El sistema de planificacin avanzada de la calidad tiene las herramientas que permiten el xito de las empresas en todo el ciclo de vida del producto. Permite conocer los problemas y resolverlos antes de que afecten al cliente.

Se distinguen cuatro etapas del ciclo de planificacin:Las primeras tres etapas se dedican a la elaboracin por adelantado y el proceso de planificacin a travs de la validacin de productos y procesos. Por ltimo, la fase de ejecucin -. Se centra en la satisfaccin del cliente y la mejora continua

Planeacin y definicin del productoAnlisis a detalle de las especificaciones del cliente. Definir un programa y plan de trabajo que asegure un costo y precio competitivo Se debe asegurar que se conocen las necesidades y expectativas del cliente para evitar costos e ineficiencias operativas.

Caractersticas. Fase 1:Estudio conceptual preeliminar. Presenta las partes del producto, el tipo de material que se utilizara, el proceso de fabricacin, tipo de manufactura.

Especificacin de herramentales. Juego de herramientas que se utilizan para fabricar en una maquina determinada pieza.

Especificacin tcnica: Documento que contiene toda la documentacin tcnica para la fabricacin de piezas, desde los requerimientos del cliente, caractersticas de la pieza, etc.

Estimacin de la saturacin de la capacidad instalada en la planta. Es necesario conocer el nivel mximo de operacin de la planta a travs del periodo del tiempo solicitado por el cliente.

Desarrollo del plan de inversin. Se realiza aun plan de inversin necesaria para cumplir las expectativas del produccin, de acuerdo a la calidad, tiempo de entrega y satisfaccin del cliente.

Metas de diseo. Es muy importante estudiar cada producto en sus notas, especificaciones, caractersticas, tolerancias, e incluso con los consumidores.

Metas de calidad y confiabilidad Deben estar representadas grficamente y en trminos de probabilidad de acuerdo a experiencia del equipo y de productos similares. Es conveniente hacer una presentacin previa a los clientes potenciales, y de acuerdo a su aceptacin, se toma una decisin.

Plan de calidad: Debe contemplar los parmetros de operacin, personal, puntos de verificacin y control, as como las caractersticas especiales o significantes para todo su proceso.

Caractersticas reveladoras, criticas y especiales del producto o proceso. Diagrama de flujo Especificacin preliminar del producto.

Diseo y desarrollo del producto.Contiene los elementos del proceso de planeacin. Creacin de prototipo para verificar que cumpla las caractersticas que cliente pidi.

Un diseo factible debe permitir cumplir los niveles factibles de produccin, fechas y ser consistente en la habilidad de efectuar los requerimientos de ingeniera, junto con calidad, costo de inversin, peso, etc.

En esta seccin, el proceso de la planeacin de la calidad esta diseada para asegurar una revisin comprensible y critica de los requerimientos de ingeniera y otro informacin tcnica relacionada. Anlisis preliminar de factibilidad.

Anlisis de Modo y Efecto Falla de Diseo (AMEFD) EL AMEF de diseo es una tcnica analtica disciplinada que evala la probabilidad de falla, como tambin el efecto de la misma. Por lo tanto es el anlisis de los efectos y modos de falla de los sistemas

Especificacin tcnica revisada en la fase 2 y compromiso de factibilidad. Se refiere ala revisin de la especificacin tcnica por el equipo APQP, de acuerdo alas consideraciones del diseo del proceso, caractersticas del producto, para entonces aprobar la factibilidad para producir el producto cumpliendo con las necesidades y expectativas del cliente.

Diseo para la fabricacin, ensamble y verificacin. El esquema de moldeo es la forma grafica del producto ya ensamblado y empacado para embarcar y vende. Dicho esquema debe incluir las guas, ngulos de salida, acotaciones, tolerancias, tipo de acabado y notas especiales.

Debe ser diseado buscando optimizar la relacin entre la funcionalidad del diseo, productividad y la factibilidad de ensamble entre otras cosas.

Verificacin del diseo Revisa que los herramentales y accesorios diseados, producen productos que cumplan con los requerimientos del cliente.

Revisiones del diseo Las revisiones del diseo son echas por el lder responsable del proyecto y por el equipo APQP.

Las consideraciones de los requerimientos del diseo y su funcionalidad. Progreso de acuerdo a calendario de actividades. Anlisis de modo y efecto de falla de diseo.

Plan de control del prototipo Documento que describe para cada pieza: sistema de monitoreo, mediciones dimensionales, instrucciones de fabricacin, pruebas funcionales y de materiales que ocurran durante la fabricacin del prototipo

Plan de fabricacin del prototipo. Se basa en un programa desglosado y calendarizado de las actividades y metas fijadas

VERIFICACION DEL DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESONORMAS DE EMPAQUE El cliente generalmente cuenta con normas de empaque que debieran incorporarse en lasespecificaciones de empaque para los productos. Si no se ofrece ninguna especificacin, el diseodel empaque debiera asegurar integridad de los productos en el punto de uso.

REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DEL PRODUCTO/PROCESO Esta es una oportunidad del Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para mejorar el sistema de calidad existente y en base a las entradas de los clientes, a la pericia del equipo y a experiencias previas. El checklist de calidad del producto / proceso puede usarse por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto para apoyar sus evaluaciones.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el final del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo ayuda al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto a enfocarse en el proceso.

LAYOUT DE PLAN DE PISO El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de los puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las ayudas visuales, las estaciones de reparacin temporales y las reas de almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.

MATRIZ DE CARACTERISTICAS La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la relacin entrelos parmetros del proceso y las estaciones de manufactura.

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS DE LOS PROCESOS (AMEFPS) Es un anlisis y revisin disciplinados de un proceso nuevo revisado y ejecutado para anticipar, resolver o monitorear problemas potenciales del proceso para un programa de un producto nuevo / revisado. Un AMEFP es un documento vivo que necesita ser revisado y actualizado conforme sean descubiertos nuevos modos de fallas

PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTOS Los planes de control de pre lanzamientos son una descripcin de las mediciones dimensionales y las pruebas de materiales y funcionalidad que ocurrirn despus de los prototipos y antes de la produccin total. El plan de control de pre lanzamientos debiera incluir controles adicionales de producto / proceso a implementarse hasta que el proceso de produccin es validado. El propsito del plan de control de pre lanzamiento es la contencin de no conformidades potenciales durante o previo a las corridas iniciales de produccin.

Ejemplos son:Inspecciones ms frecuentes Ms puntos de chequeo en proceso y finales Evaluaciones estadsticas Incremento en auditorias

INSTRUCCIONES DE PROCESO El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que las instrucciones de proceso son entendibles y ofrecen suficiente detalle al personal de operacin, quien tener responsabilidades directas de la operacin de los procesos mismos.

PLAN DE ANLISIS DE SISTEMAS DE MEDICIN El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que se desarrolla un plan para lograr el anlisis de sistemas de medicin requeridos. Este plan debiera incluir como mnimo, las responsabilidades para asegurar linealidad, exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages,y las correlaciones para gages duplicados.

PLAN PRELIMINAR DE ESTUDIOS DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar el desarrollo de un plan preliminar de habilidades del proceso. Las caractersticas identificadas en los planes de control servirn como una base para el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso.

ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que el empaque individual de los productos es diseado y desarrollado. Las normas de empaque de los clientes o requerimientos de empaque genricos debieran ser usados cuando sea apropiado. En todos los casos el diseo del empaque debe asegurar que las caractersticas y desempeo del producto se mantendrn sin cambios durante el empaque, trnsito y desempaque.

APOYO DE LA ADMINISTRACIN El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto es requerido para programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el compromiso de la administracin en la conclusin de la fase de diseo y desarrollo del proceso.

VALIDACIN DEL PRODUCTO Y EL PROCESO

Esta seccin aborda las caractersticas principales para validar un proceso de manufactura a travsde la evaluacin de una corrida de produccin prueba. Durante la corrida de produccin prueba, elEquipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera validar que el plan de control y eldiagrama de flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de losclientes.

CORRIDA PRUEBA DE PRODUCCIN La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo, medio ambiente(incluyendo operadores de produccin), instalaciones y tiempo de ciclo de la produccin misma. La validacin de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida de produccin prueba. La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba generalmente es establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto

EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN (MSA) Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin durante o previo a la corrida de produccin prueba

ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE LOS PROCESOS (SPC) Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre caractersticas identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una evaluacin de que tan preparado est el proceso para la produccin misma.

APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCIN (PPAP) La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen con los requerimientos de ingeniera.

PRUEBAS DE VALIDACIN DE PRODUCCION Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplan con las normas de ingeniera.

EVALUACIN DEL EMPAQUE Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba deben evaluar la proteccin de los productos de daos normales por transportacin y factores ambientales adversos. El empaque especificado por los clientes no excluye al Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto de su involucramiento en la evaluacin de los mtodos de empaque.

PLAN DE CONTROL DE PRODUCCIN (CP) El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para controlar las partes y procesos. El plan de control de la produccin es un documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin de controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de las partes. El plan de control de la produccin es una extensin lgica del plan de control del pre lanzamiento. La produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados, revisar el plan de control y hacer cambios apropiados.

LIBERACION DE PLANEACIONES DE CALIDAD Y APOYO DE LA ADMINISTRACIN El Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto debiera asegurar que todos los planes de control y diagramas de flujo del proceso se siguen. Se sugiere que el Equipo de Planeacin de Calidad de un Producto ejecute revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin formal.

RETROALIMENTACIN, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso. Es en la etapa dela manufactura de los componentes cuando los resultados puedan evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn presentes. Este es tambin el tiempo para evaluarla efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de Calidad de un Producto. El plan de control de la produccin es la base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de variables y atributos.

REDUCCION DE LA VARIACION Debieran usarse las grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas para identificar la variacin de los procesos. Debieran aplicarse anlisis y acciones correctivas para reducir la variacin.

SATISFACCIN DE LOS CLIENTES Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los procesos de un roducto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los clientes. El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo. La etapa de uso del producto requiere de la participacin del proveedor. Es en esta etapa donde ms puede aprenderse por parte del proveedor y el cliente.

ENVO Y SERVICIO La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad continua con la asociacin del proveedor / cliente en la solucin de problemas y el mejoramiento continuo. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio siempre ameritan la misma consideracin en la calidad, costo y envo. Las fallas en corregir un problema la primera vez siempre daan la reputacin con el proveedor y la asociacin con el cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente escuchen la Voz de los Clientes.