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Formación basada en Competencias

Carpintero de obra finaBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2179466

Material didáctico

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-mación, certificación y prácticas calificantes.

▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad.

En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.

Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Carpintero de obra finaFormación basada en Competencias

Material didáctico

Construcción.

Basado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2179466

Unión Obrera de la Construcción de la República Argentina

Instituto de Estadísticas y Registro de la Industria de la Construcción

Cámara Argentina de la Construcción

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-

tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-

ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los

contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS

en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro

idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos

sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre

a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Carpintero de obra fina 5

INTRODUCCIÓN

IntroducciónHemos elaborado esta carpeta para el Curso con el propósito de colaborar en su proceso de apren-dizaje. En este sentido pretendemos que sea un documento personal en el que Ud. disponga de la información que le resulte necesaria, tenga la posibilidad de registrar sus anotaciones, dudas, experiencias, realizar distintos tipos de actividades, elaborar síntesis personales, reflexionar sobre lo aprendido.

En su interior encontrará materiales que se utili-zarán a medida que se desarrolle el curso, los que están debidamente identificados.

Si bien esta carpeta tiene algunos elementos, consi-deramos que lo más importante es que Ud. la vaya construyendo a lo largo del curso. Está organizada siguiendo el orden de los módulos. En relación con cada uno Ud. encontrará:

▪ Síntesis conceptuales.

▪ Material de apoyo con textos sobre los aspectos más importantes.

▪ Gráficos, cuadros o esquemas en los que se pre-sentan sintéticamente los conceptos importantes del módulo.

Objetivos, contenidos, metodología y evaluación:

Sin duda, al comenzar un curso se nos presentan interrogantes, tales como:

▪ ¿Para qué me va a servir?

▪ ¿Qué voy a ver?

▪ ¿Cómo vamos a trabajar?

▪ ¿Cómo me van a evaluar?

En esta oportunidad le ofrecemos una primera respuesta a sus preguntas iniciales, descontando que en el trabajo diario se clarificarán muchas de las cuestiones que en un primer momento pueden no verse suficientemente claras.

Material didáctico Carpintero de obra fina6

La respuesta a la pregunta “¿Para qué me va a servir?” se relaciona con lo que vamos a llamar los objetivos del curso. Estos se vinculan con la inten-cionalidad, es decir, con lo que se pretende que Ud. pueda aprender al finalizar el mismo.

La determinación de objetivos surgió de analizar, en un primer momento, el desempeño real del carpintero de obra fina. En función de ello es que los objetivos correspondientes a este curso se focalizan en el desarrollo de las siguientes capaci-dades profesionales:

▪ Interpretar la información técnica sobre produc-tos, procesos y tecnología aplicable a trabajos de carpintería de obra fina con sus correspon-dientes códigos y simbologías gráficas.

▪ Transferir la información de las ordenes verbales y escritas referidas a los procesos de trabajo pro-pios de la carpintería de obra fina y ponerlas en práctica verificando previamente su pertinencia y alcance.

▪ Identificar y resolver los problemas que se pue-dan presentar en la ejecución de los trabajos de carpintería de obra fina, derivando los que re-quieran decisión en otros niveles de responsabilidad.

▪ Integrar las técnicas de trabajo, la información técnica y los criterios de calidad y de producción para la ejecución de los distintos tipos de proce-sos y productos constructivos relacionados con la carpintería de obra fina.

▪ Seleccionar y poner en práctica las técnicas y me-todologías de trabajo para construir terminacio-nes, armar y montar cielorrasos y colocar pisos de madera en función de la documentación técnica interpretada y fundamentar las decisiones adoptadas.

▪ Organizar en función de las distintas actividades las máquinas, equipos, herramientas, accesorios, insumos y elementos de medición y control ma-nipulándolos en forma segura durante su traslado y utilización.

▪ Seleccionar el o los equipos de protección per-sonal y aplicar las medidas de seguridad a lo lar-go de todas las actividades.

▪ Mantener las condiciones de orden e higiene durante el desarrollo de las actividades, para ga-rantizar la libre circulación del espacio de trabajo.

▪ Aplicar las normas de calidad en el proceso de trabajo de carpintería de obra fina, en los pro-ductos obtenidos y en los resultados esperados

por el responsable directo de la ejecución de las tareas encomendadas.

▪ Colaborar en equipos de trabajo relacionándose con trabajadores de otros sectores de la obra que intervengan simultáneamente con las acti-vidades vinculadas con el procesos de trabajo en carpintería de obra fina.

▪ Gestionar y administrar los recursos y tiempos necesarios para el avance de las actividades.

▪ Informar verbalmente de manera clara y precisa a sus superiores sobre el desarrollo de las tareas de carpintería de obra fina que le fueron encomendadas.

▪ Gestionar la relación comercial que posibilite la obtención de empleo y las relaciones que de-vengan con los prestadores de servicio.

La respuesta a la pregunta “¿Qué voy a ver?” se re-laciona con los contenidos, es decir, con los temas que se tratarán en el curso.

Durante el desarrollo del mismo los temas irán adquiriendo unidad de sentido, ya que se van a relacionar e integrar a través de la realización de las distintas actividades. Sintéticamente presenta-mos los contenidos a tratar:

El Módulo “Construcción de Terminaciones en Ma-dera” se centrará en los criterios y procedimientos a seguir para realizar la verificación de la super-ficie, los tipos de hojas utilizadas para el armado de placares, los procedimientos y aspectos a tener en cuenta para el ajuste y armado de interiores de placares.

El Módulo “Armado y Montaje de Cielorrasos” se centrará en los tipos de materiales, máquinas, herramientas y en las técnicas de trabajo y pro-cedimientos a seguir para armar y montar cielo-rrasos conforme a los criterios de calidad en las terminaciones.

El Módulo “Ejecución de pisos de madera” se cen-trará en las técnicas de trabajo para verificar el estado de las carpetas, colocar pisos y zócalos de madera.

La respuesta a la pregunta “¿Cómo vamos a traba-jar?” hace referencia a la metodología del curso, es decir, a las estrategias, actividades y medios que se van a utilizar para que Ud. pueda aprender efecti-vamente. Se pretende que pueda, tanto en forma individual como en grupo, interpretar, plantear, proponer, analizar, evaluar y poner en práctica distintos conceptos y procedimientos vinculados con su actividad profesional. Para ello recibirá la guía y orientación de los/las docentes.


INTRODUCCIÓN

Como Ud. puede apreciar será protagonista, y no se limitará a escuchar.

La respuesta a la pregunta “¿Cómo me van a evaluar?” se vincula con el modo en que Ud. de-mostrará su aprendizaje durante el desarrollo y al finalizar cada módulo. En este sentido, la eva-luación individual de final de módulo se vinculará

estrechamente con los temas y actividades con-siderados durante su desarrollo, de modo tal que no debieran existir mayores dificultades para su resolución si Ud. ha sido un participante activo.

Lo invitamos entonces a formar parte de esta ex-periencia.

Módulo IConstrucción de terminaciones en madera

1.11.2

1.3 1.41.51.61.71.8

Guía de preguntasGuía de preguntas para la prepararación de la super�cie para la colocaciónSistema métrico legal argentino (SIMELA)Seguridad en la pequeña obra.Seguridad/Protección Colectiva Seguridad/Excavaciones Seguridad/Trabajos en alturaSeguridad/Protección en Instalaciones Eléctricas

1.091.10 1.11 1.12 1.13 1.141.151.161.171.18

Seguridad/Riesgos químicos Seguridad/Movimiento de MaterialesSeguridad/IncendiosTipos de puertaTipos de marcoTipos de hojaTipos de hoja y herrajesHerrajes para puertas Ajustar aberturas y montar mueblesEnsambles a escuadra

Módulo IIArmado y montaje de cielorrasos

2.1 2.2Guía de epreguntas para la preparación de la super�cie para la colocación

Ejecutar cielorrasos

Módulo IIIEjecución de pisos de madera

3.1

3.2

3.3

Guía de preguntas para la evaluación diagnóstica.Guía de preguntas para la preparación de la super�cie de colocación.Ejecución de carpetas

3.33.4

Pisos clavadosColocación de pisos de tablas amachim-bradas, parquets y entarugados.Colocación de parquet


MODULO I

1.1. EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA

1. ¿Cuál es la secuencia de las operaciones a rea-lizar para ajustar una abertura?

Respuesta inicial:

Respuesta final:

2. ¿Cuál es la secuencia de las operaciones a rea-lizar para el montaje de un mueble?

Respuesta inicial:

Módulo IConstrucción de terminaciones en madera


Respuesta final:

3. ¿Cuál es la secuencia de las operaciones a rea-lizar para colocar un zócalo?

Respuesta inicial:

Respuesta final:

4. ¿Qué herramientas, insumos y materiales ha-cen falta y en qué orden?

Respuesta inicial:

Respuesta final:

5. ¿Qué tipo de precauciones en cuanto a seguri-dad hay que tomar para estas tareas?

Respuesta inicial:

Respuesta final:

6. ¿Qué elementos de seguridad hay que usar?

Respuesta inicial:


MODULO I

Respuesta final:

1.2. GUÍA DE PREGUNTAS PARA LA PREPARARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA LA COLOCACIÓN

1. ¿Qué verificaciones deben realizarse previa-mente al ajuste de una abertura?

Respuesta

2. ¿Cómo se materializan los ángulos que forman los distintos tramos de un mueble en esquina?

Respuesta

3. ¿Cómo se fijan y con qué herramientas y ele-mentos, al piso y paredes, los muebles?

Respuesta

4. ¿Cuáles son las dimensiones estándar de una hoja placa?

Respuesta

5. ¿Con qué herramientas y técnicas se realiza el ajuste de una hoja?

Respuesta


6. ¿Cómo se procede a la ejecución de los cala-dos necesario para el alojamiento de cerraduras en una hoja y de griferías o acceso a cajas de luz en un mueble?

Respuesta

7. ¿Cómo se manipulan y estiban las hojas de las aberturas y los muebles?

Respuesta

8. ¿Cómo se protegen los muebles colocados para evitar que sean dañados durante los traba-jos de otros gremios?

Respuesta

9. ¿En qué condiciones, una vez terminados los tareas, deberán quedar herramientas y lugar de trabajo?

Respuesta

1.3. SISTEMA MÉTRICO LEGAL ARGENTINO (SIMELA)

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (S.I.)

Unidades de base

Magnitud

Longitud

Masa

Tiempo

Intensidad de corriente eléctrica

Temperatura termodinámica

Unidad

metro

kilogramo

segundo

ampere

kelvin

Símbolo

m

kg

s

A

K

Unidades derivadas

Magnitud

Super�cie

Volumen

Densidad

Velocidad

Aceleración

Fuerza

Presión

Trabajo, energía, cantidad de calor

Potencia

Calor especí�co

Conductividad térmica

Unidad

metro cuadrado

metro cúbico

kilogramo por metro cúbico

metro por segundo

metro por segundo al cuadrado

newton

pascal

Joule

watt

joule por kilogramo Kelvin

watt por metro Kelvin

Símbolo

m2

m3

kg/m3

m/s

m/s2

N

Pa

J

W

J/kg K

W/m K


MODULO I

Sinonimias

Litro: nombre especial que puede darse al decíme-tro cúbico en tanto y cuanto no exprese resultados de medidas de volumen de alta precisión.

Grados Celsius: puede utilizarse para expresar un intervalo de temperatura.

Múltiplos y submúltiplos decimales de unidades - Prefijos

CANTIDAD DE UNIDADES

1.000.000.000.000

1.000.000.000

1.000.000

1.000

100

10

PREFIJO tera

giga

mega

Kilo

Hecto

deca

SÍMBOLO T

G

M

k

h

da

1 = ( Unidad Básica o compleja sin pre�jo )

0,1

0,01

0,001

0,000001

0,000000001

0,000000000001

0,000000000000001

0,000000000000000001

deci

centi

mili

micro

nano

pico

fento

atto

d

c

m

µ

n

p

f

a

Angulo Plano:

NOMBREgrado

minuto

segundo

SIMBOLO

°

´

“

Uso escrito de símbolos

Escrito el indicador numérico, luego se coloca el símbolo de la unidad.

Ej. 28 G.

Se pueden unir símbolos de unidades formando un nuevo símbolo de una unidad compuesta. Estas unidades simples o compuestas pueden elevarse a una potencia positiva (o negativa) y deben consi-derarse como una única unidad y no como entes separados.

Las unidades primarias se separan entre sí.

Ej: N /m (newton metro) kW h (kilowatt hora)

EQUIVALENCIAS DE UNIDADES EN CONSTRUCCIONES

Equivalencias aproximadas entre unidades del Sistema Técnico y unidades del SI-MELA o Sistema Internacional, de uso habitual en construcciones.

Fuerza

Presión, tensión

Peso especí�co

1 Kgf

1 t

1 Kgf/cm2

1 Kgf/cm2

1 Kgf/m2

1 t/m2

1 Kgf/m2

1 Kgf/cm2

1 Kgf/dm3

1 Kgf/m3

1 t/m3

10 N 10 kN

10 N/cm2

0,1 MN/m2

10 N/m2

1 N/cm2

10 Pa

0,1 MPa

10 N/dm3 10 N/m3

10 kN/m3

SISTEMA TÉCNICO S.I.

( = )

1 N

1 kN

1 N/cm2

1 MN/m2

1 N/m2

1 N/cm2

1 Pa

1 MPa

1 N/dm3

1 N/m3

1 kN/m3

0,1 Kgf

0,1 t

0,1 Kgf/cm2

10 Kgf/cm2

0,1 Kgf/m2

1 t/m2

0,1 Kgf/m2

10 Kgf/cm2

0,1 Kgf/dm3

0,1 Kgf/m3

0,1 t/m3

SISTEMA TÉCNICOS.I.

( = )

▪ Aproximaciones: 1 Kgf = 9,80665 N ˘10 N

▪ Adopción de unidades: 1 Kgf = 1 Kg (de uso popular)

▪ Equivalencia entre unidades en el S.I.: 1 Pa = 1N/m2

1.4. SEGURIDAD EN LA PEQUEÑA OBRA

SEGURIDAD/PROTECCIÓN PERSONAL

Protección Personal

Conjunto de elementos de uso estrictamente indi-vidual indispensables para el desarrollo seguro de todas las actividades.


Cada actividad presenta un riesgo determinado y para ello existen elementos de protección personal adecuados para tal fin.

Los empleadores deben entregar obligatoriamente, y en forma gratuita todos los elementos de protec-ción personal a sus trabajadores/as y capacitarlos/as en su uso y conservación.

Elementos componentes

▪ Protección de cabeza

▪ Protección ocular

▪ Protección de extremidades

▪ Protección corporal

▪ Protección auditiva

▪ Protección de las vías respiratorias

Protección de cabeza: casco de seguridad ▪ Utilizar siempre el casco de seguridad.

▪ No utilizar el casco con su visera hacia la nuca.

▪ Ajustar el arnés y las correderas para que quede firmemente colocado.

Protección ocular: anteojos / antiparras / máscaras

Anteojos

▪ Con protección lateral:

▫ Trabajos de amolado y generales

▫ Son resistentes al impacto

Antiparras

▪ Trabajos con riesgos de salpicaduras

Pueden ser:

▪ Con protección total en goma o pvc

▪ Con visor de policarbonato

Máscaras

Pueden ser:

▪ Pantalla rebatible con arnés:

▫ Para trabajo de amolado o corte

▪ Careta

▫ Para soldadura

▫ Con visor fijo

Protección de las Extremidades: guantes y calzado

Guantes

▪ Utilice guantes de protección para actividades donde sea necesario la manipulación de materia-les pesados y otras operaciones.

▪ Seleccione el tipo de guantes a utilizar de acuer-do con la tarea por realizar.


MODULO I

▪ Si un guante se rompe debe reemplazarlo por uno nuevo.

Tipos de guantes

▪ Guantes de descarne: de puño largo o corto para diversos trabajos.

▪ Guantes de vaqueta: recomendado para cual-quier tipo de actividad donde no intervengan líquidos.

▪ Guantes de PVC cortos o largos: para tareas con líquidos o productos químicos.

▪ Guantes Dieléctricos: apto para instalaciones eléctricas.

Calzado

Botines

Son utilizados generalmente por todo el personal y para cualquier tipo de actividad. Tienen:

▪ Puntera y talón con refuerzo en acero

▪ Suela antideslizante

▪ Resistente a la abrasión

▪ Para casos especiales se desarrollan resistentes a hidrocarburos ácidos y álcalis.

Zapatos de Electricista

Con puntera de policarbonato y suela dieléctrica y antideslizante.

Botas

Para trabajos en constante contacto con agua, pozos, excavaciones, llenados de hormigón, o si-tuaciones similares

Protección corporal: ropa de trabajo ▪ Asegúrese de que la ropa sea la apropiada y que esté en buenas condiciones.

▪ Mantenga la ropa siempre limpia y sin rasgaduras.

▪ Mantenga ajustadas las mangas y los puños de las camisas.

▪ Utilice zapatos de seguridad apropiados a la tarea a realizar.

Protección auditiva: protector de copa / protector de inserción Son imprescindibles en áreas con elevado nivel de ruidos que afectan la audición. Existe una amplia gama de productos como los que se detallan:


Protector de copa

Por su rapidez de colocación y extracción y por su adaptación universal es el protector que mejor se adapta a la industria de la construcción.

Protector de inserción

Están conformados con siliconas antialérgicas. Pueden ser autoexpansibles o semirrígidos. Son lavables y de uso exclusivamente personal por co-locarse dentro del pabellón de la oreja.

No son prácticos para su retiro rápido. Son los menos recomendados para la industria de la cons-trucción.

Protección de las vías respiratorias: máscaras / barbijos

Barbijos

▪ Son los más usuales dentro de la Industria de la construcción.

▪ Se utilizan para áreas con partículas en suspen-sión como en demoliciones o zonas de pintado.

Máscaras

Pueden ser:

▪ Con diferentes retenedores de material particula-do, vapores y gases; con filtro intercambiable.

▪ Sin protector ocular (uso en ambientes con partí-culas y gases).

▪ Con protector ocular.


MODULO I

1.5. SEGURIDAD/PROTECCIÓN COLECTIVA

Señales

Prohibición

Salvamento

Advertencia

Obligatoriedad

Incendio

Señales de Prohibición

Fondo blanco - Pictograma en negro tachado en rojo. Advierten sobre lo que no debe hacerse bajo ningún concepto.

Señales de Advertencia

Fondo amarillo - Pictograma en negro. Advierten sobre la posibilidad de riesgos.

Señales de Obligatoriedad

Fondo azul - Pictograma en blanco. Advierten so-bre lo que debe hacerse.


Señales de Salvamento

Fondo verde - Pictograma o mensajes en blanco. Advierten sobre modalidades a seguir en situación de emergencia.

Señales de Incendio

Fondo rojo - Pictograma en blanco. Advierten sobre modalidades a seguir en situación de incendio.

1.6. SEGURIDAD/EXCAVACIONES Normas de seguridad en excavaciones, apuntala-mientos o broquelados:

▪ No se permite la entrada en el cajón o broquel de zanja mientras está siendo subido o bajado.

▪ Apuntalamiento o broquelado en zanjas con de-clive o inclinaciones: estas deben extenderse al menos 45cm por encima del declive de la excavación.

▪ Puntales individuales son instalados o removidos lentamente para prevenir fallas en el resto del sis-tema de protección.

▪ Información tabulada provista por un ingeniero fabricante sobre puntales y broqueles, debe ser seguida independientemente de la clasificación del suelo.

▪ Las excavaciones deben ser rellenadas inmedia-tamente después de que los sistemas de protec-ción han sido removidos.

Medidas de seguridad a implementar

La planificación es necesaria, antes de realizar cualquier tipo de actividad, para establecer las me-didas de seguridad a adoptar. Conjuntamente con estudios de suelos, que son los que determinan sus características, junto con la compactación y el po-der de soporte de la nueva estructura, se preverá la metodología de apuntalamiento pertinente. Cuan-do se requiera por proyecto realizar excavaciones mayores a 1 m, se necesitará implementar el mé-todo de tablestacado (esto es igual a un encofrado empleado para la confección de tabiques de hormi-gón de madera), que se colocará en las paredes de la excavación. En trabajos donde la napa de agua se encuentre muy cerca del nivel del suelo habrá que recurrir a los tablestacados metálicos, ya que cuentan con un sistema de unión entre los paneles mucho más hermético que el de madera.

Otras medidas a planificar son

▪ Los accesos

▪ La señalización y vallado protector

▪ Restricciones para la circulación de vehículos y topes para vehículos

▪ Apuntalamientos, sujeciones, otros.

▪ Todas las aberturas en plataformas de trabajo, deben contar con la protección adecuada.

▪ El tránsito de vehículos debe respetar un espacio prudencial para su circulación respecto de la zanja.

▪ Tomar las distancias correspondientes entre los operarios y máquinas establecidas en el decreto 911/96.

1.7. SEGURIDAD/TRABAJOS EN ALTURA

Introducción

Los trabajos en niveles superiores al nivel del piso son muy frecuentes dentro de las actividades de la construcción. Los riesgos de caída de personas u objetos se hallan generalmente presentes en las tareas que son desarrolladas en nuestra industria.

Los factores que causan esta clase de accidentes son originados por:

▪ Mal uso de los elementos.

▪ Material defectuoso o deteriorado.

▪ Falta de vallados protectores.

▪ Mala señalización o inexistente.

▪ Sobrecarga del elemento de sustento.


MODULO I

▪ Falta o mal uso de elementos de seguridad.

▪ Montaje a desnivel.

Dentro de las fichas que componen éste área se informará sobre los tipos de elementos de trabajos en altura y las normas a cumplir en dichas activida-des así como también los componentes de señali-zación, vallados, y demás elementos tendientes a evitar las caídas de personas u objetos.

Andamios Es una estructura provisoria, desde la cuál los obre-ros realizarán las diversas actividades en altura.

Existe una gran diversidad de modelos según las necesidades de cada obra.

Andamios de caballetes

Son los andamios más comunes y se utilizan para cubrir alturas pequeñas y trabajos livianos. Están compuestos por dos bases de apoyo (caballetes) y una superficie de trabajo con un ancho mínimo de 60 cm (dos tablones), enzunchada a los caballetes.

En andamios que superen los dos metros de altura será necesario colocar barandas protectoras y guarda-piés para evitar caída de herramientas y materiales. Se implantarán sobre una superficie nivelada y plana.

▪ Los caballetes deberán ser resistentes e indeformables.

▪ La separación de los caballetes no deberá exce-der los 2,50 metros.

▪ Las cargas deberán repartirse en forma pareja por todo el andamio, siendo los lugares preferibles las zonas más cercanas a los apoyos, cuidando en todo momento de no sobrecargarlo.

▪ Los tablones que formen parte de la plataforma no deben pasar su soporte en más de 20 cm.

Andamios metálicos o tubulares De construcción simple y rápida permiten obtener estructuras de altura considerable gracias a su sis-tema de módulos, los cuales se montan hacia arriba y hacia los costados. Poseen una base tubular y elementos de unión que ofrecen la posibilidad de desarrollar estructuras de las más diversas formas.

Recomendaciones de seguridad

▪ Verificar nivel de superficie de soporte.

▪ Controlar niveles y aplomados.

▪ Verificar relación Base - Altura.

▪ Nunca se deberá subir por las barras inclinadas

de las cruces (denominadas de San Andrés).

▪ Antes de movilizar los andamios, bajar todas las herramientas de la plataforma.

▪ En caso de poseer ruedas en sus patas, y deba movilizarlo, hacerlo ayudado por un/una operario/a más como mínimo, frenando las mis-mas al ubicar el andamio definitivamente.

▪ Verificar desgastes o roturas de los elementos de unión.

▪ Antes de ascender, sacudir el andamio, verifican-do el grado de rigidez.

▪ En algunos casos es conveniente afirmarlos a la estructura del edificio.

▪ Serán anclados al edificio uno de cada dos mon-tantes en cada hilera de largueros.

▪ En todo trabajo con riesgo de caída de distintos niveles será obligatorio el uso del arnés a partir de los dos metros con cincuenta (2,50 m) y cabo de vida sujeto en forma independiente de la es-tructura donde se esté realizando el trabajo.

Proporción Base - Altura

Existe una relación a tener en cuenta cuando se construyen andamios de alturas considerables y es la relación altura - base. Esta relación es dada por la empresa fabricante y por estándares de seguri-dad. Antes de iniciar el montaje se deben averiguar estos datos. Normalmente, se estipula como valor máximo la proporción Base - Altura de 1 a 4.P 24V

Si el andamio cuenta con estabilizadores laterales la base será calculada como el largo entre estabili-zadores, lo que permite obtener una mayor altura.

Circulaciones provisorias

Los accesos provisorios pueden ser escaleras, rampas, pasarelas, entre otros. Se los clasifica en colectivos o individuales según sea la intensidad y cantidad de personas que deberán utilizarlos.


Escaleras

La escalera deberá contar con largueros de una sola pieza, al igual que los peldaños, sin empatillar.

Toda escalera fija que se eleve a una altura superior a los 6 m debe estar pro-vista de uno o varios rella-nos intermedios dispuestos de tal manera que los tramos no excedan los 3 m.

Se colocarán en lugares seguros, evitando ubicarse cerca de huecos y aberturas, circuitos eléctricos y circulaciones principales. También se verificarán las superficies de apoyo, tanto la inferior que deberá estar lo más nivelada posible como la superior, en la cual los largueros deberán apoyar para evitar desplazamientos.

Escaleras

Inspecciones previas:

▪ Comprobar que los largueros no tengan grietas o se encuentren agrietados, astillados, o rotos.

▪ Comprobar que no haya peldaños flojos, mal en-samblados o rotos.

▪ Observar con detalle si están en mal estado los sistemas de sujeción y apoyo con los que la esca-lera cuenta, por ejemplo:

▫ Ganchos.

▫ Zapatas.

▫ Abrazaderas de acoplamiento, y otros elementos.

▪ Imágenes: Verificar un buen anclaje

▪ Verificar que los ganchos de sujeción estén cum-pliendo correctamente su función

▪ Verificar si existen defectos que puedan perjudi-car o dañar los elementos auxiliares como por ejemplo:

▫ Poleas.

▫ Cuerdas

La imagen muestra el anclaje de una escalera

Arnés de seguridad

Equipo que permite puntos de anclaje:

▪ Dorsal

▪ Torsal

Este reparte la presión de choque en casos de caí-das o suspensión.

Inspección de Arnés

▪ Antes de cada utilización, es conveniente una prueba visual (bandas, costuras y piezas metáli-cas) asegurándose así que el arnés está en óptimo estado para desempeñar las tareas a realizar.

▪ Si es posible asignar el uso del arnés siempre a un/una mismo/a operario/a para evitar distintos ajustes, que son una de las causas de daño al arnés.

▪ Siempre seleccione un punto de anclaje rígido para evitar posibles desgarres o desprendimientos.

▪ Ninguna modificación se realizará sobre el arnés, tanto sea en las costuras, como en las cintas o bandas.

1.8. SEGURIDAD/PROTECCIÓN EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Introducción

En el ambiente de trabajo moderno las herra-mientas eléctricas han pasado a ocupar un papel


MODULO I

fundamental para la ejecución de una gran di-versidad de tareas. Es responsabilidad de cada trabajador/a ejecutar acciones seguras en todo momento, pero en esta ocasión nos referiremos exclusivamente a trabajos que involucren equi-pos y máquinas eléctricas.

AMBIENTES SEGUROS

Antes de comenzar a trabajar con elementos eléctricos verifique las condiciones reinantes en el lugar de trabajo. A continuación se detallan algunas pautas a seguir para el logro de un tra-bajo seguro:

Atmósfera

Asegurarse de que en la zona de trabajo no encuentre: Partículas de polvo, o vapores infla-mables.

Humedad

▪ No trabajar cerca de una fuente de electrici-dad si Ud. o las herramientas están mojados.

▪ No trabajar en el exterior si llueve.

▪ Cámbiese de ropa si la misma está mojada en-tes de trabajar en circuitos o con equipos eléctricos.

Iluminación

Trabaje siempre con buena iluminación, es fun-damental para no cometer errores. Si tiene que trabajar con lámparas portátiles verifique que sean aprobadas.

Actos inseguros

▪ Trabajar en circuitos con tensión creyendo que se encuentra sin ella.

▪ Trabajar en circuitos de baja tensión creyendo que no son peligrosos.

▪ Utilizar circuitos de alumbrado en zonas de calderas o cuartos similares.

▪ Sobrecargar circuitos más de su capacidad.

▪ El abuso y el mal control de los equipos eléctricos.

Medidas de control

▪ Instruir y adiestrar a los/las trabajadores/as en las normas de precaución para los trabajos con circuitos eléctricos con tensión

▪ Adiestrar al personal sobre los riesgos de las instalaciones de baja tensión.

▪ Utilizar circuitos de bajo voltaje para ilumina-ción de éstas zonas.

▪ Evitar que se cambien fusibles especificados por otros más resistentes.

▪ Instruir prácticas en mantenimiento preventi-vo de máquinas eléctricas.

1.9. SEGURIDAD/RIESGOS QUÍMICOS

LOS ÁCIDOS Y ÁLCALIS

Introducción

Son corrosivos y pueden dañar la vista y la piel si entran en contacto con ellas, por lo que se debe ser rigurosos con cuidados a adoptar.

Protección

Es posible prevenir los accidentes y enferme-dades si se siguen las prácticas seguras para manipular estas sustancias:

▪ Sustituir el producto por otro inocuo o menos peligroso.

▪ Aislar el proceso en el que se emplea el pro-ducto químico.

▪ Utilizar equipo de protección personal (EPP).

▪ Almacenar los recipientes de productos quí-micos en un recinto aparte y seguro.

▪ Si dos recipientes son iguales, no dar por sen-tado que ambos contienen el mismo producto.

▪ Asegurarse de que el recipiente tenga una eti-queta; si no la tiene, NO usar el contenido.

▪ Leer la etiqueta y asegúrese de que entiende lo que dice; seguir entonces las instrucciones.

▪ Pedir al/a la supervisor/a la hoja de datos de seguridad correspondiente y no utilizar la sus-tancia hasta después de consultarla; si no en-tiende la hoja, pida las aclaraciones que necesite.

▪ Verificar la hoja de datos de seguridad del producto, deberá indicar que tipo de medidas deben tomarse.

▪ No aspirar vapores de los productos químicos.

▪ Ventilar los ambientes, o trabajar al aire libre.


▪ Salir de inmediato del área de trabajo si se sien-te mareado o indispuesto.

▪ Si se manejan grandes cantidades de solventes, usar ropa impermeable. Quitese cualquier prenda que se haya mojado con solvente y póngala a secar en un lugar bien ventilado.

▪ Usar la cantidad mínima de productos quími-cos para una tarea determinada.

▪ Usar protección ocular cuando se mueven o trasladan productos químicos en la obra.

▪ Nunca utilice recipientes de comida o bebida para mezclar productos.

▪ Lavarse las manos antes de comer y nunca fu-mar en el puesto de trabajo.

Sustancias inflamables

▪ Guarde los recipientes en el depósito hasta el momento que haya que usarlos, y vuélvalos a su sitio luego de terminar. Almacene los tam-bores en posición vertical.

▪ Maneje los tambores vacíos con el mismo cui-dado que los llenos; siempre contienen gases inflamables.

▪ Traspase el contenido de recipientes grandes a pequeños al aire libre.

▪ Utilice embudos para evitar derrames. Absorba los derrames con arena seca y lleve la arena contaminada a un sitio seguro al aire libre.

▪ Si es inevitable usar líquidos altamente infla-mables en un recinto cerrado, asegúrese de que esté bien ventilado, lo cual generalmente se logra abriendo puertas y ventanas de par en par.

▪ Si es necesario usar un ventilador, verifique que no presente riesgos eléctricos en una atmósfe-ra inflamable.

Sustancias peligrosas Cemento

▪ Las mezclas de cemento son causa muy conoci-da de afecciones de la piel. La proximidad del cemento húmedo puede provocar dermatitis

por contacto tanto de tipo alérgico como irri-tante. La exposición prolongada al cemento fresco (por ejemplo si el/la obrero/a trabaja arrodillado/a o de pie en el cemento) puede causar quemaduras o llagas.

Es preciso adoptar las siguientes precauciones:

▫ Trate de no aspirar polvo de cemento, ni el polvo que se desprende en el pulido de las superficies fraguadas de hormigón, ya que pueden contener gran cantidad de sílice; use el adecuado equipo respiratorio protector.

▫ Proteja su piel con ropa de manga larga y pantalones largos, y botas y guantes de goma cuando sea necesario.

▫ Proteja sus ojos; si le entra algo de polvo de cemento, enjuáguelos con abundante agua.

Asbesto

La aspiración de polvo de asbesto o amianto puede acarrear la muerte por daño pulmonar irreversible y cáncer. No existe cura conocida para las enfermedades que causa el amianto. Cuanto más grande es la cantidad de polvo aspirado, mayor el riesgo para la salud; hay cantidades límites de control para las distintas clases de asbesto. La sustancia se encuentra en las siguientes formas en la construcción:

▪ Como revestimiento aislante para aislación térmica de calderas.

▪ Protección contra incendios de las estructuras de acero.

▪ Aislación térmica y acústica de edificios.

Como cartón de amianto que se utiliza en diver-sos sitios, tales como:

▪ Protección contra el fuego en puertas, porto-nes de salida, estructuras de acero, u otros casos.

▪ Revestimiento de paredes, cielorrasos, pare-des internas y divisorias.

▪ Baldosas de falsos cielorrasos.

▪ Como fibrocemento, que se encuentra en chapas corrugadas, chapas lisas, canaletas y caños pluviales de bajada.

Plomo

Muchos productos de construcción contienen plomo, por ejemplo, cables de elec-tricidad, caños, canaletas. Los combustibles de automo-


MODULO I

tores también tienen aditivos de plomo.

Su inhalación constituye un riesgo para la sa-lud. Los compuestos orgánicos de plomo son fácilmente absorbidos a través de la piel. La absorción de cantidades excesivas de plomo causa dolores abdominales, anemia, debilidad muscular y lesiones renales.

También puede afectar el cerebro, alterando el comportamiento, provocando espasmos y coma.

▪ Lávese las manos regularmente, y siempre an-tes de comer; si fuma controle no tener resi-duos de algún compuesto de plomo en las manos, pues corre mayor risgo de tragarlo.

▪ Use ropa protectora y equipo respirador.

▪ Guarde su ropa de calle en sitio aparte de la ropa de trabajo.

Precauciones previas al comienzo de las ta-reas

▪ Si no se sabe si el material a trabajar contiene amianto, sacar muestras y realizar análisis de laboratorio. Esto lo debe hacer una persona con la formación y la experiencia necesarias.

▪ Llevar a cabo una evaluación y establecer qué precauciones requiere tomar.

Trabajo con asbesto

Al cortar placas de fibrocemento se deberán tomar las siguientes precauciones:

▪ Usar herramientas de mano (o herramientas mecánicas equipadas con extractor de aire).

▪ Cuando no es posible mantener los niveles de polvo de amianto por debajo del límite esta-blecido, hay que usar respiradores.

En tareas de demolición:

▪ Remover los materiales que contienen asbesto previamente al trabajo principal de demolición.

▪ Utilizar métodos de remoción en húmedo (para no levantar polvo).

▪ Retirar rápidamente el material de asbesto, embolsarlo y trasladarlo a un vertedero autorizado.

▪ Separar las áreas donde se trabaja con asbesto de las demás.

1.10. SEGURIDAD/MOVIMIENTO DE MATERIALES

MOVIMIENTO MANUAL DE PESOS

Constantemente se puede verificar que en tareas de movimiento de pesos en forma manual, el desconocimiento de una metodología para el levantamiento y traslado de objetos es generador de gran cantidad de accidentes.

Para evitar este tipo de problemas existe una serie de consideraciones a seguir:

▪ Asegurarse que el tipo de terreno por el que se transitará se halle lo más firme y nivelado posible.


▪ Para levantar la carga es importante seguir estos pasos:

1. Colocar los pies a un lado y otro de la carga. Al bajar deben doblarse las rodillas manteniendo la cabeza y la columna recta.

2. Agarrar firmemente la carga usando la palma de la mano y todos los dedos. Mantenerla lo más cer-cana al cuerpo, conservando los brazos extendidos y derecha la columna vertebral.

3. Para el transporte, mantener la carga centralizada y realizar la fuerza con las piernas conservando en forma recta la columna vertebral.

Movimiento de cargas muy pesadas

▪ Cuando una carga es muy pesada o de dimensio-nes considerables es necesario que sea transporta-da por dos personas, que en lo posible sean de si-milar estatura.

▪ Para evitar un esfuerzo mayor los objetos deberán permitir colocar todos sus dedos y la palma de la mano, otra posibilidad es la utilización de manijas que permitan transportar al objeto más cerca del suelo.

Transporte de tambores y elementos cilíndricos

Para desplazar distancias pequeñas (2 a 3 metros) un tambor u otro elemento cilíndrico, debe levantar


MODULO I

el mismo de una punta agachándose, pararse man-teniendo las piernas separadas y la espalda recta, y luego moverlo rodando.

▪ Para realizar desplazamientos mayores deberá uti-lizarse un carro, carreta, carretilla, etc.

▪ Cargue en forma simultánea los materiales, man-teniendo siempre equilibrado el cuerpo y la co-lumna recta.

▪ Tablas, tubos, varillas, o cualquier otro material lar-go, debe ser transportado sobre los hombros. El extremo delantero debe ser llevado bien alto para evitar de accidentes.

▪ Realice los giros completos con el cuerpo, evitan-do giros bruscos a nivel de la cintura.

▪ Antes de decidir alguno de sus movimientos, ob-serve, piense y luego actúe. De esta manera con-servará su cuerpo en condiciones óptimas para realizar su tarea diaria.

1.11. SEGURIDAD/INCENDIOS

FUEGO

Es un proceso de combustión que surge de la com-binación de tres elementos: oxígeno, calor y un combustible.

Utilización de un extintor

▪ Seleccione el extintor adecuado al tipo de fuego que se presente.

▪ Tire del seguro.

▪ Colóquese a una distancia del fuego de 3 m en la misma dirección y sentido del viento, y apunte la boquilla hacia la base de la llama.

▪ Apriete el gatillo manteniendo el equipo en forma vertical.

▪ Mueva la boquilla de lado lentamente, atacando la base del fuego.

Clases de incendios

Se clasifican en base a los elementos combustibles que lo provocan.

Clase A

Madera, Papel, Goma, otros elementos de propieda-des similares.

Clase B

Naftas, Pinturas, otros elementos de propiedades similares.

Clase C

Equipos eléctricos.

Clase D

Metales inflamables, Magnesio, Titanio, otros ele-mentos de propiedades similares.

Equipos contra incendios

Extinguidor de agua

▪ Solamente apto para papel, madera, telas.

▪ Posicionamiento entre 5 y 6 metros del foco de fuego.

Extintor a base de dióxido de Carbono.

▪ Apto para combustibles líquidos e instalaciones eléctricas.


Extintor a base de polvo triclase.

▪ Apto para todo tipo de fuego.


Cómo evacuar un edificio

▪ Conozca y siga los procedimientos establecidos por el plan de emergencia correspondiente.

▪ Proceda con calma pero rápido.

▪ Nunca use el elevador.

▪ Mantenga el cuerpo lo mas cercano posible al piso para evitar el humo y los gases tóxicos.

▪ Una vez fuera del edificio repórtese con su super-visor para que sepa que usted está a salvo.

Si Usted está atrapado:

▪ No entre en pánico.

▪ Si tiene un teléfono cerca llame al número de emergencias y comuníqueles su posición correcta.

▪ Nunca abrir una puerta sin tocar con el dorso de la mano: si está caliente busque otra salida; de no ser posible séllela con cualquier cosa disponible.

▪ Si tiene problemas para respirar mantenga el cuer-po lo más cercano al piso.


▪ Si sus ropas se incendian, tírese al piso y dé vuel-tas. No corra, pues lo único que conseguirá será avivar el fuego.

Clases de incendio y su prevención

Clase A

Las Áreas de trabajo deberán estar libres de basura. Separe los trapos con grasa y desechos similares de cualquier fuente productora de fuego.

Clase B

Utilizar productos combustibles solo en lugares ventilados. Mantener los líquidos inflamables guar-dados en recipientes cerrados alejados de fuentes productoras de fuego o calor.

Clase C

Revisar cables dañados o viejos. Nunca sobrecargar un tomacorriente con más de dos enchufes. Man-tener limpios los motores de equipos para evitar recalentamientos.

Clase D

Guiarse por los procedimientos específicos de la empresa cuando se utilizan metales como magne-sio, potasio, titanio, o similares.

Plan de emergencias

Tener un plan de emergencia escrito es esencial. Debe incluir instrucciones detalladas sobre como evacuar el edificio y el nombre de las personas en-cargadas de la evacuación.

▪ Las rutas de escape primarias y secundarias de-ben estar detalladas en cada área del edificio

▪ Se deben colocar mapas de rutas de escape con instrucciones simples.

▪ Las escaleras deben permanecer libres de objetos que puedan bloquear o impedir la salida.

▪ Se deben ejecutar simulacros de incendios a fin de identificar problemas antes que ocurra un in-cendio verdadero.

1.12. TIPOS DE PUERTAPuerta a bisaga

Puerta vaivén

Corrediza empotrada

Puerta corrediza exterior

Detalles del mecanismo

Portón corredizo


MODULO I

Puerta plegadiza

Tipos de contactos en puertas de dos hojas

1.13. TIPOS DE MARCOMarco macizo

Marco sin celosía

Marco para celosía de madera

Marco cajón

1.14. TIPOS DE HOJA

AJUSTAR ABERTURAS

Ajustes de hojas de puertas, placares, portones, celosías y ventanas.

Basándose en la documentación recibida: (planos de replanteo, plantillas de carpinterías, planillas de herrajes e indicaciones del jefe de obra) el carpinte-ro de obra fina determina el tipo de hojas, marcos y contramarcos (si son de madera) a colocar, la mano de abrir, el tipo y cantidad de pomelas o bisagras.Determina también la clase de cerradura, picapor-


tes o pomos, los visores, los pasadores, las fallebas, brazos de empuje, aldabas, los cierra puertas auto-máticos y/o las trabas a colocar.

Presenta las hojas de las aberturas, cada una en el marco correspondiente y procede a su ajuste cepi-llandolas si es necesario, hasta lograr una luz dentro de las tolerancias solicitadas.

Seguidamente procede a calzar la hoja en la aber-tura colocándola sobre espesores que aseguren la luz de separación con e piso y maraca la posición de las pomelas y de la cerradura para el calado y los rebajes para la colocación de las pomelas y la cerra-dura en la hoja. Una vez colocadas éstas constatará la precisión del ajuste confirmando el perfecto y suave funcionamiento de la abertura, la eficacia de los herrajes, la prolijidad de las terminaciones.

Hoja de tablas Hoja maciza

Machihembradas con bastidor

Detalle machihembrado con espiga transversal

Hojas placa

Corrediza

De batir y basculante


MODULO I

De batir y basculante con vidrio doble y cámara de aire

1.15. TIPOS DE HOJA Y HERRAJES

Portón garage

Puerta de entrada Puerta de entrada

vidriada a tableros

Puerta interior a tableros

1.16. HERRAJES PARA PUERTAS

Herrajes para puertas y portones corredizos


Cerraduras, bisagras y pasadores varios

Picaportes y bocallaves

Cerraduras tipo “Schlage” (requieren mínimo espacio en la hoja)

Distintos tipos de cerradura p/puera de entrada

Distintos tipos de cerradura p/puera de entrada

1.17. AJUSTAR ABERTURAS Y MONTAR MUEBLES

HERRAMIENTAS

Caballetes


MODULO I

Fresa

Destornillador Philips

Formón de 15mm

Taladro

Sargentos

MONTAJE EN LINEA. TIPOS DE ENSAMBLE

▪ Los sistemas de ensamble a escuadra (para ángu-los), ofrecen solidez a los soportes y estructuras de los muebles. Pueden ser fijos o desmontables y se pueden instalar vistos u ocultos.

▪ Los ensambles en línea, permiten unir varios ele-mentos en el mismo plano. Se utilizan para mesas, superficies de trabajo o mesadas.

▪ Los colgadores se emplean para sujetar muebles a la pared.

Ensambles en linea

Recomendados para unir mesadas y tableros em-pleados en la construcción de bancos de trabajo y mesadas.

Permiten unir en el mismo plano varios tableros o tiras de mesada. Recomendados sólo para maderas de al menos 22 mm de espesor. Los herrajes se co-


locan en la cara inferior de las piezas. Para anchos superiores a 60cm, es aconsejable colocar más de 2 herrajes.

COLOCACIÓN1. Utilizando los sargentos, sujetar los dos tableros sobre los caballetes (con la cara vista hacia abajo).

2. Marcar sobre los dos tableros la posición de los herrajes. Para ello, trazar cruces a 3 cm. del borde, comprobando que quedan correctamente alinea-das.

3. Con la fresa de 35 mm., efectuar una perforación de 20 mm. de profundidad, en el centro de las cru-ces anteriormente trazadas.

4. Utilizando el formón, realizar un canal de 15 mm. de profundidad, que una el borde del tablero con la perforación realizada en el paso anterior. Es fun-damental alinear correctamente loa canales de los dos tableros.

5. Aproximar los dos tableros y colocar los herrajes.

6. Ensamblar los tableros, roscando el herraje. Este sistema permite desmontar fácil y rápidamente los tableros, en caso necesario.


MODULO I

Colgadores

Los colgadores para muebles permiten retirar en cualquier momento los elementos fijados. Para que los muebles queden bien sujetos a la pared, es fun-damental elegir correctamente los tacos a emplear para los colgadores. La elección del taco, depende del tipo de pared.

Para paredes realizadas con placas tipo durlock, conviene elegir fijaciones especiales para paredes huecas.

Si la pared es de hormigón o ladrillo macizo, se recomienda emplear tacos de anclaje en plástico o metal.

Los tacos de metal se sujetan firmemente a la pa-red, gracias a que sus pestañas se abren, ofreciendo más resistencia.

Colgadores Z

Este colgador, compuesto por dos perfiles (macho y hembra), se instala fácilmente y es muy resistente.

COLOCACIÓN1. Fijar los perfiles macho del colgador en las esqui-nas superiores del mueble.

2. Marcar en la pared la posición en la que se va a colgar el mueble.

3. Fijar los perfiles hembra del colgador, compro-bando que quedan correctamente nivelados y con la misma separación que los perfiles del mueble.


Esquineros

Estos herrajes se fijan a ras de las esquinas superiores del mueble y dis-ponen de unos orificios que sobre-salen del mismo, que son los que permiten colgar el mueble a la pared. Puesto que se sujetan al mueble en varios puntos, están especialmente indicados para colgar muebles o elementos pesados.

1. Fijar los herrajes en las esquinas superiores del mueble.

2. Marcar en la pared la posición exacta del mueble que se va a colgar

3. fijar los ganchos o escarpias, respetando la dis-tancia existente entre los herrajes del mueble.

Colgadores regulables

Como en el caso de los esquineros se fijan los herrajes en las esquinas superiores del mueble, se marcan en la pared la posición exacta del mueble que se va a colgar y fijar los ganchos o escarpias, respetando la distancia existente entre los herrajes del mueble.

Luego se procede a la colocación.

COLOCACIÓN 1. Calar las esquinas superiores de la trasera del mueble. El tamaño del calado depende de las di-mensiones de la pestaña del colgador.

2. Atornillar los colgadores en los ángulos superio-res del interior del mueble.

3. Fijar los pitones L en la pared, respetando la sepa-ración existente entre los colgadores del mueble.


MODULO I

4. Regular la posición del mueble con los tornillos de ajuste.

Bisagras

Existen 4 grandes tipos de bisagras.

▪ Bisagras para puertas entrantes: indicadas cuan-do las puertas son interiores a los costados del mueble (espesor máximo de puerta 19 mm). La puerta queda ligeramente retrasada con respecto al mueble.

▪ Bisagras para puertas entrantes: indicadas cuan-do las puertas son inte-riores a los costados del mueble (espesor máximo de puerta 19 mm). La puerta queda ligeramente retrasada con respecto al mueble.

▪ Bisagras para puertas a medio costado o costado compartido (espesor máximo de puerta 19 mm). Este tipo de bisagras se recomiendan para el montaje de varias puertas alineadas.

Para la colocación de las bisagras, se cala la puerta taladrando con una mecha sierra de 35 mm., sin perforar la puerta.

Se coloca la bisagra en su alojamiento y se fija con los tornillos.

Sobre el costado del mueble, se atornilla la placa de sujeción de la bisagra.

Se une la bisagra con la placa y se regula la posición de la puerta, con la ayuda de los tornillos de ajuste.

Para aumentar o disminuir la posición de la puerta sobre el canto del frente del mueble, se gira el torni-llo A. Para regular la proximidad al mueble, se afloja el tornillo B, se modifica la posición de la puerta y se vuelve a apretar el tornillo. Una vez colocada la puerta, se pueden realizar al mueble cuantos aca-bados se desee (fijar tiradores, colocar ruedas en las patas y otros)


1.18. ENSAMBLES A ESCUADRA

Ensambles ocultos

Tornillos de ensamble

Este tipo de tornillos, constituyen uno de los siste-mas más simples, rápidos y eficaces para ensamblar tableros y muebles. Son aconsejables para maderas de un espesor mínimo de 16 mm.

Herramientas

Mechas de 5 y 7mm.

Colocación

1. Aproximar los dos tableros y taladrarlos en el punto en que se va a introducir el tornillo, utilizan-do una broca de 5 mm.

2. Con una broca de 7 mm., taladrar de nuevo el tablero donde se situará la cabeza del tornillo. Ave-llanar este orificio para alojar la cabeza del tornillo y dejarla a ras del tablero. Para ello, realizar un taladro de aproximadamente 2 mm. de profundidad, con la broca de 10 mm. Fijar el tornillo de ensamble y colocar el embellecedor.

Nota: existen brocas con avellanador, que simplifican la realización de esta tarea.

Espigas de madera

La espiga puede utilizarse como complemento de otro sistema de ensamble, o como sistema único. Permite reforzar la estructura de los muebles. Una vez colocada, no se puede desmontar.

Herramientas

mechas para madera y

tope de profundidad

Colocación


MODULO I

1. Elegir el diámetro de las espigas (6, 8 ó 10 mm.), en función del espesor del tablero. Seleccionar la mecha adecuada al diámetro de las espigas y ajus-tarle el tope de la mecha a la profundidad deseada, que dependerá de la longitud de la espiga. Realizar un taladro en el canto de uno de los tableros, de una profundidad equivalente a la mitad de la lon-gitud de la espiga. Repetir esta operación en todos los puntos donde se vayan a colocar espigas.

2. Colocar el punzó en el agujero realizado. Aproxi-mar los dos tableros, presionando ligeramente, para que la punta del punzón marque sobre uno de ellos la posición exacta del agujero a realizar. Taladrar so-bre las marcas recién efectuadas. En caso necesario, los tableros se pueden marcar utilizando clavos en lugar de punzón. El procedimiento a seguir es el mismo en los dos casos.

3. Aplicar cola en los agujeros de uno de los table-ros e introducir las espigas. Encolar la punta de las espigas. Ensamblar los tableros, presionando con las manos o con la ayuda de una maza de goma.

Tornillos de cabeza fresada con tuerca para encastrar

El procedimiento de montaje es algo más laborio-so que los descriptos anteriormente. Este tipo de ensamble, muy resistente, refuerza la unión entre tableros y se puede desmontar y volver a montar si es necesario. Este sistema se aconseja para maderas de un grosor mínimo de 16 mm.

Herramientas

Colocación

1. Colocar los tableros a escuadra y sujetarlos firme-mente.

2. Taladrar los dos tableros, utilizando una broca de 6,5 mm. La profundidad de la perforación corres-ponde a la longitud del tornillo.


3. Sobre el tablero horizontal, realizar un taladro a 3 cm. del borde. Este agujero debe tener un diámetro de 10 mm. y una profundidad de 15 mm. (para que alcance el taladro realizado anteriormente en el canto). Colocar la tuerca en este agujero, de forma que la ranura quede alineada con el taladro del canto. Roscar el tornillo hasta que alcance la tuerca y apretar.

Ensambles excéntricos

Es un sistema de ensamble tradicionalmente em-pleado para el montaje de muebles en kit. Se puede montar y desmontar tantas veces como se desee.

Aconsejable para tableros de al menos 16 mm de grosor.

Herramientas

Colocación

1. Realizar una marca a 3,3 cm. del borde del table-ro, para señalar la posición en la que se alojará la nuez del ensamble. Con ayuda de la fresa, realizar sobre esta marca un agujero de 12,5 mm. de pro-fundidad.

2. Calcular y marcar el centro del canto del tablero y realizar un taladro con la broca de 7 mm., hasta alcanzar el agujero de la nuez. Insertar la nuez. Hacer un taladro de 11 mm. de profundidad en el otro tablero, utilizando una broca de 5 mm. (para calcular la posición de este taladro, aproximar los dos tableros y marcar). Roscar el tornillo en el tala-dro realizado.

3. Introducir la cabeza del tornillo en el agujero del canto del tablero, hasta alcanzar la nuez. Para ensamblar los dos tableros, girar la nuez.


MODULO I

Sistemas en aplique

Estos sistemas permiten ensamblar tableros fá-cilmente y aportan la ventaja de que se pueden montar y desmontar tantas veces como se desee, de una forma muy sencilla.

Herramientas

Colocación

1. Fijar el soporte de la pieza (parte inferior) en uno de los dos tableros. La posición de este soporte depende del espesor del tablero que se va a en-samblar.

2. Colocar la parte superior del sistema de ensamble sobre el soporte fijado anteriormente. Unir ambas piezas, girando el tornillo central.

3. Presentar el segundo tablero y atornillar sobre él el sistema de ensamble. Aflojando el tornillo cen-tral, el ensamble puede desmontarse.


MODULO II

Módulo IIArmado y montaje de cielorrasos materiales

2.1. GUÍA DE EPREGUNTAS PARA LA PREPARARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA LA COLOCACIÓN

1. ¿Cómo se replantea un cielorraso?

Respuesta

2. ¿Qué son y de qué materiales y características son las soleras las vigas y las velas?; ¿que dimen-siones deben tener estos componentes?

Respuesta


3. ¿Cómo se fijan y con qué herramientas y ele-mentos, a paredes y techos existentes, y como se ensamblan entre sí, soleras, vigas y velas?

Respuesta

4. ¿A qué distancia entre sí se ensamblan las soleras, vigas y velas?

Respuesta

5. ¿Cuándo se coordina con los instaladores (electricidad, aire acondicionado, otros) el mo-mento de su intervención?

Respuesta

6. ¿De qué espesores y dimensiones se fabrican las placas?

Respuesta

7. ¿Con qué herramientas y técnicas se realiza el corte de las placas?

Respuesta

8. ¿Cómo se fijan a los perfiles que conforman la estructura y con qué elementos y herramientas?

Respuesta


9. ¿Cuál es el sentido de colocación de las placas?

Respuesta

10. ¿Cuántos tipos diferentes de cielorrasos se pueden materializar con este sistema?

Respuesta

11. ¿Cómo se disimulan las juntas entre placas y cómo se resuelven ángulos, cantos y buñas?

Respuesta

12. ¿Cómo se procede a la ejecución de los cala-dos necesarios para el acceso a elementos de las instalaciones?

Respuesta

13. ¿En qué condiciones, una vez terminados las tareas, deberán quedar herramientas y lugar de trabajo?

Respuesta

MODULO II


2.2. EJECUTAR CIELORRASOS

1. Definida la altura del cielorraso, marcar y trans-portar ese nivel a todo el perímetro del local.

2. Fijar los tirantes 1 a las paredes, apoyandose en el nivel marcado, por medio de herrajes o empo-trándolos en la mampostería, en el sentido de la luz menor y a una distancia de entre 40 y 70cm.

3. Si la luz y la escuadría de los tirantes lo require, colocar las velas 2, fijándolas a la losa por medio de escuadras metálicas, y por medio de herrajes 3, o clavándolas a los tirantes.

3. Fijar los listones 4 por medio de clavos, a una distancia d conveniente para lograr una adecuada luz de apoyo para las tablas que conformarán el cielorraso.

4. Fijar las tablas machihembradas 5 a los listones, ob-servando la junta perimetral de dilatación de 8mm.

5. Completar el trabajo con una moldura o media-caña perimetral para ocultar la junta de dilatación perimetral y dar terminación al cielorraso.


3.1 GUÍA DE PREGUNTAS1. ¿A qué se denomina clavadera?

Respuesta inicial

Respuesta final

2. ¿Qué es una carpeta?

Respuesta inicial

Respuesta final

MODULO III

Módulo IIIEjecución de pisos de madera


3. ¿Cuáles son los pisos de parquet, cuáles los de tablas machihembradas y cuáles los de tablas entarugadas?

Respuesta inicial

Respuesta final

4. ¿Cuál es la secuencia de las operaciones a rea-lizar para construir un piso de madera?

Respuesta inicial

Respuesta final

5. ¿Qué herramientas, insumos y materiales ha-cen falta para colocar un piso y en qué orden?

Respuesta inicial

6. ¿Qué tipo de precauciones en cuanto a seguri-dad hay que tomar para estas tareas?

Respuesta inicial


MODULO III

Respuesta final

7. ¿Qué elementos de seguridad hay que usar?

Respuesta inicial

Respuesta final

3.2. GUÍA DE PREGUNTAS PARA LA PREPARARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA LA COLOCACIÓN

1. ¿Cómo se replantea un piso?

Respuesta

2. ¿Qué tipo de maderas se utilizan en la ejecu-ción de pisos?

Respuesta

3. ¿Qué dimensiones deben tener las clavaderas y a que distancia entre si se colocan?

Respuesta


4. ¿Cómo se fijan y con qué herramientas y ele-mentos los pisos de parquet?

Respuesta

5. ¿Cómo se fijan y con qué herramientas y ele-mentos los pisos de tablas machihembradas?

Respuesta

6. ¿Cómo se resuelve el encuentro con otro tipo de piso?

Respuesta

7. ¿De que espesores y dimensiones se fabrican las tablas machihembradas?

Respuesta

8. ¿De qué espesores y dimensiones se fabrican las tablas para entarugar?

Respuesta

9. ¿De qué espesores y dimensiones se fabrican las hijuelas para parquet?

Respuesta


MODULO III

10. ¿Con qué herramientas y técnicas se realiza el corte de las tablas o hijuelas?

Respuesta

11. ¿Cuál es el sentido más conveniente de la colocación de las tablas en un piso machihem-brado o entarugado?

Respuesta

12. ¿Cómo se manipula y estiban las maderas en obra para evitar que se deterioren?

Respuesta

13. ¿Cómo se protege el piso, una vez terminado para que durante la ejecución de los trabajos de otros gremios no se dañen?

Respuesta

14. ¿En qué condiciones, una vez terminados los tareas, deberán quedar herramientas y lugar de trabajo?

Respuesta

3.3. EJECUCIÓN DE CARPETAS

Para pisos de parquet pegado y clavado

Esta carpeta no debe ser dura para que se puedan clavar la hijuelas del parquet. Para ello la mezcla recomendable es: 150kg de cemento, 120kg de cal hidráulica hidratada, 0,5 m3 de arena y 0,5 de polvo de ladrillo o lava volcánica. El espesor de la carpeta será de por lo menos 25mm.

Forma de ejecución:

Sobre el contrapiso existente se colocarán aprox. Cada 1.50m y a perfecto nivel, las guías metálicas que servirán de apoyo para la regla con la que se enrasará la mortero. Luego de retirar las guías y lle-


nar los espacios vacíos que dejaron se alisará toda la superficie con frataz.

Para clavaderas empotradas

(Para tablas entarugadas o machihembrada)

Para esta carpeta puede usarse un mortero con 180kg de cemento, 90kg de cal hidráulica hidratada y 1m3 de arena. El espesor se corresponderá con la altura de las clavaderas (min.38mm).

Forma de ejecución:

Se fijarán las clavaderas de madera para que queden bien aseguradas antes de proceder a la ejecución de la carpeta. Los listones serán de sec-ción trapezoidal de 38mmx75mm (base menor y base mayor). Tratándose de pisos entarugados las clavaderas se colocan de a pares. Especial cuidado deberá tenerse en la fijación de las clavaderas en cuanto separación entre las mismas, paralelismo y perfecta nivelación. Para este último requisito será conveniente extender una franja de mortero deba-jo de la clavadera, sobre la que se asentará ésta y mientras se mantiene aún fresca se procederá a la nivelación del listón. Una vez endurecido el morte-ro se procederá a la fijación de los listones al con-trapiso con tacos y tornillos, como se indica en el punto “Colocación de los listones”. Estas clavaderas servirán además de guías para extender el mortero con la regla, el que se terminará a frataz. Una vez alcanzada la dureza mínima luego de 7 días de ejecutada la carpeta se procederá a la colocación de las tablas.

3.4. PISOS CLAVADOS

El piso clavado es el sistema más tradicional para la ejecución de un piso de madera completamente maciza. Para ello se utilizan tablas macizas, gene-

ralmente de pino, roble o haya y otras maderas es-pecíficas para su uso en exteriores o cuartos húme-dos. Estas tablas están disponibles en longitudes variadas y en anchos que oscilan entre los 7 y los 15 cm. El espesor mínimo más habitual es 2,1cm, aunque se pueden encontrar pisos de hasta 3,7cm. Cada tabla está provista de dos lengüetas (una en un lado largo y otra en un lado corto) y dos ranuras (en los lados opuestos).

El piso clavado requiere construir una base de ma-dera donde fijar las ta-blas. Esta base está formada por una serie de listones separados entre sí que, junto con las tablas, constituyen el piso. Los listo-nes tienen unas dimensiones aproximadas de 4cm de alto, un ancho de entre 5 y 7cm y una longitud variable y preferentemente serán de pino para faci-litar el clavado ed las tablas .

Preparación de la superficie

Soporte

Una carpeta de hormigón es la base más apropia-da para instalar un piso de madera clavada. Para corregir las irregularidades propias de la carpeta de hormigón, deberá aplicarse masa niveladora, a fin de que los listones queden correctamente asentados. Antes de colocar los listones, es muy importante que toda la superficie esté limpia de restos de obra.

Si la colocación va a realizarse sobre un piso exis-tente de cerámica, mosaico o alfombra, deberá tenerse en cuenta el incremento de nivel que se va a provocar, ya que al espesor del tirante (5cm) hay que añadir el grosor de la lama (2cm, como mínimo).

Si la colocación se realiza en un sólo local de la casa, se producirá un desnivel entre ambos pisos imposible de evitar. Si además la puerta abre hacia el interior, deberá ser cortada Si se trata de un


MODULO III

local de 2,5m de altura y, la reforma no contempla la cambio de puertas, es preferible optar por una colocación pegada o flotante. Si el piso existente es de madera, deberá ser retirado.

El piso clavado no es una elección apropiada cuando existe un sistema de calefacción ra-diante, pues se corre el riesgo de dañar la ins-talación al fijar los tirantes. Además, la cámara de aire que se crea entre tirantes y tablas impide el funcionamiento correcto de este tipo de cale-facción.

Herramientas

Serrucho

Nivel de burbuja

Taladro eléctrico

Destornillador eléctrico

Reglas metálicas

Mecha de widia nº6

Mecha para madera nº7

Insumos

Cuñas de madera

Tacos fisher Nº6

Tornillos cabeza frezada de 5 x 70mm


Colocación de los listones

Los listones se colocan en paralelo al lado más corto de la habitación y las tablas en paralelo al lado más largo. De este modo, las tablas quedan siempre perpendiculares a los tirantes.

Los listones deberán tener una longitud igual a la distancia entre paredes menos 2cm que se reparti-rán en ambos extremos. El primer tirante se coloca a 2cm de la pared. Se presentan a continuación el resto de los tirantes, manteniendo fija la distancia entre ejes, a excepción del segundo tirante que se colocará tomando la medida desde la pared hasta su eje. Utilizar cuñas de madera para calzar los tirantes en todos aquellos puntos que no hagan contacto con el suelo. Para que el piso quede correctamente nivelado, se debe controlar la nivelación de todos los tirantes durante el montaje, con un nivel de burbuja y reglas metálicas largas. Si es necesario, se corrige su posición de un tirante introduciendo cuñas de madera entre tirante y piso o carpeta.

Fijación

Para fijarlos pueden utilizarse tornillos y tacos del tipo fischer. Los tornillos deben tener una longitud

suficiente para atravesar el rastrel y penetrar en el suelo un mínimo de 25 mm. Así, por ejemplo, para tirantes de 4cm, se necesitan tornillos de 6,5cm, como mínimo. Elija el número entero más próximo. Es decir, el tornillo más adecuado sería uno de 5 x 70 mm y con un taco del tipo fischer del nº 6. Emplear una mecha para madera Nº 7 para realizar las perfo-raciones pasantes en los tirantes cada 60cm y a 5cm de los extremos.

Presentar el primer rastrel en su posición. Con una broca de widia del Nº 6, taladrar el suelo a través de los agujeros que has realizado en el rastrel.

Introducir sólo la punta del tornillo en el taco y pasar taco y tornillo a través del orificio del tirante. Enros-carlo con un destornillador eléctrico. Repetir esta operación en todos los tirantes. Para evitar que el rastrel se mueva, empezar por el tornillo de un extre-mo. A continuación, fijar el tornillo del otro extremo y comprobar que el rastrel que se está fijando queda paralelo al anterior. Ahora comprobar fijar los torni-llos centrales. Las cabezas de los tornillos deben que-dar a ras de los tirantes. Fijados al suelo los tirantes, si se va a incorporar algún producto aislante, éste es el momento de hacerlo. Son apropiadas para este fin: la arcilla expandida y la lana de vidrio en rollos.


MODULO III

3.5. COLOCAR PISOS DE TABLAS AMACHIMBRADAS, PARQUETS Y ENTARUGADOS

Colocación con adhesivo

Soporte

El parquet pegado debe colocarse sobre un soporte limpio, plano y seco, puede instalarse sobre suelo radiante.

Adhesivo

Utilizar una cola vinílica para los parqués en bruto y una cola a base de disolvente para los parqués barnizados.

Tipos de colocación

A la inglesa Juntas desplazadas

Damero A la francesa

Escalera Baldosa

Cestería Helecho

Desembalar el parquet en el local en el que se va a colocar y esperar 48 horas antes de proceder la colocación.

Herramientas e insumos

Para colocación

Hilo para marcar Nivel de burbuja

Llana dentada Llana para alisar

Masa Niveladora Cuñas de 8mm

Adhesivo Maza de goma


Cubeta y cuchara Escuadra Metro plegable

Para terminación

Lijadora de banda

Papel de lija Soporte para papel de lija

Brocha plana Plastificado y/o tinta

Preparación de la superficie

Limpiar la superficie eliminando todo rastro de polvo, grasa o humedad. Verificar el nivel y regu-laridad de la superficie con una regla de albañil. La irregularidad máxima tolerada es de 2 mm por metro. Si la irregularidad supera los 2 mm, será necesario aplicar primero masa niveladora, total o parcialmente, y esperar un mínimo de 24 h a que se seque. En caso de que el soporte sea muy poroso,

aplicar el producto de nivelación sobre la totalidad de la superficie. Aplicar una mano de imprimación de adherencia una vez que haya secado la pasta niveladora para mejorar el agarre del adhesivo.

Suelo radiante

En caso de contar el local con suelo radiante la ca-lefacción debe mantenerse encendida quince días antes de la colocación y debe ser apagada 48 horas antes de proceder a ésta. Cuatro días después de la colocación, se vuelve a encender a temperatura normal pero de forma progresiva.

Colocación de parquet Paredes regulares Empezar a colocar el parqué a lo largo de la pared, dejando una junta de dilatación perimetral de unos 8 mm. Como se ve en el dibujo, se utilizan cuñas de madera para crear la junta.

Paredes irregulares

Trazar dos ejes perpendiculares en el centro de la habitación y empezar a trabajar por la zona 1. Proseguir la colocación siguiendo el orden que se propone en el esquema (de la zona 1 a la 4). No ol-vidar dejar la junta de dilatación de 8 mm en todo el perímetro de la habitación.


MODULO III

Aplicación del adhesivo

Iniciar el encolado del parqué de tal forma que no se tenga que salir de la habitación pisando la super-ficie ya instalada.

Utilizando una llana dentada, aplicar el adhesivo sobre la superficie que van a ocupar 1 o 2 paneles de parquet. Colocar el panel sobre la superficie encolada y presionar con fuerza. A medida que se van colocando los paneles, comprobar que las juntas son regulares. Esperar el secado del adhesivo (entre 48 y 72 hs) para retirar las cuñas de madera colocadas en el perímetro del local.

Paso de cañerías

Para rematar correctamente el paso de las tuberías, cortar las lamas según se indica en los esquemas.

Terminaciones

Zócalos

El zócalo oculta la junta de dilatación perimetral de 8 mm. En el caso de que se haya producido un efecto de dilatación importante o de que el zócalo estuviera instalado con anterioridad, se puede ocul-tar el encuentro del parqué con el zócalo utilizando una cuarta caña (cóncava o convexa).


Solias

En los cambios de material (piso de alfombra, mo-saico, cerámica u otro tipo de parquet) colocar las solias adecuadas a cada situación.

Entarugado

Tipo de colocación

El piso de tablas entarugadas puede colocarse pegado, con tarugos o tornillos sobre clavaderas, o con tornillos y tacos fisher directamente sobre la carpeta. La colocación es del tipo “juntas desplaza-das” de manera que los tarugos siempre caen sobre los listones que conforman la clavadera.

Preparación de las tablas

Se procede al trazado de las tablas para realizar las perforaciones necesarias para su colocación. Para la colocación sobre clavaderas se marcarán centros a igual distancia respecto de los lados largos de la tabla, y a una distancia igual a la mitad de la base mayor del listón (aprox. 3,75mm), respecto al lado corto de la tabla.

Colocación

1. Se efectúan la o las perforaciones con las mechas adecuadas:

a. Del diámetro del tarugo (hasta 10mm de prof.) y del diámetro del taco fisher (pasante) , si se va a colocar con tornillos.

b. Solo del diámetro del tarugo (hasta 10mm de prof.) si se va a pegar o clavar sobre calavaderas.

2. Se fijan las tablas respetando siempre la junta de dilatación perimetral de 8mm.


MODULO III

Ejemplos de parquet y entarugado

Variante de entarugado con un solo tarugo

Parquet a la francesa

Entarugado clásico con dos tarugos por tabla

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