cámara interior de cobre martillado o Tapa con cierre a charnelas ,desplazable, provista




65

o con válvula de seguridad seleccionable en 1 o 1,5 atm, manómetro y llave de purga.

o Dimensiones internas 40 x 60 cm. de Profundidad o Capacidad 75 lts o Alimentación a gas natural

• Microscopio binocular profesional o Cabezal Binocular a 45° de inclinación, rotativo a 360° o 2 Oculares tipo WF10X/18 o Ajuste interpupilar con escala entre 55 a 72 milímetros. o Revolver rotativo cuádruple con objetivos acromáticos, de las siguientes

características: o DIN 4/0.1 160/0.17 color de identificación con franja Roja o DIN 10/0.25 160/0.17 color de identificación con franja Amarilla o DIN 40/0.65 160/0.17 color de identificación con franja Azul o DIN 100/1.25 160/0.17 oil color de identificación con franja Blanca o Condensador Abbe NA 1.25 con diafragma de iris y filtro. o Iluminación por lámpara halógena de 20 Watios a 6 Volt o Reóstato para regulación de intensidad lumínica de la lámpara

halógena.

• Timer Digital o Características generales: o Con reloj y cronómetro o Tiempo de medición: 24 horas o Alarma programable o Memoria reteniendo la última programación realizada o Imán de fijación y soporte.

• Termómetro compacto

o pantalla de cristal líquido con una resolución: 0.1° C. o Rango: -50.0 a 150.0 °C. o Resolución: 0.1°C o Sonda Acero inoxidable, 105 mm x 3 mm diámetro o Duración y tipo de Pilas: 1 x 1.5V / aproximadamente 3000 horas de uso

continuo o Condiciones de trabajo 0 a 50 °C ; HR 95%

• Refractómetro o Rango: 0 a 90 grados Brix, 1.3333 – 1.700 nd o Mínima escala: 0,2 grados Brix o Con termómetro digital

• Destilador eléctrico o Capacidad: 4 litros / hora o Caldera y tapa de acero inoxidable con llave de desagote y purga. o Alarma por falta de agua o Alimentación 220 V




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• Centrífuga o Capacidad: 6 tubos tipos torpedos, con cabezal de ángulo fijo o Carcaza de plástico de alto impacto o Switch de corte contra apertura de tapa o Velocidad: 0 – 3500 RPM o Timer de 0 a 30 minutos con corte o Alimentación 220 V

• Otros equipos e insumos: o Termómetros de vidrio. o Termómetro infrarrojo sin contacto. o Probetas, tubos de ensayo, pipetas, pipetas aforadas o Trípodes o Crisoles o Matraces, Erlenmeyer, vasos de precipitado, vaso de vidrio o Mecheros, tela con centro refractario o Pinzas o Equipo de Scott. o Fotocolorímetro. o Polarógrafo. o Peachímetro digital. o Bureta digital. o Refractómetro de mesa Atago. Escala de 0-32 ° Brix y de 32-70 ° Brix. O

refractómetro que permita la medición de toda la escala de concentración.

o Conos de Imoff. o Equipamiento para análisis de agua y determinación de dureza de agua

de caldera. Kit completo para determinar los diferentes elementos que puedan causar incrustaciones en el circuito de calefacción.

o Equipo para determinar DBO. o Agitador magnético. o Torpedos de vidrio calibrados en mm 3 para la determinación de

porcentaje de pulpa de jugos y aceite de emulsión rica. SECTOR XII – SECTOR ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUÍ MICOS Y DE

LIMPIEZA.

Sector ubicado en un lugar próximo al sector CIP, tanques de recepción de

jugos concentrados y batcheo de jugos. El oferente realizará la propuesta más

adecuada en función del lay out de planta.

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