MANUAL AIAG APQP 2.PDF

PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

(APQP) Y PLAN DE CONTROL

Manual de Referencia

Segunda Edición

Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresión Febrero 1995 (portada nueva solamente), Segunda Edición, Julio, 2008

Derechos Reservados © 1994, © 1995, © 2008 Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation

iii

PREFACIO

Segunda Edición Efectivo en Noviembre 2, 2008, la Segunda Edición de APQP y Plan de Control reemplaza a la Primera Edición de APQP y Planes de Control, a menos que se especifique otra cosa por sus clientes.

La Segunda Edición de APQP y Planes de Control incluye:

incorporación del enfoque de procesos orientado a los clientes

terminología actualizada y conceptos consistentes con ISO/TS 16949 y otros manuales de las

herramientas de calidad principales (Quality Core Tools) de Chrysler, Ford y General Motors referencias apropiadas para específicos de los clientes sin el texto completo

Este manual continúa ofreciendo lineamientos generales para asegurar que la Planeación Avanzada de la Calidad de un Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos específicos de los clientes. No ofrece instrucciones específicas sobre cómo llegar a cada entrada del APQP ó Planes de Control, una tarea que mejor se deja a cada organización.

Aún y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente al inicio en las fases de planeación, fase de diseño ó análisis del proceso, habrá preguntas a generarse. Estas preguntas debieran ser dirigidas a su representante autorizado de los clientes.

Fuerza de Trabajo reconoce grandemente las contribuciones a los siguientes individuos y sus respectivas compañías que participaron en el proceso de revisión.

Bryan Book, Chrysler LLC, Chair Russ Hopkins, Ford motor Company William Fick, General Motors Corporation Robert Minkler, Delphi Corporation Craig Williams, Eaton Corporation

Este documento cuenta con derechos de copia por Chrysler LLC, Ford y General Motors, derechos reservados en el 2008. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG en www.aiag.org . Las organizaciones que compren la Segunda Edición de APQP cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o checklist contenido aquí.

Julio, 2008

http://www.aiag.org/

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TABLA DE CONTENIDO

PREFACIO ................................................................ ......................................................................................... III

TABLA DE CONTENIDO....................................................................................................................................................... V

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 1

FUNDAMENTOS DE PLANEACIÓN DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO .......................................................... 3

Organiza al Equipo....................................................................................................................................................... 3 Define el Alcance .......................................................................................................................................................... 3

Equipo-a-Equipo........................................................................................................................................................... 4 Entrenamiento............................................................................................................................................................... 4

Involucramiento del Cliente y la Organización ............................................................................................................ 4 Ingeniería Simultánea................................................................................................................................................... 4

Planes de Control ......................................................................................................................................................... 4 Resolución de Aspectos Clave ...................................................................................................................................... 5

Plan con Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto....................................................................................... 5 Planes Relativos a la Gráfica con Esquema de Tiempo ............................................................................................... 5

CAPÍTULO 1 PLANEACIÓN Y DEFINICIÓN DE UN PROGRAMA.............................................................................. 7

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 9

1.1 Voz de los Clientes .................................................................................................................................................. 9

1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia................................................................................................... 11 1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso .............................................................................. 11

1.4 Supuestos del Producto/Proceso............................................................................................................................. 12 1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto ................................................................................................................. 12

1.6 Entradas de los Clientes ......................................................................................................................................... 12 1.7 Objetivos de Diseño ................................................................................................................................................ 12

1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad..................................................................................................................... 12 1.9 Lista Preliminar de Materiales ............................................................................................................................... 12

1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso ........................................................................................................ 13 1.11 Lista Preliminar de Características Especiales del Producto y Proceso ............................................................. 13

1.12 Plan de Aseguramiento del Producto ................................................................................................................... 13 1.13 Apoyo de la Administración.................................................................................................................................. 14

CAPÍTULO 2 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ........................................................................................... 15

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 17

2.1 Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFDs) ..................................................................................... 18 2.2 Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble .............................................................................................. 18

2.3 Verificaciones de Diseños....................................................................................................................................... 19 2.4 Revisiones de Diseños............................................................................................................................................. 19

2.5 Plan de Control - Construcción de Prototipos ....................................................................................................... 20 2.6 Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos) ............................................................................ 20

2.7 Especificaciones de Ingeniería ............................................................................................................................... 21 2.8 Especificaciones de Materiales............................................................................................................................... 21

2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones ................................................................................................................. 21 2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos ........................................................................ 21

2.11 Características Especiales del Productos y Procesos .......................................................................................... 21 2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages ..................................................................................................... 22

2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administración .............................................................. 22

CAPÍTULO 3 DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO .............................................................................................. 23

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 25

3.1 Normas y Especificaciones de Empaque ................................................................................................................ 26

vi

3.2 Revisión del Sistema de Calidad del Producto / Proceso ....................................................................................... 26

3.3 Diagrama del Flujo del Proceso............................................................................................................................. 26

3.4 Layout de Plan de Piso ........................................................................................................................................... 26 3.5 Matriz de Características ....................................................................................................................................... 27

3.6 Análisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEFPs) .................................................................................. 27 3.7 Plan de Control de Pre-Lanzamiento ..................................................................................................................... 27 3.8 Instrucciones de l Proceso ....................................................................................................................................... 28

3.9 Plan de Análisis de Sistemas de Medición .............................................................................................................. 28

3.10 Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos.............................................................................. 29 3.11 Apoyo de la Administración.................................................................................................................................. 29

CAPÍTULO 4 VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO .................................................................................. 31

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 33

4.1 Corrida de Producción Significativa...................................................................................................................... 34

4.2 Análisis de Sistemas de Medición ........................................................................................................................... 34 4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos............................................................................................. 34

4.4 Aprobación de Partes para Producción ................................................................................................................. 35 4.5 Pruebas de Validación de la Producción ............................................................................................................... 35

4.6 Evaluaciones de Empaque ...................................................................................................................................... 35 4.7 Plan de Control de la Producción .......................................................................................................................... 35

4.8 Liberación de una Planeación de Calidad y Apoyo a la Dirección……................................................................. 35

CAPÍTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ................................... 37

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 39

5.1 Reducción de la Variación...................................................................................................................................... 39 5.2 Mejoramiento en la Satisfacción de los Clientes .................................................................................................... 40

5.3 Mejoramiento en el Envío y Servicio ...................................................................................................................... 40 5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prácticas................................................................................... 40

CAPÍTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL ......................................................................................... 41

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................... 43

6.1 Descripción de Columnas del Plan de Control ...................................................................................................... 47 6.2 Análisis del Proceso................................................................................................................................................ 56

APÉNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS .......................................... 71

APÉNDICE B TÉCNICAS ANALÍTICAS............................................................................................................................. 88

Análisis de Variación en la Construcción de Ensambles.............................................................................................. 89

Comparaciones Competitivas ....................................................................................................................................... 89 Diagramas de Causas y Efectos ................................................................................................................................... 89

Matriz de Características ............................................................................................................................................. 90

Método de la Ruta Crítica ............................................................................................................................................ 91 Diseños de Experimentos (DOE) .................................................................................................................................. 91 Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble .................................................................................................... 92

Plan y Reporte de la Verificación del Diseño (P&RVDs)............................................................................................. 92 Diagramas de Flujo de Procesos.................................................................................................................................. 93

Despliegue de la Función de Calidad (QFD) ............................................................................................................... 93

APÉNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA .............................................................................................................. 95

APÉNDICE D FORMATO DE FACTIBILIDAD................................................................................................................. 97

APÉNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIÓN DE CALIDAD DEL PRODUCTO…........... 99

APÉNDICE F GLOSARIO ..................................................................................................................................................... 102

APÉNDICE G ÍNDICE ........................................................................................................................................................... 105

Introducción

1

CICLO DE LA PLANEACIÓN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

PLANEA

R

VE

RIFICAR HAC

ER

AC

TUAR

Evaluaciones,

Retroalimentación y

Acción Correctiva

Planear y Definir

Validación del

Producto y Proceso

Diseño y Desarrollo

del Proceso

Diseño y Desarrollo

del Producto

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del Proceso

Introducción

2

Introducción

El propósito de este manual es comunicar a las organizaciones (internas y externas)

y proveedores, los lineamientos comunes para la Planeación de Calidad del

Producto y Plan de control desarrollados conjunta mente por Chrysler, Ford y

General Motors. Este manual ofrece lineamientos diseñados para fabricar un plan

de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio y

que satisfaga a los clientes (ver sección 1.6). Los siguientes términos, usados en

esta edición se usan para describir la cadena de suministros. El término

“organización” se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. El

término “proveedor” reemplaza al término subcontratista que fue usado en la

Primera Edición. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos

lineamientos son:

Reducción en la complejidad de la planeación de calidad del producto para

clientes y organizaciones.

Un medio de las organizaciones para comunicar fácilmente los requerimientos

de la planeación de la calidad de un producto a los proveedores.

Este manual de referencia contiene lineamientos que apoyan los requerimientos

como se describen en ISO/TS 16949 y los requerimientos específicos de los

clientes que apliquen. Todos los formatos de este manual son provistos como

ejemplos solamente. El propósito es ayudar a los equipos APQP de las

organizaciones en el desarrollo de formas de comunicación como apoyo en el

cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes.

El Ciclo de la Planeación de Calidad de un Producto mostrado en la página anterior

es la descripción gráfica de un programa típico. Las diferentes fases están en

secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar las

funciones descritas. El propósito de un Ciclo de la Planeación de Calidad de un

Producto es enfatizar:

La planeación anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo están orientados a

la planeación anticipada de la calidad de un producto a través de la validación del producto / proceso.

El acto de implementación. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de evaluar los resultados sirve para dos funciones: determinar si los clientes están satisfechos, y ofrecer soporte a la búsqueda del mejoramiento continuo.

Al graficar la planeación de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la búsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando la experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido al siguiente programa.

Introducción

3

MATRIZ DE RESPONSABILIDADES DE LA PLANEACIÓN DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La matriz que se muestra abajo ilustra las funciones de una Planeación de la

Calidad de un Producto para tres tipos de organizaciones. Ayuda a las

organizaciones en definir el alcance de las responsabilidades de planeación. Se hace

referencia a los fundamentos de la Planeación de la Calidad de un Producto en la

página siguiente. La matriz no ilustra todos los diferentes tipos de relaciones en una

Planeación que pudieran existir entre organizaciones, proveedores y clientes.

*Responsable de Diseño *Solo Manufactura

*Proveedores de Servicios

ej., Tratamientos Térmicos, Almacenamiento,

Transporte, etc.

Definir del Alcance X X X

Planeación y Definición Capítulo 1.0 X

Diseño y Desarrollo del Producto -

Capítulo 2.0 X

Factibilidad Sección 2.13

X X X

Diseño y Desarrollo del Proceso -

Capítulo 3.0 X X X

Validación del Producto y el

Proceso - Capítulo 4.0 X X X

Retroalimentación, Evaluaciones y

Acciones Correctivas - Capítulo 5.0 X X X

Metodología de Plan de Control -

Capítulo 6.0 X X X

*Hacer referencia a la Sección 1 “Alcance” de ISO/TS 16949.

Introducción

4

Fundamentos de Planeación de la Calidad de un Producto

La Planeación de la Calidad de un Producto es un método estructurado para

definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de una planeación de calidad de un producto es facilitar

la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos se completen a tiempo. La planeación efectiva de calidad de un

producto depende del compromiso de la alta administración de la compañía en el esfuerzo requerido para lograr satisfacción de los clientes. Algunos de los

beneficios de la planeación de calidad de un producto son:

Dirigir recursos a satisfacer los clientes.

Promover la identificación anticipada de cambios requeridos.

Evitar cambios tardíos.

Ofrecer productos de calidad a tiempo y al más bajo costo.

Las prácticas de trabajo, herramientas y técnicas analíticas descritas en este manual

se listan en una secuencia lógica para hacer que se sigan fácilmente. Cada Plan de

Calidad de un Producto es único. El esquema de tiempo real y la secuencia de

ejecución depende de las necesidades y expectativas de los clientes y/u otros

aspectos prácticos. Mientras más anticipada un práctica de trabajo, herramienta y/o

técnica analítica pueda implementarse en el Ciclo de la Planeación de Calidad de

un Producto es mejor.

Organiza al Equipo

El primer paso de una organización en la Planeación de Calidad de un Producto es

asignar a un dueño del proceso para el proyecto de APQP. Además, debe

establecerse un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeación de

calidad de un producto. El equipo debe incluir representantes de múltiples

funciones tales como, ingeniería, manufactura, control de materiales, compras,

calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes,

conforme sea apropiado.

Define el Alcance

Es importante que el equipo de planeación de calidad de un producto de la

organización en la etapa inicial del programa de un producto identifique las

necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mínimo, el

equipo debe cumplir con:

La selección de un líder de equipo responsable del proyecto para prever el

proceso de planeación. (En algunos casos puede ser de utilidad rotar al líder de equipo durante el ciclo de planeación).

La definición de roles y responsabilidades de cada área representada.

La identificación de clientes – internos y externos.

La definición de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es referenciado en el apéndice B).

La selección de disciplinas, individuos y/o proveedores que deban adherirse al

equipo, y aquellos que no se requieran.

Introducción

5

El entendimiento de las expectativas de los clientes, ej., diseño, número de

pruebas.

La evaluación de la factibilidad del diseño propuesto, los requerimientos de

desempeño y el proceso de manufactura.

La identificación de costos, esquema de tiempo y restricciones que deban ser

consideradas.

La determinación de la asistencia requerida de los clientes.

La identificación del proceso o método de documentación.

Equipo-a-Equipo

El equipo de planeación de calidad de un producto de una organización debe

establecer las líneas de comunicación con otros equipos de la organización y los

clientes. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un

contacto equipo-a-equipo depende del número de puntos o aspectos clave que

requieran resolución.

Entrenamiento

El éxito de un Plan de Calidad de un Producto depende de un efectivo programa de entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.

Involucramiento de los Clientes y la Organización

El cliente principal puede iniciar el proceso de planeación de calidad con una

organización. Sin embargo, la organización tiene la obligación de establecer un

equipo multifuncional para dirigir el proceso de planeación de calidad de un

producto. Las organizaciones deben esperar el mismo desempeño de sus

proveedores.

Ingeniería Simultánea

La Ingeniería Simultánea es un proceso donde los equipos multifuncionales se

esfuerzan por un objetivo común. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde

los resultados son transmitidos a una siguiente área para ejecución. El propósito es

expedir la introducción de productos con calidad lo más pronto posible. El equipo

de planeación de calidad de un producto asegura que otras áreas / equipos planeen

y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.

Planes de Control

Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar

partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:

Prototipos – Una descripción de mediciones dimensionales y pruebas de

materiales y desempeño que ocurrirán durante la fabricación de un Prototipo.

Introducción

6

Pre-lanzamiento - Una descripción de mediciones dimensionales y pruebas

de materiales y desempeño que ocurrirán después del prototipo y antes de la producción total.

Producción – La documentación exhaustiva de las características del

producto / proceso, los controles del proceso, las pruebas, y los sistemas de

medición que ocurrirán durante la producción masiva.

Resolución de Puntos de Interés

Durante el proceso de planeación, el equipo encontrará puntos de interés en el

diseño y/o procesamiento de un producto. Estos puntos de interés debieran

documentarse en una matriz con responsabilidades asignadas y un esquema de

tiempo. Se recomiendan métodos disciplinados de solución de problemas en

situaciones con dificultades. Las técnicas analíticas descritas en el apéndice B

debieran usarse conforme sea apropiado.

Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto

En el primer orden del negocio de un equipo de planeación de calidad de un

producto, después de las actividades organizacionales, debiera ser el desarrollo de

un plan con un esquema de tiempo. El tipo de producto, complejidad y

expectativas de los clientes debieran ser considerados en la selección de los

elementos de tiempo que deben ser planeados y graficados. Todos los miembros

del equipo debieran acordar con cada evento, las acciones y el esquema de tiempo.

Una gráfica con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas,

asignaciones, y/u otros eventos. (El método de la ruta crítica puede ser apropiado;

hacer referencia al apéndice B). También, la gráfica ofrece al equipo de planeación

un formato consistente para rastrear el avance y establecer agendas de juntas. Para

facilitar el reporte de status, cada evento debe contar con una “fecha de inicio” y

una “fecha de terminación” con el punto actual de avances registrados. Un reporte

efectivo de status da soporte al monitoreo de un programa con el enfoque de

identificar aspectos que requieran atención especial.

Planes Relativos a una Gráfica de Tiempo

El éxito de cualquier programa depende del cumplimiento de las necesidades y

expectativas de los clientes de una manera oportuna y a un costo que represente

valor. La Gráfica de un esquema de Tiempo para una Planeación de Calidad de un

Producto que se muestra adelante y el ciclo de una Planeación de Calidad de un

Producto descrito previamente requiere que el equipo de planeación concentre sus

esfuerzos en la prevención de defectos. La prevención de defectos es dirigida por

ingeniería simultánea ejecutada por ingeniería del producto y manufactura

trabajando en forma concurrente. Los equipos de planeación deben prepararse para

modificar planes de calidad de productos que cumplan con las expectativas de los

clientes. El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización es

responsable de asegurar que el esquema de tiempo cumpla o exceda con el plan de

tiempo del cliente.

Introducción

7

Producción Producción

Planeación de la Calidad de un Producto AApprroobbaacciióónn//

IInniicciioo ddeell

AApprroobbaacciióónn

CCoonncceeppttoo ddeell PPrrooggrraammaa PPrroottoottiippoo PPiilloottoo LLaannzzaammiieennttoo

Planeación

Diseño y Des. Del Producto

Diseño y Desarrollo del Proceso

Planeación

Validación del

Proceso y Producto

Producción

Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas

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RReettrrooaalliimmeennttaacciióónn yy

AAcccciioonneess CCoorrrreeccttiivvaass

Introducción

8

Capítulo 1 Planeación y Definición de un Programa

9

Capítulo 1 Planeación y Definición

Planeación

Diseño

Diseñ

Retroali


GRAFICA DE TIEMPO DE LA PLANEACION DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

Aprobación/

Planeación de la Calidad de un Producto

Iniciación del Aprobación

Concepto del programa Prototipo Piloto Lanzamiento

Planeación

Diseño y Des. Del Producto Diseño y Desarrollo del Proceso

Validación del Proceso y del Producto

Planeación

Producción


RESULTADOS/SALIDAS:

Objetivos de Diseño

Objetivos de Calidad y Confiabilidad

Lista Preliminar de Materiales

Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar

Lista Preliminar de Características Especiales del Producto y el Proceso

Plan de Aseguramiento del Producto

Apoyo de la Administración

10


Introducción

Este Capítulo describe como determinar las necesidades y expectativas de los

clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe

hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la

competencia. El paso inicial del proceso de planeación de calidad de un p roducto

es para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean

claramente entendidas.

Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el

producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas

recomendaciones discutidas en este Capítulo son las siguientes:

ENTRADAS

Voz del Cliente

o Investigaciones de Mercado

o Garantías e Información de Calidad Histórica

o Experiencia del Equipo

Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia

Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto

Supuestos del Proceso/Producto

Estudios de Confiabilidad de los Productos

Entradas de los Clientes

RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas de Capítulo 2 )




Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso

Lista Preliminar de Características Especiales de Productos y Procesos


Apoyo de la Administración (Incluyendo Tiempo de Programación y Planeación

para los recursos y personal para apoyo la capacidad requerida)

1.1 Voz del Cliente

La “voz del cliente” cubre quejas, recomendaciones, datos e información

obtenida de clientes internos y/o externos. Algunos métodos para recolectar esta

información aparecen en párrafos siguientes.

11


1.1.1 Investigación de Mercado

El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización puede

necesitar el obtener datos e información de investigaciones de mercado que

reflejen la Voz de los Clientes. Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar

aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en

características de los productos y procesos:

Entrevistas con los clientes

Cuestionarios y encuestas de clientes

Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento

Estudios de calidad y confiabilidad de nuevos productos

Estudios competitivos de calidad de los productos

Mejores Prácticas

Lecciones Aprendidas

1.1.2 Información Histórica Sobre Garantías y Calidad

Una lista de aspectos clave / necesidades históricas del cliente debiera prepararse

para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseño, manufactura,

instalación y uso del producto. Estos debieran considerarse como una extensión

de otros requerimientos de diseño e incluirse en el análisis de necesidades del

cliente.

Muchos de los siguientes aspectos pueden ayudar al equipo a identificar aspectos

clave / requerimientos de los clientes y priorizar resoluciones apropiadas.

Mejores Prácticas


Reportes de Garantías

Indicadores de Habilidades

Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores

Reportes de Resolución de Problemas

Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes

Análisis de Campo de Productos Devueltos

1.1.3 Experiencia del Equipo

El equipo puede usar cualquier fuente de información que sea apropiada,

incluyendo lo siguiente:

Entradas de niveles de sistema superiores o proyectos de QFD pasados

Cometarios y análisis de medios: revistas y reportes de periódicos, etc.

12


Cartas y sugerencias de clientes

Mejores Prácticas


Comentarios de los vendedores

Comentarios de los operadores de flotas

Reportes de servicio de campo

Evaluaciones internas usando clientes similares

Viajes de rutas

Comentarios o dirección de la administración

Problemas y aspectos clave reportados de clientes internos

Requerimientos y regulaciones gubernamentales

Revisiones de contratos

1.2 Plan de Negocios y Estrategia de Mercadotecnia

El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia del cliente establecerá el marco

de trabajo para el plan de calidad del producto. El plan de negocios puede colocar

restricciones (ej., esquema de tiempo, costo, inversión, posicionamiento del

producto, recursos de investigación y desarrollo) en el equipo que afecte la

dirección tomada. La estrategia de mercadotecnia definirá los clientes meta, los

puntos de venta claves y los competidores clave.

1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso

El uso de comparaciones competitivas (referenciado en el apéndice B) ofrecerá

entradas para establecer metas de desempeño del producto / proceso. Investigación

y desarrollo puede también ofrecer comparaciones competitivas e ideas

conceptuales. Un método para comparaciones competitivas exitosas es:

Identifica las comparaciones competitivas apropiadas

Entiende las razones de la brecha entre su status actual y la comparación

competitiva

Desarrolla un plan para cerrar la brecha, igualar la comparación competitiva o

exceder la comparación competitiva misma.

13


1.4 Supuestos del Producto/Proceso

Puede haber supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseño o conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones técnicas, materiales avanzadas, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnología. Todos estos debieran ser utilizados como entradas.

1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto

Este tipo de datos consideran la frecuencia de reparación o reemplazo de

componentes dentro de periodos de tiempo designados y los resultados de pruebas de confiabilidad / durabilidad de largo plazo.

1.6 Entradas de los Clientes

Los usuarios siguientes de un producto pueden ofrecer información valiosa relativa

a sus necesidades y expectativas. Además, los usuarios siguientes del producto

pueden ya haber conducido algunos o todos los estudios y revisiones mencionados

anteriormente. Estas entradas debieran usarse por el cliente y/o proveedor para

desarrollar medidas acordadas de satisfacción del cliente.

1.7 Objetivos de Diseño

Los objetivos de diseño son una traducción de la voz del cliente en objetivos de diseño tentativos y medibles. La selección propia de objetivos de diseño asegura que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseño subsecuentes.

1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad

Los objetivos de confiabilidad se establecen en base a los requerimientos y

expectativas del cliente, objetivos del programa y comparaciones competitivas de

confiabilidad. Ejemplos de requerimientos y expectativas del cliente pudieran ser

inexistencia de fallas de seguridad o servicio. Algunas comparaciones competitivas

de confiabilidad podrían ser la confiabilidad del producto del competidor, reportes

de consumidores o frecuencia de reparación sobre un periodo de tiempo

establecido. Los objetivos globales de confiabilidad debieran expresarse en

términos de probabilidad y límites de confiabilidad. Los objetivos de calidad son

metas en base al mejoramiento continuo. Algunos ejemplos son partes por millón,

niveles de defectos o reducción de desperdicio/scrap.

1.9 Lista Preliminar de Materiales

El equipo debiera establecer una lista preliminar de materiales y en base a los

supuestos del producto / proceso e incluir una lista de proveedores potenciales. A

fin de identificar las características del producto / proceso preliminares y

especiales, es necesario tener seleccionado el proceso de diseño y manufactura

apropiado.

14


1.10 Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar

El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un

diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los

supuestos del producto / proceso.

1.11 Identificación Preliminar de Características Especiales del Producto y Proceso

Las características especiales del producto y el proceso son identificadas por el

cliente, además de aquellas seleccionadas por el proveedor a través del

conocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurar

que una lista preliminar de características especiales del producto y proceso,

resultantes de análisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del

cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo

siguiente:

Supuestos del producto en base al análisis de necesidades y expectativas de los

clientes.

Identificación de requerimientos / objetivos de confiabilidad.

Identificación de características del proceso especiales de procesos de

manufactura anteriores.

AMEFs de partes similares.

1.12 Plan de Aseguramiento del Producto

El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de diseño en

requerimientos del diseño mismo y se basa en las necesidades y expectativas de los

clientes. Este manual no requiere un método específico para preparar un Plan de

Aseguramiento de un Producto. El Plan de Aseguramiento de un Producto puede

desarrollarse en algún formato entendible por la organización y debiera incluir:

El bosquejo de los requerimientos de un programa.

La identificación de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y seccionamiento / localización.

La evaluación de nueva tecnología, complejidad, materiales, aplicación, medio

ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro factor que pudiera colocar el programa en riesgo.

El uso de Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF´s).

El desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniería.

15


1.13 Apoyo de la Administración

Una de las claves para el éxito del equipo de Planeación Avanzada de Calidad de un Producto es el interés, compromiso y apoyo de la alta administración. El equipo

debiera actualizar a la administración en la conclusión de cada fase de planeación de calidad de un producto para mantener su interés, además de reforzar su

compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir más frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones

debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo primario del equipo de Planeación Avanzada de Calidad de un Producto es

mantener el soporte de la administración, demostrando que todos los requerimientos de planeación se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan

documentado y planeado para resolución, incluyendo un esquema de tiempo del programa y la planeación de recursos y personal de staff para soportar la capacidad

requerida.

16

Capítulo 2 Diseño y Desarrollo del Producto


17


y Des. del Produc

ño y Desarrollo de

mentación, Evalu



Aprobación/




Planeación


Diseño y Des. Del Proceso Validación del Proceso y Producto

Planeación

Producción

Retroalimentación,, Evaluaciones y Acciones Correctivas

RESULTADOS/SALIDAS DE DISEÑO

Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFD)

Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble

Verificación de Diseño

Revisión de Diseño

Construcción de Prototipo - Plan de Control

Dibujos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)

Especificaciones de Ingeniería

Especificaciones de Materiales

Cambios en Dibujos y Especificaciones

RESULTADOS/SALIDAS DE APQP

Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones

Características Especiales del Producto y el Proceso

Requerimientos de Gages / Equipo de Prueba

Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración

18


Introducción

Este Capítulo aborda los elementos del proceso de planeación durante los cuales

las propiedades y características de diseño son desarrolladas en una forma casi

final. El equipo de Planeación de Calidad del Producto debiera considerar todos los

factores de diseño en el proceso de planeación y cuando el diseño sea propiedad

del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricación de prototipos para

verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del

consumidor. Un diseño factible debe permitir el cumplimiento con volúmenes y

programas de producción, y ser consistente con la habilidad de cumplir con

requerimientos de ingeniería, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo

de inversión, peso, costo unitario y esquema de tiempo. Aunque los estudios de

factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de

ingeniería y requerimientos de especificaciones, puede derivarse información

valiosa de herramientas analíticas descritas en este capítulo para posteriormente

definir y priorizar las características que puedan necesitar controles especiales del

producto y el proceso.

En este capítulo, el Proceso de Planeación de Calidad de un Producto está diseñado para asegurar una revisión amplia y crítica de los requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada. En esta etapa del proceso, un análisis preliminar de factibilidad será hecho para evaluar los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.

Las entradas y salidas que aplican a este capítulo son como sigue:

ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas de Capítulo 1)




Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso

Lista Preliminar de Características Especiales del Producto y el Proceso



RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEÑO

(Llegan a ser entradas de Capítulo 3)



Verificacion de Diseño

Revisiones de Diseño

Construcción de Prototipo-Plan de Control




Cambios de Dibujos y Especificaciones

19


RESULTADOS/SALIDAS DE APQP (Llegan a ser entradas para el Capítulo 3)


Características Especiales del Producto y Proceso

Requerimientos de Gages/Equipo de Prueba


2.1 Análisis de Modo y Efecto de Falla de Diseño (AMEFD)

El AMEFD es una técnica analítica y disciplinada que evalúa la probabilidad de

fallas así como los efectos de tales fallas. Un AMEFD es un documento vivo y

actualizado continuamente conforme lo requieran las necesidades y expectativas del

cliente. Un AMEFD es una importante entrada para el proceso APQP ya que

puede incluir características previas de producto y proceso. El manual de

referencia Análisis de Modo y Efecto de Falla Potenciales de Chrysler, Ford y

General Motors provee la guía para la preparación de un AMEFD. El checklist de

un AMEF de diseño del apéndice A-1 debiera ser revisado también para asegurar

que se hayan considerado las características de diseño apropiadas.

2.2 Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble

El diseño para facilidad de manufactura y ensamble es un proceso de ingeniería

simultánea diseñado para optimizar la relación entre la función de diseño, la

facilidad de manufactura y la facilidad de ensamble. El alcance de las necesidades

y expectativas de los clientes definidos en el Capítulo 1 determinarán el alcance en

el involucramiento del equipo de planeación de calidad de un producto de la

organización en esta actividad. Este manual no incluye o hacer referencia a un

método formal para la preparación de un plan de diseño para facilidad de

manufactura y ensamble. Como mínimo, los puntos listados aquí debieran ser

considerados por el equipo de planeación de calidad del producto:

Diseño, concepto, función y sensibilidad a la variación de la manufactura

Proceso de manufactura y/o ensamble

Tolerancias dimensionales

Requerimientos de desempeño

Número de componentes

Ajustes del proceso

Manejo de materiales

20


El conocimiento del equipo de Planeación de Calidad del Producto, la experiencia,

el producto / proceso, las regulaciones gubernamentales y los requerimientos de

servicio pueden requerir otros factores a considerar.

2.3 Verificaciones de Diseño

Las verificaciones de diseño verifican que el diseño del producto cumpla con los

requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Capítulo 1.

2.4 Revisiones de Diseño

Las revisiones de diseño son juntas programas regularmente y dirigidas por el área de ingeniería de diseño del proveedor y deben incluir otras áreas afectadas. La revisión de un diseño es un método efectivo para prevenir problemas y malos entendidos; también ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la administración.

Las revisiones de diseño son una serie de actividades de verificación que son más que una mera inspección de ingeniería. Como mínimo las revisiones de diseño debieran incluir la evaluación de:

Consideraciones de requerimientos de diseño/funcionalidad

Objetivos formales de confiabilidad

Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema

Simulación por computadora y resultados de pruebas de banco

AMEFDs

Revisión de los esfuerzos de Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble

Diseño de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construcción de ensambles (hacer referencia al Apéndice B)

Fallas de pruebas

Avances en la Verificación del Diseño

Una función principal de las revisiones de diseño es el rastreo en el avance de las verificaciones de diseño. El proveedor debiera rastrear el avance en las verificaciones de diseño a través del uso de un plan y formatos de reportes, referidos éstos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseño (P&RVD) por Chrysler y Ford. El plan y reporte es un método formal para asegurar:

Verificaciones de Diseño

Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a través de la aplicación de un reporte y plan completo de pruebas.

El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización no se limita a los ítems/puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las técnicas analíticas listadas en el apéndice B.

21


2.5 Construcción de Prototipos – Plan de Control

Los planes de control de prototipos son una descripción de las mediciones

dimensionales y de las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirán durante

la fabricación de un prototipo. El equipo de planeación de calidad de un producto

de la organización debiera asegurar que se prepara el plan de control del prototipo

mismo. En el Capítulo 6 se describe la metodología de planes de control. Un

checklist para un plan de control se ofrece en el apéndice A-8 y en el Capítulo 6

para ayudar en la preparación de planes de control de prototipos.

La manufactura de partes para prototipos ofrece una excelente oportunidad al

equipo y al cliente de evaluar que tan bien el producto o servicio cumple con los

objetivos de la voz del cliente. Es responsabilidad del equipo de planeación de

calidad de un producto de la organización el revisar los prototipos para lo

siguiente:

Asegurar que el producto o servicio cumple con la especificación y datos de

reportes conforme es requerido.

Asegurar que se da particular atención a características especiales del producto y

el proceso.

Usar datos y experiencia para establecer parámetros del proceso preliminares y

requerimientos de empaque.

Comunicar cualquier aspecto clave, desviación y/o impacto en costo al cliente.

2.6 Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos)

Los diseños del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de

planeación de revisar los dibujos de ingeniería de la siguiente manera. Los dibujos

de ingeniería pueden incluir características especiales (gubernamentales

regulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control.

Cuando no existan dibujos de ingeniería del cliente, el control de los dibujos

debiera ser revisado por el equipo de planeación para determinar cuales

características afectan la adecuación, función, durabilidad y/o requerimientos

regulatorios gubernamentales y de seguridad.

Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente información

para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores / superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que

puedan diseñarse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y

compatibilidad con la industria de la manufactura y los estándares o patrones de

medición. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemáticos

son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicación en dos

sentidos.

22


2.7 Especificaciones de

Ingeniería

Una revisión detallada y entendimiento en el control de especificaciones ayudará al

equipo de planeación de calidad de un producto de la organización a identificar los

requerimientos de funcionalidad, durabilidad y apariencia del componente o

ensamble en cuestión. El tamaño de muestra, frecuencia y criterios de aceptación

de estos parámetros son definidos generalmente en la sección de pruebas en

proceso de las especificaciones de ingeniería. De lo contrario, el tamaño de la

muestra y frecuencia son determinados por el proveedor y listados en los planes de

control. En ambos casos, el proveedor debiera determinar cuales características

afectan o controlan los resultados que cumplen totalmente con los requerimientos

de funcionalidad, durabilidad y apariencia.

2.8 Especificaciones de Materiales

Además de los dibujos y especificaciones de desempeño, debieran revisarse las

especificaciones de materiales para características especiales relativas a

propiedades físicas, desempeño, medio ambiente, manejo y requerimientos de

almacenamiento. Estas características debieran también incluirse en los planes de

control.

2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones

Cuando se requieran cambios en los dibujos y especificaciones, el equipo debe asegurar que dichos cambios son comunicados oportunamente y documentados apropiadamente a todas las áreas afectadas.

2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos

Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de

diseños pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera abordar

estos requerimientos agregando estos aspectos a la gráfica de esquema de tiempo. El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a

tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la

terminación no sobrepase las pruebas de producción planeadas. Hacer referencia al checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apéndice A-3.

2.11 Características Especiales de Productos y Procesos

En la etapa de Planear y Definir un Programa (Capítulo 1), el equipo identificó las

características preliminares y especiales del producto y el proceso. El equipo de

planeación de calidad de un producto de la organización debiera construir este

listado y lograr un consenso a través de la evaluación de información técnica. La

23


organización debiera hacer referencia a los requerimientos específicos de los

clientes para detalles adicionales en el uso de características especiales del

producto y proceso. El consenso es documentado en los planes de control

apropiados. Los formatos de planes de control de características especiales y

coordenadas de puntos de datos referenciados en el Capítulo 6, suplementos K y L,

son métodos recomendados para documentar y actualizar características especiales.

La organización puede usar cualquier formato que cumpla con los requerimientos

de documentación. Se hace referencia a los requerimientos específicos de los

clientes para requerimientos únicos de aprobación.

2.12 Requerimientos para Gages – Equipo de Prueba

Los requerimientos para equipo de pruebas / gages pueden también identificarse en este momento. El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera agregar estos requerimientos a la gráfica del esquema de tiempo. El avance es monitoreado entonces para asegurar que el esquema de tiempo requerido se cumple.

2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración

El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debe evaluar

la factibilidad del diseño propuesto en este momento. La propiedad del diseño del

cliente no excluye la obligación del proveedor de evaluar la factibilidad del diseño.

El equipo debe estar satisfecho de que el diseño propuesto puede manufacturarse,

ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en las cantidades suficientes, y en un

costo y programa aceptable al cliente. El checklist de información de diseño del

apéndice A-2 permite al equipo revisar sus esfuerzos en esta sección y hacer una

evaluación de su efectividad. Este checklist servirá también como una base para

aspectos clave abiertos y abordados en el compromiso de factibilidad del equipo,

apéndice E. El consenso del equipo de que el diseño propuesto es factible debiera

documentarse, junto con aspectos clave abiertos que requieran resolución y ser

presentados a la administración para su apoyo. El formato de compromiso de factibilidad del equipo mostrado en el apéndice D es un ejemplo del tipo de

registro escrito recomendado.

24

Capítulo 3 Diseño y Desarrollo del Proceso


25


cto

l Proceso

Va Pr

acionesy A



Aprobación/



Concepto del programa Prototipo Piloto Aterrizaje

Planeación


Diseño y Des. Del Proceso

Validación del Producto y el Proceso

Planeación

Producción

Retroalimentación,, Evaluaciones y Acciones Correctivas.


RESULTADOS/SALIDAS:

Normas y Especificaciones de Empaque

Revisión del Sistema de Calidad del Producto/Proceso

Diagrama de Flujo del Proceso

Layout de Piso

Matriz de Características

Análisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (AMEFP)

Plan de Control de Pre-lanzamiento

Instrucciones del Proceso

Plan de Análisis de los Sistemas de Medición (MSA)

Plan Preliminar de Estudio de Habilidades del Proceso (SPC)


26


Introducción

Este Capítulo aborda las características principales del desarrollo del sistema de manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con

calidad. Las tareas a realizar en este paso del proceso de planeación de calidad de

un producto dependen de la terminación exitosa de etapas previas contenidas en las

primeras dos secciones. Este paso siguiente está diseñado para asegurar el

desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de

manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de

los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en

este Capítulo son las siguientes:

ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Capítulo 2)



Verificaciones de Diseño


Construcción de Prototipos – Plan de Control




Cambios de Dibujos y Especificaciones


Características Especiales del Producto y Proceso

Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages


RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Capítulo 4)

Normas y Especificaciones



Layout de Piso



Plan de Control del Pre-lanzamiento (incluyendo Dispositivos a Prueba de

Errores)


Plan de Análisis de Sistemas de Medición

Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos

Apoyo de la Administración (incluyendo provisión de operadores y plan de entrenamiento)

27


3.1 Normas y Especificaciones de Empaque

El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse

en las especificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna

especificación, el diseño del empaque debiera asegurar integridad de los productos

en el punto de uso. El equipo de planeación de calidad de un producto de la

organización debiera asegurar que el empaque individual de los productos

(incluyendo divisiones interiores) es diseñado y desarrollado. Las normas de

empaque de los clientes o requerimientos de empaque genéricos debieran ser

usadas cuando sea apropiado. En todos los casos el diseño del empaque debe

asegurar que las características y desempeño del producto se mantendrán sin

cambios durante el empaque, tránsito y desempaque. El empaque debiera mantener

compatibilidad con todo el equipo para manejo de materiales incluyendo robots.

3.2 Revisión del Sistema de Calidad del Producto/Proceso

El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera

revisar el Sistema de Administración de Calidad de la(s) Planta(s) de Manufactura.

Cualquier control adicional y/o cambio en procedimientos requeridos para fabricar

los productos debiera actualizarse en el Manual del Sistema de Calidad y debiera

también incluirse en el plan de control de la manufactura. Esta es una oportunidad

del Equipo de Planeación de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de

calidad existente y en base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a

experiencias previas. El checklist de calidad del producto / proceso ofrecido en el

Apéndice A-4 puede usarse por el equipo de planeación de calidad de un producto

de la organización para evaluar qué tan completo está.

3.3 Diagrama de Flujo del Proceso

El diagrama de flujo del proceso es una representación esquemática del flujo del

proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variación de

máquinas, materiales, métodos y mano de obra desde el principio y hasta el final

del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las

fuentes de variación en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso

total más que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo

ayuda al equipo de planeación de calidad de un producto de la organización a

enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFP y diseñan planes de control.

El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apéndice A-6 puede ser usado

por el equipo de planeación de calidad de un producto de la organización para

evaluar qué tan completo está.

3.4 Layout de Piso

El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de

los puntos de inspección, la localización de gráficas de control, la aplicación de las

ayudas visuales, las estaciones de reparación temporales y las áreas de

almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material

28


debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.

El checklist del plan de piso del Apéndice A-5 puede usarse por el equipo de

planeación de calidad de un producto de la organización para evaluar qué tan

completo está. El layout de piso debiera ser desarrollado de tal manera que optimice

el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del uso del

espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a través del

proceso.

3.5 Matriz de Características

La matriz de características es una técnica analítica recomendada para desplegar la relación entre los parámetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver técnicas analíticas en el apéndice B para mayores detalles.

3.6 Análisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEFP)

Debieran conducirse AMEFP durante la planeación de calidad de un producto y

antes del inicio de la producción. Es un análisis y revisión disciplinados de un

proceso nuevo ó revisado y conducido para anticipar, resolver o monitorear

problemas potenciales del proceso para un programa de un producto nuevo ó

revisado. Para mayor información en la creación y mantenimiento de AMEFs

puede hacerse referencia al manual de referencia mismo de Análisis de Modo y

Efecto de Falla Potenciales (AMEFs) de Chrysler, Ford y General Motors. El

checklist de un AMEF de Procesos en el Apéndice A-7 puede usarse por el equipo

de planeación de calidad de un producto de la organización para evaluar qué tan

completo está.

3.7 Plan de Control de Pre-lanzamiento

Los planes de control de pre-lanzamiento son una descripción de las mediciones

dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirán después

de los prototipos y antes de la producción total. El plan de control de pre-

lanzamiento debiera incluir controles adicionales del producto / proceso a

implementarse hasta que el proceso de producción es validado. El propósito del

plan de control de pre-lanzamiento es la contención de no conformidades

potenciales durante o previo a las corridas iníciales de producción. Ejemplos de

mejora en el plan de control de pre-lanzamiento son:

Inspecciones más frecuentes

Más puntos de chequeo en proceso y finales

Evaluaciones estadísticas robustas

Incremento en auditorias

Identificación de dispositivos a prueba de errores

Para mayor información en la creación y mantenimiento de planes de control hacer referencia al Capítulo 6. El checklist de planes de control del Apéndice A -8 puede

29


usarse por el equipo de planeación de calidad de un producto de la organización

para verificar si está completo.

3.8 Instrucciones del Proceso


asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operación, quien tiene responsabilidades directas de la operación de los procesos mismos. Estas instrucciones debieran desarrollarse de las siguientes fuentes:

AMEFs

Planes de Control

Dibujos de ingeniería, especificaciones de desempeño, especificaciones de

materiales, estándares visuales y estándares/normas industriales


Layout (Distribución) de Piso


Normas/Estándares y Especificaciones de Empaque

Parámetros de Proceso

Experiencia y conocimiento de la organización de los Procesos y Productos

Requerimientos de Manejo

Operadores de los Procesos

Las instrucciones de proceso para procedimientos estándar de operación debieran

exhibirse y debieran incluir parámetros de ajuste tales como: velocidades de

máquina, alimentaciones, tiempos de ciclo, etc., y debieran estar accesibles a los

operadores y supervisores. Información adicional para la preparación de

instrucciones de proceso puede encontrarse en los requerimientos específicos de

los clientes apropiados.

3.9 Plan de Análisis de Sistemas de Medición


asegurar que se desarrolla un plan para lograr el análisis de sistemas de medición

requeridos. Este plan debiera incluir como mínimo, las responsabilidades para

asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, y las correlaciones

para gages duplicados. Hacer referencia al manual de referencia

30


de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) de Chrysler, Ford y General

Motors.

3.10 Plan Preliminar de Estudios de Habilidades de los Procesos


asegurar el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso. Las

características identificadas en los planes de control servirán como una base para el

plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Hacer referencia al manual

para el Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) de Chrysler,

Ford y General Motors y al manual de referencia del Control Estadístico de los

Procesos de Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definición.

3.11 Apoyo de la Administración

El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización es requerido

para programar revisiones formales, diseñadas estas para reforzar el compromiso de la administración en la conclusión de la fase de diseño y desarrollo del proceso.

El propósito de esta revisión es informar a la alta administración del status del

programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolución de cualquier

aspecto clave abierto.

31

Capítulo 4 Validación del Producto y el Proceso


32


alidación del oceso y

cciones Correctivas



Aprobación/




Planeación

Diseño y Des. del Producto


Validación del Proceso y el Producto

Planeación

Producción

Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas.


RESULTADOS/SALIDAS:

Corrida de Producción Significativa

Evaluación de los Sistemas de Medición (MSA)

Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)

Aprobación de Partes para Producción (PPAP)

Pruebas de Validación de la Producción

Evaluaciones del Empaque

Plan de Control de la Producción (APQP/CP)

Liberación de la Planeación de Calidad y Apoyo de la Administración

33


Introducción

Este Capítulo discute las características principales para validar un proceso de

manufactura a través de la evaluación de una corrida de producción prueba.

Durante la corrida de producción prueba, el equipo de planeación de calidad de un

producto de la organización debiera validar que el plan de control y el diagrama de

flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los

clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigación y

resolución, previo a las corridas de producción regulares.

Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en este Capítulo son las

siguientes:


Normas & Especificaciones de Empaque



Layout de Piso



Plan de Control del Pre-lanzamiento


Plan de Análisis de Sistemas de Medición

Plan Preliminar de Estudios de Habilidad en los Procesos


SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para el Capítulo 5)


Evaluación de Sistemas de Medición (MSA)

Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)

Aprobación de Partes para Producción (PPAP )


Evaluaciones de Empaque

Plan de Control de la Producción (CP)


34


4.1 Corrida de Producción Significativa

La corrida de producción prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente (incluyendo operadores de producción), instalaciones, gages de producción, índice de producción. La validación de la efectividad del proceso de

manufactura comienza con la corrida de producción significativa (referirse al manual Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) de Chrysler,

Ford, y General Motors o a los requerimientos específicos del cliente para detalles adicionales). La cantidad mínima para una corrida de producción prueba

generalmente es establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el equipo

de planeación de calidad de un producto de la organización. Los resultados de una corrida de producción significativa se usan para:

Estudios preliminares de habilidad de los procesos

Análisis de sistemas de medición

Demostración de razones de producción

Revisiones del proceso

Pruebas de validación de la producción

Aprobación de partes para producción

Evaluaciones de empaque

Habilidad a la primera vez (HPV ó FTC)

Liberación de la planeación de calidad

Partes muestra para producción

Muestras master (conforme se requiera)

4.2 Análisis de Sistemas de Medición (MSA)

Debieran usarse los dispositivos y métodos de medición especificados para checar

las características identificadas en el plan de control con respecto a las

especificaciones de ingeniería y estar sujetos a evaluación de sistemas de medición

durante o previo a la corrida de producción prueba. Hacer referencia al manual

Análisis de Sistemas de Medición (MSA) de Chrysler, Ford y General Motors.

4.3 Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos (SPC)

Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre

características identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una

evaluación de que tan preparado está el proceso para la producción misma. Hacer

referencia al manual Control Estadístico de los Procesos (SPC) de Chrysler,

Ford y General Motors para detalles relativos a estudios preliminares de

habilidad de los procesos.


35

4.4 Aprobación de Partes para Producción (PPAP)

La intención de las aprobaciones de partes para producción es validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la producción misma cumplen

con los requerimientos de ingeniería. Hacer referencia al manual de Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) de Chrysler, Ford y General Motors.

4.5 Pruebas de Validación de Producción

Las pruebas de validación de producción se refieren a pruebas de ingeniería para

validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la producción

misma cumplan con las normas/estándares de ingeniería, incluyendo

requerimientos de apariencia.

4.6 Evaluaciones del Empaque

Todos los envíos de pruebas (cuando se requiera) y métodos de prueba deben

evaluar la protección de los productos de daños normales por transportación y

factores ambientales adversos. El empaque especificado por los clientes no excluye

al equipo de planeación de calidad de un producto de la organización de su

involucramiento en la evaluación de la efectividad del empaque.

4.7 Plan de Control de la Producción

El plan de control de la producción es una descripción escrita de los sistemas para controlar las partes y procesos. El plan de control de la producción es un

documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adición / eliminación de controles en base a la experiencia lograda en la fabricación de las partes. (Puede

requerirse la aprobación de organizaciones para suministros). El plan de control de la producción es una extensión lógica del plan de control del pre-lanzamiento. La

producción en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El Capítulo 6 y el apéndice

A-8 presentan la Metodología de Planes de Control y un checklist para verificar

qué tanto se completa.

4.8 Liberaciones de Planeacion de Calidad y Apoyo de la

Administración


ejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberación formal.

La liberación de la calidad de un producto indica a la administración que se han

completado apropiadas actividades de APQP. La liberación ocurre previa al primer

envío de producto e incluye una revisión de lo siguiente:


36

Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del

proceso y que son seguidos.

Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo

momento y para todas las operaciones involucradas.

Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las

Características Especiales especificadas en el plan de control y que todas las

recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.

Dispositivos de Medición y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos

o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se hace referencia al manual Análisis de Sistemas de Medición (MSA) para mayor información).

Demostración de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y

personal de producción.

Una vez finalizada la liberación, una revisión con la administración debiera

programarse para informar a la administración misma del status del programa y

conseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto ó pendiente. El

Resumen y Liberación de una Planeación de Calidad de un Producto mostrado en

el Apéndice E es un ejemplo de la documentación requerida para sustentar una

efectiva liberación de una planeación de calidad.

37

Capítulo 5 Retroalimentación, Evaluaciones y Acciones Correctivas


38


Planeación



Aprobación/




Planeación



Validación del Proceso y del Producto

Planeación

Producción


SALIDAS/RESULTADOS:

Reducción de la Variación

Mejora en la Satisfacción de los Clientes

Mejora en el Envío y Servicio

Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prácticas

39


Introducción La planeación de la calidad no termina con la instalación y validación del proceso.

Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan

evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variación están presentes. Este es también el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en

la planeación de calidad de un producto. El plan de control de la producción es la

base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de

variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el

Manual de Referencia del Control Estadístico de los Procesos de Chrysler, Ford y

General Motors. Las organizaciones que implementen totalmente un proceso de

APQP efectivo estarán en una mejor posición para cumplir con los requerimientos

de los clientes, incluyendo cualquier característica especial especificada por los

clientes.

Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este capítulo son las siguientes:



Evaluación de Sistemas de Medición

Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos

Aprobación de Partes para Producción


Evaluaciones de Empaque

Plan de Control de la Producción


SALIDAS/RESULTADOS

Reducción de la Variación

Mejora en la Satisfacción de los Clientes

Mejora en el Envío y Servicio

Uso efectivo de las Lecciones Aprendidas / Mejores Prácticas

5.1 Reducción de la Variación

Deben usarse gráficas de control y otras técnicas estadísticas como herramientas

para identificar la variación de los procesos. Deben aplicarse análisis y acciones

correctivas para reducir variaciones. La mejora continua requiere atención no

solo de causas especiales de variación si no del entendimiento de causas

comunes y la búsqueda de formas para reducir estas fuentes de variación. Debieran

desarrollarse propuestas que incluyan costos, esquema de tiempo y mejora

anticipada para revisiones de los clientes.

La reducción o eliminación de una causa común puede ofrecer el beneficio

adicional de costos más bajos. Las organizaciones deben usar herramientas tales

como, el análisis de valor y la reducción de variaciones para mejorar la calidad y

reducir los costos. Se hace referencia al Manual del Control

40


Estadístico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles

de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variación.

5.2 Mejora en la Satisfacción de los Clientes

Las actividades detalladas de planeación y las habilidades demostradas de los

procesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfacción de los

clientes. El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo.

La etapa de uso del producto requiere de la participación de la organización. Es en

esta etapa donde más puede aprenderse por parte de la organización y el cliente. La

efectividad de los esfuerzos en la Planeación de la Calidad de un Producto puede

evaluarse en esta etapa.

La organización y el cliente llegan a ser socios en hacer cambios necesarios para

corregir deficiencias y lograr la satisfacción de los clientes.

5.3 Mejora en el Envío y Servicio

La etapa del envío y servicio en la planeación de calidad continúa con la

asociación de la organización y el cliente en la solución de problemas y la

mejora continua. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio

deben también cumplir con los requerimientos de calidad, costo y envío. El

objetivo es calidad a la primera vez. Sin embargo, cuando ocurren problemas ó

deficiencias en campo es esencial que la organización y el cliente formen una

asociación efectiva para corregir el problema y satisfacer al cliente como usuario

final.

La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y a la organización

conocimientos necesarios para recomendar reducciones en los costos del proceso,

inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente

producto. 5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prácticas

Un portafolio de Lecciones Aprendidas y Mejores Prácticas es benéfico para

capturar, retener y aplicar conocimientos. Entradas a Lecciones Aprendidas y

Mejores Prácticas pueden obtenerse a través de una variedad de métodos

incluyendo:

Revisión de Cosas que han Funcionado Correctamente / Incorrectamente (TGR / TGW)

Datos de garantías y otros indicadores de desempeño

Planes de acciones correctivas

“Revisiones cruzadas” con productos y procesos similares

Estudios de AMEFD y AMEFP

41

Capítulo 6 Metodología del Plan de Control


42


Introducción El propósito de esta metodología del plan de control es ayudar en la manufactura de

productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto

ofreciendo un enfoque estructurado para el diseño, selección e implementación de

métodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de

Control ofrecen una descripción escrita y resumida de los sistemas usados en la

minimización de la variación de los productos y procesos. La intención del formato

de Plan de Control desplegado en este capítulo es ofrecer un ejemplo de cómo

esta información puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo

siempre y cuando contenga la misma información como mínimo. El Plan de

Control no remplaza la información contenida en las instrucciones detalladas de

los operadores. Esta metodología se aplica a un amplio rango de procesos y

tecnologías de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso

global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto este capítulo

debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados.

Una etapa importante en el Proceso de la Planeación de la Calidad es el desarrollo

del Plan de Control. El Plan de Control es una descripción escrita del sistema para

controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o

familia de productos que sean fabricados por el mismo proceso y en la misma

fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o diagramas al Plan de

Control para propósitos de ilustración. En apoyo a los Planes de Control, debieran

definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos. En efecto, el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa

del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos periódicos para

asegurar que todos los resultados del proceso estarán en estado de control. Durante

las corridas regulares de producción, el Plan de Control ofrece el monitoreo del

proceso y los métodos de control que serán usados para controlar las

características. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados

continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas

condiciones cambiantes del proceso mismo.

El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto.

Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propósito principal es

documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma

subsecuente, ofrece una guía a manufactura en cómo controlar el proceso y

asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como

un documento vivo que refleja los métodos de control actuales y los sistemas de

medición usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de

medición y métodos de control son evaluados y mejorados.

C apítulo 6 Metodología del Plan de Control

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Para que sea efectivo el control y mejora del proceso, debe lograrse un

entendimiento básico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es

establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la información

disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:


Análisis de Modo y Efecto de Falla de Sistemas/Diseños/Procesos

Características Especiales

Lecciones Aprendidas de Partes Similares

Conocimiento por el Equipo del Proceso

Revisiones de Diseños

Métodos de Optimización (ej., QFD, DOE, etc.)

Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:

Calidad: La metodología del Plan de Control reduce desperdicios y mejora la calidad de

los productos durante el diseño, manufactura y ensamble. Esta disciplina

estructurada ofrece una evaluación completa del producto y el proceso. Los planes

de control identifican las características del proceso y ayudan a identificar sus

fuentes de variación (variables de entrada), y las cuales causan variaciones en las

características del producto (variables de salida). Satisfacción de los Clientes: Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos

relacionados con características que son importantes a los clientes. La asignación

apropiada de recursos en estos ítems principales ayuda a reducir costos sin

sacrificar calidad.

Comunicación: Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en

las características del producto/proceso, método de control y medición de las

características.


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Capítulo 6 Metodología de Planes de Control

6.1 Descripción de Columnas del Plan de Control

1) PROTOTIPO,

PRE-LANZAMIENTO, PRODUCCIÓN

Indicar la categoría apropiada.

Prototipos - una descripción de las mediciones dimensionales y las

pruebas de materiales y desempeño que ocurran durante la

fabricación de un prototipo.

Pre-lanzamiento – una descripción de las mediciones

dimensionales y las pruebas de materiales y desempeño que

ocurran después de los prototipos y antes de la producción normal.

Producción – la documentación completa de las características del producto/proceso, los controles del proceso, pruebas y sistema de medición que ocurran durante la producción normal.

2) NUMERO DE PLAN DE

CONTROL

Registrar el número de documento del Plan de Control usado para rastreo, si aplica. Para páginas múltiples de control, registrar el número de página (página_de_).

3) NUMERO DE PARTE /

ULTIMO NIVEL DE CAMBIO

Registrar el número del sistema, subsistema o componente a ser

controlado. Cuando aplique, registrar el último nivel de cambio de

ingeniería y/o la fecha de publicación del dibujo o especificación.

4) NOMBRE DE LA PARTE /

DECRIPCIÓN Registrar el nombre y descripción del producto/proceso a ser

controlado.

5) ORGANIZACIÓN/PLANTA Registrar el nombre de la compañía y la división/planta/departamento apropiado que preparó el Plan de Control.

6) CÓDIGO DE LA ORGANIZACIÓN

Registrar el número de identificación (Por ejemplo: DUNS, Cliente, Código del Proveedor) como se solicite por el cliente.

7) CONTACTO CLAVE /TEL. Y OTRA INFORMACIÓN

Registrar el nombre y número de teléfono del contacto principal

responsable del Plan de Control.

8) EQUIPO CLAVE Registrar los nombres y números de teléfono de los responsables de la preparación del Plan de Control en su última revisión. Se recomienda que los nombres, números de teléfono y localizaciones de todos los miembros del equipo sean incluidos en una lista de distribución anexa.

9) FECHA/APROBACIÓN DE LA

PLANTA/ORGANIZACIÓN

Obtener la aprobación por el responsable de la planta de manufactura (Si se requiere).


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10) FECHA (ORIGINAL)

Registrar la fecha en que se integró el Plan de Control original.

11) FECHA (REVISIÓN)

Registrar la fecha de las última actualización del plan de control.

12) FECHA/APROBACIÓN DE

INGENIERIA DEL CLIENTE

Obtener la aprobación del responsable de ingeniería (si se requiere- ver

requerimientos específicos de los clientes).

13) FECHA/APROBACIÓN DE CALIDAD DEL CLIENTE

Obtener la aprobación del representante responsable por la calidad de los proveedores hacia los clientes (si se requiere – ver requerimientos específicos de los clientes).

14) FECHA/APROBACIÓN DE

OTROS

Obtener la aprobación de alguna otra parte acordada (si se requiere).

15) NUMERO DEL PROCESO/

PARTE Este número de ítem es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del Proceso. Si existen números de parte múltiples (ensamble), listar los números de parte individuales y sus procesos.

16) DESCRIPCIÓN DE LA

OPERACIÓN/NOMBRE DEL

PROCESO

Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componentes

son descritos en un diagrama de flujo del proceso. Identificar el nombre de la

operación/proceso del diagrama de flujo que describa mejor la actividad a ser

abordada.

17) MAQUINA, DISPOSITIVO, HERRAMIENTAS PARA MANUFACTURA

Para cada operación que es descrita, identificar el equipo de proceso, ej., máquina, dispositivo u otras herramientas de manufactura, conforme sea apropiado.

CARACTERÍSTICAS

(Incluye ítems ó puntos 18, 19 y 20)

Una característica, dimensión o propiedad que distingue a un proceso o su resultado (producto) en el cual pueden recolectarse datos de variables o atributos. Usar ayudas visuales cuando aplique.

18) NUMERO Registrar el número de referencia cruzada de todos los documentos que

aplican tales como, aunque no limitados a, diagrama de flujo del proceso,

número de plano, AMEFS y esquemas/diagramas (generados por

computadora u otros medios), si se requiere. Hojas de trabajo de ejemplo

opcionales y la explicación de dichas hojas se encuentra en los Suplementos

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Capítulo 6 Metodología de Planes de Contro l

19) PRODUCTO Características de los Productos son las propiedades de una parte, componente

o ensamble que están descritos en dibujos u otra información de ingeniería principal. El equipo clave debiera identificar las Características Especiales de los Productos que sean una recopilación de las características del producto importantes de todas las fuentes. Todas las Características Especiales deben estar listadas en los Planes de Control. Además, el fabricante puede listar otras Características del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con controles de proceso y durante la operación normal.

20) PROCESO Las Características de los Procesos son las variables de los procesos (variables de entrada) que tienen una relación causa y efecto con las Características de los Productos identificadas. Una Característica del Proceso solo puede ser medida para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las características del proceso para las cuales debe controlarse la variación para minimizar la variación del producto. Puede haber una o más Características del Proceso listadas para cada Característica del Producto. El algunos procesos una Característica del Proceso puede afectar varias Características del Producto.

21) CLASIFICACIÓN DE

CARACTERÍSTICAS

ESPECIALES

Aplicar una clasificación apropiada conforme sea requerido por los clientes

(Ver los requerimientos específicos de los clientes apropiados), para designar el tipo de característica especial ó este campo puede dejarse en blanco para

otras características no designadas. Los clientes pueden usar símbolos únicos

para identificar características importantes tales como aquellas que afecten la

seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones , el funcionamiento, la

adecuación ó la apariencia

Cap ít ulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol

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25

26

53

Capítulo 6 Metodología de Planes de Contro l

MÉTODOS (INCLUYE ITEMS /PUNTOS 22-25)

Un plan sistemático que hace uso de procedimientos y otras herramientas para controlar un proceso.

22) ESPECIFICACIONES/

TOLERANCIAS DEL PRODUCTO/PROCESO

Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos de ingeniería tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de diseño, normas de materiales, datos de diseño con ayuda de la computadora, y requerimientos de manufactura y/o ensamble.

23) TÉCNICAS DE

MEDICIÓN/EVALUACIÓN Esta columna identifica el sistema de medición a ser usado. Esto puede incluir gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la

parte/proceso/equipo de manufactura. Un análisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medición

debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medición mismo y hacerse

mejoramientos correspondientes.

24) TAMAÑO/FRECUENCIA DE

MUESTRA Cuando se requiera algún muestreo listar el correspondiente tamaño de muestra y frecuencia.

25) METODO DE CONTROL Este es uno de los elementos críticos para un efectivo plan de control. Esta

columna contiene una breve descripción de cómo la operación será

controlada, incluyendo números de procedimientos cuando apliquen. El

método de control utilizado debiera basarse en análisis efectivos del proceso.

El método de control se determina por el tipo de proceso y los riesgos

identificados durante la planeación de calidad (ej., AMEF). Las operaciones

pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control estadístico de los

procesos, inspecciones, datos de atributos, a prueba de errores/fallas,

(automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Las descripciones del

plan de control debieran reflejar la planeación y estrategia siendo

implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos

de control, típicamente los planes hacen referencia a los procedimientos

documentados con un nombre y/o número de identificación específico. Se

hace referencia a los ejemplos sobre cómo son controlados procesos típicos.

El método de control debiera ser evaluado continuamente para su efectividad. Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidades del proceso mismo debieran conducir a una evaluación del método de control.


54

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22

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5

26

55


26) PLAN DE REACCIÓN El Plan de Reacción especifica las acciones correctivas

necesarias para evitar fabricar productos no conformes u operar fuera de control. Las acciones debieran ser normalmente responsabilidad de la gente más cercana al proceso, el operador, el ajustador o supervisor, y ser claramente designadas en el plan. Debieran tomarse disposiciones para documentación de acciones.

En todos los casos, productos sospechosos y no conformes deben ser claramente identificados y puestos en cuarentena, y con alguna disposición hecha por la persona designada en el plan de reacción. Esta columna puede también referirse a un número de plan de reacción específico e identificar la persona responsable para el plan de reacción.

56


6.2 Análisis del Proceso

Diferentes tipos de procesos presentan retos y oportunidades para control y

reducción de la variación. Los tipos de proceso pueden relacionarse a sus más

comunes fuentes de variación o factores dominantes en la determinación de la

calidad del producto mismo. Existen muchos métodos efectivos para ejecutar

análisis de procesos. Es decisión de la organización el determinar el mejor método

para analizar un proceso. Ejemplos son:

Análisis de Árbol de Fallas

Diseño de Experimentos

Diagramas de Causa y Efecto (ver Apéndice B)

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Capítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol

Sup lement o A

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ón

/Fe

ch

a

(s

i se

req

uie

re)

439

41

2

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

ba

ción

/Fe

ch

a (

si s

e r

equie

re)

N

úm

ero

de

Pa

rte

/Pro

ce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

an

ufa

ctu

ra

Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

racte

rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No

. P

rod

ucto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

de

la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia

2

Sold

eri

c

connections

W

ave s

old

er

machin

e

W

ave s

old

er

heig

ht

*

2.0

+ 0

.25m

c

S

enso

r conti

nuity c

heck

100%

C

ontinuous

100%

Insp

ection

A

dju

st/r

e-check

F

lux

cpncentr

ation

Sta

ndard

#302B

Test

sam

plin

g lab

envir

onm

ent

1 p

c

4 h

ours

-x

-MR

chart

S

egre

gate

and r

ese

t

* R

efe

rencia

a R

equerim

iento

s E

specífic

os d

e los C

liente

s

LO

S E

JE

MP

LO

S S

ON

SÓ

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RA

RE

FE

RE

NC

IA.

HA

CE

R R

EF

ER

EN

CIA

A L

OS

RE

QU

ER

IMIE

NT

OS

ES

PE

CIF

ICO

S D

E L

OS

CLIE

NT

E

Nú

me

ro d

e P

lan

de

Con

trol

1

23

45

M

Con

tacto

/Telé

fon

o C

lave

A

. B

. C

as

tin

g 8

13

-12

3-4

567

Fe

ch

a (o

rig

.)

9

/9/2

00

8

Fe

ch

a (

Re

v)

2

/20

/20

08

Ultim

o N

ive

l d

e C

am

bio

/Nú

me

ro d

e P

art

e

5

43

21

231

/D

Eq

uip

o C

lave

S

ee

att

ac

hed

lis

t

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r In

ge

nie

ría

del C

lien

te (

si se

re

quie

re)

Descri

pció

n/N

om

bre

de

la

Pa

rte

E

ng

ine

Blo

ck

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ap

rob

aci

ón/F

ech

a

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r C

alid

ad

del C

lien

te (

si s

e r

eq

uie

re)

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

A

BC

Co

mp

an

y/P

lan

t #

2

Otr

a

A

pro

ba

ció

n/F

ech

a

(s

i se

req

uie

re)

439

41

2

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

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re)

N

úm

ero

de

P

art

e/P

roce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

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ufa

ctu

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Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

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rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No.

Pro

du

cto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

d

e la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia

3

Ma

ch

ine

su

rfa

ce

“A

”

Rota

ry m

ach

ine

5

1

Dep

th o

f o

ut

*

2 +

0.2

5”

D

ep

th g

ag

e

5

Pe

r h

r p

er

fixt

ure

x

Qu

ara

ntine

ad

just

a

nd

re

set

Ho

ldin

g fix

ture

#

10

52

Pe

rpe

ndic

u

lar

cu

t

* 9

0º

+ 1

º G

ag

e 0

50

1 p

c

Eve

ry 4

hrs

x-M

R c

ha

rt

Qu

ara

ntine

ad

just

an

d r

eset

Ho

ldin

g F

ixtu

re

#1

0

5

3

H

old

ca

sting

in

fixt

ure

for

pro

pe

r o

rie

nta

tio

n

F

ixtu

re fre

e fro

m d

eb

ris

Vis

ual in

sp

ectio

n

1

pc

A

fte

r e

ach

cycle

Air

blo

w-o

ff

R

e-a

dju

st

air

b

low

-off

Capítulo 6 Metodología del Plan del Control

Suplemento C

59

EQ

UIP

O: P

RO

CE

SO

EN

QU

E P

RE

VA

LE

CE

N D

ISP

OS

ITIV

OS

/PA

LLE

TS

: La v

aria

ció

n d

e d

ispositiv

o a

dis

po

sitiv

o g

enera

varia

cio

nes e

n e

l p

roducto

.

Fu

ndic

ione

s d

e m

eta

l so

n c

arg

adas e

n u

na m

áquin

a r

ota

tori

a d

e 7

eta

pas c

on d

ifere

nte

s d

ispositiv

os e

n lo

s c

uale

s l

a m

áquin

a r

ota

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a g

ira

so

bre

un

a c

ab

eza

de c

ort

e.

Cad

a p

art

e c

uen

ta c

on u

na s

up

erf

icie

maq

uin

ada

en la c

ual la

perp

en

dic

ula

rid

ad

y la p

rofu

ndid

ad

de

co

rte s

on c

ríticas.

La p

rofu

ndid

ad d

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e y

pe

rpe

ndic

ula

rid

ad s

on c

ara

cte

rística

s m

ayo

res d

el

pro

ducto

. A

dem

ás d

e l

a h

err

am

ien

ta d

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el re

tiro

de d

esecho

s y

el

aju

ste

apro

pia

do d

e los d

isp

ositiv

os p

ue

de a

fecta

r sig

nific

ativam

ente

las c

ara

cte

rísticas e

specia

les d

el pro

ducto

.

Las c

ara

cte

rísticas d

el

pro

ce

so i

nclu

ye

n v

ari

acio

nes e

ntr

e d

ispo

sitiv

os o

pa

llets

. Las d

ife

rencia

s d

ime

nsio

nale

s e

ntr

e d

isp

ositiv

os o

palle

ts y

la l

ocalizació

n d

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art

es c

on

trib

uye

n a

la

va

riació

n d

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os p

rod

ucto

s.

Adem

ás, lo

s d

esech

os a

cum

ula

das e

n e

l dis

positiv

o p

uede

n g

en

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r vari

ació

n d

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isp

ositiv

o a

dis

positiv

o e

n la localizació

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e la

s p

art

es.

Los tip

os d

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ontr

ole

s p

ara

ca

racte

rísticas d

el p

roceso e

n los d

ispositiv

os/p

allets

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irig

ido

s p

or

pro

ce

dim

iento

s d

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a, aju

ste

s y

ma

nte

nim

iento

(ej., lim

pie

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de d

ispositiv

os/p

alle

ts.

Las cara

cte

rísticas del

pro

ce

so son

a m

en

udo difíc

iles de m

edir en

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ceso en q

ue

p

revale

cen lo

s dis

po

sitiv

os/p

alle

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Po

r ta

nto

, m

ue

str

eo

esta

dís

tico fr

ecue

nte

d

el

pro

ducto

p

ue

de ser

reque

rid

o p

ara

C

ara

cte

rísticas E

specia

les d

el P

roducto

.

Pro

totip

o

Pre

lan

za

mie

nto

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L

P

rod

ucci

ón

Págin

a 1

de 1

0

-R

ch

art

Capítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol Su plemen to D1

60 E

QU

IPO

: PR

OC

ES

O E

N Q

UE

PR

EV

AL

EC

E E

L H

ER

RA

ME

NT

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La v

ida d

el he

rram

enta

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cte

rísticas d

el dis

eñ

o s

on la

s v

aria

ble

s q

ue a

fecta

n lo

s r

esu

lta

dos d

el p

roceso.

U

n d

ad

o d

e e

sta

mp

ad

o d

e h

oja

s d

e m

eta

l es u

sad

o p

ara

form

ar un

a m

énsula

de m

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l qu

e t

ien

e d

ife

rente

s á

ng

ulo

s y

un b

arr

en

o t

ala

dra

do.

El

diá

metr

o d

el

ba

rreno t

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dra

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o v

ari

a s

ignific

ativam

ente

; p

or

tanto

no e

s

marc

ado c

om

o u

na

Cara

cte

rística

Esp

ecia

l. L

a p

rese

ncia

del

ba

rren

o e

s c

rítica e

n l

a p

art

e.

Los á

ng

ulo

s e

n l

a p

art

e s

on c

ríticos y

do

s á

ngulo

s s

on m

arc

ados c

om

o C

ara

cte

rística E

sp

ecia

l. H

istó

ricam

ente

, lo

s p

un

zone

s

para

barr

enos r

oto

s s

on u

n p

rob

lem

a c

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ste

tip

o d

e h

err

am

enta

l. A

de

má

s, la

s p

art

es e

n m

ovim

iento

en e

l he

rram

enta

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ede

n v

ari

ar

cu

and

o s

e fo

rma

n lo

s á

ngulo

s e

n la m

énsula

.

L

a c

ara

cte

rística d

el

pro

ceso e

s e

l h

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am

en

tal. L

os h

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enta

les p

ue

den t

ene

r d

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lles q

ue r

om

pan o

mu

eva

n l

as p

art

es y

qu

e f

alla

n e

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orm

a i

nte

rmitente

/perm

ane

nte

al

movers

e.

Los h

err

am

en

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s p

ue

de

n

tam

bié

n g

asta

rse o

ser

repa

rados in

corr

ecta

mente

. Las c

ara

cte

rística

s d

el p

roducto

so

n a

fecta

da

s p

or

esto

s p

roble

mas d

el h

err

am

enta

l.

Los

tipo

s d

e

con

trole

s p

ara

pro

ce

so

en

que

pre

vale

ce

n herr

am

enta

les son

pri

ncip

alm

ente

vis

tos

en

lo

s

pro

ducto

s.

Un

cheq

ue

o de

prim

era

pie

za

pu

ed

e verifica

r qu

e

un

he

rram

enta

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sid

o

rep

ara

do

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pia

dam

ente

. C

ua

nd

o e

n l

a o

pe

ració

n u

n h

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am

enta

l fa

lla p

ued

e s

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ina

dvert

ido

exc

epto

en l

a p

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e,

po

r ta

nto

es a

pro

pia

do e

l contr

ol

de l

ote

s.

Las t

écnic

as a

pru

eba

de e

rro

res p

ara

che

car

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arr

en

os o

alg

una d

imensió

n s

on tam

bié

n n

ecesa

rias.

Las c

ara

cte

rísticas d

el p

rod

ucto

so

n u

na m

edid

a m

uy im

port

an

te d

el de

sem

pe

ño p

ropio

de la v

ida d

e los h

err

am

enta

les.

P

roto

tip

o

Pre

lan

za

mie

nto

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L

P

rod

ucci

ón

Págin

a 3

de 8

Nú

me

ro d

e P

lan

de

Con

trol

00

4

Con

tacto

/Telé

fon

o C

lave

A

. C

. B

row

n/2

06-

555

-12

34

Fe

ch

a (

ori

g.)

9/9

/20

08

Fe

ch

a (

Re

v)

2

/4/2

00

8

Ultim

o N

ive

l d

e C

am

bio

/Nú

me

ro d

e P

art

e

4

32

12

34

/E

Eq

uip

o C

lave

S

ee

att

ac

hed

lis

t

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r In

ge

nie

ría

del C

lien

te (

si se

re

quie

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Descri

pció

n/N

om

bre

de

la

Pa

rte

S

EA

T B

rac

ket

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r C

alid

ad

del C

lien

te (

si s

e r

eq

uie

re)

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ac

e S

tam

pin

g

Otr

a

A

pro

ba

ció

n/F

ech

a

(s

i se

req

uie

re)

234

56

N

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

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equ

iere

)

N

úm

ero

de

P

art

e/P

roce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

an

ufa

ctu

ra

Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

racte

rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No.

Pro

du

cto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

de

la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia

4

Fo

rm m

eta

l

bra

cke

t S

tam

pin

g d

ie

(13

-19)

6

H

ole

P

rese

nce

of

hole

Lig

ht

be

am

/lig

ht

se

nso

r

10

0%

o

ng

oin

g

Au

tom

ate

d

inspectio

n

(err

or

pro

ofin

g)

Se

gre

ga

te a

nd

re

pla

ce

hole

p

un

ch

* R

efe

rencia

a R

equerim

iento

s E

specífic

os d

e los C

liente

s

LO

S E

JE

MP

LO

S S

ON

SÓ

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RA

RE

FE

RE

NC

IA.

HA

CE

R R

EF

ER

EN

CIA

A L

OS

RE

QU

ER

IMIE

NT

OS

ES

PE

CIF

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S D

E L

OS

CLIE

NT

E

* R

efe

rencia

a R

equerim

iento

s E

specífic

os d

e los C

liente

s

LO

S E

JE

MP

LO

S S

ON

SÓ

LO

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RA

RE

FE

RE

NC

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HA

CE

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EF

ER

EN

CIA

A L

OS

RE

QU

ER

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NT

OS

ES

PE

CIF

ICO

S D

E L

OS

CLIE

NT

E


Su plemen to D2

61 E

QU

IPO

: PR

OC

ES

O E

N Q

UE

PR

EV

ALE

CE

EL H

ER

RA

ME

NT

AL

: L

a v

ida d

el he

rram

enta

l y la

s c

ara

cte

rísticas d

e d

iseñ

o s

on la

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ble

s q

ue a

fecta

n lo

s r

esulta

dos d

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ce

so.

U

na b

roca e

s u

sa

da p

ara

form

ar

die

nte

s in

tern

os y

ra

nu

rados d

e u

n y

oke d

e a

cero

de u

na fle

cha. E

l diá

me

tro d

e p

aso d

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ien

tes in

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os r

anu

rados e

s la C

ara

cte

rística E

sp

ecia

l del P

roducto

.

La h

err

am

ienta

afila

da e

s c

heca

da

con u

n c

om

pa

rador

vis

ual p

ara

corr

egir

el d

iám

etr

o d

e p

aso y

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gulo

de lib

era

ció

n p

revio

s a

su

apro

ba

ció

n p

or

pro

du

cció

n.

La p

rim

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pie

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de u

na c

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ida d

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roducció

n e

s c

hecad

a p

ara

afila

do d

el co

rte y

co

rrecció

n d

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metr

o d

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aso.

P

roto

tip

o

Pre

lan

za

mie

nto

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L

P

rod

ucci

ón

Págin

a 1

de 1

Nú

me

ro d

e P

lan

de

Con

trol

00

2

Con

tacto

/Telé

fon

o C

lave

T

. T

ho

mas

313-

555-

12

34

Fe

ch

a (

ori

g.)

3

/7/2

00

8

Fe

ch

a (

Re

v)

Ultim

o N

ive

l d

e C

am

bio

/Nú

me

ro d

e P

art

e

9

87

32

4/A

Eq

uip

o C

lave

S

ee

att

ac

hed

lis

t A

pro

ba

ció

n/F

echa

po

r In

ge

nie

ría

del C

lien

te (

si se

re

quie

re)

Descri

pció

n/N

om

bre

de

la

Pa

rte

Y

ok

e P

rop

sh

aft

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r C

alid

ad

del C

lien

te (

si s

e r

eq

uie

re)

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

K

ey M

ac

hin

e

Otr

a

A

pro

ba

ció

n/F

ech

a

(s

i se

req

uie

re)

175

32

B

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si se

re

quie

re)

N

úm

ero

de

P

art

e/P

roce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

an

ufa

ctu

ra

Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

racte

rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No.

Pro

du

cto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

d

e la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia

30

Bro

ach

in

tern

al

sp

line

Acm

e B

roa

ch

B-

75

2

Y

oke

Pitch

dia

. .7

51

0 .7

52

5

Vis

ual co

mp

ara

tio

n

1st

pc

Bu

y-o

ff p

er

run

Se

t-u

p s

he

et

Rep

air

to

ol an

d

rech

eck

Sp

ecia

l dia

l in

dic

ato

r T

-03

75

2

pcs

e

ach

sh

ee

t T

ool co

ntr

ol

ch

eck s

he

et

Con

tain

pa

rts,

repla

ce

too

l a

nd

re

ch

eck

* R

efe

rencia

a R

equerim

iento

s E

specífic

os d

e los C

liente

s

LO

S E

JE

MP

LO

S S

ON

SÓ

LO

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RA

RE

FE

RE

NC

IA.

HA

CE

R R

EF

ER

EN

CIA

A L

OS

RE

QU

ER

IMIE

NT

OS

ES

PE

CIF

ICO

S D

E L

OS

CLIE

NT

E

C apítulo 6 M et odología de Plan es d e Cont rol

Suplemento E

62 G

EN

TE

: P

RO

CE

SO

EN

QU

E P

RE

VA

LE

CE

EL O

PE

RA

DO

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El sis

tem

a e

s s

ensib

le/d

epe

nd

iente

del co

no

cim

iento

y c

ontr

ol de los o

pera

do

res.

La l

ám

pa

ra s

uperi

or

dir

igid

a e

s u

na d

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as o

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cio

nes f

inale

s d

ura

nte

ensa

mble

de c

arr

os y

cam

ion

es.

Un d

ispositiv

o d

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irecció

n,

el

cu

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contien

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os n

ivele

s d

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urb

uja

, se a

ne

xa

a l

a l

ám

para

su

pe

rio

r. E

l op

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dor

aju

sta

las lám

pa

ras r

eaju

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ndo lo

s t

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illos d

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ire

cció

n h

asta

que

las b

urb

uja

s s

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entr

an e

n e

l niv

el. L

a o

rie

nta

ció

n a

pro

pia

da d

e las lám

para

s a

pro

pia

da

s e

s u

n r

equ

erim

iento

de F

MV

SS

y p

or

tanto

una

Ca

racte

rística

E

specia

l del

Pro

ducto

. Las C

ara

cte

rísticas E

sp

ecia

les d

el

Pro

ceso s

on c

ono

cim

iento

s y

co

ntr

ole

s d

el

op

era

do

r, a

segu

rand

o q

ue l

os n

ivele

s d

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as d

os b

urb

uja

s s

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entr

en d

ura

nte

el

dir

eccio

na

do.

La

Cara

cte

rística

E

specia

l del P

rod

ucto

es m

edid

a a

lum

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nd

o c

on las lám

para

s s

up

erio

res s

obre

un ta

ble

ro d

e d

ire

cció

n q

ue m

ida e

l p

atr

ón d

el H

az d

e lu

z.

P

roto

tip

o

Pre

lan

za

mie

nto

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L

P

rod

ucci

ón

Págin

a 2

de 3

Nú

me

ro d

e P

lan

de

Con

trol

00

5

Con

tacto

/Telé

fon

o C

lave

B

. J

. A

im

Fe

ch

a (

ori

g.)

7/8

/20

07

Fe

ch

a (

Re

v)

2

1/1

0/2

008

Ultim

o N

ive

l d

e C

am

bio

/Nú

me

ro d

e P

art

e

5

43

212

34

/B

Eq

uip

o C

lave

B

en

Aim

, K

en

Lig

ht,

Na

nc

y D

rew

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r In

ge

nie

ría

del C

lien

te (

si se

re

quie

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Descri

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n/N

om

bre

de

la

Pa

rte

H

ea

dli

gh

t A

im

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r C

alid

ad

del C

lien

te (

si s

e r

eq

uie

re)

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

F

ina

l L

ine

Otr

a

A

pro

ba

ció

n/F

ech

a

(s

i se

req

uie

re)

De

pt

31

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

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re)

N

úm

ero

de

Pa

rte

/Pro

ce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

an

ufa

ctu

ra

Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

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rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No.

Pro

du

cto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

de

la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia

5

Aim

ing

he

adlig

hts

Aim

ing

de

vice

A

dju

ste

d

lam

p

*

Lig

htin

g in

sp

ection

co

de

SP

E J

59

9 M

ay

„81

Bu

bble

po

sitio

n o

n t

he

level to

be

cen

tere

d

10

0%

On

goin

g

p-c

ha

rt

Ad

just

an

d r

ete

st

Aim

ing

de

vice

A

dju

ste

d

lam

p

*

Lig

htin

g in

spe

ctio

n

co

de

SP

E J

59

9 M

ay

„81

Bu

bble

po

sitio

n o

n t

he

level to

be

cen

tere

d

5

Au

dit t

o

ch

eck a

im

pe

r 1

000

ve

hic

les

Che

ck s

he

et

Con

tain

an

d

req

ualif

y


Suplemento F

63

MA

TE

RIA

L:

PR

OC

ES

O E

N Q

UE

PR

EV

ALE

CE

LO

S M

AT

ER

IAL

ES

O C

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PO

NE

NT

ES

: L

as c

ara

cte

rísticas d

e l

os m

ate

riale

s/c

om

po

nen

tes s

on l

as v

aria

ble

s q

ue a

fecta

n l

os r

esulta

dos d

el

pro

ceso d

e u

na c

ubie

rta

auto

motr

iz e

s h

ech

a d

e S

MC

.

El

SM

C e

s u

n c

om

pone

nte

de m

old

eo

qu

e e

s s

ensib

le a

la t

em

pe

ratu

ra,

cu

enta

con

un

a v

ida e

sp

ecífic

a d

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naq

uel

y p

ara

el

cu

al

el

me

zcla

do e

s c

rítico.

Las p

art

es f

ab

rica

da

s d

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ste

mate

rial

pu

ed

en l

leg

ar

a e

sta

r que

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diz

as c

ua

nd

o e

l m

ate

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ezcla

, m

aneja

o r

ota

ina

decuad

am

en

te.

Una e

specific

ació

n d

e f

uerz

a e

n u

na t

erm

inal de u

na m

énsula

es u

na C

ara

cte

rística E

spe

cia

l del P

roducto

. L

as C

ara

cte

rística

s E

specia

les d

el

Pro

ce

so s

on l

a f

orm

ula

ció

n a

pro

pia

da

, el

alm

ace

nam

iento

y e

l co

ntr

ol

en

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el

uso d

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mate

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l clie

nte

req

uie

re u

n r

epo

rte d

e l

ab

ora

tori

o d

e c

ad

a l

ote

de

los c

om

po

nen

tes y

qu

e l

os l

ote

s d

e m

ate

riale

s e

sté

n

fech

ad

os p

ara

una a

pro

pia

da r

ota

ció

n.

Los m

ate

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s o

com

po

ne

nte

s e

n las C

ara

cte

rísticas E

specia

les d

e P

roceso p

ara

este

pro

ce

so. Las v

ariacio

ne

s e

nco

ntr

ad

as e

n los m

ate

riale

s o

com

po

ne

nte

s a

fecta

n lo

s r

esulta

do

s d

el p

roceso

.

L

os t

ipo

s d

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ontr

ole

s p

ara

la

s C

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cte

rísticas d

el P

roceso in

clu

ye

n las d

ife

ren

tes form

as d

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rueb

a y

con

trol d

e la

s e

specific

acio

ne

s d

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s m

ate

rile

s o

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pon

ente

s a

se

r usad

os (

ej.,

grá

ficas d

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ontr

ol, r

ep

ort

es

de labo

rato

rios, a

pru

eb

a d

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rro

res).

P

roto

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o

Pre

lan

za

mie

nto

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L

P

rod

ucci

ón

Págin

a 1

de 1

Nú

me

ro d

e P

lan

de

Con

trol

Con

tacto

/Telé

fon

o C

lave

S

. S

pe

cs

55

5-8

88

8

Fe

ch

a (

ori

g.)

1

1/2

0 /2

00

7

Fe

ch

a (

Re

v)

1

/25

/20

08

Ultim

o N

ive

l d

e C

am

bio

/Nú

me

ro d

e P

art

e

54312345C

10/3

1/9

2

Eq

uip

o C

lave

J. S

mit

h 5

55

-24

04

K

. J

on

es 5

55-3

05

0

F

. P

etu

il 5

55-

12

34

C

. M

ille

r 5

55

-41

14

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r In

ge

nie

ría

del C

lien

te (

si se

re

quie

re)

Descri

pció

n/N

om

bre

de

la

Pa

rte

Au

tom

ovil

e H

oo

d

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r C

alid

ad

del C

lien

te (

si s

e r

eq

uie

re)

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Q

. C

. /S

up

pc

o

Otr

a

A

pro

ba

ció

n/F

ech

a

(s

i

se

req

uie

re)

40

00

-1

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

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ció

n/F

ech

a (

si s

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N

úm

ero

de

Pa

rte

/Pro

ce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

an

ufa

ctu

ra

Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

racte

rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No.

Pro

du

cto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

d

e la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia

1

M

old

pa

rt

Ma

ch

. #

20

To

ol

IS-I

B

Fo

rce

*

Mu

st

with

sta

nd

10

N

ve

rtic

al fo

rce

Iz

od

im

pa

ct

test

1

st 5

P

er

ho

ur

Failu

re

relia

bili

ty c

ha

rt

test

to 1

1 N

Se

gre

ga

te,

an

aly

se

m

ate

rial

2

Ma

teri

al

receiv

ing

M

ate

rial

co

nte

nt

Inco

min

g in

spe

ctio

n

1 p

c

Lo

t L

ab

re

po

rt #

G

94

41

Retu

rn t

o s

up

plie

r

3

Mis

xin

g

op

era

tio

n

Mix

er

Gro

up

#23

Mix

ra

tio

3

:1:2

La

b e

quip

#1

1

La

b e

quip

#2

2

1 p

c

Lo

t L

ab

re

po

rt

#G

94

42

Se

gre

ga

te a

nd

ad

just

ratio

4

S

tore

ma

teri

al

Sto

rag

e

Sh

elf life

1

st pla

ce v

isual lo

t contr

ol

1

pc

L

ot

Docu

me

nt

“la

st

use

” o

f ea

ch

m

ix

Dis

po

se

an

d/o

r

retu

rn to

su

pplier

Te

mp

era

tu

re

6

5-7

2 º

F

Tem

pera

ture

senso

r

10

0%

C

on

tinu

os

Err

or

pro

of

by

usin

g

an

a

uto

- a

dju

st

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up

ala

rm f

or

tem

p.

lim

its

A

dju

st a

nd r

e-check

*

Refe

rencia

a R

equerim

iento

s E

specífic

os d

e los C

liente

s

LO

S E

JE

MP

LO

S S

ON

SÓ

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RA

RE

FE

RE

NC

IA.

HA

CE

R R

EF

ER

EN

CIA

A L

OS

RE

QU

ER

IMIE

NT

OS

ES

PE

CIF

ICO

S D

E L

OS

CLIE

NT

E

Capítulo 6 Metodo log ía de Planes de Control

Suplemento G

64

MÉ

TO

DO

S: P

RO

CE

SO

EN

QU

E P

RE

VA

LE

CE

EL M

AN

TE

NIM

IEN

TO

PR

EV

EN

TIV

O:

El m

ante

nim

iento

del eq

uip

o e

s la v

ari

able

princip

al qu

e a

fecta

los r

esultad

os d

el p

roceso

.

Una o

pe

ració

n d

e p

inta

do

pa

ra p

art

es d

ecora

tivas r

eq

uie

re d

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quip

o lim

pio

y u

n á

rea d

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raba

jo lib

re d

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olv

o.

El pin

tado lib

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olv

o e

s u

na C

ara

cte

rística E

sp

ecia

l d

el P

roducto

. L

a lim

pie

za

peri

ódic

a d

el equ

ipo d

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tado y

el cu

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e p

intu

ra p

revie

ne e

l pro

ble

ma d

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olv

o e

n e

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tad

o. L

a C

ara

cte

rística d

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roceso e

s u

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utin

a p

rog

ram

ada d

e lim

pie

za, re

pa

ració

n y

re

em

pla

zo.

E

l m

ante

nim

iento

peri

ódic

o e

s l

a C

ara

cte

rística d

el

Pro

ceso.

Cu

an

do

exis

ten v

ari

able

s d

e e

ntr

ad

a,

el

reem

pla

zo d

e p

art

es d

añ

ad

as,

la l

impie

za,

la c

alib

ració

n,

los a

juste

s d

e h

err

am

ienta

s y

otr

as a

ctivid

ad

es d

e

mante

nim

iento

tie

ne

n u

n e

fecto

en las C

ara

cte

rísticas d

el P

roducto

y d

ebe

n s

er

contr

ola

das.

L

os tip

os d

e c

ontr

ole

s p

ara

esta

s C

ara

cte

rística

s d

el P

roceso in

clu

ye

n p

rogra

mas d

e m

ante

nim

iento

pla

ne

ad

o y

dis

positiv

os d

e a

dve

rte

ncia

para

monitore

o.

Las c

ara

cte

rísticas d

el P

roducto

so

n c

heca

das d

esp

ués d

e c

ad

a m

an

ten

imie

nto

para

ve

rifica

r q

ue e

l pro

ceso

esté

op

era

nd

o a

pro

pia

dam

ente

.

P

roto

tip

o

Pre

lan

za

mie

nto

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L

P

rod

ucci

ón

Págin

a 2

de 5

Nú

me

ro d

e P

lan

de

Con

trol

00

7

Con

tacto

/Telé

fon

o C

lave

F

. M

erc

ury

12

3-4

56-7

89

10

Fe

ch

a (

ori

g.)

6/3

/20

08

Fe

ch

a (

Re

v)

8/4

/20

08

Ultim

o N

ive

l d

e C

am

bio

/Nú

me

ro d

e P

art

e

1

23

4/B

Eq

uip

o C

lave

E

rin

Ho

pe,

Ala

n B

urt

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r In

ge

nie

ría

del C

lien

te (

si se

re

quie

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Descri

pció

n/N

om

bre

de

la

Pa

rte

Gri

lle

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r C

alid

ad

del C

lien

te (

si s

e r

eq

uie

re)

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

L

yn

ch

In

c.

Otr

a

A

pro

ba

ció

n/F

ech

a

(s

i

se

req

uie

re)

00

10

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

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equie

re)

N

úm

ero

de

P

art

e/P

roce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

an

uf a

ctu

ra

Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

racte

rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No.

Pro

du

cto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

de

la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia

1

Sp

ray p

ain

t E

lect r

osta

tic B

ell

#1

10

Sp

ray

pa

intin

g

L

ess t

ha

n 6

pa

rtic

icle

pe

r sq

uare

in

ch

Vis

ual

10

0%

Insp

ectio

n

Che

ck s

he

et

Cle

an

gu

ns a

nd

rech

eck

F

luid

co

ntr

oller

Flu

id

co

ntr

ol

Pe

r J2

15

4

Flu

id m

ete

r a

nd

co

ntr

olle

r

C

on

tinu

ou

s

Au

tom

atic

fluid

me

ter

pre

ve

nts

film

bu

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Reca

libra

te a

nd

ad

just

* R

efe

rencia

a R

equerim

iento

s E

specífic

os d

e los C

liente

s

LO

S E

JE

MP

LO

S S

ON

SÓ

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PA

RA

RE

FE

RE

NC

IA.

HA

CE

R R

EF

ER

EN

CIA

A L

OS

RE

QU

ER

IMIE

NT

OS

ES

PE

CIF

ICO

S D

E L

OS

CLIE

NT

E


Suplemento H

65

ME

DIO

AM

BIE

NT

E: P

RO

CE

SO

EN

QU

E P

RE

VA

LE

CE

EL C

LIM

A: la

s v

aria

ble

s c

limáticas tale

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om

o tem

pera

tura

, hu

med

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, vib

racio

nes, tien

en u

n im

pacto

ma

yor

en los r

esultad

os d

el pro

ceso.

La h

um

eda

d a

fecta

neg

ativam

ente

el fu

ncio

nam

iento

de m

áq

uin

as d

e m

old

eo

por

inye

cció

n d

e p

lástico

. E

l m

ate

rial p

lástico a

bsorb

e la h

um

ed

ad d

el air

e g

ene

rand

o d

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cto

s e

n la p

art

e m

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ea

da

. S

eca

do

res d

e m

ate

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son insta

lad

os e

n las m

áquin

as d

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eo p

ara

elim

ina

r el pro

ble

ma.

El fu

ncio

nam

iento

apro

pia

do d

e lo

s s

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res e

s la c

ara

cte

rística

del pro

ceso p

ara

te

ner

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roceso

mis

mo fu

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na

ndo a

pro

pia

dam

ente

.

E

l tipo d

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ontr

ol p

ara

esta

Ca

racte

rística d

el P

roceso e

s u

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he

qu

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lan

ea

do y

peri

ódic

o p

ara

aseg

ura

r qu

e lo

s s

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res e

ncie

nde

n y

op

era

n a

pro

pia

da

mente

.

Las C

ara

cte

rísticas d

el P

roducto

so

n c

hecada

s p

or

exa

me

n v

isua

l du

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te e

l che

que

o d

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prim

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pie

za

y p

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que

os p

eri

ódic

os s

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secuen

tes.

P

roto

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o

Pre

lan

za

mie

nto

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L

P

rod

ucci

ón

Págin

a 1

de 1

Nú

me

ro d

e P

lan

de

Con

trol

12

40

Con

tacto

/Telé

fono

Cla

ve

A

. P

. S

mit

h 3

13-4

72

-000

1

Fe

ch

a (

ori

g.)

9

/9/2

00

7

Fe

ch

a (

Re

v)

2

/4/2

00

8

Ultim

o N

ive

l d

e C

am

bio

/Nú

me

ro d

e P

art

e

3212345 F

Eq

uip

o C

lave

S

ee

att

ac

hed

lis

t A

pro

ba

ció

n/F

echa

po

r In

ge

nie

ría

del C

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te (

si se

re

quie

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Descri

pció

n/N

om

bre

de

la

Pa

rte

I/P

Cli

p (

Pla

sti

c)

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r C

alid

ad

del C

lien

te (

si s

e r

eq

uie

re)

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

A

im P

las

tic

Co

., Io

wn

Pla

nt.

Otr

a

A

pro

ba

ció

n/F

ech

a

(s

i se

req

uie

re)

34

56

7J

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

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re)

N

úm

ero

de

P

art

e/P

roce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

an

ufa

ctu

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Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

racte

rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No.

Pro

du

cto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

d

e la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia

8

In

jecte

d m

old

p

lastic p

art

s

In

jectio

n m

old

m

ach

ine

#2

2

1

2

R

aw

ma

teri

al

(pelle

t)

dry

er

.1%

ma

x. R

el. h

um

idity

Hu

mitity g

ag

e o

n d

rye

r

1

h

ou

r

Reco

rd s

he

et

Ad

just

dry

ve

r, d

ry

ma

teri

al an

d

req

ualif

y

*

Refe

rencia

a R

equerim

iento

s E

specífic

os d

e los C

liente

s

LO

S E

JE

MP

LO

S S

ON

SÓ

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PA

RA

RE

FE

RE

NC

IA.

HA

CE

R R

EF

ER

EN

CIA

A L

OS

RE

QU

ER

IMIE

NT

OS

ES

PE

CIF

ICO

S D

E L

OS

CLIE

NT

E


Suplement o I

66 P

roto

tip

o

Pre

lan

za

mie

nto

Pro

du

cci

ón

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L

Nú

me

ro d

e P

lan

de

Con

trol

C

on

tacto

/Telé

fon

o C

lave

Fe

ch

a (

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g.)

Fe

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a (

Re

v)

U

ltim

o N

ive

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e C

am

bio

/Nú

me

ro d

e P

art

e

Eq

uip

o C

lave

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

po

r In

ge

nie

ría

del C

lien

te (

si se

re

quie

re)

Descri

pció

n/N

om

bre

de

la

Pa

rte

Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Ap

rob

aci

ón

/Fe

cha

Ap

rob

aci

ón

/Fe

ch

a p

or

Calid

ad

del C

lie

nte

(si se

re

quie

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Pro

ve

ed

or/

Pla

nta

Otr

a

A

pro

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ció

n/F

ech

a

(s

i se

req

uie

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O

tra

Ap

roba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

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ció

n/F

ech

a (

si s

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N

úm

ero

de

P

art

e/P

roce

so

D

escri

pció

n d

e

la O

pe

raci

ón/

No

mb

re d

el

Pro

ce

so

M

áq

uin

a,

Dis

po

sitivo,

He

rra

mie

nta

s

pa

ra M

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ufa

ctu

ra

Ca

racte

rística

s

C

lasi

fica

ció

n d

e

Ca

racte

rística

s

Esp

ecia

les

Mé

tod

os

P

lan

de

Rea

cci

ón

No.

Pro

du

cto

Pro

ce

so

Esp

ecific

aci

one

s/

Tole

ran

cia

s d

el

Pro

du

cto

/Pro

ce

so

Té

cnic

a d

e E

valu

aci

ón

de

la

s M

edic

ion

es

Mu

estr

a

Mé

tod

o d

e

Con

trol

Ta

ma

ño

Fre

cu

en

cia


Suplemento J

67

CH

EC

KL

IST

PA

RA

PL

AN

ES

DE

CO

NT

RO

L

C

lien

te ó

No

. D

e P

arte

In

tern

a

N

ivel

de

Rev

isió

n

Pre

gu

nta

Si

No

N/A

Acc

ion

es R

equ

erid

as/

Com

enta

rios

Per

son

a

Res

po

nsa

ble

F

ech

a d

e

Cu

mp

l.

1

¿E

l p

lan

d

e co

ntr

ol

se

des

arro

lló

d

e ac

uer

do

co

n

la

met

od

olo

gía

d

escr

ita

en

el

cap

ítu

lo

6

de

este

m

anu

al

AP

QP

?

2

¿S

e h

a in

clu

ido

en

el

pla

n d

e co

ntr

ol

tod

os

los

con

tro

les

iden

tifi

cad

os

en l

os

AM

EF

Ps?

3

¿T

od

as

las

cara

cter

ísti

cas

esp

ecia

les

del

p

rod

uct

o/P

roce

so s

e h

an i

ncl

uid

o e

n e

l p

lan d

e co

ntr

ol?

4

¿S

e u

saro

n l

os

AM

EF

D y

AM

EF

P p

ara

pre

par

ar e

l p

lan d

e co

ntr

ol?

5

¿E

stán

iden

tifi

cad

as l

as e

spec

ific

acio

nes

de

mat

eria

les

qu

e re

qu

iere

n i

nsp

ecci

ón

?

6

¿E

l p

lan

de

con

trol

abo

rda

des

de

reci

bo

(mat

eria

les/

com

po

nen

tes)

h

asta

p

roce

sam

ien

to/e

nsa

mb

le i

ncl

uye

nd

o e

mp

aqu

e?

7

¿E

stán

id

enti

fica

do

s lo

s re

qu

erim

ien

tos

de

pru

ebas

de

des

emp

eño

de

ingen

ierí

a y d

imen

sio

nal

es?

8

¿E

stán

d

ispo

nib

les

lo

s g

ages

y

el

equip

o

de

pru

eba

com

o l

o r

equie

re e

l p

lan d

e co

ntr

ol?

9

Si

se

req

uie

re

¿El

cli

ente

h

a a

pro

bad

o

el

pla

n

de

con

trol?

10

¿L

a

met

od

olo

gía

y

c

om

pat

ibil

idad

d

e

gag

es

es

apro

pia

da

par

a cu

mp

lir

con

lo

s re

qu

erim

ien

tos

de

los

clie

nte

s?

11

¿L

os

anál

isis

d

e lo

s si

stem

as

de

med

ició

n

se

han

com

ple

tad

o

de

acu

erd

o

con

lo

s re

qu

erim

ien

tos

de

los

clie

nte

s?

12

¿L

os

tam

año

s d

e m

ues

tra

se b

asan

en

est

ánd

ares

/no

rmas

de

la i

nd

ust

ria,

tab

las

de

pla

nes

de

mu

estr

eo e

stad

ísti

co

u o

tro

s m

éto

do

s o

téc

nic

as d

e co

ntr

ol

esta

dís

tico

de

los

pro

ceso

s?


SUPLEMENTO K Hoja de Trabajo de Características Especiales

La columna de Descripción/Razonamiento incluye todas las características especiales del proceso y producto acordadas por el equipo multifuncional. Un número secuencial (No.) es asignado a cada característica listada para asegurar que ninguna de éstas pase por alto por el proveedor cuando el plan de control (Parte Dos) se complete. Se desarrolla un razonamiento para cada característica especial y se agrega esta información a la lista para clarificación. Cuando se considere necesario, un Formato del Suplemento (Suplemento L) graficaría los puntos de medición y las coordenadas. Este formato, cuando se use, es considerado como una extensión del plan de control.

68

Capítulo 6 Metod olo gía de Planes de Control

Suplement o K

69

PL

AN

DE

CO

NT

RO

L –

CA

RA

CT

ER

IST

ICA

S E

SP

EC

IAL

ES

Pro

totip

o

Pre

-la

nza

mie

nto

P

rod

ucció

n

N

úm

ero

de

Pla

n d

e C

on

trol

Con

tacto

Cla

ve

/Tel.

Fe

ch

a (

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gin

al)

Fe

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a (

Re

v)

N

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ero

de

Pa

rte

/Niv

el de

Ca

mb

io Ú

ltim

o

Eq

uip

o C

lave

Ap

rob

aci

ón

po

r In

genie

ría

d

el C

lie

nte

/ F

ech

a (

si se

re

quie

re)

N

úm

ero

/De

scri

pci

ón

de

la

Pa

rte

Ap

rob

aci

ón

de

la

Org

aniz

aci

ón

/Pla

nta

/Fe

cha

Ap

rob

aci

ón

po

r C

alid

ad

del C

lien

te/ F

ech

a (

si s

e r

eq

uie

re)

O

rga

niz

aci

ón

/Pla

nta

C

ód

igo

de

la

Org

aniz

aci

ón

Otr

a A

pro

ba

ció

n/F

ech

a (

si s

e r

equie

re)

Otr

a A

pro

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ció

n/F

ech

a (

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N

o

Descri

pció

n/R

azo

na

mie

nto

E

sp

ecific

aci

ón

/Tole

ran

cia

Cla

sifica

ció

n

Ilu

str

aci

ón

/Grá

fico

Capítulo 6 Metod olo gía de Planes de Control

Suplemento L

70

CO

OR

DE

NA

DA

S D

E D

AT

OS

DE

PU

NT

OS

(O

PC

ION

AL

)

Pla

n d

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ontr

ol N

o

P

ágin

a

de

Clie

nte

:

Fecha (

Origin

al):

Fecha (

Revis

ión):

Car

No

Punto

Id

x

y

z

Car

No

Punto

Id

x

y

z

Car

No

Punto

Id

x

y

z

Apéndice A Checklists para la Planeación de Calidad del Producto

71

Apéndice A

Checklists para la Planeación de Calidad del Producto


72

Propósito de los Checklists

Los siguientes checklists se ofrecen para apoyar al equipo de planeación de calidad

de un producto de la organización a fin de verificar que el proceso de APQP sea

completo y exacto. Estos checklists no tienen la intención de definir totalmente ó

representar todos los elementos del proceso de APQP. El uso de los checklists es

uno de los últimos pasos del proceso y no tienen la intención de ser una actividad

de “caja de chequeo” ó un ejercicio para evadir ó evitar la aplicación completa del

proceso de APQP.

En la revisión de las preguntas en los checklists, donde “No” es identificada como

la respuesta apropiada, la columna “Comentarios/Acciones Requeridas” es usada

para identificar las acciones requeridas para cerrar el claro, incluyendo el impacto

en el proceso de APQP. Las acciones de seguimiento debieran incluir la

identificación de un individuo responsable y un calendario. Usa las columnas de

“Persona Responsable” y la “Fecha de Cumplimiento”.

Apéndice A C hecklists para la Planeación de Calidad del Producto

73

A -

1 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A A

ME

F D

E D

ISE

ÑO

C

lient

e o

No.

de

Par

te I

nter

na

Niv

el d

e R

evis

ión

F

echa

de

Rev

isió

n

Pre

para

do p

or :

Apén dice A C hecklists para Planeaciones de Calidad del Producto

74

A -

2 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A IN

FO

RM

AC

IÓN

DE

DIS

EÑ

O

C

lient

e ó

No.

de

Par

te I

nter

na

Niv

el d

e R

evis

ión

Pre

gu

nta

Si

No

N/A

Co

men

tari

os

/ Acc

ion

es R

equ

erid

as

Per

son

a R

esp

on

sab

le

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

A

. Gen

eral

idad

es

1 ¿

El d

iseñ

o re

quie

re:

a N

uevo

s m

ater

iale

s?

b H

erra

men

tal e

spec

ial?

c

Nue

va te

cnol

ogía

ó p

roce

so?

2 ¿

Se

ha c

onsi

dera

do e

l aná

lisis

de

var

iaci

ón e

n la

con

stru

cció

n de

l ens

ambl

e?

3 ¿

Se

han

cons

ider

ado

Dis

eño

s de

Exp

erim

ento

s?

4 ¿

Exi

ste

algú

n pl

an p

ara

prot

otip

os

en o

pera

ción

?

5 ¿

Se

ha c

ompl

etad

o al

gún

AM

EF

D?

6 ¿

Se

ha c

ompl

etad

o al

gún

DF

MA

(D

iseñ

o pa

ra F

acili

dad

de

Man

ufac

tura

y E

nsam

ble?

7 ¿

Se

han

cons

ider

ado

aspe

ctos

cla

ve d

e se

rvic

io y

m

ante

nim

ient

o?

8 ¿

Se

ha c

onsi

dera

do a

lgún

Pla

n d

e V

erifi

caci

ón d

e D

iseñ

os?

9 S

i es

así,

¿se

com

plet

ó p

or a

lgún

equ

ipo

mul

tifun

cion

al?

10

¿T

odas

las

prue

bas,

mét

odos

, eq

uipo

y c

riter

ios

de

acep

taci

ón e

spec

ifica

dos

está

n cl

aram

ente

def

inid

os y

en

tend

idos

?

11

¿S

e ha

n se

lecc

iona

do C

arac

terí

stic

as E

spe

cial

es?

12

¿La

list

a de

mat

eria

les

está

com

ple

ta?

13

¿S

e ha

n do

cum

enta

do a

prop

iada

men

te la

s ca

ract

erís

ticas

espe

cial

es?

A péndice A Checklist s para Planeacion es d e Calidad del Product o

75

A -

2 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A IN

FO

RM

AC

IÓN

DE

DIS

EÑ

O

C

lient

e ó

No.

de

Par

te I

nter

na

Niv

el d

e R

evis

ión

Pre

gu

nta

Si

No

N/A

Co

men

tari

os

/ Acc

ion

es R

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erid

as

Per

son

a R

esp

on

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le

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

B

. Dib

ujo

s d

e In

gen

ierí

a 14

¿

Se

han

iden

tific

ado

las

dim

ensi

ones

de

refe

renc

ia p

ara

min

imiz

ar

el ti

empo

de

insp

ecci

ón d

e la

yout

?

15

¿S

e ha

n id

entif

icad

o su

ficie

ntes

pun

tos

de c

ontr

ol y

sup

erfic

ies

con

datu

ms

para

dis

eñar

gag

es d

e fu

ncio

nalid

ad?

16

¿La

s to

lera

ncia

s so

n co

mpa

tible

s co

n lo

s es

tánd

ares

/ no

rmas

de

man

ufac

tura

ace

ptad

os?

17

¿C

on la

tecn

olog

ía d

e in

spec

ción

exi

sten

te y

dis

poni

ble

se p

uede

n

med

ir to

dos

los

requ

erim

ient

os d

e di

seño

?

18

¿E

l pro

ceso

de

adm

inis

trac

ión

de c

ambi

os d

e in

geni

ería

des

igna

do

por

los

clie

ntes

es

usad

o pa

ra a

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istr

ar lo

s ca

mbi

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geni

ería

m

ism

os?

C. E

spec

ific

acio

nes

de

Des

emp

eño

de

Ing

enie

ría

19

¿S

e ha

n id

entif

icad

o la

s ca

ract

erís

ticas

esp

ecia

les?

20

¿

Los

pará

met

ros

de p

rueb

a so

n su

ficie

ntes

par

a ab

orda

r la

s co

ndic

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s de

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req

uerid

as, e

j., v

alid

ació

n de

la p

rodu

cció

n y

uso

final

?

21

¿La

s pa

rtes

man

ufac

tura

das

con

espe

cific

acio

nes

mín

imas

y

máx

imas

se

han

prob

ado

com

o se

req

uier

e?

22

¿T

odas

las

prue

bas

de p

rodu

cto

se h

arán

en

plan

ta?

23

Si n

o, ¿

Se

hará

n po

r un

pro

veed

or a

prob

ado?

24

¿

El t

amañ

o de

mue

stra

y/o

frec

uenc

ia e

spec

ifica

dos

en la

s pr

ueba

s de

des

empe

ño e

n pr

oces

o so

n co

nsis

tent

es c

on lo

s vo

lúm

enes

de

man

ufac

tura

?

25

¿S

e ha

obt

enid

o la

apr

obac

ión

del c

lient

e, e

j., p

ara

prue

bas

y

docu

men

taci

ón, c

omo

se r

equi

ere?

A -

2 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A IN

FO

RM

AC

IÓN

DE

DIS

EÑ

O

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Int

erna

N

ivel

de

Rev

isió

n


76

Pre

gu

nta

Si

No

N/A

Co

men

tari

os

/ Acc

ion

es R

equ

erid

as

Per

son

a R

esp

on

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le

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

D

. Esp

ecif

icac

ion

es d

e M

ater

iale

s 26

¿

Est

án id

entif

icad

as la

s ca

ract

erís

ticas

esp

ecia

les

de lo

s m

ater

iale

s?

27

Cua

ndo

la o

rgan

izac

ión

es r

espo

nsab

le d

e di

seño

, ¿Lo

s m

ater

iale

s es

peci

ficad

os, l

os tr

atam

ient

os té

rmic

os y

de

supe

rfic

ies

son

com

patib

les

con

los

requ

erim

ient

os d

e du

rabi

lidad

y e

n el

med

io

ambi

ente

iden

tific

ado?

28

Cua

ndo

se r

equi

ere,

¿Lo

s pr

ovee

dore

s de

mat

eria

les

está

n en

la

lista

apr

obad

a po

r lo

s cl

ient

es?

29

¿La

org

aniz

ació

n ha

des

arro

llado

e im

plem

enta

do u

n pr

oces

o pa

ra

cont

rola

r la

cal

idad

del

mat

eria

l de

reci

bo?

30

¿S

e ha

n id

entif

icad

o la

s ca

ract

erís

ticas

de

los

mat

eria

les

que

requ

iere

n in

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ción

? S

i es

así ,

a

¿la

s ca

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ticas

son

che

cada

s en

pla

nta?

b

¿

está

dis

poni

ble

el e

quip

o de

pru

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si e

l che

queo

se

hace

en

plan

ta?

c

¿G

ente

com

pete

nte

está

dis

poni

ble

para

ase

gura

r pr

ueba

s ex

acta

s, s

i el c

hequ

eo s

e ha

ce e

n pl

anta

?

A -

2 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A IN

FO

RM

AC

IÓN

DE

DIS

EÑ

O

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Int

erna

N

ivel

de

Rev

isió

n

A péndice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto

77

Pre

gu

nta

Si

No

N/A

Co

men

tari

os

/ A

ccio

nes

Req

uer

idas

P

erso

na

Res

po

nsa

ble

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

31

¿

Son

usa

dos

labo

rato

rios

exte

rnos

?

a

¿

La o

rgan

izac

ión

cuen

ta c

on u

n pr

oces

o im

plem

enta

do p

ara

aseg

urar

la c

ompe

tenc

ia d

e lo

s la

bora

torio

s ta

l com

o,

acre

dita

ción

? N

OT

A: L

a co

mpe

tenc

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equi

ere

ser

aseg

urad

a, in

depe

ndie

ntem

ente

de

la r

elac

ión

de la

or

gani

zaci

ón c

on e

l lab

orat

orio

.

32

¿S

e ha

n co

nsid

erad

o lo

s si

guie

ntes

req

uerim

ient

os d

e m

ater

iale

s:

a

Man

ejo,

incl

uyen

do a

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tos

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enta

les?

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A

lmac

enam

ient

o, in

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endo

asp

ecto

s am

bien

tale

s?

c

La

com

posi

ción

de

los

mat

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les/

subs

tanc

ias

ha s

ido

repo

rtad

a de

acu

erdo

con

req

uerim

ient

os d

e lo

s cl

ient

es, e

j.,

IMD

S?

d

Las

par

tes

polim

éric

as h

an s

ido

iden

tific

adas

/mar

cada

s en

base

a lo

s re

quer

imie

ntos

de

los

clie

ntes

?

Fec

ha d

e R

evis

ión

Pre

para

do p

or:

A péndice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto

78

A - 3

CH

EC

KL

IST

PA

RA

EQ

UIP

O,

HE

RR

AM

EN

TA

L Y

EQ

UIP

O D

E P

RU

EB

A N

UE

VO

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Inte

rna

Niv

el d

e R

evis

ión

P

reg

un

ta

Si

No

N/A

C

om

enta

rio

s / A

ccio

nes

Req

uer

idas

P

erso

na

Res

po

nsa

ble

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

1

¿E

l dis

eño

requ

iere

: a

Nue

vos

mat

eria

les?

b

Cam

bios

ráp

idos

?

c

Flu

ctua

cion

es d

e vo

lúm

enes

?

d

A P

rueb

a de

err

ores

/ fa

llas?

2

¿S

e ha

n pr

epar

ado

lista

s id

entif

ican

do: (

Incl

uir

a to

dos

los

prov

eedo

res)

a

Equ

ipo

nuev

o?

b

H

erra

men

tal n

uevo

?

c

Equ

ipo

de p

rueb

a nu

evo

(incl

uyen

do a

yuda

s pa

ra c

hequ

eo)?

3

¿S

e ha

n ac

ord

ado

crite

rios

de a

cept

ació

n pa

ra: (

Incl

uir

a to

dos

los

prov

eedo

res)

a

Equ

ipo

nuev

o?

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H

erra

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uevo

?

c

Equ

ipo

de p

rueb

a nu

evo

(incl

uyen

do a

yuda

s pa

ra c

hequ

eo)?

4

¿S

erán

con

duci

dos

estu

dios

pre

limin

ares

de

habi

lidad

es c

on e

l fab

rican

te d

e he

rram

enta

les

y/o

equi

po?

5 ¿

Se

ha d

eter

min

ado

la fa

ctib

ilida

d y

exac

titud

del

equ

ipo

de p

rueb

a?

6 ¿

Exi

ste

un p

lan

com

plet

o de

man

teni

mie

nto

prev

entiv

o pa

ra e

l equ

ipo

y he

rram

enta

l?

A - 3

CH

EC

KL

IST

PA

RA

EQ

UIP

O,

HE

RR

AM

EN

TA

L Y

EQ

UIP

O D

E P

RU

EB

A N

UE

VO

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Inte

rna

Niv

el d

e R

e vi

sión

Apén dice A C hecklists para la Planeación de Calidad del Producto

79

Pre

gu

nta

S

i N

o

N/A

C

om

enta

rio

s / A

ccio

nes

Req

uer

idas

P

erso

na

Res

po

nsa

ble

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

7

¿La

s in

stru

ccio

nes

de a

just

e y

pues

ta a

pun

to p

ara

equi

po y

her

ram

enta

l nu

evo

está

n co

mpl

etas

y e

nten

dibl

es?

8 ¿

Est

arán

dis

poni

bles

y c

apac

es lo

s ga

ges

para

cor

rer

estu

dios

pre

limin

ares

de h

abili

dad

de lo

s pr

oces

os d

el e

quip

o en

las

inst

alac

ione

s de

los

prov

eedo

res

del e

quip

o m

ism

o?

9 ¿

Los

estu

dios

pre

limin

ares

de

habi

lidad

de

los

proc

esos

ser

án c

orrid

os e

n la

pl

anta

de

man

ufac

tura

/ pr

oces

amie

nto?

10

¿S

e ha

n id

entif

icad

o la

s ca

ract

erís

ticas

del

pro

ceso

que

afe

ctan

ca

ract

erís

ticas

esp

ecia

les

del p

rodu

cto?

11

¿S

e us

aron

car

acte

ríst

icas

esp

ecia

les

del p

rodu

cto

en la

det

erm

inac

ión

de lo

s cr

iterio

s de

ace

ptac

ión?

12

¿E

l equ

ipo

de m

anuf

actu

ra c

uent

a co

n su

ficie

nte

capa

cida

d pa

ra m

anej

ar lo

s

volú

men

es d

e pr

oduc

ción

y s

ervi

cio

pron

ostic

ados

?

13

¿E

s su

ficie

nte

la c

apac

idad

en

prue

bas

para

ofr

ecer

pru

ebas

ade

cuad

as

mis

mas

?

14

¿E

l equ

ipo

de m

edic

ión

se h

a ve

rific

ado

y do

cum

enta

do m

ostr

ando

ca

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ació

n pa

ra e

l alc

ance

req

uerid

o en

las

med

icio

nes

y pr

ueba

s?

Fec

ha d

e R

evis

ión

Pre

para

do p

or:

A -

4 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A L

A C

AL

IDA

D D

E L

OS

PR

OD

UC

TO

S/P

RO

CE

SO

S

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

In

tern

a

Niv

el d

e R

evis

ión


80

P

reg

un

ta

Si

No

N/A

C

om

enta

rio

s / A

ccio

nes

Req

uer

idas

P

erso

na

Res

po

nsa

ble

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

1

¿S

e re

quie

re d

e la

asi

sten

cia

ó ap

roba

ción

de

los

clie

ntes

par

a el

des

arro

llo

de lo

s pl

anes

de

cont

rol?

2 ¿

La o

rgan

izac

ión

ha id

entif

icad

o qu

ién

es e

l enl

ace

en c

alid

ad c

on lo

s cl

ient

es?

3 ¿

La o

rgan

izac

ión

ha id

entif

icad

o qu

ién

es e

l enl

ace

en c

alid

ad c

on s

us

prov

eedo

res?

4 ¿

Se

ha r

evis

ado

y ap

roba

do e

l sis

tem

a de

adm

inis

trac

ión

de c

alid

ad e

n ba

se

a lo

s re

quer

imie

ntos

esp

ecífi

cos

de lo

s cl

ient

es?

5 ¿

Exi

ste

sufic

ient

e pe

rson

al id

entif

icad

o pa

ra c

ubrir

:

a

Lo

s re

quer

imie

ntos

de

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Pla

nes

de C

ontr

ol?

b

Las

insp

ecci

ones

de

layo

uts?

c

La

s pr

ueba

s de

des

empe

ño d

e in

geni

ería

?

d

E

l aná

lisis

par

a re

solu

ción

y r

eacc

ión

a pr

oble

mas

?

6

¿E

xist

e un

pro

gram

a de

ent

rena

mie

nto

docu

men

tado

que

:

a

In

cluy

a a

todo

s lo

s em

plea

dos?

b

Li

ste

quié

n ha

sid

o en

tren

ado?

c

O

frez

ca u

n ca

lend

ario

o p

rogr

ama

de e

ntre

nam

ient

o?

7 ¿

El p

rogr

ama

de e

ntre

nam

ient

o se

ha

com

plet

ado

para

:

a

E

l con

trol

est

adís

tico

de lo

s pr

oces

os?

b

Est

udio

s de

hab

ilida

des?

c

S

oluc

ión

de p

robl

emas

?

d

A

pru

eba

de e

rror

es/fa

llas?

e

P

lane

s de

rea

cció

n?

f

Otro

s tó

pico

s id

entif

icad

os?

8 ¿

Cad

a op

erac

ión

cuen

ta c

on in

stru

ccio

nes

de p

roce

so q

ue e

stán

alin

eada

s a

los

plan

es d

e co

ntro

l?

A -

4 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A L

A C

AL

IDA

D D

E L

OS

PR

OD

UC

TO

S/P

RO

CE

SO

S

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

In

tern

a

Niv

el d

e R

evis

ión


81

P

reg

un

ta

Si

No

N/A

C

om

enta

rio

s / A

ccio

nes

Req

uer

idas

P

erso

na

Res

po

nsa

ble

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

9

¿E

stán

acc

esib

les

inst

rucc

ione

s es

tánd

ar d

e lo

s op

erad

ores

en

cada

est

ació

n de

trab

ajo?

10

¿La

s in

stru

ccio

nes

de lo

s op

erad

ores

incl

uyen

dib

ujos

y d

iagr

amas

?

11

¿S

e in

volu

crar

on a

los

líder

es d

e lo

s op

erad

ores

/equ

ipos

en

el d

esar

rollo

de

las

inst

rucc

ione

s es

tánd

ar d

e lo

s op

erad

ores

?

12

¿La

s in

stru

ccio

nes

de

insp

ecci

ón in

cluy

en:

a

Esp

ecifi

caci

ones

de

dese

mpe

ño d

e in

geni

ería

fáci

lmen

te e

nten

dibl

es?

b

Fre

cuen

cias

de

prue

bas?

c

T

amañ

os d

e m

uest

ras?

d

P

lane

s de

rea

cció

n?

e

Req

uerim

ient

os d

e do

cum

enta

ción

?

13

¿

Las

ayud

as v

isua

les

son/

está

n:

a

Apr

opia

da y

fáci

lmen

te e

nten

dibl

es y

legi

bles

?

b

D

ispo

nibl

es?

c

Acc

esib

les?

d

A

prob

adas

?

e

F

echa

das

y ac

tual

es?

14

¿E

xist

e un

pro

cedi

mie

nto

para

impl

emen

tar,

man

tene

r y

esta

blec

er p

lane

s de

re

acci

ón, p

ara

aspe

ctos

cla

ve ta

les

com

o, c

ondi

cion

es fu

era

de c

ontr

ol

basa

das

en e

l con

trol

est

adís

tico

de lo

s pr

oces

os?

15

¿E

xist

e un

pro

ceso

de

solu

ción

de

prob

lem

as id

entif

icad

o qu

e in

cluy

a el

Aná

lisis

de

caus

as r

aíz?

16

¿Lo

s úl

timos

dib

ujo

s y

espe

cific

acio

nes

está

n di

spon

ible

s a

los

oper

ador

es, y

en p

artic

ular

en

los

punt

os d

e in

spec

cion

es?

a

Las

prue

bas

de in

geni

ería

(di

men

sion

ales

, de

mat

eria

les,

apa

rienc

ia y

de

sem

peño

) se

han

com

plet

ado

y do

cum

enta

do c

omo

se r

equi

ere

y en

ac

uerd

o co

n lo

s re

quer

imie

ntos

de

los

clie

ntes

?

A -

4 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A L

A C

AL

IDA

D D

E L

OS

PR

OD

UC

TO

S/P

RO

CE

SO

S

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Int

erna

N

ivel

de

Rev

isió

n


82

P

reg

un

ta

Si

No

N/A

C

om

enta

rio

s / A

ccio

nes

Req

uer

idas

P

erso

na

Res

po

nsa

ble

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

17

¿

Est

án lo

s fo

rmat

os/b

itáco

ras

actu

ales

dis

poni

bles

par

a el

per

sona

l apr

opia

do

para

rep

ort

ar r

esul

tado

s de

insp

ecci

ones

?

18

¿Lo

sig

uien

te e

stá

disp

onib

le y

col

ocad

o en

pun

tos

apro

piad

os d

e la

oper

ació

n?

a

Dis

posi

tivos

de

med

ició

n y

mon

itore

o?

b

Inst

rucc

ione

s de

gag

es?

c

Mue

stra

s de

ref

eren

cia?

d

B

itáco

ras

de in

spec

cion

es?

19

¿se

han

tom

ado

disp

osic

ione

s pa

ra c

ertif

icar

y c

alib

rar

gage

s y

equi

po d

e pr

ueba

en

las

frec

uenc

ias

defin

idas

en

que

sea

apro

piad

o?

20

¿Los

est

udio

s de

hab

ilida

des

de lo

s si

stem

as d

e m

edic

ión

se h

an:

a

Com

plet

ado?

b

A

cept

ado?

21

¿s

e ha

n co

nduc

ido

estu

dios

iníc

iale

s de

hab

ilida

des

de lo

s pr

oces

os y

en

base

a

los

requ

erim

ient

os d

e lo

s cl

ient

es?

22

¿El e

quip

o e

inst

alac

ione

s pa

ra in

spec

cion

es d

e la

yout

son

ade

cuad

os p

ara

ofre

cer

layo

uts

iníc

iale

s y

cont

inuo

s de

todo

s lo

s de

talle

s y

com

pone

ntes

y d

e

acue

rdo

con

los

requ

erim

ient

os d

e lo

s cl

ient

es?

23

¿S

e cu

enta

con

un

proc

edim

ient

o do

cum

enta

do p

ara

el c

ontr

ol d

e m

ater

ial d

e re

cibo

que

pud

iera

incl

uir,

por

eje

mpl

o, lo

s si

guie

ntes

ítem

s/pu

ntos

:

a

Car

acte

ríst

icas

a s

er in

spec

cion

adas

?

b

F

recu

enci

as d

e in

spec

ción

?

c

T

amañ

os d

e m

uest

ra?

d

Loca

lizac

ión

desi

gnad

a pa

ra p

rodu

cto

apro

bado

?

e

D

ispo

sici

ón d

e pr

oduc

to n

o co

nfor

me?

24

¿

Se

han

ofre

cido

mue

stra

s de

par

tes

para

pro

ducc

ión

con

base

en

los

requ

erim

ient

os d

e lo

s cl

ient

es?

A -

4 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A L

A C

AL

IDA

D D

E L

OS

PR

OD

UC

TO

S/P

RO

CE

SO

S

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Inte

rna

Niv

el d

e R

evis

ión

Apéndice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto

83

P

reg

un

ta

Si

No

N/A

C

om

enta

rio

s / A

ccio

nes

Req

uer

idas

P

erso

na

Res

po

nsa

ble

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

25

¿

Exi

ste

algú

n pr

oced

imie

nto

para

iden

tific

ar, s

egre

gar

y co

ntro

lar

prod

ucto

s no

co

nfor

mes

y p

reve

nir

de e

nvío

s?

26

¿E

stán

dis

poni

bles

pro

cedi

mie

ntos

par

a re

trab

ados

/rep

arac

ione

s pa

ra

aseg

urar

pro

duct

o co

nfor

me?

27

¿E

xist

e al

gún

proc

edim

ient

o pa

ra r

ecal

ifica

r m

ater

ial r

epar

ado/

re-t

raba

jado

?

28

¿S

e ha

ret

enid

o un

a m

uest

ra m

áste

r, s

i se

requ

iere

, com

o pa

rte d

el p

roce

so

de a

prob

ació

n de

par

tes?

29

¿E

xist

e al

gún

proc

edim

ient

o ap

ropi

ado

para

ras

trea

bilid

ad d

e lo

tes?

30

¿E

xist

en a

udito

rias

perió

dica

s pl

anea

das

e im

plem

enta

das

de p

rodu

ctos

sa

liend

o?

31

¿E

xist

en e

valu

acio

nes

perió

dica

s pl

anea

das

e im

plem

enta

das

del s

iste

ma

de

calid

ad?

32

¿lo

s cl

ient

es h

an a

prob

ado

el e

mpa

que

y la

s es

peci

ficac

ione

s de

em

paqu

e?

Fec

ha d

e R

evis

ión

Pre

para

do p

or:

A -

5 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A P

LA

N D

E P

ISO

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Inte

rna

Niv

el d

e R

evis

ión


84

P

reg

un

ta

Si

No

N/A

C

om

enta

rio

s / A

ccio

nes

Req

uer

idas

P

erso

na

Res

po

nsa

ble

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

1

¿S

e ha

n ap

licad

o co

ncep

tos

lean

al c

onsi

dera

r el

fluj

o de

mat

eria

les?

2 ¿E

l pla

n de

pis

o id

entif

ica

todo

s lo

s pu

ntos

de

pro

ceso

e in

spec

ción

requ

erid

os?

3 ¿

Se

han

cons

ider

ado

área

s cl

aram

ente

mar

cada

s pa

ra to

dos

los

mat

eria

les,

herr

amie

ntas

y e

quip

o en

cad

a op

erac

ión?

4 ¿

Se

ha a

sign

ado

sufic

ient

e es

paci

o pa

ra to

do e

l equ

ipo?

5

¿S

on la

s ár

eas

de p

roce

so e

insp

ecci

ón:

a

De

tam

año

adec

uado

?

b

A

prop

iada

men

te il

umin

adas

?

6

¿Las

áre

as d

e in

spec

ción

con

tiene

n eq

uipo

nec

esar

io y

alm

acen

amie

nto

de

regi

stro

s?

7 ¿E

xist

en a

decu

adas

:

a

Á

reas

de

proc

eso?

b

Á

reas

cau

tivas

?

8

¿E

stán

los

punt

os d

e in

spec

ción

loca

lizad

os p

ara

prev

enir

el e

nvío

de

prod

ucto

s no

con

form

es?

9 ¿E

xist

en c

ontr

oles

par

a ca

da p

roce

so p

ara

elim

inar

con

tam

inac

ione

s ó

mez

clas

inap

ropi

adas

de

prod

ucto

?

10

¿E

l mat

eria

l est

á pr

oteg

ido

de c

onta

min

acio

nes

de s

iste

mas

de

man

ejo

de

aire

ó a

éreo

s?

11

¿E

stán

dis

pues

tas

inst

alac

ione

s pa

ra a

udito

ria fi

nal d

e pr

oduc

to?

12

¿E

xist

en in

stal

acio

nes

adec

uada

s pa

ra c

ontr

ol e

l mov

imie

nto

de m

ater

ial d

e re

cibo

no

conf

orm

e?

Fec

ha d

e R

evis

ión

Pre

para

do p

or:

A -

6 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A D

IAG

RA

MA

S D

E F

LU

JO

DE

PR

OC

ES

OS

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Int

erna

N

ivel

de

Rev

isió

n

A pénd ice A Checklist s para la Planeación de Calidad del Producto

85

Pre

gu

nta

Si

No

N/A

Co

men

tari

os

/ Acc

ion

es R

equ

erid

as

Per

son

a R

esp

on

sab

le

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

1

¿E

l dia

gram

a de

fluj

o ilu

stra

el p

roce

so c

ompl

eto

desd

e el

rec

ibo

hast

a el

env

ío, i

nclu

yend

o pr

oces

os y

ser

vici

os e

xter

nos?

2 E

n el

des

arro

llo d

el d

iagr

ama

de fl

ujo

del p

roce

so, ¿

Se

usó

el

AM

EF

D, s

i est

á di

spon

ible

, par

a id

entif

icar

car

acte

ríst

icas

espe

cial

es q

ue p

udie

ran

ser

críti

cas?

3 ¿

El d

iagr

ama

de fl

ujo

está

liga

do/c

onec

tado

a lo

s ch

eque

os d

el

prod

ucto

y e

l pro

ceso

en

los

plan

es d

e co

ntro

l y A

ME

FP

?

4 ¿

El d

iagr

ama

de fl

ujo

desc

ribe

cóm

o se

mue

ve/d

espl

aza

el

prod

ucto

, ej.,

tran

spor

tado

r de

bal

ero

s, c

onte

nedo

res

late

rale

s,

etc.

?

5 ¿

El s

iste

ma

jala

r/la

opt

imiz

ació

n se

han

con

side

rado

par

a es

te

proc

eso?

6 ¿

Se

han

esta

blec

ido

disp

osic

ione

s pa

ra id

entif

icar

e in

spec

cion

ar

prod

ucto

re-

trab

ajad

o an

tes

de s

er u

sado

?

7 ¿

Est

án a

prop

iada

men

te d

efin

idos

e im

plem

enta

dos

cont

role

s de

m

ater

iale

s pa

ra m

ovim

ient

o y

flujo

por

est

acio

nes

de p

rodu

ctos

in

cluy

endo

una

apr

opia

da id

entif

icac

ión

de lo

s m

ism

os?

Los

cont

role

s de

bier

an a

bord

ar p

rodu

cto

en r

ecib

o de

pro

veed

ores

así

co

mo

proc

esos

sub

cont

rata

dos.

Fec

ha d

e R

evis

ión

Pre

para

do p

or :

A -

7 C

HE

CK

LIS

T P

AR

A A

ME

Fs D

E P

RO

CE

SO

S

Clie

nte

ó N

o. d

e P

arte

Int

erna

N

ivel

de

Rev

isió

n


86

Pre

gu

nta

Si

No

N/A

C

om

enta

rio

s /

Acc

ion

es R

equ

erid

as

Per

son

a R

esp

on

sab

le

Fec

ha

de

Cu

mp

limie

nto

1

¿E

l AM

EF

de

Pro

ceso

se

prep

aró

por

un e

quip

o m

ultif

unci

onal

? ¿

El

equi

po h

a to

mad

o en

cue

nta

todo

s lo

s re

quer

imie

ntos

esp

ecífi

cos

de lo

s cl

ient

es, i

nclu

yend

o m

etod

olog

ías

de A

ME

F c

omo

se m

uest

ra

en la

edi

ción

act

ual d

e A

ME

F?

2 ¿

Se

han

con

side

rado

toda

s la

s op

erac

ione

s in

cluy

endo

pro

ceso

s y

serv

icio

s su

bcon

trat

ados

ó c

on r

ecur

sos/

fuen

tes

exte

rnas

?

3 ¿

Se

han

iden

tific

ado

y lis

tado

sec

uenc

ialm

ente

toda

s la

s op

erac

ione

s qu

e af

ecta

n a

los

requ

erim

ient

os d

e lo

s cl

ient

es

incl

uyen

do a

just

e, fu

ncio

nalid

ad, d

urab

ilida

d, r

egul

acio

nes

gube

rnam

enta

les

y se

gurid

ad?

4 ¿

Se

han

cons

ider

ado

AM

EF

de

part

es/p

roce

sos

sim

ilare

s?

5 ¿

Se

han

revi

sado

y u

sado

dat

os h

istó

ricos

de

cam

paña

s y

gara

ntía

s en

los

anál

isis

?

6 ¿

Ha

aplic

ado

cont

role

s ap

ropi

ados

par

a ab

orda

r to

dos

los

mod

os

de fa

llas

iden

tific

ados

?

7 ¿

Se

revi

san

la s

ever

idad

, det

ecci

ón y

ocu

rren

cia

cuan

do s

e co

mpl

etan

acc

ione

s co

rrec

tivas

?

8 ¿

Los

efec

tos

cons

ider

an a

l clie

nte

en té

rmin

os d

e la

ope

raci

ón,

ensa

mbl

e y

prod

ucto

sub

secu

ente

?

9 ¿

Se

usar

on lo

s pr

oble

mas

de

los

clie

ntes

en

plan

ta c

omo

una

ayud

a en

el d

esar

rollo

de

los

AM

EF

P?

10

¿La

s ca

usas

se

han

desc

rito

en té

rmin

os d

e al

go q

ue p

uede

ser

co

rreg

ido

ó co

ntro

lado

?

11

¿S

e ha

n to

mad

o di

spos

icio

nes

para

con

trol

ar la

s ca

usas

de

mod

os

de fa

llas

prev

io a

ope

raci

ones

sub

secu

ente

s ó

sigu

ient

es?

F

echa

de

Rev

isió

n

Pre

para

do p

or:


87

CH

EC

KL

IST

PA

RA

PL

AN

ES

DE

CO

NT

RO

L

C

lient

e ó

No.

de

Par

te I

nter

na

Niv

el d

e R

evis

ión

Pre

gu

nta

Si

No

N/A

Co

men

tari

os

/ Acc

ion

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Apéndice B Técnicas Analíticas

88

APÉNDICE B TÉCNICAS ANALÍTICAS


89

Análisis de Variaciones en la Construcción de un Ensamble

Un análisis de variación para la construcción de un ensamble es un análisis que simula la construcción de un ensamble y examina la acumulación de tolerancias, los parámetros estadísticos, la sensibilidad y una investigación tipo “qué pasa si”.

Comparaciones Competitivas

Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemático para identificar

estándares de comparación. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del

desempeño medibles, así como ideas para el diseño del producto y el diseño del

proceso. Puede ofrecer también ideas para mejoramiento de los procesos del

negocio y procedimientos de trabajo.

Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificación de

clase mundial o mejor en su clase, en base a investigación y medidas de desempeño

objetivas y en cómo este desempeño es logrado. Las comparaciones competitivas

debieran ofrecer fuentes para el desarrollo de nuevos diseños y procesos que

excedan las capacidades de las compañías a comparar.

Diagramas de Causas y Efectos

El Diagrama de “Causa y Efecto” es una herramienta analítica para indicar la

relación entre un “efecto” y todas las posibles “causas” que los están

influenciando. Este es referido algunas veces como diagrama de pescado, diagrama

de Ishikawa ó diagrama de espinas.


90

Figura 1 Diagrama de Causas y Efectos

La figura 1 organiza los tipos de entradas del proceso dentro del modelo de causas y efectos, donde los grupos principales son: Gente, Materiales, Equipo, Métodos y

Sistemas, Medio Ambiente y Requerimientos de los Clientes.

La clave para un desarrollo exitoso de procesos efectivos en costos es la

identificación de fuentes de variación y métodos de control apropiados.


Una Matriz de Características es el despliegue de las relaciones entre los

parámetros del proceso y las estaciones de manufactura. El método recomendado

para desarrollar la matriz de características es numerar las dimensiones y/o

propiedades en el dibujo de la parte y en cada operación de manufactura. Todas las

operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y los

parámetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras más

relaciones de manufactura haya, más importante llega a ser el control de una

característica. Independientemente del tamaño de la matriz, las relaciones de flujo

de las características son evidentes. Adelante se muestra una matriz típica.


91

MATRIZ DE CARACTERÍSTICAS (EJEMPLO)

NO. DIM

1

2

3

4

5

DESCRIPCIÓN

Diámetro Interior

Cara

Diámetro Exterior

TOLERANCIA

TEXTO...

05

X

10

C

X

X

20

C

L

X

X

30

X

C

L

C = Característica de una operación usada para fijación L = Característica de una operación usada para localización

X= Característica generada o cambiada por esta operación que debiera estar acorde con el diagrama del flujo del proceso

Método de la Ruta Crítica

El Método de la Ruta Crítica puede ser una grafica PERT o de Gantt que muestre la secuencia cronológica de tareas que requieran completarse con el mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer información valiosa sobre:

Interrelaciones Pronóstico Anticipado de Problemas

Identificación de Responsabilidades Identificación, Asignación y Nivel de Recursos

Diseño de Experimentos (DOE)

Un Diseño de Experimentos es una prueba o secuencia de pruebas donde las variables del proceso con influencia potencial se cambian sistemáticamente y de acuerdo a una matriz de diseño prescrita. La respuestas de interés es evaluada bajo diferentes condiciones para: (1) identificar las variables de influencia entre aquellas probadas, (2) cuantificar los efectos a lo largo del rango representado por los niveles de las variables, (3) lograr un mejor entendimiento de la naturaleza del sistema causal en la operación del proceso, y (4) compara los efectos e interacciones. La aplicación anticipada en el ciclo del desarrollo producto/proceso puede generar resultados en: (1) la mejora en los rendimientos del proceso, (2) la reducción de la variabilidad alrededor de los valores nominales o meta, (3) la reducción del tiempo de desarrollo, y (4) la reducción de los costos globales.


92

Diseño para Manufactura y Ensamble

El Diseño de Manufactura y Ensamble es un proceso de ingeniería simultánea diseñado para optimizar la relación entre la función de diseño y la facilidad de manufactura y ensambles. El mejoramiento en los diseños para ensambles y manufactura es un paso importante. Los representantes de plantas debieran ser consultados en forma anticipada en el proceso de diseño para revisar los componentes o sistemas y ofrecer entradas sobre requerimientos específicos de manufactura y ensambles. Las tolerancias dimensionales específicas debieran determinarse en base a un proceso similar. Esto ayudaría a identificar el equipo requerido y cualquier cambio necesario del proceso.

Plan y Reporte de la Verificación del Diseño (P&RVD)

El Reporte y Plan de Verificación de Diseño (R&PVD) es un método para planear y documentar las actividades de pruebas en cada etapa del desarrollo de un producto/proceso, desde el inicio y hasta refinamientos en línea. Este método es usado por Chrysler y Ford.

Un efectivo R&PVD ofrece un documento de trabajo conciso que ayuda al personal de ingeniería en los siguientes aspectos:

Facilita el desarrollo de una secuencia de pruebas lógicas requiriendo a las

áreas responsables de planear totalmente las pruebas necesarias para asegurar que el componente o sistema cumpla con todos los requerimientos de ingeniería.

Asegura que la confiabilidad del producto cumpla con los objetivos dirigidos por los clientes.

Resalta situaciones donde el esquema de tiempo de los clientes requiere de un plan de pruebas aceleradas.

Sirve como una herramienta de trabajo para las áreas responsables:

Resumiendo los requerimientos y resultados de pruebas de funcionalidad, durabilidad y confiabilidad en un documento para facilidad de referencia.

Ofreciendo la capacidad de preparar fácilmente reportes de status y avance de pruebas para Revisiones de Diseños.

Pueden obtenerse instrucciones detalladas de las áreas apropiadas de Ingeniería o Calidad de Chrysler y Ford.

A Prueba de Errores/Fallas

A Prueba de Errores es una técnica para eliminar errores y a menudo referida como “seguro en fallas”. A prueba de errores debiera ser usado como una técnica preventiva para el control de acciones o tareas repetitivas. Esta técnica está diseñada para reducir aspectos clave de los clientes.


93

Diagramas de Flujo del Proceso

Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y desarrollar la secuencia o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un medio de comunicación y análisis para la planeación, actividades de desarrollo y procesos de manufactura.

Dado que un objetivo del aseguramiento de calidad es eliminar defectos y mejorar la eficiencia de los procesos de manufactura y ensamble, los planes avanzados de calidad de un producto debieran incluir ilustraciones de controles y recursos involucrados. Estos diagramas de flujo del proceso debieran usarse para identificar mejoramientos y localizar características críticas o significativas del producto y el proceso, y que serán abordadas en los planes de control a desarrollarse posteriormente.

Despliegue de la Función de Calidad (QFD)

QFD es un procedimiento sistemático para traducir la Voz del Consumidor en requerimientos técnicos y términos operacionales, desplegando y documentando la información traducida en una forma de matriz. QFD se orienta a los aspectos más importantes y ofrece el mecanismo para lograr la meta de áreas seleccionadas y mejorar las ventajas competitivas.

Dependiendo del producto específico la técnica QFD puede ser aplicada como una estructura para el Proceso de Planeación de la Calidad. En particular, la etapa I del QFD – Planeación del Producto traduce los requerimientos del cliente, ej., Voz del Cliente, en características de control o requerimientos de diseño que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los requerimientos generales del cliente en características de control y finales del producto y el proceso especificadas.

A. ASPECTOS DEL QFD

Las dos dimensiones del QFD son:

Despliegue de la Calidad: Traducción de los Requerimientos del Cliente en Requerimientos del Diseño del Producto.

Despliegue de la Función: Traducción de los Requerimientos de Diseño en Requerimientos apropiados de las Partes, Procesos y Producción.

B. BENEFICIOS DEL QFD

Incrementa el aseguramiento de cumplir con la Voz de los Clientes.

Reduce el número de cambios debidos al conocimiento de Ingeniería.

Identifica requerimientos de diseño conflictivos.

Se enfoca a diferentes actividades de la compañía y sobre objetivos orientados a los clientes.


94

Reduce el tiempo de ciclo de desarrollo del producto.

Reduce los costos de ingeniería, manufactura y servicios.

Mejora la calidad de los productos y servicios. 1

1 Apéndice B desarrollado en base a las siguientes referencias:

Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4

th Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc.

Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw -hill.

Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control , New York: MacGraw-Hill.

Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.

Juran, J. M. (1988). Juran‟s Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.

Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc.

Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company.

Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.

95

Apéndice C Materiales de Referencia

APÉNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA

96

Apéndice C Materiales de Referencia

Los siguientes manuales pueden obtenerse de AIAG en www.aiag.org.

Manual de Referencia de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) Este es un manual de referencia que describe métodos comunes de evaluación de variaciones de sistemas de medición y ofrece guías generales en la aplicación de técnicas.

Manual de Referencia de Análisis de Modo y Efecto de Fallas Potenciales

(FMEA) Este es un manual de referencia que describe los Análisis de Modo y Efecto de Fallas potenciales (AMEF) y ofrece guías generales en la aplicación de técnicas.

Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)

Este documento cubre los requerimientos genéricos para aprobaciones de partes para producción para todos los productos comerciales para producción y servicios .

Manual de Referencia de Control Estadístico de los Procesos (SPC) Este es un manual que ofrece una referencia unificada para control estadístico de los procesos y guías generales en la aplicación de técnicas.

http://www.aiag.org/

97

Apéndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo

APÉNDICE D COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO

98

Apéndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo

COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO Cliente: Fecha:

Número de la Parte: Nombre de la Parte:

Nivel de Revisión: Consideraciones de Factibilidad Nuestro Equipo de Planeación de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas. Los dibujos y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la habilidad de las organizaciones de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las respuestas con “No” son soportadas con comentarios anexos, identificando nuestros aspectos clave y/o cambios propuestos para permitir a la organización cumplir con los requerimientos especificados.

SI NO CONSIDERACIONES

¿El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicación, etc.) como para permitir una evaluación de factibilidad?

¿Las Especificaciones de Desempeño de Ingeniería pueden cumplirse como están escritas?

¿El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los dibujos?

¿El producto puede fabricarse con las habilidades de los procesos que cumplan con los requerimientos?

¿Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?

¿El diseño permite el uso de técnicas eficientes para manejo de materiales?

¿El producto puede manufacturarse dentro de los parámetros de costo normales? Consideraciones de costo anormales pueden incluir:

Costos por equipo capital?

Costos por herramental?

Métodos alternativos de manufactura?

¿Se requiere control estadístico del proceso en el producto?

¿Se usa actualmente el control estadístico del proceso en productos similares?

Cuando el control estadístico del proceso se use en productos similares:

¿Los procesos están en control y son estables?

¿Las habilidades de los procesos cumplen con los requerimientos de los clientes?

Conclusión

Factible El producto puede ser fabricado como se especifica sin revisiones. Factible Se recomiendan cambios (ver anexos). No Factible Se requiere una revisión de diseño para fabricar el producto dentro de

requerimientos especificados

Aprobación

Miembro del Equipo/Puesto/Fecha Miembro del Equipo/Puesto/Fecha



99

Apéndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeación de Calidad de un Producto

APÉNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIÓN

DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

100


REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *

MUESTRAS CARACTERÍSTICAS POR MUESTRA

ACEPTABLE PENDIENTE *




APENDICE E - RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIÓN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO

FECHA:

NOMBRE DEL PRODUCTO: NUMERO DE LA PARTE / REV:

CLIENTE: PLANTA DE MANUFACTURA:

1. ESTUDIOS PRELIMINARE S DE HABILIDAD DE LOS

PROCESOS

Ppk- CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

CANTIDAD

2.

APROBACIÓN DEL PLAN DE CONTROL (Si se requiere)

APROBADO : SI / NO

FECHA DE APROBACIÓN

3. MUESTRAS INICIALES DE PRODUCCIÓN

CATEGORÍA DE LAS CARACTERÍSTICAS CANTIDAD

DIMENSIONAL

VISUAL LABORATORIO DESEMPEÑO

4.

EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES

ANÁLISIS DE LOS SIST EMAS DE MEDICIÓN CANTIDAD

CARACTERÍSTICA ESPECIAL

5.

MONITOREO DEL PROCES O

CANTIDAD

INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL PROCESO

HOJAS DE PROCESO AYUDAS VISUALES

6.

EMPAQUE/ENVÍO

CANTIDAD

APROBACIÓN DEL EMPAQUE

PRUEBAS DE ENVÍO

7. Aprobaciones

MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA MIEMBRO DEL EQUIPO/PUESTO/FECHA



* REQUIERE DE LA PREPARACIÓN DE UN PLAN DE ACCIONES PARA MONITOREAR AVANCES.

101


RESUMEN Y APROBACIÓN DE UNA PLANEACIÓN DE CALIDAD DE UN PRODUCTO – INSTRUCCIONES

SECCIÓN

1 En “requerido”, para cada ítem se indica el número de características requeridas.

En “aceptable” para, cada ítem se indica la cantidad que fue aceptada con base en el manual del Proceso de Aprobación de Partes para Producción de Chrysler, Ford y General Motors o los requerimientos de los clientes.

En “pendiente”, para cada ítem se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de acciones para cada ítem.

2 Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando en un círculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobación. Si es no, se anexa un plan de acciones.

3 En “muestras”, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada ítem.

En “características por muestra”, para cada ítem se indica el número de características inspeccionadas en cada muestra y para cada categoría.

En “aceptable”, para cada ítem se indica la cantidad de características aceptables en todas las muestras.

En “pendiente”, para cada ítem se indica la cantidad de características no aceptadas. Se anexa un plan de acciones para cada ítem.

4 En “requerido”, para cada ítem se indica el número de características requeridas.

En “aceptables”; para cada ítem se indica la cantidad aceptable en base al Manual de Referencia de Análisis de Sistemas de Medición de Ford, Chrysler y General Motors.

En “pendiente”, para cada ítem se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de acciones para cada ítem.

5 En “requerido”, para cada ítem se indica la cantidad requerida.

En “aceptable”, para cada ítem se indica la cantidad aceptada.

En “pendiente” para cada ítem se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de acciones para cada ítem.

6 En “requerido”, para cada ítem se indica sí o no para indicar si el ítem es requerido.

En “aceptable”, para cada ítem se indica sí o no para indicar su aceptación.

En “pendiente”, si la respuesta en “aceptable” es no – anexar un plan de acciones.

7 Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.

102

Apéndice F Glosario

APÉNDICE F GLOSARIO

103


Glosario

Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniería de Confiabilidad. Sinónimo del término

Seccionamiento de Confiabilidad, el cual es la asignación de objetivos de confiabilidad del sistema hacia

subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida.

Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigación para determinar como los competidores y/o las mejores compañías en su clase logran su nivel de desempeño.

Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto. Matriz de Características: Técnica analítica para desplegar la relación entre los parámetros del procesos y las

estaciones de manufactura.

Análisis de Modo y Efecto de Fallas de Diseño (AMEFD): Técnica analítica usada por una organización

responsable de diseño como un medio para asegurar, en un alcance posible, que los modos de fallas

potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edición actual de

AMEF.

Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble: Proceso de ingeniería simultánea diseñado para optimizar la

relación entre la función de diseño y la facilidad de manufactura y ensamble.

Checklist de Información de Diseño: Checklist a prueba de errores y diseñado para que todos los ítems/puntos

importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseño.

Revisiones de Diseño: Puntos de chequeo claves para revisar avances del proceso de diseño, un proceso proactivo.

Validaciones (de Diseño): Confirmación a través de evidencias objetivas, de que los requerimientos para un uso ó

aplicación esperados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades y/o requerimientos definidos por el usuario. A las validaciones de diseño le siguen exitosas verificaciones de diseño y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operación definidas. Pueden ejecutarse validaciones múltiples si existen diferentes usos esperados.

Verificaciones (de Diseño): Confirmación a través de evidencias objetivas, de que los requerimientos especificados se

hayan cumplido. Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseño cumplen con los requerimientos y pueden incluir actividades tales como:


Ejecución de Cálculos Alternativos

Entendimiento de Pruebas y Demostraciones

Revisión de Documentos en la Etapa de Diseño y Antes de su Liberación Durabilidad: La probabilidad de un item/artículo de que continúe funcionando en los niveles de expectativa de los

clientes, y en su vida útil sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.

Análisis de Modos de Fallas (AMEF): Ver edición actual de AMEF (FMEA).

Factibilidad: Determinación de que un proceso, diseño, procedimiento o plan puede ser realizado exitosamente y en el

esquema de tiempo requerido.

Empaque: Unidad que ofrece protección y contención de ítems/artículos, además de facilidad de manejo por medios

manuales o mecánicos.

Características Cruzadas: Características manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la

organización sin modificaciones ó validaciones posteriores.

104


Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de Materiales completada previo a la liberación del diseño y dibujos.

Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripción inicial y anticipada del proceso de manufactura para un

producto.

Análisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP): Técnica analítica usada por un ingeniero/equipo

responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas

potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edición actual de

AMEF (FMEA).

Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de

administración orientada a la prevención que aborda el diseño del producto, el diseño del proceso y cuando aplique el diseño del software.

Aprobación de la Planeación de Calidad: Revisión y verificación del equipo de planeación de calidad del producto de

la organización de que todos los controles y procesos planeados se han seguido. Confiabilidad: Probabilidad de que un item/artículo continúe en funcionamiento en los niveles de expectativa de los

clientes, en un punto de medición, y bajo condiciones ambientales y de ciclo debido especificados.

Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.

Corrida de Producción Significativa: Producto hecho usando todos los herramentales, procesos, equipos, medio

ambiente, instalaciones y tiempos de ciclo de la producción.

Simulación: La práctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema

diferente.

Características Especiales: Características del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las

regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organización a través del conocimiento de su producto y proceso.

Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con características de un sistema mismo, que

generalmente consiste de varios componentes ó procesos.

Sistema: Combinación de varios componentes, procesos o piezas de equipo e integrados para ejecutar una función

específica.

Compromiso de la Factibilidad del Equipo: Compromiso del equipo de planeación de calidad de un p roducto de la

organización de que un diseño puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la cantidad suficiente, y a un costo aceptable y bajo un programa.

Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para

ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes.

Voz del Cliente: Retroalimentación del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y

sugerencias.

105

Apéndice G Índice

APÉNDICE G ÍNDICE

106

Apéndice G Índice

Índice

A A Prueba de Errores, 92, 103

AMEF de una Parte Similar, 13

Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs), 13, 18

Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseño

(AMEFDs), 16, 17, 18, 25, 103 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos

(AMEFPs), 25, 27, 33, 45, 104 Apoyo de la Administración, 8, 9, 14, 16, 18, 24,

25, 29, 32, 33, 35, 39

Aprobación de Partes para Producción, 29, 32, 33,

34, 35, 39, 101 C Cambios en Dibujos y Especificaciones, 16, 17, 21,

25

Características Especiales del Producto y el Proceso, 13, 16, 18, 20, 21, 25

Checklist de Información de Diseño, 22, 103

Ciclo de la Planeación de Calidad de un Producto, viii, 1, 3, 5

Clientes, 1, 2, 3, 9, 11, 19

Clientes, 51 Comparaciones Competitivas, 11, 89

Compromiso de la Factibilidad de un Equipo, 22 Corrida Prueba de Producción, 32, 33, 34, 39, 104

D

Define el alcance, 2, 3 Despliegue de la Función de Calidad, 10, 93

Diagrama de Causas y Efectos, 89, 90

Diagrama del Flujo del Proceso, 8, 13, 24, 25, 26, 28, 33, 36, 49, 93, 104

Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso, 8, 9,

13, 17, 104 Dibujos de Ingeniería, 16, 17, 20, 25, 28

Diseño de Experimentos, 19, 56, 91

Diseño para facilidad de manufactura y ensamble, 16, 17, 18, 19, 25, 92, 103

Durabilidad, 12 , 13, 20, 21, 92, 103 E

Entradas de los Clientes, 9, 12

Entrenamiento, 4 Envíos, 38, 39, 40

Equipo a Equipo, 4 Especificaciones de Ingeniería, 16, 17, 25

Especificaciones de Materiales, 16, 17, 21, 25, 28

Estrategia de Mercadotecnia, 11

Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34, 39

Estudios de Confiabilidad del Producto, 9, 12

Evaluación de Sistemas de Medición, 32, 33, 39 Experiencia del Equipo, 9, 10 F

Factibilidad, 2, 4, 16 , 18, 20, 22, 25, 103, 104 G

Garantías, 9, 10, 12, 40

Gráficas vs Tiempo, 5, 6, 8, 21, 24, 32, 38 H

Habilidad de los Procesos, 24, 25, 29, 32, 33, 34, 39, 40, 53

I Información Histórica de Calidad y Garantías, 9,

10

Ingeniería Simultánea, 4, 5, 18, 92, 103 Instrucciones del Proceso, 24, 28, 33, 36

Investigación de Mercado, 9, 10

L Liberación de la Calidad de un Producto, 35

Liberación de la Planeación de Calidad, 32, 34, 39

Lista de Materiales, 8, 9, 12, 17, 103, 104 Lista Preliminar de Características Especiales del

Producto y el Proceso, 9, 17 Lista Preliminar de Materiales, 8, 9, 12, 17, 104

M Matriz de Características, 24, 25, 27, 28, 33, 90,

91, 103

Método de la Ruta Crítica, 5, 91 N

Normas / Estándares de Empaque, 24, 25, 26, 28, 33

O Objetivos de Confiabilidad, 12, 13, 103

Objetivos de diseño, 8, 10, 11, 12, 14

Organización del Equipo, 3 P Plan de Análisis de Sistemas de Medición, 24, 25,

28, 33

Plan de Aseguramiento del Producto, 8, 9, 13, 17, 21. 104

107

Apéndice G Índice

Plan de Control, iii, 1, 2, 4, 17, 20, 21, 25, 26, 27,

28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 39, 43, 45, 47, 49,

53, 68, 93, 101 Plan de Control – Construcción de Prototipos, 25

Plan de Control de Prelanzamientos, 24, 25, 27,

33, 35 Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un

Producto, 5

Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia, 9 Plan de Piso, 24, 25, 26, 28, 33

Plan Preliminar de Habilidad de los Procesos, 29

Planes Relativos al Esquema de Tiempo, 5 Planeación de la Calidad, iii, 1

Prototipo, 4, 16, 17, 20, 27, 47

Pruebas de Validación de Producción, 32, 33, 34, 35, 39

R

Reducción de la Variación, 38, 39

Requerimientos de Equipo de Prueba, 18, 22, 25 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages, 16,

18, 22, 25

Requerimientos de Instalaciones, 16, 18, 21, 25

Requerimientos para Instalaciones, Equipo y

Herramental Nuevo, 16, 18, 25

Resolución de Puntos de Interés, 5 Resumen de la Planeación de la Calidad de un

Producto 101

Responsable de Diseño, 2, 103 Revisión del Sistema de Calidad del Producto /

Proceso, 24, 25, 26, 33

Revisiones de Diseño, 16, 17, 19, 21, 25, 45, 53, 92, 103

S Satisfacción de los Clientes, 3, 12, 38, 39, 40, 45

Servicio, 1, 2, 3, 11, 13, 17, 19, 20, 38, 39, 40, 94

Simulación, 19, 104 Solo Manufactura, 2

Supuestos del Producto / Proceso, 9, 12, 13 V

Validación, 1, 2, 6, 19, 32, 34, 35, 39, 103 Variación, 18, 19, 26, 38, 39, 43, 45, 51, 56, 89, 90

Variación Construida en el Ensamble, 19, 89

Verificaciones de Diseño, 16, 17, 19, 25, 103 Voz del Cliente, 9, 10, 12, 17, 20

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